Разделы сайта

Выбор редакции:

30. Назначение и классификация режущего инструмента для получения технологической стружки − полуфабриката. Конструкции и параметры режущих инструментов, подготовка их к работе.

31. Обработанная поверхность − геометрия и характеристика. Качество поверхности при разных процессах резания.

32. Как определятся шероховатость поверхности при пилении, фрезеровании, шлифовании. Влияние радиуса округления лезвия на качество обработки.

34. Удельная сила и удельная работа резания. Размерность этих величин и методы определения их расчетным и опытным путем.

35. Элементарное (простое) резание. Охарактеризуйте главные виды элементарного резания. Отличие его от сложного резания.

37. Взаимодействие лезвия с древесиной. Силы резания: касательная, радиальная, сопротивления подаче, нормальная к подаче.

38. Основные формулы для расчета силы и мощности резания. Как применить их к различным процессам продольно-торцового резания.

39. Методика решения конструкторской задачи с целью определения силы и мощности резания.

40. Принцип расчета и построения графика скоростей подачи и его анализ по производительности (Vs (м/мин) от h (мм) при Руст(кВт)), классу шероховатости, производительности инструмента.

41. Формы задней поверхности зуба фрезы. Их отличительные особенности.

42. Подготовка ножей к работе: заточка, правка, балансировка, установка.

43. Виды износа режущей кромки. Способы повышения износостойкости дереворежущих инструментов.

44. Влияние угла поворота в плане на силу и мощность резания.

45. Фрезы. Классификация. Насадные фрезы, их основные разновидности и параметры.

46. Подготовка фрез к работе: заточка, балансировка, установка на рабочие шпиндели.

47. Незатылованные фрезы. Подготовка незатылованных фрез к работе.

49. Способы уширения пропила. Межзубая впадина и ее роль (влияние на силу резания и шероховатость обработанной поверхности см вопрос 50).

50. Пиление рамными пилами: динамика, качество обработанной поверхности.

51. Схема стружкообразования при пилении рамными пилами: плющеными и разведенными зубьями.

52. Кинематические соотношения рамного пиления. Среднее и мгновенное значения главной скорости резания при рамном пилении.

53. Пиление ленточными пилами: динамика, качество обработанной поверхности.

54. Кинематические соотношения ленточного пиления. Режимы ленточного пиления.

55. Пиление дисковыми пилами продольной распиловки: динамика см. Вопрос 56., качество обработанной поверхности.

56. Кинематические соотношения при пилении круглыми пилами. Продольная, поперечная и смешанная распиловка.

57. Пиление дисковыми пилами поперечной распиловки: кинематика, динамика, качество обработанной поверхности.

58. Фрезерование − динамика процесса: определение сил (средней за оборот, на дуге контакта, максимальной), мощности резания. См вопрос 59.

59. Фрезерование − кинематика, качество обработанной поверхности.

60. Пути экономии сырья. Роль теории резания древесины в выполнении этой задачи.

61. Назначение и классификация токарного инструмента. Сущность процесса точения.

11. Подготовка ленточных пил: вальцевание, заточка зубьев, ремонт пил.

Вальцевание - операция, в результате которой в полотне пилы предварительно (до установки в станок) создаются полезные внутренние напряжения, увеличивающие поперечную жесткость пилы, создаваемую натяжением ее на шкивах станка. При симметричном вальцевании три - пять дорожек провальцовывают по ширине от середины к кромкам: крайние дорожки - на расстоянии 10. ..15 мм от линии впадин зубьев и от задней (тыльной) кромки пилы. Правильность вальцевания контролируют по поперечному искривлению (стреле прогиба на ширине ленты) специальным шаблоном. Стрела прогиба нормально провальцованной пилы составляет для цилиндрических шкивов станка 0,15...0,3, для бочкообразных - 0,4.. .0,6 мм (большие значения относятся к более тонким и широким пилам).

Заточку зубьев ленточных пил производят на станках ТчЛ корундовыми кругами плоского 45°-ного конического профиля (ЗП) зернистостью 40.. .25 на бакелитовой (Б) связке твердостью С1 − СТ1. Толщина круга составляет 0,2,..0,33 шага зубьев. Хорошее качество обеспечивает следующий режим заточки: окружная скорость вращения круга

20.. .25 м/с; подача врезания за один проход 0,02.. .0,06 (до 0,1) мм; число проходов 4.. .6 (до 7).

