Bordear con canto de 2 mm con secador de pelo

El procesamiento de bordes es un proceso integral en la fabricación de casi cualquier producto de madera. Hace apenas dos o tres décadas, una cortadora de bordes era un gran déficit para la mayoría de los artesanos del hogar. Ahora en el mercado, estos productos se consideran consumibles asequibles tanto para máquinas profesionales como para herramientas manuales (fresas). En oferta puedes encontrar fácilmente la mayoría. varios modelos cortadores, incluso para crear bordes con intrincadas formas geométricas curvas.

Diseño de cortador de bordes

Estructuralmente, todos los cortadores para fresadora de bordes constan de tres partes:

• Caña, que se fija en el mandril del dispositivo utilizado. La forma estándar de esta parte del cortador es para herramientas manuales- cilíndrico, con ranura para una mejor fijación. Para uso profesional en máquinas especiales, boquillas con forma cónica pieza de sujeción. Este componente está hecho de acero de aleación estructural.
• parte de corte, cuya forma determina la configuración del borde procesado. Puede fabricarse como una sola unidad con un vástago o con elementos de corte reemplazables. El diseño del vástago de algunos modelos permite instalar varias de estas piezas al mismo tiempo. Las hojas de estos elementos cortadores están hechas de acero rápido para herramientas o de aleaciones duras especiales.
• Cojinete(si lo prevé el diseño), que se instala en la parte superior o inferior del vástago. Un conjunto de tales dispositivos. diferentes diámetros le permite ajustar la profundidad de corte.

cortadores de bordes

Miremos más de cerca especies existentes dispositivos. El tipo de herramienta de corte más popular y demandado para mecanizar extremos es un cortador de bordes con cojinete (superior o inferior, con menos frecuencia con ambos al mismo tiempo). Con la ayuda de tales dispositivos, puede procesar tanto bordes rectos como de acuerdo con una plantilla prefabricada, lo cual es especialmente importante al hacer varias piezas de madera idénticas. En términos de la forma geométrica del elemento de corte, dichos cortadores son muy diversos y le permiten crear tanto un extremo uniforme en ángulo recto con la superficie de una pieza de trabajo de madera como los bordes curvos más complejos.

cortador recto

Después de procesar el extremo con un cortador de borde recto con cojinete, el ángulo entre la superficie horizontal y el borde terminado es de 90˚. La elección del tamaño de la parte de trabajo de dichas boquillas depende directamente del grosor del borde a procesar. Muy a menudo, estos dispositivos se utilizan no solo para nivelar toda la superficie del extremo, sino también para eliminar elementos que sobresalen. estructura de madera, por ejemplo, chapa pegada a una mesa.

Las cortadoras cónicas también pueden incluirse en esta categoría. Un borde procesado con una boquilla de este tipo tiene una superficie lisa ubicada en ángulo con respecto a la superficie del lienzo. Las dimensiones y configuración del elemento de corte dependen del espesor y la pendiente requerida del borde.

Molino de borde moldeador

La superficie cóncava de la parte cortante de dicho cortador le permite hacer bordes redondeados de varios productos de madera. La mayoría de las aplicaciones Estos accesorios se encuentran en la fabricación de tableros de mesa, procesando los extremos de estantes o reposabrazos de sillas. La superficie del borde realizada con este tipo de dispositivo es ¼ de círculo. El tamaño de la parte cortante de dicho cortador se selecciona según el grosor del material y el radio de curvatura requerido del borde.

cortador de filetes

En cuanto a la geometría del filo, esta fresa es una imagen especular de la fresa de moldeo. El elemento de corte tiene la forma de un arco de círculo curvado hacia afuera. Está destinado a disponer un borde con un hueco cóncavo. Estos productos se utilizan ampliamente en la fabricación de rodapiés de formas simples o patas de muebles.

Cortadores para unir elementos individuales.

Muy a menudo, un producto de madera consta de varias partes, que posteriormente se unen con pegamento. Para unir elementos individuales de forma firme y segura, los bordes de las piezas se procesan con cortadores especiales. Los elementos cortantes de dichos productos le permiten crear conexiones:

• “en un cuarto” (en un lado del extremo de cada parte se hace un hueco de sección cuadrada, cuyo ancho y profundidad son iguales a la mitad del espesor del lienzo);
• con un hueco rectangular, cuya profundidad depende del diámetro del rodamiento instalado o de los dispositivos de ajuste del dispositivo utilizado;
• “espiga y ranura” (se hace una protuberancia en una parte y el mismo hueco en la segunda);

• multicarpa (se cortan varias ranuras rectangulares en los extremos de la primera parte y la misma cantidad de protuberancias en la segunda parte).

Accesorios para hacer puntas rizadas.

Estos productos están diseñados para crear complejos formas geométricas bordes Con su ayuda, se fabrican espacios en blanco para marcos baguette de cuadros o fotografías, y se procesan los extremos de muebles exclusivos, aberturas de puertas y ventanas. Los accesorios se fabrican tanto en forma de estructura monolítica prefabricada como con la posibilidad de instalar dos o más cortadores diferentes en el vástago, lo que le permite crear un borde según sus propias preferencias de diseño.

Una de las variedades de tales dispositivos está destinada al procesamiento decorativo de los bordes de los paneles de las puertas y a la fabricación de zócalos de diversas formas.

Fabricantes y precios.

La gama de cortadoras de cantos para madera es bastante amplia y variada. Estos productos se pueden comprar por separado. El precio de estos accesorios depende del fabricante, de la configuración del elemento de corte y de su tamaño. Por ejemplo, una fresa FIT recta con un diámetro de 10 mm y una longitud de trabajo de 20 mm cuesta alrededor de 150 rublos, y una fresadora de bordes Bosh con un radio de 14 mm y un cojinete inferior le costará 900 rublos.

