Un taladro eléctrico es un asistente indispensable en todo tipo de reparaciones en el hogar: con su ayuda puede realizar una serie de tareas, desde mezclar pinturas y pegar papel tapiz hasta el objetivo principal: perforar varios agujeros. El botón de encendido del producto se desgasta rápidamente y debe repararse o reemplazarse por uno nuevo con bastante frecuencia. Para realizar esta operación bastante sencilla, el usuario necesita un diagrama de conexión del botón del taladro y conocimiento de las averías más habituales de esta importante pieza.

Este dispositivo de apariencia simple, durante su uso, indica al usuario que pronto necesitará reparaciones, pero no todos las entienden. Si el taladro comienza a funcionar con interrupciones temporales o el botón requiere presionar más fuerte que antes, entonces estos son los primeros síntomas de un funcionamiento incorrecto de esta pieza.

Cuando utiliza un taladro inalámbrico, lo primero que debe hacer es medir el voltaje de la batería con un probador; si es menor que el valor nominal, entonces es necesario cargarlo.

En este caso nos interesa especialmente el estado y funcionalidad del botón de encendido/apagado del producto. Es bastante sencillo comprobar que funciona correctamente: hay que desenroscar las fijaciones del cuerpo principal, quitar cubierta superior y verifique el voltaje de los cables que van al dispositivo enchufando el cable de alimentación al tomacorriente. Cuando el dispositivo muestra suministro de voltaje, pero al presionar el botón el producto no funciona, esto indica que está roto o que ha ocurrido algún problema. quema de contactos dentro del dispositivo.

Botón de encendido/apagado normal

Reparar o reemplazar un botón de taladro se considera un proceso simple, pero es necesario tener ciertas habilidades: si abre la pared lateral sin cuidado, muchas piezas pueden volar en diferentes direcciones o caerse de la carcasa.

Como se escribió anteriormente, es posible que el botón no funcione debido a oxidación o contactos quemados. Para arreglar esto necesitas desarmarlo, observando el siguiente orden.

1. Desenganche con cuidado los pestillos de la cubierta protectora y ábrala.
2. Elimine los depósitos de carbón de los contactos con alcohol o límpielos con papel de lija.
3. Luego ensamblar y verificar.

Si todo funciona bien, significa que el motivo estuvo en los contactos; de lo contrario, necesita reemplazo de botón.

Debe saber que la capa especial que se aplica debajo del control deslizante del reóstato durante la fabricación a menudo se desgasta; en este caso, también es necesario reemplazar el botón.

Muy a menudo, el diagrama de conexión del botón de perforación se utiliza para comprobar la funcionalidad de toda la estructura: solo si está disponible se pueden realizar reparaciones parciales o conexión correcta botón si se reemplaza. El diagrama debe venir con instrucciones de funcionamiento del producto, si por alguna razón no está allí, puede buscar en Internet.

Botón de encendido con control de marcha atrás/velocidad

El botón de perforación que se muestra en la foto, además de marcha atrás, tiene incorporado un controlador de velocidad del motor eléctrico. Este diseño es diferente mayor complejidad Por lo tanto, no es posible desmontarlo sin habilidades especiales: tan pronto como abra la caja, todas las piezas se “dispersarán” en diferentes direcciones, porque están sostenidas por resortes.

Sin conocer su ubicación correcta, será imposible volver a armar toda la estructura; es más fácil comprar una nueva y realizar la conexión consultando un diagrama especial, que se puede encontrar en Internet.

• Los taladros modernos se fabrican con marcha atrás, por lo que el botón realiza varias funciones a la vez:
• inclusión básica del producto en funcionamiento;
• ajustar la velocidad de rotación del motor eléctrico;

encender la marcha atrás: cambiar la dirección de rotación del rotor del motor.

¡Atención! El control de marcha atrás y el controlador de velocidad están ubicados en carcasas diferentes; deben verificarse por separado. Hay que recordar que en los productos modernos. está ubicado sobre un sustrato especial y durante la fabricación se llena con un compuesto, una composición aislante que, después del endurecimiento, protege todas las piezas de las influencias mecánicas, térmicas y químicas. Por tanto, no se puede reparar.

