Effizienz und Sicherheit Heizgeräte– Öfen und Kessel, deren Funktionsprinzip auf der Brennstoffverbrennung basiert, werden durch den Zustand und die technischen Parameter des Schornsteins bestimmt. Das beliebteste und zuverlässigste Design für Privathaushalte und Bäder ist ein gemauerter Schornstein. Es ist attraktiv Aussehen, gute Traktion und einfache Bedienung.

Eine qualitativ hochwertige Konstruktion eines Schornsteins erfordert die strikte Einhaltung aller Phasen des mit dem Mauerwerk verbundenen technologischen Prozesses.

Allgemeine Regeln für den Bau von gemauerten Schornsteinen

Beim Bau einer Schornsteinkonstruktion für ein Privathaus ist es wichtig, einige Grundregeln zu beachten:

1. Der Einbau der Schornsteinelemente beginnt von unten nach oben.
2. Das Innenrohr wird in das bisherige Bauteil eingebaut und der Außenteil aufgeschoben. Dies schützt vor Kondenswasserbildung auf der Isolierschicht, die sich im inneren Teil des Stromkreises befindet.
3. Klemmverbinder dienen der Befestigung eines Schornsteinrohres mit Dreifach- und Auslaufelementen.
4. Verbindungsabschnitte sollten nicht auf der Höhe der Decken oder des Dachkuchens liegen.
5. Das T-Stück ist auf einer Stützhalterung montiert.
6. Alle 200 cm wird das Schornsteinrohr mit zuverlässigen Befestigungselementen in der Wand befestigt.
7. Bei der Befestigung des Rohres an der Wandoberfläche dürfen keine Durchbiegungen oder Verformungen des Schornsteins auftreten. Dies führt zu einer Verringerung des Schubs im fertigen System.
8. Der Rauchabzug darf nicht mit den Hauptkommunikationsleitungen in Berührung kommen: Elektroleitungen, Gasversorgungsleitungen, Wasserleitungen, Lüftung.
9. Bei der Entlüftung des Schornsteins durch Decken und Dach ist eine kleine Einkerbung von 15 cm bei wärmeisolierten Rohren und 30 cm bei nicht isolierten Rohren erforderlich.
10. Vermeiden Sie horizontale Abschnitte des Schornsteinsystems mit einer Länge von mehr als 100 cm.

Darüber hinaus sollte bei der Anordnung eines Schornsteins der Wärmeausdehnungsparameter des Systems berücksichtigt werden.

Bei der Verwendung von brennbaren Materialien für die Dacheindeckung wird der Schornstein mit einem speziellen Funkenfänger aus feinmaschigem Metall (Maschenweite 5x5 mm) ausgestattet.

Strukturelemente

Strukturell bestehen Ofenkamine aus mehreren Abschnitten, von denen jeder seinen eigenen Zweck hat und technische Merkmale. Das Schornsteindesign wird durch folgende Elemente dargestellt:

1. Balken mit Überlappung.
2. Mit Flaum.
3. Rohrsteigrohr.
4. Sparren.
5. Überdachung.
6. Otter.
7. Drehen.
8. Zementmörtel.
9. Rohrhals.
10. Überschrift.
11. Eisenkappe.

Der Hauptzweck des Schornsteins besteht darin, Verbrennungsprodukte des Brennstoffmaterials schnell und sicher aus der Brennkammer nach außen zu entfernen. Dazu wird eine Verbindung zwischen dem Schornsteinrohr und den Innenkanälen hergestellt, mit denen die Ofenanlage ausgestattet ist.

Die Flusen sind der breite Teil des Schornsteinrohrs, der sich im Bereich der Ableitung durch die Decke des Dachbodens befindet. Es soll Bodenbalken vor den negativen Auswirkungen hoher Temperaturen schützen. Die Wandstärke reicht von 32 bis 40 cm, was eine hochwertige Isolierung bis zu 25 cm Dicke gewährleistet.

Otter ist ein technisch komplexer Abschnitt des Schornsteinsystems, der als Schutz dient Dachmaterial und Rohre vor negativen Einflüssen atmosphärischer Niederschlag, Kondenswasserbildung. Darüber hinaus bietet es den nötigen Platz zum Verlegen von Abdichtungsmaterial.

Der Hals des Schornsteinrohrs ist ein Konstruktionselement, das mit einer Rauchklappe zur Regulierung des Zuges ausgestattet ist.

Die Steigleitung ist ein gerades Rohrstück aus ebenem Mauerwerk, das sich auf dem Dachboden zwischen Flusen und Otter befindet.

Die Kappe ist Teil des Schornsteins, der einen speziellen Baldachin aus bildet Mauerwerk, sorgt für den notwendigen Schutz des Rohres vor äußeren negativen Faktoren.

Eine Eisenkappe ist ein Strukturelement in Form eines Regenschirms oder einer Kappe, das sich über dem Rohrkopf befindet. Es soll den internen Rauchabzugskanal vor Verstopfung schützen.

Berechnung der Parameter von gemauerten Schornsteinen

Für eine qualitativ hochwertige Installation einer Rauchabzugsanlage ist eine Vorberechnung der Hauptparameter erforderlich – der Höhe des Rohres und des Kanalquerschnitts zur Gasabfuhr. Dies gewährleistet eine hervorragende Traktion und einen sicheren Betrieb der Struktur.

Rohrhöhe

Dieser Parameter wird anhand technischer Anforderungen ermittelt:

• Der minimal zulässige Höhenunterschied zwischen Rost und Oberseite beträgt 5 Meter.
• Wenn das Dach aus brennbaren Materialien besteht, beträgt die Höhe des Schornsteinkopfes 150 cm; Bei der Verlegung eines Daches aus nicht brennbarem Material beträgt die Höhe 50 cm.

Das Vorhandensein einer Brüstung oder eines Firstes sollte nicht störend sein sicheren Betrieb Schornstein. Dabei werden folgende Regeln beachtet:

• Wenn sich das Rohr in einem Abstand von 150 cm vom First oder der Brüstung befindet, beträgt seine Höhe darüber 50 cm.
• Beim Entfernen des Schornsteinkopfes von Brüstung und First im Abstand von 150 bis 300 cm ist keine zusätzliche Erhöhung erforderlich.
• Wenn der Kopf 300 cm von der Dachkante entfernt ist, kann er unterhalb des Firsts in einer Höhe entlang einer geneigten Geraden mit einem Winkel von 12 Grad platziert werden.

Wenn auf dem Gelände ein hohes Gebäude steht, sollte der Schornstein 50 cm höher sein als das Dach.

Kanalquerschnitt

Wenn der Schornstein für einen Metallofen oder für einen Festbrennstoffkessel installiert ist, erfolgt die Berechnung des entsprechenden Querschnitts unter Berücksichtigung der Betriebsleistung des Geräts:

• Leistung – bis zu 3,5 kW, Querschnitt – 14×14 cm.
• Leistung - von 3,6 bis 5,1 kW, Querschnitt - 14x20 cm.
• Leistung - von 5,1 bis 6,9 kW, Querschnitt - 20x27 cm.
• Leistung – ab 7,1 kW, Querschnitt – 27×27 cm.

Daten zur Leistung von Werksheizgeräten sind im technischen Datenblatt angegeben. Für selbstgemachte Geräte Ein ähnlicher Parameter wird mit der Formel berechnet:

W = V×0,63×0,8×E/t, wobei

W – Leistung der Heizanlage (kW).

V – Volumen der Brennkammer (Kubikmeter).

0,63 – durchschnittlicher Auslastungsfaktor der Brennkammer.

0,8 ist ein Koeffizient, der den Teil des Brennstoffmaterials bestimmt, der vollständig verbrennt.

E – Wärmeenergie des Brennstoffmaterials (kWh/Kubikmeter).

T – Verbrennungsdauer einer Brennstoffladung (Stunde).

Die Wärmeenergie hängt von der Holzart und ihrem Feuchtigkeitsgehalt ab.

