Ambosse, Öfen, kraftvolle Schmiede in Lederschürzen – hier dreht sich alles um Warmschmieden und klassische Schmiedekunst. Es gibt Fachkräfte, teure Ausrüstung, separate Räumlichkeiten – es ist kein billiger Job. Wir sprechen von einem ganz anderen Verfahren – dem Kaltschmieden.

Wenn man es sich ansieht, ist diese Technologie keine Fälschung. Es wäre richtiger, es Biegen von Metallstäben zu nennen; manchmal wird es „flexibel“ genannt. Da sich der Begriff „künstlerisches Kaltschmieden“ jedoch in zahlreichen Kreisen von Metallhandwerkern bereits etabliert hat, verwenden wir allgemein anerkannte Begriffe.

Alle künstlerischen Schmiedearbeiten bestehen aus kontinuierlichen Biegungen, Wellen, Locken – alle in unterschiedlicher Größe und in verschiedenen Kombinationen. Sie können Metall nicht mit den Händen biegen, selbst wenn es am weichsten ist. Daher die einzige Methode Kaltes Schmieden– Maschinelle Metallbearbeitung. Jedes Metallelement hat sein eigenes Werkzeug.

Beispiele künstlerisches Schmieden.

Das erste, was Sie tun müssen, ist, sie zu besorgen, aber verstehen Sie zunächst die Arten von Kaltschmiedemaschinen. Die Komplexität einer solchen Ausrüstung ist gering, ebenso wie ihre Kosten.

Wenn Sie selbst Schmiedearbeiten betreiben möchten, genügen Ihnen ein paar Handkurbelwerkzeuge. Das Arbeitstempo an manuellen Geräten ist langsam, aber die Produktions- und Nutzungskosten sind viel geringer. Elektrische Antriebe werden nur bei kommerziellen Schmieden auf Bestellung benötigt, dann kostet das Spiel die Kerze.

Besondere Optionen sind eine ganze Reihe von Optionen, sie können manuell oder mit Elektromotoren gesteuert werden, selbstgebaut oder gekauft. Um alle denkbaren und unvorstellbaren künstlerischen Ideen in Metall umzusetzen, reichen 5–7 Typen aus. Mindestens die Hälfte davon kann selbst hergestellt werden.

Das Wichtigste ist, sich daran zu erinnern, dass das Kaltschmieden von Metall für jeden möglich ist, der Lust und Ausdauer hat. Bevor Sie sich für die Kaltumformung entscheiden, müssen Sie einige Nuancen dieser Technologie und die Arten der Spezialausrüstung verstehen.

Klassifizierung von Maschinen

Arten von Maschinen zum Kaltschmieden.

Kaltschmiedemaschinen werden in vier Haupttypen unterteilt:

• Sie drehen Spiralen mit flacher Oberfläche und schmalen Kernen; am häufigsten werden diese Maschinen zum manuellen Kaltschmieden verwendet.
• Torsionsgerätetypen Entwickelt für die Herstellung von gedrehten volumetrischen Spiralen.
• Biegearten– für Spiralen mit breiten Kernen.
• Trägheitsprägen– für dekorative Klammern und Bearbeitung der Enden aller Elemente.

Vor einer detaillierten Beschreibung jedes Typs gehen wir auf Kaltschmiedetechnologien ein, von denen es nur drei gibt:

• Haube: Dabei handelt es sich um das Ausrollen und Dehnen eines Metallrohlings, der Vorgang ähnelt dem Ausrollen von Teig mit einem Nudelholz. Beim Schmieden funktionieren Drückrollen auf diese Weise. Mit dieser Technologie werden Pfoten, Klammern und Spitzen vorbereitet.
• Drehung: Verdrehen des Teils entlang der Achse, detaillierte Beschreibung siehe unten.
• Biegen: Metall nach Mustern in verschiedene Richtungen biegen.

Twister oder Schnecken?

Beschreibung von Schmiedemaschinen.

Beides ist ein und dasselbe. Die beliebteste Kaltschmiedemaschine in der allgemeinen Schmiedegemeinschaft. Tatsächlich: Auf den ersten Blick wirkt die Maschine zu primitiv.

Aber darin verbindet sich Einfachheit mit Genialität:

• es ist einfach, es selbst zu machen;
• Das ist billig;
• es ist äußerst einfach zu bedienen;
• Mit seiner Hilfe können Sie ganze Reihen wunderschöner Metallspitze herstellen.

Twister sind vom Funktionsprinzip her eine Art Biegemaschinen, siehe unten, mit einigen Verbesserungen können auch Anfänger problemlos daran arbeiten. Kurz gesagt, eine Schnecke oder ein Twister ist in jeder Hinsicht eine erstaunliche Maschine: einfache Herstellung, große künstlerische Möglichkeiten, niedrige Kosten und Benutzerfreundlichkeit; es gibt einfach keine vergleichbare Maschine.

Twister gibt es in zwei technischen Versionen:

Diese Schnecke hat Schwächen, was würden wir ohne sie tun. Auf die Klappschar kommt es an: Sowohl auf das richtige Material, aus dem sie gefertigt sein muss, als auch auf die Komplexität der Herstellung der Gelenke der Scharglieder kommt es an. Diese Verbindungen müssen äußerst präzise sein – sie sind es, die die Form der Locke erzeugen. Die Gestaltung und das Material der Gelenke müssen mehrfache Wendewiederholungen bei hoher Belastung berücksichtigen. Der zweite und letzte Schwachpunkt - Exzenterspanner Einzelheiten.

Unter Berücksichtigung der Nutzungshäufigkeit der Schnecke und ihrer Schwächen Am klügsten wäre es, es zu kaufen, anstatt es selbst herzustellen. Wenn wir reden überüber das Debüt in der Kaltumformung, und die Wahl der Maschine ist also für einen absoluten Anfänger gemacht Die beste Option Es wird eine zweite technische Version der Schnecke geben.

• Verfechter der Popularität und der positiven Aspekte der Arbeit! Hebelspirale mit fester Schablone und Umlenkrolle. Im Kern handelt es sich um einen Rohrbieger. Es sollte sofort darauf hingewiesen werden, dass diese Option in der Arbeitsproduktivität einem Twister mit Kragen und Pflugschar unterlegen ist. Zweitens ist dafür keine Tischplatte geeignet; hier benötigen Sie ein echtes Stahlgestell mit Befestigungen an der Auflagefläche. Sie können ein Bett nicht zu Hause installieren. Sie können nur in einer Werkstatt an einer Hebelspirale arbeiten.

Maschine zum Erzeugen einer Reliefoberfläche.

Ein weiteres Merkmal der Hebelspirale ist die langsame Arbeitsgeschwindigkeit. Sie können 3–4 Locken locken, etwas weniger als mit einer Kragenschnecke. Allerdings überwiegen die Vorteile der Hebelschnecke alle Nachteile:

• Alle Elemente der Maschine können aus gewöhnlichem Stahl hergestellt werden.
• Anstelle einer Andruckrolle, die nicht aus gewöhnlichem Stahl besteht, können Sie auch ein Lager verwenden.
• Das Material des Bettes und anderer Teile ermöglicht eine langfristige Nutzung der Maschine.
• Größere Vielfalt an Locken – Sie können ihre Form durch Biegungen in beide Richtungen ändern (in der ersten Version der Schnecke ist dies unmöglich).
• Es ist bequemer, mit den Enden befestigbarer Teile zu arbeiten.

