Φόρμες για εργαζόμενους. - δεν είναι μόνο χαρακτηριστικά γνωρίσματαειδικά για ένα συγκεκριμένο επάγγελμα, αλλά και για την ασφάλεια και την υγιεινή. Η χρήση στολών είναι πολύ συνηθισμένη σε διαφορετικούς κλάδους, επομένως η επιχείρηση παραγωγής ενδυμάτων εργασίας είναι μια κερδοφόρα επιχείρηση.

Πριν ξεκινήσετε μια επιχείρηση ρούχων εργασίας, μελετήστε τους κανονισμούς, θα σας βοηθήσουν να δημιουργήσετε την παραγωγή.

Ποικιλίες ρούχων εργασίας

Ο σκοπός της φόρμας εργασίας καθορίζει τον εμφάνιση, απαιτούμενες ιδιότητες, επιλογή πρώτων υλών, μέθοδος παραγωγής. Ρίξτε μια ματιά στους βασικούς τύπους ενδυμάτων εργασίας και προσδιορίστε αυτό που ταιριάζει στην επιχείρησή σας.

Ιατρικός- ρούχα για το ιατρικό προσωπικό. Περιλαμβάνει:

• μπουρνούζια
• κοστούμια?
• καπέλα;
• επιδέσμους.

Προστατευτικός- σχεδιασμένο για συγκολλητές, κατασκευαστές, βιομηχανικούς εργάτες, καθώς και άλλα επαγγέλματα που εργάζονται σε επικίνδυνο περιβάλλον. Περιλαμβάνει:

• κοστούμια:
• φόρμα;
• μανίκια

Συνοδεύεται από προστατευτικά αξεσουάρ:

• αναπνευστήρες
• γάντια;
• Γυαλιά;
• γιλέκα σήματος?
• μισές μάσκες
• κράνη.

Εταιρικός- αγοράστηκε από οργανισμούς για όλο το προσωπικό. Η κύρια απαίτηση είναι μια αισθητική εμφάνιση που αντιστοιχεί στη συγκεκριμένη ειδικότητα. Διανέμεται σε περιοχές όπως:

• επιχείρηση ξενοδοχείων και εστιατορίων ·
• υπηρεσία μεταφοράς
• εμπορικές συναλλαγές;
• οργανισμοί ψυχαγωγίας ·
• διάφορες επιχειρήσεις.

Προστασία υψηλής θερμοκρασίας- φόρμες για πυροσβεστικές υπηρεσίες, διασώστες, εργαζόμενους στη βιομηχανία πετρελαίου. Διαφέρει σε αυξημένη αντοχή στη φωτιά, περιλαμβάνει ειδικά υποδήματα και γάντια.

Για εργασία σε ύψος- χαρακτηρίζεται από ισχυρό εξοπλισμό, ευκολία στη χρήση, που σας επιτρέπει να εκτελείτε εργασίες με μέγιστη ασφάλεια. Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει:

• ζώνες;
• σφεντόνες
• καραμπίνες;
• νύχια
• λουρί;
• άλλα ειδικά αντικείμενα.

Υλικά και εξοπλισμός

Ανάλογα με τον τύπο των ενδυμάτων εργασίας που χρησιμοποιούν διάφορα υλικά... Τα ιατρικά ρούχα απαιτούν ύφασμα με υψηλή υγιεινή, αντιστατικές ιδιότητες, το οποίο αντέχει στο πλύσιμο με απολυμαντικά και δεν διαρρέει αίμα. Αυτά τα κριτήρια πληρούνται:

• βαμβάκι- φυσικό, ελαφρύ, αλλά έντονα ζαρωμένο.
• μίγμα βαμβάκι και πολυεστέρας- πιο μοντέρνο ύφασμα, ελαφρύ, λιγότερο τσαλακωμένο.

Η προστατευτική στολή κατασκευάζεται από:

• υφαίνω διαγωνίως- ένας ειδικός τύπος ύφανσης συμβάλλει στη δύναμη, την αντοχή στη φθορά, παράγεται από νήματα διαφορετικής σύνθεσης.
• γούνα ασπάλακος- βαμβακερό υλικό, προστατεύει από τη σκόνη, τη μεταφορά θερμότητας.
• αδιάβροχο-πυκνό ύφασμα με βάση κάνναβη, λινό, ημι-λινό νήμα, εμποτισμένο με ειδικές ενώσεις που παρέχουν υδατοαπωθητικές και ανθεκτικές στη φωτιά ιδιότητες.
• τσίτι- οικολογικό, υψηλής υγιεινής, κατάλληλο για εσώρουχα εργαζομένων ·
• ripstop- ισχυρή, ανθεκτική, ύφανση με τη χρήση νήματος στρατού, που χρησιμοποιείται στην παραγωγή ενδυμάτων για πυροσβέστες ·
• πανί- πολύ πυκνό, πλεκτό ύφασμα από μαλλί ή βαμβάκι.
• kondura- ανθεκτικό σε τριβή νάιλον υλικό, εμποτισμένο με υδατοαπωθητικά μέσα, καλυμμένα με πολυουρεθάνη, περιορισμοί - βαρύς βάροςκαι υψηλό κόστος.

Τα εταιρικά ρούχα στοχεύουν στην εμφάνιση, την άνεση, τη συμμόρφωση με την ιδέα της εταιρείας, επομένως, στην παραγωγή χρησιμοποιούνται διάφορα υφάσματα.

- μια πολλά υποσχόμενη επιχείρηση με γρήγορη αποπληρωμή, δεν απαιτεί μεγάλες επενδύσεις και πολύπλοκες δεξιότητες. Κερδοφορία - 30%.

– πραγματική επιχείρηση, με την κατάλληλη προσέγγιση, το μηνιαίο εισόδημα θα είναι 200.000 - 300.000 ρούβλια.

Σήμερα, εκατοντάδες επιχειρήσεις ράβουν ρούχα ειδικού σκοπού για διάφορες βιομηχανίες. Ταυτόχρονα, δεν υπάρχουν τόσο αξιόπιστες πληροφορίες σχετικά με τη διαδικασία παραγωγής και τις τεχνολογίες που χρησιμοποιούνται. Αποκαλύπτουμε όλα τα μυστικά παραγωγής μαζί με τη μεγαλύτερη εγχώρια εταιρεία αυτού του προφίλ - ΣΟΥ "Stetskevich-Overalls".

Η δημιουργία οποιωνδήποτε ενδυμάτων εργασίας ξεκινά με ανάλυση της αγοράς και των αναγκών ενός δυνητικού αγοραστή. Στη συνέχεια δημιουργείται ένα σκίτσο, "γεννιέται" στο κεφάλι ενός εμπόρου ή σχεδιαστή, μερικές φορές - λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις ενός συγκεκριμένου πελάτη. Σε κάθε περίπτωση, το αρχικό σκίτσο μετατρέπεται σε πρότυπα, τα οποία αποστέλλονται στο πειραματικό εργαστήριο της επιχείρησης - εδώ ράβεται το πρώτο δείγμα της μελλοντικής πιλοτικής παρτίδας φόρμων.

Όταν το πρωτότυπο είναι έτοιμο, μεταβαίνει στο Καλλιτεχνικό και Τεχνικό Συμβούλιο για έγκριση. Εδώ το μοντέλο εγκρίνεται ή απορρίπτεται ή γίνονται αλλαγές στο σκίτσο. Αφού το μοντέλο λάβει την τελική έγκριση, ξεκινά η διαδικασία κατασκευής προτύπων για την παραγωγή μιας πιλοτικής παρτίδας.

Στο πρώτο στάδιο, ο μηχανικός σχεδιασμού, χρησιμοποιώντας έναν ειδικό επεξεργαστή γραφικών, κάνει σχέδια, συμπεριλαμβανομένης της διαβάθμισης όλων των μεγεθών. Ταυτόχρονα, δημιουργείται ένα τεχνικό σκίτσο του μοντέλου, το οποίο εμφανίζει όλα τα στοιχεία του: τσέπες, μανσέτες, κουμπιά, βελονιές, κουμπιά, ένα στρώμα μόνωσης κ.λπ.