Arten von Ziegeln

Der Betrieb eines Schornsteins aus feuerfesten Steinen erfolgt unter besonderen Bedingungen mit Temperaturschwankungen, daher ist es für seinen Bau notwendig, Baumaterial bester Qualität zu verwenden. Aus die richtige Wahl hängt von der Sicherheit und Zuverlässigkeit der Struktur, der Widerstandsfähigkeit der Struktur gegenüber Rissen und Verformungen sowie der Verringerung des Risikos einer Brandgefahr ab.

Erstklassig

Massive feuerfeste Steine ​​werden aus hochwertigem Ton durch längeres Brennen bei hohen Temperaturen hergestellt. Folgende Anzeichen sind dafür charakteristisch:

• Dichte des Verbrauchsmaterials, keine Porosität und keine Fremdeinschlüsse.
• Glatte und ebene Oberfläche ohne Verformungen, Schlaglöcher, Risse und andere optische Mängel.
• Beim Antippen ertönt ein klarer und angenehmer Klang.
• Es weist eine hohe Frostbeständigkeit und Festigkeit auf.
• Es hat eine attraktive rote Farbe mit einem leichten Gelbstich.

Zweitklassig

Ziegel werden durch unzureichendes Brennen von Ton hergestellt und zeichnen sich daher durch Folgendes aus:

• Dumpfer und kurzer Ton beim Antippen.
• Porosität und geringe Dichte der Struktur.
• Das Vorhandensein verschiedener Verformungen und Defekte auf der Oberfläche.
• Ein entsättigter Orange- oder Ockerton.

Darüber hinaus weist dieses Material eine geringe Wärmekapazität, Frostbeständigkeit und Haltbarkeit auf.

Drittklassig

Ziegel der dritten Klasse sind von schlechter Qualität und haben eine gebrannte Struktur. Sie verfügen über folgende Merkmale:

• Zu laut und klingelndes Geräusch beim Tippen.
• Poröse Struktur mit geringer Dichte.
• Das Vorhandensein erheblicher optischer Mängel und Mängel.
• Satte Rot- und Brauntönung.

Verbrannte Blöcke halten erheblichen mechanischen Belastungen nicht stand und neigen daher zu Rissen und Verformungen. Darüber hinaus vertragen sie keine übermäßige Erwärmung und Abkühlung.

Für den Bau des Schornsteins werden erstklassige Baustoffklassen M 150 und 200 verwendet.

Mörtel zum Verlegen eines gemauerten Schornsteins

Da ein Ziegelrohr aus einzelnen Abschnitten besteht, die durch unterschiedliche Witterungs-, mechanische und Temperaturbetriebsbedingungen gekennzeichnet sind, werden für sie unterschiedliche Mauermörtel verwendet.

1. Wenn ein Wurzelkamin vorgesehen ist, wird für die ersten Schritte vom Fundament aus eine Zement-Sand-Mischung verwendet – 1 Teil Zement und 4 Teile Sand. Um die Plastizität zu erhöhen, wird der Mischung ½ Teil Branntkalk zugesetzt.
2. Die folgenden Abschnitte sind der Beginn des Schornsteinmauerwerks vom Ofen bis zum Flaum. Sie müssen extremen Temperaturbelastungen von bis zu 400 Grad standhalten, daher wird zum Verlegen von Ziegeln eine Bindemittelmischung auf Basis von Ton und Sand verwendet. Wenn die Flusen vom Raum durch die Decke in den Dachboden gelangen, erfolgt die Ziegelordnung ebenfalls mit einem Ton-Sand-Gemisch.
3. Als nächstes folgt ein Abschnitt, der der Isolierung des Schornsteins durch den Einbau eines Metallkastens dient. Der Kasten wird um das Schornsteinrohr an der Stelle befestigt, an der es durch die Decke austritt. Als Wärmeisolator können nicht brennbare Materialien verwendet werden – Asbest, Mineralwolle, Blähton und Vermiculit.
4. Der letzte Abschnitt ist das Steigrohr, der Hals des Schornsteinsystems und der Otter, die übermäßigen Windlasten ausgesetzt sind. Daher wird zum Verlegen von Ziegeln eine Mischung auf Kalkbasis verwendet. Eine ähnliche Komposition eignet sich für die Gestaltung des Kopfes.

Zur Herstellung des Mauermörtels wird Ton mit mittlerem Fettgehalt verwendet, der keinen starken Geruch und keine Fremdverunreinigungen aufweist, die zu Rissen in der Oberfläche führen können.

Für die Herstellung von Zement-Sand-Mörtel ist es besser, Bergsand oder gemahlenen Ziegelschrott aus Schamott oder Keramikziegeln zu verwenden.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Anlegen eines Schornsteins

Der Bau eines gemauerten Schornsteins ist ein technisch komplexer Prozess, der hochwertiges Mauerwerk erfordert, um eine luftdichte, sichere und dauerhafte Struktur zu erhalten.

Zunächst müssen Sie geeignete Installationsschemata für das Schornsteinsystem auswählen. Sie können bei Designbüros bestellt oder gefunden werden fertiges Formular auf spezialisierte Ressourcen. Die Abmessungen des zukünftigen Schornsteinentwurfs werden bereits in der Planungsphase festgelegt und die erforderlichen Berechnungen durchgeführt.

Das Verlegen eines gemauerten Schornsteins erfolgt wie folgt:

1. Errichtung eines Oberbaurohres, dessen unterer Teil auf einer dünnen Mörtelschicht aus Ton und Sand aufliegt. Wenn der Schornstein über mehrere Kanäle verfügt, kann ein Dreikanalrohr verwendet werden. Der Mauerwerksalgorithmus bleibt jedoch für jede Art von Struktur erhalten. Die Verlegung erfolgt im Abrichtverfahren, wobei jede weitere Reihe um 0,5 Steine ​​zur Seite verschoben wird. In der 5. Reihe, die die Bodenträger nicht erreicht, ist die Installation des Rohrs abgeschlossen.
2. Der Flaum wird gelegt. Die Außenausdehnung um den Umfang sollte 590 x 450 mm betragen, die Innenausdehnung sollte 140 x 270 mm betragen. Der Ausbau erfolgt durch Verschieben der Randsteine ​​um 5 cm. Nach Abschluss der Aufschüttung muss der Ausbau mit 10 mm dicken Asbestplatten oder einem anderen ausgewählten Material wärmegedämmt werden.
3. Das Legen von Ottern erfordert Sorgfalt und Sorgfalt, da die Reihen nach außen gelegt werden, um einen besonderen Überhang zu schaffen. Die erste Reihe ähnelt der vorherigen Reihe der Flusenerweiterung; dann müssen Sie den zweiten Vorsprung und die folgenden auslegen.
4. Installation des Steigrohrs. Die Verlegung erfolgt im angrenzenden Dachgeschoss Dachsystem Gebäude. Es muss durch das Dach mit einer Erhebung über dem First des Gebäudes bis zu einer Höhe von bis zu 100 cm herausgeführt werden. Das Mauerwerk wird durch die Anordnung eines Schornsteinhalses vervollständigt, an dessen Ende ein Kopf und eine Schutzkappe angebracht sind installiert.

Schornstein auf dem Dach

Ein wichtiger Schritt beim Bau eines Schornsteins ist die Abdichtung des Rohrs beim Durchgang durch die Dacheindeckung.

Für diese Zwecke wird häufig eine vorgefertigte Metallbox verwendet, deren unterer Teil mit feuerfestem Material ausgekleidet ist und deren Innenraum mit einer Wärme- und Abdichtungsschicht gefüllt ist.

Von außen wird die Dachdurchdringung durch eine wasserdichte Abdichtung auf elastischer Basis geschützt. Es ist äußerst flexibel und kann jede beliebige Form annehmen. Die Montage erfolgt mit Bitumenmastix oder Dachbauschrauben.

Vorbehaltlich Bautechnik Sie erhalten einen sicheren, zuverlässigen und langlebigen Schornstein. Mit den erforderlichen Kenntnissen und minimaler Erfahrung im Umgang mit Ziegeln können Sie ohne Einschaltung externer Spezialisten selbstständig ein hochwertiges Schornsteinsystem organisieren.