Auf einem Hebeldreher können Sie mit flachgelegten Metallstreifen arbeiten. Dies wird als großer Vorteil der Maschine angesehen, da es unmöglich ist, mit flachen Streifen an anderen Geräten zu arbeiten.

In diesem Meisterschafts-Unterabschnitt können Sie eine kleine Meisterschaftszusammenfassung in Form von Ratschlägen für Anfänger erstellen: in der Eröffnung künstlerische Arbeiten Beim Kaltschmieden beginnt man besser mit einem Hebeldreher – einer Schnecke mit fester Schablone und Umlenkrolle.

Torsionsstäbe vom Wort Torso , Torsionsstabmaschinen

Curl-Technologie.

Sich entlang des Oberkörpers drehen, und das sagt viel aus. Die Torsionsstabmaschine zum Kaltschmieden ist für das spiralförmige Längsdrehen von Stäben ausgelegt. Wenn Sie es herausfinden, können Sie sie auch ohne Maschine drehen: Halten Sie einfach ein Ende in einen Schraubstock, legen Sie einen Holzblock unter das andere Ende und drehen Sie die Stange im Führungsrohr. Alles ist einfach, aber heute geht es um künstlerisches Schmieden, daher ist die Qualität des Verdrehens unter Berücksichtigung kleinster Nuancen die oberste Anforderung. Daher ist es besser, die Stäbe maschinell längs oder quer zu verdrehen.

Im Gegensatz zu Twistern können Torsionsstäbe unabhängig hergestellt werden; die überwiegende Mehrheit der Torsionsstäbe ist selbstgemacht. Diese Maschinen erfordern außerdem einen starken Rahmen mit ebenso starken Befestigungen auf der Auflagefläche. Die Stäbe der richtigen Torsionsstäbe werden in Spannfuttern mit quadratischem Querschnitt gehalten, die mit Klammern befestigt werden.

Alles wäre elementar, wenn unter den Kaltschmiedemeistern nicht künstlerische Figuren wie ein Korb, eine Laterne oder ein Kegel als besonders schick gelten würden – figürliche Verdickungen aus mehreren gedrehten Stäben. Alle von ihnen werden auf mysteriöse Weise Filamente genannt. Um sie herzustellen, müssen Sie ein Bündel kleinerer Stäbe in den Torsionsstab einsetzen, meistens 4 bis 5 Stück.

An Zapfen und Laternen muss man basteln – Äste aus Zweigen müssen manuell in die Breite gespreizt werden, was sehr schwierig ist und ordentliches Geschick erfordert. Für hochwertige Filamente, der Stolz der Schmiede, werden spezielle Spindelstöcke mit Schraubenspindeln an Torsionsstäben befestigt. Störende Elemente, aber für die Verkörperung künstlerischer Ideen und Ästhetik von Metallen – nirgendwo ohne Filamente.

Biegematrizen.

Aufmerksamkeit! Drehstabmaschinen sind die einzigen Schmiedeanlagen für die Kaltumformung, bei denen ein elektrischer Antrieb für jedes Arbeitsvolumen gerechtfertigt und sinnvoll ist. Das stimmt tatsächlich, es ist eine schmerzhaft mühsame und langwierige Arbeit mit einem manuellen Spindelantrieb. Aber das ist nicht der Hauptgrund. Manuell Es ist unmöglich, eine gleichmäßige Verdrehung zu erreichen; dazu ist eine sehr gleichmäßige Drehung erforderlich.

Trägheitsprägemaschinen

Diese Art von Ausrüstung ähnelt Pressen oder Presswalzen, die von jungen Handwerkern manchmal vernachlässigt werden. Aber vergebens: Ohne geformte Klemmen zum Verbinden von Teilen und verzierte Stangenspitzen wird das Werk nie ein ästhetisches Aussehen haben. Diese Pressen funktionieren wie ein Schwungrad, bei dem der Schlagbolzen auf den Matrizenbereich trifft. Zierteile sind klein, die Genauigkeit ihrer Herstellung muss sehr hoch sein, sodass Sie nicht einmal versuchen müssen, diese Art von Maschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Alles wäre gut, aber Trägheitsprägepressen sind ein teures Vergnügen. Aber hier gibt es eine Lösung, nennen wir sie eine „integrierte Schmiedelösung“. Verschiedene Arten von Spitzen lassen sich sehr einfach durch Warmschmieden herstellen. Dazu müssen Sie nicht sein erfahrener Handwerker. Gehen Sie entweder in eine Warmschmiedewerkstatt oder gründen Sie selbst eine elegante Schmiede – Sie können sie einfach und kostengünstig aus Abfallmaterialien herstellen. Für solch kleine Arbeiten benötigen Sie keine eigene separate Schmiede; Sie müssen nichts weiter tun – nur das Metall erhitzen.

Kurven oder Biegungen

In der Praxis werden sie häufiger als „Bögen“ bezeichnet. Aber unter Schmiedemeistern ist die Gnutik die beliebteste Kaltschmiedemaschine, die Metallwellen und Zickzacklinien erzeugt. Dieses Gerät ist Desktop-Gerät und recht einfach im Design. Aber es ist besser, es zu kaufen, als es selbst zu machen. Tatsache ist, dass diese Art des Schmiedens eine sehr hohe Präzision bei der Bearbeitung der Teile erfordert. Ein Bogen zum Kaltschmieden ist besonders für Rohre kleiner 12 – 16 mm recht kostengünstig.

Eine andere Sache ist das Biegen, das viel einfacher ist als das Biegen: Dabei wird ein Stab im gewünschten Winkel gebogen. Falten werden anhand von Schablonen erstellt. Zuerst wird eine Zeichnung für die Schablone gezeichnet, dann wird eine Locke auf die Stahlplatte geschweißt. Beim Schmieden wird das Produkt durch alle Biegungen der Locke gezogen.

Es ist immer noch möglich, manuelle Kaltschmiedemaschinen mit eigenen Händen herzustellen. Der einzige Teil einer solchen Maschine, den Sie kaufen müssen, sind die Walzen. Sie müssen nur aus Spezialstahl gefertigt sein: entweder Werkzeugstahl oder Chrom-Nickel-Stahl. Die Kaltschmiedeausrüstung selbst kann aus Halterungen und Bögen mit Anschlägen bestehen, die die Kontur der Welle definieren. Die Wellen können dann beliebig variiert werden.

DIY-Maschine

Stabbiegemaschine.

Ein selbstgemachtes Werkzeug zum Kaltschmieden ist eine sehr reale Sache, aber seine Herstellung wird viel Zeit und Mühe kosten. Daher muss die Entscheidung ausgewogen sein und die Vorbereitung, einschließlich der Zeichnungen, muss seriös und vollständig sein. Am meisten geeigneter Ort kann als Garagenschuppen oder als Wirtschaftsgebäude genutzt werden. Das Design der Maschine hängt nur von einem Faktor ab: Was werden Sie tun, welche Produkte sollen hergestellt werden?

Wir dürfen nicht vergessen, dass viele Schmiedeelemente ohne spezielle Geräte ausgeführt werden können. Zum Beispiel mit einem normalen Rohrbieger, der sich durchaus als Variante einer vereinfachten Maschine zum Kaltschmieden eignet – damit lässt sich viel machen.