Ακολουθεί ο διασκορπιστής. Παίρνει τα μοτίβα που δημιούργησε ο σχεδιαστής και τα καθιστά λειτουργικά. Η διαδικασία τοποθέτησης μοιάζει αόριστα με το παιχνίδι "Tetris": σε ένα ορθογώνιο κομμάτι υφάσματος με ένα δεδομένο μέγεθος, είναι απαραίτητο να χωρέσει ο μέγιστος αριθμός στοιχείων των μελλοντικών ενδυμάτων εργασίας έτσι ώστε να υπάρχουν όσο το δυνατόν λιγότερα απόβλητα. Η διάταξη που χρησιμοποιεί μια χρησιμοποιήσιμη περιοχή μικρότερη από 75% θεωρείται αναποτελεσματική και δεν τίθεται σε λειτουργία, γίνονται δεκτές μόνο εκείνες όπου αυτός ο δείκτης φτάνει το 85-90% (δηλαδή, μόνο το 10-15% του υφάσματος από κάθε συγκεκριμένο κομμάτι πάει χαμένη). Η εργασία του διασκορπιστή είναι πολύ σημαντική: εάν το μοντέλο περιέχει πολλά μεγάλα μέρη (για παράδειγμα, "μισά" γιλέκου), ο ειδικός πρέπει να βρει έναν αγώνα μεταξύ δεκάδων άλλων μοντέλων και να καταλάβει τις ελεύθερες περιοχές του υφάσματος με μικρότερα στοιχεία , για παράδειγμα, γιακά ή μανσέτες. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η κατεύθυνση της ύφανσης του υφάσματος και ο χώρος "ορίου" μεταξύ των στοιχείων - το κενό απαραίτητο για την κανονική λειτουργία του κοπτικού μαχαιριού. Σε περίπτωση χρήσης συγκροτήματος αυτόματης κοπής, η διάταξη εκτελείται από υπολογιστή.

Όταν διαμορφωθεί πλήρως η διάταξη, αποστέλλεται για εκτύπωση, όπου ένα σχεδιαστή υψηλής ακρίβειας εκτυπώνει όλες τις λεπτομέρειες σε ένα ευρύ ρολό χαρτιού σε πραγματικό μέγεθος (σε αναλογία 1: 1). Η διάταξη μπορεί επίσης να μεταφερθεί σε ηλεκτρονική μορφή στο συγκρότημα αυτόματης κοπής (περισσότερα για αυτό αργότερα).

Η διάταξη για χειροποίητη εκτύπωση σε χαρτί πηγαίνει στο εργοστάσιο, όπου κόβονται πρότυπα από αυτό, τα οποία στη συνέχεια επεξεργάζονται στο ύφασμα - εφαρμόζονται, κιμωλούνται και κόβονται χειροκίνητα με ένα ειδικό αυτόματο μαχαίρι. Κατά κανόνα, οι χειροκίνητες διατάξεις χρησιμοποιούνται για εργασία με πτερύγιο ή κατά την κοπή μικρών παρτίδων ρούχων. Στις περισσότερες περιπτώσεις, χρησιμοποιείται αυτόματη ένθεση. Πριν υποβάλετε το ύφασμα στον αυτόματο κόφτη, είναι απαραίτητο να ελέγξετε την ποιότητά του.

Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιείται μια μηχανή ταξινόμησης και ταξινόμησης Sirkon. Η πρώτη λειτουργία του μηχανήματος είναι η μέτρηση του υφάσματος. Ένα πηνίο τοποθετείται στους άξονες, όταν τυλίγεται αυτόματος αισθητήραςκαθορίζει το μήκος του, το πλάτος μετράται χειροκίνητα. Το πραγματικό μήκος ενός ρολού υφάσματος μερικές φορές δεν αντιστοιχεί στο μήκος που δήλωσε ο κατασκευαστής, οπότε η μέτρηση είναι εξαιρετικά σημαντική. Το πλάτος δεν είναι λιγότερο σημαντικό: εάν είναι διαφορετικό, αυτό περιπλέκει το έργο του συγκροτήματος αυτόματης κοπής, το δάπεδο του υφάσματος πρέπει να γίνει στο μικρότερο πλάτος, αντίστοιχα, το μεγαλύτερο πλάτος πέφτει στο πτερύγιο ή χάνεται . Το ασταθές πλάτος, κατά κανόνα, είναι χαρακτηριστικό των φθηνών υφασμάτων από την Κίνα, αλλά σπάνια συνεργάζονται μαζί τους εδώ, προτιμώντας προϊόντα υψηλής ποιότητας εγχώριας παραγωγής (το ίδιο JSC "Mogotex"), ρωσικά ή ξένα.

Το δεύτερο συστατικό του μηχανήματος είναι μια ημιδιαφανής βάση. Κατά τη μέτρηση, ο ιστός περνά μέσα από αυτόν και ο ειδικός καθορίζει οπτικά την παρουσία ενός γάμου. Εάν υπάρχουν τρύπες ή ελαττώματα στην ύφανση, το ύφασμα σταματά να τρέχει και ένα σημάδι κιμωλίας γίνεται στο περιθώριο. Αργότερα, όταν χρησιμοποιείτε αυτό το ρολό υφάσματος στη διάταξη, το μέρος του ελαττώματος είτε παρακάμπτεται είτε αποκόπτεται. Έτσι, χάρη στο συγκρότημα μέτρησης και βαθμολόγησης, το ύφασμα υφίσταται διπλό ποιοτικό έλεγχο: στην παραγωγή υφάσματος - την πρώτη φορά και τη δεύτερη - πριν από την κοπή.

Μετά την απόρριψη και τη μέτρηση, το έτοιμο ύφασμα ανεβαίνει στο χώρο παραγωγής και πηγαίνει στο αυτόματο συγκρότημα κοπής και διάδοσης. Κάνει το ίδιο πράγμα με τους κόφτες (βάζει το ύφασμα σε στρώσεις και κόβει μέρη από αυτό), μόνο αρκετές φορές πιο γρήγορα και με μεγαλύτερη ακρίβεια.

Πρώτα απ 'όλα, ένας συγκεκριμένος αριθμός κομμάτων υφάσματος δεδομένου μήκους μπαίνει στο συγκρότημα δαπέδων. Μετά από αυτό, ο μηχανισμός θα τον τοποθετήσει αυτόματα σε ομοιόμορφα στρώματα. Κινείται γύρω από το περίπτερο σαν άμαξα, ενώ τοποθετεί το ύφασμα με μεγαλύτερη ακρίβεια και γρηγορότερα από ένα άτομο. Μετά την τοποθέτηση του υφάσματος, το σταντ φυσάει από κάτω με αέρα, δημιουργείται ένα μαξιλάρι αέρα, το οποίο μειώνει την τριβή του υφάσματος στο τραπέζι και διευκολύνει τη μεταφορά του στο τμήμα κοπής του συγκροτήματος.

Ένας χάρτης κοπής φορτώνεται στη μνήμη του υπολογιστή του κοπτικού τμήματος του συγκροτήματος, το οποίο περιέχει τις ακριβείς συντεταγμένες όλων των κενών που θα κόψει το μαχαίρι.

Πριν από την κοπή, μια διάταξη χαρτιού τυπωμένη σε πλότερ τοποθετείται στο ύφασμα σε πολλά στρώματα - για οπτικό έλεγχο από τον χειριστή της ακρίβειας του μαχαιριού. Στη συνέχεια, όλα αυτά καλύπτονται με μια μεμβράνη και σφραγίζονται με κενό, το οποίο δημιουργείται χάρη στον ενσωματωμένο συμπιεστή.

Το κάτω μέρος της βάσης είναι ένας αναπνεύσιμος καμβάς από πινέλα με λεπτές ίνες, μέσω των οποίων ο συμπιεστής παίρνει αέρα. Επιπλέον, οι βίλες επιτρέπουν στο μαχαίρι να διεισδύει ελεύθερα στο ύφασμα, χωρίς να ακουμπά στον «πυθμένα» της βάσης κατά την κοπή.

Αφού το δάπεδο στερεωθεί και συμπιεστεί, μια κεφαλή με μαχαίρι, εξοπλισμένη με ξεχωριστή συσκευή σύσφιξης, περνά κατά μήκος ενός περιγράμματος που καθορίζεται από το πρόγραμμα. Πριν γίνει η τομή, πιέζεται επιπλέον το τμήμα ιστού κατά μήκος του οποίου μοιάζει η κεφαλή. Χάρη στο συνδυασμό της συσκευής κενού και πίεσης, το ύφασμα είναι εντελώς ακίνητο κατά τη διάρκεια της κοπής, δεν γλιστρά στη βάση, γεγονός που εξαλείφει την πιθανότητα απόρριψης.

Τα πλεονεκτήματα αυτού του εξοπλισμού έναντι της χειρωνακτικής εργασίας είναι προφανή: υψηλότερη ακρίβεια κοπής, αυξημένη παραγωγικότητα εργασίας (3-4 φορές υψηλότερη από τη χειροκίνητη κοπή) και χωρίς κενά (η περιοχή του υφάσματος χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματικά).