Como se puede ver en el diagrama de conexión, cuando contiene un botón de taladro junto con la marcha atrás, la rotación se cambia usando interruptor de palanca especial. En este caso, se alimenta más o menos a diferentes escobillas, por lo que el inducido del motor gira en diferentes direcciones.

No desmonte usted mismo el botón de inicio del taladro si su diseño es complejo: desconecte los cables y llévelo a un centro de servicio, donde especialistas profesionales realizarán un diagnóstico y reparación completos.

Nuestro asistente puede perforar diferentes materiales, por lo que a menudo se genera mucho polvo y residuos. Después de cada uso debes limpiar el taladro, entonces la próxima vez que utilices el dispositivo funcionará como un reloj suizo: sin fallos ni paradas molestas.

Así, el artículo de Alexey Sidorkin:

Creo que cada persona ha tenido más de un evento o incidente en su vida para el cual no pudo encontrar una explicación adecuada, permaneciendo en secreto durante mucho tiempo. Esto pasó con mi taladro.

Mi yerno Dmitry adquirió este taladro Bosch PSB 500 RE en mayo de 1998 para amueblar su apartamento recién adquirido. En ese momento, no todo el mundo tenía en su hogar una herramienta tan prestigiosa (potencia de 500 W, control de velocidad, rotación inversa, modo de impacto - "martillo"). La compra despertó una silenciosa envidia: tenía un simple ejercicio soviético sin campanas ni silbatos. Mi hija regaló el taladro Bosch más tarde, tras la trágica muerte de su yerno en un accidente en 2002.

Por supuesto, mi uso de la herramienta no era “todos los días, desde la mañana hasta la noche”; el taladro se usaba para las necesidades diarias, como en la mayoría de las familias comunes, además de la temporada de verano en la casa de campo.

Fig.1. Vista general del taladro BoschPSB 500 RE.

El taladro funcionó correctamente, realizando exitosamente todas sus opciones y funciones... y de repente hace 5-6 años el regulador de velocidad dejó de “obedecer” - no importa la posición/ajuste de la rueda/volante del regulador, cuando presiona el gatillo, el El taladro inmediatamente dio vueltas completas sin ninguna suavidad. Lo primero que me vino a la mente sobre por qué no había velocidades bajas fue que el circuito de control de velocidad del taladro se había quemado. Pero en ese momento aparecieron otras herramientas en la granja, incluido un destornillador y otro taladro en el pueblo, y el funcionamiento del taladro Bosch en modo de baja velocidad no era tan relevante y nunca logramos solucionar el problema.

¡Suscribir! Será interesante.

Recientemente tuve que trabajar con cuidado con un taladro, y su alta velocidad resultó ser muy inadecuada y no había otras herramientas con un portabrocas a mano. Hay un taller de reparación no lejos de la casa. electrodomésticos. Me dijeron que el controlador de velocidad (en adelante, RO) para el taladro Bosch solo se "fabrica bajo pedido", espere al menos 2 meses, el costo del trabajo es de 500 rublos.

Decidí resolverlo por mi cuenta, después de todo, soy técnico en equipos eléctricos, aunque estoy jubilado.

Él mismo es ajustador, pero ¿fue al taller? Si es urgente, y por un par de cientos (antes se llamaba "por botella"), entonces no tiene sentido "descubrir el rifle", a otros también se les debería permitir vivir.

Abrí el taladro, desconecté el RO (dos contactos eléctricos tipo cuchillo desmontables, dos "para tornillos" y un tornillo que sujeta el cable de alimentación - Fig. 2).

Arroz. 2. Conexión del controlador de velocidad en el taladro.

El controlador de velocidad de perforación es una unidad separada. En la Fig. 3, casi en tamaño natural, hay dos mitades (tapa y cuerpo) de un RO ya abierto, el material es plástico, las mitades están fijadas entre sí "con pestillos".