Sie müssen auch verstehen, dass es in der Natur keine universelle Kaltschmiedemaschine gibt, die mindestens drei verschiedene Elemente herstellen würde. Meistens machen sie eine Schnecke mit ihren eigenen Händen: Sie ist beliebt, ermöglicht die Herstellung verschiedenster Locken und ist am Ende einfach zu machen. Das am zweithäufigsten verwendete Werkzeug zu Hause ist eine selbstgebaute Biegemaschine.

Zudem ist die Umsetzung einfach und kostengünstig. Wenn Sie nach „Wie stellt man Kaltschmiedemaschinen her“ suchen, erhalten Sie zahlreiche Links zu Videos mit Tipps von „erfahrenen Leuten“. Die meisten von ihnen kommen auf den Punkt und kommen von Herzen, sie werden Ihnen bei der endgültigen Entscheidungsfindung sehr helfen.

Teile verbinden und lackieren

Jetzt müssen alle Locken auf einer einzigen Leinwand gesammelt werden. Die Arbeit ist nicht einfach, aber sehr lohnend: In diesem Stadium beginnt die Verwirklichung der künstlerischen Grundidee. In dieser Phase können Sie leicht alles ruinieren. Das geht ganz einfach: Verbinden Sie die Teile zunächst durch Schweißen und reinigen Sie sie anschließend mit einer Schleifmaschine.

Aber wir haben bereits über den beruflichen Ehrgeiz der Kaltschmiedemeister gesprochen, der nur zu begrüßen ist. Viel eindrucksvoller wirken spezielle U-förmige Klemmen, die auf Trägheitsmaschinen gestanzt werden. Seien Sie nicht faul, aber arbeiten Sie gut mit den Klammern – das ist der Schlüssel zum erfolgreichen Abschluss des Schmiedens des Produkts.

Torsion von Metall an einer Maschine.

Nun zum Malen. Gott sei Dank gibt es jetzt etwas zum Malen: Dank der Moderne Bautechnologien Es gibt eine Vielzahl von Farben für jeden Geschmack, jedes Budget und vor allem jeden Verwendungszweck. Es gibt unzählige Farben für Metalle. Am häufigsten werden spezielle Acrylfarben für Metall oder Schmiedelacke verwendet.

Aus völlig unbekannten Gründen bevorzugen Schmiede sehr oft einen Deckanstrich mit Farbe mit Pigment aus einer Schmiedepatina – „antik“, was eine erstaunliche Einstimmigkeit im Geschmack zeigt. Wenn Sie Schmiedekunde sind, müssen Sie den Handwerker rechtzeitig anhalten, um ihm Ihre eigene Version der Farbe und Textur der Beschichtung anzubieten. Aber im Ernst, wer hat gesagt, dass Schmiedearbeiten dunkel und antik sein sollten? Und der Weiße? Farbig? Hier ist viel Raum für die gewagtesten künstlerischen Lösungen.

Zusammenfassung wie am Schnürchen

Arten von Stempeln und vorgefertigten Locken.

Eine gute Geschichte lässt sich immer leicht zu Ende bringen – die Schlussfolgerungen ergeben sich von selbst, im Rahmen von Logik und Prioritäten.

In unserem Rückblick auf die Kaltumformtechnik sind die stimmigen Schlussfolgerungen klar:

• Kaltschmieden ist eine wunderbare Technologie, die es Ihnen ermöglicht, Dinge zu kombinieren, die in anderen Prozessen nicht möglich sind:
• praktischer Nutzen auf dem Bauernhof;
• die Möglichkeit künstlerischer Kreativität;
• Erfindung und Anwendung eigener technischer Entdeckungen;
• Einfachheit und Realität der Umsetzung für Anfänger;
• Steigerung des Selbstwertgefühls als Handwerker und als Bewohner eines Hauses mit Elementen künstlerischer Schmiedekunst.
• Sie können Geräte zum Kaltschmieden selbst und mit hoher Qualität herstellen, es ist besser, mit Schnecken- und Biegemaschinen zu beginnen.
• Zweckmäßiger ist es, manuelle Geräte mit Handantrieb herzustellen. Der elektrische Anwendungsfall ist zu ressourcenintensiv. Der einzige Maschinentyp, der am besten mit einem Elektroantrieb hergestellt wird, ist ein Torsionsstab. Die Qualität der Verdrehung der Stäbe wird in diesem Fall deutlich höher sein.
• Bei der Herstellung von Schmiedeprodukten im Kaltverfahren schadet die „Hilfe“ des Warmschmiedens nicht. Maschine für Spitzen und andere Kleinteile dekorative Elemente Es ist unmöglich, es selbst zu machen, und der Kauf kostet viel Geld. Unser Rat ist, dekorative Details durch Warmschmieden herzustellen. Eine kleine und ordentliche Schmiede im Haushalt kann nicht schaden. Und es wird zur beruflichen Weiterentwicklung beitragen: Beginnen Sie mit dem Kaltschmieden und kommen Sie zum echten Schmiedehandwerk ...
• Sie sollten sich nicht auf die stereotypische „antike“ Bemalung gefälschter Produkte beschränken. Moderne Farben und ein weit verbreiteter Eklektizismus im Design ermöglichen die unerwartetsten Farb- und Texturlösungen bei Metallarbeiten.

Wenn man die Schönheit eines durchbrochenen Metallzauns oder das unglaubliche verdrehte Muster auf dem Geländer einer Eisentreppe bewundert, denken nur wenige Menschen, dass sie im Kaltschmiedeverfahren hergestellt wurden. Sie können ohne großen Aufwand lernen, Schönheit in Metall zu verkörpern. Dazu genügen minimale Kenntnisse im Umgang mit Metall und spezielle Maschinen zum Kaltschmieden.
Was ist Kaltschmieden? Welche Maschinen werden dafür benötigt? Was kann auf diesen Maschinen hergestellt werden? Antworten auf diese Fragen finden Sie in unserem Artikel.

Richtiger wäre es, Kaltschmieden zu nennen – mechanisches Biegen eines Metallstabs auf Spezialmaschinen, um ihm die vom Hersteller vorgesehene Form zu geben. Das Biegen der Stangen in der Maschine kann entweder manuell über Hebel oder über Elektromotoren erfolgen. Neben Metallstangen können durch Kaltschmieden auch Rohre mit kleinem Durchmesser, schmale Eisenbänder und Formstücke gebogen werden. Im Kaltschmiedeverfahren werden hergestellt:

• Verdrehte Zäune.
• Dekorationen für Wohngebäude.
• Gemustertes Tor.
• Geländer für Balkone und Treppen.
• Gartenbänke aus Metall.
• Dekorationen für Pavillons und Laternen.
• Eine große Auswahl an Gitterrostvarianten.

Wenn Sie die Methode des Kaltschmiedens beherrschen, können Sie ganz einfach Ihr eigenes Unternehmen zur Herstellung von Metallprodukten gründen. Gleichzeitig benötigen Sie für den Kauf von Maschinen nur anfängliche finanzielle Investitionen, und wenn Sie die Maschinen selbst herstellen, können Sie mit minimalen Kosten auskommen.

Nachfolgend stellen wir Ihnen eine Anleitung dazu zur Verfügung Selbstmontage Maschinen zum Kaltschmieden.

