Η άκρη ενός συγκολλητικού σιδήρου που λειτουργεί απαιτεί τακτική συντήρηση. Διαφορετικά, η συγκόλληση σταματά να κολλάει σε αυτήν και η συγκόλληση μετατρέπεται σε μια επώδυνη διαδικασία.

Το νέο ηλεκτρικό κολλητήρι είναι εξοπλισμένο με καθαρό, μη επικασσιτερωμένο άκρο. Για συγκολλητικά σίδερα με θερμαντικό στοιχείο νιχρώμου, είναι μια χάλκινη ράβδος ακονισμένη σε σφήνα.

Αυτό είναι βολικό για τη σύνδεση των καλωδίων μεταξύ τους και στους ακροδέκτες των ηλεκτρικών συσκευών. Για τη συγκόλληση μικρών εξαρτημάτων, είναι δημοφιλές να ακονίζετε το άκρο με έναν κώνο, που του επιτρέπει να μην πιάνει πλακέτα τυπωμένου κυκλώματοςγειτονικά στοιχεία.

Φροντίδα ηλεκτρικού κολλητηρίου με θερμάστρα nichrome

Η τοποθέτηση ενός άκρου σε ένα συγκολλητικό σίδερο εξαρτάται από το σχεδιασμό του. Στην πρώτη περίπτωση, συγκρατείται στο σώμα από ένα ελαφρώς πεπλατυσμένο μέρος, και εισάγεται και αφαιρείται από αυτό με λίγη προσπάθεια. Στο δεύτερο, στερεώνεται με βίδα στο σώμα του κολλητηρίου. Αυτή η μέθοδος είναι προτιμότερη. Και οι δύο μέθοδοι στερέωσης έχουν χαρακτηριστικά που επηρεάζουν τις μεθόδους φροντίδας του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου.

Όταν χρησιμοποιείτε ένα συγκολλητικό σίδερο για μεγάλο χρονικό διάστημα, σχηματίζονται άλατα μεταξύ των τοιχωμάτων του εσωτερικού του τμήματος και του άκρου, γεγονός που εμποδίζει τη μεταφορά θερμότητας. Εάν δεν αφαιρεθεί σωστά εγκαίρως, τότε θα είναι αδύνατο να αποσυναρμολογήσετε αυτήν τη μονάδα χωρίς να σπάσει. Το άκρο αφαιρείται περιοδικά, η εσωτερική επιφάνεια καθαρίζεται με λεπτό γυαλόχαρτο και τοποθετείται πίσω. Όταν στερεώνετε με βίδα, αυτό είναι πιο εύκολο να το κάνετε, μόνο η βίδα χρειάζεται μερικές φορές να ξεβιδωθεί τελείως και να ξαναβιδωθεί. Διαφορετικά, δεν θα είναι δυνατό να το μετακινήσετε από τη θέση του χωρίς να το σπάσετε. Όταν απλώς στερεώνετε το άκρο στο σώμα, πρέπει να το τραβήξετε με δύναμη προς τα έξω. Μερικές φορές δεν προκύπτει τίποτα από αυτήν την ιδέα και οι προσπάθειες να επιτύχετε τον στόχο σας με οποιοδήποτε κόστος οδηγούν σε βλάβη του κολλητηρίου. Επομένως, όσο πιο συχνά αφαιρείτε το άκρο από το κολλητήρι και το καθαρίζετε, τόσο περισσότερο θα διαρκέσει η αποσπώμενη σύνδεσή τους.

Ένα άλλο πρόβλημα που προκύπτει κατά την αφαίρεση του άκρου οδηγεί επίσης σε αστοχία του συγκολλητικού σιδήρου. Το γεγονός είναι ότι το στοιχείο θέρμανσης τυλίγεται με ένα σύρμα νιχρώμου σε ένα σωλήνα μικανίτη. Το άκρο εισάγεται μέσα σε αυτόν τον σωλήνα με το μικρότερο δυνατό κενό για να εξασφαλιστεί η μέγιστη μεταφορά θερμότητας. Εάν οι εναποθέσεις άνθρακα που σχηματίζονται κατά τη λειτουργία έχουν κλειδώσει σφιχτά αυτά τα μέρη μεταξύ τους, τότε η αποσυναρμολόγηση θα οδηγήσει σε ρήξη της μόνωσης από μικανίτη και βραχυκύκλωμα μέρους της περιέλιξης μεταξύ τους. Είναι δύσκολο να το παρατηρήσετε αυτό και με περαιτέρω λειτουργία, λόγω της μείωσης της αντίστασης περιέλιξης, το ρεύμα που καταναλώνεται από το συγκολλητικό σίδερο θα αυξηθεί, το νιχρώμα θα υπερθερμανθεί και θα καεί. Επομένως, εάν δεν έχετε βγάλει το άκρο από το κολλητήρι για μεγάλο χρονικό διάστημα ή αντιστέκεται όταν το αφαιρέσετε, είναι καλύτερα να τα αφήσετε όλα όπως είναι.

Το μέγεθος του τμήματος του άκρου που τοποθετείται μέσα στο συγκολλητικό σίδερο κατά την απλή εγκατάσταση περιορίζεται από τις προεξοχές στερέωσης. Όταν χρησιμοποιείτε μια βίδα στο περίβλημα για αυτό το σκοπό, το βάθος εγκατάστασης πρέπει να ρυθμιστεί σωστά. Εάν η άκρη είναι πολύ βαθιά, η περιοχή θέρμανσης αυξάνεται και η μεταφορά θερμότητας μειώνεται, καθώς ένα μικρότερο τμήμα της θα βρίσκεται έξω. Ως αποτέλεσμα, θα καεί πιο γρήγορα. Επιπλέον, το κολοφώνιο ή το λίπος κατά τη συγκόλληση θα καούν πριν καταλήξουν στη σωστή θέση.

Μια άλλη δυσλειτουργία τυπική των ηλεκτρικών συγκολλητηρίων με θερμαντήρα νιχρώμου είναι η παραβίαση της μόνωσης μεταξύ του σώματος και του θερμαντικού στοιχείου. Συνήθως η ζημιά συμβαίνει στην αρχή ή στο τέλος της περιέλιξης, δηλαδή πιο κοντά σε έναν από τους ακροδέκτες του βύσματος. Η παρουσία μιας "φάσης" στο σώμα του συγκολλητικού σιδήρου εξαρτάται από τη θέση του στην υποδοχή. Μπορείτε να προσδιορίσετε την παρουσία ζημιάς χρησιμοποιώντας έναν μονοπολικό δείκτη τάσης. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να το αγγίξετε στο σώμα ενός συγκολλητικού σιδήρου που λειτουργεί, στη συνέχεια να γυρίσετε το βύσμα στην πρίζα και να επαναλάβετε τη δοκιμή. Εάν ο δείκτης ανιχνεύσει την παρουσία μιας «φάσης», το κολλητήρι θα πρέπει να πεταχτεί αμέσως. Μπορείτε να ελέγξετε την κατάσταση μόνωσης με έναν ελεγκτή ή πολύμετρο μετρώντας την αντίσταση μεταξύ του περιβλήματος και οποιουδήποτε ακροδέκτη του βύσματος.

Το βραχυκύκλωμα δεν επηρεάζει σε καμία περίπτωση την εργασία, αλλά αν ο εργαζόμενος αγγίξει μεταλλικά αντικείμενα με την άκρη και το χέρι ταυτόχρονα, παθαίνει ηλεκτροπληξία. Επιπλέον, αυτό μπορεί να οδηγήσει σε αστοχία ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Κατά τη συγκόλλησή τους, όλα τα ημιαγωγικά στοιχεία της συσκευής μπορεί να καταστραφούν. Όταν το άκρο αγγίζει γειωμένα μεταλλικά αντικείμενα, το ίδιο το συγκολλητικό σίδερο αποτυγχάνει επειδή συμβαίνει βραχυκύκλωμα μέσα του. Εάν το συγκολλητικό σίδερο τροφοδοτείται από μετασχηματιστή που υποχωρεί, τότε η βλάβη στη μόνωση του δεν επηρεάζει την ηλεκτρική ασφάλεια.

Δεν συνιστάται να αφήνετε ένα ηλεκτρικό κολλητήρι ανοιχτό για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς να κάνετε καμία εργασία, καθώς αυτό θα κάψει το άκρο. Εάν προκύπτουν συχνά καταστάσεις όπου πρέπει να διακόψετε την εργασία και στη συνέχεια να τη συνεχίσετε γρήγορα, μπορείτε να συναρμολογήσετε μια μικρή συσκευή με διακόπτη και δίοδο. Εάν είναι απαραίτητο να βάλετε το συγκολλητικό σίδερο σε "καυτή αναμονή" για λίγο, τροφοδοτείται με ρεύμα μέσω διόδου χρησιμοποιώντας διακόπτη και αρχίζει να λειτουργεί με τη μισή ισχύ. Είναι βολικό να τοποθετήσετε τη συσκευή στο περίβλημα ενός καλωδίου επέκτασης που διαθέτει τυπικό διακόπτη. Σε αυτήν την περίπτωση, μπορείτε να κάνετε μια πρίζα με δυνατότητα μεταγωγής και να χρησιμοποιήσετε την υπόλοιπη κατά την κρίση σας, για παράδειγμα, για να συνδέσετε τον εξοπλισμό που επισκευάζεται, έναν παλμογράφο ή άλλο όργανα μέτρησης. Η υποδοχή του κολλητηριού μπορεί να επισημανθεί με μαρκαδόρο ή άλλες διαθέσιμες μεθόδους.

