Wo kann man Drechsler erlernen? Drehen

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Wahl des Herausgebers:

Spezialitäten:
230101 – ComputerAutos, Komplexe, SystemeUndNetzwerke(basierend auf den Klassen 9 und 11).
Dauer der Ausbildung – Grundstufe / Fortgeschrittenenstufe:
– basierend auf 9 Klassen: 3 Jahre 10 Monate / 4 Jahre 10 Monate;
– basierend auf 11 Klassen: 2 Jahre 10 Monate / 3 Jahre 10 Monate.
090108 – InformationSicherheit(basierend auf 11 Klassen).
Ausbildungsdauer: 2 Jahre 10 Monate.
032002 – DokumentationSicherheitManagementUndArchivwissenschaft(basierend auf den Klassen 9 und 11).

080504 – ZustandUndkommunalKontrolle(basierend auf den Klassen 9 und 11).
Ausbildungsdauer: 2 Jahre 10 Monate (basierend auf 9 Unterrichtsstunden); 1 Jahr 10 Monate (basierend auf 11 Unterrichtsstunden).
Beruf:
1 . 9 – Operatorelektronisch- RechnenAutos(basierend auf den Klassen 9 und 11).

Spezialitäten:
150414 – InstallationUndtechnischAusbeutunggekühlt- KompressorAutosUndInstallationen(basierend auf den Klassen 9 und 11).
Ausbildungsdauer: 3 Jahre 10 Monate (basierend auf 9 Unterrichtsstunden), 2 Jahre 10 Monate (basierend auf 11 Unterrichtsstunden);
080501 – Management(VonBranchen) (basierend auf 11 Klassenstufen und beruflicher Grundschulbildung).
Ausbildungsdauer: 1 Jahr 10 Monate.
Berufe:
22 . 11 – InstallateurSanitär- technisch, BelüftungSystemeUndAusrüstung(AnDatenbank9 Und11 Klassen).
2 . 13 – Turner- Kombi(AnDatenbank9 Und11 Klassen). Studiendauer: 3 Jahre und 1 Jahr.
2 . 14 – Mühlenbetreiber- Kombi(AnDatenbank9 Und11 Klassen). Studiendauer: 3 Jahre und 1 Jahr.
2 . 17 – Schlosser(AnDatenbank9 Und11 Klassen). Studiendauer: 3 Jahre und 1 Jahr.
1 . 12 – ElektrikerVonReparaturenUndServiceelektrische Geräte(basierend auf 9 Klassen). Ausbildungsdauer: 3 Jahre;
1 . 9 – Operatorelektronisch- RechnenAutos(basierend auf den Klassen 9 und 11).
Studiendauer: 3 Jahre und 1 Jahr.
7 . 2 – KollektorPunkte(basierend auf 11 Klassen). Ausbildungsdauer: 10 Monate.
ProfessionalVorbereitung:

19149 – Turner; 19479 – Mühlenbetreiber; 18466 – Schlossermechanische Montagefunktioniert.
Ausbildungsdauer: 2 Jahre.
Spezialität:
151001 – TechnologieMaschinenbau(basierend auf 9 Klassen und einer beruflichen Grundausbildung im Fachprofil).
Ausbildungsdauer: 3 Jahre 10 Monate (basierend auf 9 Unterrichtsstunden), 2 Jahre 4 Monate (basierend auf NGOs).
Berufe:
2 . 12 – Maschinenbediener(Metallbearbeitung), OperatorWerkzeugmaschinenMitCNC(basierend auf 9 Klassen).
Ausbildungsdauer: 3 Jahre;
30 . 20 – Automechaniker(AnDatenbank9 Und11 Klassen).
Studiendauer: 3 Jahre und 1 Jahr.
2 . 17 – Schlosser(AnDatenbank9 Klassen).
Ausbildungsdauer: 3 Jahre;
1 . 9 – Operatorelektronisch- RechnenAutos(basierend auf 9 Klassen).
Ausbildungsdauer: 3 Jahre.
38 . 14 – Sekretär(AnDatenbank9 Klassen).
Ausbildungsdauer: 3 Jahre;
ProfessionalVorbereitung:
basierend auf 8 Klassen mit grundlegender Allgemeinbildung (9 Klassen):
19149 – Turner; 19479 Mühlenbetreiber– Studiendauer: 2 Jahre;
basierend auf 9 Klassen für Absolventen von Schulen des Typs VIII:
18466 – Schlossermechanische Montagefunktioniert– Studiendauer: 2 Jahre.
EinleitendTests:
basierend auf 11 Klassen: Russische Sprache (USE) und nach Wahl der Bewerber:
Informatik und Informations- und Kommunikationstechnologien (IKT) (USE)
oder Mathematik (USE);
basierend auf 9 Klassen: Russische Sprache (Diktat), Mathematik (schriftlich) oder Ergebnisse
GIA in diesen Disziplinen;
auf der Grundlage von NGOs: Russische Sprache (Diktat), Prüfung in speziellen Fächern.
Auf der Ebene der beruflichen Grundbildung – Zulassung ohne Prüfungen.
Die Schulung ist kostenlos. Aufschub des Dienstes in den Reihen der RA. Stipendium. Vorzugsreisen. Kostenloses Essen. Berufliche Weiterbildung. Fortsetzung des Studiums an Universitäten: MATI, MAMI, MGUPI, MFPA.