Maschine „Schnecke“

Der Bau einer Schneckenmaschine ist ein Beispiel für eigenständiges Design, und es macht keinen Sinn, Ratschläge mit einer genauen Angabe der Abmessungen aller Teile zu geben. Sie müssen sich von Ihrer Vorstellung von der Funktionsweise der Maschine leiten lassen, wie und was gebogen wird und für wie viele Windungen der Spirale ausreicht Qualitätsarbeit, welche Größe soll der Hebel mit der Tischplatte haben? Wenn Sie das Wesentliche des maschinellen Herstellungsprozesses verstehen, wird die Montage selbst keine besonderen Schwierigkeiten bereiten.

Herstellung von Hauptmaschinenkomponenten

Rahmen.

Durch das Biegen einer Eisenstange wird die Maschine hohen Belastungen ausgesetzt. Daher wird bei der Herstellung des Rahmens für die „Schnecke“ nur eine Metallecke, ein Kanal oder ein dickwandiges Rohr verwendet. Machen Sie keinen Rahmen daraus Holzbalken, ein solcher Tisch kann längeren Belastungen nicht standhalten und bricht zusammen.

Tischplatte.

Die Tischplatte für die „Schnecke“ besteht aus einer kreisförmig geschnittenen Metallplatte mit einer Dicke von mindestens 4 mm. Aus derselben Platte wird eine zweite Tischplatte ausgeschnitten, die die Form der ersten wiederholt. Die Schneckensegmente werden auf die zweite Tischplatte gelegt und die Produkte gebogen. Beim Kaltschmieden nimmt die Tischplatte den größten Teil der Belastung auf, es besteht also keine Notwendigkeit, Geld zu sparen und sie aus einem dünneren Eisenblech herzustellen.

Hauptwelle und Hebel.

Der Hauptschaft wird mittig zwischen den Tischplatten platziert und mit vier Stück am Untergestell befestigt rechtwinklige Dreiecke. Der Schacht kann aus einem dickwandigen Rohr mit dem erforderlichen Durchmesser hergestellt werden.
Der Hebel ist mit einem Ring an der Welle befestigt und dreht sich um diese; außerdem ist am Hebel eine Rolle zum Biegen der Stangen an der oberen Tischplatte angebracht.

Markierung und Montage von Anbaugeräten

Je nachdem, ob Sie nur die gleiche Art von Proben herstellen möchten oder eher künstlerische Produkte benötigen, gibt es drei Möglichkeiten für das Schneckengerät.
Option 1.
Dies ist die einfachste der drei Möglichkeiten; ihr Kern besteht darin, dass der Umriss einer Spirale auf der Tischplatte gezeichnet wird.

Im Kern handelt es sich hierbei um eine Zeichnung zukünftiger Produkte, die Sie auf der Maschine herstellen werden. Nach dem Anwenden des Diagramms genügt es, aus dicken Eisenstreifen unterschiedlicher Breite mehrere Segmente auszuschneiden, die der Linie der Zeichnung folgen, und diese entsprechend den Markierungen an die Tischplatte zu schweißen. Mit einer solchen statischen „Schnecke“ lassen sich einfache Kurven machen.
Option 2.
Die zweite Option ist die beliebteste unter den selbstgebauten Maschinen; sie besteht darin, aus abnehmbaren Teilen eine zusammenklappbare Schnecke herzustellen. Entlang der Konturen der Markierungen werden Löcher gebohrt, in die Gewinde geschnitten werden. Anschließend werden aus Pappe oder Sperrholz Schablonen für die Anschlagsegmente angefertigt und daraus Metallauflagen angefertigt. Abschließend werden Löcher in die Polster gebohrt, die mit den Befestigungsbuchsen auf der Tischplatte übereinstimmen sollten. Zur Befestigung der Segmente werden überwiegend Bolzen verwendet, man kann aber auch zylindrische Anschläge anbringen. Diese „Schnecken“-Bauweise ermöglicht die Herstellung spiralförmiger Werkstücke mit unterschiedlichen Radien auf einer Maschine.

Option Nr. 3.
Bei der dritten Option werden anstelle zusammenklappbarer Anschlagsegmente mehrere abnehmbare Module mit verwendet verschiedene Möglichkeiten Schnecken, die sich je nach Bedarf verändern. Das Modul besteht aus einem Stück Eisen, auf das sich wiederholende Segmente der Spirale aufgeschweißt sind.

Maschinenmontage.

1. Installieren Sie den Rahmen an einem Ort, an dem Sie von allen Seiten guten Zugang zur Maschine haben.
2. Betonieren Sie die Beine des Rahmens im Boden oder befestigen Sie den Rahmen auf eine andere zugängliche Weise.
3. Schweißen Sie die Haupttischplatte an das Gestell.
4. Installieren Sie die Hauptwelle, indem Sie sie an die Tischplatte anschweißen und mit Dreiecken verstärken.
5. Setzen Sie den Drehhebel auf die Welle.
6. Installieren Sie die obere Tischplatte, indem Sie sie an die Hauptwelle anschweißen.
7. Legen Sie die Schneckensegmente auf die Tischplatte.

Biegen Sie die Stange nach dem Zusammenbau probeweise.
Um mehr über den Zusammenbau einer Schnecken-Kaltschmiedemaschine zu erfahren, schauen Sie sich das Video an:

Torsionsstabmaschine

Diese Maschine ist zum einachsigen Längsdrehen eines Werkstücks aus einem Quer- oder Vierkantstab konzipiert.

Für die Basis der Torsionsstabmaschine wird ein Kanal oder I-Träger verwendet. Daran wird durch Schweißen ein dicker Eisenstreifen befestigt, an dem ein Schraubstock angebracht wird, um den stationären Teil der Stange festzuklemmen. Der Schraubstock wird mit vier Schrauben mit einem Durchmesser von M16 oder mehr befestigt. Um die Klemmfestigkeit der Stange zu erhöhen, werden am Schraubstock gewellte Stahlblechplatten angeschweißt. Auf der gegenüberliegenden Seite der Basis sind Führungsrollen angebracht, an denen eine Spanneinheit für den beweglichen Teil des Werkstücks befestigt ist. Es besteht aus einer Stahlbuchse, in der Löcher für Klemmschrauben in einem Winkel von 120 Grad vorgesehen werden müssen. Die Bolzen müssen ein flaches Ende haben und aus hochwertigem Stahl bestehen. Beide Spannvorrichtungen müssen koaxial positioniert sein, dazu müssen sie mit einer Wasserwaage, einem Winkelmaß und einem Messschieber überprüft werden.

Als nächstes müssen Sie einen Griff zum Drehen des beweglichen Teils der Klemme anfertigen. Sein Hebel sollte möglichst lange schlagen, um die aufgebrachte Kraft zu reduzieren. Es ist besser, den Griff selbst mit einer Gummibuchse zu versehen, um ein Abrutschen der Hand während des Betriebs zu verhindern.
Nachdem die Maschine vollständig zusammengebaut ist, wird sie auf die Zuverlässigkeit der beweglichen Elemente und die Genauigkeit der Verformung der Stange überprüft. Nach der Überprüfung wird die Maschine am Tragrahmen befestigt.

Sehen Sie sich das Video an, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Torsionsstabmaschine herstellen:

Maschine „gnitik“

Um eine Ecke in einem durch Kaltschmieden hergestellten Produkt qualitativ zu formen, benötigen Sie eine Maschine namens „Biegung“. Es besteht aus einer Stahlplatte mit beweglichem Anschlag, auf der sich zwei Stützwellen und ein Hebel befinden.