Τα κομμένα κομμάτια αφαιρούνται από τη βάση και τοποθετούνται σε κουτιά για αποστολή σε εργοστάσιο ραπτικής. Τα συνοδευτικά έγγραφα παρατίθενται επίσης εδώ: ένα τεχνικό σκίτσο, μια προδιαγραφή λεπτομερειών κοπής για το μοντέλο και ένας πίνακας μετρήσεων του τελικού προϊόντος - σε ποιες παραμέτρους πρέπει να αντιστοιχεί (μήκος μανικιού, πλάτος μέσης, ώμος κ.λπ.). Τα κομμένα υφάσματα τοποθετούνται με χαρτί, στο οποίο υποδεικνύεται η κωδικοποίηση. Αυτό γίνεται για να διευκολυνθεί η τοποθέτησή τους από το κουτί και η σύγκριση της παρουσίας και της ποσότητας όλων των τμημάτων του μελλοντικού προϊόντος με τις προδιαγραφές.

Κατά τη διαδικασία κοπής, τα πτερύγια ενδέχεται να παραμείνουν. Για παράδειγμα, εάν ένα ρολό 10 μέτρων είχε μπει στο συγκρότημα και σύμφωνα με τη διάταξη, χρειάζονταν 7 μέτρα, τότε παραμένει μια περικοπή 3 μέτρων. Δεν είναι πλέον κατάλληλο για την επακόλουθη πλήρωση 7 μέτρων, επομένως ορίζεται ως πτερύγιο και αποθηκεύεται σε σχάρα για περαιτέρω επεξεργασία. Τα περισσότερα πτερύγια είναι κομμένα στο χέρι στο εργοστάσιο.

Σημαντικό βοήθημα στην παραγωγή μονωμένων μοντέλων ρούχων είναι η παπλωτική συσκευή. Με τη βοήθειά του, διαμορφώνονται οι λεγόμενοι καπιτονέ σάκοι, στις οποίες η επένδυση, η κλωστή και η μόνωση ράβονται μαζί. Οι Sintepon, Fibertek και Thinsulate χρησιμοποιούνται ως κύριες συσκευές θέρμανσης. Το Spunbond χρησιμοποιείται ως πρόσθετη προστασία από τον άνεμο, αποκλείει επίσης τη μετανάστευση ινών μόνωσης μέσω του εξωτερικού στρώματος στην επιφάνεια των ρούχων.

Προηγουμένως, όλες αυτές οι λειτουργίες έπρεπε να εκτελούνται ξεχωριστά: κόπηκε μόνωση, επένδυση, spunbond. Στη συνέχεια, όλα αυτά έπρεπε να διπλωθούν, να ράψουν και μόνο τότε οι λεπτομέρειες των ρούχων ήταν ραμμένες μεταξύ τους. Η χρήση της συσκευής καπιτονέ επέτρεψε την σημαντική αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας, με εξαίρεση ορισμένες λειτουργίες.

Η αρχή της λειτουργίας της συσκευής είναι απλή. Πρώτον, τα ρολά ραμμένων υλικών "φορτώνονται" σε αυτό. Συνθετικά νήματα σε μπομπίνες εγκαθίστανται σε ειδική βάση - θα χρησιμοποιηθούν για την κορυφή της μελλοντικής ραφής. Στο πίσω μέρος του μηχανήματος, τοποθετούνται μικρά μεταλλικά κουκούλια σε ειδικές θήκες, στο καθένα από τα οποία υπάρχουν πηνία σε σχήμα ατράκτου. Αυτή είναι η βάση για το κάτω μέρος της μελλοντικής ραφής. Όταν το μηχάνημα βρίσκεται σε λειτουργία, τα άνω και κάτω νήματα είναι συνυφασμένα στο καπιτονέ ύφασμα και σχηματίζεται μια βελονιά.

Η έξοδος είναι ένας ρόλος ραμμένου πολυστρωματικού υλικού, το οποίο μπορεί αμέσως να κοπεί και να ραφτεί σε ένα τελικό προϊόν.

Οι καπιτονέ σακούλες διαφέρουν σε πάχος και σύνθεση. Η "συνταγή" των στρωμάτων καταρτίζεται από τον τεχνολόγο και ποικίλλει ανάλογα με τις εργασίες και την περιοχή εφαρμογής των ενδυμάτων εργασίας.

Τα καπιτονέ ρολά σακούλας είναι αρκετά ογκώδη, ειδικά αν σχηματίζονται πολλά στρώματα. Για τη διευκόλυνση της μεταφοράς σε εργοστάσια ραπτικής, οι σακούλες συσκευάζονται σε κενό αέρος - ενώ ο όγκος τους μειώνεται στο μισό.

Υπάρχει μια κατηγορία ειδικών ενδυμάτων, το καθήκον της οποίας είναι να απομονώσει εντελώς τον χρήστη από την υγρασία. Τα υφάσματα που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή τέτοιων ρούχων είναι τύπου μεμβράνης, επιτρέπουν στον αέρα να περνάει, αλλά δεν αφήνουν υγρασία μέσα. Τα τελικά προϊόντα είναι εξοπλισμένα με κουμπιά, φερμουάρ και πλαστικά κουμπιά για την αποφυγή σκουριά. Το αποτέλεσμα είναι πλήρως αδιάβροχα κοστούμια που κρατούν τους εργαζόμενους στεγνούς ακόμη και στη χειρότερη καταιγίδα.

Αλλά αν δεν υπάρχουν προβλήματα με την επιλογή υλικού για τέτοια ρούχα, τότε τα μέρη όπου τα μέρη των ρούχων είναι στερεωμένα μεταξύ τους χρειάζονται πρόσθετη στεγανοποίηση. Υπάρχουν δύο τύποι σφραγισμένων ραφών: συνδέονται με ταινία συρρίκνωσης θερμότητας και πλήρως συγκολλημένες ραφές.

Το μηχάνημα συγκόλλησης ραφών λειτουργεί σύμφωνα με την ακόλουθη αρχή: πρώτα, οι ραφές ράβονται σε μια ραπτομηχανή, στη συνέχεια τοποθετείται μια ταινία στην κορυφή, η οποία θερμαίνεται και "κολλάει" στο ύφασμα. Αυτό απομονώνει εντελώς τις τρύπες από τη βελόνα, το νερό δεν μπορεί να εισέλθει σε αυτές. Μετά την κόλληση των ραφών, το τελικό προϊόν γίνεται εντελώς αδιάβροχο και ο αέρας περνά χωρίς προβλήματα, επιτρέποντας στο ανθρώπινο δέρμα να αναπνέει.

Ο δεύτερος τρόπος δημιουργίας σφραγισμένων ραφών είναι η στερέωση εξαρτημάτων ρούχων με ρεύμα υψηλής συχνότητας. Τέτοιες ραφές κατασκευάζονται στον κατάλληλο εξοπλισμό που βρίσκεται στην πόλη Chechersk.

Προκειμένου να μειωθεί το κόστος μεταφοράς, το υλικό στεγανοποίησης ρούχων παραδίδεται απευθείας εδώ. Η διαδικασία δημιουργίας μελλοντικών ρούχων ξεκινά παραδοσιακά: ο κόφτης κόβει τα κενά από το υλικό σύμφωνα με τα σχέδια. Η κοπή γίνεται σε βάση 6 μέτρων, χειροκίνητα, χρησιμοποιώντας ηλεκτρικό μαχαίρι κοπής.

Τα κομμένα τεμάχια πηγαίνουν στα μηχανήματα υψηλής συχνότητας (υψηλής συχνότητας) που κατασκευάζονται στην Πολωνία, όπου συγκολλούνται στα σημεία που καθορίζονται από το μοντέλο ρούχων. Ο χειριστής τοποθετεί το υλικό, "στοχεύει", πιέζει το πεντάλ - η προστατευτική ασπίδα χαμηλώνει. Στη συνέχεια, ένα ρεύμα ρέει μέσω του ηλεκτροδίου επαφής μέσα στο θάλαμο, συγκολλώντας τα μέρη του ρούχου. Τα μηχανήματα σάς επιτρέπουν να προσαρμόσετε τη συχνότητα και την ισχύ του ρεύματος για ένα συγκεκριμένο υλικό, έτσι ώστε να συμβεί συγκόλληση υψηλής ποιότητας και το ίδιο το υλικό να μην καίγεται. Ομοίως, τα σημεία σύνδεσης για τσέπες και κλειδαριές είναι συγκολλημένα.