Μερικές φορές ένας διακόπτης ορίου εγκαθίσταται στη βάση, μεταβάλλοντας την τροφοδοσία ρεύματος στο συγκολλητικό σίδερο που είναι τοποθετημένο σε αυτό μέσω μιας διόδου. Αυτή η μέθοδος έχει ένα μειονέκτημα: κάθε φορά που παίρνετε το κολλητήρι από τη βάση, θα πρέπει να περιμένετε να ζεσταθεί στην απαιτούμενη θερμοκρασία. Αυτό επιβραδύνει σημαντικά τη συγκόλληση.

Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε τον ρυθμιστή ισχύος του συγκολλητικού σιδήρου. Μπορείτε να το αγοράσετε ή να το φτιάξετε μόνοι σας. Αλλά σε ορισμένες περιπτώσεις (για παράδειγμα, για τη συγκόλληση καλωδίων σε κουτιά διακλάδωσης) αυτή η συσκευή θα είναι περιττή. Για την εργασία με ηλεκτρονικά εξαρτήματα, η ρύθμιση της θερμοκρασίας του άκρου έχει μεγάλη αξία, επομένως είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε για αυτούς τους σκοπούς κεραμικά κολλητήρια ή σταθμούς συγκόλλησης που έχουν ρύθμιση και σταθεροποίηση της θερμοκρασίας του άκρου και όχι απλώς αλλαγή της ισχύος που καταναλώνεται από το κολλητήρι.

Κολλητήρι Atten SS-50 με ελεγκτή θερμοκρασίας

Πώς να κασσιτερώσετε σωστά μια χάλκινη άκρη σε ένα κολλητήρι

Το άκρο πρέπει να κονσερβοποιηθεί πριν από τη χρήση. Διαφορετικά, η συγκόλληση δεν θα κολλήσει σε αυτήν και η συγκόλληση θα γίνει αδύνατη. Ας δούμε τρόπους για να κασσιτερώσετε σωστά μια άκρη κολλητηρίου. Για αυτή τη διαδικασία θα χρειαστείτε:

• κολοφώνιο;
• κόλλα μετάλλων;
• ξύλινο μπλοκ?
• λεπτόκοκκο γυαλόχαρτο ή λίμα.

Καθαρίζουμε την επιφάνεια εργασίας του νέου άκρου με γυαλόχαρτο τοποθετημένο σε μπλοκ μέχρι να γυαλίσει. Εάν το άκρο έχει χρησιμοποιηθεί, η επιφάνειά του είναι ανώμαλη και έχει κοιλότητες, τότε πριν από την επικασσιτέρωση θα πρέπει να ισοπεδωθεί με μια λίμα. Είναι καλύτερα να το κάνετε αυτό αφαιρώντας το από το κολλητήρι και κρατώντας το σε μια μέγγενη. Εάν, για τους λόγους που περιγράφονται παραπάνω, η αποσυναρμολόγηση του άκρου είναι αδύνατη, τότε μπορείτε να το κάνετε χωρίς αυτό. Πιστεύεται ότι είναι καλύτερο να σχηματίσετε ένα αεροπλάνο για συγκόλληση όχι με λίμα, αλλά σφυρηλατώντας, ισοπεδώνοντας σταδιακά την άκρη της άκρης με ένα σφυρί. Αυτή η διαδικασία είναι πιο εντατική και απαιτεί ορισμένες δεξιότητες, αλλά ως αποτέλεσμα, η συγκόλληση θα ξεπλύνει λιγότερο τον χαλκό των άκρων τους. Θα σχηματιστούν λακκούβες πιο αργά σε αυτό και δεν θα χρειαστεί σύντομα εκ νέου επικασσιτέρωση.

Τώρα τοποθετούμε το άκρο στη θέση του και ενεργοποιούμε το κολλητήρι. Παράλληλα ελέγχουμε περιοδικά τη θέρμανση ακουμπώντας το κολοφώνιο. Μόλις αρχίσει να λιώνει, καλύψτε το ολόκληρο επιφάνεια εργασίας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας καύσης του κολοφωνίου, επαναλαμβάνουμε τη διαδικασία περιοδικά, περιμένοντας τη στιγμή που η θερμοκρασία γίνει επαρκής για να λιώσει η συγκόλληση. Μόλις συμβεί αυτό, καλύψτε ολόκληρη την επιφάνεια εργασίας του άκρου με συγκόλληση και τινάξτε την περίσσεια.

Η επιφάνεια πρέπει να είναι πλήρως επικασσιτερωμένη. Εάν υπάρχουν κενά ή η άκρη δεν είναι επικασσιτερωμένη, σημαίνει ότι το οξείδιο αφαιρέθηκε κακώς. Για να μην κρυώσει το κολλητήρι και να μην ξανακαθαρίσει η επιφάνεια, χρησιμοποιούμε ένα μικρό κόλπο.

Τοποθετήστε γυαλόχαρτο στο μπλοκ και ένα κομμάτι κολοφώνιο πάνω του. Το λιώνουμε με κολλητήρι και καθαρίζουμε την επιφάνεια εργασίας του άκρου με γυαλόχαρτο σε κολοφώνιο. Προσθέστε συγκόλληση περιοδικά. Αυτή η μέθοδος είναι επίσης κατάλληλη για γρήγορη αποκατάσταση της επιφάνειας εργασίας. Μόλις εμφανιστούν περιοχές που δεν έχουν υποστεί επεξεργασία, συνιστάται να διορθώσετε την κατάσταση με γυαλόχαρτο και κολοφώνιο. Αυτό θα είναι καλύτερο από το να ισοπεδώσετε αργότερα την επιφάνεια με μια λίμα.

Πώς να κονσερβοποιήσετε ένα άκαυστο τσίμπημα

Ένα κανονικό χάλκινο άκρο έχει μειονεκτήματα: σταδιακά ξεθωριάζει, απαιτώντας συχνή επανάληψη των παραπάνω διαδικασιών καθαρισμού. Είναι αδύνατο να αφαιρέσετε όλη τη συγκόλληση από αυτήν, η οποία απαιτείται για τη συγκόλληση των περιβλημάτων ορισμένων μικροκυκλωμάτων.

Οι μη καύσιμες μύτες, η επιφάνεια των οποίων είναι επικαλυμμένη με ένα στρώμα νικελίου, δεν έχουν αυτά τα μειονεκτήματα. Χρειάζονται όμως ιδιαίτερη φροντίδα. Το στρώμα επίστρωσης είναι λεπτό και δεν μπορεί να γρατσουνιστεί. Επομένως, οι επινικελωμένες μύτες δεν μπορούν να καθαριστούν με λίμα, λίμα βελόνας ή ακόμα και γυαλόχαρτο. Δεν μπορείτε καν να αποτινάξετε τη συγκόλληση από πάνω τους χτυπώντας τα στη βάση του συγκολλητικού σιδήρου. Εάν το στρώμα επικάλυψης καταστραφεί, τότε ο χαλκός θα ξεπλυθεί από κάτω του και η άκρη θα καταστεί άχρηστη. Επομένως, δεν θα λειτουργήσει η κασσίτερος με τον ίδιο τρόπο όπως ο χαλκός.

Για να κονιοποιήσετε μια πυρίμαχη άκρη, θα χρειαστείτε:

• ένα κομμάτι βαμβακερό ύφασμα (μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια παλιά πετσέτα).
• κολοφώνιο;
• κόλλα μετάλλων.

Το ύφασμα πρέπει να εμποτιστεί γενναιόδωρα σε νερό και να στύψει, και ένα μικρό κομμάτι κόλλησης πρέπει να ριχτεί στο βάζο με το κολοφώνιο. Ζεστάνετε το κολλητήρι και, στη συνέχεια, τρίψτε δυνατά την άκρη του σε ένα βρεγμένο πανί, σκουπίζοντας τα οξείδια. Στη συνέχεια, βουτήξτε το γρήγορα σε κολοφώνιο, λιώνοντας ένα κομμάτι συγκόλλησης σε αυτό. Το τσίμπημα κονσερβοποιείται σε κολοφώνιο, το οποίο διαλύει τα υπόλοιπα οξείδια. Μετά από αυτό, πρέπει να το σκουπίσετε στο ίδιο πανί που χρησιμοποιήθηκε στην αρχή.

Για τον καθαρισμό των άκρων που δεν καίγονται κατά τη λειτουργία, χρησιμοποιούνται ειδικά σφουγγάρια κυτταρίνης, τα οποία πωλούνται σε καταστήματα ηλεκτρονικών ειδών. Πριν από τη χρήση, το σφουγγάρι πρέπει να εμποτιστεί σε νερό, πιέζοντας την περίσσεια. Είναι καλύτερα να χρησιμοποιείτε γλυκερίνη, αλλά δεν θα στεγνώσει. Όταν εργάζεστε, πρέπει να σκουπίζετε περιοδικά την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου σε ένα σφουγγάρι, αφαιρώντας τα οξείδια και την περίσσεια συγκόλλησης.

Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε ένα συρμάτινο σφουγγάρι (μπάστα) από ορείχαλκο ή χαλκό για αυτούς τους σκοπούς. Πωλείται και σε ραδιοερασιτεχνικά καταστήματα. Ένα σφουγγάρι πλυσίματος πιάτων από από ανοξείδωτο χάλυβα, αλλά μόνο απαλό για να μην γρατσουνιστεί το τσίμπημα.

Αλλά όλες αυτές οι μέθοδοι μπορεί να μην βοηθήσουν εάν το συγκολλητικό σίδερο με άκρο που δεν καίγεται υπερθερμανθεί. Η θερμοκρασία του δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 300 ˚С. Επομένως, πρέπει να χρησιμοποιούνται μόνο σε κολλητήρια που διαθέτουν έλεγχο θερμοκρασίας με σταθεροποίηση.