Der traditionelle gemauerte Schornstein für einen Gaskessel ist trotz vieler bestehender Mängel und schlechter thermischer Eigenschaften sehr gefragt. Trotz der scheinbaren Einfachheit des Designs ist es beim Bau eines Ziegelkanals äußerst wichtig, die bestehenden Standards des SNiP einzuhalten. Betriebssicherheit und Betriebseffizienz hängen von der Einhaltung der Anforderungen ab. Gasausrüstung.

Ist ein gemauerter Schornstein bei einem Gaskessel erlaubt oder nicht?

Die Verlegung des Kanals muss von einem qualifizierten Maurer durchgeführt werden. Es ist besser, den Schornstein für einen gemauerten Gaskessel ohne besondere Baukenntnisse nicht mit eigenen Händen zu installieren. Wie die Praxis zeigt, kann nur ein erfahrener Ofenbauer alle Nuancen berücksichtigen, die mit der Berechnung und der anschließenden Installation der Struktur verbunden sind.

Schornsteinanforderungen für einen gemauerten Gaskessel

Von Zeit zu Zeit tauchen neue Anforderungen an einen gemauerten Schornstein für einen Gaskessel auf. Informieren Sie sich bereits vor Baubeginn beim Gasservice über bestehende Normen. Aktuelle Informationen vermeiden unnötige Kosten und erleichtern die Inbetriebnahme des Bauwerks.

Mono-Steinschornsteine ​​für Gaskessel

Beim Bau werden folgende Bedingungen eingehalten:

Der Nachteil einer gemauerten Rauchabzugsanlage ist die kurze Lebensdauer und die hohen Anforderungen an die Qualität des Mauerwerks. Es ist schwierig, einen Schornstein selbst richtig zu verlegen, daher ist es besser, die Dienste eines qualifizierten Maurers in Anspruch zu nehmen.

Kombinierte Ziegelentrauchungssysteme für Gaskessel

Bei der Auswahl kombinierter Systeme müssen Sie darauf achten technische Parameter Kerne, die letztendlich bestimmen Leistungsmerkmale Schornstein.

Schornsteine ​​aus Ziegeln und Edelstahl

Vor der Inbetriebnahme müssen alte gemauerte Schornsteine ​​für den Einsatz mit Gaskesselanlagen ausgekleidet werden.

Kombination aus Ziegel- und Keramikrohren

Alternativ kommt ein freistehender gemauerter Schornstein mit innenliegendem Keramikrohr zum Anschluss eines Gaskessels zum Einsatz.

Probleme mit einem gemauerten Schornstein mit Keramikkern sind äußerst selten. Das Design zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit der Keramikwände des Rohres gegen Ausbrennen aus. Bei korrekter Installation hält der Schornstein mindestens 50 Jahre.

Schornstein aus Asbestzementrohr, ausgekleidet mit Ziegeln

• Übermäßige Kondensatbildung– Ein Asbestzementrohr kühlt selbst im Inneren eines Ziegelsteins schnell ab, was zu großer Kondenswasserbildung führt. Dadurch wird der Schornstein oft feucht und das Bauwerk stürzt ein.
• Geringe aerodynamische Eigenschaften– Asbestrohre können nicht für Brennwertkessel und Gasgeräte mit geschlossener Brennkammer verwendet werden.

Hinsichtlich seiner thermischen und aerodynamischen Eigenschaften sowie des Verhältnisses von Kosten und Haltbarkeit nimmt ein gemauerter Schornsteinschacht mit einem Edelstahlrohr im Inneren die Spitzenposition ein.

Wie man aus Ziegeln ein Schornsteinrohr für einen Gaskessel herstellt

Es ist wichtig, die beschleunigte Bildung von Kondenswasser zu verhindern und die Möglichkeit einer regelmäßigen Wartung der Rauchabzugsanlage vorzusehen.

Aus welchem ​​Ziegelstein wird ein Schornstein für einen Gaskessel hergestellt?

Für eine Rauchabzugsanlage ist nicht jeder Keramikstein geeignet, sondern nur eine bestimmte Marke. Darüber hinaus wird für die Herstellung der Außen- und Innenteile Material mit unterschiedlichen Markierungen verwendet.

• Feuerwiderstand – dem Material wird die Klasse „A“ oder „B“ zugeordnet. Der erste ist für die Erwärmung auf 1400°C, der zweite für 1350°C vorgesehen.
• Festigkeit – für Mauerwerk benötigen Sie einen Ziegel der Güteklasse M 250 oder M 200. Eine hohe Dichte führt zu einer Verlängerung der Aufheizzeit, daher wird die Verwendung von Baustoffen mit der Kennzeichnung M300 oder höher nicht empfohlen.
• Frostbeständigkeit– Der Schornstein besteht aus massiven Keramikziegeln mit einem Widerstandsfaktor von F300.

Der Schornstein kann aus Vormauerziegeln hergestellt werden, allerdings verträgt das frostbeständige Material das Erhitzen/Kühlen nicht gut. Nach mehreren Heizperioden beginnt die Oberfläche zu reißen und zu bröckeln. Bei Kondensation verliert das Verkleidungsmaterial seine Festigkeit.

Es ist richtig, einen gemauerten Schornstein für einen Gaskessel in einem Privathaus aus Vollziegeln der Klasse „A“ oder „B“ mit der Festigkeit M 250 und der Frostbeständigkeit F300 herzustellen.

Welche Mauerwerksmischung wird beim Bau verwendet?

Wenn keine finanzielle Möglichkeit besteht, eine fertige Klebstoffzusammensetzung zu erwerben, wird die Mischung selbst hergestellt.

• Lehmmörtel– ist hitzebeständig und wird für den Bau von Strukturen im Haus verwendet. Ton wird nass, wenn er Wasser ausgesetzt wird, daher ist die Mischung nicht für die äußeren Teile des Schornsteins geeignet.
• Zementzusammensetzung– Für außerhalb des Gebäudes liegende Teile des Schornsteins ist die Verwendung von Zementmörtel erforderlich. Um die Festigkeit zu erhöhen und der Lösung säurebeständige Eigenschaften zu verleihen, werden der fertigen Mischung spezielle Zusatzstoffe zugesetzt. Die gleiche Lösung wird bei der Herstellung des Schornsteinfundaments verwendet.

Die fertige Zusammensetzung der Lösungen enthält alle notwendigen Zusatzstoffe und Weichmacher, sodass Sie eine perfekt gleichmäßige Naht ohne Hohlräume herstellen können. Der einzige Nachteil sind die hohen Kosten für das Mauerwerk.

So isolieren Sie einen gemauerten Schornstein

Die Technologie zur Isolierung eines externen gemauerten Schornsteins ist wie folgt:

• Zuerst müssen Sie das Ziegelrohr reparieren. Beschädigte Bereiche werden ersetzt. Aus dem Mauerwerk austretender Mörtel wird entfernt, das Rohr grundiert.
• Um das Rohr zu nivellieren und entstandene Risse und Späne zu entfernen, müssen Sie es verputzen Ziegeloberfläche. Es werden Arbeiten an Leuchttürmen durchgeführt. Man lässt die Lösung trocknen. Während dieser Zeit ist das Beheizen des Schornsteins verboten.
• Das Ziegelrohr ist wärmegedämmt – die Dämmstärke beträgt 5–10 cm für die Außenverkleidung, es wird mit einer speziellen Klebemasse befestigt, anschließend werden die Platten mit Ankern befestigt. Darüber wird ein Armierungsnetz gezogen, das in eine Leimschicht eingebettet wird.
• Die Fertigstellung ist im Gange.

Um ein Ziegelrohr in einem unbeheizten Dachboden zu isolieren, verwenden Sie Mineralwolle. Das Material kostet etwa halb so viel und leistet in Abwesenheit von Niederschlägen eine gute Wärmedämmung.