Όλες οι παραπάνω ενέργειες είναι μόνο το πρώτο μέρος της διαδικασίας δημιουργίας ρούχων. Τόσο οι διαμορφωμένες καπιτονέ τσάντες όσο και οι τελικές λεπτομέρειες κοπής προχωρούν περισσότερο - στη βιομηχανία ραπτικής. Στα Rogachev, Borisov, Novogrudok και Lepel υπάρχουν εργοστάσια ενδυμάτων της Stetskevich-Spetsodezhda JLLC εξοπλισμένα με ένα σύγχρονο σύστημα μεταφοράς ETON. Αυτές οι αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής από τη Σουηδία βοηθούν στη βελτιστοποίηση της ροής εργασίας ραψίματος "από" σε "σε".

Πρώτον, οι λεπτομέρειες των ενδυμάτων περνούν από την ενότητα προμηθειών - συλλέγονται τσέπες, μανσέτες, κολάρα. Σχεδόν όλες αυτές οι διαδικασίες είναι αυτοματοποιημένες. Για παράδειγμα, ένα ξεχωριστό μηχάνημα είναι υπεύθυνο για την παραγωγή κουφωμάτων. Ένα υφασμάτινο κενό εισάγεται σε αυτό, το πεντάλ πιέζεται - το πόδι χαμηλώνει και ο βρόχος ράβεται (σε ​​αυτή την περίπτωση, η δεξιά και η αριστερή πλευρά του ράβονται αμέσως). Μετά από αυτό, οι μπάρες γίνονται εδώ (οι ραφές ενισχύονται στις θέσεις με τη μεγαλύτερη ένταση του υφάσματος) και η είσοδος στον βρόχο κόβεται με ένα ειδικό μαχαίρι.

Τα κουμπιά ράβονται σε ένα ημιαυτόματο κουμπί κοντά. Ο αλγόριθμος ενεργειών είναι παρόμοιος: ένα κουμπί μπαίνει σε μια ειδική θήκη, το πεντάλ πιέζεται - η μία πλευρά του κουμπιού είναι ραμμένη, στη συνέχεια η άλλη ραμμένη με τον ίδιο τρόπο, μετά την οποία τα νήματα κόβονται αυτόματα.

Μετά το τμήμα προμήθειας, όλα τα είδη ένδυσης αποστέλλονται στον μεταφορέα. Ολόκληρη η τεχνολογική ακολουθία ραψίματος του προϊόντος καθορίζεται από τον τεχνολόγο, το πρόγραμμα αυτό εισάγεται στον υπολογιστή, όπου ο χρόνος σε δευτερόλεπτα καθορίζεται για κάθε λειτουργία. Τα είδη των εργασιών, με τη σειρά τους, κατανέμονται σύμφωνα με τους "σταθμούς" - τις δουλειές των μοδίστρων. Το ένα ράβει τις μανσέτες στα μανίκια, το άλλο ράβει τα μανίκια στην κορυφή κ.λπ. Έτσι, η διαδικασία ραψίματος οποιουδήποτε μοτίβου ενδυμάτων εργασίας ρυθμίζεται σαφώς τόσο από πλευράς λειτουργίας όσο και χρόνου.

Στην αρχή της τεχνολογικής αλυσίδας του συστήματος μεταφοράς, ο πλοίαρχος κρεμά τα έτοιμα εξαρτήματα σε ειδικές κρεμάστρες με μανταλάκια. Σε κάθε κρεμάστρα, σχηματίζει ένα αυστηρά καθορισμένο σύνολο εξαρτημάτων για ραφή - σύμφωνα με τις λειτουργίες που εκτελούνται από αυτόν ή αυτόν τον "σταθμό". Ο κύριος κρεμάει ένα σετ - και φεύγει για τον "σταθμό", ενώ γίνεται επεξεργασία εκεί, ο πλοίαρχος κρεμάει το δεύτερο σετ κ.λπ.

Οι κρεμάστρες ταξιδεύουν κατά μήκος του ιμάντα μεταφοράς σε ένα μέρος που καθορίζεται από το πρόγραμμα, όπου η μοδίστρα τους αφαιρεί, τα ράβει και τα στέλνει στον επόμενο σταθμό ... Έτσι, επιτυγχάνεται η συνέχεια του ενδύματος.

Στο ρεύμα, από 700 έως 1000 μέρη ταυτόχρονα «περιστρέφονται», και η μέση απόδοση από τον μεταφορέα είναι 500-700 στολές ανά βάρδια. Όλες οι εργασίες κατανέμονται ομοιόμορφα μεταξύ των μοδίστρων. Εάν ένας από αυτούς δεν συνεχίσει (ξοδεύει λίγο περισσότερο χρόνο στη λειτουργία), αρχίζουν να συσσωρεύονται κρεμάστρες με λεπτομέρειες. Ο τεχνολόγος-χειριστής το βλέπει στον υπολογιστή και ανακατευθύνει αμέσως τις συσσωρευμένες κρεμάστρες στον «σταθμό» / μοδίστρα που αντιμετωπίζει γρηγορότερα. Αυτό εξαλείφει το χρόνο διακοπής λειτουργίας, όλες οι μοδίστρες φορτώνονται ομοιόμορφα. Η κατάντη εξοικονόμηση χρόνου είναι έως και 30%.

Επιπλέον, η χρήση του συστήματος ETON σας επιτρέπει να αποφύγετε τις άσκοπες μετακινήσεις των εργαζομένων: βρίσκονται σε ένα μέρος και δεν χάνουν χρόνο μεταφέροντας εξαρτήματα από την περιοχή προμήθειας στον χώρο εργασίας. Στο τέλος, λόγω της ελαχιστοποίησης των κινήσεων στη γραμμή, ο βέλτιστος αριθμός εργαζομένων λειτουργεί πάντα, απλά δεν υπάρχουν επιπλέον άνθρωποι εδώ.

Εάν στην «εκκίνηση» μιας αυτοματοποιημένης γραμμής, κρέμονται λεπτομέρειες για μελλοντικά ρούχα, τότε στο «φινίρισμα» βγαίνει ένα τελειωμένο προϊόν, το οποίο φορτώνεται σε ένα καροτσάκι και μεταφέρεται στην περιοχή συσκευασίας. Εκεί τα ρούχα υποβάλλονται σε τελικό έλεγχο ποιότητας, επισημαίνονται, διπλώνονται και αποστέλλονται στην αποθήκη τελικού προϊόντος.

Ως αποτέλεσμα, η μεγαλύτερη ποικιλία φόρμων, για κάθε γούστο και χρώμα, για οποιεσδήποτε ανάγκες και απαιτήσεις, μπαίνει στα ράφια των καταστημάτων. Ρούχα, όλα τα στοιχεία των οποίων είναι κατασκευασμένα από υλικά υψηλής ποιότητας και ραμμένα με τον πιο σύγχρονο εξοπλισμό. Ρούχα που είναι ευχάριστα να φορέσετε στη δουλειά, είτε είστε παιδίατρος, είτε ξυλοκόπος, είτε εργάτης οικοδομών. Ρούχα που σας προστατεύουν.

Ράψιμο ενδυμάτων εργασίας: 7 κύριοι τύποι + GOST για ενδύματα εργασίας + λεπτομερείς οδηγίεςγια να ανοίξετε ένα μικρό εργαστήριο ραπτικής με έως και 10 άτομα και κέρδος σχεδόν 70.000 ρούβλια / μήνα.

Κατά την οργάνωση της προσαρμογής των ενδυμάτων εργασίας, πρέπει πρώτα να γνωρίζετε ακριβώς τι είναι. είναιγια τον εξοπλισμό ατομικής προστασίας έναντι επιβλαβών παραγόντων που συναντά ένα άτομο στο χώρο εργασίας (κατασκευή, χημική παραγωγή, μεταλλουργία).

Οι φόρμες είναι στολές που κάνουν έναν υπάλληλο να ξεχωρίζει από άλλους ανθρώπους. Ένας από τους στόχους της είναι να κάνει ένα άτομο αναγνωρίσιμο (ιατρικοί εργαζόμενοι, αστυνομία) και να τονίσει το στυλ της εταιρείας. Επίσης, με τη βοήθεια στολών, δημιουργούν μια θετική αξέχαστη εντύπωση (υπάλληλοι τραπεζών, βιομηχανία υπηρεσιών).