Arroz. 3. Controlador de velocidad de perforación sin cubierta

La Figura 3 muestra: 1 – grupo de contacto; 2 – contactos deslizantes; 3 – tiras de resistencias; 4 – volante de tornillo de ajuste; 5 – resorte de retorno del gatillo.

La carcasa del controlador de velocidad del taladro contiene un grupo de contactos 1 y contactos deslizantes 2 en forma de dos placas de resorte, accionadas presionando el gatillo y regresando a su posición original bajo la influencia del resorte de retorno 5.

La tapa contiene un condensador (abajo) y una placa (arriba) con elementos electrónicos y dos tiras de resistencias 3, a lo largo de las cuales, cuando se presiona el gatillo, los contactos 2 se deslizan para cambiar suavemente la velocidad de la herramienta. Se aplica un lubricante especial a las tiras de resistencia para protegerlas, reducir la fricción y evitar chispas en los contactos deslizantes.

Un tornillo de ajuste con un volante 4 en el gatillo limita la profundidad de la presión del gatillo y la distancia/longitud de deslizamiento de los contactos 2 a lo largo de las tiras de resistencia 3, determinando así el rango de regulación y la velocidad máxima del taladro. Si el tornillo de ajuste se desenrosca por completo, el gatillo, cuando se presiona por completo, cierra el grupo de contactos para encender directamente el motor del taladro, sin pasar por los elementos de ajuste electrónicos, y el motor funciona a la velocidad más alta posible (3000 rpm).

El circuito del controlador de velocidad del taladro es casi idéntico. Las únicas diferencias están en el diseño y las dimensiones.

El alcance de mi trabajo incluía verificar el funcionamiento preciso del gatillo cuando se presiona, la interacción de las partes del grupo de contacto, la rotación del tornillo de ajuste, nivelar la distribución del lubricante en las tiras de resistencia y limpiar las áreas accesibles del polvo acumulado. y suciedad. No se encontraron problemas, mal funcionamiento o aspectos sospechosos. Es decir, realicé una pequeña inspección, tras lo cual monté el taladro, lo encendí y... el controlador de velocidad está funcionando ¡como si nada hubiera pasado!

¡De este modo, la reparación del controlador de velocidad de perforación de Bosch se redujo a una simple limpieza!

Se pueden hacer muchas suposiciones sobre las causas del mal funcionamiento temporal del taladro, desde un golpe o una caída imperceptible de la herramienta hasta problemas con los componentes electrónicos. Sin embargo, un análisis de la situación todavía tiende a interrumpir el funcionamiento del par "contactos deslizantes - tiras de resistencia" por alguna razón desconocida, basta con que una mota (partícula) simplemente se meta debajo de uno de los contactos deslizantes, y eso es todo; , no habrá ningún ajuste. Esto también se evidencia al encender la herramienta inmediatamente a máxima velocidad, lo que solo es posible cuando se activa el grupo de contactos.

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Pero, digas lo que digas, resulta que el instrumento resultó ser electricista mismo ¡y se reparó a sí mismo!

Pregunta de un lector

El lector Alexander se puso en contacto conmigo por correo electrónico con la siguiente solicitud:

Buenas noches. Encontré tu blog donde reparas un taladro Bosch. Tengo un problema similar, pero no tengo casi nada que ver con la electrónica. Estúpidamente desmonté el gatillo de un taladro Bosch GSB 1600 RE. Todo funcionó muy bien antes, lo armé de alguna manera, pero ahora el arranque suave no funciona. Quizás estoy poniendo las piezas en el orden equivocado y en el lugar equivocado. Adjunto foto del desmontado. Espero que esto ayude, el taladro es bueno.

Foto de un botón de taladro Bosch desmontado:

Reparación de taladros Bosch. El gatillo desmontado es un botón con control de velocidad.

Reparación de taladros Bosch. Gatillo desmontado - botón

No sé cómo ayudar al lector. ¿Quizás alguien pueda compartir su experiencia?