Доводка зубьев заключается в подшлифовке передней и задней граней мелкозернистым оселком, закрепленным в специальной державке. Стойкость пилы с доведенными зубьями увеличивается на 15. ..20 %. Доводку выполняют с помощью ручного приспособления.

Ремонт полотен ленточных пил включает локализацию трещин, вырезку дефектных зон полотна и подготовку отрезков вставок. Локализации подлежат одиночные трещины длиной не более 10–15 % ширины пилы, но не более 15 мм. Локализация осуществляется засверливанием отверстий диаметром 2...2,5 мм в конце трещины.

При наличии одиночных длинных трещин, а также групповых трещин (4–5 шт. на длине 400–500 мм) и выломанных подряд двух зубьев дефектное место вырезают. Длина вырезки должна быть не менее 500 мм во избежание затруднений при правке.

12. Установка ленточных пил: способы натяжения, направляющие устройства, регулирование шкивов.

1. Режущая кромка пилы должна выступать за край пильного шкива на высоту зуба.

2. Смещение ленты по шкивам предотвращают регулированием положения оси верхнего шкива (вместе со шкивом) в вертикальной (наклон вперед - назад) и горизонтальной (разворот влево - вправо) плоскостях. Угол наклона шкива вперед (на рабочего) равен 0,2–0,3°.

3. Усилие натяжения пилы, Н, суммарное для обеих ветвей ленты, устанавливают в зависимости от ширины и толщины пилы:

где σ – напряжение растяжения в сечении ленты (50–60 МПа); a , b – ширина и толщина ленты, мм.

4. Зазор между направляющими устройствами и пилой должен быть 0,1–0,15 мм. Соприкосновение пилы с направляющими устройствами допускается только при выпиливании криволинейных деталей.

5. При работе ленточная пила не должна иметь волнообразных перемещений и издавать вибрирующих звуков. Усилие натяжения должно быть минимальным исключающим эти явления.

6. Не следует допускать длительной работы пилы вхолостую. При длительных остановах станка натяжение с пилы следует снимать.

7. Необходимо регулярно очищать полотно пилы от смолы, грязи, налипших опилок.

8. В ряде случаев хорошие результаты дает применение смазки пил водой, мыльным раствором, смесью солярки и машинного масла капельным способом или методом распыления.

Наличие полного комплекта оборудования, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента - первое условие, необходимое при вальцевании ленточных пил.

Также следует обязательно оценить техническое состояние используемого оборудования, то есть выявить дефекты и в случае необходимости привести его в состояние, соответствующее нормам точности.

При посещении предприятий автор часто фиксировал отсутствие некоторых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов или неудовлетворительное состояние используемого оборудования и, соответственно, неудачную практику вальцевания ленточных пил.

Например, один «умелец» пытался вальцевать ленточные пилы при отсутствии на вальцовочном станке манометра. На другом предприятии обнаружился радиальный и осевой люфт вальцовочного ролика. Причина - износ бронзовой втулки из-за непоступления смазки. Упомянутые два случая относятся к явным нарушениям, но встречаются и скрытые дефекты применяемой техники, которые достаточно трудно выявить.

Оборудование, приспособления и контрольно-измерительный инструмент для вальцевания широких ленточных пил

В комплект для вальцевания широких ленточных пил входит следующее:

агрегат (верстак) для подготовки ленточных пил (желательно двухсторонний), включающий вальцовочный станок, поверочную плиту длиной не менее 1,5 м, плоскую наковальню, блок подъемных роликов и устройство для шлифования задней кромки полотна ленточной пилы;
комплект правильных молотков, включающий молоток с круглым бойком, молоток с перекрестным расположением продольных бойков и молоток с косым расположением продольных бойков;
набор линеек для контроля как плоскостности полотна, так и прямолинейности (выпуклости) задней кромки полотна ленточной пилы;
набор шаблонов и линеек, в том числе с индикатором, для контроля напряженного состояния (степени вальцевания) полотна.

Уместно еще раз напомнить, что отсутствие какого-либо элемента из вышеперечисленных не позволит выполнить качественное вальцевание.

Стандартная комплектация агрегата для подготовки ленточных пил не предусматривает поставку блока подъемных роликов и устройство для шлифования задней кромки. Поэтому их надо изготовить и смонтировать самостоятельно.