Das Werkstück wird zwischen Keil und Stützwellen platziert. Anschließend wird der Keil mit Hilfe eines Hebels in Richtung der Wellen verschoben, was zu einer Biegung des Werkstücks führt.

Die Herstellung einer solchen Maschine ist recht einfach. Die Hauptsache ist, sich an die vorgegebene Zeichnung zu halten und Werkzeugstahl zu verwenden, da während des Betriebs eine große Belastung auf einen Teil des Geräts ausgeübt wird.
Im Video können Sie sich auch ansehen, wie man eine „Gnitik“-Maschine herstellt:

Wellen Maschine

Es wäre richtiger anzurufen diese Maschine- kontrollierte Welle. Die Ausstattung der Maschine besteht aus einem Paar Stahlscheiben mit einem Durchmesser von 140 mm, die mit der Arbeitsplatte verschraubt werden. Die Drehachse des Universalschlüssels ist fest mit der Antriebsscheibe verbunden.

Die Wellenkontrolle erfolgt durch Änderung des Abstands zwischen den Scheiben. Wenn der Stab mit einem Knopf um die Antriebsscheibe gerollt wird, entsteht ein Muster. Anschließend wird der Stab vom Leiter entfernt und auf der anderen Seite ein Muster gebildet.
Im Video können Sie die Maschine in Aktion sehen:

Pressmaschine

Um die Enden der Stäbe zu formen, ist eine Presse erforderlich. Diese Maschine funktioniert nach dem Prinzip eines Schwungrads. Durch Drehen der Stange mit Gewichten wird der Schraubenschläger bis zum Anschlag zurückgezogen. Anschließend wird ein Ersatzstempel in den Schlitz eingeführt und das Werkstück aufgelegt. Als nächstes wickeln Sie die Hantel schnell ab Rückseite und lassen Sie es frei rotieren. Schließlich trifft der Schläger kräftig auf den Stempelschaft, wodurch eine zum Stempeln ausreichende Kraft entsteht.

Das manuelle Walzwerk können Sie selbst herstellen, müssen aber trotzdem Spezialstahlwalzen, Lagerbuchsen und Wellen bestellen und Zahnräder im Laden kaufen. Auf einer solchen Maschine können nur „Krähenfuß“- und „Blatt“-Spitzen hergestellt werden.

Teile verbinden und lackieren

Durch Kaltschmieden hergestellte Elemente werden auf zwei Arten verbunden:

• Schweißen – die Teile werden miteinander verschweißt und der Zunder wird mit einer Schleifmaschine oder einer anderen Schleifmaschine abgeschliffen.
• Klemmen – diese Art der Verbindung sieht viel schöner aus. Für Klemmen werden gestanzte Metallstreifen mit einer Dicke von 1,5 mm oder mehr verwendet.

Fertige Produkte werden mit Schmiedelacken oder Metallfarben auf Acrylbasis bemalt.

Durch Kaltschmieden hergestellte Produkte

Wir laden Sie ein, sich mit den Möglichkeiten der Produkte vertraut zu machen, die Sie im Kaltschmiedeverfahren herstellen können:

• Das Zaunelement wird komplett im Kaltschmiedeverfahren hergestellt. Zur Verbindung der Teile werden Klammern verwendet. Zur Herstellung wurden folgende Maschinen verwendet: „Schnecke“, Torsionsstab, „Biege“ und „Taschenlampe“.

• Soda-Bank – hergestellt durch Kaltschmieden und mit Holz überzogen, um die Elemente zu verbinden. In der Produktion wurden Maschinen eingesetzt - „Schnecke“, Torsionsstab, Presse.

• Balkongeländer – Herstellungsverfahren – Kaltschmieden. Die Verbindung der Geländerelemente erfolgt durch Schweißen und Klemmen. Die in der Produktion verwendeten Maschinen sind „Welle“, „Schnecke“ und Presse.

• Treppengeländer werden im Kaltschmiedeverfahren hergestellt. Die Teile werden durch Schweißen verbunden. Die in der Produktion verwendeten Maschinen sind Torsionsstab, Taschenlampe und Schnecke.

• Visier – der Visierrahmen wird durch Kaltschmieden hergestellt. Die Teile werden durch Schweißen verbunden. Im Herstellungsprozess wurden Maschinen eingesetzt – „Schnecke“, „Welle“, Presse.

• Kohlenbecken - einfaches Design hergestellt im Kaltschmiedeverfahren. Zur Verbindung der Teile werden Klammern und Schweißen verwendet. Die Grillelemente wurden auf Maschinen hergestellt – Torsionsstab, „Schnecke“.

• Doppelbett – für die Rückenlehnen wurde die Kaltschmiedemethode verwendet. Verbindungen werden durch Schweißen und Klemmen hergestellt. Im Herstellungsprozess wurden Maschinen eingesetzt – „Schnecke“, „Welle“ und Presse.

Wie aus all dem oben Gesagten hervorgeht, erfordert die Methode des Kaltschmiedens keinen großen finanziellen Aufwand und ist recht einfach zu erlernen. Wenn Sie sich also dazu entschließen, mit dieser Methode das Schmieden zu erlernen, dann haben Sie das Richtige getan.

Als jemand lernte, mit Metall zu arbeiten, verbesserte er seinen Lebensstandard radikal und veränderte ihn grundlegend. Dies war nicht nur während des Krieges, sondern auch im friedlichen Alltag zu spüren. Sie wurde viel bequemer und schöner. Durch Kaltschmieden stellen Handwerker erstaunliche Dinge aus Metall her.

Was im Prinzip ganz einfach ist. Es reicht aus, Lust, Erfahrung und spezielle Ausrüstung zu haben.

Kaltschmiedeprodukte

Im Wesentlichen ist es Biegen und Verdrehen. Metallprodukte ohne sie in einer Schmiede zu erhitzen. Zu diesem Zweck werden verschiedene Maschinen eingesetzt, die sich in Größe und Zweck unterscheiden.

Mit ihnen können Sie durch Kaltschmieden (Biegungen, Knicke, Drehungen) alles herstellen, was Sie wollen, aus einem Metallstab, Formstücken, Bändern, Rohren verschiedene Artikel Dekor.

Durch künstlerisches Schmieden können Sie insbesondere Folgendes herstellen:

• Zäune;
• Wohnräume mit ausgefallenen Ornamenten dekorieren;
• Bringen Sie verdrehte Muster am Tor an;
• Treppen und Balkone mit Metallligatur schützen;
• Machen Sie Rückenlehnen und Armlehnen für Stühle, Sessel, Gartenbänke;
• Pavillons und Straßenlaternen dekorieren;
• Machen Sie verschiedene Gitter.

Um all dies problemlos erledigen zu können, reicht in den meisten Fällen eine manuelle Schmiedemaschine aus, die sich ganz einfach mit den eigenen Händen herstellen lässt.

Einstufung

Um mit Metall zu arbeiten, benötigen Sie Ausrüstung. Auch für die Herstellung bestimmter Produkte mit recht komplexer Konfiguration durch Kaltschmieden sind verschiedene Zeichnungen und Messgeräte Qualitätskontrolle.

