Universal-Schärfmaschine Modell VZ-318 (3E642)Entwickelt zum Schärfen und Endbearbeiten der wichtigsten Arten von Schneidwerkzeugen aus Werkzeugstahl, Hartlegierung und Mineralkeramik mit Schleif-, Diamant- und CBN-Scheiben. Die Maschine kann Rundschleifen (außen und innen) und Flachschleifen durchführen.

Konstruktionsmerkmale der VZ318-Maschine:

• Der Schleifscheibenmotor wird in die entgegengesetzte Richtung zur Spindel gedreht, was die technologischen Möglichkeiten erheblich erweitert und die Umrüstzeit verkürzt;
• Kleine Maschinenabmessungen mit großen technologischen Möglichkeiten.

Grundlegende technische Daten und Eigenschaften des Universals Schärfmaschine VZ-318

Indikatoren des an der Maschine installierten Werkzeugs:

Anzeigen der Haupt- und Hilfsbewegungen der Maschine VZ-318 (3E642).

Indikatoren für die Leistungseigenschaften der Maschine

Andere Optionen

Universal-Schärfmaschine Modell VZ-318E (3E642E)

Universal-Schärfmaschine Modell VZ-318E (3E642E)Entwickelt zum Schärfen und Endbearbeiten der wichtigsten Arten von Schneidwerkzeugen aus Werkzeugstahl, Hartlegierung und Mineralkeramik mit Schleif-, Diamant- und CBN-Scheiben. Die Maschine kann Schleifarbeiten ausführen: Rundschleifen (außen und innen) und Flachschleifen.

Konstruktionsmerkmale der VZ318E-Maschine:

• Geschlossene Tisch- und Schlittenführungen aus Stahlrollen, die die Installation schwerer Geräte und Teile auf dem Tisch ohne Verlust der Bewegungsgenauigkeit ermöglichen und außerdem eine lange Lebensdauer gewährleisten;
• Umlaufrollenführungen zum Bewegen der Säule;
• Spielfreier Tischantrieb vom Schwungrad;
• Der Schleifscheibenmotor wird in die entgegengesetzte Richtung zur Spindel gedreht, was die technologischen Möglichkeiten erheblich erweitert und die Umrüstzeit verkürzt;
• Das Bedienfeld ist für den Bediener von jedem der 3 Arbeitsplätze aus leicht zugänglich;
• Kleine Maschinenabmessungen mit großen technologischen Fähigkeiten;
• Hydrofizierter Antrieb zur Längsbewegung des Tisches.

Das Design der Maschine ist durch ein Patent geschützt.

Grundlegende technische Daten und Eigenschaften der Universal-Schärfmaschine VZ-318E

Indikatoren des auf der Maschine bearbeiteten Werkstücks:

* 330 mm mit Halterung 3E642EP32
** 1040 mm bei Verwendung der Geräte 3E642E.P61 und 3E642E.P73

Indikatoren des auf der VZ-318E-Maschine installierten Werkzeugs:

Indikatoren für Arbeits- und Installationsbewegungen

Anzeigen der Haupt- und Nebenbewegungen der Maschine

Leistungsindikatoren der Maschine VZ-318E (3E642E)

Andere Optionen

Verarbeitung von Rauheitsindikatoren (pro Charge) von Musterprodukten

Genauigkeitsklasse der Universal-Schärfmaschine

Geräte und Zubehör für Universalschärfmaschinen Modelle VZ-318 und VZ-318E

Die Geräte sind für den Einsatz auf Universalschärfmaschinen der Modelle VZ-318 und VZ-318E konzipiert, um deren technologische Möglichkeiten zu erweitern. Die Geräte können auch auf bereits hergestellten Universalschärfmaschinen eingesetzt werden3A64D, 3V642, 3M642, 3M642E, 3D642E, 3E642, 3E642E.

Die Geräte VZ-318.P18, 3E642E.P22-01, 3E642E.P25-01, VZ-318.P26 werden nur auf VZ-318, VZ-318E verwendet.

dient als Unterstützung beim Schärfen einiger Werkzeugtypen (Fräser). verschiedene Arten, Kreissägen usw.)
Tischdrehwinkel, Grad:

Entwickelt zum Schärfen von mehrschneidigen End- und Anbauwerkzeugen. Durch Drehen des Gehäuses wird das Werkzeug in seine Arbeitsposition gebracht. Erforderliche Winkel Die Schärfungen werden durch Drehen in der horizontalen und vertikalen Ebene eingestellt.

Konzipiert für das zylindrische Schärfen von Rechtsspiralbohrern mit zylindrischem Schaft sowie Bohrern mit konischem Schaft mit einer zylindrischen Teillänge von mindestens 110 mm.

*Winkel nimmt mit zunehmendem Durchmesser ab

Qualität und Präzision geschärfter Werkzeuge:

Konzipiert zum Schärfen von rechtsdrehenden Spiralbohrern auf einen Kegel.

dienen zur Sicherung von Fräsern und anderen Werkzeugen mit komplexer Form bei Schärf- und Schleifarbeiten (in Verbindung mit den Geräten 3E642E.P1 oder VZ-318.P1)

Konzipiert für das Radiusschärfen von mehrschneidigen Endwerkzeugen und Fräsern.

Konzipiert für Flachschleifarbeiten, Schärfen von Fräsern und Flachräumnadeln zum Außenräumen.

Vorrichtung zum Außenrundschleifen VZ-318.P17
Gerät zum Innenschleifen VZ-318.P18

Vorrichtung zum Außenrundschleifen VZ-318.P17dient dazu, dem Produkt beim Rundschleifen eine Rotation zu verleihen. Das Gerät wird auch als Antriebsspindelstock zum Innenschleifen eingesetzt. Beim Schleifen von Produkten mit Zentrierlöchern kommt der Reitstock VZ-318.P3 zum Einsatz, der im obligatorischen Lieferumfang der Schärfmaschine enthalten ist. Zur Sicherung kurzer Produkte wird ein Dreibackenfutter 3E642E.P84 verwendet, das im Lieferumfang des Gerätes enthalten ist.

Gerät zum Innenschleifen VZ-318.P18 Konzipiert für Innenschleifarbeiten.

dient dazu, dem Produkt beim Rundschleifen Rotation zu verleihen. Es kann zum Rundschleifen von Zylindern und konischen Flächen in der Mitte oder zum Befestigen von Produkten im konischen Loch der Spindel verwendet werden. Das Gerät wird auch als Antriebsspindelstock zum Innenschleifen eingesetzt. Beim Schleifen von Produkten mit Zentrierlöchern kommt der Reitstock VZ-318.P3 zum Einsatz, der im obligatorischen Lieferumfang der Schärfmaschine enthalten ist.

