تعد المقاعد المعدنية خيارًا عمليًا وموثوقًا إلى حد ما لترتيب مناطق الترفيه ليس فقط في الأماكن العامة، ولكن أيضًا في المنازل الخاصة.

في الوقت نفسه، يتم إنفاق أموال أقل بكثير على لحامها مقارنة بشراء المنتج النهائي. وينبغي أن يضاف إلى ذلك أن صيانة مثل هذه الهياكل المتواضعة لن تتطلب الكثير من الوقت والنفقات العالية.

حتى المعلم المبتدئ يمكنه لحام مقعد بسيط. المواد اللازمة لذلك يمكن الوصول إليها تماما، والطلب على المنتج النهائي ليس موضع شك.

من السهل صنع مقاعد أنبوب الملف الشخصيلديها عدد من المزايا:

• الراحة وسهولة الاستخدام (يمكنك حتى الاستلقاء أو الجلوس على مقاعد البدلاء) وإمكانية التصميم الزخرفي؛
• السلامة المرتبطة بالموثوقية العالية للمواد المستخدمة (تخضع للامتثال لتكنولوجيا عملية التصنيع)؛
• مقاومة المعدن للعوامل المناخية (للتقلبات المفاجئة في الرطوبة ودرجة الحرارة على وجه الخصوص).

نظرًا لخصائص المعدن، من الممكن لحام مقاعد زخرفية موثوقة ومتينة. سوف تستمر لعدة سنوات دون الحاجة إلى إصلاح. أقصى ما عليك فعله هو مسح الغبار عنها وطلائها أو تجهيزها مرة واحدة في السنة.

ميزات التصميم

قبل اللحام وتركيب مقعد معدني على موقعك، تحتاج إلى فهم واضح للهيكل النموذجي لهذه الأجهزة المستخدمة للاستجمام في الهواء الطلق.

أساس تصميم مقاعد البدلاء هو إطار معدني. يمكن أن تكون ملحومة من قطع الأنابيب المستديرة أو الجانبية أو من الزاوية. تستخدم الكتل الخشبية أو الأجزاء البلاستيكية للجلوس.

قبل لحام مقعد مريح، من الضروري إعداد رسم تخطيطي للمنتج المستقبلي، والذي يجب أن يعكس ليس فقط أبعاده الرئيسية، ولكن أيضًا شكل العناصر الفردية.

يتيح لك الرسم المُعد مسبقًا التنبؤ بالاستهلاك المواد الضروريةعلى مقاعد البدلاء. مع الرسم سيكون من الممكن لحامه بشكل أسرع.

ميزة أخرى للمقاعد المصنوعة يدويًا هي القدرة على الجمع بين المواد ذات الخصائص والخصائص المختلفة. يمكنك صنع المقعد ومسند الظهر والدرابزين والعناصر الزخرفية من مواد أخرى.

في هذه الحالة، يتم اختيار شكل قاعدة الإطار وفقًا لذوق الشركة المصنعة ويمكن أن يختلف من شكل حرف U بسيط إلى نصف دائرة جذابة بها العديد من مكامن الخلل. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن لحام شكل فاخر من المعدن أصعب من لحام شكل مستقيم.

تشمل الخيارات الأكثر عملية وتنوعًا مقاعد ذات إطار بظهر، مكملة بمقعد خشبي لمزيد من الراحة.

أنواع المقاعد

هناك العديد من أنواع مقاعد الاسترخاء، ولكن يتم إعطاء الأفضلية في أغلب الأحيان لتلك النماذج التي تناسب بشكل أفضل الجزء الداخلي من مبنى خاص وتتناسب تمامًا مع المناظر الطبيعية المحيطة. غالبًا ما يختارون أيضًا الخيار الأبسط الذي يمكن لحامه من المواد المرتجلة.

مطلوب بشكل خاص مقاعد الإطار العادية المجهزة بمسند الظهر ومقاعد الزاوية والمقاعد البيضاوية (المستديرة أو نصف الدائرية) مع مسند الظهر وبدونه.

أول النماذج قيد النظر مناسبة لقطع أراضي الحدائق النموذجية وسوف تتناسب تمامًا مع أي مناظر طبيعية محيطة. يتم تفسير ملاءمتها وعمليتها من خلال بساطة التصميم وموثوقية العناصر المكونة.

يمكن وضع هذا المقعد في أي مكان تقريبًا في منطقة الترفيه، بما في ذلك شرفة المراقبة الصغيرة أو شاطئ الخزان أو عناصر أخرى من المناظر الطبيعية في الحديقة.

المعادن والخشب وجزئيا - حجر زخرفي. المقاعد القياسية بدون ظهر هي منتجات عالمية.

تم تصميم مقاعد الزاوية العملية للتركيب في مناطق ذات حجم محدود لا تسمح بإمكانية وضع هيكل كامل (في زوايا شرفات الحديقة، عند تقاطعات الأسوار، وما إلى ذلك).

يمكن لحام النماذج المستديرة للمقاعد للتركيب في وسط شرفات المراقبة ذات الشكل البيضاوي. تبدو رائعة في الجزء المركزي المنظم بشكل مصطنع من قطعة أرض الحديقة أو في الأماكن المصممة خصيصًا لهذا الغرض.

يمكن تثبيت هذه النماذج في منتصف صندوق رمل أو حديقة للأطفال. يتم تحديد اختيار موقع التثبيت لمعظم المقاعد فقط من خلال خيال السيد.

التحضير للإنتاج

بغض النظر عن نوع الفراغات (الأنابيب المموجة أو الزوايا)، قبل لحامها، يجب عليك أخذ القياسات وإعداد رسم تخطيطي للمقعد المستقبلي. سيسمح لك هذا التدبر بالحصول على قاعدة تقدير وتقدير تم التحقق منهما بدقة كمية تقريبيةالمواد المصدر.

لا يمكنك لحام المقعد إلا إذا كان لديك معدات اللحاموالقدرة على استخدامه. من الضروري مراعاة ميزات تكنولوجيا لحام المعادن والقلق بشأن تحضير المواد الاستهلاكية (الأقطاب الكهربائية والمواد المضافة المختلفة) مسبقًا.

من المهم أيضًا مستوى تصنيف عامل اللحام، والذي تعتمد عليه جودة المقعد المستقبلي في النهاية. حتى في تصنيع مثل هذا الهيكل البسيط، يتطلب التعامل مع قطع العمل المعدنية أثناء اللحام اهتمامًا متزايدًا و الاختيار الصحيحالوضع الحالي.

عند التحضير للحام، يجب أن تقلق بشأن سلامة الأنشطة التي يتم تنفيذها والتحضير لها مكان العملبما يتوافق مع متطلبات السلامة الأساسية.

الأدوات المطلوبة

عند الانتهاء من العمليات التحضيرية، عليك أن تقرر مجموعة الأدوات التي تخطط لحام المنتج بها.