Κατά την παραγωγή ενδυμάτων εργασίας, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι ακόλουθες απαιτήσεις:

• υγιεινή - μην προκαλεί αλλεργικές αντιδράσεις.
• προστασία από εξωτερικούς αρνητικούς παράγοντες στο χώρο εργασίας: οι φόρμες πρέπει να είναι ανθεκτικές στην υγρασία ή στις χημικές ουσίες, μη εύφλεκτες και / ή αδιάβροχες - εξαρτάται από το περιβάλλον στο οποίο θα εργάζεται ο εργαζόμενος.
• ευκολία - μην εμποδίζετε την κίνηση, τα ρούχα εργασίας είναι ελαφριά.
• αισθητική;
• ευκολία φροντίδας - τα ρούχα πρέπει να πλένονται καλά και να μην χάνουν την εμφάνισή τους μετά το πλύσιμο.
• αντοχή στη φθορά
• συμμορφώνονται με τα GOST για ρούχα για προστασία.

Τι είδους είδη ένδυσης υπάρχουν;

1. Φόρμες εργασίας από μηχανική ρύπανση.

Προστατεύει τους εργαζόμενους από τη βρωμιά, το λάδι και τη σκόνη. Βασικά, αυτά είναι βαμβακερά προϊόντα: μαντίλα, ποδιές, φόρμες. Το ράψιμο μπορεί να γίνει από ένα πιο πυκνό υλικό εάν υποτίθεται ότι λειτουργεί στον καθαρό αέρα - αυτό το υλικό είναι πιο συχνά twill και greta.

2. Φόρμες για την εκτέλεση καυτής εργασίας.

Τα πιο απλά μη εύφλεκτα υφάσματα είναι τσόχα και μουσαμά, τα πιο πολύπλοκα είναι κατασκευασμένα με βάση ίνες πυριτίου και ίνες γυαλιού + έχουν επίστρωση σιλικόνης, επίσης φύλλο αλουμινίου, πολυουρεθάνη.

Χρησιμοποιείται ευρέως σε πυροσβέστες, μεταλλουργικές, ηλεκτρικές και ηλεκτροσυγκόλλησης ειδικότητες.

3. Ρούχα σήματος.

Αυτά είναι σακάκια, γιλέκα, κοστούμια με διάφορες αντανακλαστικές λεπτομέρειες που επιτρέπουν να παρατηρήσετε έναν υπάλληλο από μακριά, ανεξάρτητα από τις καιρικές συνθήκες και την ορατότητα.

Εκτός από τα αντανακλαστικά στοιχεία, τέτοιες φόρμες είναι κατασκευασμένες από έντονα αφύσικα χρώματα (πορτοκαλί, ανοιχτό πράσινο), έτσι ώστε, με σχετικά καλή ορατότητα, ο εργαζόμενος να μην συγχωνευτεί με το έδαφος.

4. Προστασία ειδικών ενδυμάτων.

5. Μονωμένες φόρμες.

Είναι απαραίτητο για την προστασία των ανθρώπων στο χώρο εργασίας από το κρύο, τον άνεμο και τη βροχή.

Τις περισσότερες φορές, χρησιμοποιούνται σύγχρονα συνθετικά μονωτικά υφάσματα, για παράδειγμα, με επικάλυψη πολυμερούς. Τέτοια υφάσματα είναι ελαφριά και έχουν όλες τις απαραίτητες ιδιότητες: αντοχή στην υγρασία, αντοχή στον αέρα, μη εύφλεκτο, ανακλαστικότητα φωτός.

6. Εταιρικά ρούχα.

Για τέτοια ρούχα, χρησιμοποιούν κυρίως φυσικά υφάσματα, για παράδειγμα, βαμβάκι, επειδή αυτές οι φόρμες βρίσκονται σε άμεση επαφή με το σώμα ενός υπαλλήλου.

7. Στολή, ομοιόμορφη, ομοιόμορφη.

Στυλ ρούχων εργασίας

Οι κύριοι τύποι στυλ για το ράψιμο ρούχων εργασίας:

Σε ποια σημεία είναι σημαντικό να εστιάσετε την προσοχή του πελάτη όταν επιλέγετε ρούχα εργασίας:

1. Εποχιακά ρούχα - μπορεί να είναι ημι-σεζόν και να ζεσταθεί.

Είναι προτιμότερο να επιλέξετε κοστούμια πολλαπλών στρωμάτων έτσι ώστε να είναι βολικό για τον εργαζόμενο να προσαρμόζεται στο καθεστώς θερμοκρασίας όταν εργάζεται στον καθαρό αέρα.

2. Τύπος υφάσματος, σύνθεση και χρώμα.
3. Διευκρινίστε τι αποτελείται το προϊόν (μπουφάν, παντελόνι, φόρμες, γιλέκο κ.λπ.)
4. Διευκρινίστε τον αριθμό των τσεπών και την εμφάνιση.
5. Ορίστε το μήκος του μανικιού.
6. Με τι θα στερεωθούν οι μανσέτες (Velcro, κουμπί, κουμπί);
7. Πώς θα κατασκευαστεί το λογότυπο (κέντημα, chevron, θερμική εκτύπωση, μεταξοτυπία);

GOSTs όταν ράβετε ρούχα εργασίας

Όταν ράβετε ρούχα εργασίας, πρέπει να καθοδηγείτε τα ακόλουθα GOST:

Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, περίπου 30 εκατομμύρια άνθρωποι στη Ρωσία χρησιμοποιούν επαγγελματικά ρούχα. Το πλεονέκτημα σε αυτόν τον τύπο επιχείρησης είναι η προφανής ευκολία εισόδου στην καταναλωτική αγορά.

Με τόσο μεγάλη ζήτηση, μόνο μερικές μεγάλες εταιρείες παράγουν ρούχα εργασίας, οπότε ένας νεοφερμένος μπορεί εύκολα να βρει πελάτες καθορίζοντας ανταγωνιστικές τιμές.

Αξίζει να ξεκινήσετε με το ράψιμο εταιρικών ή εργασιακών ρούχων, γιατί τα υπόλοιπα ειδικά ρούχα (πυρίμαχα, θωρακισμένα ή ίσως ομοιόμορφα για δομές ασφαλείας) απαιτούν πρόσθετη πιστοποίηση, σχολαστική εκτέλεση των GOST και, συχνότερα, συμμετοχή σε κυβερνητικούς διαγωνισμούς. Και οι όγκοι παραγωγής εκεί υπερβαίνουν τις χιλιάδες μονάδες το μήνα.

Σας προτείνουμε να ξεκινήσετε με κάτι απλούστερο και απλούστερο, μέχρι να πάρετε τα χέρια σας σε αυτό. Και τότε, ίσως, θα βρεθείτε και θα γίνετε καινοτόμος στην παραγωγή πυρίμαχων ενδυμάτων για πυροσβέστες ή θα αναλάβετε μια άλλη δύσκολη κατεύθυνση στο ράψιμο ενδυμάτων εργασίας.

Εξετάστε την επιλογή οργάνωσης της παραγωγής διαφόρων ειδών ένδυσης σε ένα μικρό εργαστήριο και με προσωπικό 10 ατόμων.

Εγγραφή καταστήματος

Δεδομένου ότι σε αυτό το υλικό εξετάζουμε το άνοιγμα ενός μικρού εργαστηρίου, οι πιο λογικές επιλογές θα ήταν.

Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να προετοιμάσετε και να ανατρέξετε στη φορολογική αρχή στον τόπο εγγραφής:

Σε 5 εργάσιμες ημέρες θα λάβετε:

Συγχαρητήρια! Τώρα μπορείτε να ξεκινήσετε επίσημες και απολύτως νόμιμες δραστηριότητες.

Εξοπλισμός για το ράψιμο ρούχων εργασίας

Μπορεί να είναι καινούργιο ή μεταχειρισμένο. Ένα νέο είναι 2-3 φορές πιο ακριβό, αλλά θα διαρκέσει και περισσότερο. Ωστόσο, εάν είστε αρχάριος με προϋπολογισμό, θα πρέπει να αγοράσετε μεταχειρισμένο εξοπλισμό και να τον αναβαθμίσετε σταδιακά όποτε είναι δυνατόν.

Το κύριο σύνολο εξοπλισμού για την παραγωγή ενδυμάτων εργασίας:

Τι είδους προσωπικό χρειάζεται για να ράψει φόρμες;

Το προσωπικό μιας μικρής επιχείρησης μπορεί κάλλιστα να είναι έως 10 άτομα (για τον υπολογισμό των μισθών, προτείνουμε το σχήμα "ελάχιστος μισθός + μπόνους"):

Δεν υπολογίζουμε στον διαχειριστή-διαχειριστή (ιδιοκτήτη) του μισθού, όλο το καθαρό κέρδος από την προσαρμογή πηγαίνει σε αυτόν.