Die Ausbildung im Beruf des Dreherbohrers in Moskau garantiert, dass eine Fachkraft auf dem Arbeitsmarkt gefragt ist. Darüber hinaus herrscht in der russischen Wirtschaft in den letzten Jahren ein deutlicher Mangel an qualifizierten technischen Fachkräften. Diesen Beruf können Sie in 3-16 Wochen in unserem Ausbildungszentrum erwerben, wo der fertige Spezialist nach Abschluss der Kurse Kenntnisse und ein Zertifikat erhält, die seinen Status in den Augen des Arbeitgebers deutlich steigern.

Kursinformationen

Informieren Sie sich über die Konditionen und Kosten der Schulung oder rufen Sie 8 800 555-93-71 an (gebührenfrei innerhalb der Russischen Föderation)

Was beinhaltet die Ausbildung?

Die Ausbildung in einem Arbeitsberuf umfasst das Studium theoretischer Inhalte sowie den Erwerb praktischer Fähigkeiten durch das Erledigen von Aufgaben und das Analysieren von Situationen im Zusammenhang mit der weiteren Arbeitstätigkeit.

Wichtiger Punkt! Ein qualifizierter Fachmann muss alle Nuancen des technologischen Prozesses verstehen, moderne Geräte nutzen und verschiedene Techniken zur Lösung von Produktionsproblemen anwenden können.

Proben-ID

ETKS (Einheitliches Tarif- und Qualifikationsverzeichnis der Arbeit und Berufe der Arbeitnehmer)

Wichtiger Punkt! Abhängig von der dem Studenten zugewiesenen Kategorie kann der Zeitpunkt des theoretischen und praktischen Unterrichts variieren.

Das Boring Turner-Schulungsprogramm deckt die folgenden theoretischen und praktischen Themen ab:

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Turner-Bohrer-Lehrgang 2. Kategorie

Merkmale der Arbeit.

Bearbeitung einfacher Teile nach Qualifikation 12 – 14 auf Universalbohrmaschinen und Tiefbohrmaschinen mit Schneidwerkzeugen und Universalgeräten. Steuerung von Bohrmaschinen mit einem Spindeldurchmesser von 200 bis 250 mm unter Anleitung eines höher qualifizierten Bohrmaschinenbedieners.

Muss wissen:

Aufbau und Funktionsprinzip ähnlicher Bohrmaschinen; Name, Verwendungszweck und Einsatzbedingungen der gängigsten Universal- und Spezialgeräte; Anordnung von Kontroll- und Messgeräten; Winkel und Regeln zum Schärfen und Installieren von Schneidwerkzeugen; System der Zulassungen und Landungen; Qualitäten und Rauheitsparameter; Zweck und Eigenschaften von Kühl- und Schmierflüssigkeiten.

Arbeitsbeispiele

1. Schläger von Schmiedehämmern – Fräsen von Rillen.
2. Gabeln, Ohrringe, Stangen, Klammern – Bohrlöcher.
3. Teile bis 1300 mm Länge – Fräsen von geraden Kanten und Fasen.
4. Werkstücke – Enden beschneiden und zentrieren.
5. Hebel – Vorbohren von Löchern.
6. Einfache Flansche – Vorbohren von Löchern mit Beschneiden des Endes.
7. Flansche montieren – Löcher entlang des Leiters bohren.
8. Einfache Fundamente – Bearbeitung von Flugzeugen.
9. Zahnräder, Räder, Kufen – Bohren und Bohren von Löchern.

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Turner-Bohrer-Lehrgang 3. Kategorie

Merkmale der Arbeit.

Bearbeitung von Teilen mittlerer Komplexität mit 8 – 11 Qualifikationen auf Universal- und Koordinatenbohrmaschinen mit Schneidwerkzeugen und Universalgeräten und 7 – 10 Qualifikationen auf Spezialmaschinen sowie auf Diamantbohrmaschinen eines bestimmten Typs, eingerichtet für die Bearbeitung einfacher Teile . Montage von Teilen und Baugruppen auf dem Maschinentisch mit präziser Ausrichtung in zwei Ebenen. Steuerung von Bohrmaschinen ab einem Spindeldurchmesser von 250 mm.

Muss wissen:

Gerät, Regeln für die Einstellung und Genauigkeitsprüfung verschiedener Arten von Bohrmaschinen; Regeln für die Steuerung großer Maschinen, die zusammen mit einer höher qualifizierten Bohrmaschinendrehmaschine gewartet werden; Gerät und Regeln für die Verwendung von Universal- und Spezialgeräten; Zweck und Regeln für den Einsatz von Kontroll- und Messgeräten und -geräten; Schneidwerkzeuggeometrie, Wärmebehandlung; Regeln zum Schärfen und Installieren von Schneidwerkzeugen; System der Zulassungen und Landungen; Qualitäten und Rauheitsparameter; grundlegende Eigenschaften verarbeiteter Materialien.