Gerät zum Innenschleifen 3E642E.P18

Gerät zum Innenschleifen 3E642E.P18Entwickelt für den Einsatz auf den Maschinenmodellen 3E642, 3E642E. Das Funktionsprinzip und die technischen Eigenschaften ähneln denen des VZ-318.P18.

Entwickelt zum Schärfen von Senkern entlang der Rückseite eines Zaunkegels und Stufenbohrern entlang der Rückseite der zweiten Stufe.

Entwickelt zum Schärfen von Schaftfräsern auf flachen Rückseiten.

Entwickelt zum Schärfen geformter Werkzeuge mit einem Kopierer.

Entwickelt zum Schärfen von Spiralschneidern gemäß GOST 10059-80 und GOST 9323-79.

Entwickelt für radiale und gerade Bearbeitung.

Entwickelt zum Schärfen von Wälzfräsern auf Universalschärfmaschinen VZ-318, VZ-318E gemäß GOST 9324-80. Die Teilung in einen Zahn erfolgt mit einer Teilscheibe.
Das Gerät kann ein weiteres Endwerkzeug mit Schrägverzahnung schärfen, das sich auf einem Zylinder oder Kegel entlang der Vorder- und Rückseite befindet, mit einem Sinuslineal-Einbauwinkel von bis zu 10°.
Beim Schärfen eines Werkzeugs mit einem auf 45° eingestellten Sinuslineal ist die Verwendung einer hydraulischen Maschine Modell VZ-318E erforderlich.

Entwickelt zum Schärfen von Fräsern auf der Vorder- und Rückseite und ermöglicht das Drehen des Fräsers um drei senkrechte Achsen ohne zusätzliche Berechnungen.

Das Gerät zum spiralförmigen Schärfen entlang der Rückseite VZ-318.P28 ist zum Schärfen der Rückseiten von Schraubenzähnen am Zylinder und Kegel bestimmt.

Konzipiert zum Schärfen von Werkzeugen mit Schrägverzahnung am Zylinder und Kegel entlang der Vorder- und Rückseite.

Entwickelt für die Ausführung verschiedener Oberflächenschleifarbeiten.

Entwickelt für die Unterstützung von Endwerkzeugen, die in Zentren montiert sind, oder von Aufsatzwerkzeugen, die auf einem zentralen Dorn montiert sind, und gewährleistet die Höheneinstellung des Zentrums und seine Installation im erforderlichen Winkel in der vertikalen Ebene beim Schärfen konischer Werkzeuge entlang der Vorderfläche.

Satz Trägerplatten 3E642E.P32

Satz Trägerplatten 3E642E.P32Entwickelt, um die Höhe der Maschinenmitten zu erhöhen.

Gerät 3E642E.P36Entwickelt zum Schärfen geformter Fräser mit einem konvexen Profil auf der Rückseite. Das Schärfen erfolgt entlang des Kopiergeräts mit dem Radiusumfang des Kreises.

Entwickelt zum Schärfen von Schaftwerkzeugen auf der Vorder- und Rückseite. Die Teilung erfolgt mit dem Gerät 3E642E.P4 oder einer Teilscheibe.

Spannzangenfutter VZ-318.P41-02

Spannzangenfutter VZ-318.P41-02Entwickelt zum Spannen eines Endwerkzeugs mit zylindrischem Schaft im Universalspindelstock VZ-318.P1.
Weitbereichsspannzangen (Ø 3÷20 mm alle 1 mm 18 Stk.)

Gerät zum Schärfen von Fräsern 3E642E.P50Ermöglicht das Radiusschärfen von Aufsatz-, End-, zwei- und dreiseitigen Fräsern mit Radiusschneidkanten auf den Rückseiten.

Bietet Unterstützung für rechts- und linksschneidende 3- und 4-schneidige Gewindebohrer entlang des Einlasskegels.

Entwickelt für das automatische Schärfen von Kreissägen (sowohl Hartmetall als auch Schnellarbeitsstahl) entlang der Vorder- und Rückseite der Sägezähne.

Entwickelt zum Schärfen von Fräsern gemäß GOST 2679-73 auf der Vorder- und Rückseite.

Entwickelt zum Schleifen der Zähne von Hartmetall-Kreissägen auf Dicke.

Entwickelt zum separaten Schärfen von Kreissägen auf der Vorder- und Rückseite der Zähne.

Entwickelt zum Schärfen von Kreissägen entlang der Zahnenden.

Hinterer Spindelstock mit großer Reichweite 3E642E.P61 Und Vorderer Spindelstock mit großer Reichweite 3E642E.P73dienen zur Aufnahme eines langen Zentrierwerkzeugs oder eines Vorsatzwerkzeugs auf einem langen Dorn und dienen der Vergrößerung des Mittenabstands.

Ermöglicht verschiedene Arten von Schleifarbeiten beim Einbau eines Endwerkzeugs mit zylindrischem Endstück.

zum Befestigen flacher Teile wie Scheiben, Ringe usw. bei Schlicht- und Vorschlichtarbeiten.

Entwickelt, um Schleif- und Metallstaub aufzufangen, der während des Betriebs der Maschine entsteht.

Sonstiges Zubehör

Auswuchtdorn VZ-318.90.201.
Mittensucher 3E642E.90.201.
Auswuchtdorn VZ-318E.90.202 für Maschinenmodell VZ-318E.
Satz Adapterbuchsen Morsekegel 5-4, 4-3, 4-2, 4-1.
Für Geräte VZ-318.P1, 3E642E.P8, 3E642E.P17, VZ-318.P17, 3E642E.P19, VZ3-318.P26, VZ-318.P28, 3E642E.P28, 3E642E.51, VZ-318. P84.

Tisch-Universalschärfmaschine Modell VZ-319

Tischschärfmaschine Modell VZ-319Entwickelt zum Schärfen von Schneidwerkzeugen mit der Peripherie und dem Ende einer Schleif-, Diamant- und CBN-Schleifscheibe.

Technische Eigenschaften der Universalschärfmaschine VZ-319

Die Maschine wird auf Kundenwunsch mit Zubehör ausgestattet:

Grundsätze unserer Arbeit:

— Wir sind ein Ingenieurbüro. Wir verstehen unsere Ausrüstung.

— Wir sind ein produzierendes Unternehmen. PKF LLC „StankoPostavka» ist Teil einer Industrieholding; wir verfügen über eine ständige Montage- und Reparaturbasis.

— Wir bieten Maschinen anderer Fabriken zu Herstellerpreisen an, inklusive Mehrwertsteuer und Lieferung nach Moskau. Wir bieten technischen Support für unsere gelieferte Ausrüstung.

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12.000,00 RUB

Auf Lager: 86

Geräte, Zubehör, Zusatzausrüstung für Universalschärfmaschinen VZ-818 (VZ-318), 3E642 usw.