Kein Problem, wenn man alles hat das nötige Werkzeug Folgende Maschinentypen können hergestellt werden:

• "Schnecke";
• Torsionsstabmaschine;
• „Gnutik“;
• "Welle";
• Drücken Sie.

Werfen wir einen kurzen Blick auf die Merkmale jeder Maschine und die Montagemerkmale.

"Schnecke"

Diese Maschine ist zum Biegen von Bewehrungen, Rohren, Bändern und anderen Metallwerkstücken in Form einer Spirale bestimmt. Während des Herstellungsprozesses reicht es aus, eine Vorstellung von der Funktionsweise des Geräts zu haben, um es richtig zu konstruieren.

Bei der Installation sollten Sie auf folgende Punkte achten:

Der Tragrahmen (Tisch), auf dem die Werkstücke gebogen werden, muss aus Metall (Kanal, dickwandiges Rohr, Ecke), jedoch nicht aus Holz bestehen. Da im Betrieb die meiste Belastung darauf lastet, muss es langlebig sein und darf nicht an einer Stelle auseinanderfallen!

Tischplatte. Es wird aus einem Metallblech mit einer Dicke von 4 mm oder mehr geschnitten und hat eine runde Form. Darauf wird die gleiche Schnecke mit allen Segmenten ausgeschnitten und gelegt, auf der die Rohlinge gebogen werden.

Es ist zu beachten, dass Sie nicht an der Dicke der Tischplatte sparen sollten. Es trägt die gesamte dynamische Belastung. Je dicker das Blech ist, aus dem es geschnitten wird, desto besser.

Hauptgelenkwelle. Es besteht aus Rohren mit ziemlich dicken Wänden. Entlang der Mittelachse zwischen zwei Tischplatten platziert. Mit vier rechteckigen Ecken (Dreiecken) am Sockel befestigt.

Hebel mit Rolle. Es ist an der Welle befestigt und führt beim Biegen des Metalls Drehbewegungen um diese aus.

Dies ist die einfachste Version einer Kaltschmiedemaschine zum Selbermachen, die ohne großen Aufwand installiert werden kann. Wenn Sie komplexere Produkte herstellen müssen, müssen diese geändert werden.

Torsionsstabmaschine

Entwickelt zum Verdrehen loser Teile. Hat die folgenden Baugruppen:

• Rahmen (Basis, Stützrahmen);
• Bewegliche und statische Klemmen (Schraubstock);
• Griff zum Drehen (Drehen). Je länger es dauert, desto weniger Aufwand ist erforderlich. Andererseits hindert Sie nichts daran, einen Elektromotor an die bewegliche Klemme anzuschließen, um das Metall nicht von Hand zu verdrehen!

„Gnutik“

Entwickelt, um das Werkstück in einem bestimmten Winkel (normalerweise gerade oder scharf) zu biegen. Sein Design ist einfach:

• Werkzeugstahlplatte;
• Beweglicher Anschlag (Keil);
• Stützwellen (2 Stk.);
• Hebelarm

Um zu verstehen, wie man es richtig zusammenbaut, können Sie sich selbst die Fotos ansehen, die verschiedene Maschinen zum Kaltschmieden und die Besonderheiten ihrer Installation zeigen, oder ein Video, das im Internet frei verfügbar ist.

"Welle"

Die Maschine ermöglicht dank gesteuerter Wellen (Scheiben) die Ausführung verschiedener Zickzack- und Sinuskurven (alles hängt von der Konstruktion ab).

Wie im vorherigen Design gibt es statische und bewegliche Teile. Eine Scheibe dreht sich durch einen Hebel (Knopf) entlang einer Achse um die andere. Wenn sich der Abstand zwischen ihnen ändert, entsteht eine Welle der einen oder anderen Konfiguration.

Drücken Sie

Seine Aufgabe ist es, die Spitzen („Blatt“ und „Krähenfuß“) zu formen. Im Wesentlichen flacht es das Ende des Werkstücks ab und verleiht ihm die eine oder andere Form. Das komplexeste Design, dessen Komponenten (insbesondere der Schlagbolzen) separat erworben werden müssen.

Manchmal ist es sinnvoller, die gesamte Maschine zu kaufen, als sie in Teilen zusammenzubauen. Dies ist jedoch für alle einfacher und finanziell rentabler.

Künstlerisches Kaltschmieden ist eine Kunst. Im Grunde erhielt es eine rein dekorative Farbe, ohne an Praktikabilität und Zweckmäßigkeit zu verlieren. Aus Metallstangen, Beschlägen und anderen Materialien können Sie erstaunliche Dinge herstellen.

Die Hauptsache ist, alle notwendigen Maschinen und Geräte zu kaufen oder selbst herzustellen, um Ihre Schönheitsträume wahr werden zu lassen.

Foto zum Kaltschmieden mit eigenen Händen

Wenn Sie nur eine Kaltschmiedewerkstatt organisieren und große Kosten vermeiden möchten, dann Eigenproduktion Mit Maschinen und Geräten können Sie ohne übermäßige Kosten Ihr eigenes Kleinunternehmen gründen.

Grundgeräte und Maschinen

Kaltschmiedemaschinen sind hauptsächlich für das Bogen- oder Winkelbiegen sowie das Verdrehen ausgelegt. Sie können manuell oder elektrisch angetrieben sein.

Die wichtigsten Arten von Maschinen und Geräten zum Kaltschmieden:

• „Gnutik“
• „Twister“
• "Schnecke"
• "Globus"
• "Welle"
• "Taschenlampe"

Gerät "Gnutik"

Gekauft oder unabhängig hergestellt, ist der „Gnutik“ ein universelles Gerät, mit dem Sie einen Bogen oder Winkel von einer Stange erhalten können. Es besteht aus einem Sockel mit Schieber, auf dem ein Anschlag mit einem Winkel (90° oder bei Bedarf auch anders) und zwei zylindrische Festanschläge befestigt sind. Durch Bewegen des Schiebers und des Winkelanschlags wird die Stange schräg gebogen. Um einen Bogen zu erhalten, ist ein dritter Zylinder vorgesehen, der sich auf der dem Winkelanschlag gegenüberliegenden Seite dreht.

Das Gerät kann auf einer horizontalen oder vertikalen Plattform hergestellt werden.

Axonometrie des Geräts „Gnutik“ – vertikale Anordnung

Zur Skalierung der Abmessungen finden Sie hier eine Zeichnung der unteren Leiste dieses „Gnutik“.

Bodenleiste

Dieses Gerät ist universell. Mit Hilfe von Aufsätzen können Sie nicht nur biegen, sondern auch Löcher schneiden und stanzen. Aber das wird der nächste Schritt sein.

Einen Bogen zu „Gnutik“ bekommen

Einen Blick auf „Gnutik“ werfen

So sieht ein selbstgemachtes „Gnutik“ aus:

Twister-Gerät

„Twister“ ist ein Werkzeug zum Verdrehen von meist quadratischen Stäben entlang der Längsachse. Dieses einfache Gerät kann manuell oder elektrisch sein. Funktionsprinzip: Beide Enden der Stange werden befestigt, dann beginnt sich eine Befestigung zu drehen und dreht das Metall in die gewünschte Form.

Aussehen eines gekauften Handbuchs „Twister“

Schauen Sie sich das Foto eines selbstgebauten „Twister“ mit Elektroantrieb an, der aus gebrauchten Elektrogeräten zusammengebaut wurde:

Für die Herstellung von „Laternen“ und „Zapfen“ gibt es eine spezielle Maschine, für den Anfang kann man aber auch einen „Twister“ verwenden, wie im Video gezeigt (Englisch, aber alles ist sehr klar).