Arbeitsbeispiele

1. Schlaghämmer – Fräsen von Rillen für Steine.
2. Hintere Spindelstöcke von Zerspanungsmaschinen – Bohren und Vorbohren.
3. Motorzylinderblöcke – Vorbohren von Löchern für Laufbuchsen und Laufbuchsen.
4. Exzentrische Joche für Bagger – Bohren und Trimmen.
5. Wellen – Schaftfräsen mit Zentrierung.
6. Polstereinsätze für Walzwerke – Bohraussparungen für den Kühlschrank.
7. Schiffslagerschalen – Bohren von Buchsen und Löchern mit einer Tiefe von bis zu 10 Bohrdurchmessern, die schräg zur Trennebene angeordnet sind.
8. Teile länger als 1300 mm – Fräsen von geraden Kanten und Fasen.
9. Teile und Werkstücke bis 1300 mm Länge – Bearbeitung von gebogenen Kanten und Fasen.
10. Teile mittlerer Komplexität – Bohren von elliptischen Schnitten und Hälsen, Bearbeitung von Fasen.
11. Lockige Teile mit Hälsen und Löchern – Löcher bohren, entlang der Kontur fräsen und Fasen bearbeiten.
12. Tankböden – Bohrlöcher mit Fasen.
13. Zahnräder für Ziehmühlen – Bohren und Bohren von Löchern.
14. Ringe für Lager – Löcher bohren und Enden schneiden.
15. Ringe und Flansche mit einem Durchmesser bis 1000 mm – Bohren, Bohren von Löchern.
16. Vorrichtungen mit Löchern in einer oder zwei Ebenen – Bohrlöcher.
17. Lagergehäuse – Vorbohren und Beschneiden der Enden.
18. Getriebegehäuse – Vorbohren von Löchern für Lager.
19. Abdeckungen, Böden, Schalen, Abschnitte – Fenster bohren, bohren, fräsen nach Markierungen und vorgegebenen Koordinaten.
20. Matrizen mit runden und rechteckigen Fenstern – Bohren und Bohren von Eckkontrolllöchern.
21. Mörtel – Vorbohren.
22. Verbindungskupplungen – Vorbohren von Löchern.
23. Walzwerksmesser, Hebel, Kurbeln mit Lochdurchmessern bis 100 mm – Bohren und Bohren von Löchern.
24. Vierbacken-Maschinenfutter – Bohren.
25. Trennwände – Bohren, Bohren und Fräsen von Fenstern nach Markierungen und vorgegebenen Koordinaten.
26. Formen, einfache Schablonen und Nocken für Automaten – langweilig.
27. Ankerplatten – Fräsen und Bohren.
28. Raupenrahmen von Traktoren – Bohrlöcher für Achswellen.
29. Lenkradnaben mit variablem Außenteil – Außenkontur entsprechend der Markierung fräsen.
30. Bremssättel, Gestelle kleiner Maschinen, Betten großer Maschinen – Bohrlöcher.
31. Schlagplatten – Bohren und Bohren von Löchern.
32. Portalkran-Laufkatzen – Bohrlöcher für die Rollenachse.
33. T-Stücke, Bögen, Rohre – Trimmen und Bohren.
34. Übergangsfasen an komplexen Teilen – Fräsen gerader Kanten.
35. Fundamente – Bearbeitung von Flugzeugen.
36. Pleuelstangen – Vorbohren der großen und kleinen Köpfe.

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Turner-Bohrer-Lehrgang 4. Kategorie

Merkmale der Arbeit.

Bearbeitung komplexer Teile und Baugruppen nach 7 – 10 Qualifikationen mit einer Vielzahl von Übergängen und Einstellungen auf Universal-, Lehrenbohr-, sowie Diamantbohrmaschinen verschiedener Typen. Bearbeitung von Teilen, die eine genaue Einhaltung des Mittenabstands paralleler Löcher, der Rechtwinkligkeitstoleranz oder vorgegebener Achspositionen erfordern. Bohren mit einer oder zwei Bohrstangen gleichzeitig und einem fliegenden Schlitten. Bestimmung der Lage der Koordinatenachsen beim Bohren mehrerer Löcher in zwei Ebenen. Maschinen aufstellen. Steuerung von Bohrmaschinen mit einem Spindeldurchmesser über 200 mm.

Muss wissen:

Geräte, kinematische Diagramme und Regeln zur Überprüfung der Genauigkeit von Bohrmaschinen verschiedener Typen; Gestaltungsmerkmale und Regeln für den Einsatz von Universal- und Spezialgeräten; Anordnung von Kontroll- und Messgeräten und -geräten; Geometrie, Regeln der Wärmebehandlung, Schärfen und Endbearbeitung von Schneidwerkzeugen; Methoden zum Einrichten spezieller Bohrstangen; System der Zulassungen und Landungen; Qualitäten und Rauheitsparameter.