Οι ρυθμιστές ισχύος δεν θα βοηθήσουν εδώ, καθώς είναι δύσκολο να επιλέξετε τον τρόπο λειτουργίας του. Η θερμοκρασία, ανάλογα με την ένταση της συγκόλλησης, αλλάζει συνεχώς όταν το συγκολλητικό σίδερο είναι αδρανές στη βάση, είναι μέγιστη όταν λιώνει η συγκόλληση. Η τάση δικτύου μπορεί επίσης να αλλάξει και να επηρεάσει τη θερμοκρασία. Στα κεραμικά κολλητήρια και στους σταθμούς συγκόλλησης, η ρύθμιση οργανώνεται χρησιμοποιώντας έναν αισθητήρα ενσωματωμένο στο συγκολλητικό σίδερο. Η αρχική θερμοκρασία ρυθμίζεται από τον χρήστη και η συσκευή ελέγχου τη διατηρεί χωρίς τη συμμετοχή του. Επίσης, δεν συνιστάται να διατηρείτε ένα θερμαινόμενο, που δεν καίγεται άκρο για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς συγκόλληση.

Ένα άλλο πλεονέκτημα των άκρων που δεν καίγονται που έχουν σχεδιαστεί για κεραμικά κολλητήρια και σταθμούς συγκόλλησης είναι ότι αφαιρούνται και αλλάζουν εύκολα. Οι κατασκευαστές παράγουν ένα ευρύ φάσμα λεπίδων διαφόρων σχημάτων και μεγεθών που έχουν σχεδιαστεί για απόδοση ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΟΙ ΤΥΠΟΙέργα Οι ιδιοκτήτες συγκολλητηρίων με θερμαντήρα nichrome πρέπει να καταφύγουν σε κόλπα για να τα κάνουν καθολικά: βρείτε κάποιο είδος ένθετων, τυλίξτε ένα χοντρό σύρμα γύρω από την άκρη χάλκινο σύρμα. Αυτό δεν κάνει τη διαδικασία συγκόλλησης πιο βολική, μάλλον το αντίθετο. Και αν θυμάστε ότι η αλλαγή της άκρης ενός τέτοιου συγκολλητικού σιδήρου μερικές φορές δεν είναι τόσο εύκολη, τότε θα πρέπει να ξεχάσετε εντελώς τη χρήση διαφόρων μορφών επιφανειών θέρμανσης για αυτό.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα των ηλεκτρικών κολλητηρίων

Τα κεραμικά κολλητήρια είναι συμπαγή και οικονομικά. Το θερμαντικό στοιχείο τους είναι ενσωματωμένο στο εσωτερικό του άκρου και εξασφαλίζει την γρήγορη θέρμανση του. Αλλά αυτά τα στοιχεία θέρμανσης δεν μπορούν να αντέξουν τις ξαφνικές αλλαγές θερμοκρασίας, επομένως είναι καλύτερο να μην τα κρυώσουν ξαφνικά. Επίσης, μην χρησιμοποιείτε συμβουλές για τις οποίες δεν έχουν σχεδιαστεί: αλλάξτε καθεστώς θερμοκρασίαςη λειτουργία θα καταστρέψει αμέσως το θερμαντικό στοιχείο.

Το πιο ευέλικτο εργαλείο για τη συγκόλληση είναι, φυσικά, οι σταθμοί συγκόλλησης. Μπορείτε να αλλάξετε τις άκρες σε αυτά και να ρυθμίσετε ομαλά τη θερμοκρασία τους. Οι περισσότεροι από αυτούς εργάζονται για υποτασηκαι είναι γαλβανικά απομονωμένα από το δίκτυο τροφοδοσίας, και έχουν επίσης τη δυνατότητα σύνδεσης γείωσης με το κολλητήρι. Μαζί με τη χρήση ενός βραχιολιού γείωσης, αυτό βοηθά στην αποφυγή βλάβης των ραδιοηλεκτρονικών εξαρτημάτων από ΣΤΑΤΙΚΟΣ ΗΛΕΚΤΡΙΣΜΟΣκαι παρεμβολές δικτύου.

Οι σταθμοί συγκόλλησης έχουν μόνο ένα μειονέκτημα: καταλαμβάνουν περισσότερο χώρο στο τραπέζι από ένα κανονικό συγκολλητικό σίδερο και είναι δύσκολο να εργαστείτε μαζί τους. συνθήκες πεδίου. Επομένως, όταν επιλέγετε ποιο κολλητήρι είναι καλύτερο, πρέπει να εστιάσετε στο τι θα κολλήσετε, πού και πόσο συχνά. Και η επιλογή του κολλητηρίου θα καθορίσει ποια άκρη θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε.

Κατά τη λειτουργία και την αποθήκευση, σχηματίζεται ένα στρώμα οξειδίου στο άκρο του συγκολλητικού σιδήρου. Παρεμποδίζει τη συγκόλληση υψηλής ποιότητας. Για να αφαιρεθεί αυτό το στρώμα και να αποτραπεί ο επανασχηματισμός του, πραγματοποιείται επικασσιτέρωση ή επικάλυψη της επιφάνειας του χαλκού με ένα προστατευτικό στρώμα κράματος κασσίτερου. Υπάρχουν πολλά με διάφορους τρόπουςεπικασσιτέρωση. Πριν από την επέμβαση, το τσίμπημα πρέπει να καθαριστεί επιμελώς.

Βασικές πληροφορίες για τη διαδικασία κονσερβοποίησης

Η επικασσιτέρωση χωρίζεται σε αρχική, που πραγματοποιείται σε νέο ή μακροχρόνια αποθηκευμένο συγκολλητικό σίδερο και σε εργασία, που εκτελείται αμέσως πριν από τη συγκόλληση.

Πώς να κασσιτερώσετε μια άκρη κολλητηρίου; Αρχικά, το άκρο καθαρίζεται μηχανικά από άλατα, μεμβράνη οξειδίου, σκωρία και άλλους ρύπους και στη συνέχεια εφαρμόζεται ένα λεπτό στρώμα λιωμένου κολλήματος, συνήθως με βάση τον κασσίτερο, στην προετοιμασμένη επιφάνεια.

Για μηχανικός καθαρισμόςισχύουν:

• λειαντική πέτρα?
• γυαλόχαρτο;
• άλλο κολλητήρι.

Προετοιμασία και Συντήρηση

Όσο πιο έντονη είναι η εργασία, τόσο πιο γρήγορα καίγεται το άκρο του κολλητηριού και γίνεται κατάφυτο από λέπια.

Κατά τη διάρκεια παρατεταμένης θέρμανσης σε υψηλές θερμοκρασίες, ο χαλκός από τον οποίο είναι κατασκευασμένο το άκρο μετατρέπεται εν μέρει σε λιωμένο κασσίτερο και μερικώς τρίβεται στις συγκολλημένες επιφάνειες και επαφές. Παρουσιάζεται φυσική και χημική διάβρωση της ουσίας. Επιπλέον, υπό την επίδραση της θερμότητας, εμφανίζεται μια οξειδωτική αντίδραση του χαλκού με το ατμοσφαιρικό οξυγόνο. Σε μοντέλα που σας επιτρέπουν να ρυθμίζετε τη θερμοκρασία, συνιστάται να τη μειώνετε όταν υπάρχουν σπασίματα στη συγκόλληση ή απλά να απενεργοποιείτε το συγκολλητικό σίδερο κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου.

Ακολουθία εργασιών για την αφαίρεση αλάτων:

• Αφαιρέστε προσεκτικά το τσίμπημα.
• Καθαρίστε το στρώμα αλάτων με λεπτόκοκκο λειαντικό χαρτί.
• Εφαρμόστε ένα προστατευτικό στρώμα γραφίτη στο άκρο τρίβοντάς το με μολύβι Αυτό θα επιβραδύνει την επανεμφάνιση του στρώματος αλάτων.
• Χτυπώντας ελαφρά το σώμα του ηλεκτρικού καλοριφέρ και περιστρέφοντάς το, αφαιρέστε τα άλατα από την εσοχή για τη χάλκινη ράβδο.
• Τοποθετήστε ξανά το άκρο στη βάση.

Για να διασφαλίσετε την ηλεκτρική ασφάλεια, κάθε φορά πριν ξεκινήσετε την εργασία, θα πρέπει να επιθεωρείτε τη μόνωση του καλωδίου δικτύου για απουσία μηχανικής βλάβης και τήξης.

Κατά καιρούς είναι επίσης χρήσιμο να μετράτε την τιμή αντίστασης μόνωσης. Η μέτρηση πραγματοποιείται μεταξύ των επαφών του βύσματος και της άκρης. Η τιμή πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 10 mOhm.

Χαρακτηριστικά του τσιμπήματος

Το τσίμπημα είναι το κύριο (και μοναδικό) λειτουργικό μέρος της συσκευής. Θερμαίνεται με ηλεκτρική θερμάστρα και θερμαίνει τη συγκόλληση, το κολοφώνιο (ή άλλη ροή) και τα εξαρτήματα που πρόκειται να συγκολληθούν. Κατά τη λειτουργία, ένα αόρατο φιλμ οξειδίου σχηματίζεται πάνω του, μειώνοντας τη διαβρεξιμότητα του υλικού. Οπτικά μοιάζει με αυτό: ο κασσίτερος ή το κολοφώνιο δεν απλώνονται ομοιόμορφα σε ολόκληρη την περιοχή, αλλά μαζεύονται σε μια σταγόνα και ρέουν προς τα κάτω.