Video 1. So erstellen Sie einen Rohling für „Flashlight“ auf „Twister“

Gerät „Schnecke“

Das Schneckenwerkzeug wurde entwickelt, um Locken (oder Spiralen) und „Währungen“ (S-förmige Stücke) zu erzeugen. Es gibt verschiedene Ausführungen.

Eine der Gestaltungsmöglichkeiten: 1 - Schneckenpflugschar; 2 - Basis der Maschine; 3 - Andruckrolle; 4 - Hebel zur Steuerung der Andruckrolle; 5 - Befestigung der Basis; 6 - Finger zum Befestigen der Pflugscharen; 7 - Nut für die Andruckrolle; 8 - Steuerhebelachse; 9 - Feder zum Andrücken der Walze; 10 - Klemme für das Werkstück; 11 - Antriebspflugschar der Schnecke; 12 - Hauptachse; 13 - Hebel

Das Ergebnis sollte etwa so aussehen:

Eine weitere Leichtbaukonstruktion zum Biegen von Walzprodukten mit einem Querschnitt bis 12 mm:

1 - Cochlea-Segment; 2 - exzentrisch; 3 - Griff; 4 - Basis; 5 - Führungskufen; 6 - Achse; 7 - Schieber; 8 - Achsmutter; 9 - Rollenbefestigungsachse; 10 - Walze; 11 - Antriebsachse; 12 - Exzenterführung; 13 - zentrales Segment der Cochlea; 14 - exzentrischer Flügel; 15 - Hauptbein; 16 - Verbindungsstift der Cochlea-Segmente; 17 - Einstellschraube; 18 - Verbindungsohr der Cochlea-Segmente

Oft wird das „Schnecken“-Gerät auf einem Träger hergestellt, insbesondere wenn dicke Walzprodukte gebogen werden müssen.

Mehrere nützliche Videos auf hausgemachte Maschinen"Schnecken."

Option mit massiver Basis auf einer Stütze:

Video 2. Herstellung der Basis

Video 3. Eine Schnecke basteln

Video 4. Maschinenbedienung

Tischoption:

Video 5. Teil 1

Video 5. Teil 2

Wir werden weiter unten mehr über solche Designs sprechen.

„Globe“-Gerät

Ein solches Gerät ähnelt im Aussehen einem Schulwinkelmesser und ist für die Herstellung von Bögen mit großem Biegeradius aus einem Streifen, Quadrat, Kreis oder Sechseck konzipiert. Zuerst wird ein Ende des Werkstücks mit einer Biegung fixiert, dann wird es gemäß der Schablone über die gesamte Länge gebogen. Das Funktionsprinzip ähnelt in gewisser Weise dem einer Konservenmaschine.

Aussehen des Geräts

Video 6. Arbeiten bei Globus

Mit reiner Muskelkraft kann auf einer an einer Werkbank angeschraubten oder angeschweißten Schablone ein Lichtbogen mit großem Durchmesser hergestellt werden. Es eignet sich gut zum Biegen von Streifen, dünnwandigen Rohren usw.

Probe

Gerät „Welle“

Mit dem Gerät „Wave“ können Sie wellenförmige Produkte aus rundem, quadratischem, sechseckigem Querschnitt oder Rohr herstellen. Die Verformung des Werkstücks erfolgt zwischen vertikalen Walzen durch Scrollen.

Wellengerät und daraus resultierende Produkte

Video 7. Gerät in Aktion

Taschenlampengerät

Diese Maschine produziert Rohlinge für „Laternen“- oder „Tannenzapfen“-Elemente, die aus 4, 6, 8 oder mehr Stäben bestehen können. Vom Funktionsprinzip her ähnelt die Maschine dem „Twister“, hier werden die Werkstücke jedoch um die Führungswelle gebogen, wodurch eine korrektere und genauere Konfiguration des Produkts entsteht.

Taschenlampengerät

Video 8. Bedienung des Geräts zur Herstellung von „Taschenlampe“

Vorrichtung zum Kaltschmieden des „Clamp“-Elements

Das Kaltschmiedeelement „Clamp“ dient zur Befestigung anderer Strukturelemente aneinander.

Die Vorrichtung zum Biegen der „Klemme“ kann gemäß den beigefügten Zeichnungen hergestellt werden.

Geräte zur Herstellung von Krähenfüßen

„Krähenfuß“ – Abflachen mit schönen Kerben an den Enden der Werkstücke, um die Struktur eleganter zu gestalten oder die Dicke für verschiedene Verbindungen zu reduzieren.

Die Enden der Elemente sind mit „Hahnentrittmuster“ verziert.

Dieser Vorgang kann mit einer Maschine mit Gesenk oder Vorrichtung und einem schweren Schmiedehammer auf einem Amboss durchgeführt werden. Wir stellen beide Möglichkeiten in Form von Videos zur Verfügung.

Video 9. Maschine zur Herstellung von Krähenfüßen

Video 10. Geräte zum Schmieden von Krähenfüßen

Video 11. Detaillierter Stempelherstellungsprozess

Unten sehen Sie eine Walzmaschine, mit der Sie denselben Vorgang ausführen können.

Maschine zum Rollen von „Krähenfüßen“ (der Abstand zwischen den Walzen ist einstellbar).Materialien für eine Walzmaschine: Zahnräder und Wellen – Ersatzteile aus einem gebrauchten Mähdrescher

Funktionsprinzip

Eine „Schnecke“ mit Antrieb bauen

Die elektrisch angetriebene „Schnecke“ erleichtert die Herstellung von Locken und „Währungen“. Dies ist besonders wertvoll, wenn die Arbeit nicht „für die Seele“ ist, sondern bei Auftragsarbeiten eine große Anzahl ähnlicher Produkte in Serie produziert werden soll.

Nachfolgend sind die Schritte zum Zusammenbau einer Maschine zum Biegen einer Stange mit einem maximalen Querschnitt von 10 x 10 mm aufgeführt. Der 0,5 kW/1000 U/min starke Motor arbeitet an der Grenze seiner Leistungsfähigkeit. Führt 6 Wellenumdrehungen pro Minute aus. Die Schneckensegmente werden aus einem runden St.45-Rohling ohne Wärmebehandlung gefertigt, 25 mm hoch und 20 mm dick. Die Schnecke ist auf einer Welle auf Lagern vom Hinterrad eines Motorrads - 7204 - montiert. Die Stützrolle ist fest in der Nut fixiert. Zwischen Motor und Getriebe sind Riemenscheiben eingebaut.

Nachfolgend finden Sie Zeichnungen der Cochlea-Segmente.

Schneckenelement 1

Schneckenelement 2

Schneckenelement 3

Schnecken-Mittelstück

Bei einem massiveren Stab (ab 12 mm) sollte die Motorleistung mehr als ein Kilowatt betragen. Die Fotos unten zeigen eine Maschine mit einem 2,2-kW-Motor mit 1000 U/min, was einer Wellenleistung von etwa 10 U/min entspricht. Dies ist bereits eine Maschine für den professionellen Einsatz. Es wurde ein gebrauchtes Getriebe verwendet, die Matrize wurde aus einem 30 mm dicken Werkstück geschnitten – der arbeitsintensivste Vorgang.