Arbeitsbeispiele

1. Hintere Spindelstöcke von Spindeldrehmaschinen – Bohrlöcher für die Pinole.
2. Spindelstöcke und Führungen von Prägehämmern – Bohren von Mittellöchern und Fräsen von Parallelen.
3. Ruderschäfte für mittlere und große Schiffe, Schiffszwischenwellen – Fräsen von Keilnuten.
4. Kragbalken – Markieren, Bohren und Bohren von Löchern.
5. Kurbelwellen – Löcher in die Kurbelzapfen bohren, Löcher in den Flansch bohren und reiben.
6. Schiffsschächte – Bohren, Senken und Reiben konischer Löcher für Verbindungsschrauben in Flanschen.
7. Propeller mit einem Durchmesser von bis zu 2000 mm – Bohren und Bohren von Löchern.
8. Mörtelbuchsen – Endbohrung.
9. Buchsen für hydraulische Turbinenlaufräder – Vorbohren.
10. Konische Köpfe und kugelförmige Körper – Bohren, Bohren von Löchern und Hälsen in verschiedenen Ebenen, Schneiden der Enden von der Achse an bestimmten Koordinaten.
11. Revolverköpfe – Bohrlöcher.
12. Komplexe Teile mit gebogenen Kanten und einer Länge von über 1300 mm – Fräsen von Kanten und Fasen.
13. Böden – Bohren, Bohren, Öffnen von Löchern an bestimmten Koordinaten in verschiedenen Ebenen.
14. Klappen – Bohren von Löchern zum Pressen von Buchsen und Bohren von Buchsen nach dem Pressen.
15. DUIM-Körper – Vorbohren.
16. Klappenkörper sind komplex, geschweißt und gestanzt – Löcher und Taschen werden gebohrt und die Enden werden beschnitten.
17. Gehäuse und Abdeckungen – gegenüberliegende Löcher mit einer Bohrstange auf die Länge des Tischhubs bohren.
18. Getriebegehäuse mit zwei oder mehr in derselben Ebene liegenden Achsen mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm – langweilig.
19. Filtergehäuse mit einem Durchmesser über 1000 mm – Endbohrung.
20. Statorsäulen für hydraulische Turbinen – endgültige Bohrung.
21. Stützlagergehäuse mit einem Durchmesser bis 400 mm – Fertigbohren.
22. Kraftstoffpumpengehäuse, Dieselauskleidungen – Diamantbohren.
23. Spindelstockgehäuse bearbeiten – Vorbohren, Schaftfräsen.
24. Getriebegehäuse – Bohr- und Schneidenden.
25. Kurbeln mit einem Durchmesser über 100 mm – Bohren von Löchern.
26. Konsolen mit sich kreuzenden Lochachsen – Feinbohren.
27. Deckenkranhaken – langweilig.
28. Matrizen, Vorrichtungen und Vorrichtungsplatten – Bohrlöcher in verschiedenen Ebenen.
29. Abzweigrohre für einen Hochofen – Kugelbohren und Schneiden.
30. Trennwände, Halterungen – Bohren, Bohren, Öffnen von Löchern an bestimmten Koordinaten in verschiedenen Ebenen.
31. Formen, komplexe Vorrichtungen – Bohrlöcher in verschiedenen Ebenen.
32. Marine-Stützlager mit Wellendurchmesser bis 400 mm – Endbohrung.
33. Betten von Schmiedemaschinen, Betten von Arbeits- und Getriebeständern, Betten von Blühscheren – Vorbohren, Fräsen und Besäumen.
34. Statoren von Turbogeneratoren – langweilig.
35. Tabellen der Fräs-, Bohr- und Umformmaschinen – Feinbohren und Fräsen von T-Nuten.
36. Eispropellernaben – endgültige Bohrung der Aussparungen und Fassungen für die Blätter.
37. Lenkradnaben, Lenkräder und andere Teile – Fräsen von inneren Keilnuten.
38. Pfosten, Heckpfosten – Schlösser fräsen, Nuten bohren und Löcher bohren.
39. Fundamente – Bearbeitung in 2 oder mehr Ebenen.
40. Pleuelstangen von Dieselmotoren, Schmiedemaschinen, Frischdampfmaschinen mit einem Achsabstand bis 1800 mm – Fertigbohren.
41. Matrizen zum Schneiden von Rotor-, Stator- und Poleisen – Markieren, Bohren, Bohren von Matrizen und Stempeln, Fräsen von Kanten.
42. Matrizen – Fräsen gebogener Kanten.
43. Bremsscheiben, Kupplungen – Bohren konischer Löcher.

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Turner-Bohrer-Lehrgang 5. Kategorie

Merkmale der Arbeit.

Bearbeitung komplexer Teile und Baugruppen mit einer Vielzahl bearbeiteter Außen- und Innenflächen, mit für die Bearbeitung und Messung schwer zugänglichen Stellen und Einhaltung der Maße nach 6 - 7 Qualifikationen auf Universalbohrmaschinen. Bearbeitung von Teilen und Baugruppen mit Ausrichtung in mehreren Ebenen mittels Zahnstangen, Bohrstangen, Flugsupporten und Fräsköpfen. Schneiden von Gewinden verschiedener Profile und Steigungen. Koordinatenbohren von Löchern in und ohne Vorrichtungen, Bewegung entlang von Koordinaten mithilfe von Indikatoren und mikrometrischen Kacheln. Bohren von Löchern auf Diamantbohrmaschinen aller Art in komplexen Teilen der 6. Klasse.