Wir machen Sie darauf aufmerksam weiteres Zubehör für Schärfmaschine VZ-818 und 3E642. Zur Standardausrüstung dieser Universal-Schärfmaschinen gehören: Universal-Spindelstock VZ-318.P1, Spindelstock VZ-318.P2, Reitstock VZ-318.P3, Universalanschlag VZ-318.P4 sowie eine Vorrichtung zum Abrichten der Schleifscheibe und Einstellspitzen VZ - 318.P5.

Auch für bereits hergestellte Schärfmaschinen, es handelt sich um Maschinenmodelle, eignen sich neue Vorrichtungen 3A64D, 3V642, 3M642, 3D642E.

Um die technologischen Fähigkeiten der universellen Metallschärfmaschine VZ-318 (3E642) zu erhöhen, werden zusätzliche Geräte angeboten, Geräte zum erweiterten Rundschleifen, Innenschleifen, zum Schärfen auf einem Kopierer, Fräser, Fräser, eine Magnetplatte, zum Schleifen von Sägen, usw.

Detaillierte Zubehörliste für Schärfmaschinen VZ-318, 3E642:

- VZ-318.P10 Gerät zum zylindrischen Schärfen von Bohrern.

- VZ-318.P11 Schraubstock mit konischem Schaft

- VZ-318.P16 Dreidrehschraubstock.

- VZ-318.P17 Gerät zum Außenschleifen

- VZ-318.P26 Gerät zum Schärfen von Werkzeugen in einer Spirale

- Gerät VZ-318.P28 zum spiralförmigen Schärfen von Werkzeugen entlang der Rückseite

- VZ-318.P41-02 Spannzangenfutter

- VZ-318.P53 Gerät zum Schärfen von Schneidmessern

- VZ-318.P54 Gerät zum Planschleifen von Kreissägezähnen

- Gerät VZ-318.P56 zum Schärfen von Kreissägen entlang der Zahnenden

- Gerät VZ-318.P55 zum Schärfen von Kreissägen entlang der Vorder- und Rückseite der Zähne

- VZ-318.P84 Dreibackenfutter

- 3E642.P7 Handschelle

- 3E642.P8 Dreigang-Universalspindelstock

- 3E642.P13 Gerät zum Schärfen entlang des Radius

- 3E642.P19 Gerät zum Schärfen von Senkern und Stufenbohrern

- 3E642.P22 (-01) Gerät zum Schärfen auf einem Kopierer

- 3E642.P23 Gerät zum Schärfen von Spiralschneidern

- 3E642.P25 (-01) Universalgerät zum Radabrichten

- 3E642.P30 Drehtisch

- 3E642.P31 Reitstock mit einstellbarer Spitzenhöhe

- 3E642.P32 Trägerplatten

- 3E642.P36 Vorrichtung zum Schärfen von Formmessern

- 3E642.P37 Dreidrehschraubstock

- 3E642.P39 Universal-Spindelstock mit Konus 7:24

- 3E642.P50 Vorrichtung zum Schärfen von Fräsern entlang des Radius

- 3E642.P51 Vorrichtung für Gewindebohrer

- 3E642.P61 Reitstock mit großer Reichweite

- 3E642.P73 Spindelstock mit großer Reichweite

- Ausrüstung zum Befestigen von Schleifscheiben

- Schutzhüllen

- Adapterbuchsen

Informationen zum Hersteller der Universalschärfmaschine 3E642

Hersteller der Universalschärfmaschine 3E642 - Vitebsk Schleifmaschinenwerk Visas, gegründet 1897.

Seit 1940 ist das Unternehmen auf die Herstellung von Schärfgeräten spezialisiert und heute der einzige Hersteller in der GUS von Maschinen zur Herstellung und zum Schärfen von Schneidwerkzeugen aller Art. Die Produkte des Werks werden in mehr als 60 Ländern weltweit eingesetzt.

3E642 Universal-Schärfmaschine. Zweck und Umfang

Die Universal-Schärfmaschine 3E642 ersetzte ein veraltetes Modell 3D642E .

Die Universal-Schärfmaschine 3E642 ist zum Schärfen der wichtigsten Arten von Schneidwerkzeugen bestimmt: Fräser, Fräser, Senker usw. aus Werkzeugstahl, Hartlegierung, Cermets mit Schleifmittel, Diamant- und CBN-Scheiben.

Die Maschine 3E642 (3E642E) ersetzte ein veraltetes Modell in der Produktion 3D642E(3D642E) und wurde 1994 eingestellt. Derzeit wird die Produktion der „legendären“ Schärfmaschinenmodelle 3E642 und 3E642E wieder aufgenommen.

Die Schleifmaschinen 3E642 haben einen Rahmen aus Gusseisen, dies erhöht die Bearbeitungsgenauigkeit und reduziert Vibrationen, die bei der Bearbeitung des Teils entstehen. Zusätzlich können die Maschinen mit einer Sinusplatte zum Fixieren von Werkstücken, einer Vorrichtung zum Radiusschärfen von Fräsern und Mehrkantwerkzeugen, einer Vorrichtung zum Außenrundschleifen, zum Innenschleifen, zum Schärfen von Rechts- und Linkssenkern, usw.

Die Maschine 3E642 schärft und verfeinert Metallschneidwerkzeuge nicht nur aus Hartlegierungs- oder Werkzeugstahl, sondern auch aus Mineralkeramik. Metallkeramische Verbindungen zeichnen sich durch einen hohen Wolframanteil und eine hohe Hitzebeständigkeit aus. Daher erfolgt das Schärfen von Cermet-Werkzeugen mit Diamant- und CBN-Scheiben.

Die Schärfmaschine 3E642 führt folgende Schleifarbeiten durch:

• Außen- und Innenrundschleifen;
• Flachschleifen.

Funktionsprinzip der Maschine

Das Schärfen eines mehrschneidigen Werkzeugs auf einer Maschine kann auf zwei Arten erfolgen:

1. mit Versorgung für Produktumschlag;
2. mit Vorschub an jedem Zahn bis zum Anschlag.

Schärfen mit Vorschub zur Produktrevolution

Ein Teil des Aufmaßes wird nacheinander von jedem Zahn entfernt. Nachdem das Produkt gedreht wurde, wird das Rad erneut vorgeschoben und der Zyklus wiederholt sich.

Mit dieser Methode können Sie ein Werkzeug mit mehreren Schneiden entweder manuell oder in einem automatischen Zyklus schärfen.

Schärfen mit Vorschub an jedem Zahn bis zum Anschlag

Von einem Zahn des Werkzeugs wird das Aufmaß entfernt und die Position des Schneidteils der Schleifscheibe mit einem starren Anschlag fixiert. Dann wird der Kreis zurückgezogen, die Teilung vorgenommen und der Vorgang an jedem Zahn wiederholt.

Design und technologische Merkmale der Schärfmaschine 3E642

• beeindruckende technologische Fähigkeiten bei kompakten Abmessungen;
• spielfreier Tischantrieb über das Schwungrad;
• Mit dem Gusseisenbett können Sie Vibrationen bei der Bearbeitung des Teils reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit erhöhen.
• Das Staubabsaugsystem erhöht den Bedienkomfort der Maschine.
• eine große Liste zusätzlicher Geräte, die zur Umsetzung technischer Spezifikationen erforderlich sind;
• Mit einer an der Maschine installierten Sinusplatte können Sie viele Probleme lösen.
• Durch Drehen des Schleifscheibenmotors in die entgegengesetzte Richtung zur Spindel können Sie die Nachjustierung erheblich beschleunigen und die technologischen Möglichkeiten erhöhen.

Die Maschine 3E642 verfügt über die Möglichkeit, eine Vielzahl von Vorrichtungen, insbesondere zum Fixieren von Werkstücken, darauf zu installieren, wodurch Sie nahezu jedes Schneidwerkzeug bearbeiten können.

Die Maschine 3B642 wird in folgenden Ausführungen hergestellt:

1. mit stufenloser Regulierung der Drehzahl der Schleifspindel (3e342e);
2. mit stufenweiser Drehzahlregelung der Schleifspindel (3e342).

Je nach Ausführung der Führungen werden die Maschinen hergestellt:

1. mit geschlossenen Stahlführungen mit Vorspannung;
2. mit offenen monolithischen Gusseisenführungen mit Vorspannung.

mit gemäßigtem Klima - UHL4;

Maschinengenauigkeitsklasse – P.

Geschichte der Produktion von Universalschärfmaschinen

Die Maschine 3M642 (3M642E) ist das bisherige Analogon der 3D642 (3D642E)-Maschinen.

Die Maschine 3D642 (3D642E) ist das bisherige Analogon der Maschinen 3E642E (3E642E).

Die Maschine 3E642 (3E642E) ist ein früheres Analogon der Maschinen VZ-318 (VZ-318E) und VZ-818 (VZ-818E).

Die Maschinenmodelle 3E642 und 3E642E wurden 1994 eingestellt.

Derzeit wird die Produktion der „legendären“ Schärfmaschinenmodelle 3E642E und 3E642 wieder aufgenommen.

Maschinen der Modelle VZ-318 und VZ-318E wurden 2008 eingestellt.

Derzeit werden im Werk Werkzeugmaschinen der Modelle VZ-818 und VZ-818E hergestellt.

3E642 Hauptabmessungen und Montageorte der Schärfmaschine

Gesamtansicht der Schärfmaschine

Foto der Schärfmaschine 3e642

Standort Komponenten Schärfmaschine 3e642

Spezifikation der Komponenten der Schärfmaschine 3E642

Bedienfeld für Universalschärfmaschine 3E642

I - Hauptbedienfeld der 3E642E-Maschine;

II - Hauptbedienfeld der 3E642-Maschine;

III – seitliches linkes Bedienfeld der 3E642E-Maschine;

IV – seitliches linkes Bedienfeld der 3E642-Maschine;

V – rechtes Bedienfeld der Maschine 3E642E und 3E642

Liste der Bedienelemente für die Schärfmaschine 3E642

1. Hauptkonsole der Maschine
2. Handrad für schnellen Quervorschub
3. Feiner Quervorschubschaltergriff
4. Feines Quervorschub-Handrad
5. Schalter für die Drehzahl der Schleifscheibe
6. Tisch bleibt stehen
7. Abschalttaste für Tischhydraulikzylinder (3E642E)
8. Plattenspieler-Klemmschraube
9. Zentrale Tischbefestigungsschraube
10. Befestigungsschraube für die Schleifkopfhalterung
11. Radkopf-Heberad
12. Tischgeschwindigkeitsdrossel (3E642E)
13. Schwungrad zur Längsbewegung des Tisches
14. Elektrische Schrankschlösser
15. Handrad zum Bewegen des Tisches von den Seitenarbeitsplätzen
16. Seitliches Bedienfeld
17. Einführungsmaschine
18. Schaltfläche „Schleifscheibe stoppen“.
19. Schleifscheiben-Starttaste
20. Lampe „Maschine ein“.
21. Kippschalter zum Einschalten der Kühlung oder des Staubsaugers
22. Drehrichtungsschalter der Schleifscheibe
23. Schalter für die Drehzahl der Schleifscheibe
24. Schaltfläche „Alles stoppen“.
25. Taste zur vertikalen Bewegung des Schleifkopfes
26. Button „Starttabelle“ (3E642E)
27. Taster „Tisch stoppen“ (3E642E)
28. Taster „Hydraulikantrieb starten“ (3E642E)
29. Lampe „Hydraulischer Antrieb: ein“ (3E642E)
30. Schalter „Kühlung, Staubsauger“

Kinematisches Diagramm der Schärfmaschine 3E642

Allgemeiner Aufbau der Maschine. Beschreibung des Aufbaus der einzelnen Komponenten der Maschine

Die Maschine ist mit Längsbewegung des Tisches (von einem Hydraulikzylinder und manuell) auf einer festen Basis sowie Querbewegungen (manuell) und vertikalen Bewegungen (mechanisiert und manuell) des Schleifspindelstocks ausgestattet. Die Maschinenmechanismen sind innen und außen montiert obere Ebene Betten und Wagen mit einer Säule.

Neben der Maschine sind eine Hydraulikstation, ein Kühlaggregat und ein Frequenzumrichter installiert.

Bett

Das Bett (Abb. 8) ist ein kastenförmiges Gusseisen. Der obere vordere Teil des Rahmens verfügt über bearbeitete Platten zur Befestigung des Tischgestells. Am oberen Teil des Rahmens ist an drei Seiten eine Wanne angegossen, um das Kühlmittel abzuleiten, das entlang des geneigten Bodens der Wanne durch eine Öffnung im hinteren Teil des Rahmens in einen Kühltank abfließt, der hinten eingebaut ist Wand des Rahmens.

Im Inneren des Rahmens befinden sich zwei elektronische Nischen, die mit Türen verschlossen sind.

Tischgestell

Der Körper I (Abb. 9) des Tischgestells ist ein Gusseisenguss mit rechteckigem Querschnitt.

Auf beiden Seiten der Nische befinden sich an der Rückwand zwei axial bewegliche Zahnräder 7 mit Handrädern 6, die der Längsbewegung des Tisches entlang der Basisführungen dienen.

Um den Tisch vor vertikalen Bewegungen bei seitlicher Arbeitsbelastung zu schützen, ist in der Mitte des Grundkörpers unter den Führungen eine Klemme 14 angebracht, bestehend aus einem auf einer horizontalen Achse montierten Lager 13, das auf und ab bewegt werden kann.

An der Vorderwand des Tischbasisgehäuses sind durch das Bedienfeldgehäuse hindurch in speziellen Löchern Mechanismen für den Quervorschub und die Längsbewegung des Tisches installiert.

Auf der oberen horizontalen Fläche der Wanne 4 ist eine T-förmige Nut zum Sammeln von Kühlmittel und zum Anbringen von Zubehör angebracht. Die Wanne 4 ist an der Rückseite des Korpus I des Tischgestells befestigt. Im Inneren des Grundkörpers des Tisches der hydraulischen Maschine befindet sich ein Hydraulikzylinder 2 zur Längsbewegung des Tisches, und im Wannenkörper 4 befinden sich Hydraulikzylinder II zur automatischen Abschaltung der Handräder 6 zur manuellen Bewegung von Der Tisch.

Fernbedienungsgehäuse

Der Konsolenkörper (Abb. 10) besteht aus Körper 1, der mit einer Säule seitlich am Wagen befestigt ist. Seitenkonsolen 2 sind auf der schiefen Ebene der Karosserie montiert.

Schalttafel

Das Panel besteht aus einem Gehäuse 1 (Abb. 11), an dessen Vorderseite ein Quervorschubmechanismus 4, ein Tischbewegungsmechanismus 2 und ein Festanschlag 5 in speziellen Löchern installiert sind Bedienfeld 3. Im oberen Teil der Wand ist ein Rennvorschubmechanismus installiert 7.

Wagen mit Säule

Der Schlitten mit Säule (Abb. 12) ist für die Quer- und Vertikalbewegung der Schleifscheibe ausgelegt. Der Schlittenkörper I wird auf den Rahmenführungen 12 montiert und bewegt sich entlang dieser mit der Schraube 2, die zusammen mit dem Quervorschubmechanismus an der Vorderwand des Bedienfeldgehäuses befestigt wird. Die Mutter 4 der Querbewegungsschraube 2 ist bewegungslos im Gehäuse I des Schlittens eingebaut.

Die Querbewegungsschnecke 2 ist über eine Keilwellenverbindung und ein Konuspaar 8 mit einer Welle 9 verbunden, die im hinteren Teil des Schlittens in Querrichtung verläuft und redundante Quervorschubschwungräder 6 und II trägt. Diese Anordnung der Bedienelemente gewährleistet die Möglichkeit der Quereinspeisung von jedem Arbeitsplatz aus. Die Säule wird im Schlittenloch senkrecht zu den Führungen montiert und mit Spezialschlüsseln 10 gegen Verdrehen gesichert.

Säulenhebemechanismus

Der Hubmechanismus (Abb. 13) ist eine Leitspindel I mit daran befestigtem Innenzahnrad 2. Durch die kinematische Verbindung von Rad 2 mit den Zahnrädern des Schleifspindelstocks und dem Hubgetriebe bewegt sich die Säule in vertikaler Richtung.

Hubminderer

Das Hubgetriebe (Abb. 14) dient zum Heben und Senken der Säule mit Schleifspindelstock.

Das Hubgetriebe ist ein Schneckengetriebe, das von einem koaxial zur Schnecke I montierten Elektromotor angetrieben wird. Das Schneckengetriebe 2 ist mit der Mutter 3 der säulenbewegenden Schraube 4 verbunden, so dass die Mutter 3 bei ihrer Drehung die Schraube 4 axial bewegt Richtung, Anheben oder Absenken der Säule.

Quervorschubmechanismus

Der Quervorschubmechanismus (Abb. 15) ist für den groben Quervorschub der Schleifscheibe ausgelegt.

Der Mechanismus besteht aus einem Glas 5, in dem eine Schraube 7 mit einem daran befestigten Schraubengetriebe 6 montiert ist.

Der Mechanismus ist mit einem starren Anschlag 4 ausgestattet, der im Zifferblatt 3 eingebaut ist. Die Fixierung des Zifferblatts 3 mit dem starren Anschlag 4 erfolgt über eine Schraube 2. Der Quervorschub erfolgt durch Drehen des Schwungrads I bei gedrehtem Feinvorschubmechanismus aus. An der Schraube 7 ist eine Keilwelle 8 befestigt, die dazu dient, die Drehung von doppelten Handrädern mit Quervorschub auf die Schraube 7 zu übertragen.

Feiner Vorschubmechanismus

Der Mechanismus (Abb. 16) führt einen feinen Quervorschub der Schleifscheibe durch und besteht aus einer Schnecke I, die in einer Exzenterhülse 2 montiert ist. Durch Drehen dieser Hülse wird der Mechanismus ein- oder ausgeschaltet. In diesem Fall wird die Schnecke I in das Schrägrad 3 ein- oder ausgekuppelt. Beim Einschalten des Mechanismus erfolgt die Drehung der Quervorschubschnecke durch das auf der vertikalen Welle sitzende Handrad 4.

Schleifkopf

Der Schleifspindelstock (Abb. 17) besteht aus dem Gehäuse 13 des Schleifkopfes und dem Gehäuse I der Säulenhubwelle. Das Gehäuse 13 des Schleifkopfes weist ein Loch zur Montage des Schleifkopfes und zwei zueinander senkrechte Schleifebenen mit T-förmigen Nuten auf. Bei Bedarf werden in diesen Flugzeugen verschiedene Geräte installiert.

Gehäuse I enthält eine wälzgelagerte Welle 3 und ein Kegelradpaar 5,6, über das die Säule manuell durch ein auf einem horizontalen Drehbügel 7 montiertes Handrad 8 bewegt wird.

Das Gehäuse I der Hubwerkswelle ist auf der Platte 10 um 360° drehbar gelagert. Die 10-Nonet-Platte wiederum dreht sich ebenfalls um 360° auf der Säule. Die Achse der Hebemechanismuswelle und die Achse der Säule sind um 55 mm verschoben, wodurch die Abmessungen des Arbeitsraums in der horizontalen Ebene um 110 mm vergrößert werden können.

Das Gehäuse 13 des Schleifkopfes ist mit der Möglichkeit einer Ummontage um 180° montiert. Die Achse der Bohrung für den Schleifkopf und die Drehachse des Gehäuses sind um 25 mm verschoben, wodurch die Abmessungen des Arbeitsraums in der vertikalen Ebene um 50 mm vergrößert werden können.

Der Antriebsmotor dreht sich zusammen mit dem Schleifkopfgehäuse.

Schleifkopf

Der Schleifkopf (Abb. 18) besteht aus einer Spindel, die in Hülse 2 auf hochpräzisen Wälzlagern montiert ist. Im vorderen Teil der Spindel befindet sich eine konische Bohrung zum Einbau von Dornen mit Schleifscheiben. An der Rückseite der Spindel ist ein Außenkegel und eine Riemenscheibe 3 zum Antrieb des Schleifkopfes angebracht. Zum Festziehen der Dorne ist im Inneren ein Reinigungsstab 4 eingebaut.

Tisch

Der Tisch (Abb. 19) besteht aus zwei Hauptteilen: dem Tisch selbst 2 und dem Arbeitsteil I.

Es ist auf der Basis 5 auf Rollenführungen 6 montiert und bewegt sich manuell oder über einen Hydraulikzylinder in Längsrichtung.

Der Arbeitsteil des Tisches ist drehbar. Die Drehwinkel werden auf zwei Skalen gezählt: mit einer Genauigkeit von 1° (Skala in der Mitte) und bis zu 10" (Skala auf der linken Seite). Der Drehteller wird mit der Klemme I in der Mitte auf dem Untertisch befestigt rotierendes Teil und zwei Klammern 3, die sich entlang der Kanten des unteren Tisches 2 befinden.

Manueller Tischbewegungsmechanismus

Der Tischbewegungsmechanismus (Abb. 20) wird verwendet, um den Tisch manuell von der Vorderseite der Maschine aus zu bewegen. Es besteht aus einer Welle 2, an deren einem Ende ein Schwungrad 1 befestigt ist, am zweiten Ende ein Zahnrad 3, das über ein Zwischengetriebe mit dem Tischgestell in Eingriff steht.

Umkehrmechanismus

Der Umkehrmechanismus (Abb. 21) besteht aus zwei längsbeweglichen Anschlägen I und 2, die in der T-förmigen Nut des Tisches eingebaut sind, und einem Schaltblock 3, der sich am Tischfuß befindet.

Bei handgefertigt Der starre Anschlag an der Unterseite des Tisches bewegt sich nach oben und berührt den Tisch mit den Anschlägen I und 2, die auf den Betrag der erforderlichen Tischbewegung eingestellt sind.

Beim Betrieb über einen Hydraulikzylinder ist der starre Anschlag am Tischfuß versenkt und das Gegenteil erfolgt durch die berührungslose Betätigung der Endschalter.

Satz Dorne

Der Dornsatz (Abb. 23) dient zur Befestigung von Schleifscheiben mit einem Durchmesser von 200 bis 50 mm verschiedener Profile mit Aufnahmelochdurchmessern von 32, 20, 16 und 13 mm. Die Maschine kann für die Bearbeitung mit Schleif-, Diamant- und CBN-Scheiben eingesetzt werden. Sie werden auf einen Dorn montiert und über einen Flansch 3 mit einer Zentralschraube I befestigt. Der Dorn mit Schleifscheibe wird in das konische Loch der Spindel des Schleifkopfes 4 eingebaut und darin mit einem Putzstock befestigt. Dorne für Kreise mit einem Durchmesser von mehr als 100 mm sind mit Ausgleichsknackern 2 ausgestattet.

Das Ausbalancieren von Kreisen sollte mit Messern erfolgen. Um den Dorn mit der Schleifscheibe an den Messern zu montieren, verwenden Sie einen Auswuchtdorn.

Kühlsystem

Das Kühlaggregat (Abb. 22) ist an der Rückseite der Maschine montiert.

Die Anschlüsse bestehen aus einem Schlauch 2, der mit der Halterung I am Tischfuß oder an einer anderen für die Arbeit geeigneten Stelle befestigt werden kann.

Satz Gehäuse

Im Lieferumfang der Maschine ist ein Gehäusesatz enthalten (Abb. 24) für Kreise mit einem Durchmesser von 150, 125 und 100 mm (PP, ChK, ChTs, T-Form). Das Gehäuse I wird mit einer Klemme 3 am hervorstehenden Teil des Schleifkopfes befestigt, die eine radiale Nut mit einer darin montierten Stange 2 aufweist.

Anpassungen

Universeller Spindelstock

Der Universal-Spindelstock (Abb. 27) dient zum Schärfen des Schwanzes und der Anbauwerkzeuge entlang der hinteren und vorderen Flächen am Durchmesser oder Ende und dient als vorderer (Antriebs-)Spindelstock zum Rund- und Innenschleifen, Schärfen von Fräsern, usw.

Das in der Spindel des Universalspindelstocks eingebaute Werkzeug kann in drei zueinander senkrechten Ebenen in den erforderlichen Winkeln gedreht werden, gemessen an den Skalen 8 und 9 am Drehkörper 11 und der Platte 10.

Das Schärfen des Werkzeugs kann mit einer Trennscheibe oder einem Anschlag erfolgen. Die Teilscheibe 3 mit 24 Nuten ist auf der Riemenscheibe 2 montiert. Der Riegel 6 befindet sich am Drehgehäuse 4 und wird beim Teilen entlang des Anschlags aus der Nut entfernt.

Mit der Taste 5 wird die Spindel gegen Verdrehen gesichert. Mit der Taste 7 erfolgt die Kreiszuführung des Produktes. Mit dem Stößel I wird das Werkzeug in der Spindel gesichert.

Spindelstock

Der Spindelstock (Abb. 28) besteht aus Körper I und Pinole 2, die durch Griff 3 gesichert ist.

Reitstock

Der Reitstock (Abb. 29) besteht aus einem Körper I, einer Buchse 2 mit Morsekegel 2 für die auswechselbare Spitze 3 und einem Griff 5 zum Ziehen der Spitze 3 beim Produktwechsel. Die Hülse 2 wird mit dem Griff A fixiert. Das Zentrum 3 wird durch einen Drücker 6 mit Knopf aus der Hülse 2 gedrückt.

Universalstütze

Der Universalanschlag (Abb. 30) ist für die korrekte Anlage des Zahns des geschärften Werkzeugs mit geraden und schrägen Zähnen in Bezug auf die Schleifscheibe (Teilung entlang der vorhandenen Zähne) sowie für die Gewährleistung einer konstanten Position des Werkzeugs bestimmt Werkzeug während des Schärfvorgangs.

Beim Schärfen von geraden Zähnen entlang der Hinterkante wird der Winkel durch Absenken des mittig ausgerichteten Anschlags 2 durch Drehen des Kopfes I mit 20 am Umfang markierten Teilungen eingestellt. Eine Umdrehung des Kopfes entspricht einer vertikalen Bewegung des Anschlags 2 um I, und eine Drehung um eine Teilung des Zifferblatts entspricht einer Bewegung von 0,05 mm.