لتصنيع مقعد معدني عالي الجودة من أنبوب جانبي، ستحتاج إلى المجموعة التالية من الأدوات ومواد المعالجة المساعدة:

• طاحونة بأقراص لقطع الفراغات المعدنية وطحن الزوايا البارزة للهيكل ؛
• ماكينة لحام من أي نوع مناسبة لأعمال التجميع. الخيار الأفضل هو وحدة محول عادية للحام بالقوس الكهربائي. بمساعدتها ، سيكون من الممكن لحام إطار الهيكل المستقبلي الذي يتكون من الأرجل الأمامية الداعمة والظهر المائل والأضلاع المتصلبة. ومن الملائم أيضًا استخدام العاكس.
• آلية خاصة لثني الأنابيب (آلة ثني الأنابيب)؛
• شريط قياس وحفر، لا غنى عنه عند العمل مع المواد الخام؛
• طلاء مضاد للتآكل والديكور مصمم لحماية المعادن والخشب من التأثيرات الضارة الناجمة عن سوء الأحوال الجوية.

إذا كان تصميم المقعد يحتوي على مسند ظهر مدمج مع الأرجل الخلفية، فحتى الانحناء الطفيف في شكل الإطار سيضيف إليه نعمة وجاذبية.

في هذه الحالة، تعتبر الزاوية الأكثر راحة لا تزيد عن 12 درجة -15 درجة. لذلك، مطلوب ثني الأنابيب. ولكن يمكنك الاستغناء عنها إذا قمت بلحام هيكل بسيط.

بعد إعداد مجموعة الأدوات الكاملة، يمكنك المتابعة مباشرة إلى اللحام وتجميع المقعد.

التجميع النهائي (اللحام)

الإجراء العام التجميع الذاتيالمقاعد وفقًا لأي مخطط تم اختياره لهذا ستكون هي نفسها تقريبًا.

أولا، قطع الملف الشخصي إلى الطول المطلوب. يتم تجميع المقاطع النهائية للأنبوب الجانبي معًا ووضعها وفقًا للرسم التخطيطي.

في هذه الحالة، يتم ثني عناصر مسند الظهر باستخدام آلة خاصة حتى يتم إعطاؤها الشكل المناسب. من الأسهل ثني الأنبوب بدلاً من ثني الزاوية، لذلك غالبًا ما يكون ظهر الزاوية مستقيمًا. ولجعل الجلوس مريحًا، يتم إمالةها بزاوية طفيفة للخلف.

في المرحلة الأولى، من الضروري لحام هيكل مستطيل على شكل حرف U من الأنابيب الشخصية، والتي ستكون إطار المقعد.

بعد ذلك لها بالطريقة المعتادةيتم لحام العناصر المشكلة مسبقًا للأرجل الأمامية والخلفية. إذا كان المقعد طويلا، فيمكنك أيضا لحام الدعم في المنتصف.

يتم بالضرورة اختبار الهيكل المعدني للمقعد للتأكد من قوته من خلال تطبيق قوة معينة على مناطق المفاصل.

بعد اللحام، يتم تنظيف اللحامات وطحنها، ويتم معالجة الإطار المعدني بالكامل بمركبات واقية لإطالة عمر المقعد. الخشب والمعدن لهما مركبات وقائية خاصة بهما.

من الأفضل تجهيز المظهر الجانبي بعامل مضاد للتآكل، وتغطية الخشب بزيت التجفيف، وبعد ذلك فقط يتم تطبيق الطلاء.

بمجرد اكتمال التجفيف، يمكنك تثبيت الألواح الخاصة بالمقعد ومسند الظهر. للقيام بذلك، يتم حفر الثقوب الأولى في الخشب، ثم يتم تطبيق الألواح على الإطار المعدني ويتم عمل علامات على المعدن.

فقط بعد ذلك يتم حفر المعدن. قم بتثبيت الألواح أو القضبان بمسامير ذات رأس نصف دائري ورأس مربع. يتم وضع المقابس أعلى الأنبوب الجانبي. مقاعد البدلاء جاهزة.

يمكن أن يصبح المقعد المصنوع من أنبوب جانبي بيديك زخرفة حقيقية لك منطقة الضواحي. هذه طريقة غير مكلفة وعملية لخلق بيئة منزلية ريفية، والتي في الواقع يمكن لأي رجل التعامل معها.

ليس من المنطقي أن نصنع مقعدًا معدنيًا بالكامل - وبهذه الطريقة يفقد جزءًا كبيرًا من وظائفه. في الطقس البارد، الجلوس على مقعد معدني ليس أمرًا مزعجًا فحسب، بل إنه خطير أيضًا على الصحة.

يتم استخدام الأنبوب الجانبي فقط لبناء دعامة المقعد - الإطار والساقين. المقعد، إذا رغبت في ذلك، يمكن أن يكون مصنوعا من الخشب أو البلاستيك.

القاعدة المعدنية ستجعل المقعد قويًا ومستقرًا ومتينًا، وهذا بالضبط ما نحتاجه.

هناك عدة خيارات لصنع مقعد اعتمادًا على المادة. يمكنك استخدام المنتجات البلاستيكية من هذا النوع، ولكن هنا سيتعين عليك شراء منتجات جاهزة، لأن البلاستيك ليس مناسبا تماما للفن الشعبي.

وأما الشجرة فهذه الحل الأمثل، ويرجع ذلك إلى سهولة معالجة هذه المادة، والتي هي أيضًا قادرة على توفير جاذبية خاصة للمنتج النهائي. كما أن المقعد الخشبي سهل التركيب.

الخيار الأكثر أهمية هو اللجوء إلى مادة مثل الحجر. المقعد الحجري مثير للإعجاب مظهروموثوقية التصميم القصوى. وفي الوقت نفسه، لديه بعض العيوب. على سبيل المثال، الجلوس على هذا المقعد دون نفس الوسائد محفوف بالمشاكل الصحية.

وأخيرا، الحل الجيد هو استخدام المعدن، الذي يتم من خلاله إنشاء نوع من الأعمال الفنية. ويتحقق ذلك من خلال تزوير.

مقعد بسيط مصنوع من أنبوب جانبي بيديك

سوف تحتاج إلى:

• يبلغ طول الملف الشخصي 8 أمتار بقسم 25 × 25 ملم.
• لوح خشبي - على المقعد بسمك 30 مم للظهر - 25 مم. يتم حساب الطول بناءً على الإطار المعدني.
• مثبتات - مسامير مع صواميل - 24 قطعة.

إطار

• أنبوب بطول 1.55 متر على العارضة بين الدعامات.