Πώς να ράψετε φόρμες; Βασικοί παράγοντες στην προσαρμογή.

Διαβούλευση ειδικών:

Υπολογισμός του κόστους ραψίματος (προστατευτικό) και εταιρικές φόρμες

• Twill (πλάτος ρολού 140 cm) - 1 m.p. * 125 ρούβλια.
• Greta (πλάτος ρολού 150 cm) - 1 lm * 65 ρούβλια
• Βαμβάκι (πλάτος ρολού 140 cm) - 1 lm * 1000 ρούβλια.

Υπολογίζουμε τις τιμές χρησιμοποιώντας τον τιμοκατάλογο της TK TekstilOpt LLC: https://opttextile.ru/prajs/tkani.html

Για το ράψιμο εταιρικών ρούχων, επιλέγουν φυσικά υφάσματα: βαμβάκι, λινό, μαλλί.

• Βαμβάκι (πλάτος ρολού 140 cm) - 1 lm * 900 τρίψιμο.
• Λευκά είδη (πλάτος κυλίνδρου 140 cm) - 1 lm * 1000 τρίψιμο.
• Μαλλί (πλάτος ρολού 140 cm) - 1 lm * 2000 τρίψιμο

Υπολογίζουμε τις τιμές χρησιμοποιώντας τον τιμοκατάλογο του καταστήματος All Fabrics: https://vce-tkani.ru/magazin/folder/hlopkovye-tkani

Ας αποφασίσουμε για την ποσότητα υφάσματος για ράψιμο ρούχων εργασίας

Θα κάνουμε έναν υπολογισμό σύμφωνα με τον τύπο: η ποσότητα υλικού για την προσαρμογή του προϊόντος (κατά μέσο όρο, σε μέγεθος 52-54 για προστατευτικά ρούχα και για μέγεθος 44-46 για εταιρικά) πολλαπλασιασμένο με το κόστος του υλικού.

Η προκύπτουσα αξία συγκρίνεται με το κόστος στο ηλεκτρονικό κατάστημα "Nikol +", το οποίο ειδικεύεται στην ένδυση προσωπικού και εργαζομένων ( https://www.nikolplus.ru)

Θεωρείται ότι 1 μοδίστρα πρέπει να ράβει 6 μπουφάν ανά βάρδια (8 ώρες).

Χρησιμοποιώντας το παράδειγμα προστατευτικών μπουφάν Greta, θα υπολογίσουμε το κέρδος από το ράψιμο ενδυμάτων εργασίας:

• 1 μοδίστρα - 6 μπουφάν / ημέρα.
• 4 μοδίστρες - 6 * 4 = 24 μπουφάν / ημέρα * 21 εργάσιμες ημέρες = 504 μπουφάν / μήνα.
• κόστος ανά υλικό μπουφάν - 188 ρούβλια.
• 504 μπουφάν * 188 ρούβλια. = RUB 94 752 - ΚΟΣΤΟΣ;
• 2500 RUB - τιμή αγοράς;
• λαμβάνοντας υπόψη τα υλικά που δαπανήθηκαν, θα πουλήσουμε χύμα για 1000 ρούβλια. * 504 μπουφάν = 504.000 ρούβλια. (κέρδος).

Φόρος - έως 21% του εισοδήματος κατά την εγγραφή σας ως ιδιώτης επιχειρηματίας (ΙΕ). Ταυτόχρονα, εάν είστε μεμονωμένος επιχειρηματίας και μεταβείτε στο απλοποιημένο φορολογικό σύστημα (STS), τότε έχετε το δικαίωμα σε φορολογικές διακοπές 2 ετών σε ορισμένους τομείς της επιχείρησης (βιομηχανικός, κοινωνικός, επιστημονικός και η σφαίρα παροχής προσωπικών Υπηρεσίες).

Έχουμε έναν βιομηχανικό τομέα, επομένως έχουμε το δικαίωμα "Credit Holidays" και δεν θα πληρώσουμε φόρους.

• 504.000 - 94.752 = 409.248 ρούβλια. - καθαρό κέρδος;
• 409.248 - 90.000 (μισθοί) - 250.000 (μπόνους για 10.000 / άτομο) - 20.000 (ενοίκιο χώρων) = 69.228 ρούβλια.

Με καθαρό κέρδος σχεδόν 70.000 ανά μήνα, ο χρησιμοποιημένος εξοπλισμός ραπτικής μας θα αποδώσει σε περίπου έξι μήνες. Λαμβάνοντας υπόψη το κόστος της εγγραφής μιας επιχείρησης, την ενοικίαση χώρων για εργαστήριο και τα σχετικά έξοδα, η προσαρμογή ειδών ένδυσης μπορεί να αποδώσει μετά από 9-12 μήνες εργασίας.

Ράψιμο ρούχων εργασίας- μια δύσκολη εργασία, "πολυεπίπεδη", επίπονη, που απαιτεί σημαντική αρχική επένδυση - έως 500.000 ρούβλια. Αλλά πληρώνει επίσης γρήγορα και φέρνει σημαντικά κέρδη με μια λογική προσέγγιση στην επιχείρηση.

Σας βοήθησε το άρθρο; Μην χάσετε καινούργια!
Εισαγάγετε το e-mail σας και λάβετε νέα άρθρα μέσω ταχυδρομείου

Επενδύσεις: από 400 χιλιάδες ρούβλια

Απόδοση: από 6 μήνες

Δεν είναι μυστικό ότι το μεγαλύτερο κέρδος προκύπτει από επιχειρηματικές ιδέες που βασίζονται στην παραγωγή απαιτητικών και ακόμη καλύτερα - αναντικατάστατων προϊόντων. Οι φόρμες πρέπει να αποδοθούν σε αυτόν τον τύπο προϊόντων. Υπάρχουν πολλές βιομηχανίες όπου η εφαρμογή του είναι υποχρεωτική. Για παράδειγμα, ιατρική, κατασκευή, τροφοδοσία, εξόρυξη. Ταυτόχρονα, τέτοια προϊόντα δεν μπορούν να βρεθούν σε κανονικό κατάστημα. Συχνά γίνεται για παραγγελία.

Επιχειρηματική ιδέα

Αυτός ο τύπος επιχείρησης περιλαμβάνει την προσαρμογή ειδικών ενδυμάτων για μεμονωμένες παραγγελίες και προς πώληση μέσω καταστημάτων λιανικής. Είναι απαραίτητο να παρέχουμε ένα ευρύ φάσμα προϊόντων για να ικανοποιήσουμε τις απαιτήσεις διαφορετικών πελατών. Η κατασκευή ειδικών ενδυμάτων είναι εύκολη. Κατά κανόνα, αυτά είναι παντελόνια, φούστες, φόρμες, γιλέκα και άλλα στοιχεία απλής κοπής από πρακτικό ύφασμα που είναι ανθεκτικό στη βρωμιά. Στο αρχικό στάδιο της δραστηριότητας, μπορείτε να εστιάσετε στην παραγωγή των απλούστερων μοντέλων, όπως ρόμπες, ποδιές, γάντια, σταδιακά επεκτείνοντας και περιπλέκοντας τη λίστα των προϊόντων.

Η λήψη παραγγελιών είναι δυνατή τόσο απευθείας από πελάτες όσο και μέσω εξειδικευμένων καταστημάτων όπου θα πωληθούν τα προϊόντα. Υποτίθεται ότι το μεγαλύτερο μέρος των πελατών θα είναι επιχειρήσεις που αγοράζουν φόρμες για εργαζόμενους.

Τι θα απαιτηθεί για την εφαρμογή;

Για να ασκήσετε νόμιμη επιχείρηση, πρέπει να ακολουθήσετε τη διαδικασία επίσημης εγγραφής της επιχείρησης. Για ένα μικρό εργαστήριο ραπτικής, είναι σκόπιμο να επιλέξετε τη μορφή IP. Μπορείτε να πραγματοποιήσετε τις απαραίτητες ενέργειες για εγγραφή μόνοι σας ή επικοινωνώντας με τους ειδικούς ενός δικηγορικού γραφείου για συμβουλές και βοήθεια κατά την προετοιμασία εγγράφων.

Η αναζήτηση ενός χώρου εργασίας θα είναι ένα υποχρεωτικό αντικείμενο στη διαδικασία υλοποίησης μιας επιχειρηματικής ιδέας. Είναι δυνατή η εργασία από το σπίτι, αλλά αυτό είναι άβολο για πολλούς λόγους. Είναι δυνατόν να δημιουργηθεί περισσότερο ή λιγότερο σοβαρή παραγωγή μόνο εάν έχουμε ελεύθερους χώρους εργασίας. Ωστόσο, περίπου 150 τετραγωνικά. Μ.

Ο κατάλογος εξοπλισμού παραγωγής είναι αρκετά απλός. Θα χρειαστείτε ένα τραπέζι κοπής, ένα κυκλικό μαχαίρι, ραπτομηχανές, overlock, σίδερο, κέντημα. Το τελευταίο δεν είναι υποχρεωτικό θέμα, αλλά θα σας επιτρέψει να κεντήσετε λογότυπα και εμβλήματα στα ρούχα, η οποία είναι επίσης μια απαιτούμενη υπηρεσία.

Εκτός από τις εγκαταστάσεις και τον εξοπλισμό, είναι απαραίτητο να προσλάβετε προσωπικό για την έναρξη του εργαστηρίου. Ακόμη και με τις δεξιότητες της ραπτικής, ένας ιδιοκτήτης επιχείρησης από μόνος του είναι απίθανο να αντιμετωπίσει την εκτέλεση παραγγελιών. Οι φόρμες αγοράζονται, κατά κανόνα, αν και μικρές, αλλά ακόμη χύμα. Ωστόσο, δεδομένης της απλότητας των προϊόντων, δεν απαιτούνται πολύ υψηλά προσόντα από τους εργαζόμενους. Αρκετές βασικές γνώσεις και δεξιότητες.

Το τελευταίο αλλά πολύ σημαντικό στοιχείο στη διαδικασία υλοποίησης της επιχείρησης θα είναι η διαφήμιση. Όπως και κάθε άλλος τύπος προϊόντος, τα είδη ένδυσης εργασίας πρέπει να προωθηθούν. Η διαφήμιση στο Διαδίκτυο, οι εφημερίδες, στο ραδιόφωνο, μέσω της διανομής επαγγελματικών καρτών και φυλλαδίων, καθώς και η τοποθέτηση πανό δεν είναι οι μόνοι πιθανοί τρόποι για να γίνετε γνωστοί. Λιγότερο προφανείς, αλλά ίσως πιο αποτελεσματικές επιλογές είναι να εφαρμόσετε με μια προσφορά απευθείας σε εταιρείες που έχουν ανάγκη αυτού του τύπου προϊόντος, καθώς και να συμμετάσχετε σε εξειδικευμένες εκθέσεις για να προσελκύσετε πιθανούς πελάτες.

Οδηγίες βήμα προς βήμα εκκίνησης

Η οδηγία για την έναρξη μιας επιχείρησης σε σύντομη μορφή θα αντιπροσωπεύει τον ακόλουθο αλγόριθμο ενεργειών:

1. Ανάλυση της βιομηχανίας και της αγοράς στην περιοχή όπου σχεδιάζεται να λειτουργεί.
2. Κατάρτιση επιχειρηματικού σχεδίου.
3. Εγγραφή μεμονωμένων επιχειρηματιών.
4. Αναζήτηση για χώρους, σύναψη σύμβασης μίσθωσης, επισκευή (εάν είναι απαραίτητο).
5. Επιλογή και αγορά εξοπλισμού.
6. Επιλογή υλικών και επιλογή προμηθευτή υλικών.
7. Δημιουργία επαφών με καταστήματα λιανικής, διεξαγωγή διαφημιστικής εκστρατείας για την προσέλκυση δυνητικών πελατών.

Οικονομικοί υπολογισμοί

Το ράψιμο ρούχων εργασίας είναι ένας τύπος επιχείρησης, η κλίμακα του οποίου μπορεί να ποικίλει από την αρχή.

Εάν ένας επιχειρηματίας ξεκινήσει με ένα μικρό εργαστήριο και 1-2 βοηθούς, τότε ένας άλλος μπορεί να σκεφτεί να ξεκινήσει ένα μικρό εργοστάσιο αμέσως. Φυσικά, οι οικονομικοί υπολογισμοί σε αυτή την περίπτωση θα διαφέρουν.

Εξετάστε μια επιλογή με ελάχιστη επένδυση.

Κεφάλαιο εκκίνησης

Το κόστος ανοίγματος του καταστήματος περιλαμβάνει:

• εγγραφή επιχείρησης (IP) ·
• ενοικίαση χώρων ·
• αγορά εξοπλισμού ·
• αγορά της πρώτης παρτίδας πρώτων υλών ·
• αμοιβές των εργαζομένων ·
• αρχικός προϋπολογισμός διαφήμισης.

Το ελάχιστο συνολικό ποσό των παραπάνω δαπανών θα είναι περίπου 400 χιλιάδες ρούβλια.

Μηνιαία έξοδα

Εκτός από το κεφάλαιο εκκίνησης, θα χρειαστείτε κεφάλαια για μηνιαίες πληρωμές, οι οποίες περιλαμβάνουν:

• πληρωμή ενοικίου για τις εγκαταστάσεις ·
• βοηθητικά προγράμματα
• μισθοί;
• κόστος διαφήμισης.

Περίοδος αποπληρωμής

Η εκτιμώμενη περίοδος αποπληρωμής για μια μικρή επιχείρηση είναι περίπου 6 μήνες. Φυσικά, για τις επιχειρήσεις που παράγουν τον ίδιο τύπο προϊόντος, ενδέχεται να διαφέρουν ανάλογα με τη δράση διάφορους παράγοντες... Για παράδειγμα, ανάλογα με την περιοχή στην οποία δραστηριοποιείται ο επιχειρηματίας.

Επιχειρηματικά χαρακτηριστικά

Στο στάδιο του σχεδιασμού μιας επιχείρησης για το ράψιμο ρούχων εργασίας, θα πρέπει να μελετήσετε προσεκτικά την αγορά για αυτού του είδους τα προϊόντα στην περιοχή σας και να προσδιορίσετε τους υπάρχοντες ανταγωνιστές. Είναι σημαντικό να αξιολογήσετε σωστά τις δυνατότητές σας. Εάν σε μια πόλη ή ακόμα και σε μια περιοχή δίπλα σε ένα μικρό εργαστήριο υπάρχει μια μεγάλη επιχείρηση ραπτικής έτοιμη να προσφέρει ένα φθηνό και υψηλής ποιότητας προϊόν, τότε οι πιθανότητες επιτυχίας μειώνονται σημαντικά.

Πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η ποιότητα των επιδόσεων είναι εξαιρετικά σημαντική σε προϊόντα αυτού του τύπου. Τα ειδικά ρούχα πρέπει να αντέχουν στον καθημερινό φόρτο εργασίας. Για να γίνει αυτό, πρέπει να εξετάσετε προσεκτικά την επιλογή των υλικών και να σκεφτείτε το σχεδιασμό των μοντέλων. Οχι αρκετά υψηλή ποιότηταπροϊόντα μπορούν να βλάψουν τη φήμη της εταιρείας, η οποία αναμφίβολα θα επηρεάσει το εισόδημά της.

συμπέρασμα

Η ιδέα της διοργάνωσης εργαστηρίου για ράψιμο ενδυμάτων εργασίας έχει πολλά σημαντικά πλεονεκτήματα, καθιστώντας το ελκυστικό για έναν αρχάριο επιχειρηματία. Δεν απαιτεί ειδικές γνώσεις και δεξιότητες, διότι προσλαμβάνεται προσωπικό για την κατασκευή των ρούχων. Η αρχική επένδυση είναι σχετικά μικρή και η περίοδος αποπληρωμής είναι περίπου έξι μήνες. Με σωστό προγραμματισμό και προώθηση, μια επιχείρηση είναι σε θέση να αποφέρει αξιοπρεπή και σταθερά κέρδη.

Βασίλι Κουζντσόφ

Ειδικός στα ρούχα εργασίας

Τα ειδικά ρούχα έχουν σχεδιαστεί για να προστατεύουν την υγεία και τη ζωή ενός εργαζομένου από κάθε είδους αρνητικούς παράγοντες που προκύπτουν στη διαδικασία εργασίας. Η τεχνολογία σχεδιασμού και ραψίματος τέτοιων ενδυμάτων ρυθμίζεται από τους τεχνικούς κανονισμούς της τελωνειακής ένωσης «Σχετικά με την ασφάλεια του εξοπλισμού ατομικής προστασίας».

Ιδιαίτερη προσοχή δίνεται στην επιλογή υφασμάτων. Σε αντίθεση με την περιστασιακή ένδυση, τα ρούχα εργασίας είναι κατασκευασμένα από πυκνότερα, ισχυρότερα υφάσματα που είναι ανθεκτικά στο τέντωμα, την τριβή και το σχίσιμο. Η ειδική επεξεργασία με χημικούς παράγοντες δίνει στο ύφασμα πρόσθετες ιδιότητες: αντοχή στο νερό, αντοχή στη φωτιά, αντοχή σε χημικές ουσίες, προϊόντα πετρελαίου και άλλα επιθετικά περιβάλλοντα.