(Amoladoras angulares), comúnmente conocidas entre los búlgaros, tienen un regulador de velocidad.

El regulador de velocidad está ubicado en el cuerpo de la amoladora angular.

La consideración de diversos ajustes debe comenzar con el análisis. diagrama electrico Búlgaros.

Representación sencilla del circuito eléctrico de una rectificadora.

Los modelos más avanzados mantienen automáticamente la velocidad de rotación independientemente de la carga, pero las herramientas con disco manual son más comunes. Si se utiliza un regulador de tipo gatillo en un taladro o destornillador eléctrico, dicho principio de regulación es imposible en una amoladora angular. En primer lugar, las características de la herramienta requieren un agarre diferente al trabajar. En segundo lugar, el ajuste durante el funcionamiento es inaceptable, por lo que el valor de velocidad se establece con el motor apagado.

¿Por qué ajustar la velocidad de rotación del disco triturador?

1. Al cortar metal de diferentes espesores, la calidad del trabajo depende en gran medida de la velocidad de rotación del disco.
   Si está cortando material duro y grueso, debe mantener la velocidad de rotación máxima. Al procesar láminas de metal delgadas o metales blandos (por ejemplo, aluminio), las altas velocidades provocarán que el borde se derrita o que la superficie de trabajo del disco se desdibuje rápidamente;
2. Cortar y serrar piedra y baldosas a gran velocidad puede resultar peligroso.
   Además, el disco, que gira a altas velocidades, desprende pequeños trozos del material, provocando que la superficie de corte se astille. y para diferentes tipos piedras, se seleccionan diferentes velocidades. Algunos minerales se procesan a altas velocidades;
3. En principio, los trabajos de esmerilado y pulido son imposibles sin ajustar la velocidad de rotación.
   Si ajusta la velocidad incorrectamente, puede dañar la superficie, especialmente si revestimiento de pintura en un automóvil o material de bajo punto de fusión;
4. Usando discos diferentes diámetros implica automáticamente la presencia obligatoria de un regulador.
   Cambiando un disco de Ø115 mm a Ø230 mm hay que reducir la velocidad de rotación casi a la mitad. Y es casi imposible sostener en las manos un disco de 230 mm que gira a 10.000 rpm;
5. Piedra para pulir y superficies de concreto Dependiendo del tipo de coronas utilizadas se realiza a diferentes velocidades. Además, cuando la velocidad de rotación disminuye, el par no debería disminuir;
6. Cuando se utilizan discos de diamante, es necesario reducir el número de revoluciones, ya que su superficie falla rápidamente debido al sobrecalentamiento.
   Eso sí, si tu amoladora funciona únicamente como cortadora de tubos, ángulos y perfiles, no necesitarás un controlador de velocidad. Y con el uso universal y versátil de las amoladoras angulares, esto es vital.

Muy a menudo es necesario regular el brillo de la lámpara dentro de un valor determinado, normalmente del 20% al 100%. Bajar el brillo no tiene sentido, ya que la mayoría de las lámparas simplemente no funcionan en este modo o proporcionan una pequeña cantidad de luz, que solo es suficiente para encender la lámpara, pero no iluminará nada. Puedes ir a la tienda y comprar un dispositivo ya preparado, pero ahora los precios de estos dispositivos son muy altos y no se corresponden con el producto recibido. Como somos expertos en todos los oficios, fabricaremos estos dispositivos nosotros mismos. Hoy veremos varios diagramas que le ayudarán a comprender cómo hacer un atenuador de 12 V y 220 V con sus propias manos.

en un triac

Primero, veamos el circuito de un atenuador que funciona desde una red de 220 voltios. Este tipo de dispositivo funciona según el principio de cambio de fase al abrir un interruptor de alimentación. El corazón del atenuador es el circuito RC. La unidad de generación de impulsos de control, que es un dinistor simétrico. Y, de hecho, el propio interruptor de encendido que controla la carga es un triac.