• قطع مثنية 10 سم طول (د) 78 سم لكل ظهر.
• زوج من القطع المستقيمة بطول 35 سم على المقعد. قطعتان أخريان بطول 39 سم لتشكيل الدعامات الأمامية وقطعتين لتقوية الأخير بطول 20 سم.
• أربع ألواح معدنية مقاس 40 × 40 مم لإنتاج حامل مثبت على دعامات.
• زوج من الشرائط المنحنية بطول 45 سم لربط الدعامات ببعضها البعض.

المقعد والظهر

مجلس - 3 قطع. طول 160 سم وعرض 6 سم وسمك 3 سم لأسفل المقعد وثلاثة بمعايير مماثلة للظهر. البراغي والصواميل - 24 قطعة.

كيفية صنع مقعد بدون ظهر

المقعد بدون ظهر عبارة عن هيكل من الدعامات على شكل ثلاثة مستطيلات معدنية متصلة ببعضها بواسطة أنبوبين يشكلان مقعدًا. يوجد أدناه رسم لمقعد مصنوع من أنبوب جانبي.

تفاصيل مقاعد البدلاء

لصنع مثل هذا المقعد، ستحتاج إلى أنبوب جانبي مربع أو مستطيل بقسم عرضي 30 × 30 مم. هناك حاجة إلى ما مجموعه 11 مترًا من الأنابيب، والتي يتم قطع الفراغات منها بمطحنة أو منشارًا:

• قطعتان طول كل منهما 2.3 متر (أجزاء طويلة من المقعد، تثبيت الدعامات)؛
• 6 أقسام طول كل منها 0.6 متر (أجزاء طويلة من دعامات مستطيلة)؛
• 6 أقسام طول كل منها 0.45 متر (أجزاء قصيرة من دعامات مستطيلة).

من ألواح خشبيةيجب عليك تحضير 8 قطع خشبية مستطيلة بعرض 6 سم لتوصيل الكتل الخشبية بالإطار المعدني، ستحتاج إلى مسامير وصواميل (24 قطعة).

يجب اختيار مسامير التثبيت برأس مستدير ومسطح لا يترك عيوبًا في الملابس. وبدلاً من ذلك، يمكن تثبيت البراغي في قماش خشبيومع ذلك، فإن هذا يجعل الخشب أكثر عرضة للرطوبة في مناطق التثبيت.

تسلسل الإجراءات

من السهل جدًا تجميع هذا المقعد المصنوع من الأنبوب بيديك: أولاً تحتاج إلى لحام 3 مستطيلات معدنية، ثم توصيلها بمرشدين يشكلان إطار المقعد. ويجب أن نتذكر أن:

1. سيتم وضع المقاطع الطويلة من الدعامات المستطيلة أفقيًا، والأقسام القصيرة - عموديًا.
2. عند أقسام اللحام، يجب التحكم في زوايا الدعامات: يجب أن تكون 90 درجة.
3. يمكن تغيير طول المقعد وكذلك العرض. إذا زاد طول المقعد، فسوف يلزم زيادة عدد الدعامات.
4. بعد لحام الدعامات، يتم تنظيف جميع طبقاتها باستخدام طاحونة أو ملف، ثم تستعد.
5. بعد توصيل الدعامات المعدنية، يتم حفر 8 فتحات بشكل متماثل على كل منها لربط الألواح الخشبية.
6. إطار المقعد مطلي بطلاء مضاد للتآكل.
7. الألواح الخشبية للمقاعد مطلية مسبقًا أو مشربة بالبقع.
8. يتم إرفاق الألواح بالإطار أخيرًا.

يمكن استبدال الشرائح الخشبية للمقعد بأنابيب مستطيلة الشكل. في هذه الحالة، يتم لحامها ببساطة بالإطار، ثم يتم تغطية الهيكل بأكمله بالطلاء.

ولأغراض جمالية، يمكن وضع شرائح الحديد في إطار معدني، مما سيخفي الأجزاء الطرفية الحادة. سيتطلب ذلك أنبوبًا إضافيًا بطول 1.2 متر. يمكن وضع هذا المقعد بشكل مستقل - في الحديقة أو في الحديقة، ولكن في الطقس الممطر يوصى بتغطيته بفيلم أو وضعه تحت مظلة.

ما هي متطلبات المتجر؟

1. سهولة الاستخدام – يجب أن يوفر المقعد فرصة الراحة المريحة. وسيكون من الجيد أن تكون مجهزة بمسند للظهر، لأن هذا من شأنه أن يزيد من راحتها فقط.
2. القدرة على تحمل الأحمال المناسبة - يجب أن تكون جودة التجميع والمواد المستخدمة عالية حتى لا تنهار تحت وطأة وزن الأشخاص.
3. مقاومة الظروف الجوية من مواد التصنيع.

عملية صنع مقعد خشبي

يتوافق تصميم المقعد المعني مع الأبعاد التالية: طول الظهر والمقعد – 1500 مم، عرض المقعد – 500 مم، زاوية مسند الظهر حوالي 20 درجة.

ما هي المواد والأدوات اللازمة؟

1. المجالس والحانات.
2. مطهر ورنيش.
3. ورق زجاج.
4. مسامير التنصت على الذات.
5. طائرة.
6. منشارا.

تعليمات التجميع

1. باستخدام منشارا، يتم قطع الفراغات إلى الطول المطلوب. للقيام بذلك، يمكنك استخدام 6 شرائح بطول 1500 ملم وعرض 140 ملم.
2. باستخدام الطائرة وورق الصنفرة، يتم إعطاء قطع العمل نعومة السطح المطلوبة، بما في ذلك الحواف الجانبية. ثم يتم نقعها في مطهر وتترك حتى تجف.
3. تم تجهيز حاملين لمسند الظهر بطول 720 ملم وعرض 140 ملم. يتم قطع من منتصف هذه الحوامل بزاوية 20 درجة، ثم يتم صقلها.
4. يتم توصيل أزواج دعم المقعد باستخدام القضبان والمسامير. يُنصح بتعميق المسامير في الخشب باستخدام الحفر الأولي، مما يقلل من تأثير عمليات التآكل.
5. يتم تجميع مقعد المقعد، الأمر الذي سيتطلب 3 ألواح بطول 1500 مم، ومسند ظهر مصنوع من لوحين من نفس الألواح.
6. ولإضفاء صلابة إضافية، يتم ربط الأرجل من الأسفل بلوحة.
7. يتم طلاء المقعد أو استخدام الطلاء الزيتي بدلاً من ذلك.

تصميم بسيط. الخيار 2

إذا كنت بحاجة إلى تجميع أبسط مقعد، فسيكون ذلك كافيا لاتخاذ كتلتين خشبيتين وربطهما بلوحة بعرض حوالي 40 سم لمزيد من الموثوقية، خاصة إذا كان التصميم طويلا جدا، يتم تثبيت كتلة خشبية أخرى في المركز .