Блок подъемных роликов устанавливается в непосредственной близости за вальцовочным станком и служит для устранения поперечного изгиба (желоба) полотна ленточной пилы.

Устройство для шлифования задней кромки полотна представляет собой электродвигатель со шлифовальным кругом, установленный на салазках в горизонтальной плоскости сзади за поверочной плитой. Этим устройством выравнивают заднюю кромку, то есть ликвидируют её местную волнистость. Это очень важная, предшествующая вальцеванию полотна операция, которая обеспечит в дальнейшем качественное вальцевание полотна на конус и заточку зубьев.

Выявление дефектов и оценка технического состояния оборудования для вальцевания широких ленточных пил

Прежде всего, требуется оценить техническое состояние вальцовочного станка, даже если он новый. Практики говорят: «Зачем оценивать техническое состояние нового вальцовочного станка?». Автору встречались новые вальцовочные станки, у которых взаимное расположение вальцовочных роликов было неудовлетворительное. Поэтому проверить даже новый вальцовочный станок следует обязательно.

Способы оценки технического состояния вальцовочного станка и его установки на агрегате для подготовки ленточных пил указаны в таблице.

№ п/п	Контролируемый показатель	Допускаемое отклонение, мм	Инструмент и способ контроля
1	Диаметр вальцовочных роликов (верхнего и нижнего)	0,02	Микрометр. Контролируется разница диаметров вальцовочных роликов
2	Параллельность осей вальцовочных роликов в горизонтальной плоскости	2 (на длине 1000 мм)	На валах вальцовочных роликов закрепляются стрелки длиной 500 мм. В правом положении стрелки должны смыкаться, затем стрелки поворачивают влево. Образовавшийся зазор измеряется
3	Параллельность осей вальцовочных роликов в вертикальной плоскости	2 (на длине 1000 мм)	Используются стрелки по п. 2, которые устанавливаются поочередно вертикально сначала в верхнее положение, затем в нижнее положение. Измеряется отклонение от отвеса
4	Радиальное биение рабочей поверхности верхнего и нижнего вальцовочных роликов	0,01	Магнитная стойка с индикатором часового типа
5	Твердость рабочей поверхности верхнего и нижнего вальцовочных роликов	2HRC	Твердомер
6	Размер большой оси эллипсов, образующихся в виде отпечатка на пластине с верхней и нижней стороны	5,0	Между роликами вальцовочного станка сжимается медная или алюминиевая пластина. Давление снимают и измеряют штангенциркулем большие оси эллипсов у образовавшихся отпечатков (оттисков)
7	Параллельность зажатой в вальцовочных роликах пластины поверхности плиты стола, на котором установлен вальцовочный станок	2 (на длине 200 мм)	Между роликами занимается плоская пластина 300х200 мм из полотна пилы. Штангенрейсмусом измеряется разность расстояний между кромками пластины и поверхностью плиты стола, на которой установлен вальцовочный станок
8	Радиус рабочей поверхности вальцовочных роликов в осевом сечении		Радиусный шаблон
9	Оценка состояния рабочей поверхности вальцовочных роликов		Визуальный контроль с помощью лупы на наличие вмятин, сколов и других повреждений
10	Установка рабочих поверхностей поверочной плиты, наковальни и нижнего вальцовочного ролика в одной горизонтальной плоскости	0,1	Для контроля и установки используется поверочная линейка длиной 2 м

Обращаю внимание, что оценка по показателям 6 и 7 является косвенным контролем состояния вальцовочных роликов и их взаимного расположения, но вполне достаточным для практики вальцевания ленточных пил.

Для выполнения проверки по показателю 8 изготавливается радиусный шаблон, который представляет собой часть кольца, выточенного на токарном станке. Просвет между рабочей поверхностью вальцовочного ролика и шаблоном свидетельствует об износе или пластической деформации рабочей поверхности вальцовочного ролика и необходимости его перешлифовки.

При оценке состояния рабочей поверхности вальцовочного ролика (показатель 9) необходимо обратить внимание на риски, вмятины, сколы и другие повреждения - они не допустимы.

Интегральной (общей) оценкой хорошего технического состояния вальцовочного станка и его правильной установки на агрегате для подготовки ленточных пил является плоскостность полотна ленточной пилы, то есть отсутствие после вальцевания остаточной деформации полотна, приводящей к потере плоскостности полотна ленточной пилы.