Το μέγεθος και η γεωμετρία του σώματος εργασίας επιλέγονται έτσι ώστε να αντιστοιχούν στις λειτουργίες που εκτελούνται. Έτσι, όταν συγκολλάτε εξαρτήματα μεγάλων μεγεθών και πάχους, επιλέξτε ένα ισχυρό συγκολλητικό σίδερο με χοντρό άκρο. Για την εγκατάσταση ποδιών μικροκυκλώματος, αντίθετα, απαιτείται ειδική συσκευή χαμηλή ενέργεια, Με λεπτό τσίμπημακαι καλή γείωση για την αποφυγή ζημιών σε ευαίσθητα εξαρτήματα λόγω στατικής φόρτισης ή υπερθέρμανσης.

Ένα κολλητήρι γενικής χρήσης ακονίζεται με μια σπάτουλα. Λεπτά μέρη συγκολλούνται με τη στενή πλευρά και πιο ογκώδη με το επίπεδο της λεπίδας.

Κασσιτερώστε την άκρη του κολλητηρίου

Πριν από κάθε συγκόλληση, το κολλητήρι πρέπει να επικασσιτερώνεται εκ νέου. Η συσκευή πρέπει να είναι ενεργοποιημένη και να περιμένετε μέχρι να ζεσταθεί τελείως. Σε αυτή την περίπτωση, ο χαλκός του σώματος εργασίας θα αποκτήσει μια κόκκινη-πορτοκαλί απόχρωση. Δεν χρειάζεται ούτε υπερθέρμανση, για να μην καεί. Το θερμαινόμενο κολλητήρι πρέπει να πιέζεται πάνω σε ένα κομμάτι κολοφωνίου. Το κολοφώνιο θα αρχίσει να λιώνει και θα βγάζει καπνό με έντονη μυρωδιά. Το τήγμα πρέπει να επικαλύπτεται ομοιόμορφα στην άκρη. Στη συνέχεια, πρέπει να λιώσετε ένα μικρό κομμάτι κασσίτερου και να το αφήσετε να απλωθεί στην επιφάνεια σε ένα ομοιόμορφο στρώμα.

Πώς να κασσιτερώσετε ένα κολλητήρι με χάλκινη άκρη

Η επικασσιτέρωση ενός κολλητηρίου είναι μια απλή δουλειά και συνήθως δεν προκαλεί δυσκολίες. Εάν η επιφάνεια της ράβδου είναι καλά προετοιμασμένη και καθαρισμένη, τότε ταιριάζουν καλά και οι κολλήσεις από κασσίτερο και ασήμι.

Η επιφάνεια της ράβδου πρέπει να καθαριστεί στην κατάσταση ενός νέου εξαρτήματος. Πρώτα πρέπει να δουλέψετε με χοντρό γυαλόχαρτο, να ισοπεδώσετε την επιφάνεια και να της δώσετε το απαιτούμενο σχήμα. Εάν είναι τεχνικά εφικτό, καλό είναι να γυαλίζετε την επιφάνεια - έτσι θα οξειδώνεται πιο αργά.

Υπάρχει μια άλλη τεχνική - δέσιμο. Για να γίνει αυτό, η άκρη πρέπει να τραβηχτεί έξω από τη θερμάστρα και, όπως ένας σιδεράς, να σφυρηλατηθεί με ένα σφυρί σε ένα αμόνι (ή μια τεράστια μέγγενη). Μια επιφάνεια που συμπιέζεται με αυτόν τον τρόπο θα οξειδώνεται επίσης πολύ πιο αργά.

Μετά τη μηχανική κατεργασία, ήρθε η ώρα να κασσιτερώσετε την άκρη. Οι έμπειροι μέτοχοι προτείνουν διάφορες μεθόδους:

• Τοποθετήστε μερικά κομμάτια κόλλησης στο κολοφώνιο. Ζεστάνετε το κολλητήρι και βυθίστε το απογυμνωμένο άκρο σε αυτό. Το τήγμα κολοφωνίου θα λειτουργήσει ως πρόσθετο ροής και θα εμποδίσει το μέταλλο να επικαλυφθεί με ένα στρώμα οξειδίου. Αντίθετα, θα επικαλυφθεί με μια στρώση κασσίτερου. Στη συνέχεια, πρέπει να πάρετε ένα τετράγωνο από χοντρό φυσικό ύφασμα και να σκουπίσετε τη φρεσκοκονσερβοποιημένη άκρη. Σε αυτή την περίπτωση, το τενεκεδάκι θα τρίβεται στην επιφάνεια και θα κολλάει τέλεια. Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ο πολύς καπνός και η έντονη μυρωδιά.
• Η επόμενη μέθοδος επικασσιτέρωσης του άκρου παράγει λιγότερο καπνό, αλλά απαιτεί περισσότερη εργασία. Ένα κομμάτι χοντρό φυσικό ύφασμα πρέπει να απλωθεί σε μια λεία σανίδα, να πασπαλιστεί με θρυμματισμένο κολοφώνιο ή να τοποθετηθεί ένα ολόκληρο κομμάτι πάνω του. Βουτήξτε την απογυμνωμένη άκρη σε κολοφώνιο και τρίψτε την επιφάνεια με μια ράβδο συγκόλλησης. Αυτή η λειτουργία θα πρέπει να επαναληφθεί αρκετές φορές και στη συνέχεια τρίψτε την επιφάνεια εργασίας σε πανί από κολοφώνιο.

Ένα κολλητήρι με χάλκινο άκρο πρέπει να επικασσιτερώνεται κάθε φορά πριν από τη συγκόλληση και πάντα μετά την αποθήκευση χωρίς χρήση.

Πώς να κασσιτερώσετε ένα άκρο κολλητήρι ενώ εργάζεστε

Εάν καθαρίσετε προσεκτικά και κονσερβοποιήσετε το άκρο, τότε μετά από μισή ώρα εργασίας ή ακόμα και νωρίτερα, δεν θα συσσωρεύεται πλέον κασσίτερος πάνω του. Ο χαλκός άρχισε σιγά σιγά να καίγεται και πάνω του συσσωρεύτηκαν υπολείμματα σκωρίας. Δεν έχει νόημα να πιέζετε περισσότερο το κολλητήρι, σταματήστε για επικασσιτέρωση. Υπάρχει μια σειρά από τεχνικές για την επικασσιτέρωση της άκρης.

Χρησιμοποιώντας ένα ξύλινο μπλοκ

Ένα τραχύ ξύλινο μπλοκ (έλατο ή πεύκο, περιέχουν φυσική ρητίνη, παρόμοια σε σύνθεση με το κολοφώνιο). Ρίξτε μια μικρή ποσότητα σύνθεσης ροής πάνω στο μπλοκ και βάλτε ένα μικρό κομμάτι συγκόλλησης. Εάν παρατηρήσετε σκωρία, μπορείτε να ξεγυμνώσετε και να κασσιτερώσετε ξανά την άκρη με μικρή διακοπή.

Σε μεταλλικό σφουγγάρι

Αυτή η μέθοδος γρήγορης μύτης κασσίτερου θα απαιτήσει κάποια προετοιμασία. Τοποθετήστε ένα οικιακό συρμάτινο σφουγγάρι πιάτων σε ένα μεταλλικό κύπελλο. Το κάτω μέρος του σφουγγαριού θα πρέπει να επικαλυφθεί με ένα παχύ ρευστό, όπως το λαρδί συγκόλλησης. Βυθίζοντας ελαφρά το άκρο στο σφουγγάρι, μπορεί να καθαριστεί από σκωρίες και λέπια. Και αν σηκώσετε μια σταγόνα κασσίτερου και τη βυθίσετε πιο βαθιά στο σφουγγάρι, θα αποδειχθεί ότι είναι κονσερβοποιημένο.

Αυτή η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον καθαρισμό και την επικάλυψη τόσο μιας κλασικής χάλκινης άκρης όσο και σύγχρονων από νικέλιο ή κεραμικό.

Σε κολοφώνιο

Αυτό παραδοσιακό τρόποη επικασσιτέρωση θα απαιτήσει κάποια επιδεξιότητα και ταχύτητα κίνησης. Ο χαλκός οξειδώνεται πολύ γρήγορα και μπορεί να μην έχετε χρόνο να φέρετε το άκρο από το σημείο του μηχανικού καθαρισμού στο δοχείο με ροή. Επομένως, καθαρίζουν απευθείας υπό ροή, τοποθετώντας μια λίμα κάτω από το άκρο. Πρέπει να τρίψετε την άκρη πάνω από τη λίμα μέχρι να λιώσει η ροή, μετά από την οποία μπορείτε να την κονσεροποιήσετε κρατώντας μια ράβδο από κασσίτερο.

Κασσίτερο με τον κλασικό τρόπο

Μια άλλη παραδοσιακή μέθοδος επικασσιτέρωσης περιλαμβάνει τη χρήση πυρίμαχης κόλλησης. Η ανθεκτικότητα της συγκόλλησης της επιτρέπει να εξατμίζεται πιο αργά από την επιφάνεια ενός κονσερβοποιημένου συγκολλητικού σιδήρου και θα παραμείνει στον χαλκό περισσότερο. Θα απαιτήσει:

• αρχείο με συχνές εγκοπές.
• τραχιά σανίδα από κωνοφόρο ξύλο.
• κολοφώνιο;
• ένα κομμάτι πυρίμαχης κόλλησης.