نهج أكثر شمولا لصنع مقعد في شكل مبسط، والذي ينطوي على عدم وجود مسند الظهر، يتطلب شراء المواد المناسبة. للقيام بذلك، سوف تحتاج إلى الخشب والألواح بسمك حوالي 30 ملم. يمكنك أيضًا استخدام اللوح لعمل مقعد.

الأرجل مصنوعة من الخشب، مما يعني:

• نشر 4 فراغات ، والتي يجب أيضًا تثبيتها بشعاع في المنتصف ، وعمل إدخال ، وبنفس الطريقة في الأعلى ؛
• إذا تم استخدام لوح بعرض حوالي 40 سم للمقعد، فسيكون ذلك كافيا؛
• يتم ربط الأرجل المحضرة بها بمسامير، مكملة بمحطتين، مرة أخرى مصنوعة من الخشب، حيث يتم ربط جانب واحد بعارضة الأرجل، والآخر بالجانب السفلي من اللوحة المستخدمة كمقعد.

يجب أن يكون هناك مقعد للاسترخاء في الهواء الطلق في أي منطقة محلية. يأخذونها لها مواد مختلفةولكن في كثير من الأحيان نحن نتحدث عنهحول التعايش بين المعدن والخشب - الإطار القوي مصنوع من الأول والأرضية مصنوعة من الثاني.

تحظى المقاعد المصنوعة من الأنابيب الجانبية بشعبية كبيرة، وتتميز هذه المادة بالعديد من المزايا، والنتيجة هي القوة والجودة العالية.

مقعد معدني بسيط افعله بنفسك ومغطى بالخشب

منظر للمقعد، الصورة	وصف:
مقعد مصنوع من أنبوب جانبي مربع	مع انخفاض تكاليف المعادن، يمكن بناء هياكل متفاوتة التعقيد.
مقعد مع سرير زهرة	يمكن أن تكون الهياكل المعدنية أنواع مختلفة. يأتي الكثيرون بوظائف إضافية لهم، على سبيل المثال، البناء في فراش زهرة صغير حيث يمكنك زراعة زهور حقيقية.
مقعد مصنوع من المعدن والخشب	لا يستخدم المعدن عمليا في أثاث الحدائق. وعادة ما يتم استكماله بمواد أقل توصيلًا للحرارة.
مقعد مع مسند ظهر مصنوع من سرير معدني	تم استخدام سرير حديدي قديم لهذا المقعد. تلقى المعدن حياة جديدة.
مقعد من حوض استحمام قديم من الحديد الزهر	هنا تم استخدام حوض استحمام قديم من الحديد الزهر كمقعد. الحل الأصلي.
مقعد قابل للتحويل مصنوع من المعدن	يمكن أن يكون للمقاعد تصميم معقد وحتى متحرك، مما يسمح لها بطيها من مقعد مع ظهر إلى مقعد مع طاولة.

يمكن أن تكون المقاعد بأشكال مختلفة - مع مسند الظهر، بدونه، يكون واسعًا أو ضيقًا، مدمجًا مع طاولة في تصميم واحد. يمكن أيضًا لحام الخيارات البسيطة والرخيصة من حديد التسليح أو الفولاذ الزاوي.

إيجابيات استخدام الأنابيب المعدنية كإطار

بالنسبة للأنابيب الجانبية، يتم استخدام الفولاذ الكربوني منخفض السبائك، والذي يتمتع بمرونة جيدة. لديها طويل القامة خصائص الأداء، تستخدم لكل من البناء الصناعي والخاص.

هذه المادة سهلة الثني أو اللحام أو القطع؛ ويمكن صنع هياكل من أي مستوى من التعقيد منها، إذا كانت لديك فكرة عن البناء الصحيح للإطارات ولديك معرفة بأساسيات العمل بالمعدن.

في البناء الخاص، عادة ما تستخدم هذه الأنابيب للأقواس والأسوار والبوابات والسلالم والدفيئات الزراعية وما إلى ذلك.

المنتجات لديها الخصائص التالية:

1. انخفاض الوزن الإجمالي بسبب هيكل الإطار للهيكل - تعتمد هذه المعلمة على حجم الأنبوب الجانبي وسمك جدرانه.
2. يمكن أن تكون الأبعاد موجودة، والشيء الرئيسي هو حساب الأحمال المحتملة بدقة.
3. فهي أرخص بكثير من نظائرها المصنوعة من مواد أخرى.
4. الهياكل متينة ومقاومة للأحمال الميكانيكية العالية.
5. في الرعاية المناسبةوالتجديد المنتظم للطلاء الواقي أنابيب معدنيةتتمتع بعمر خدمة طويل.

الأنابيب الجانبية تأتي في أقسام مختلفة: على شكل الماس، مستديرة، مستطيلة ومربعة.

ل بناء الإطارعادة ما يتم استخدام الخيارين الأخيرين، حيث يتم تبسيط عملية ربط الأجزاء بشكل كبير - يمكن توصيلها بزوايا مختلفة، مما يجعل القطع الدقيقة والمتساوية فقط.

من السهل التعامل مع هذه المادة إذا كانت لديك الأدوات اللازمة في متناول اليد.

تم الاتصال آلة لحاممما يعني أنك بحاجة إلى القدرة على العمل معه. تتطلب هذه العملية الامتثال لاحتياطات السلامة، وتتضمن العديد من التفاصيل الدقيقة التي تجعل من الممكن الحصول على منتجات ذات هندسة صحيحة واتصالات موثوقة.

بالنسبة لإطارات أثاث الحدائق، يستخدمون بشكل أساسي أنبوبًا مستطيلًا بمقطع عرضي 20*40 مم. ها متوسط ​​السعرل متر خطيهو 70-80 روبل، بسمك المعدن 2-3 ملم.

للحصول على إطار قوي ودائم، سيتعين عليك دفع ما لا يزيد عن 1500-2000 روبل. الانتهاء من مقاعد البدلاء في المتجر نوعية جيدةسيكلف ما لا يقل عن 10000 روبل.

كثير من الناس يفضلون تعليمات خطوة بخطوةيمكن الاطلاع على الإنتاج بالرسومات والصور على موقعنا.

رسومات بأبعاد المقاعد والمقاعد المصنوعة من الأنابيب الجانبية

قبل أن تبدأ في صنع شيء مماثل، سيكون من الجيد العثور على أو تطوير الرسومات التي سيتم وفقًا لها تنفيذ كل العمل.

عند اختيار الرسم، عليك التركيز على متطلباتك الشخصية. يتم اختيار المادة بحيث يتأقلم الهيكل مع الأحمال القصوى الممكنة، ويتناسب مع المساحة المخصصة، ويحظى بإعجابه ببساطة.

يجب أن يرتبط حجم أجزاء الإطار بمواد التشطيب، والتي غالبًا ما تستخدم الحزم والشرائح والألواح، ولكن يمكن أيضًا استخدام البلاستيك وWPC.