Конечно, выявление дефектов техники для вальцевания ленточных пил - достаточно сложная работа и требует определенных навыков и практики.

Надеюсь, что изложенный в статье материал поможет техническим специалистам в выполнении этой работы. При необходимости можно обратиться к автору за консультацией и технической помощью.

Различаются ленточные пилы двух видов: узкие пилы (до 50 мм.) и широкие (от 80 мм. и до 250 мм)

Как мы знаем, любая пила пилит зубом, и от формы и типа зуба зависит, как пила будет пилить. Именно зуб пилы определяет характеристики самого пильного полотна.

На чем же остановить свой выбор?

Сравним узкие и широкие пилы.

Рвущаяся узкая ленточная пила не такое уж редкое явление. Затупилась пила, забилась в пропиле с опилками и лопнула, уже и нет кольца, а висит на шкивах или валяется у станка кусок порванного полотна. А вот на широких пилах такое явление крайне редкое!

Широкие пилы частенько могут удивить появлением на впадинах зубов трещин. Зачастую это связано с выбранными параметрами подготовки зуба (в зависимости от вида и состояния древесины и скорости подачи пильной ленты в бревно). Но чтобы порвать широкую ленточную пилу , нужно приложить не мало усилий.

На узких пилах , чтобы избежать заклинивания ленты, проводят так называемый развод зубьев . При разводке зубов, первый налево, второй направо, третий прямо и повтор, при этом пилят только левый и правый зубья (прямой занимается только выводом своей части опилок), образуя ширину пропила, в котором само тело пилы не заклинит.

При такой подготовке зубов, каждый из них выводит свою треть опилок (33%).

Оптимальной является подготовка, при которой каждый зуб работает на 100%, но на узких пилах это не представляется возможным из-за малой высоты зуба. Таким образом, узкие пилы сильно ограничены по скорости пиления из-за проблемы выноса все тех же опилок! При имеющемся у узкой ленты пропиле (порядка 2.5 мм) она в тоже время не имеет (в отличие от широкой пилы) стабилизирующего тела, и может болтаться в пропиле.

При увеличении скорости подачи она будет уводиться в сторону, после чего последует перегрузка, пере натяг и как следствие обрыв. И снова ремонт (сварка) , а сварка это укорачивание длины, а все шкивы имеют ограничения на длину кольца пильной ленты.

Единственное решение это увеличить ширину самого полотна пилы , не забывая про соотношение 20/80. Широкое полотно уже с 80 мм. позволяет понять высоту зуба, например до 11мм.

При этом при шаге в 35мм площадь впадины увеличивается в 2 раза, что позволяет более эффективно выносить опилки, которые доставляли нам столько хлопот. Такой зуб уже можно подготовить более современно, начиная с плющения его кончика для создания уширения в пропиле и заканчивая самым технологически и экономически выгодным, таким как наплавка стеллита !

После заточки такого зуба, он начинает работать на все 100%, полностью справляясь с выносом опилок. Разводка в таком случае становится совершенно неоправданной.

Узкая ленточная пила. Работает каждый третий зуб.

Широкая ленточная пила. Работает каждый зуб.

При работе на широких лентах практически с той же шириной пропила, пила не болтается, стабильно работает на больших скоростях, намного увеличивая производительность.

Используя широкие ленточные пилы , можно более тонко настраивать параметры зуба , меняя его форму, углы пиления , а так же изменяя ширину пропила . Под каждую породу и состояние древесины можно подбирать свои оптимальные параметры подготовки зуба, что может добавить еще до 25% к скорости пиления и повышению выхода готовой продукции.

Узкие пилы используют более простое и дешевое оборудование, а так же проще устанавливаются и натягиваются на шкивы, чем немного отыгрывают свои позиции у широких пил . Как мы знаем, в процессе эксплуатации любая пила нагревается, особенно её режущая часть. Узкая лента нагревается полностью, так как имеет небольшую ширину, и её линейное расширение компенсируется механизмом натяжения шкивов. А вот в случае с использованием широкой ленты приходится решать несколько проблем. Говоря простым языком, натягивать широкие пилы приходится в несколько раз сильнее, чем узкие, из-за этого пильный узел используется более сложный и массивный. Так как ширина пилы значительно больше, чем режущая часть, то нагревается она не равномерно (режущая часть греется намного сильнее остальной части пилы). Режущая часть при этом удлиняется и ослабевает, из-за чего может возникнуть «волна» в пропиле. Направляющие ролики в данном случае не могут надежно удержать широкую ленту на шкивах, так как скорости пиления намного выше, чем при пилении узкими пилами, и нагрузка со стороны материала выше. Чтобы избавиться от этих сложностей пришлось усложнить конструкцию станков, что не могло не повлиять на стоимость оборудования, а так же на уровень подготовки персонала работающего на данном оборудовании.