Schornsteininstallation über dem Dach

• Beim Durchqueren von Decken oder Dächern sind Brandschneisen zu beachten. SNiP 41.01.2003 besagt, dass der Abstand von einem nicht isolierten Schornstein zu brennbaren Bauwerken mindestens 38 cm betragen muss. Bei isolierten Rohren werden die Lücken auf 5 cm reduziert.
• Für die Durchdringung wird eine spezielle Box angefertigt, die unter der Dacheindeckung installiert wird.
• Der Schornsteinkopf ist mit Basaltplatten isoliert und mit verkleidet Keramikfliesen oder mit Fassadenputz überzogen.
• Die Höhe des Rohres wird abhängig vom Abstand vom First berechnet. Es gibt eine allgemeine Empfehlung, dass das Mauerwerk in einem Privathaus höher als die Dachoberkante sein sollte. In einigen Fällen ist es gemäß dieser Anleitung erforderlich, den vorhandenen gemauerten Schornstein umzubauen, um einen modernen Gaskessel zu installieren.
• Der Rohrkopf ist mit einem Deflektor abgedeckt, um die Zugkraft zu erhöhen.

Der Anschluss eines Gaskessels an einen vorhandenen gemauerten Schornstein erfolgt nur bei ausreichender Rohrhöhe und nach zwingender Auskleidung der Anlage.

So verhindern Sie Kondensation und Methoden zum Entfernen von Feuchtigkeit

Reparatur eines gemauerten Schornsteinrohrs eines Gaskessels

• Ein bei der regelmäßigen Inspektion des Mauerwerks festgestellter Mangel.
• Umrüstung der Rauchabzugsanlage, die den Einsatz herkömmlicher gemauerter Ofenkamine für moderne Gaskessel ermöglicht.

Warum stürzt der Ziegelstein eines Gasschornsteins ein?

Ist es notwendig, einen gemauerten Schornstein auszukleiden und womit?

Eine zusätzliche Abdichtung von Schornsteinen in Ziegelwänden für einzelne Gaskessel ist nur dann erforderlich, wenn Kanäle zur Belüftung verwendet werden.

So reinigen Sie ein gemauertes Rohr mit Gasheizung

Alternativ können Sie einen Fachmann mit der Reinigung beauftragen. Die Arbeit kostet durchschnittlich 600 bis 3000 Rubel. Der Zeitaufwand beträgt je nach Verschmutzungsgrad 3-6 Stunden.

Vor- und Nachteile des Anschlusses eines Gaskessels an einen gemauerten Schornstein

1. Geringe Kosten mit der Möglichkeit, ein vorhandenes Rohr zu verwenden.
2. Möglichkeit zum Anschluss eines Gaskessels Kamera öffnen Verbrennung zu einem gemauerten Schornstein.
3. Verfügbarkeit von Bau- und Veredelungsmaterialien.

1. Kurze Lebensdauer.
2. Hohe Anforderungen an die Qualität des Mauerwerks und die Qualifikation des Bauarbeiters.
3. Die Notwendigkeit einer Isolierung.
4. Viele Einschränkungen – tun Sie es Gaskamin im Außen Ziegelmauer Es ist verboten, einen alten Kanal ohne Auskleidung zu verwenden, um das System an Brennwertkessel und Geräte mit geschlossener Brennkammer anzuschließen.

Der Bau eines hochwertigen gemauerten Schornsteins mit eigenen Händen ist nicht dasselbe wie das Anbringen eines Metallrohrs. Hier kommt es auf jede Naht, Dichtheit und die strikte Einhaltung der Brandschutzvorschriften an. Die Hauptaufgabe eines jeden Schornsteins besteht darin, Verbrennungsprodukte des Brennstoffs aus dem Gebäude zu entfernen. Unterstützt wird dieser Prozess durch den Zug, der im Schornsteinrohr entsteht – er führt heiße Dämpfe ab und sorgt für den Luftstrom in die Brennkammer, der den Verbrennungsprozess unterstützt. Die Hauptvorteile eines gemauerten Schornsteins bestehen darin, dass er bei jedem Wetter einen hervorragenden Zug hat, ein wunderbares Aussehen hat und viel länger hält als moderne Metallrohre und Sandwiches. Lassen Sie uns also herausfinden, wie man einen gemauerten Schornstein unter Einhaltung aller Regeln baut.

Hauptbestandteile eines gemauerten Schornsteins

Was genau ist ein gemauerter Schornstein? Ganz am Anfang steht ein Kompressorrohr, das direkt am Herd installiert wird. Darin ist ein Ventil. Das Oberrohr ist mit einer speziellen Ziegelverbindung ausgelegt.

Fünf bis sechs Reihen vor der Zwischendecke endet das obere Ende und der Flaumhals beginnt. Der Flaum ist die nachträgliche Verbreiterung des gemauerten Schornsteins, sein Querschnitt bleibt jedoch derselbe wie im gesamten Rohr. Tatsächlich verbreitert sich nur der äußere Teil des Flaums – um 25–40 cm.

Der Teil des gemauerten Schornsteins, der in den Dachboden führt, ist ein Steigrohr, ein flacher Teil, der bis zum Dach reicht.

Der nächste Schnitt ist Otter, eine spezielle Erweiterung an vier Seiten, nicht weniger als 10 cm. Dadurch fällt kein Niederschlag in die Risse zwischen Dach und Schornstein in den Dachboden des Badehauses.

Aber nach dem Otter ist bereits der Hals platziert – genauso groß wie der Schornstein. Sein Mauerwerk endet mit dem letzten Anbau, der den Kopf des Schornsteins bildet. Sie können bereits eine Metallkappe oder einen Abweiser darauf anbringen, um den Schornstein selbst vor Schnee, Regen und vom Wind aufgewirbelten Fremdkörpern zu schützen. Und es ist auch gut für die Traktion.

Wir verlegen den Schornstein – Stein für Stein

Wie genau der Bau und die Auskleidung eines gemauerten Schornsteins abläuft, können Sie hier sehen Schritt für Schritt Foto und Video, die Sequenz steht Ihnen ebenfalls zur Verfügung. Und wir geben Ihnen den Vorzug guter Rat Das wird Ihnen helfen, es zu erreichen gute Qualität Arbeit in allen Phasen.

Stufe I. Vorbereitende Arbeiten

Machen Sie sich zunächst gründlich mit den Schvertraut. Verwenden Sie dazu das übliche Standard-Schornsteindiagramm, gehen Sie kein Risiko ein. Wenn Sie einen normalen Holzofen haben, benötigen Sie einen vollständig gemauerten Schornsteinplan, und wenn Sie einen Gasherd haben, dann einen, der zusätzlich vorhanden ist Metallrohr Sonderlegierung.

Bevor Sie mit der Verlegung eines gemauerten Schornsteins beginnen, wird dafür ein rechteckiges Fundament gebaut. Er kann aus massivem Ziegelstein oder Beton mit Metallverstärkung gebaut werden, Hauptsache, seine Höhe sollte nicht niedriger als 30 cm sein und die Breite des Fundaments sollte 15 cm größer sein als der Schornstein selbst.

Stufe II. Schornsteinverlegung

Anhand des detaillierten Diagramms unten können Sie sorgfältig prüfen, wie ein normaler gemauerter Schornstein verlegt wird:

Unabhängig von der Höhe Ihres Badehauses muss der Schornstein mindestens 5 Meter hoch sein, sonst entsteht kein Luftzug. Ein solcher Schornstein muss mit speziellen feuerfesten oder roten Vollsteinen verlegt werden. Als Bindemittel können Sie Zement-Kalk- oder Zement-Sand-Mörtel verwenden. Bei besonders hohen Temperaturen benötigen Sie eine spezielle Mischung zum Verlegen des Ofens.

Erfahrene Ofenbauer brechen mit einem Schlag das gewünschte Stück vom Ziegelstein ab – wenn Sie diese Fähigkeit nicht haben, verwenden Sie zum Markieren eine normale Schleif- und Schneidemaschine und einen Marker. Dies sind die Werkzeuge, mit denen Sie präzise Platten für den Rauchkanal im Metzger- und Otterbereich herstellen können.