بعض الناس يحبون ذلك تماما الأجهزة، لكنها ليست مريحة جدًا، لأن المعدن يوصل الحرارة جيدًا وسيصبح ساخنًا جدًا تحت أشعة الشمس أو يتجمد في الشتاء.

بمعرفة أبعاد النهاية، يتم حساب معلمات الأجزاء الرئيسية للمقعد (الظهر والمقعد) وتحديد شكلها. يتم إدخال البيانات أيضًا في الرسومات.

من الضروري توفير طرق لتوصيل الأجزاء - في أي زوايا ستقطع الأطراف، وما إلى ذلك.

رسومات خيارات مقاعد البدلاء الأخرى:

مواد إضافية للمقعد

إذا تحدثنا عن الإنتاج الكامل للمقعد، فلن يقتصر الأمر على المعدن والخشب فقط. هناك أيضًا قائمة صغيرة بالمواد والمواد الاستهلاكية التي ستكون مطلوبة. وهي مدرجة في الجدول التالي.

المواد والصور:	وصف:
الطلاء التمهيدي للمعادن	قد يختلف الطلاء النهائي للمعدن. غالبًا ما يتم استخدام المينا التمهيدية التي لا تتطلب تحضيرًا للسطح سوى تنظيفها. يتم تطبيق هذا الطلاء في عدة طبقات. يمكنك حتى تغطية المناطق الصدئة به، لكننا لا ننصح بذلك، حيث سيتم تقليل عمر الطبقة الواقية.
دائرة المطحنة لقطع المعادن	بالنسبة لهياكل الإطارات، يجب دائمًا قطع المعدن وفقًا لأبعاد التصميم. للقطع، يتم استخدام عجلات جلخ مثبتة على طاحونة أو أدوات مماثلة. تستخدم العجلات المصنوعة من نفس المادة لطحن المعادن ومعالجة اللحامات.
فرشاة سلك	قبل الطلاء، يجب تنظيف المعدن. وتتمثل المهمة في إزالة كل الصدأ وكشف سطحه اللامع. على هذا الأساس، حتى الطلاء التمهيدي سوف يلتصق بشكل أفضل.
مزيل الشحوم	قبل الطلاء، يتم إزالة الشحوم من المعدن. سيؤدي ذلك إلى زيادة التصاق المادة بشكل خطير وتعزيز التطبيق المتساوي لطبقات الطلاء. كمزيل للشحوم، يمكنك استخدام مركبات عالمية، وهي الكيروسين العادي، أو أصنافه الخفيفة، على سبيل المثال، الروح البيضاء.
أقطاب اللحام	الأقطاب الكهربائية هي أيضا مواد مستهلكة. بدونها، لا يمكن تجميع المقاعد بالتأكيد.
مجموعة من التدريبات المعدنية	سوف تحتاج إلى الحفر قليلاً، ولكن يجب أن يكون لديك دائمًا عدة مثاقب بالقطر المطلوب في المخزون. يتم عمل ثقوب للتوصيلات الملولبة والمسمار. يتم تثبيت الجزء الخشبي من المقعد بهذه الطريقة.
البراغي والمسامير	مرة أخرى، من الضروري تأمين الأجزاء الخشبية من الإطار. في بعض الأحيان يتم استخدامها لتوصيل الأجزاء المعدنية، على الرغم من أن اللحام هو الطريقة المفضلة.
مواد معالجة الأخشاب	لقد جمعناها في سطر واحد لأنها قد تنطبق خيارات مختلفة. دعونا نلاحظ التشريب المطهر الذي يزيد بشكل كبير من عمر خدمة الخشب تحته في الهواء الطلق، التشريب لتغيير لون الألواح (وهذا يشمل البقع والتزجيج والشمع وما إلى ذلك) والمركبات الواقية ومواد الطلاء التي تخلق طبقة مقاومة للماء على السطح. ويمكن دمج هذه الخصائص في بعض المواد. على سبيل المثال، النفط من الماء يحمي نوعيا ويحول لون الخشب، مما يجعله أكثر تشبعا.
ورق الصنفرة للصنفرة المدارية العشوائية	يجب معالجة سطح الخشب بعناية لجعله ناعمًا وآمنًا وممتعًا عند اللمس. للقيام بذلك، يتم صقله بمواد كاشطة من كسور مختلفة.

يرافق هذا التنوع مجموعة الأدوات التالية:

1. البلغارية.
2. ساحة النجار.
3. مثقاب كهربائي.
4. آلة طحن .
5. مطرقة لتدمير الحجم بعد اللحام، وهذه الأداة مطلوبة دائمًا.
6. المشابك للتثبيت الأولي للأجزاء.
7. فرش أو أسطوانة صغيرة لتطبيق الطلاء بشكل أكثر توازناً.
8. ماكينة لحام .
9. شريط قياس، قلم رصاص، علامة.
10. لإنشاء أجزاء منحنية، يلزم وجود آلة ثني الأنابيب

يمكن أن تكون الأشياء الصغيرة الأخرى مفيدة أيضًا، والتي ستتعرف عليها بنفسك عندما تبدأ في تجميع مقعدك.

مقعد معدني DIY

تجميع الإطار

في المثال قيد النظر، استخدم السيد أنبوبًا جانبيًا مقاس 20*40 مم مثنيًا على شكل قوس كمادة رئيسية، والتي ظلت غير مستخدمة بعد تجميع شرفة مراقبة صغيرة من البولي كربونات. وإليك كيف حدث ذلك.

إن استخدام الأجزاء المنحنية جعل النتيجة النهائية مثيرة للاهتمام وأنيقة. إذا رغبت في ذلك، يمكن تضمين العديد من العناصر المزورة في التصميم.

بادئ ذي بدء، من الضروري قطع التجعد الذي يتكون بعد ثني الأنابيب من الأنبوب المثني. يمكنك أيضًا قطع الطرف الثاني من الأنبوب الذي يظل مستقيمًا.

بعد ذلك، يتم وضع العلامات وقطع الأجزاء التي سيتم صنع القاعدة منها. كما ترون، يتطلب هذا قسمًا بطول 1 متر، بالمناسبة، سيكون قسم الأنابيب أطول، حيث يتم تثبيت شريط القياس دون مراعاة التقريب.

يجب أن يكون قطع الأنبوب متعامدًا بشكل واضح - لوضع علامة عليه بشكل صحيح، استخدم مربع النجار. أولاً، يتم عمل جزء واحد، وبعد ذلك يتم استخدامه كقالب لقياس الجزء الثاني.

تمت الإشارة إلى الأجزاء الأقصر - سيكون هناك 4 منها، بطول 40 سم بالضبط. ضع في اعتبارك أنك تحتاج الآن إلى قياس طول الأنبوب بوضوح على طول نصف القطر، وليس بشكل مباشر، كما حدث سابقًا.