Η σειρά των ενεργειών είναι η εξής:

• Βάλτε συγκόλληση στον πίνακα?
• καθαρίστε τη μία πλευρά?
• Βουτήξτε βαθιά στο κολοφώνιο.
• καθαρίστε το γρήγορα σε μια σανίδα, περνώντας το πάνω από τη συγκόλληση.
• επαναλάβετε για τη δεύτερη πλευρά.

Πώς να κασσιτερώσετε μια μοντέρνα άκρη κολλητήρι

Σύμφωνα με τις δηλώσεις των κατασκευαστών, οι μύτες από κεραμικό ή νικέλιο δεν απαιτούν επικασσιτέρωση. Στην πραγματική ζωή, είναι επίσης ευαίσθητα στο σχηματισμό αιθάλης και αλάτων. Κασσίτερος ένα τέτοιο κολλητήρι με τον συνηθισμένο τρόποδεν θα δουλέψει. Θα χρειαστείτε:

• Βαμβακερά κουρέλια?
• βάζο κολοφώνιο?
• ράβδος συγκόλλησης.

Θα πρέπει να σκουπίσετε την άκρη σε ένα πανί και να το βυθίσετε αμέσως σε κολοφώνιο. Κατά μήκος της άκρης πρέπει να βυθίσετε μια ράβδο συγκόλλησης σε κολοφώνιο που βράζει. Θα λιώσει και θα κολλήσει στις επιφάνειες εργασίας.

Μέθοδοι επικασσιτέρωσης

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να καθαρίσετε τις επιφάνειες εργασίας πριν την επικασσιτέρευση:

• Χρησιμοποιώντας λειαντικά υλικά. Λίμα βελόνας, λίμα, λίθος, γυαλόχαρτο.
• Χρησιμοποιώντας σφυρηλάτηση. Συνιστάται να αφαιρέσετε το άκρο πριν το επεξεργαστείτε.
• Χρησιμοποιώντας άλλο κολλητήρι. Οι άκρες τρίβονται μεταξύ τους.

Μετά την απογύμνωση, θα πρέπει αμέσως, χωρίς να περιμένετε να ανακάμψει το στρώμα οξειδίου, βυθίστε το άκρο σε ένα δοχείο με κολοφώνιο. Εκεί βυθίζεται επίσης μια ράβδος συγκόλλησης, που τη λιώνει και την αφήνει να απλωθεί στην επιφάνεια της ράβδου. Αυτή η λειτουργία πρέπει να επαναληφθεί αρκετές φορές για να διασφαλιστεί ότι οι επιφάνειες εργασίας καλύπτονται πλήρως με συγκόλληση.

Η άκρη πρέπει να επιθεωρηθεί προσεκτικά. Εάν υπάρχουν περιοχές που δεν καλύπτονται με συγκόλληση, η λειτουργία πρέπει να επαναληφθεί έως ότου δημιουργηθεί ένα συνεχές στρώμα δροσιάς.

Δεν θα μπορείτε να το κονσερβοποιήσετε μια για πάντα. Η επικασσιτέρωση πρέπει να επαναλαμβάνεται περιοδικά.

Πώς να κασσιτερώσετε μια πυρίμαχη άκρη

Η παραδοσιακή άκρη, από κόκκινο χαλκό, έχει την τάση να καίγεται συνεχώς και να σχηματίζει λέπια. Αρκετά συχνά χρειάζεται καθάρισμα και κονσερβοποίηση. Από την άλλη πλευρά, οι εργασίες για την αποκόλληση μικροκυκλωμάτων και άλλων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων που είναι εξαιρετικά ευαίσθητα στην υπερθέρμανση απαιτούν ελάχιστη παρουσία συγκόλλησης στο λειτουργικό μέρος. Ακόμη και η ελάχιστη θερμότητα που αποθηκεύεται σε μια σταγόνα συγκόλλησης μπορεί να είναι αρκετή για να τα καταστρέψει.

Για την εγκατάσταση τέτοιων ευαίσθητων στη θερμότητα εξαρτημάτων, χρησιμοποιούνται άκρες που δεν καίγονται με λεπτό στρώμα νικελίου. Αυτή η επίστρωση ξύνεται εύκολα και η παραδοσιακή λείανση με λίμα ή γυαλόχαρτο για χάλκινες άκρες θα την καταστρέψει γρήγορα. Επίσης, δεν πρέπει να αφαιρείτε την περίσσεια συγκόλλησης χτυπώντας την στη βάση.

Τέτοια σώματα εργασίας μπορούν να κονσερβοποιηθούν με τον ακόλουθο τρόπο:

• ετοιμάστε ένα κομμάτι βαμβακερό ύφασμα, κολοφώνιο και συγκόλληση.
• βρέξτε το κρύο νερό, πιέστε ελαφρά.
• τοποθετήστε ένα κομμάτι κόλλησης σε ένα βάζο κολοφώνιο.
• τρίψτε σταθερά το θερμαινόμενο κολλητήρι στο ύφασμα, σβήνοντας το στρώμα οξειδίου.
• Βουτήξτε γρήγορα το άκρο σε κολοφώνιο και λιώστε το κασσίτερο σε αυτό, αφήνοντάς το να απλωθεί ομοιόμορφα.
• τρίψτε σε βαμβακερό ύφασμα.

Επιτρέπεται η χρήση συρμάτινου σφουγγάρι από κράματα χαλκού για αυτό. Το χαλύβδινο σύρμα δεν θα λειτουργήσει - θα καταστρέψει και θα σκίσει το στρώμα επικάλυψης νικελίου.

Για τα συγκολλητικά σίδερα που δεν καίγονται, η συμμόρφωση με το καθεστώς θερμοκρασίας είναι ιδιαίτερα σημαντική - εάν ξεπεραστεί, η άκρη μπορεί να αποτύχει. Πρέπει να παρακολουθείτε προσεκτικά τη θερμοκρασία και κατά τη διάρκεια των διαλειμμάτων της συγκόλλησης, να μειώσετε την ισχύ εάν η συσκευή είναι εξοπλισμένη με ρυθμιστή. Εάν δεν υπάρχει ρυθμιστής, το συγκολλητικό σίδερο πρέπει να απενεργοποιείται κατά τα διαλείμματα. Τα προηγμένα μοντέλα διαθέτουν λειτουργία αυτόματου ελέγχου ισχύος. Χρησιμοποιεί πληροφορίες από τον αισθητήρα θερμοκρασίας και μειώνει την ισχύ εάν η συσκευή κινδυνεύει να υπερθερμανθεί. Εκτός από την υπερθέρμανση, είναι επίσης επιβλαβές για τις μη καμένες άκρες να μένουν χωρίς συγκόλληση για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Οι πυρίμαχες άκρες έχουν το πρόσθετο πλεονέκτημα ότι αφαιρούνται και αντικαθίστανται εύκολα. Διατίθενται ολόκληρα σετ αντικαταστάσιμων εξαρτημάτων εργασίας, σχεδιασμένα για διαφορετικούς τύπους συγκόλλησης.

Για να αποκτήσετε μια ένωση συγκόλλησης υψηλής ποιότητας, πρέπει να διατηρήσετε την απαιτούμενη λειτουργία συγκόλλησης, που καθορίζεται από τη θερμοκρασία στην περιοχή εργασίας, τη σύνθεση της συγκόλλησης, καθώς και την κατάσταση του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου. Αυτό το μέρος είναι παραδοσιακά κατασκευασμένο από χαλκό, αλλά σε ορισμένες περιπτώσεις εφαρμόζονται ειδικές προστατευτικές επιστρώσεις στο άκρο για να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του.

Η επικασσιτέρευση του άκρου πριν από τη συγκόλληση απλοποιεί σημαντικά όλες τις λειτουργίες με ένα συγκολλητικό σίδερο, οι οποίες συνίστανται στη μεταφορά της λιωμένης κόλλησης στην περιοχή επαφής. Αυτή η διαδικασία μπορεί να αποφευχθεί μόνο εάν η αγορασμένη συσκευή συγκόλλησης έχει καλυμμένο άκρο προστατευτική μεμβράνηαπό ασήμι.

Η επίστρωση με βάση το ασήμι συγκρατεί καλά τη συγκόλληση χωρίς να διακυβεύεται η θερμική αγωγιμότητα της χάλκινης βάσης.

Ωστόσο, τα προϊόντα με μια τέτοια επίστρωση κοστίζουν πολλά χρήματα. Επιπλέον, η ασημένια μεμβράνη ξεκολλάει με τον καιρό και εκθέτει τη χάλκινη βάση (λένε ότι διαλύεται στη συγκόλληση). Έτσι σε αυτή την περίπτωση, μετά από κάποιο χρονικό διάστημα, το τσίμπημα θα πρέπει να κονσερβοποιηθεί, με τον ένα ή τον άλλο τρόπο.

Είναι απαραίτητο να ακονίσετε το άκρο με μια λίμα όχι μόνο πριν από την κασσίτερο, αλλά και σε περιπτώσεις όπου είναι απαραίτητο να δώσετε στην άκρη ένα σχήμα βολικό για εργασία.

Μερικοί χρήστες προτιμούν το άκρο να είναι ακονισμένο σε κώνο. Άλλοι προσπαθούν να ακονίσουν τα πλαϊνά μέρη του με τέτοιο τρόπο ώστε να αποκτήσουν ένα επίπεδο, μυτερό σχήμα.

Προετοιμασία νέου κολλητηριού

Η προετοιμασία ενός συγκολλητικού σιδήρου για εργασία περιλαμβάνει φρύξη του εκτελεστικού του τμήματος (άκρο) σε μια κατάσταση στην οποία μπορεί να εκτελέσει πλήρως τις λειτουργίες του.

Το γεγονός είναι ότι οποιοδήποτε εργαλείο συγκόλλησης που μόλις φέρατε από το κατάστημα έχει ίχνη οξειδίων του χαλκού στην άκρη (σχηματίζονται μετά από παρατεταμένη επαφή με τον αέρα). Φυσικά, αυτή η επίστρωση επιδεινώνει την επαφή με τις ενώσεις εργασίας (συγκόλληση και ροή).

Η προετοιμασία του εργαλείου για εργασία σημαίνει την εξάλειψη κάθε παρεμβολής με την καλή πρόσφυση της επιφάνειας του άκρου στη συγκόλληση.

Για να επιτευχθεί αυτό, πρέπει να γίνουν τα ακόλουθα βήματα:

• Αρχικά, το άκρο πρέπει να φρυχθεί καλά μέχρι το μέταλλο να αποκτήσει μια κοκκινωπή-πορτοκαλί απόχρωση. Από αυτή τη στιγμή θα καεί, ξεκινάει δηλαδή η διαδικασία θερμικής καύσης υπολειμμάτων οξειδίου, συνοδευόμενη από μια χαρακτηριστική πικάντικη οσμή.
• Δεύτερον, μετά από ορισμένο χρόνο, όταν εμφανιστούν εναποθέσεις άνθρακα που είναι χαρακτηριστικές του χαλκού στην επιφάνεια του άκρου, θα πρέπει να το ξύσετε με οποιοδήποτε αιχμηρό μεταλλικό αντικείμενο.
• Τρίτον, το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου, καθαρισμένο από εναποθέσεις άνθρακα, πρέπει να υποβληθεί σε μια άλλη εργασία που ονομάζεται επικασσιτέρωση. Για να κονσερβοποιήσετε συμβουλές υψηλής ποιότητας οποιουδήποτε τύπου, θα πρέπει να μάθετε να διακρίνετε τις επιλογές για την εκτέλεσή τους.

Κασσίτερο σε κολοφώνιο

Πριν επιλέξετε μια μέθοδο επικασσιτέρωσης, προσπαθήστε να μάθετε τη δομή του υλικού από το οποίο κατασκευάζεται η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου. Έτσι, ένα χάλκινο άκρο καθαρισμένο από άλατα μπορεί να επικασσιτερωθεί σε συνηθισμένο κολοφώνιο και συγκόλληση.

Για να γίνει αυτό, πρέπει να βυθίσετε το άκρο μιας καυτής άκρης σε κολοφώνιο και να λιώσετε ένα κομμάτι συγκόλλησης που βρίσκεται κάτω από αυτό. Αυτό πρέπει να γίνει με τέτοιο τρόπο ώστε το λιωμένο υγρό μείγμα να καλύπτει πλήρως την επιφάνεια του άκρου.

Μερικές φορές η συγκόλληση «κολλάει» στην επιφάνεια που επεξεργάζεται με μεγάλη δυσκολία (δηλαδή, η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου δεν κασσιτεροποιείται). Τι να κάνετε σε αυτή την περίπτωση;

Είναι απαραίτητο να μεταφέρετε τη σύνθεση συγκόλλησης μαζί με το κολοφώνιο στον πυθμένα ενός μικρού μεταλλικού δοχείου και να τα λιώσετε εκεί μέχρι να ληφθεί ένα υγρό μείγμα. Στη συνέχεια, θα πρέπει να πάρετε ένα νέο συγκολλητικό σίδερο και να ξύσετε με δύναμη την άκρη κατά μήκος του μεταλλικού πυθμένα με το λιωμένο λουτρό. Αυτή η λειτουργία θα πρέπει να εκτελείται έως ότου ολόκληρο το άκρο διαβραχεί πλήρως στη συγκόλληση.

Μεταλλικό σφουγγάρι

Συχνά πωλούνται συγκολλητικά σίδερα με το τμήμα εργασίας επικαλυμμένο με ειδικές προστατευτικές ενώσεις από ανοξείδωτο χάλυβα (αυτή η επίστρωση ονομάζεται "μη καύση"). Έχει πάχος πολλών μικρών, επομένως το ακόνισμα και το κονίαμα του άκρου είναι εντελώς απαράδεκτο λόγω της πιθανότητας καταστροφής της επίστρωσης λόγω ισχυρής τριβής.

Σε αυτή την περίπτωση χρησιμοποιείται ο απλούστερος τρόποςξηρή επικασσιτέρωση και καθαρισμός του άκρου, που πραγματοποιείται με χρήση χαλύβδινου σφουγγάρι.

Οι ελατηριωτές κυψέλες του εξασφαλίζουν καλό τρίψιμο της άκρης και σας επιτρέπουν να κονιοποιήσετε γρήγορα τις επιφάνειες εργασίας του. Αυτή η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατά την προετοιμασία κολλητήριων εξοπλισμένων με κεραμικά και νίκελ άκρα, καθώς και εκείνων με πολύ λεπτό άκρο.

Το ειδικό ατσάλινο πλέγμα μπορεί να αντικατασταθεί με ένα κανονικό σφουγγάρι κουζίνας. Για να καθαρίσετε το ίδιο το σφουγγάρι, απλά χτυπήστε το πλέγμα στο τραπέζι, μετά από το οποίο όλη η υπόλοιπη συγκόλληση θα πέσει στο κάτω μέρος του. Το κόστος αυτού του εξαρτήματος καθαρισμού δεν υπερβαίνει τα πενήντα ρούβλια, επομένως μπορείτε να το αγοράσετε αμέσως με αποθεματικό.

Με οποιαδήποτε από τις προτεινόμενες επιλογές, πρακτικά αποκλείεται η ζημιά στο συγκολλητικό σίδερο λόγω ισχυρής πίεσης.

Λίμα και γυαλόχαρτο

Ο κλασικός τρόπος για να προετοιμάσετε και να κονσεροποιήσετε ένα άκρο κολλητήρι πριν ξεκινήσετε να το δουλέψετε είναι η επεξεργασία του με λίμα (γυαλόχαρτο) μαζί με τη χρήση κολοφωνίου υψηλής ποιότητας.

Όταν προετοιμάζετε μια άκρη χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο, πρέπει πρώτα να ακονίσετε μια από τις άκρες της μύτης με μια λεπτή λίμα, μετά την οποία βυθίζεται σε κολοφώνιο και τρίβεται από πάνω ξύλινη σανίδαμε λιωμένη κόλληση.

Σημειώστε ότι αυτή η διαδικασία πρέπει να επαναληφθεί αρκετές φορές. Μετά την ολοκλήρωση της επικασσιτέρωσης, η μία όψη πρέπει να ακονιστεί και να κασσιτερωθεί με τον ίδιο τρόπο.

Για την επικασσιτέρωση ενός χάλκινου άκρου ακονισμένου "σε κώνο", ​​πρώτα τρίβεται με γυαλόχαρτο σε όλη την περιφέρεια εργασίας και στη συνέχεια επικασσιτερώνεται με περιστροφική κίνηση σε ξύλινη επένδυση με λιωμένη κόλληση.

Ειδικά μέσα

Ως ειδικοί παράγοντες, επιτρέπεται η χρήση ενεργών οργανικών μιγμάτων (ροές), καθώς και πάστες ειδικής σύνθεσης. Η χρήση ροών καθιστά δυνατή την αύξηση της αποτελεσματικότητας της διαβροχής του υλικού του άκρου με συγκόλληση και, κατά συνέπεια, τη βελτίωση της απόδοσης επικασσιτέρωσης.

Οι εγχώριοι κατασκευαστές προσφέρουν διάφορους τύπους ροής, οι οποίοι διατίθενται προς δημόσια πώληση σε ερμητικά σφραγισμένη πλαστική συσκευασία. Όταν εργάζεστε με μια σύνθεση που αποτελείται από αιθυλική αλκοόλη με πρόσθετα καταλυτικά πρόσθετα, η θερμοκρασία στην περιοχή επεξεργασίας δεν υπερβαίνει τους 300 βαθμούς. Αυτός ο δείκτης ικανοποιεί τις απαιτήσεις για την επιλογή του σωστού τρόπου επικασσιτέρωσης για τα περισσότερα υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή άκρων.

Η διαδικασία χρήσης ενεργών προσθέτων πάστας διαφέρει μόνο ως προς τον τρόπο εφαρμογής τους στις επιφάνειες που υφίστανται επεξεργασία.

Κολλητήρι με μόνιμη μύτη

Η επικασσιτέρωση του λεγόμενου «αιώνιου» ή πυρίμαχου άκρου συνήθως προκαλεί δυσκολία (ακόμη και όταν χρησιμοποιείται flux). Στα φόρουμ καταφέραμε να βρούμε μια τεχνική της οποίας ο συγγραφέας προτείνει την ακόλουθη σειρά ενεργειών:

1. Πάρτε ένα κομμάτι καθαρό βαμβακερό ύφασμα, εμποτισμένο γενναιόδωρα σε νερό.
2. Στη συνέχεια, η συγκόλληση τοποθετείται σε ένα βάζο με κολοφώνιο, μετά από το οποίο προχωρούν σε επικασσιτέρωση.
3. Αρχικά, θα πρέπει να περπατήσετε την καυτή άκρη πάνω από το βρεγμένο ύφασμα μερικές φορές, κάτι που θα σας επιτρέψει να απαλλαγείτε από το φιλμ οξειδίου πάνω του για λίγο.
4. Χωρίς να περιμένετε το σχηματισμό μιας νέας σύνδεσης, πρέπει να βυθίσετε γρήγορα την άκρη της συγκόλλησης σε κολοφώνιο και να πνίξετε ένα κομμάτι συγκόλλησης σε αυτό, φέρνοντάς το σε λιωμένη κατάσταση.