Muchos fabricantes ofrecen juegos de cortadores (a partir de seis piezas o más en un juego):

• con productos de la misma forma, pero diferentes tamaños estándar de la parte de trabajo;
• con cortadores, cuyo tamaño y forma del elemento de corte difieren, se utiliza con mayor frecuencia en el autoprocesamiento de estructuras de madera.

Por ejemplo, un juego FIT de los 6 dispositivos más utilizados cuesta 790 rublos, y un juego HAMMER (de 12 o 15 piezas) cuesta 2000 o 2400 rublos, respectivamente.

Una forma sencilla de pegar bordes de PVC.

La forma más sencilla de pegar un borde de PVC es pedir adhesivo termofusible que se enrolle sobre el borde en una tienda de muebles. Luego péguelo, calentándolo con una plancha o un secador de pelo (por supuesto, no un secador de pelo común, sino uno técnico, que da una potencia de 500-600 grados, yo mismo no he usado este método, así que). lados negativos Sólo puedo contarlo tentativamente, basándome en mi experiencia trabajando con el material.

Pego el borde de PVC con pegamento de goma normal, que vendemos de barril. "Momento" es lo mejor, "88" también funcionará.

Los cuchillos y otras herramientas de corte manuales no son adecuados para procesar PVC. Incluso si logras cortar el borde con un cuchillo, te aseguro que ni el esfuerzo ni el tiempo dedicado a esta ingrata tarea darán sus frutos.

Para procesar tal borde, necesitará un enrutador. En realidad, se utiliza un enrutador de borde especial para estos fines:

Pero si no va a abrir su propia producción, entonces no es necesario comprar dicha máquina. Es mejor comprar un enrutador grande y normal. Además de procesar PVC, es útil para terminar los extremos y para ranurar, tanto en los extremos de los paneles como en la capa. Y si trabajas con madera, ¡simplemente necesitas una fresadora!

No es necesario comprar fresas bastante buenas, caras y geniales de Phiolent: un semiprofesional confiable

Cortador de bordes ABS

Para procesar bordes de PVC se utiliza el siguiente cortador:

Por tanto, lo primero que tendremos que hacer será modernizar ligeramente nuestro router añadiendo un paso a la plataforma. . Puede estar hecho de PCB, madera contrachapada o, en el peor de los casos, de tableros de fibra; en una palabra, de cualquier material en láminas de 4-5 mm de espesor. Puedes asegurarlo con tornillos, tornillos, etc., lo principal es empotrar las tapas o pegarlas.!

Ahora necesitas ajustar la altura del cortador. Esto no debe hacerse en el panel que se está procesando. Es poco probable que pueda ajustar la altura con precisión la primera vez. Tome un poco de trozo (pero no muy estrecho, para que la plataforma del enrutador no se tambalee), cúbralo con un borde y ajústelo.

Por lo general, no importa cómo lo configures, quedará una pequeña protuberancia después del procesamiento. No da miedo, solo trata de mantener esta protuberancia al mínimo para que puedas cortarla fácilmente con un cuchillo. Cuando termines de configurar, no tires estos restos: los necesitarás la próxima vez. Cuando sea necesario volver a ajustar la altura del cortador, simplemente gírelo con la parte cortante perpendicular al extremo y baje la plataforma para que el cortador descanse firmemente sobre el borde mecanizado.

El cortador está configurado, puede comenzar a procesar los paneles. Debe procesar en dos pasadas. Después de la primera pasada, el corte probablemente quedará desigual; con la segunda pasada nivelamos todos los salientes y depresiones:

¡Exactamente en ese orden! Si cambia el orden de paso, el cortador golpeará y astillará el borde. De vez en cuando, limpie el cojinete y el borde del cortador de virutas adheridas; el cojinete puede rebotar y el corte resultará desigual.

Entonces, su panel ha sido procesado con un enrutador, pero esto es solo una pequeña parte del trabajo. Ahora hay que realizar mucho procesamiento manual, lo que lleva entre dos y tres veces más tiempo. Primero debes recortar los extremos que sobresalen del borde. Esto se puede hacer con unas tijeras grandes o simplemente romperlas después de cortarlas con un cuchillo. Al romper, no olvides presionar firmemente el borde en el borde del extremo para que no se desprenda. No corte hasta la raíz, sino retrocediendo unos 0,5 mm. Es mejor dedicar tiempo al lijado o lijado con banda que cortar más de lo necesario.

Ningún enrutador procesa el PVC a la perfección. En cualquier caso, habrá irregularidades que serán claramente visibles a la luz. En la mayoría de las empresas que fabrican muebles para la venta, nadie se molesta en seguir procesando: cortan el saliente restante con un cuchillo, lo raspan un par de veces con el dorso del cuchillo a lo largo del corte y listo.

Pero lo haces por ti mismo, ¿verdad? Por tanto, prepárate para dedicar la misma cantidad de tiempo a dejar el corte en perfecto estado. En primer lugar, utiliza un cuchillo para cortar el saliente que deja la fresadora (si la altura de la fresadora está ajustada correctamente, tendrás que cortar un hilo fino).

Si pegó PVC con pegamento de contacto, lo más probable es que haya gotas y pegamento hundido en el panel. Ten cuidado al cortarlos. Es mejor quitarlos primero con un paño humedecido con disolvente o gasolina. Después de esto, repasa el corte con una lija fina, alisando toda la “ondulación”, luego púlelo con fieltro.

Ahora tiene un panel terminado que no es inferior en calidad al fabricado en una fábrica de muebles, ¡y tal vez incluso superior!