Muss wissen:

Konstruktionsmerkmale und Regeln zur Überprüfung der Genauigkeit von Universalbohrmaschinen und verschiedenen Universal- und Sondergeräten; Geometrie, Regeln der Wärmebehandlung, Schärfen und Endbearbeitung verschiedener Schneidwerkzeuge und der Einfluss dieser Faktoren auf die Sauberkeit und Genauigkeit der Bearbeitung; Regeln für die Einrichtung und Regulierung von Instrumenten und Instrumenten; Regeln zur Bestimmung des Schneidmodus anhand von Nachschlagewerken und Maschinendatenblättern.

Arbeitsbeispiele

1. Düsenapparat – Endbohren von Löchern, Nuten, Nuten, Plattformen, Taschen und Gewindeschneiden.
2. Hochdruckfässer – langweilig.
3. Motorzylinderblöcke – Endbohrung.
4. Schiffspropellerwellen – Fräsen von Keilnuten.
5. Propeller mit einem Durchmesser von über 2000 mm – Bohren und Bohren von Löchern in den Blättern.
6. Schiffs-Hydroskis, Bugschildhalterungen – Bohrlöcher.
7. Membranen von Dampfturbinen mit einem Durchmesser von über 2000 mm – Schabefräsen von Anschlüssen und Fertigbohren.
8. Mörtelkegelringe – endgültiges Bohren der Löcher gemäß den Maßen vom Installationsort des Schachts.
9. Lagergehäuse mit einem Durchmesser über 400 mm abstützen – Fertigbohren.
10. Kompressorgehäuse – endgültiges Bohren der Löcher zum Gewindeschneiden.
11. Mehrspindelkopfgehäuse – Bohrlöcher zum Einpressen von Wälzlagern.
12. Schwimmerventilkörper – Endbohrung.
13. Getriebegehäuse mit sich schneidenden Lochachsen – endgültige Bohrung der Löcher für Lager.
14. Gehäuse, Köpfe, konische und sphärische Einheiten – Fräsebenen, Schlösser, Bohrlöcher mit Schneidenden an bestimmten Koordinaten.
15. Verschiedene Lehren und Geräte – Markieren, Bohren und Bohren von Löchern.
16. Abdeckungen großer Hydraulikzylinder, Ruderhalterungen – Bohr- und Gewindelöcher.
17. Getriebegerüste von Walzwerken – Ausbohren der Auskleidungen nach dem Gießen.
18. Vorrichtungen – Bohren von Löchern in Ebenen in verschiedenen Winkeln.
19. Spindelstockgehäuse von Zerspanungsmaschinen – endgültiges Bohren von Löchern.
20. Gehäuse von Turbopumpen und Pumpengetrieben - Feinbohren.
21. Dieselzylinderabdeckungen – Ventilsitze bohren, Enden abschneiden und Löcher reiben.
22. Komplexe Matrizen für Matrizen, Formen, Spritzgussformen – Markierung des Arbeitskörpers, Bohren und Bohren.
23. Schalttafeln – Bohren, Löcher bohren, Nuten fräsen.
24. Ruderblatt - langweilig.
25. Formen mit mehreren Kavitäten – Bohrlöcher in verschiedenen Ebenen.
26. Mehrplatzgeräte und Mehrlochmatrizen – langweilig.
27. Marine-Stützlager mit einem Wellendurchmesser über 400 mm – Endbohrung.
28. Marine-Axiallager mit Wellendurchmesser bis 400 mm – Endbohrung.
29. Rahmen von Laufkatzen von elektrischen Laufkränen – langweilig.
30. Betten von Schmiedemaschinen, Scheren, Bearbeitungs- und Getriebeständern - Komplettdrehen.
31. Statoren für hydraulische Turbinen – Fräsen von Verbindungen.
32. Lenkradnaben bis 300 mm Länge – Bohren eines konischen Lochs.
33. Messschieber großer Dreh-, Fräs- und anderer Maschinen – Bohren und Besäumen.
34. Dampfmaschinenzylinder – Endbohrung.
35. Hydraulische Hubzylinder – volle Drehung.
36. Komplexe Schablonen und Muster für Verteilerbacken und Kopierer – Markieren, Bohren und Bohren.
37. Schäfte von Prägehämmern – Bohren und Fräsen von Schwalbenschwanznuten.
38. Hauptpleuel von Dampfmaschinen mit einem Achsabstand von mehr als 1800 mm – Endbohrung.
39. Zahnräder von Portalkranen mit versetztem Loch für die Achse des Kurbeltriebs – Bohren von Löchern.
40. Skalen und Nonius – Anzeichnen und Anbringen präziser Markierungen.
41. Gelenkspindeln für Ausfräsungen mit einem Durchmesser von bis zu 1000 mm – Bohren und Besäumen.