Με αυτόν τον τρόπο, είναι δυνατή η διάλυση των υπόλοιπων οξειδίων στο κολοφώνιο, τα οποία αντικαθίστανται αμέσως από τη σύνθεση επικασσιτέρωσης.

Οι εξεταζόμενες μέθοδοι επικασσιτέρωσης σάς επιτρέπουν να προετοιμάσετε γρήγορα και αποτελεσματικά το άκρο για εργασίες συγκόλλησης, και επίσης να εξασφαλίσει την ασφάλεια αυτού του τμήματος του οργάνου για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Η εργασία με ραδιοηλεκτρονικά περιλαμβάνει συγκόλληση υλικών. Είναι εύκολο να το μάθεις και αν υπάρχουν ακατανόητες αποχρώσεις, θα εξαφανιστούν με την εμπειρία. Το εργαλείο απαιτεί συντήρηση για να λειτουργήσει σωστά. Ο τεχνίτης πρέπει να μπορεί να κασσιτερώνει σωστά το άκρο του κολλητηριού ώστε να κολλήσει η κόλληση. Το εργαλείο δεν πρέπει να πάθει ζημιά. Η ποιότητα της συγκόλλησης εξαρτάται από τις σωστές ενέργειες κατά την επεξεργασία της βάσης.

Χαρακτηριστικά των επιστρώσεων

Τα κολλητήρια απλού τύπου έχουν παραδοσιακά χάλκινη άκρη. Το υλικό εξακολουθεί να χρησιμοποιείται από την εφεύρεση του εργαλείου λόγω των υψηλών θερμοαγωγικών ιδιοτήτων του. Αλλά υπάρχει ένα μειονέκτημα - η ικανότητα να υφίσταται υψηλή φθορά. Ο χαλκός καίγεται ή διαλύεται στη συγκόλληση. Η έλλειψη έπρεπε να εξαλειφθεί και οι κατασκευαστές άρχισαν να εφαρμόζουν πρόσθετη επίστρωση νικελίου ή αργύρου.

Το νικέλιο είναι πολύ ανθεκτικό και δεν φθείρεται. Η μεγάλη διάρκεια ζωής είναι ένα πλεονέκτημα της επινικελώσεως. Μειονέκτημα: κακή πρόσφυση. Αυτή η άκρη δεν κρατά καλά τη συγκόλληση. Η συγκόλληση μπορεί να γίνει μόνο με την εφαρμογή συγκόλλησης απευθείας στην περιοχή εργασίας. Η περιοχή εργασίας θερμαίνεται με μια άκρη και στη συνέχεια τοποθετείται μια μικρή ποσότητα συγκόλλησης ή πάστας συγκόλλησης. Η ρύθμιση γίνεται λόγω θερμότητας.

Το ασήμι έχει καλή πρόσφυση, αλλά μεταφέρει τη θερμότητα κακώς. Επιπλέον, το υλικό είναι ακριβό. Με την πάροδο του χρόνου, το ασήμι φθείρεται και αποκαλύπτει τη χάλκινη βάση. Αυτό συμβαίνει επειδή η επίστρωση αργύρου διαλύεται στη συγκόλληση.

Τα χαρακτηριστικά του ψεκασμού περιπλέκουν τη λειτουργία και τη συντήρηση. Ως εκ τούτου, οι ραδιοερασιτέχνες, ειδικά η παλαιότερη γενιά, προτιμούν τα χάλκινα κολλητήρια. Αλλά η χάλκινη άκρη έχει ένα μειονέκτημα - ο θερμός χαλκός οξειδώνεται αμέσως. Η αλληλεπίδραση με τον αέρα συμβαίνει μόνο σε ένα λεπτό στρώμα, αλλά αυτό είναι αρκετό για μηδενική πρόσφυση. Η θερμότητα μεταφέρεται επίσης χειρότερα. Διέξοδος - Η άκρη πρέπει πάντα να καλύπτεται με ένα λεπτό στρώμα συγκόλλησης.

Ο κασσίτερος δεν μπορεί να εφαρμοστεί πριν από τη συγκόλληση, καθώς ο χαλκός από κάτω του αρχίζει να καίγεται. Στο σημείο της εξουθένωσης, εμφανίζεται σκωρία, λόγω της οποίας δεν υπάρχει πρόσφυση. Ο πλοίαρχος αρχίζει να αποσπάται η προσοχή από τη δουλειά.

Τα λειαντικά υλικά φθείρουν την επίστρωση. Το νικέλιο ή τα κεραμικά εφαρμόζονται σε ένα λεπτό στρώμα στην άκρη - γι 'αυτό δεν μπορούν να αλέσουν. Η ακριβή άκρη θα μετατραπεί σε χάλκινη ράβδο.

Η διαδικασία προετοιμασίας ενός χάλκινου άκρου

Η διαδικασία επίστρωσης είναι απλή. Η λιωμένη συγκόλληση ταιριάζει καλά σε ζεστό χαλκό, αλλά με μία προϋπόθεση - πρέπει να είναι καθαρή. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί μόνο σε χαμηλές θερμοκρασίες. Η οξείδωση επιταχύνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας και η πρόσφυση εξαφανίζεται. Η ψυχρή συγκόλληση δεν μπορεί να κολληθεί στο άκρο γιατί δεν λιώνει. Αποδεικνύεται ότι είναι ένας φαύλος κύκλος.

Τα υπολείμματα σκωρίας, κολοφωνίου και πλαστικού, τα άλατα και άλλα υπολείμματα μπορούν να αφαιρεθούν χρησιμοποιώντας ένα κρύο εργαλείο. Η ράβδος τραβιέται έξω πριν από αυτή τη λειτουργία για να μην προκληθεί ζημιά στη θερμάστρα. Το άκρο στο εσωτερικό του θερμαντήρα οξειδώνεται επίσης, γεγονός που επηρεάζει τη μεταφορά θερμότητας. Η ηλεκτρική ενέργεια λόγω αλάτων υπερνικά την υπερβολική αντίσταση και σπαταλάται.

Πριν επικασσιτερώσετε ένα συγκολλητικό σίδερο με χάλκινο άκρο, πρέπει να καθαριστεί από τη βρωμιά. Αυτό γίνεται με λίμα ή γυαλόχαρτο. Το υλικό πρέπει να ακονιστεί σε ένα καθαρό στρώμα έτσι ώστε εμφάνισηήταν σαν καινούργιο. Είναι πιο εύκολο να το κάνετε αυτό με γυαλόχαρτο. Η επιφάνεια γυαλίζεται σε λεία κατάσταση - με αυτόν τον τρόπο η οξείδωση γίνεται πιο αργά.

Ο ρυθμός οξείδωσης μπορεί να μειωθεί δεσμεύοντας το άκρο. Αυτό γίνεται με ένα σφυρί σε ένα αμόνι. Με απαλά χτυπήματα ενισχύεται η επιφάνεια και διαμορφώνεται η χάλκινη ράβδος. Στη συνέχεια προχωρούν στη διαδικασία επικασσιτέρωσης μέχρι να καλυφθεί με σκωρία.

Μέθοδοι επικασσιτέρωσης χάλκινου άκρου:

Η σωστή προετοιμασία θα σας επιτρέψει να μην είστε νευρικοί στο αρχικό στάδιο της εργασίας. Μετά από λίγο, η διαδικασία πρέπει να επαναληφθεί γιατί ο χαλκός αρχίζει να οξειδώνεται.

Επικασσιτέρωση σύγχρονης επίστρωσης

Οι άκρες από κεραμικό και νικέλιο δεν χρειάζεται να επικασσιτερωθούν. Αυτό διαβάζουν οι κατασκευαστές, αλλά αυτό δεν είναι τίποτα άλλο από διαφήμιση. Οι σύγχρονες επικαλύψεις είναι επίσης επιρρεπείς στην οξείδωση, αλλά η διαδικασία συμβαίνει πιο αργά. Κασσιτερώστε την άκρη του κολλητηρίου σταθμός συγκόλλησηςο σύγχρονος τύπος δεν θα λειτουργήσει με τον συνηθισμένο τρόπο - η επίστρωση θα διαγραφεί.

Ο καθαρισμός γίνεται με βρεγμένο βαμβακερό πανί. Παίρνουν στερεό κολοφώνιο, όπου βάζουν λίγη κόλληση. Η άκρη πρέπει να τρίβεται με ένα πανί και να βυθίζεται αμέσως σε κολοφώνιο. Ένα κομμάτι συγκόλλησης πιέζεται κάθετα προς τα κάτω. Η συγκόλληση λιώνει και περιβάλλει τον κώνο της κορυφής.

Καθαρισμός κατά τη λειτουργία

Η σωστή επικασσιτέρωση ενός συγκολλητικού σιδήρου είναι σημαντική όχι μόνο κατά την προετοιμασία για εργασία. Μετά από λίγο χρόνο συγκόλλησης, μπορεί να συμβεί το υλικό να μην κολλήσει ξανά στη βάση. Αυτό συμβαίνει μετά από περίπου 15 λεπτά Ο χαλκός καίγεται κάτω από το στρώμα επικασσιτέρωσης. Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να κασσιτερώσετε σωστά ένα συγκολλητικό σίδερο κατά τη λειτουργία.