نقوم بتجميع الأجزاء الجانبية لإطار المقعد من الأجزاء التي تم الحصول عليها، حيث سيتم تركيبها بعد اللحام. في هذه المرحلة، يمكنك ضبط موضع كل عنصر، وتحقيق الموضع الأكثر ملاءمة.

مرة أخرى نأخذ أداة القياس والمطحنة. نحن الآن بحاجة إلى التحقق من طول الأرجل الأمامية، والتي كانت في المثال قيد النظر 46 سم. في حالتك، قد تحصل على قيم مختلفة تمامًا، لأنها ستتأثر بانحدار انحناء الأنبوب وبشكل عام. أبعادك الخاصة، ربما يكون طولك 2 متر ولديك قامة مائلة في الكتف

بعد التلاعب الموصوف، يبدأ تركيب الأجزاء المتصلة. الصعوبة الرئيسية هي إجراء تخفيضات تحت زوايا قائمةوإلا فإن المنتج النهائي قد يكون هشًا وحتى تالفًا.

عند العمل مع الأجزاء المنحنية، من المستحيل استخدام أدوات خاصة لهذه الأغراض. عليك أن تعتمد فقط على عينك. يظهر مثال على العمل في الصورة التالية.

ننصحك بقياس الأجزاء وقطعها واحدة تلو الأخرى. قبل أن تلتقط المطحنة، تأكد منها عدة مرات، دون أن تنسى القول المأثور. وبعد التأكد من عدم وجود أخطاء نحاول إجراء التعديل. في بعض الأماكن، قد يكون العمل بدوام جزئي مطلوبًا. نحن لسنا خائفين من صنعها بينما نقوم بتجميع الجانب الأول، والآن لدينا الكثير منها المزيد من الاحتمالاتللمناورات. يجب أن يتوافق الجزء الثاني من القاعدة تمامًا مع الجزء الأول.

وهذا ما حدث في النهاية.

يتم استخدام أجزاء من الجانب الأول من القاعدة كقوالب للجانب الثاني. الأجزاء مصنوعة متطابقة، وإلا سيكون هناك تشوهات لا رجعة فيها أثناء التثبيت.

يتم لحام أجزاء القاعدة تمامًا وفقًا للعلامات. يوصى بتأمينها أولاً بالمشابك.

أولاً، يتم إجراء اللحام النقطي من أجل الإمساك بالمفاصل فقط دون السماح للمعدن بالالتواء. بعد ذلك، يتم لحام اللحامات بالكامل.

نذكركم بذلك من خلال الأداء أعمال اللحام، أنت بحاجة إلى حماية عينيك وبشرتك. يتم استخدام الملابس بأكمام طويلة فقط، لأنه بسبب وفرة الأشعة فوق البنفسجية المنبعثة، يتعرض الجلد لحروق غير سارة. نحن نعمل بالكمامة وليس النظارات.

بعد اللحام، يجب إعداد المعدن لمزيد من العمل. يتم تنظيف الأجزاء وتلميعها. يتم إزالة المقياس من طبقات اللحام، ويتم إزالة الرواسب المعدنية غير المرتبة بمطحنة. الشيء الرئيسي هنا هو عدم المبالغة في ذلك وعدم الإضرار بسلامة التماس.

تتم معالجة باقي السطح بفرشاة سلكية. من حيث المبدأ، كان من الممكن إجراء هذه المعالجة مسبقًا، نظرًا لأن بعض وجوه الهيكل قد يكون من غير المناسب الوصول إليها.

بعد ذلك، يتم قطع قطعتين من 155 سم من أنبوب جانبي مستقيم. وبمساعدتهم، سيتم توصيل كلا الجانبين ببعضهما البعض باستخدام المحراث. التفاصيل سوف تعطي المقعد الصلابة اللازمة. ويتم لحامها من الأمام والخلف لتشكل إطاراً مغلقاً، كما هو موضح في الصورة التالية.

تحتاج الوصلات الملحومة أيضًا إلى تنظيف الحجم وجعلها سلسة قدر الإمكان.

سيتم تثبيت الألواح أعلى هذا الإطار. سيتم دعم الأجزاء الخارجية على طول الإطار المعدني، بينما يمكن أن تتدلى الأجزاء المركزية. لمنع حدوث ذلك، يمكنك لحام عضو متقاطع قصير في المنتصف، أو اثنين، وتقسيم الإطار إلى ثلاثة أجزاء متساوية.

يجب أيضًا تقوية الظهر في المنتصف. لحسن الحظ، لا تزال هناك قطعة من الأنابيب المنحنية متبقية لهذا الغرض. يتم تثبيت التعزيز بدون أرجل.

يجب أيضًا توصيل قمم مسند الظهر بقطعة من الأنابيب الجانبية. نقيس طوله بعد حدوثه ونلحمه في هيكل شبه مكتمل.

نظرًا لأن المقعد والجوانب متصلان بنقطتين فقط على كل جانب، فلا داعي للحديث عن موثوقية المقعد بعد. لزيادة القوة، يجدر إضافة مشطوف واحد على الأقل. كما أنها مصنوعة من أجزاء منحنية، إذا كان لا يزال لديك أي منها تحت تصرفك.

يجب أن يتم لحام الألواح على الأرجل لزيادة ثبات الهيكل. لإنشائها، يمكنك أن تأخذ الجدران المقطوعة من نفس الأنبوب، ولكن من الأفضل العثور على معدن بمساحة أكبر.

في حالتنا، أظهر السيد براعة واستخدم وسادات الفرامل القديمة، المطحونة بشكل متساوٍ، كمحامل دفع.

تغطية الإطار

لتغطية الإطار، تم شراء ألواح جانبية بسمك 25 مم. إذا كنت ترغب في توفير المال، فيمكنك استخدام أي خشب مناسب، ولكن بعد ذلك سيتعين عليك قضاء الكثير من الوقت في معالجته.

كل ما تبقى هو تقدير موضع الألواح وربطها عند العمل بالخشب الخام، قم بتنفيذ الخطوات التالية:

دعنا نعود إلى تجميع مقاعد البدلاء. بعد الانتهاء من التخطيط الأولي، نحدد بدقة موضع اللوحات حتى لا نزحها عن طريق الخطأ. نقوم بحفر ثقوب باستخدام مثقاب كهربائي، ونمرر في نفس الوقت سمك كل من المعدن واللوحة. من الأسهل وضع علامة على الشجرة بقلم رصاص

نترك 10 سم من التداخل على طول حواف المقعد، وبهذه الطريقة سيبدو أكثر جمالاً وستزداد مساحة الجلوس القابلة للاستخدام.

نحن نفعل الشيء نفسه مع الظهر - قد تكون الفجوات بين هذه المجالس أكبر، حيث لن يكون هناك مثل هذا الحمل عليها كما هو الحال على المقعد.