Результатом этого стало использование профильных шкивов и их разворот относительно друг друга. Таким образом, поверхность шкивов имеет несколько профилей, самые распространенные из них это выпуклый по центру шкива (1/2), выпуклый со смещением к той части шкива, где будет находиться режущая кромка пилы (1/3 или 2/5) и плоский (вальцовка пилы 1/3 или 1/2). Шкивы располагаются не в одной плоскости, а повернуты друг к другу. При использовании этих особенностей, натянутая пила надежно фиксируется на шкивах и компенсирует удлинение передней кромки при нагреве пилы в процессе работы. Размещение широкой ленточной пилы на шкивах.

Вальцуем ш ирокие пилы

В процессе вальцевания тело пилы продольно прокатывают более твердыми, чем сама пила вальцами под давлением. На ней образуются дорожки вальцевания. Вальцовку делают в зависимости от профиля шкива, на котором пиле потом придется работать. В процессе вальцевания тело пилы приобретает прогиб, соответствующий форме шкива. Так же, что очень важно, вальцовкой добиваются вытягивания задней кромки пилы, которая отвечает повороту шкивов. Натянутая на шкивах лента повторяет их форму, а развернутые шкивы её натягивают. При работе, пила немного смещается назад к задней кромке и подтягивает переднюю, компенсируя удлинение режущей части из-за нагрева. При правильном угле разворота шкивов, вальцовке тела пилы и её натяжении, сход пилы со шкивов становится невозможным.

Пила сможет служить долго. Но не стоит забывать, что при непрерывной работе пила «устает», поэтому максимум через 2-3 часа пиления её необходимо снять, протереть, вывернуть наизнанку и повесить отдыхать на сутки. Периодически пилу надо подтачивать (затупившаяся пила перестает нормально пилить и может вызвать проблемы при распиле). Шкивы надо протирать, чтобы на них не оставалось опилок и другого мусора (проверять состояние скребковых очистителей) так как возможны образование трещин по центру тела пилы. Так же пилу необходимо со временем вальцевать, что бы вернуть ей необходимую форму. После стачивания плющения или наплавленной пластины можно переподготовить зуб и продолжать работать на пиле пока её ширина не станет меньше допустимой для посадки на шкивы. Такие пилы, при правильном использовании, без проблемно себя окупают!!

Подготовка ленточных пил включает в себя соединение их концов сваркой или пайкой, контроль напряженного состояния полотна, правку дефектов его формы, вальцевание, заключительный контроль напряженного состояния полотна пилы.

Напряжения, возникающие в полотне в результате сварки, снимают вальцеванием.

Контроль напряженного состояния пилы осуществляется исходя из стрелы прогиба полотна, аналогично рамным пилам. Кроме местных дефектов, подобных рамным пилам (тугое место, выпучина и т.п.), лента может скручиваться, иметь крыловатость, продольную волнистость, покоробленность, отгиб задней кромки полотна, непрямолинейность Скручивание устраняют легкой проковкой, остальные дефекты – вальцеванием. В случае непрямолинейности задней кромки в зоне соединения полотно разрезают и заново сваривают или паяют.

Методы выявления и устранения дефектов полотен ленточных пил

а,б - поперечной покоробленности; в,г - крыловатости; д,е - продольной волнистости; ж,з - отгиба кромки; 1 - пила, 2 - поверочная плита; 3 - линейка; 4 - щуп; 5 - калиброванная пластина

Более подробную информацию по ценам , скидкам и другим интересующим Вас вопросам Вы получите при обращении к нашим специалистам по телефонам :

Читайте:

Несахарный диабет, что это такое? Козерог гороскоп камни талисманы по дате рождения Значение имени мурад и его судьба Значение имени мурат, что означает имя мурат - судьба и происхождение Агафья пшеницына характеристика цитаты

Читайте: