Schraubverbindungen gehören zur größten Gruppe der lösbaren Verbindungen. Mit dieser Methode können Sie Teile zusammenschrauben oder mit speziellen Befestigungsmitteln – Bolzen, Schrauben, Muttern, Stehbolzen usw. – zu einem Ganzen verbinden. Die Bezeichnung der Rohrgewinde in den Zeichnungen ermöglicht es Ihnen zu verstehen, wie das Teil im wirklichen Leben aussieht.

Arten von Gewindeverbindungen

Je nach Verwendungszweck werden Fäden in drei Typen unterteilt:

1. Befestigungselemente. Bei der Verbindung und Verschraubung mehrerer Teile kommen in diesem Fall Verbindungselemente zum Einsatz.
2. Befestigung und Abdichtung. Um die Teile fest zu verbinden, verwenden Sie spezielle Übergangsteile, sogenannte Fittings oder Kupplungen.
3. Laufwerk. Sie werden verwendet, wenn eine Rotationsbewegung in eine Translationsbewegung (bei einem Wagenheber, einer Hand- und Schmiedepresse usw.) oder umgekehrt eine Translationsbewegung in eine Rotationsbewegung (bei automatischen Schraubendrehern) umgewandelt werden muss.

Notiz! Ein Gewinde ist eine Fläche, die durch die Schraubenbewegung einer flachen Kontur entlang einer konischen oder zylindrischen Fläche entsteht.

Parameter der Arbeitsfläche

Zu den typischen Thread-Parametern gehören die folgenden:

• Außendurchmesser (d) – gemessen an den Vorsprüngen am Profilstab bzw. an den Vertiefungen in den Löchern.
• Innendurchmesser (d1) – gemessen an den Vertiefungen am Profilstab bzw. an den Vorsprüngen in den Löchern.
• Profil – Bezeichnung einer Querschnittsfigur eines Rohrgewindes in einer Ebene, die durch die Achse verläuft.
• Pitch (p) ist der Abstand, in dem sich zwei benachbarte Windungen befinden. Bestimmt zwischen identischen Seiten – rechts oder links.
• Die Seite des Profils ist ein gerader Abschnitt der Spiralfläche.

Abbildung des Fadens auf Zeichnungen

Auf der Stange geschnitten

Der vorne und links markierte Außendurchmesser ist mit einer durchgezogenen Hauptlinie und der Innendurchmesser mit einer durchgezogenen dünnen Linie gezeichnet. Die Ansicht links zeigt keine Fase. Dadurch ist es möglich, den Innendurchmesser des Gewindes mit einer durchgehenden dünnen Linie zu zeichnen, die bis zu einem Viertel des Kreisdurchmessers geöffnet ist.

Passt auf! Ein Ende des Bogens ist etwa 2 mm von der Mittellinie entfernt, aber das andere Ende hat die zweite Mittellinie im gleichen Abstand gekreuzt.

Der Rand, an dem der geschnittene Teil endet, wird als durchgezogene Hauptlinie angezeigt.

Hergestellt in einem Zylinder

In der Vorderansicht sind der Innen- und Außendurchmesser der in das Loch eingearbeiteten Gewinde als gestrichelte Linie dargestellt.

In der linken Ansicht wird die Fase nicht angezeigt und der Außendurchmesser wird als dünne durchgezogene Linie angezeigt, die über ein Viertel des Kreises geöffnet ist. Im einen Fall erreicht der Bogen die Mittellinie nicht, im anderen Fall schneidet er sie jedoch um den gleichen Betrag. Der Innendurchmesser ist als durchgezogene Hauptlinie gezeichnet. Die Thread-Grenze wird mit einer gestrichelten Linie dargestellt.

Wie Rohrgewinde in der Zeichnung angegeben werden, erfahren Sie anhand des folgenden Beispiels.

Metrische Rohrgewindebezeichnung

In den Zeichnungen werden metrische Gewinde mit dem Buchstaben M bezeichnet. Anschließend wird die Größe des Außendurchmessers (z. B. M20) sowie die Steigung des Feingewindes (M20x1,5) angegeben. Wenn der letzte Parameter nicht angegeben ist, bedeutet dies, dass das Teil eine große Tonhöhe hat. Die Schrittgröße wird gemäß GOST-Standards ausgewählt.

Die Regeln für die Darstellung und Anwendung von Fadensymbolen auf Zeichnungen sind in GOST 2.311-68 festgelegt. Die Art des konventionellen Bildes ist für alle Arten standardisierter Gewinde gleich.

Stangengewinde. Dargestellt ist das Gewinde am Stab (Abb. 3.13). solide Hauptleitung Linien entlang extern Durchmesser D Threads und solide dünn Linien entlang intern Durchmesser d1.

Ein herkömmliches Bild eines zylindrischen Gewindes auf einer Stange ist in Abb. dargestellt. 3.14, A; konisches Gewinde - in Abb. 3.14, B.

Lochgewinde. Im Loch sind die Gewinde massiv dargestellt hauptsächlich Linien entlang intern Durchmesser D 1-fädig und solide dünn- Von extern Durchmesser D(Abb. 3.15). Ein herkömmliches Bild eines zylindrischen Gewindes in einem Loch ist in Abb. dargestellt. 3.16, A; konisch - in Abb. 3.16, B.

Die Linie, die die Gewindegrenze definiert, wird auf die Stange gezeichnet (Abb. 3.17, A) und im Loch (Abb. 3.17, B) mit einem Gewinde am Ende des vollständigen Gewindeprofils (vor dem Start des Laufs) und zeichnen Sie mit einer durchgezogenen Hauptlinie bis zur Außendurchmesserlinie.

In der Ansicht links (oder rechts) wird eine durchgezogene dünne Linie in einem Bogen über ¾ des Umfangs gezeichnet, die überall offen ist, aber nicht an den Achsen endet. Bei der Darstellung eines Gewindes wird eine durchgezogene dünne Linie in einem Abstand von mindestens 0,8 mm von der Hauptlinie und nicht mehr als dem Steigungswert gezeichnet P Gewinde, wie Außengewinde (Abb. 3.18, A) und für intern (Abb. 3.18, B) Threads.

Fasen an einer Gewindestange und in einer Gewindebohrung, die keinen besonderen konstruktiven Zweck haben, werden in der linken (bzw. rechten) Ansicht nicht dargestellt (Abb. 3.13 – 3.16).

Eine durchgezogene dünne Linie, die das Gewinde auf der Stange darstellt, sollte die Fasengrenzlinie schneiden (Abb. 3.19).

Wird das Außengewinde im Schnitt dargestellt, so wird die Gewindegrenze mit einer gestrichelten Linie dargestellt, wie in Abb. 3,20, A.

Wenn der Faden in der Zeichnung unsichtbar dargestellt ist, werden zur Darstellung gestrichelte Linien gleicher Dicke entlang des Außen- und Innendurchmessers verwendet (Abb. 3.20, B). Länge l Gewinde an der Stange (Abb. 3.21, A) und im Loch (Abb. 3.21, B) werden in der Regel ohne Durchlauf angegeben.

Die Schraffur in Abschnitten und Abschnitten erfolgt zu einer durchgezogenen Hauptlinie, d.h. zur Linie des Außendurchmessers am Stab (Abb. 3.22, A) und zur Linie des Innendurchmessers im Loch (Abb. 3.22, B).

Bei Gewindeverbindungen (Abb. 3.23, A; B) Der Faden wird herkömmlicherweise auf der Stange und im Loch angezeigt - nur der Teil des Fadens, der nicht von der Stange bedeckt ist.

Die Gewinde der Stäbe sind entlang des Außendurchmessers mit durchgezogenen Hauptlinien und entlang des Innendurchmessers mit durchgezogenen dünnen Linien dargestellt.

Sie haben in der fünften Klasse die Grundelemente metrischer Gewinde (Außen- und Innendurchmesser, Gewindesteigung, Gewindelänge und -winkel) gelernt. Einige dieser Elemente sind in der Abbildung angegeben, in den Zeichnungen sind solche Beschriftungen jedoch nicht angebracht.

Gewinde in Löchern werden mit durchgezogenen Hauptlinien entlang des Innendurchmessers des Gewindes und durchgezogenen dünnen Linien entlang des Außendurchmessers dargestellt.

Das Fadensymbol ist in der Abbildung dargestellt. Es sollte so gelesen werden: Metrisches Gewinde (M) mit einem Außendurchmesser von 20 mm, dritte Genauigkeitsklasse, rechtsgängig, mit großer Steigung – „Gewinde M20-Klasse. 3".

In der Abbildung lautet die Gewindebezeichnung „Klasse M25X1,5“. 3 links“ sollte wie folgt lauten: Metrisches Gewinde, Gewindeaußendurchmesser 25 mm, Steigung 1,5 mm, fein, dritte Genauigkeitsklasse, links.

Fragen

1. Welche Linien stellen die Gewinde auf der Stange dar?
2. Welche Linien zeigen Gewinde in einem Loch?
3. Wie werden Gewinde auf Zeichnungen angegeben?
4. Lesen Sie die Einträge „M10X1-Klasse. 3" und "M14X1,5 cl. 3 übrig.

Arbeitszeichnung

Jedes Produkt – eine Maschine oder ein Mechanismus – besteht aus separaten, miteinander verbundenen Teilen.

Teile werden normalerweise durch Gießen, Schmieden und Stanzen hergestellt. In den meisten Fällen werden solche Teile auf Metallschneidemaschinen bearbeitet – Drehmaschinen, Bohrmaschinen, Fräsmaschinen und andere.

Zeichnungen von Teilen, versehen mit allen Anweisungen zur Herstellung und Kontrolle, werden als Arbeitszeichnungen bezeichnet.

Die Arbeitszeichnungen geben die Form und Abmessungen des Teils sowie das Material an, aus dem es hergestellt werden muss. Die Zeichnungen geben Auskunft über die Sauberkeit der Oberflächenbehandlung und die Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit – Toleranzen. Die Herstellungsmethoden und technischen Anforderungen an das fertige Teil sind in der Beschriftung auf der Zeichnung angegeben.

Sauberkeit der Oberflächenbehandlung. Auf behandelten Oberflächen bleiben immer Bearbeitungsspuren und Unebenheiten zurück. Diese Unregelmäßigkeiten, oder wie man es nennt, die Oberflächenrauheit, hängen vom Werkzeug ab, mit dem die Bearbeitung durchgeführt wird.

Beispielsweise wird eine mit einer Garnierung bearbeitete Oberfläche rauer (unebener) sein als nach der Bearbeitung mit einer Personalfeile. Die Art der Rauheit hängt auch von den Eigenschaften des Werkstoffs des Produkts, von der Schnittgeschwindigkeit und dem Vorschub bei der Bearbeitung auf Zerspanungsmaschinen ab.

Zur Beurteilung der Verarbeitungsqualität wurden 14 Klassen der Oberflächenreinheit festgelegt. Klassen werden in den Zeichnungen durch ein gleichseitiges Dreieck (∆) gekennzeichnet, neben dem die Klassennummer angegeben ist (z. B. ∆ 5).

Methoden zur Erzielung von Oberflächen unterschiedlicher Reinheit und deren Bezeichnung in den Zeichnungen. Die Sauberkeit bei der Bearbeitung eines Teils ist nicht überall gleich; Daher ist in der Zeichnung angegeben, wo und welche Art der Bearbeitung erforderlich ist.

Das Zeichen oben in der Zeichnung weist darauf hin, dass bei rauen Oberflächen keine Anforderungen an die Sauberkeit der Verarbeitung gestellt werden. Das Zeichen ∆ 3 in der oberen rechten Ecke der Zeichnung wird in Klammern gesetzt, wenn die gleichen Anforderungen an die Oberflächenbehandlung des Teils gestellt werden. Hierbei handelt es sich um eine Oberfläche mit Bearbeitungsspuren mit Bastardfeilen, Schruppfräsern und einer Schleifscheibe.

Markierungen ∆ 4 – ∆ 6 – halbreine Oberfläche, mit kaum wahrnehmbaren Bearbeitungsspuren mit Schlichtschneider, Personalfeile, Schleifscheibe, feinem Schleifpapier.

Markierungen ∆ 7 – ∆ 9 – saubere Oberfläche, ohne sichtbare Bearbeitungsspuren. Diese Behandlung erfolgt durch Schleifen, Feilen mit einer Samtfeile oder Schaben.

Markierung ∆ 10 – eine sehr saubere Oberfläche, erreicht durch Feinschleifen, Endbearbeitung auf Schleifsteinen, Feilen mit einer Samtfeile mit Öl und Kreide.

Zeichen ∆ 11 – ∆ 14 – Oberflächenreinheitsklassen, erreicht durch spezielle Behandlungen.

Herstellungsmethoden und technische Anforderungen an das fertige Teil werden in den Zeichnungen durch die Beschriftung angegeben (z. B. scharfe Kanten abstumpfen, härten, polieren, zusammen mit einem anderen Teil ein Loch bohren und andere Anforderungen an das Produkt).

Fragen

1. Welche Symbole weisen auf die Sauberkeit der Oberflächenbehandlung hin?
2. Nach welcher Behandlung kann eine Oberflächengüte von ∆ 6 erreicht werden?

Übung

Lesen Sie die Zeichnung in der Abbildung und beantworten Sie die Fragen schriftlich mit dem bereitgestellten Formular.

„Sanitär“, I.G. Spiridonov,
G. P. Bufetov, V. G. Kopelevich

Ein Teil ist ein Teil einer Maschine, der aus einem einzigen Materialstück besteht (z. B. eine Schraube, eine Mutter, ein Zahnrad, eine Leitspindel einer Drehmaschine). Ein Knoten ist eine Verbindung von zwei oder mehr Teilen. Das Produkt wird nach Montagezeichnungen zusammengebaut. Eine Zeichnung eines solchen Produkts, das mehrere Baugruppen umfasst, wird als Montagezeichnung bezeichnet. Sie besteht aus Zeichnungen jedes Teils oder jeder Baugruppe und stellt eine Baugruppe dar (eine Zeichnung einer einzelnen...

Beim Anfertigen von Zeichnungen muss man oft Schnitzereien darstellen. GOST 2.311-68 (ST SEV 284-76) legt die Regeln für die Darstellung und Anwendung von Fadensymbolen auf Zeichnungen für alle Branchen und das Baugewerbe fest.

Das Gewinde auf der Stange ist mit Hauptlinien (durchgezogene dicke Linien) entlang des Außendurchmessers des Gewindes und durchgezogenen dünnen Linien entlang des Innendurchmessers dargestellt.

Das Gewinde im Loch wird durch Hauptlinien entlang des Innendurchmessers des Gewindes und durchgezogene dünne Linien entlang des Außendurchmessers angezeigt ().

Die Gewindebegrenzung wird auf der Stange und im Loch am Ende des vollständigen Gewindeprofils (vor Beginn des Durchgangs) mit einer Hauptlinie (durchgezogen dick) angebracht. Bei der Angabe der Gewindelänge wird die Auslaufgröße in der Regel nicht angegeben (, a). Stellen Sie bei Bedarf den Gewindeauslauf mit einer durchgezogenen dünnen Linie dar und wenden Sie die Maße wie in , 6 gezeigt an.

Die Schraffur in Abschnitten und Abschnitten erfolgt bis zur Linie des Außendurchmessers des Gewindes an der Stange und bis zur Linie des Innendurchmessers im Loch (d. h. bis zur Hauptlinie).

Die Hinterschneidung eines vollständig hergestellten Gewindes kann auf zwei Arten dargestellt werden (). In Zeichnungen, in denen kein Gewinde eingebracht ist, kann das Ende eines Sacklochs mit Gewinde auch auf zwei Arten dargestellt werden ().

Fasen, die keinen besonderen strukturellen Zweck haben, werden auf einer Gewindestange und in einem Gewindeloch dargestellt, wie in gezeigt (eine durchgezogene dünne Linie, die das Gewinde darstellt, sollte die Grenzlinie der Fase schneiden).

Wenn ein Gewinde als unsichtbar dargestellt wird, verwenden Sie gestrichelte Linien gleicher Dicke entlang des Außen- und Innendurchmessers des Gewindes. Abschnitte einer Gewindeverbindung zeigen eine Gewindestange, die das Gewinde im Loch abdeckt.

Somit ist in einem Längsschnitt nur der Teil des Gewindes im Loch dargestellt, der nicht von der Gewindestange () abgedeckt wird.

Die Gewindebezeichnung bezieht sich auf den Außendurchmesser (

Standardgewinde sind in den Zeichnungen identisch dargestellt. Aus dem herkömmlichen Bild lässt sich nicht erkennen, welcher Gewindetyp in das Teil geschnitten werden soll. Die Art des Fadens und seine Hauptabmessungen sind in den Zeichnungen durch eine spezielle Aufschrift mit der Bezeichnung angegeben Threadbezeichnung

(siehe Abb. 7.3, 7.7 usw.).

Vor dem Anbringen der Gewindebezeichnung sollten Verlängerungs- und Maßlinien gezeichnet werden.

Die Bezeichnungen der Gewinde, mit Ausnahme von Rohr- und Kegelgewinden, werden oberhalb der Maßlinie angegeben.

Verlängerungslinien zum Zeichnen der Maßlinie werden vom Außendurchmesser des Gewindes gezogen. Um beim Zeichnen von Verlängerungslinien keinen Fehler zu machen, sollten Sie bedenken, dass der Außendurchmesser immer der größere Gewindedurchmesser ist, ab dem Verlängerungslinien gezeichnet werden sollen. Bezeichnungen für Rohr- und konische Gewinde werden auf Regalen platziert, wobei die Führungslinie in einem Pfeil endet. Die Führungslinie wird an die Gewindekontur herangeführt.

Für alle Standardgewinde werden Symbole nach dem folgenden allgemeinen Schema aufgebaut (Abb. 7.14). Die in diesem Diagramm angegebene Reihenfolge der Anordnung der Bezeichnungselemente ist normativ festgelegt und darf nicht verletzt werden.

Beispiele für Symbole für Allzweckgewinde und einige spezielle Gewinde sind in der Tabelle aufgeführt. 7.1.

Bei metrischen Gewinden mit großer Steigung wird die Steigung nicht in der Bezeichnung angegeben. Dies erklärt sich dadurch, dass es bei gleichem Durchmesser das einzige für ein Gewinde mit großer Steigung ist. Für Gewinde mit feiner Steigung sieht die Norm mehrere unterschiedliche Steigungsgrößen vor und Sie müssen daher angeben, welche Sie wählen sollen.

Die in den Bezeichnungen angegebenen Abmessungen von Rohr- und Kegelgewinden sind willkürlich, da sie sich in den meisten Fällen auf die Innendurchmesser der Rohre und nicht auf die Außendurchmesser der Gewinde beziehen. Wenn die Bezeichnung eines zylindrischen Rohrgewindes beispielsweise die Größe 2" (2 Zoll) enthält, beträgt der Außendurchmesser des Gewindes gemäß der Norm für Rohrgewindegrößen 59,616 mm, wobei der Innendurchmesser des Gewindes 59,616 mm beträgt Rohrdurchmesser 50 mm.

Gemäß GOST 16093–2004 wird die Genauigkeit metrischer Gewinde durch ein Toleranzfeld angezeigt, in dessen Bezeichnung die Zahl den Grad der Genauigkeit und der Buchstabe die Hauptabweichung angibt. Zum Beispiel für ein Gewinde an einer Stange: 4 H; 6 G; 8g, und im Loch: 6H, 7H.

Für Gewinde an einer Stange gibt es nach GOST 16093–81 folgende Bezeichnungen von Toleranzfeldern (bevorzugt):

• genau – 4 Zu,
• Durchschnitt – 6h; 6 g, 6e; 6D;
• rauh - 8h; 8g.

Für Gewinde in einer Bohrung gibt es folgende Bezeichnungen von Toleranzfeldern (bevorzugt):

• genau – 4H5H;
• Durchschnitt – 5H6H; 6H; 6 G;
• grob – 7H; 7 G.

Die verschraubten Teile müssen grundsätzlich die gleiche Gewindegenauigkeit aufweisen. Gegengewinde sollten wie folgt bezeichnet werden: genaue Klasse - Stange Ah, Loch 4H5H; mittlerer Stab 6g, Loch 6H; grobe Qualität – 8 g Schaft, 7H Loch. Beispiele für Bezeichnungen von Gegengewinden sind in Abb. dargestellt. 7.15.

Reis. 7.15.

A– metrisch; B– trapezförmig; V– Rohr

Die Bezeichnungen der Gewinde enthalten nicht die gebräuchlichsten Daten: die richtige Steigungsrichtung des Gewindes und den Einzelstart. Beispielsweise ist Tr80 × 10–6H beim Lesen der Zeichnungen wie folgt zu verstehen: Trapezgewinde mit einem Nenndurchmesser von 80 mm, Steigung 10 mm, Toleranzbereich 6H, eingängig rechts.

Tabelle 7.1

Thread-Symbole

Bei der Bezeichnung mehrgängiger Gewinde wird zunächst geschrieben: 1) die Bezeichnung des Gewindetyps, 2) dessen Außendurchmesser, 3) durch das Multiplikationszeichen der Hubwert in mm, dann 4) die Bezeichnung der Steigung Der lateinische Großbuchstabe ist in Klammern angegeben R und Schrittweite in mm. Darauf folgt 5) mit der Angabe der Fadenrichtung (sofern der Faden linksgängig ist) in lateinischen Großbuchstaben L.H. Am Ende der Bezeichnung 6) ist das Toleranzfeld durch einen Strich gekennzeichnet.

Beispiele zur Notation

Tr20 × 4(Р2)-8е – Trapezgewinde, Außendurchmesser 20 mm, Hub 4 mm (doppelgängig), Steigung 2 mm ( P2), Rechtsgewinde (keine Angabe der Gewinderichtung), Toleranzbereich 8e, Außengewinde, wie durch den Kleinbuchstaben angegeben.

Tr20×4( P2)LH-8e – das Gleiche, links.

Tr20× 4 (P2)-8H– Innengewinde, angezeigt durch einen Großbuchstaben.

Tr20× 4 (P2)LH-8H – das Gleiche, links.

S100× 60 (P20)-4H– bedeutet ein Druckgewinde, dessen Außendurchmesser 100 mm, Hub 60 mm, Steigung 20 mm, Toleranzbereich beträgt EIN(Innengewinde, angezeigt durch einen Großbuchstaben), Rechtsgewinde (keine Angabe der Gewinderichtung).

OK40 × 6 (Р1,5) GOST 5359–77, wo OK - Bezeichnung des Okulargewindes, 40 – Nenndurchmesser in mm, Hub 6 mm, R– Bezeichnung der Teilung, die 1,5 mm beträgt. Die Standardbezeichnung ist am Ende angegeben.

Die Bezeichnung der Oberflächenrauheit der Arbeitsseiten des Gewindes kann nach den allgemeinen Regeln auf dem Bild des Profils dieses Gewindes angebracht werden, wenn das Profil in der Zeichnung dargestellt ist, oder auf Verlängerungslinien in der Nähe der Gewindebezeichnungen (Abb . 7.15). Die Bezeichnung der Rauheit von Kegel- und Rohrgewinden erfolgt auf Führungslinien (Abb. 7.15, c).

• Bevorzugte Anwendungstoleranzfelder.