مزيد من المعالجة للمعادن والخشب

عندما تكون الأجزاء جاهزة، يجب تفكيك المقعد، لذلك ليست هناك حاجة لتشديد البراغي مقدما - يتم إدراجها ببساطة في الثقوب. نقوم بذلك من أجل سهولة طلاء الإطار والأجزاء الخشبية للهيكل.

• آخر معالجة معدنية تم إجراؤها كانت تنظيف الأسلاك. بعد ذلك، يجب غسله بمزيل الشحوم. للقيام بذلك، يتم سكب التركيبة على قطعة قماش ناعمة وفرك جميع أجزاء التصميم.
• ثم يتم طلاء الإطار المعدني. الطلاء المختار هو طلاء المطرقة، مما يعني أن الطلاء سيكون متينًا وممتعًا من الناحية الجمالية. يجب تطبيق التركيبة على طبقتين، مما يتيح الوقت للتجفيف المتوسط.

ميزة الدهانات ذات تأثير المطرقة هي أنها لا تخلق طلاءًا بسيطًا أحادي اللون ، بل سطحًا قزحي الألوان يذكرنا إلى حد ما بالجرانيت. ويمكن ملاحظة ذلك عند الفحص الدقيق.

بعد ذلك نقوم بمعالجة المجالس. يمكن تغطيتها بالورنيش الداكن الذي يمنح المادة ظلًا نبيلًا. إذا كنت ترغب في تغيير لون عميق، ننصحك بتشبع الخشب بالصبغة قبل وضع الورنيش، مما سيؤدي إلى تلوينه بشكل أعمق.

ربما يكون مقعد الحديقة هو قطعة الأثاث الأكثر شيوعًا كوخ صيفي. وهذا أمر طبيعي، لأن الحديقة تنطوي على الاسترخاء والاستمتاع بالطبيعة. وأفضل طريقة للاستمتاع بالنباتات المحيطة هي الجلوس على مقعد مريح.

الوصف والأبعاد

يتكون أبسط مقعد معدني للمنزل الصيفي من دعامتين ومقعد. لمزيد من الراحة للمصطافين، يتم توفير مسند الظهر.

المواد الموضوعية:

تصنف المقاعد المصنوعة من الحديد دون استخدام مواد أخرى (الخشب والبلاستيك وغيرها) على أنها مضادة للتخريب.

ومع ذلك، فمن غير المنطقي تركيب مثل هذا الأثاث في فناء المنزل. بعد كل شيء، يتمتع المعدن بموصلية حرارية أكبر بعشرات المرات؛ فالجلوس عليه غير مريح بل ومضر بالصحة. لذلك، من الأفضل بناء مقعد ريفي وفقًا للصيغة: إطار معدني + مقعد خشبي مع مسند ظهر.

رسم تخطيطي لمقعد مصنوع من أنبوب جانبي ذو مقطع عرضي 25 × 30 مم و شعاع خشبي 60x30 ملم.

يتم تحديد أبعاد المقعد بشكل فردي. ولكن هناك العديد من القواعد التي من المستحسن أن تأخذها بعين الاعتبار:

1. يتم تحديد طول المقعد بمعدل 0.6 متر للشخص الواحد.
2. العرض - الحد الأدنى 30 سم.
3. ارتفاع الظهر – من 30 سم.
4. تتراوح الزاوية بين المقعد ومسند الظهر من 105 درجة إلى 120 درجة.
5. يتم تحديد ارتفاع المقعد بطول الساق (إلى الحفرة المأبضية). عادة ما يكون 38-45 سم.

إذا كان المقعد أعلى من 45 سم، فإن الساقين تتدلى؛ وعندما يقل عن 30 سم، تنحني الركبتان بزاوية حادة، مما يعيق الدورة الدموية ويتجلى في شكل شعور غير مريح بخدر الساقين. فارق بسيط آخر يتطلب الاهتمام عند التصميم هو الموضع النسبي لمسند الظهر والمقعد. إذا كانت الزاوية بينهما تقترب من الزاوية القائمة، فسيتعين عليك الجلوس كما لو كنت قد ابتلعت المخل. من وجهة نظر فسيولوجية، هذا مفيد للعمود الفقري... لكنه غير مريح.

خيارات لترتيب الأجزاء الخشبية

هناك طريقتان لوضع القضبان - بالطول والعرض. هناك عمل أقل بكثير مع العمل الطولي، ولكن العرض المستعرض يسمح لك بعمل مقعد منزلي أكثر ملاءمة.

ترتيب الألواح عبر - 1، على طول - 2

مع الأخذ في الاعتبار أن الإطار هو نفسه في كلتا الحالتين، عمل إضافيمطلوبة فقط لحفر الثقوب وتصنيع العناصر الخشبية.

في حالة حدوث ضرر، من الأسهل بكثير تغيير الشرائح المستعرضة، وهذه الإصلاحات أرخص.

غطاء حماية مقاعد البدلاء

تتم معالجة الخشب والمعدن بشكل منفصل. من الأفضل استخدام التمهيدي للإطار. في مثالي– الرصاص الأحمر الذي يحمي الإطار المعدني من التآكل لعقود من الزمن. خاصة عندما تفكر في أن أثاث الحدائق هذا في دارشا يظل تحت الثلج لمدة ستة أشهر.

يمكن ببساطة طلاء الخشب. ولكن إذا قمت بتجفيفه أولاً، فدعه يجف لبضعة أيام، ثم قم بتطبيق الورنيش في طبقتين، ثم يتم ضمان هذا الطلاء ضد التأثيرات البيئية.

مقعدين مع طاولة على إطار معدني ملفوف

على أية حال، توافق الألوان وأفكار التصميم مهمة. على سبيل المثال، إذا كان الإطار مغطى بـ Kuzbasslak، فمن الأفضل طلاء الأجزاء الخشبية بالورنيش، فهذا سيؤكد على الملمس الطبيعي للمادة.

لجعل حماية القضبان فعالة، يتم إجراء المعالجة قبل التثبيت على الإطار.

المواد الخام للإطار

اعتمادا على نوع القاعدة المعدنية، تتميز الأنواع التالية من مقاعد الحديقة:

• مزورة؛
• من أنبوب احترافي
• من الزوايا
• من الخردة المعدنية.

مواد التصنيع: ملف تعريف 25 × 25 - 6 أمتار، خشب 60 × 20 و 80 × 40، 5 أمتار لكل منهما.

مقاعد مزورة

1. تزوير الآلة (الباردة) ؛
2. فنية (يدوية).

في الحالة الأولى، يتم لحام المنتج النهائي من العناصر الخاضعة للمعالجة الآلية (الصب، الختم، المتداول). لإنشاء مقعد حديقة من هذه المكونات، تحتاج إلى رسم يتم وضع علامة على جميع الأجزاء ومواقعها. يتم تثبيت العناصر عن طريق اللحام. ثم يتم تنظيف اللحامات وصقلها وإعداد المنتج النهائي. سيكلف هذا المقعد للمنزل الصيفي 5 مرات أقل من المقعد المصنوع بالتزوير الفني.