Anmeldung zu einem Kurs (5. Kategorie)

Turner-Bohrer-Lehrgang 6. Kategorie

Merkmale der Arbeit.

Bearbeitung komplexer experimenteller und teurer Teile und Werkzeuge der Klassen 1 - 5 mit einer Vielzahl von Übergängen und Einstellungen, mit für die Bearbeitung und Messung schwer zugänglichen Stellen, die zudem eine kombinierte Befestigung und genaue Ausrichtung in verschiedenen Ebenen bei der Montage erfordern Bohrmaschinen verschiedener Typen und Ausführungen. Koordinatenbohren von Löchern ohne Geräte mit Bewegung entlang von Koordinaten mithilfe von Indikatoren und mikroskopischen Kacheln. Bearbeitung von Teilen und Baugruppen mittels Zahnstangen, Bohrstangen, fliegenden Supporten und Fräsköpfen. Schneiden komplexer Gewinde mit Gewindestützen unterschiedlicher Bauart. Bearbeitung komplexer großformatiger Teile und Baugruppen sowie dünnwandiger verformungsgefährdeter Teile auf einzigartigen Bohrmaschinen.

Muss wissen:

Konstruktion und Regeln zur Überprüfung der Genauigkeit von Bohrmaschinen; Verfahren zum Anbringen von Befestigungen und Ausrichten komplexer Teile und die dafür erforderlichen universellen Spezialgeräte; Vorrichtung, Geometrie und Regeln der Wärmebehandlung, des Schärfens und Endbearbeitens aller Arten von Schneidwerkzeugen.

Arbeitsbeispiele

1. Blöcke für Motoren mit acht oder mehr Zylindern – Bohrung für Laufbuchsen und Kurbelwelle.
2. Gehäuse von Hochgeschwindigkeits-Mehrachsgetrieben – Bohren entlang sechs bis sieben Achsen.
3. Gehäuse von leistungsstarken Gebläsen – endgültiges Bohren von Löchern.
4. Arbeitsräder großer Wasserturbinen – Bohrung für Arbeitsblätter.
5. Große Wasserturbinenräder, montiert mit Wellen – Bohrlöcher für Verbindungsschrauben.
6. Spindelstockgehäuse großer Maschinen – Fertigbohren.
7. Marine-Drucklager mit einem Durchmesser von über 400 mm – Endbohrung.
8. Schiffsdrucklager eines Sondertyps mit einem Durchmesser von über 800 mm – Endbohrung.
9. Schäkel für hydraulische Turbinenlaufräder, die einen Mittenabstand von bis zu 0,02 mm beibehalten – Endbohrung.
10. Mehrwalzenbetten (Fünfzigwalzen) von Blechrichtmaschinen – Fräsebenen und Bohrlöcher.
11. Stevenrohre – langweilig.
12. Gelenkspindeln für Ausfräsungen mit einem Durchmesser von über 1000 mm – Bohren und Besäumen.

Anmeldung zu einem Kurs (6. Kategorie)

An wen richtet sich die Berufsausbildung?

Bewerber, die folgende Voraussetzungen erfüllen, können in Moskau einen sinnvollen und vor allem gefragten Beruf erlernen:

Alter ab 18 Jahren;

Vorliegen einer bestimmten Qualifikation (bei der Vergabe höherer Ränge).

Referenz!Ein Arbeitnehmer kann auf eigenen Wunsch oder auf Anweisung des Arbeitgebers an einem Kurs teilnehmen.

Bitte erkundigen Sie sich bei den Managern nach den genauen Schulungskosten.

Turner-Training in Moskau

Unser Schulungszentrum rekrutiert alle für Turner-Kurse in Moskau. Die Ausbildung erfolgt auf einer professionellen Plattform und umfasst sowohl eine theoretische als auch eine praktische Ausbildung, die zur Beherrschung der Spezialität eines Drehers führt und bereit ist, Arbeiten an Drehmaschinen auszuführen. Ausbildungsdauer - 120 Studienstunden.

Der Beruf eines Drehers umfasst das Schneiden, Schleifen, Kalibrieren und Fertigbearbeiten verschiedener Teile, Werkstücke, Strukturelemente aus Metall oder anderen Materialien, die auf einer Drehmaschine durch Drehen des Teils relativ zum Schneidwerkzeug bearbeitet werden können. Ein professioneller Dreher ist in fast allen Branchen ein beliebter und gefragter Beruf. Mit der Beherrschung des Berufes Dreher legen Sie den Grundstein für Ihre erfolgreiche Zukunft.

Der Dreherlehrgang zielt in erster Linie auf den Erwerb praktischer Fertigkeiten im Drehen einer Maschine ab; hierfür sind 30 Ausbildungsstunden vorgesehen, anschließend erfolgt die Abschlusszertifizierung zum Universaldreher der 2. Kategorie mit Erhalt eines Staatsexamens -ausgestelltes Dokument über die Zuweisung von Qualifikationen.