Consideremos el funcionamiento del circuito. Se forman las resistencias R1 y R2. Como R1 es variable, cambia el voltaje en el circuito R2C1. El Dinistor DB3 está conectado al punto entre ellos y cuando el voltaje alcanza su umbral de apertura en el capacitor C1, se activa y suministra un pulso al interruptor de encendido, triac VS1. Se abre y pasa corriente a través de sí mismo, produciendo así voltaje en la salida. La posición del regulador determina qué parte de la onda irá a la lámpara. Cuanto más rápido se carga, más rápido se abre la llave y la mayor parte de la onda y la potencia se destinarán a la carga. Así, el circuito corta literalmente parte de la onda sinusoidal. A continuación se muestra el programa de funcionamiento del dispositivo.

El valor (t*) es el tiempo durante el cual el condensador se carga hasta el umbral de apertura del elemento de potencia. Este circuito de atenuación es simple y fácil de repetir en la práctica. Funciona mejor con lámparas incandescentes, debido a que la espiral de la lámpara es inerte, pero pueden surgir problemas con las lámparas LED y otras, por lo que es necesario verificar el funcionamiento del circuito específicamente en sus consumidores antes de la instalación final. Recomendamos ver el video a continuación, que muestra claramente cómo hacer un atenuador en un triac:

Regulador de potencia triac 1000 W

En tiristores

No es necesario comprar un triac, pero sí hacer un atenuador simple usando tiristores, que se pueden obtener fácilmente de equipos y tableros viejos que no funcionan, como televisores, grabadoras, etc. El circuito se diferencia ligeramente del anterior en que cada media onda tiene su propio tiristor y, por tanto, su propio dinistor para cada interruptor.

Describamos brevemente el proceso de regulación. Durante la media onda positiva, la capacitancia C1 se carga a través de la cadena R5, R4, R3. Cuando se alcanza el umbral de apertura del dinistor V3, la corriente que lo atraviesa ingresa al electrodo de control del tiristor V1. La llave se abre, pasando a través de sí misma una media onda positiva. Cuando la fase es negativa, el tiristor se apaga y el proceso se repite para otro interruptor V2 y el condensador C2, que se carga a través de la cadena R1, R2, R5.

Reguladores de fase: los atenuadores se pueden usar no solo para ajustar el brillo de las lámparas incandescentes, sino también para regular la velocidad de rotación del ventilador de la campana; puede hacer un accesorio para un soldador y así regular la temperatura de su punta para mejorar la calidad; de soldadura.

Instrucciones de montaje en vídeo:

Conjunto de atenuador de tiristor

¡Importante! Este método de control no es adecuado para trabajar con fluorescentes, compactos económicos y lámparas LED debido a la naturaleza de su trabajo.

Atenuador de condensador

Junto con reguladores suaves Los atenuadores de condensadores se han generalizado en la vida cotidiana. El funcionamiento de este dispositivo se basa en la dependencia de la transmisión. C.A. del tamaño del contenedor. Cuanto mayor es la capacidad del condensador, más corriente pasa a través de sí mismo. Por lo tanto, utilizando un condensador, es posible reducir la potencia suministrada a la lámpara, pero este método no permite un ajuste suave. este tipo un atenuador casero puede ser bastante compacto, todo depende de los parámetros de brillo requeridos y, por lo tanto, de la capacitancia del capacitor, que está relacionada con su tamaño.

Como se puede observar en el diagrama, existen tres posiciones: 100% de potencia, a través de un condensador de extinción (reducción de potencia) y apagado. El dispositivo utiliza un condensador de papel no polar, que se puede obtener de equipos antiguos. ¡Hablamos de eso en el artículo correspondiente!

A continuación se muestra una tabla que relaciona la capacitancia y el voltaje de la lámpara.