Versuchen Sie, die Nähte so dünn wie möglich zu machen – dann wird der Schornstein stabil. Optimale Dicke Nähte für einen gemauerten Schornstein - 15 mm. Um den Schnitt und den Otter zu formen, verwenden Sie der Einfachheit halber Metallstangen – montieren Sie diese direkt im Mauerwerk, aber so, dass die Bewehrung den Rauchkanal selbst nicht kreuzt. Bedenken Sie, dass sowohl die Breite als auch die Höhe Ihres Schornsteins direkt davon abhängen, wie dick die Nähte im Mauerwerk sind – sie müssen gleich sein! Im Allgemeinen beträgt die Wandstärke eines gemauerten Schornsteins etwa 10 cm, was wirklich einen zuverlässigen Brandschutz bietet.

Aufmerksamkeit! Achten Sie beim Bau eines gemauerten Schornsteins darauf, spezielle Öffnungen für die Reinigung freizulassen. Die Ziegelwände des Schornsteins müssen vollkommen glatt sein und alle Ecken müssen gerade sein.

Für eine glatte Oberfläche die Innenfläche des Schornsteins mit Putz verputzen. Wofür? Tatsache ist: Je rauer der Schornstein im Innenraum ist, desto mehr Ruß setzt sich an seinen Wänden ab. Und es verschlechtert die Traktion und eines Tages könnte es einfach Feuer fangen, was völlig unsicher ist. Tragen Sie einfach den Putz selbst richtig auf. Viele erfahrene Ofenbauer sind außerdem der Meinung, dass ein gemauerter Schornstein auch von außen geweißt werden sollte – so ist sofort ersichtlich, wo Ruß durch einen völlig unsichtbaren Spalt eindringt.

Stufe III. Befestigung und Wärmedämmung

Wenn Sie einen solchen Schornstein direkt an einer Wand bauen, befestigen Sie ihn aus Gründen der Zuverlässigkeit alle 30 cm mit Metallankern. Verlegen Sie an der Stelle, an der der Schornstein mit der Decke und dem Dach verbunden wird, Asbestgewebe oder Glasfaser. Obwohl sich der Ziegel langsam erwärmt, muss die Gefahr eines Brandes auf ein Minimum reduziert werden. Eine weitere Regel: Der gemauerte Schornstein muss mindestens einen halben Meter über den Dachfirst hinausragen – das ist wichtig.

Der äußere Teil des Schornsteins, der höher liegt, muss isoliert und fertiggestellt werden Vormauerziegel oder spezielle Dacheindeckung. So was. Wenn Sie beim Bau eines gemauerten Schornsteins in Ihrem Badehaus alle Technologien befolgen, wird dieser viel sicherer, stärker und zuverlässiger sein als die modernsten modulare Systeme zu einem exorbitanten Preis.

Die Herstellung eines gemauerten Schornsteins mit eigenen Händen ist nicht die einfachste Aufgabe, aber wenn Sie möchten, ist dies möglich, da die Preise für diese Arbeit nicht gering sind und nicht jeder die Möglichkeit hat, einen angemessenen Betrag zu zahlen.

In einem Privathaus oder Badehaus, das mit einem Ofen (Gas- oder Festbrennstoffkessel) beheizt wird, kann auf einen Schornstein nicht verzichtet werden.

Es spielt keine Rolle, ob Sie in Ihrem Haus oder Badehaus über ein Lüftungsrohr und zusätzliche Lüftungskanäle verfügen. Wenn Sie einen Gaskessel, einen Festbrennstoffkessel oder einen Ofen installiert haben, benötigen Sie auf jeden Fall einen Schornstein.

Leider entstehen laut Statistik die meisten Brände aufgrund eines falsch installierten Schornsteinsystems oder wenn die erforderliche Reparatur eines Gaskessels oder Ofens nicht rechtzeitig durchgeführt wurde.

Wenn die Struktur repariert werden muss, ist es daher ratsam, diesen Moment nicht zu verzögern.

Es ist nicht nur notwendig, alle Regeln für Mauerwerk einzuhalten, sondern auch nur hochwertige feuerbeständige Materialien zu verwenden.

Das Foto unten zeigt Schornsteinoptionen in einem Privathaus und Badehaus.

Das am häufigsten verwendete Material ist Ziegel oder Metall. Versuchen wir auch, eine Schornsteinentlüftungskonstruktion aus Ziegeln zu bauen.

Vor dem Bau eines Bauwerks wäre es richtig, dessen Struktur von innen zu studieren.

Um alle Arbeiten korrekt auszuführen und bei Ihrem Handeln keine Fehler zu machen, gibt es ein Diagramm des Aufbaus der Schornsteinabgasanlage.

Von außen mag es so aussehen, als sei es nur Mauerwerk in Form eines Rohres, aber das ist überhaupt nicht der Fall. Tatsächlich besteht ein solcher Schornstein aus vielen Teilen, und jeder Teil ist äußerst wichtig.

Aber welcher Ziegel ist für die Aufgabe besser geeignet? Auf dem Markt gibt es eine große Auswahl dieses Materials zu unterschiedlichen Preisen.

An Ziegel für die Schornsteinanlage werden besondere Anforderungen gestellt: Sie müssen eine ausreichende Dicke haben und feuerbeständig sein.

Diese Anforderungen werden von roten Ofenziegeln aus gebranntem Ton vollständig erfüllt (der Mauermörtel sollte außerdem keine brennbaren Bestandteile enthalten).

Die Preise für diesen Ziegel sind nicht niedrig, aber er hält auch sehr lange.

Wenn Sie in Zukunft kein Geld für Reparaturen ausgeben möchten, ist es daher besser, alle erforderlichen Installationsanforderungen zu erfüllen und hochwertige Materialien wie Ziegel, Mörtel und zusätzliche Elemente zu kaufen.

Schauen wir uns nun das Schornsteinstrukturdiagramm genauer an:

• Beginnen wir mit dem Oberrohr direkt im Ofen. Wenn der Ofen für feste Brennstoffe bestimmt ist, muss er über ein kleines Ventil (als Ventilmaterial wird Metall verwendet) mit einem Loch von 1,5 x 1,5 cm verfügen;
• Als nächstes folgt die Platzierung der Flusen, wobei der Querschnittsdurchmesser des Kanals unverändert bleibt und die Abmessungen des Mauerwerks selbst um etwa 30 cm erweitert werden;
• Die Steigleitung befindet sich direkt im Dachgeschoss. Dabei handelt es sich um einen glatten und geraden Teil des Rohrs, der bis zum Dach reicht;
• Dann geht die Struktur in einen Otter über (ein Teil des Rohrs, der sich in alle Richtungen ausdehnt), der verhindert, dass Niederschlag in den Raum gelangt;
• Über dem Otter wird in einem gemauerten Schornstein ein Hals platziert;
• Die Konstruktion endet mit der Befestigung des Kopfes (der nächsten Verlängerung des Rohres).

Ganz am Ende der Struktur wird eine Kappe oder Wetterfahne angebracht (hier wird meist Metall als Material verwendet, deren Größe individuell gewählt wird).

Das Metall der Wetterfahne schützt den Kopf vor schädlichen Witterungseinflüssen und erhöht den Rauchzug im Schornstein. Jetzt wo wir es haben allgemeine IdeeÜber die Struktur des Schornsteins versuchen wir, ihn zusammenzubauen.

Zur Verdeutlichung zeigt das Foto unten ein detailliertes Diagramm des Aufbaus eines gemauerten Schornsteins für einen Gas- oder Festbrennstoffkessel.

Es ist zu beachten, dass vor dem Verlegen eines gemauerten Schornsteins eine Lösung aus Ton mit der Zugabe von sauberem, trockenem Sand hergestellt werden muss (die Lösung muss eine homogene Struktur haben).

Die Montage der Struktur muss ausschließlich vertikal erfolgen und durch ein Lot am Abluftkanal gesteuert werden.

Dazu wird ein Nagel in den oberen und unteren Teil der Struktur eingeschlagen, eine Angelschnur dazwischen gezogen, an der sie anschließend beim Aufbau der Anlage entlanggeführt werden.

Das obere Rohr wird unter Einhaltung aller Regeln für Ziegelverbindungen verlegt und mit der Oberseite des Ofens, Gas- oder Festbrennstoffkessels verbunden (bei der Installation eines Gaskessels empfiehlt es sich, zusätzliche Lüftungskanäle zu installieren, damit keine Gerüche entstehen). Gas im Raum.)

Wenn im Raum bereits Lüftungskanäle vorhanden sind, es aber immer noch nach Gas riecht, bedeutet dies, dass der Schornsteinzug nicht richtig funktioniert kleine Größe. In diesem Fall können Lüftungskanäle nicht für Schornsteine ​​​​verwendet werden.

Und wenn sich die Lüftungskanäle neben dem Schornsteinrohr befinden, müssen sie die gleiche Austrittshöhe wie das Rohr selbst haben.

Wir beenden die Verlegung, indem wir einen Flaum formen.

Einen Flaum machen

Um die thermische Wirkung auf brennbare Teile und Teile der Decke zu beseitigen, erweitern wir den Schornsteinkanal in den Decken. Den Ausbau führen wir mit Ziegeln oder Beton durch.

Alternativ können Sie den Durchgangsbereich mit Spezial noch weiter isolieren nicht brennbare Materialien(es ist besser, Basaltmineralwolle zu verwenden).

Die Dämmschicht muss mindestens 10 cm dick sein.

Bei der Herstellung von Ziegelflaum erweitern wir die nachfolgenden Mauerwerksreihen um 4-5 cm.

Nach Abschluss des Aufschüttens muss der verbleibende Teil des Schornsteinkanals (bis zum Dach selbst) auf die gleiche Weise wie vor Beginn des Ausbaus ausgelegt werden, wobei die Einhaltung der Vertikalen mit einem Lot überprüft werden muss.

Nach Abschluss der Erweiterung des Rohrkanals verlegen wir alle seine Teile mit einer Schicht aus feuerfestem Material (es ist besser, Asbestplatten mit einer Dicke von mindestens 1 cm zu verwenden).

Das folgende Video zeigt einen detaillierten Vorgang zum Verlegen der Flusen.

Riser-Gerät

Wir bewegen uns reibungslos auf den Dachboden und beginnen mit dem Bau der Steigleitung:

• Damit wir die Steigleitung an die Außenseite des Daches bringen können, ist es notwendig, ein kleines Loch in das Dach zu bohren;
• Die Verlegung der Steigleitung führen wir ohne unnötige Probleme durch, da keine Durchführung erforderlich ist zusätzliche Arbeit damit sich das Rohrlayout erweitert;
• Wir bringen die Steigleitung auf die Dachoberfläche und bewegen sie sanft auf das Dach;
• Auf dem Dach verlegen wir die Steigleitung weiter, sodass 1-2 Ziegelreihen über das Dach ragen.

Nachdem wir die Arbeit mit dem Steigrohr abgeschlossen haben, fahren wir mit dem Bau des Otters fort.

Otterkupplung

Der Schornstein muss über eine Rohrverlängerung an der Außenseite des Daches verfügen, die die Oberseite des Schornsteins vor schädlichen Umwelteinflüssen und Witterungseinflüssen schützt.

Der Otter wird aus 9 Ziegelreihen gebaut, sodass jede Reihe ¼ breiter ist als die vorherige. In diesem Fall ist der Einbau von im Rauchkanal montierten Ziegelplatten erforderlich.

Dies ist notwendig, damit die Abmessungen des Lochs selbst unverändert bleiben. Der Bau der 4. Reihe von Otterziegeln beinhaltet die Anordnung kleiner Vorsprünge in der Länge.

Bei der Verlegung nachfolgender Reihen werden die gleichen Vorsprünge angebracht, damit sie mit ihrer Größe den gesamten möglichen Raum zwischen Schornstein und Dach abdecken können.

Dann legen wir den hinteren Sims und vervollständigen damit die Struktur des Otters (in der 8. und 9. Ziegelreihe wird auch ein Sims mit Verband gebildet).

Vergessen Sie dabei nicht, dass für eine gute Sicherung des Otters eine qualitativ hochwertige Lösung erforderlich ist.

Die Zubereitung der Lösung ist denkbar einfach: Trockener Zement wird mit etwas Wasser im Verhältnis 1 zu 10 vermischt und gründlich verrührt (die Konsistenz der Lösung sollte homogen und ohne Klumpen sein, dann hält das Mauerwerk gut).

Die Lösung wird mit einem Bauspachtel aufgetragen und der Überschuss mit einem Spachtel entfernt.

Hals- und Kopfstruktur

Die Größe des Halses hängt direkt von der Höhe des Schornsteins ab. Fachleute raten davon ab, das Rohr sehr hoch zu halten, da dies zu einer Verringerung der Effizienz der Struktur führt.

Und das Rohr selbst sieht auf dem Dach nicht besonders ästhetisch aus (egal ob es sich auf dem Dach eines Badehauses oder auf dem Dach eines Privathauses befindet).

In jedem Fall ist es notwendig, bestimmte Regeln und Vorschriften zu beachten und entsprechend die möglichen Größen und Höhen für das Schornsteinrohr auszuwählen.

Dann müssen Sie den Kopf falten. Anschließend schließen wir alle Arbeiten ab, indem wir eine Wetterfahne oder -kappe anbringen.

Wie Sie sehen, ist es durchaus möglich, mit eigenen Händen einen Schornstein aus Ziegeln für einen Gas- oder Festbrennstoffkessel zu bauen. Das folgende Video zeigt ein detailliertes Diagramm aller durchgeführten Arbeiten.

Schornstein für ein Bad

Die Anforderungen an eine Rauchabzugsanlage für ein Badehaus sind besonders. In diesem Fall ist es nicht nur erforderlich, es richtig zu installieren, sondern auch zusätzlich zu isolieren (die Wahl des verwendeten Materials bleibt Ihnen überlassen).

Die Kraftstoffpreise steigen ständig und daher hilft eine zusätzliche Isolierung, Geld zu sparen.

Scrollen nützliche Tipps hilft Ihnen, die Rauchabzugsanlage im Badehaus richtig zu installieren und deren Effizienz zu steigern:

Wenn der Schornstein eines Ofens oder Gaskessels nicht in einem Privathaus, sondern in einem Badehaus oder einer Sauna installiert werden soll, ist nicht nur eine Wärmedämmung, sondern auch eine ordnungsgemäße Isolierung der vorhandenen Böden erforderlich.

Die Oberfläche der Wände sollte zusätzlich mit feuerfesten Blechen geschützt werden (besser Metall nehmen).

Wenn es nicht möglich ist, den Raum zu isolieren, können Sie optional spezielle Netze im Schornstein installieren (zu deren Herstellung wird feuerbeständiges Metall verwendet) und gewöhnliche Steine ​​darauf legen.

Beim Aufwärmen geben sie zusätzliche Wärme ab, die für das Bad so wichtig ist.

Sie können auch einen Verbrennungsintensitätsregler installieren, der dabei hilft, die erforderliche Temperatur zu variieren.

Auch der auf dem Dach des Badehauses befindliche Teil des Schornsteins muss gedämmt werden (hierfür eignen sich Dacheindeckungen oder Vormauerziegel).

Es ist äußerst wichtig, den Schornstein eines Badehauses zu isolieren, da dies dazu beiträgt, die für das Dampfbad so notwendige Wärme im Raum aufrechtzuerhalten.

Schornsteinreparatur

Eine rechtzeitige Schornsteinreparatur ist sehr wichtig. Es hilft, Probleme und Mängel beim Betrieb des Schornsteinsystems zu beheben.

Grundsätzlich sind Reparaturen dann erforderlich, wenn der Schornstein ursprünglich falsch installiert wurde oder die Ziegel aufgrund von Zeit oder äußeren Einflüssen zu bröckeln begannen.