Ihre Kenntnisse und Fähigkeiten am Ende des Turnerkurses

Verständnis der Arten und Eigenschaften der verarbeiteten Materialien;
Kenntnis der Regeln zum Lesen von Zeichnungen und technischen Dokumentationen;
Kenntnisse über die Besonderheiten verschiedener Maschinen und Schneidwerkzeuge;
Sie werden in der Lage sein, die notwendigen Berechnungen durchzuführen, um eine bestimmte konische Oberfläche zu erhalten;
Verständnis für Möglichkeiten zur Steuerung der Parameter bearbeiteter Teile;
Kenntnisse der Technik zur korrekten und sicheren Ausführung von Dreharbeiten;
Sie kennen Sicherheitsvorkehrungen und Arbeitsschutzstandards.

Ihre Fähigkeiten nach Abschluss der Ausbildung

Sie können dünnwandige Teile mit einer Wandlänge bis 200 mm und einer Dicke bis 1 mm bearbeiten;
Sie sind in der Lage, Teile zu bearbeiten, indem Sie die Maße zwischen den Mittelpunkten von Wendepunkten oder exzentrisch angeordneten Löchern beachten;
Bei der Bearbeitung komplexer Teile mit vielen Übergängen, der Notwendigkeit von Neuanordnungen oder kombinierten Befestigungen mit präziser Ausrichtung in mehreren Ebenen können Sie verschiedene Gerätekombinationen einsetzen;
Sie sind in der Lage, Innen- und Außenformflächen sowie gekrümmte zylindrische Flächen mit schwer zugänglichen Stellen für Messungen und Bearbeitung zu drehen;
Mit dem Fräser können Sie eingängige dreieckige, rechteckige und trapezförmige Gewinde (Außen- und Innenflächen) schneiden.

Regelungen zur Berufsausbildung von Drechslern

Beschluss des Ministeriums für Bildung und Wissenschaft der Russischen Föderation Nr. 499 „Über die Genehmigung des Verfahrens zur Organisation und Durchführung von Bildungsaktivitäten in zusätzlichen Berufsprogrammen“ vom 1. Juli 2013;
Erläuterungen zur Bildung beispielhafter Programme der Berufsmodule NPO und SVE auf der Grundlage des Landesbildungsstandards für NPO und des Landesbildungsstandards für die berufliche Sekundarbildung, genehmigt vom Direktor des Ministeriums für Staatspolitik und Rechtsregulierung im Bereich Bildung und Wissenschaft der Russischen Föderation I.M. Remorenko 28. September 2009;
Bundesgesetze und andere Vorschriften im Bereich Bildung und Ausbildung.

Durch die Anmeldung zu Turner-Kursen in Moskau erhalten Sie einen begehrten Beruf und können in kürzester Zeit einen Job finden.

Absolventen des Studiengangs Monolithisches Bauen erhalten den einheitlichen Qualifikationsnachweis: Monolithischer Fachmann.

Lehrplan

Lehrplan für das Programm der zusätzlichen Berufsausbildung „Turner“

Arbeitssicherheit: 2 Stunden;
Materialwissenschaft: 6 Stunden;
Metallschneidprozess und Schneidwerkzeuge: 6 Stunden;
Technologie zur Durchführung von Arbeiten an Drehmaschinen 70 Stunden;
Praktischer Unterricht (Praktikum): 30 Stunden;
Abschlusszertifizierung: 6 Stunden.

Details

Der Beruf eines Drehers ist eine recht schwierige, aber interessante Arbeit sowie eine Chance auf ein gutes Einkommen. Die Frage ist nur: Wo kann man den Dreherberuf erlernen und lohnt sich das? Als Drehmaschine bezeichnet man einen Fachmann, der Metall und andere Teile auf einer Drehmaschine bearbeitet, bohrt und schneidet. Der Beruf des Drehers und solche Arbeitsspezialitäten waren schon immer sehr gefragt, und das gilt in unserer Zeit umso mehr.

Die meisten jungen Leute und Unwissenden halten die Arbeit eines Drechslers für einfach und einfach; sie können sich nicht einmal vorstellen, wie lange es dauert, um Drechsler zu werden, und was sie überhaupt lernen, um Drechsler zu werden. Es sieht so aus, als stünden Sie da und „zauberten“ die Maschine, aber das ist absolut nicht der Fall. Um in diesem Fachgebiet zu arbeiten, reicht eine bloße Ausbildung zum Dreher nicht aus. Eine Person muss Ausdauer und Geduld haben. Wenn es im Sommer draußen heiß ist, muss der Drechsler dennoch dicke Schutzhosen und Overalls tragen und gleichzeitig auf qualitativ hochwertige Arbeit achten.

Wenn Sie immer noch den Beruf des Drehers erlernen möchten, denken Sie daran, dass Sie bei hohen Temperaturen arbeiten müssen – wenn Späne von Teilen fliegen, kann ihre Temperatur 700 Grad erreichen und oft verschiedene Schäden und Verbrennungen verursachen. Zu den positiven Aspekten des Fachgebiets gehört seine Nachfrage, insbesondere bei jungen Menschen, da „alte“ Berufstätige keine Möglichkeit haben, ihre Erfahrungen an die nächste Generation weiterzugeben, weil es keine gibt.