Der hintere Winkel hängt mit dem Ausmaß der Absenkung des Anschlags von der Mitte über die ungefähre Abhängigkeit H = 0,085 D a zusammen, wobei D der Durchmesser ist, auf dem der Anschlag installiert ist, und der hintere Winkel.

Der Anschlag wird beim Schärfen von Stirnradwerkzeugen am Tisch und beim Schärfen von Spiralzähnen am Tischfuß oder am Schleifkopf montiert. Eine spezielle Halterung 3 sorgt für die Befestigung der Stütze 2 in verschiedenen Positionen.

Die Ausführung verschiedener Arbeiten mit dem Schub wird durch das Vorhandensein von drei austauschbaren Stahlplatten unterschiedlicher Größe und Konfiguration gewährleistet.

Wenn beim Schärfen eines Werkzeugs keine genaue Einstellung des Freiwinkels erforderlich ist (Schleifen „durch Funken“), kann ein starrer Anschlag 4 verwendet werden, was einfacher und bequemer ist.

Vorrichtung zum linearen Richten eines Rades

Das Gerät (Abb. 31) ist zum linienförmigen Abrichten der Schleifscheibe mit einem Diamantstift oder Diamantersatz bestimmt. Das Gerät wird auf dem Maschinentisch montiert. Das Abrichten kann entweder durch den Längshub des Tisches oder durch den Querhub des Schleifspindelstocks erfolgen. Halterung 2 ist drehbar und kann mit Schraube 1 in jeder Position befestigt werden.

Zentrums-Einstellwerkzeug

Mit der Vorrichtung (Abb. 32) wird der Anschlag bzw. die Spindelachse des Schleifkopfes auf die Höhe der Spindelstockmitten ausgerichtet. Die Schablone kann auf einem Tisch oder auf der Oberseite des Schleifkopfes montiert werden.

Um das Ende der Schleifscheibe auf die Achse der Mittelpunkte der Spitzenstöcke auszurichten (beim Schärfen des Werkzeugs entlang der Vorderkante), wird ein Spitzensucher verwendet, der in das Loch des Reitstocks oder der Spindelstockpinole eingebaut wird. Das Ende der Schleifscheibe wird am abgeschnittenen Teil zum Anschlag gebracht.

Außenrundschleifaufsatz

Das Gerät (Abb. 33) dient dazu, dem Produkt beim Rundschleifen eine Rotation zu verleihen. Mit seiner Hilfe können Sie das Rundschleifen von Zylindern und konischen Flächen in der Mitte oder mit Befestigung von Produkten im konischen Loch der Antriebskopfspindel durchführen.

Das Gerät ist auf einem Universal-Spindelstock 2 montiert; Am Gehäuse 3 des Universalspindelstocks ist eine Halterung 4 mit einer Riemenscheibe 7 und einer Spannvorrichtung 8 angebracht. Auf der Spindelstockhalterung ist eine Platte 1 mit einem Antriebselektromotor 6 montiert. Der Riemenantrieb ist durch ein Gehäuse 5 abgedeckt Das Gehäuse 9 dient zur Umhüllung der Antriebsvorrichtung.

Zubehör, Ersatzteile, Werkzeuge im Lieferumfang enthalten

• VZ-318M.92.010- Gehäuse (für Rad Ø100 mm)
• VZ-318M.92.030- Gehäuse (für Rad Ø150 mm)
• 3E642E.P4.020- Prop
• 3E642E.P4.010.19- Prop
• 3E642E.91.015- Dorn (Ø 20 mm)
• 3E642E.91.016- Dorn (Ø 32 mm)
• VZ-318M.93.000- Staubabsaugung
• VZ-318.P1- Universeller Spindelstock
• VZ-318.P2- Vordere Oma
• VZ-318.P3- Hinterer Spindelstock
• 3E642E.P4- Universelle Unterstützung
• VZ-318.P5- Vorrichtung zum linearen Richten von Rädern und Einstellzentren
• VZ-318M.90.203- Zentrumsfinder
• VZ-318M.90.204- Center

Zubehör, Ersatzteile, Werkzeuge und Zubehör gegen Aufpreis

• VZ-318.P10- Gerät zum zylindrischen Schärfen von Bohrern (mm)
• VZ-318.P11- Schraubstock mit konischem Schaft (Backenlänge 80 mm)
• VZ-318.P16- Dreidrehschraubstock (Backenlänge 100 mm)
• VZ-318.P17- Vorrichtung zum Außenrundschleifen
• VZ-318.P28- Spiralschärfvorrichtung auf der Rückseite (bis 63 mm)
• VZ-318.P41-02- Spannzangenfutter (mm Spannzangen)
• VZ-318.P53- Vorrichtung zum Schärfen von Schneidmessern (50 - 160 mm)
• VZ-318.P54- Gerät für Planschleifen Kreissägezähne (200 - 400 mm)
• VZ-318.P55- Gerät zum Schärfen von Hartmetall-Kreissägen entlang der Zahnflächen (200 - 500 mm)
• VZ-318.P56- Gerät zum Schärfen von Kreissägen entlang der Zahnenden (200 - 450 mm)
• VZ-318.P84- Dreibackenfutter (100 mm)
• 3E642E.P7- Podpuchnik
• 3E642E.P8- Universeller Dreigang-Spindelstock
• 3E642E.P8.055- Spannzangenklemme
• 3E642E.P13- Radiusschärfgerät
• 3E642E.P19- Gerät zum Schärfen von Senkern und Stufenbohrern (bis 50 mm)
• 3E642E.P22- Schärfgerät für Kopierer
• 3E642E.P23- Gerät zum Schärfen von Spiralfräsern (bis 160 mm)
• 3E642E.P25- Universelles Gerät zum Abrichten von Rädern
• 3E642E.P28- Vorrichtung zum spiralförmigen Schärfen von Werkzeugen
• 3E642E.P30- Drehtisch (400 x 140 mm)
• 3E642E.P31- Hinterer Spindelstock mit einstellbarer Mittenhöhe
• 3E642E.P32- Satz Trägerplatten
• 3E642E.P36- Vorrichtung zum Schärfen von Formmessern (50 - 100 mm)
• 3E642E.P37- Dreidrehschraubstock (Backenlänge 100 mm)
• 3E642E.P39- Universalspindelstock mit Konus 7:24 (bis 250 mm)
• 3E642E.P50- Vorrichtung zum Schärfen von Fräsern entlang des Radius (80 - 400 mm)
• 3E642E.P51- Vorrichtung zum Vorspannen von Gewindebohrern (3 - 36 mm)
• 3E642E.P61- Hinterer Spindelstock mit großer Reichweite
• 3E642E.P73- Vorderer Spindelstock mit großer Reichweite
• B19-101- Staubsauger (komplett mit Hülse L = 1,33 m; D = 0,075 m)
• VZ-318E.60.000- Kühlung

Elektrischer Schaltplan der Maschine 3E642

Elektrischer Schaltplan Schärfmaschine 3E642

3E642 Universal-Schärfmaschine. Video.

Technische Daten und Eigenschaften der Maschine 3E642

Einsteckzylinderschloss (Körper), entspricht der 4., höchsten Sicherheitsklasse nach GOST 5089-2011.

• ZV7 318.T-P- Einsteckzylinderschloss mit vertikalen Stangen und großer Frontplatte (350 x 35 mm).
• ZV7 318.T-P-B- Einsteckzylinderschloss mit vertikalen Stangen, großer Stulpschiene (350 x 35 mm) und Fallenverriegelungsfunktion

Dieses Schloss kann in Türen mit einer Dicke von 30 mm bis 100 mm eingebaut werden.

Funktionsvorteile von ZV7 318.T-P/ZV7 318.T-P-B

• Beim ersten Umdrehen des Schlüssels wird die Falle blockiert (die Falle ist fest und bewegt sich nicht, wodurch jegliche äußere Einwirkung auf sie ausgeschlossen ist).
• Bei der ersten Drehung des Schlüssels wird der Griff vom Schlossmechanismus getrennt (der Griff bewegt sich frei, beeinträchtigt jedoch in keiner Weise die Funktion des Schlosses).
• Der Antrieb der vertikalen Stangen ist nicht an der Verriegelung des Riegels und der Deaktivierung des Griffs beteiligt; dieser Mechanismus ist durch ein Patent geschützt ( Gebrauchsmusterpatent Nr. 176247)
• Das Design des Schlosses ermöglicht die Verwendung jedes Griffs, inkl. und nicht drücken, weil Der Schlossriegel wird durch einen Schlüssel- und/oder Zylindermechanismus geöffnet
• Das Schloss ZV7 318.T-P/ZV7 318.T-P-B verwendet einen innovativen Körper, der anders zusammengebaut wird und über eine Schlossbefestigung an der Verbindungsstelle der Komponenten verfügt ( neues Gebäude ist in der Lage, höheren Belastungen standzuhalten, und das neue Prinzip der Gehäusemontage ermöglicht einen größeren Überstand der Querträger, ohne dass das Gehäuse vergrößert werden muss. Dieses Gehäuse ist durch ein Patent geschützt
• Der Schlosskörper ZV7 318.T-P/ZV7 318.T-P-B besteht aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 2 mm
• Dank des modernisierten Designs ist das Schloss ZV7 318 für die Verwendung mit jedem Zylindermechanismus aller Hersteller geeignet
• Zum ersten Mal bei Türschlössern kommt METTEM ® zur Befestigung zum Einsatz M6-Schrauben
• Die Form der Schlossfalle ist abgerundet (die Praxis zeigt, dass dies beim Betätigen des Schlosses sehr praktisch ist)
• Der Riegel öffnet sich über den Zylindermechanismus

Das Zylinderschloss ZV7 318.T-P/ZV7 318.T-P-B ist in Übereinstimmung mit zwei GOSTs der Russischen Föderation konzipiert: GOST 5089-2011 (Schlösser, Riegel, Zylindermechanismen) und GOST R 52582-2006 (Schlösser für Schutzkonstruktionen) – und erfüllt alle in diesen Normen genannten Anforderungen vollständig.

Der Mittenabstand von 85 mm ermöglicht die Kombination des Schlosses ZV7 318 mit Beschlägen aller Hersteller.

Die Universal-Schärfmaschine VZ-318 ist zum Schärfen und Endbearbeiten der wichtigsten Arten von Schneidwerkzeugen aus Werkzeugstahl, Hartlegierungen und Cermets mit Schleif-, Diamant- und CBN-Scheiben bestimmt.

Die Maschine kann mit Zubehör ausgestattet werden, darunter Vorrichtungen zum Flach-, Rund-Außen- und Innenschleifen sowie einer Staubabsaugung. Es verfügt über einen hydraulischen Antrieb zur Längsbewegung des Tisches und ist außerdem mit einem Kühlflüssigkeitsversorgungssystem ausgestattet.

Das Gerät der Universalschärfmaschine VZ-318

Die Maschine besteht aus folgenden Hauptkomponenten: einem Rahmen, einer Stützvorrichtung und einem Schleifkopf.

Das Bett besteht aus einem kastenförmigen Gusseisen, in dessen oberer horizontaler Ebene Führungen für den unteren Schlitten eingearbeitet sind. Die Stützvorrichtung verfügt über einen Unterschlitten, einen Längstisch und einen Drehtisch. Der untere Schlitten bewegt sich mithilfe einer Schraube und einer Mutter entlang der Bettführungen, wenn sich eines der Handräder dreht. Durch die Doppelung dieses Handrades soll eine einfache Wartung der Maschine gewährleistet werden. Der Längstisch bewegt sich entlang der Führungen des Unterschlittens, die als Rollführungen ausgeführt sind. Die schnelle Bewegung erfolgt über einen Griff über ein Zahnstangenrad und die langsame Bewegung über einen Griff, der am Körper eines Planetenmechanismus angebracht ist, dessen Übersetzungsverhältnis gleich -t ist.

Um ein seitliches Spiel des Längstisches zu verhindern, sind an den Achsen an den Enden des Unterschlittens zwei Kugellager angebracht, die den Steg des Längsschlittens beidseitig abdecken. Um den Spalt zwischen dem Flansch und den kugelgelagerten Rollen einstellen zu können, sind die Lagerachsen in Schwingarmen befestigt und werden durch Federn gegen die Seitenwand des Flansches gedrückt. An der Vorderwand des Tisches befindet sich eine T-förmige Nut zur Anbringung verstellbarer Anschläge, die dazu dienen, die Längsbewegung des Tisches im Kontakt mit dem fest am Unterschlitten montierten Anschlag zu begrenzen.

Der Drehtisch wird durch einen Drehzapfen im Längstisch zentriert. Eckmontage Der Drehtisch besteht aus einem Griff, einer Schraube und einer Mutter, die am Längstisch befestigt sind, einer Stange und einem Stift, die im Drehtisch installiert sind. Die Winkelverschiebung wird auf einer Skala auf einem Balken gemessen, wobei der Teilungswert einer Verjüngung von 0,01 entspricht.

Zusätzlich ist am Längstisch eine Gradskala angebracht. Der Drehteller wird mit einer Mutter in seiner Position gesichert. Die Schleifkopfbaugruppe besteht aus einer Außenhülse und einer Säule, an deren oberer Ebene das Schleifspindelgehäuse befestigt ist.

Vergleichende technische Eigenschaften der Universalschärfmaschine VZ-318 und VZ-318E