هنا مقعد مزورة باليدلن يكون من الممكن القيام بذلك دون مهارات خاصة. يمكن شراء الجدران الجانبية بشكل منفصل ويمكن تثبيت المقعد عليها. من ناحية، يعد هذا حلا جيدا، لأنه يمكنك ضبط طول المقعد بشكل مستقل، ولكن من ناحية أخرى، فإن هذه المتعة باهظة الثمن. يستغرق الحداد يومًا كاملاً لصنع عنصر واحد. وينعكس هذا في السعر. المقعد الخارجي المزور هو شيء مكلف للغاية.

لكننا نسارع إلى ملاحظة أنه إذا قمت بعناية، دون الانحراف عن ذرة واحدة عن الرسم، بتجميع مقعد من العناصر المزورة آليًا، ثم قم بالمعالجة والطلاء بعناية اللحامات، فإن 99٪ من الناس لن يميزوا بين مقعد الحديقة هذا وبين المقعد الأكثر تكلفة والمصنوع يدويًا.

مقعد مصنوع من الأنابيب الجانبية

هذه هي المادة الأكثر ملاءمة للعمل معها. لتصنيع إطار المقعد، يتم استخدام أنبوب جانبي ذو مقطع عرضي مربع أو مستطيل.

ميزتها هي مقاومتها العالية للتأثيرات المادية وسهولة التجميع والسعر المنخفض.

الأنبوب الذي يبلغ سمك جداره 2-3 مم يكفي لتحمل وزن يصل إلى 300 كجم. كل ما تحتاجه هو رسم رسم بشكل صحيح واختيار عناصر من الخشب بالسماكة المناسبة.

يمكنك ثني الأجزاء المصنوعة من الأنابيب الاحترافية بنفسك. قبل الانحناء، يتم ملء الأنبوب بإحكام بالرمل الناعم. ويتم تثبيت العناصر الهيكلية النهائية إما باللحام أو بالمسامير.

الصورة: عملية تجميع ولحام إطار من أنبوب جانبي

يتم وضع متطلبات خاصة على السحابات التي تربط العناصر الخشبية. وينبغي أن يكون لديهم قبعات مستديرة لمنع تلف الملابس.

مقاعد من الزاوية

يعد العمل مع هذه المادة أمرًا مريحًا مثل العمل مع الأنابيب المموجة. من الصعب ثني الزاوية. يمكن رسم رسم صنع المقعد الأساسي يدويًا، والشيء الرئيسي هو الحفاظ على التماثل والحفاظ على الأبعاد.

في داشا، يبدو هذا الأثاث عضويا، خاصة إذا قمت برسمه بنفس أسلوب الكائنات المحيطة.

خردة مقاعد البدلاء المعدنية

هذا هو الاتجاه الأكثر إبداعًا في صناعة أثاث الحدائق. لا يمكن أن تكون هناك رسومات دقيقة هنا. فقط أفكار التصميم العامة تحد من خيال المالك.

الصورة: مقعد مزخرف مصنوع من الصفائح المعدنية

يمكنك استخدام أي معدن يقع في متناول اليد. الشيء الرئيسي هو أن تفهم بوضوح ما تريد رؤيته في منزلك الريفي - مقعد عملي أو معجزة مستقبلية تجذب أعين الضيوف والمارة.

الأنابيب المعدنية هي مادة كلاسيكية لإنشاء أثاث الحدائق. يتم لحام المقاعد والمقاعد والطاولات من مقاطع معدنية بالكامل أو ملحومة وفقًا للرسم المرسوم مسبقًا. الكسوة عبارة عن لوح أو خشب من الخشب الصنوبري مطلي بمركبات حماية خاصة تمنع التعفن والتآكل.

التشكيل الجانبي المعدني عبارة عن مادة رخيصة الثمن ومتوفرة على نطاق واسع وسهلة الاستخدام؛ ويمكن تصنيع مجموعة متنوعة من العناصر الداخلية للحديقة منها. تكلفة منخفضة- الميزة الأولى التي يتم من خلالها اختيار الملف الشخصي كأساس لتصنيع المقاعد والطاولات.

إن تعدد الاستخدامات وسهولة المعالجة هما الميزة الثانية للأنابيب ذات المقاطع الجانبية: حيث يمكن قطعها وثنيها ولحامها بسهولة، حتى لو كان لدى المؤدي المهارات الأساسية في العمل باستخدام الأدوات الكهربائية. وجود معدات عالية الجودة في متناول اليد و حسابات دقيقةالكمية المطلوبة من المواد، يمكنك إكمال المهمة في غضون ساعات.

هناك مزايا أخرى للأنبوب الجانبي:

• مقاومة الرطوبة وتغيرات درجة الحرارة.
• سهولة الرعاية.

المعدن الذي تصنع منه الأنابيب الجانبية هو سبائك الصلب، والتي يمكن أن تكون مجلفنة أو تحتوي على طبقة بوليمر واقية خاصة. كلا الطلاءين يوفران للمعدن الحماية من التآكل والأكسدة. ولكن في الممارسة العملية، يستخدم معظم الحرفيين بالإضافة إلى ذلك مركبات خاصة وأشعال تحمي من التأثيرات الخارجية.

تضمن مقاومة الأحمال ودرجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة أن أثاث الحدائق النهائي المصنوع من مقاطع الأنابيب سيستمر مدى الحياة تقريبًا. يمكن أن تصل مدة خدمة المنتجات إلى عقود، بشرط أن يتم تحديد مساحة المقطع العرضي وسمك المنتجات بشكل صحيح.

انتبه! لصنع المقاعد والطاولات وعناصر الحديقة الأخرى بيديك، يوصى باستخدام ملف تعريف بسمك لا يقل عن 1.5 مم، ومن الناحية المثالية 2-3 مم. تعمل جدران الأنابيب السميكة على تسهيل عملية اللحام وتسمح أيضًا للمنتج بمقاومة العمليات المدمرة لفترة أطول.

كيفية صنع المقاعد والطاولات والمقاعد بيديك

لتنفيذ المهمة، هناك ثلاثة شروط ضرورية: رسومات دقيقة ومواد وأدوات معدة مسبقًا. بادئ ذي بدء، تحتاج إلى اتخاذ قرار بشأن نموذج الأثاث المستقبلي ورسم رسم لمقعد أو طاولة أو أرجوحة على الورق مع الإشارة إلى أبعاد كل مكون (دعامات الملف الشخصي، وصلات العبور الرأسية والأفقية، والشرائح الخشبية، وما إلى ذلك) بناءً على الرسم، يتم تحديد الكمية المطلوبة من المواد.