Zum Kaltschmieden benötigen Sie außerdem einen Amboss und einen Hammer. Eine Schmiede ist nicht erforderlich, sie wird nur zum Warmschmieden benötigt.

Beratung! Zeichnen Sie vor Beginn der Arbeiten eine Skizze der zukünftigen Struktur in Originalgröße. Dies hilft Ihnen, die Elemente anzupassen und beim Zusammenbau nicht durcheinander zu kommen.

Diese Art der Metallbearbeitung ist bei „Heimhandwerkern“ beliebter, schon allein deshalb, weil sie keine Wärmebehandlung und damit den Einbau einer Schmiede erfordert. Und diese Angelegenheit ist sowohl komplexer als auch problematischer. Und die Technologie zur Herstellung verschiedener Musterteile ist viel einfacher, da es kein „überhitztes“ oder „unterhitztes“ Material gibt.

Grundsätzlich kann Kaltschmieden mit durchgeführt werden Handwerkzeuge- Eine spezielle Ausrüstung ist nicht immer notwendig. Alles, was Sie brauchen, ist ein Amboss und ein Hammer. Auf diese Weise können Sie nahezu jedes Werkstück bearbeiten – ob Blech, Metallband, Stab oder Rohr. Es hängt alles von der Komplexität des Teils und den Fähigkeiten des Handwerkers ab. Übrigens als Option – ein normales, das viele Dinge kann.

Aber in den meisten Fällen, insbesondere für leidenschaftliche Menschen oder wenn das Unternehmen in Betrieb ist, empfiehlt es sich, eine Kaltschmiedemaschine zu verwenden, auch eine selbstgebaute, da nicht jedes Muster mit einem Handwerkzeug bearbeitet werden kann. Und das Spektrum der Möglichkeiten erweitert sich deutlich. Es gibt viele entsprechende Geräte im Angebot, die Preise sind jedoch hoch.

Beispielsweise betragen die Kosten für den günstigsten Universalblock (Schmieden und Biegen). etwa 120.000 Rubel. Und dabei ist das Zubehör nicht berücksichtigt, das je nach Konfiguration weitere 7.000 bis 10.000 kostet. Selbst die einfachste Maschine für eine „Schnecke“ ist nicht für weniger als 65.000 zu finden.

Sie können einfache Mechanismen selbst zusammenbauen, wodurch Sie dennoch die kompliziertesten Muster erhalten. Es kommt vor allem auf die Fähigkeiten der Person an, die arbeiten wird. Betrachten wir eines der Modelle, ohne Angabe des verwendeten Materials, der Abmessungen und anderer Feinheiten. Die Hauptsache ist, das Prinzip des Geräts und alles andere zu verstehen Hausmeister wird es selbst auswählen. Darüber hinaus wird eine Person, die keine Lust hat, sich an solchen „Konstruktionen“ zu beteiligen, daran nicht interessiert sein.

Maschine „Schnecke“

Mit seiner Hilfe können Sie Ringe, Spiralen, „Wellen“ und verschiedene „Locken“ herstellen. Der maschinelle Herstellungsprozess umfasst mehrere Phasen.

Probe

Um eine höhere Markierungsgenauigkeit zu erreichen, empfiehlt sich die Verwendung von Millimeterpapier. Darauf ist eine Spirale gezeichnet, wobei der Radius der Windungen allmählich zunimmt. Voraussetzung ist, dass der Abstand zwischen ihnen (Schritt) gleich sein muss. Dies ist jedoch der Fall, wenn die Symmetrie des Musters erforderlich ist (obwohl jeder seine eigene Vorstellung vom „künstlerischen Wert“ der Arbeit hat). Gleiches gilt für die Anzahl der Windungen (in der Regel sind es nicht mehr als 4).

Sie müssen überlegen, mit welchen Werkstücken Sie arbeiten müssen. Die „Stufe“ sollte etwas größer sein als der Durchmesser der Stange (Bandeisen), sonst ist es kaum möglich, das fertige Teil nach Abschluss des Vorgangs ohne Beschädigung der „Form“ aus der Maschine zu ziehen.

Arbeitsfläche

Es wird ein Stück Eisenblech verwendet. Seine ausreichende Dicke beträgt 4 mm. Lineare Abmessungen werden auf der Grundlage der erwarteten Abmessungen der herzustellenden Teile bestimmt.

"Bilden"

Dafür können Sie beispielsweise 3 mm dickes Metallband nehmen. Dadurch können Sie es mit Handwerkzeugen bearbeiten. Es biegt sich entsprechend den Markierungen der Schablone spiralförmig. Das geht ganz einfach mit einer Zange.

Zusätzliche Artikel

Um den Arbeitsprozess sicherzustellen, müssen Sie ein Ende des Werkstücks fixieren. Daher benötigen Sie ein Stück Stab (gleich der Breite des Streifens). Darüber hinaus muss die Arbeitsplattform an etwas befestigt werden (z. B. einer Werkbank). Als solchen Ständer können Sie ein 10-Zentimeter-Rohrstück (natürlich dickwandig) vorbereiten. Obwohl es hier viele Möglichkeiten gibt, kann eine auf diese Weise installierte Struktur andere Arten von Arbeiten beeinträchtigen.

Sorgen Sie beispielsweise dafür, dass die gesamte Baugruppe in einem „starken“ Schraubstock befestigt wird. Daher können Sie anstelle eines Rohrs auch einen Sechskant (eine Mutter mit großem Durchmesser oder ähnliches) nehmen. Die Hauptsache ist die Zuverlässigkeit der Fixierung, da Sie beim Kaltschmieden erhebliche Anstrengungen unternehmen müssen.

Maschinenmontage

Auch hier gibt es viele Möglichkeiten. Es kann entweder „monolithisch“ hergestellt oder in seine Einzelteile zerlegt werden. Im ersten Fall wird die „Schnecke“ (oder ihre Einzelteile) aus dem Streifen einfach an die Baustelle geschweißt. Zum Beispiel in dieser Situation:

Sie können Stabstücke über die gesamte Länge (je 1 cm) im Abstand von 4–5 cm „schweißen“ und im Arbeitsbereich Befestigungslöcher dafür bohren.

Die Hauptsache ist, die sichere Sicherung des Endes des gebogenen Teils nicht zu vergessen.

Wir haben nur eine der einfachsten Optionen in Betracht gezogen. Um alle Möglichkeiten von Geräten zur Herstellung von „Schnecken“ und ähnlichen Produkten besser zu verstehen, ist es ratsam, sich mit den entsprechenden Geräten vertraut zu machen industrielle Ausrüstung. Und ein versierter Mensch wird immer herausfinden, wie er aus Schrottmaterial das notwendige Gerät selbst herstellen kann. Eine interessante Option wird im Video gezeigt:

In der Praxis muss man Werkstücke oft in eine „Schlange“ biegen, was jedoch von Hand recht schwierig ist. Solche Maschinen werden „Torsionsstab“ genannt. Abgesehen davon, dass ein erheblicher Kraftaufwand erforderlich ist, ist es notwendig, eine gleichmäßige Rotation aufrechtzuerhalten. Dies bedeutet, dass solche Geräte zum Kaltschmieden mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet sein müssen. Hier finden Sie die komplette Ausrüstungsliste für das Kaltschmieden.