Ιδανικό ύφασμα για ρούχα εργασίας, εκτός από τις προστατευτικές του ιδιότητες, έχει εξαιρετικές υγιεινές ιδιότητες. Είναι ευχάριστο στην αφή, δεν προκαλεί αλλεργικές αντιδράσεις και εξασφαλίζει κανονική ανταλλαγή αέρα.

Τρεις τύποι υφασμάτων χρησιμοποιούνται για ράψιμο ενδυμάτων εργασίας: συνθετικά, φυσικά και αναμεμειγμένα.

Συνθετικά υφάσματα για ρούχα εργασίας

Τα συνθετικά υφάσματα κατασκευάζονται από ίνες που λαμβάνονται από χημικές αντιδράσεις από προϊόντα πετρελαίου, κυτταρίνη, φυσικό αέριο κ.λπ. Παρά την ποικιλία τέτοιων υφασμάτων, όλα έχουν παρόμοια πλεονεκτήματα: είναι ελαφριά, καθαρίζονται εύκολα, στεγνώνουν γρήγορα και διατηρούν τις αρχικές τους ιδιότητες και εμφάνιση για μεγάλο χρονικό διάστημα. Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν την αδυναμία "αναπνοής", ελάχιστη υγροσκοπικότητα, την ικανότητα συσσώρευσης στατικού ηλεκτρισμού. Παρ 'όλα αυτά, είναι συνθετικά υφάσματα που είναι κατάλληλα για την κατασκευή της επάνω και της επένδυσης, εάν ο κύριος σκοπός του προϊόντος είναι η προστασία από τον άνεμο και την υγρασία.

Τις περισσότερες φορές, για ράψιμο ενδυμάτων εργασίας, χρησιμοποιείται πολυεστερικό ύφασμα της μάρκας Οξφόρδη... Αποτελείται από νάιλον και ίνες πολυεστέρα. Η εσωτερική επιφάνεια του υφάσματος είναι επικαλυμμένη με επίστρωση πολυουρεθάνης. Χρησιμοποιώντας ίνες διαφορετικού πάχους, λαμβάνονται υφάσματα διαφορετικής πυκνότητας (από 210 έως 600 Den).

Χρησιμοποιείται συχνά ως θερμαντική επένδυση για ρούχα εργασίας εποχής, καθώς και για την κατασκευή θερμικών εσωρούχων Μαλλί... Αυτό το συνθετικό πλεκτό ύφασμα είναι κατασκευασμένο από πολυεστέρα και έχει εξαιρετική θερμική προστασία και αναπνοή.

Χρησιμοποιείται για ράψιμο αδιάβροχα και αδιάβροχα κοστούμια Νάιλον- υφασμένο ύφασμα από συνθετικές ίνες. Ενώ είναι ελαφρύ, έχει καλές υδατοαπωθητικές ιδιότητες και εμποδίζει την είσοδο κρύου αέρα.

Ένας από τους τύπους συνθετικών υψηλής τεχνολογίας μπορεί να κληθεί Mφασμα μεμβράνης... Αποτελείται από πολλά στρώματα. Ανώτερο στρώματο πιο ανθεκτικό και ανθεκτικό σε εξωτερικές επιρροές. Το κάτω μέρος είναι μαλακό και άνετο. Υπάρχουν μεμβράνες μεταξύ τους, η ειδική δομή των οποίων εξασφαλίζει την απρόσκοπτη και φυσική απόσυρση υδρατμών. Το ύφασμα είναι δημοφιλές στους κατασκευαστές αθλητικών ενδυμάτων, καθώς και ρούχα για κυνήγι, ψάρεμα και πεζοπορία.

Φυσικά υφάσματα για ρούχα εργασίας

Δεν είναι μυστικό ότι τα υφάσματα που κατασκευάζονται από φυσικές ίνες έχουν τις υψηλότερες ιδιότητες υγιεινής, ως εκ τούτου, σχετίζονται με ρούχα εργασίας που είναι σε άμεση επαφή με το σώμα. Αυτά είναι ιατρικά φορέματα, μπουφάν σεφ, σετ μασέρ κ.λπ.

Ο πιο δημοφιλής τύπος υφάσματος φυσικής προέλευσης είναι Τσίτι... Είναι κατασκευασμένο από βαμβάκι, έτσι απορροφά τέλεια την υγρασία, «αναπνέει» και δεν προκαλεί αλλεργίες. Ιδανικό για καλοκαιρινά ρούχα για σεφ ζαχαροπλαστικής, σεφ, αρτοποιούς και είδη υγιεινής.

Φυσικός Υφαίνω διαγωνίως, κατασκευασμένο από 100% βαμβάκι, διαφέρει από το χοντρό καψάκι ως προς την ύφανση των νημάτων και της μεγαλύτερης πυκνότητας. Είναι αρκετά ισχυρό και μπορεί να αντέξει σημαντικά φορτία.

Πανίείναι ένα μάλλινο ή ημι-μάλλινο ύφασμα, οι ιδιότητες αντοχής και θερμικής προστασίας που παρέχονται λόγω της υψηλής πυκνότητας επιφανείας και της τήξης ινών.

Αδιάβροχοή Καμβάς- ένα πολύ πυκνό και ανθεκτικό φυσικό ύφασμα, σταγόνες λιωμένου μετάλλου και σπίθες κυριολεκτικά κατεβαίνουν από την επιφάνειά του. Χρησιμοποιείται για το ράψιμο οικονομικά κοστουμιών για συγκολλητές και μεταλλουργούς. Το ύφασμα υποβάλλεται προκαταρκτικά σε ειδική πυρίμαχη επεξεργασία.

Υφάσματα συνδυασμένα για ρούχα εργασίας

Ο τέλειος συνδυασμός θετικά χαρακτηριστικάσυνθετικά και φυσικά υφάσματα εκφράζονται σε μικτά υφάσματα, αφού περιλαμβάνουν και τα δύο. Υπάρχουν πολλές ποικιλίες ανάμεικτων υφασμάτων. Διαφέρουν μεταξύ τους ως προς το ποσοστό συνθετικών και βαμβακιού, πυκνότητας, ύφανσης και νήματος.

Το ύφασμα που αποτελείται από νήματα από βαμβάκι και πολυεστέρα είναι πολύ δημοφιλές. Έτσι, οι ιατρικές και υγιεινές στολές και οι ρόμπες είναι συχνότερα ραμμένες από ύφασμα "T-C"πυκνότητα 120 g / m 2. Είναι 35% βαμβάκι και 65% πολυεστέρας, και έχει υδατοαπωθητικό εμποτισμό.

Με ύφανση βαμβάκι (65%) και πολυεστέρα (35%) ένα ύφασμα που ονομάζεται Σατόρι... Μαλακό και άνετο, χρησιμοποιείται επίσης για ράψιμο ιατρικών ενδυμάτων και κιτ συντήρησης.

Σχεδόν η ίδια αναλογία βαμβακιού προς πολυεστέρα (49% x 51%) φαίνεται στο ύφασμα Γκρέτα... Η δομή του υφάσματος είναι τέτοια που συνθετικά νήματα σχηματίζουν την εξωτερική επιφάνεια του υφάσματος, ενώ το βαμβάκι παραμένει στη λάθος πλευρά. Η Greta με πυκνότητα 210 -321 g / m 2 χρησιμοποιείται για την κατασκευή στολών για υπηρεσίες επιβολής του νόμου, φόρμες για εργαζόμενους σε κατοικίες και κοινόχρηστες υπηρεσίες και Γεωργία, ρούχα για κυνήγι και ψάρεμα. Ανάλογα με το σκοπό, το ύφασμα μπορεί να έχει μια ειδική επεξεργασία (ASO, VO, MVO, MNVO, K20, K50) ή μια προστατευτική επικάλυψη μεμβράνης (PLU, PLPUM, PLZLAM).

Ποιο ύφασμα να επιλέξω;

Οι ιδιότητες και τα χαρακτηριστικά των ενδυμάτων εργασίας εξαρτώνται από το ύφασμα που χρησιμοποιείται για ράψιμο. Πριν κάνετε μια παραγγελία, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι τα επιλεγμένα μοντέλα είναι κατασκευασμένα από το «σωστό» ύφασμα και ότι έχουν τις απαραίτητες προστατευτικές ιδιότητες.