Con base en este circuito, usted mismo puede ensamblar una luz nocturna simple y usar un interruptor de palanca o un interruptor para controlar el brillo de la lámpara.

en el chip

Para regular la potencia suministrada a la carga en circuitos. corriente continua 12 voltios, a menudo se utilizan estabilizadores integrales: Krenki. El uso de un microcircuito simplifica el desarrollo y la instalación de dispositivos debido a la pequeña cantidad de componentes de radio. Este atenuador casero es fácil de configurar y tiene algunas funciones de protección.

Al usar resistencia variable R2 crea un voltaje de referencia en el electrodo de control del microcircuito. Dependiendo del parámetro configurado, el valor de salida se ajusta desde un máximo de 12 V hasta un mínimo de décimas de voltio. La desventaja de estos reguladores es la baja eficiencia y la máxima potencia posible de la carga conectada, por lo que es necesario instalar un radiador adicional para una buena refrigeración del KREN, ya que parte de la energía se libera en él en forma; de calor. Sin embargo, esto opción ideal para circuitos CC de baja potencia y bajo voltaje, por su sencillez y versatilidad.

Este controlador de iluminación lo repetí e hizo un excelente trabajo con tira de LED 12 voltios, tres metros de largo y permitía ajustar el brillo de los LED de cero al máximo.

Una excelente opción es un atenuador con temporizador integrado 555, que controla el interruptor de encendido KT819G y los pulsos cortos de PWM. Al configurar el circuito a una frecuencia alta, puede deshacerse del parpadeo, que a menudo ocurre debido a atenuadores comerciales baratos y causa fatiga rápida e irritación del ojo humano.

En este modo, el transistor se encuentra en dos estados: completamente abierto o completamente cerrado. La caída de voltaje a través de él es mínima, lo que permite conectar una carga más potente y utilizar un circuito con un radiador pequeño, que en términos de tamaño y eficiencia se compara favorablemente con el circuito anterior con regulador ROLL.

Hacer un controlador de luz de 12 voltios

Esas son todas las ideas para montar un atenuador sencillo en casa. Ahora ya sabes cómo hacer un atenuador con tus propias manos para 220 y 12V.

A partir de un taladro, con la ayuda de dispositivos adicionales, se pueden fabricar varios dispositivos que reemplazarán varias máquinas, como taladradora, torno, rectificadora y otras. Pero si las máquinas perforadoras no tienen la capacidad de regular la velocidad de rotación, trabajar en ellas no será muy conveniente.

Los taladros modernos suelen estar equipados con un regulador de velocidad en forma de gatillo. En este caso, la velocidad de rotación depende del grado de presión. Al mismo tiempo, el bloqueo del gatillo no fija el gatillo a la velocidad de rotación seleccionada en todos los modelos de taladros, sino que solo bloquea el gatillo cuando se aplica la presión máxima, es decir, a la velocidad máxima, lo que puede anular dicho controlador de velocidad. . Otra desventaja del regulador incorporado es que cuando se inserta el taladro en cualquier dispositivo, puede quedar en una posición en la que sea inconveniente usar el regulador de velocidad, incluso si no tiene otras desventajas.

Para taladradoras, es más conveniente utilizar un regulador externo, lo que elimina las desventajas descritas anteriormente. Puede fabricar un regulador de este tipo a partir de un atenuador (regulador de iluminación) y un enchufe. Diagrama esquemático dicho regulador es el siguiente:

La implementación de este esquema puede variar. Presentaremos dos opciones que no son las mejores desde el punto de vista de la seguridad. Eso sí, el regulador hay que hacerlo de manera que el interior quede cerrado por todos lados, y no como se hace en las imágenes.

Es muy conveniente utilizar un regulador de velocidad de este tipo; el enchufe del regulador se inserta en la toma de corriente y el enchufe del taladro en la toma del regulador. El gatillo del taladro se fija en la posición completamente presionado y la velocidad de rotación se controla girando la perilla del regulador. Solo es necesario que la potencia del taladro no exceda la potencia del atenuador. Un regulador de este tipo se puede utilizar no solo para regular la velocidad de rotación, sino también para controlar el calentamiento de un soldador o una caldera.

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