Lernen Sie, Dreher zu werden

Heutzutage gibt es viele Orte, an denen man den Beruf des Drechslers erlernen kann; der Staat bietet der jungen Generation sehr attraktive Arbeitsbedingungen, darunter auch gute Löhne, die über denen von Büroangestellten liegen. Ein professioneller Drechsler muss Zeichnungen verstehen können, was nicht jeder „Büroplankton“ kann. Außerdem muss der Dreher über die Fähigkeit verfügen, verschiedene Messinstrumente wie Mikrometer, Indikator usw. zu verwenden.

Um ein guter Profi in diesem Bereich zu werden, braucht man eine kreative Ader, den Wunsch, verschiedene Teile aus Metallrohlingen herzustellen, aber darüber hinaus ist auch eine Ausbildung zum Dreher notwendig. Nur so wird aus einem einfachen Stück Metall oder einem anderen Material ein hochpräzises Teil gemäß den erforderlichen Parametern. Ein echter Drehspezialist weiß, wie man mit allen verfügbaren Materialien arbeitet: Stahl, Holz, organisches Glas und andere. Daher wird die Ausbildung eines Drechslers sehr sorgfältig ausgewählt.

Jedem zukünftigen Arbeiter der „Maschine und Zeichnung“ wird beigebracht, wie er den erforderlichen Fräser und Verarbeitungsmodus für ein bestimmtes Material auswählt. Damit ein Drechsler etwas Sinnvolles leisten kann, muss er nicht nur mit den Händen, sondern auch mit dem Kopf arbeiten.

Sicherheitsvorkehrungen stehen im Ausbildungskomplex an erster Stelle, denn ohne diese Kenntnisse darf nicht gearbeitet werden. An der Drehmaschine dürfen Personen arbeiten, die alle Ausbildungsstufen zum Dreher absolviert haben und die Fachprüfung bestanden haben. Solche Menschen müssen unter anderem über ein gutes Reaktions- und Sehvermögen verfügen.

Wo kann ich den Dreherberuf erlernen?

Während der Arbeit schafft ein Drechsler ein Meisterwerk, aber im Gegensatz zu großen Künstlern, Dichtern und Bildhauern verwendet er vorgefertigte Zeichnungen und hat keine Möglichkeit, daran etwas zu ändern.

Wer auf der Suche nach einer Ausbildung zum Dreher ist, wird damit heutzutage keine Probleme mehr haben. Die Ausbildung an Fachschulen und Fachhochschulen ist so aufgebaut, dass der Student des Dreherhandwerks zunächst im Unterricht die Theorie durchläuft. und verfeinert sein Wissen dann praktisch in einem Workshop oder in der Werkstatt.

Derzeit bilden Schulen, Fachschulen, Hochschulen und Lyzeen Menschen aus, in denen sie den Beruf des Drehers erlernen können. Der Beruf des Drehers kann aber auch direkt im Werk erworben werden, wo die Ausbildung zum Dreher ebenso gut und ohne die Maschine zu verlassen erfolgt.

In jedem regionalen Zentrum Russlands gibt es Dutzende spezieller Einrichtungen, die den Beruf eines Drehers erlernen. Wie man so schön sagt: „Wer den Wunsch hat, wird die Möglichkeit finden, Dreher zu werden.“ Jeder junge Mensch kann, wenn er eine Leidenschaft für die Kunst des Drechselns hat, Ausbildungszentren an Berufsschulen besuchen und eine Spezialisierung erwerben.

Wie lange dauert die Ausbildung zum Drechsler?

Wenn Sie an Bildungseinrichtungen studieren, müssen Sie zwei bis drei Jahre lang studieren, um Dreher zu werden. Wie oben bereits erwähnt, erlernt die angehende Fachkraft in dieser Zeit die Sicherheitsvorkehrungen bei der Arbeit an der Maschine. Ohne dieses Wissen dürfe er sich ihm nicht „auf Kanonenschussweite“ nähern. Schließlich ereignen sich die meisten Verletzungen aufgrund von Verstößen gegen die Regeln für die Verwendung von Wendegeräten. Als nächstes erlernt der Schüler die Fähigkeit, anhand von Zeichnungen zu lesen. Dies ist jedoch nicht so einfach, wie manche vielleicht denken, und erfordert einige Zeit. Und der letzte, sehr wichtige Schritt ist das Üben. Wenn Sie die Prüfungen erfolgreich bestehen, erhalten Sie Ihren ersten ersten Rang als Dreher und können mit der Arbeit beginnen.

Wie Sie sehen, gibt es mehrere Orte, an denen Sie eine Ausbildung zum Dreher machen können – in der Schule oder in der Produktion. Wie lange die Ausbildung zum Dreher dauert, hängt auch von der Wahl der Form des Wissenserwerbs ab. Sie werden mindestens zwei Jahre in der Schule verbringen, können aber in nur wenigen Monaten einen Beruf in der Produktion erlernen.

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