Wenn ein gemauertes Rohr unter dem Einfluss von Kondenswasser oder aus dem Ofen aufsteigenden Verbrennungsabfällen zu kollabieren beginnt, besteht keine Notwendigkeit, das Rohr sofort auszutauschen oder aufwändige Reparaturen durchzuführen.

Sie können das Mauerwerk einfach mit Metall ummanteln.

In diesem Fall werden im Inneren des Schornsteins Metallbleche (meist Edelstahl) an den Wänden befestigt.

Der Raum zwischen Stahl und Ziegel ist mit isolierenden, nicht brennbaren Materialien gefüllt.

Mit Metall können Sie das Mauerwerk isolieren und vermeiden, Ihr Budget für teure Reparaturen auszugeben (die professionellen Preise für die Reparatur von Schornsteinen sind einfach unvorstellbar).

Die Betriebseffizienz von Wärmeenergieerzeugern wie Kesseln oder Öfen wird maßgeblich von der korrekten Entfernung der Brennstoffverbrennungsprodukte bestimmt. Das aus Ziegeln gefertigte Schornsteinrohr hat einen hervorragenden Zug und ein prächtiges Aussehen.

Darüber hinaus hat ein gemauerter Schornstein eine deutlich längere Lebensdauer als Produkte aus Rohren oder Metall. Sie können einen gemauerten Schornstein selbst herstellen, wenn Sie über ein Diagramm zur Verlegung verfügen und zumindest über erste Kenntnisse im Umgang mit dem Werkzeug verfügen. Bei der Durchführung dieser Arbeiten müssen viele technologische Feinheiten beachtet werden.

Eigenschaften eines gemauerten Schornsteins

Der Hauptzweck des Schornsteins besteht darin, die Abgase möglichst vollständig abzuleiten und einen guten Zug zu erzeugen, ohne den es unmöglich ist, einen effizienten Verbrennungsprozess aufrechtzuerhalten. Der Ziegelbau hat positive Eigenschaften und ist nicht frei von Nachteilen.

Zu den Vorteilen dieses Produkttyps gehören mehr niedrige Kosten in Bezug auf Schornsteine ​​aus Sandwichrohren. Auch die durchschnittliche Lebensdauer liegt deutlich höher und liegt bei etwa 35 Jahren, oft sogar über diesem Wert.

Darüber hinaus verleiht ein Ziegelrohr dem architektonischen Erscheinungsbild des Hauses ein vollendetes Aussehen und lässt sich optisch perfekt mit vielen Arten von Dacheindeckungen, insbesondere mit Ziegeln, kombinieren. Daher erfreut sich die traditionelle Lösung in Form eines Ziegelrohres auch heute noch großer Beliebtheit.

Zu den Nachteilen eines solchen Schornsteins gehören seine schweres Gewicht, was die Schaffung eines zuverlässigen Fundaments erfordert, die Dauer und Komplexität seiner Konstruktion. Beim Bau müssen alle technischen Standards sorgfältig beachtet werden; Abweichungen davon können sehr unangenehme Folgen haben.

Die Lieferung von Bauelementen erfordert einen Sondertransport, der bestellt und bezahlt werden muss. Darüber hinaus ist die rechteckige Form des Innenquerschnitts nicht ideal für die Ableitung austretender Gase; sie verwirbeln sich in den Ecken und beeinträchtigen den natürlichen Luftzug. In jedem Fall kann es nach einiger Zeit erforderlich sein, den Schornstein zu reinigen, wie im Artikel beschrieben

Gerätediagramm und Komponenten eines gemauerten Schornsteins

Es mag den Anschein haben, dass ein gemauerter Schornstein eine sehr einfache Struktur in Form eines rechteckigen Rohrs hat. Schema davon Ingenieurbauwerk viel schwieriger. Wir listen die Teile eines gemauerten Schornsteins auf, die einen eigenen Namen haben:

Es ist zu beachten, dass alle Erweiterungen des Mauerwerks nur von außen erfolgen; der Querschnitt des Schornsteins bleibt von innen über seine gesamte Länge unverändert. Anstelle von Flusen können Sie auch eine mit Sand oder Blähton, also nicht brennbaren Materialien, gefüllte Metallbox verwenden. Diese Lösung vereinfacht die Arbeit und verkürzt die Zeit, die dafür benötigt wird.

Der funktionale Zweck dieses Strukturelements ist der gleiche wie der der Flusen – den Brand von Deckenmaterialien zu verhindern. Beachten Sie, dass ein Schornstein auch innerhalb einer Wand gebaut werden kann, wenn er aus nicht brennbaren Materialien besteht und die erforderliche Dicke aufweist. Für einen Heizofen aus Metall ist es auch möglich, einen gemauerten Schornstein zu bauen.

Nicht jeder Ziegel ist für ein Rohr geeignet

Nicht jeder Ziegel ist für die Anordnung eines Abgasrohrs geeignet. Hochwertiges Material sollte aufgrund von Temperaturänderungen in der äußeren Umgebung nicht reißen und durch widrige atmosphärische Einflüsse zerstört werden. Es sollte hoher Hitze standhalten und aggressiven Chemikalien standhalten können.

Für benachbarte Baukörperteile ist ein Brandschutz vorzusehen.

Es ist zwingend erforderlich, alle Brandschutzanforderungen einzuhalten. Für die Verlegung eines Schornsteins sind lediglich Ziegelsteine ​​erforderlich hohe Qualität, da es unter sehr schwierigen Bedingungen betrieben wird. Anhand des Brenngrades werden folgende Typen unterschieden:

Für den Bau eines Schornsteins empfehlen Experten die Verwendung von erstklassigen Ziegeln. Baustoffe zweiter Güteklasse sollten nicht verwendet werden, da sie dafür nicht geeignet sind technische Spezifikationen. Das Fundament und der Aufbau können aus Ziegeln der dritten Güteklasse bestehen. Es ist auch möglich, einen Metallofen mit einem gemauerten Schornstein auszustatten.

Bei der Planung eines Schornsteins beachten wir die Auflagen

Putten Ofenkamin mit eigenen Händen sollte unter bedingungsloser Berücksichtigung früherer Erfahrungen erfolgen. Bei der Installation eines gemauerten Schornsteins wird dringend empfohlen, die Anforderungen einzuhalten Bauvorschriften und Regeln für den Bau solcher Bauwerke. Davon hängen maßgeblich die Effizienz seiner Funktion und Nutzungssicherheit, der Wohnkomfort im Haus und die Sauberkeit der Luftumgebung ab. Die Ziegelstruktur muss folgende Parameter erfüllen:

Der Schornsteinkanal muss eine Mindestanzahl horizontaler Abschnitte aufweisen. Falls auf sie nicht verzichtet werden kann, darf die Gesamtlänge nicht mehr als einen Meter betragen. Höhe des Rohres oben Flachdach sollte nicht weniger als einen Meter betragen. Beträgt der Abstand zum Grat weniger als eineinhalb Meter, muss er diesen um mehr als fünfzig Zentimeter überragen.

In einer Situation, in der der angegebene Abstand etwa drei Meter beträgt, befindet sich der Rohrkopf auf der gleichen Höhe wie der First. Wenn der Schornstein weiter entfernt ist, liegt sein Auslass entlang einer um zehn Grad gegenüber dem Horizont abgesenkten Linie, die vom oberen Punkt des Daches aus gezogen wird.

Der Querschnitt des Innenkanals muss über seine gesamte Länge konstant sein.

Der Ofenschornstein sollte nur im äußeren Teil verbreitert verlegt werden. Wenn zur Dacheindeckung brennbare Materialien verwendet wurden, ist die Installation eines Funkenfängers zwingend erforderlich. Die Maschenweiten des Funkenfangnetzes sind so gewählt, dass sie kleine, unvollständig verbrannte Kraftstoffpartikel wirksam zurückhalten.