Ένα μπλοκ από ξύλο

Ένα ακατέργαστο ξύλο πρέπει να είναι πάντα διαθέσιμο από τον τεχνίτη. Το ξύλο κωνοφόρων χρησιμοποιείται επειδή αυτό το ξύλο έχει φυσικό κολοφώνιο. Ρίχνω flux πάνω στο ξύλο και βάζω λίγη κόλληση. Μόλις εμφανιστούν λέπια στο τσίμπημα, τρίψτε το σε ξύλο. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η βάση καθαρίζεται και συντηρείται.

Μεταλλικό σφουγγάρι

Μια μέθοδος για άμεση επικασσιτέρωση της βάσης ενός κολλητηρίου. Οι εργοστασιακές μονάδες συγκόλλησης είναι εξοπλισμένες με παρόμοια συσκευή με τη μορφή χαλύβδινου σφουγγαριού σε δοχείο.

Είναι βολικό για τον πλοίαρχο να χρησιμοποιήσει αυτή τη μέθοδο, αλλά μπορεί να βελτιωθεί. Το κάτω μέρος του σφουγγαριού είναι αλειμμένο με λαρδί flux - συγκόλλησης. Όταν το άκρο βυθιστεί ρηχά, απλά θα καθαριστεί. Και αν εφαρμόσετε κόλληση στη βάση και τη βουτήξετε βαθιά, στη βάση του σφουγγαριού, τότε ο καθαρισμός θα συνδυαστεί με την επικασσιτέρευση.

Η μέθοδος είναι βέλτιστη για σύγχρονες μύτες με επίστρωση κεραμικού ή νικελίου. Ακόμη και ο χαλκός μπορεί να καθαριστεί και να επικασσιτερωθεί με αυτόν τον τρόπο. Είναι δύσκολο να καταστρέψετε τη συσκευή ακόμα και με ισχυρή πίεση.

Χρησιμοποιώντας κολοφώνιο

Μια μέθοδος για ένα παραδοσιακό εργαλείο με απλή χάλκινη μύτη. Το μέταλλο οξειδώνεται γρήγορα και μετά από 10-15 λεπτά η συγκόλληση δεν μπορεί πλέον να σηκωθεί. Εάν το καθαρίσετε ξεχωριστά από τη ροή, ο τεχνικός δεν θα έχει χρόνο να μεταφέρει το κολλητήρι - η οξείδωση συμβαίνει τόσο γρήγορα.

Εξαιτίας αυτού, καθαρίζουν το όργανο σε κολοφώνιο. Τοποθετήστε μια λίμα κάτω από το κολλητήρι ή μπορείτε να χρησιμοποιήσετε χαλύβδινο σύρμα. Στη συνέχεια το τσίμπημα τρίβεται μέχρι να λιώσει η ροή. Δεν πρέπει να υπάρχει συγκόλληση.

Κλασική μέθοδος και πρόληψη

Οι προηγούμενες μέθοδοι εφευρέθηκαν από πλοιάρχους σχετικά πρόσφατα. Οι πρόγονοί μας, ακόμα και οι πατεράδες μας, έκαναν λίγο διαφορετικά την κασσιτεροποίηση. Αυτό απαιτούσε ένα λεπτοκομμένο αρχείο, πάγκος εργασίας για εργασία (μπορεί να αντικατασταθεί με σανίδα), κολοφώνιο και η πιο πυρίμαχη κόλληση.

Διαδικασία:

Η διαδικασία θα διαρκέσει περίπου 10 λεπτά, όχι λιγότερο. Ο μεγάλος χρόνος προετοιμασίας αποδίδει καρπούς καθώς μπορείτε να εργαστείτε με το εργαλείο για αρκετές ημέρες χωρίς ειδική προετοιμασία.

Η εργασία για μεγάλο χρονικό διάστημα θα προκαλέσει υπερθέρμανση. Η αύξηση της θερμοκρασίας αυξάνει την οξείδωση και η ράβδος πρέπει να προετοιμάζεται για εργασία πιο συχνά. Για να αποφύγετε περιττές διαδικασίες, θα πρέπει να ακολουθήσετε ορισμένους κανόνες.

Προληπτικά μέτρα κατά της οξείδωσης:

Το εργαλείο πρέπει να διατηρείται πάντα έτοιμο. Μετά από μια μακρά περίοδο αδράνειας, το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου δεν επικασσιτερώνεται λόγω σοβαρής οξείδωσης. Η αποκατάσταση της πρόσφυσης των επικαλύψεων, ιδιαίτερα των χάλκινων, πραγματοποιείται με κολοφώνιο. Μετά τη βύθιση σε αυτό, το τσίμπημα τρίβεται με ένα βαμβακερό ύφασμα. Κατά τη λειτουργία, το συγκολλητικό σίδερο πρέπει επίσης να καθαρίζεται περιοδικά.

Η διαδικασία της συγκόλλησης είναι γνωστή σε όποιον έχει κρατήσει ποτέ ένα συγκολλητικό σίδερο στα χέρια του. Η ποιότητα της εργασίας εξαρτάται από τη σωστή θερμοκρασία, τη σύνθεση συγκόλλησης, τη ροή και την κατάσταση του άκρου. Το τμήμα του συγκολλητικού σιδήρου που βρίσκεται απευθείας στη ζώνη συγκόλλησης μπορεί να είναι κατασκευασμένο από κεραμικό ή χαλκό.

Το παραδοσιακό υλικό είναι φυσικά ο χαλκός, λόγω της εξαιρετικής θερμικής αγωγιμότητας του. Και έχει καλή πρόσφυση. Ωστόσο, αυτό το μέταλλο είναι ασταθές και φθείρεται γρήγορα - με άλλα λόγια, καίγεται ή διαλύεται στη συγκόλληση. Ως εκ τούτου, οι χάλκινες άκρες συχνά επικαλύπτονται με ένα λεπτό στρώμα νικελίου ή ασημιού.

Ως εκ τούτου, οι περισσότεροι ραδιοερασιτέχνες (ειδικά η παλιά σχολή) προτιμούν να δουλεύουν με καθαρό χαλκό. Ωστόσο, μια τέτοια άκρη έχει ένα σοβαρό μειονέκτημα - ο θερμαινόμενος χαλκός καλύπτεται αμέσως με οξείδιο. Αυτό το λεπτό στρώμα όχι μόνο έχει μηδενική πρόσφυση, αλλά μειώνει επίσης τη μεταφορά θερμότητας. Επομένως, το άκρο εργασίας πρέπει πάντα να καλύπτεται με ένα λεπτό στρώμα συγκόλλησης - επικασσιτερωμένο.

Φαίνεται ότι όταν το ενεργοποιήσατε για πρώτη φορά, ντύσατε την άκρη με κασσίτερο και λειτούργησε. Ωστόσο, και εδώ οι ιδιότητες του χαλκού κάνουν κακό. Κάτω από το στρώμα συγκόλλησης, η χάλκινη βάση καίγεται. Σχηματίζονται σκωρίες (και δεν έχουν πρόσφυση) και η επίστρωση συγκόλλησης ρέει γρήγορα στο σημείο συγκόλλησης. Αποσπάσαι πάλι από τη δουλειά και αρχίζεις να καθαρίζεις το τσίμπημα. Ας μιλήσουμε για αυτή τη διαδικασία με περισσότερες λεπτομέρειες.

Σπουδαίος! Μην επιχειρήσετε ποτέ να καθαρίσετε κεραμικά ή επικαλυμμένα άκρα με λειαντικό υλικό.

Στην πρώτη περίπτωση, θα χωρίσετε το υλικό, στη δεύτερη, θα μετατρέψετε ένα ακριβό εξάρτημα σε μια απλή χάλκινη ράβδο.

Πώς να κασσιτερώσετε ένα κολλητήρι με χάλκινη άκρη;

Η ίδια η διαδικασία επίστρωσης δεν προκαλεί δυσκολίες. Οποιοσδήποτε τύπος λιωμένης κόλλησης - κασσίτερος, μόλυβδος ή ασήμι - εφαρμόζει τέλεια σε θερμαινόμενο χαλκό. Υπό μία προϋπόθεση - το μέταλλο πρέπει να είναι καθαρό. Και αυτό είναι δυνατό μόνο σε ψυχρή κατάσταση. Η θερμοκρασία δρα ως καταλύτης για την οξείδωση, μειώνοντας την πρόσφυση στο μηδέν. Και η ψυχρή συγκόλληση δεν λιώνει. Έχει κλείσει ο κύκλος;

Εάν ξέρετε πώς να καθαρίζετε ένα άκρο κολλητήρι, μπορείτε να επαναφέρετε τη λειτουργικότητά του σε λίγα λεπτά.

Η αφαίρεση αλάτων, σκωρίας, καμένων υπολειμμάτων κολοφωνίου και πλαστικής μόνωσης μπορεί επίσης να γίνει χρησιμοποιώντας κρύο κολλητήρι. Θα ήταν πιο σωστό να αφαιρέσετε (προσεκτικά) τη χάλκινη ράβδο από το περίβλημα και να την καθαρίσετε ξεχωριστά από τη θερμάστρα.

Σπουδαίος! Το μέρος της ράβδου που είναι μέσα θερμαντικό στοιχείο, οξειδώνεται επίσης.

Λεπτομερές βίντεο για το πώς να επαναφέρετε ένα άκρο συγκολλητικού σιδήρου που δεν καίγεται

Αυτό δεν είναι σημαντικό, η θερμότητα από το πηνίο εξακολουθεί να μεταφέρεται καλά. Είναι χειρότερο όταν εμφανίζεται κλίμακα στο εσωτερικό της άκρης. Με τέτοια ρύπανση, η μεταφορά θερμότητας επιδεινώνεται και η ηλεκτρική ενέργεια σπαταλάται.