Bestimmen der Größe und Form der Struktur

Die richtig berechnete Größe des Schornsteins steht in direktem Zusammenhang mit der Erzeugung eines hochwertigen Luftzuges; der Prozess der Brennstoffverbrennung erfolgt in diesem Fall mit hoher Produktivität. Es wird angenommen, dass z effiziente Arbeit Die Mindesthöhe des Abgasrohrs sollte etwa fünf Meter betragen. Brandschutz Die Struktur wird durch die Dicke seiner Wände gewährleistet.

Der Spalt zwischen Schornstein und Wand beträgt etwa vierzig Zentimeter; beim Durchgang durch die Decke werden spezielle Wandstärkenerweiterungen vorgenommen. Die Abmessungen und Form des Schornsteins werden abhängig davon berechnet Designmerkmale Gebäude und Dächer, die Größe beheizter Räume usw. Der Schornstein muss zum architektonischen Gesamtbild passen, also in einem kleinen Rahmen Landhaus Ein großes Rohr ist ungeeignet.

Wie man mit eigenen Händen einen gemauerten Schornstein baut

Bevor Sie den Ofenschornstein auslegen, müssen Sie dessen Diagramm erstellen. Jeder Schornstein ist ein einzigartiges Bauwerk und seine Parameter werden von vielen Faktoren bestimmt. Die Anordnung des Schornsteins sollte seine Konstruktion so weit wie möglich vereinfachen.

Manchmal werden die Ziegel vor der Arbeit eingeweicht, während andere Handwerker sie trocken verlegen. Im letzteren Fall zieht die Bindemittellösung in den Baustoff ein und das Mauerwerk wird weniger haltbar. Nasser Ziegel bildet eine haltbarere Oberfläche, das Trocknen dauert jedoch länger. Manchmal ist das recht umständlich, zum Beispiel vor dem drohenden Winterkälteeinbruch.

Wir bereiten die notwendigen Materialien und Werkzeuge vor

Arbeiten ausführen von Baustoffe Sie benötigen lediglich einen Ziegelstein und einen Bindemittelmörtel. Über die Wahl des Ziegels wurde oben bereits geschrieben, auch der Zementmörtel sollte von höchster Qualität sein. Dadurch wird eine hervorragende Qualität der Verbindung von Strukturelementen unter allen widrigen Umwelteinflüssen gewährleistet. Teile Abgasanlage Arbeiten unter unterschiedlichen Bedingungen, daher unterscheidet sich die Zusammensetzung des Zementmörtels.

Das Fundament des Grundgesteinsrohrs wird mit einer Lösung zusammengehalten, die aus drei Teilen Sand und einem Teil Zement besteht, wobei zur Verbesserung der plastischen Eigenschaften ein halber Teil Kalk hinzugefügt wird. Im Abschnitt vor dem Flaum herrschen Temperaturen von bis zu vierhundert Grad Celsius, weshalb hier eine Lösung aus Ton und Sand verwendet wird. Hals und Otter werden mit Kalkmörtel zusammengehalten, da hier der Temperatureinfluss gering und die Windlast hoch ist.

Der für die Lösung verwendete Ton sollte keinen starken Geruch haben, da ein solcher Geruch auf das Vorhandensein organischer Verunreinigungen in seiner Zusammensetzung hinweist, die zu Rissen in der getrockneten Mischung führen. Der Sand sollte außerdem keine organischen Bestandteile enthalten. Bergsand eignet sich gut, ebenso gebrochener Kalksandstein. Um die Arbeit abzuschließen, benötigen Sie folgende Werkzeuge:

Um die Abfallmenge in Form gebrochener Ziegel zu reduzieren, können Sie die Ziegel mit einer Mühle zerschneiden. In allen Phasen der Arbeit großer Wert verfügt über Genauigkeit und Gründlichkeit.

Anmischen des Mauermörtels

Die Vorbereitung der Bindemittelzusammensetzung ist ein sehr wichtiger Moment, der die Festigkeit und Sicherheit der zu bauenden Struktur bestimmt. Vor dem Mischen des Mauermörtels müssen alle Bestandteile durch ein feines Sieb gesiebt werden. Nur homogenes Material ist in der Lage, eine Bindemittelmischung von guter Qualität zu erzeugen.

Mit zunehmendem Zementanteil nimmt die Plastizität und Beweglichkeit der Zusammensetzung zu. Füllstoffe sind Kalkstein, Ton oder Sand. Beim Mischen einer Lösung kommt es auf die Qualität und Menge des Wassers an, das das Hauptbindeelement der enthaltenen Komponenten darstellt. Um die Arbeit zu erleichtern, können Sie einen Baumischer verwenden. Wenn Sie keinen haben, mischen Sie die Lösung manuell.

Legen Sie den Boden des Schornsteins aus

Der untere Teil ist entsprechend dem Standard des Mauerwerks ausgestattet, das beim Bau beliebiger Objekte verwendet wird. Jede nachfolgende Reihe wird gegenüber der vorherigen um einen halben Ziegelstein seitlich verschoben, um die Hafteigenschaften zu verbessern. Um eine starke und zuverlässige Verbindung zu erhalten, sollte eine dünne Schicht Zementmörtel aufgetragen werden.

Die ersten beiden Reihen geben die Ausrichtung der gesamten Struktur vor und werden daher mit größter Sorgfalt ausgelegt. Der gesamte Boden des Schornsteins wird mit nicht weniger Sorgfalt ausgelegt.

Jetzt machen wir den Flaum und den Lauf der Rauchpfeife

Der Flaum ist eine sich ausdehnende Stufenstruktur, deren nächste Reihe mit einer Ausdehnung von etwa fünfunddreißig Millimetern ausgelegt ist. Der breiteste Teil wird auf Bodenniveau des Dachbodens gebracht.

Die erste Reihe des Schornsteinstammes wird oben montiert. Seine Parameter wiederholen die Originalgröße bis zum Flaum. Die Steigleitung nimmt allmählich an Höhe zu, bis sie sich der Dachplatte nähert.

Anordnung eines Rohres über dem Dach

Um das Rohr durch die Dacheindeckung zu führen, wird beispielsweise mit einer Stichsäge ein vorgezeichnetes Loch hineingeschnitten. Die letzte Reihe des Schornsteinstamms wird etwa in der Größe eines halben Ziegelsteins über den äußeren Teil der Dacheindeckung gelegt. Zwischen Dach und Ziegeln wird eine wärmeisolierende Dichtung aus Asbest oder einem ähnlichen Material angebracht.

Der Schornsteinhals wird auf den Schornstein gelegt und erhält so die Abmessungen des ursprünglichen Querschnitts zurück. Die Struktur steigt auf die erforderliche Höhe. Darauf wird die erste Reihe des Kopfes mit einer Ausdehnung von etwa vierzig Millimetern aufgelegt. Seine Höhe sollte um zwei Ziegelreihen erhöht werden.

Die Nuancen der Verwendung eines Schornsteins für einen Heizkessel

Bei der Installation eines Schornsteins für einen Kessel müssen einige Nuancen berücksichtigt werden. Der Durchmesser des Ausgangsrohrs des Wärmeenergieerzeugers muss dem Querschnitt des Schornsteinkanals entsprechen, an den es angeschlossen ist. Werden zwei Heizgeräte an die Abgasanlage angeschlossen, erhöht sich der Querschnitt des Schornsteins auf die Gesamtgröße der Abgasrohre.

Der Betrieb von Kesselanlagen ist mit einer erheblichen Bildung von Kondensfeuchtigkeit verbunden. In Verbindung mit Kraftstoffverbrennungsprodukten bildet Wasser verschiedene chemische Verbindungen, insbesondere in Verbindung mit Schwefel Schwefelsäure. In diesem Fall entstehen nasse braune Flecken auf der Außenfläche des Mauerwerks.

Um die Wände des Schornsteins vor den Auswirkungen aggressiver chemischer Umgebungen zu schützen, wird die Struktur ausgekleidet, d. h. es wird ein Rohr aus Metall, das keinen Korrosionsprozessen ausgesetzt ist, oder eine Keramikauskleidung eingesetzt zylindrisch. Der Raum zwischen der Hülse und den Wänden des Schornsteins ist mit Material gefüllt, das die Verbrennung nicht unterstützt.