Hoy en día, muchos se enfrentan a este problema cuando el equipo de radio falla por diversas razones. Para llevar a cabo un trabajo complejo en la reparación de equipos electrónicos, un soldador convencional, por regla general, no es suficiente y se necesita un equipo especial. Es por eso que los amantes de la electrónica están pensando en cómo se puede hacer una estación de soldadura de bricolaje con un secador de pelo con las piezas disponibles en casa. Esto no es difcil, pero instrucciones detalladas, que se describirá más adelante, le ayudará con esto.

Secador de pelo para soldar: ¿que es?

Una estación de soldadura es un equipo especial que puede calentar a temperaturas muy altas y le permite calentar muy rápidamente grifos de metal. Este dispositivo tiene un diseño muy primitivo, por lo que no solo un profesional, sino también un radioaficionado novato puede manejarlo.

En este caso, los secadores de pelo para soldar se utilizan junto con otros equipos, ya que al trabajar con el dispositivo, debe dirigirse con una precisión de un milímetro. En este caso, una estación de soldadura con secador de pelo sería una excelente solución, que puede hacer con sus propias manos sin ningún problema. Dichos dispositivos se consideran semiprofesionales y se pueden utilizar para realizar una gran cantidad de tareas de varios niveles de complejidad.

Las principales diferencias entre los secadores de soldadura.

Antes de descubrir cómo fabricar equipos de soldadura de calidad profesional en casa, debe comprender las diferencias que puede tener una estación de soldadura. Un soldador de bricolaje de un secador de pelo es fácil de hacer. De acuerdo a sus especificaciones técnicas será absolutamente idéntico a las contrapartes de fábrica, entre las que se encuentran las principales:

• diámetro de la punta;
• poder;
• rendimiento del sistema de enfriamiento de aire activo;
• temperatura máxima de funcionamiento.

Estas características determinan qué tan bien funcionará una estación de soldadura casera con secador de pelo, por lo que se les debe prestar especial atención.

Caracteristicas de diseño

Los secadores de pelo para soldar le permiten fundir plástico y varios metales con un punto de fusión bajo. El ablandamiento de las aleaciones se realiza soplando aire caliente, que se calienta mediante una espiral especial. ¿De qué se puede hacer una estación de soldadura de bricolaje con secador de pelo? Atmega328, por ejemplo, como cualquier otro dispositivo similar, consta de los siguientes elementos:

• marco;
• elemento de calefacción;
• soplador de aire;
• bolígrafo;
• cambiar.

Algunos dispositivos también pueden estar equipados con un sensor y un regulador de nivel de calefacción, así como boquillas especiales que le permiten realizar trabajo de soldadura de varios niveles de dificultad.

Hacer una estación de soldadura a partir de medios improvisados.

Toda persona con al menos un poco de conocimiento en el campo de la electrónica podrá hacer un dispositivo como una estación de soldadura casera con secador de pelo. No será difícil crearlo con sus propias manos a partir de medios improvisados. Cualquier dispositivo viejo o que no funcione, así como un tubo de acero, se puede utilizar como cuerpo. En el proceso de trabajo con el equipo, la carcasa se calentará a temperaturas críticas, por lo tanto, para trabajar con él, el tubo debe envolverse con un material especial que sea resistente a altas temperaturas.

Dispositivo estacionario

Las estaciones de soldadura también pueden ser estacionarias. En este caso, se fijan en el lugar de trabajo para aumentar la estabilidad y la facilidad de uso. Dicho equipo puede equiparse con un mecanismo móvil especial que le permite no mover la placa durante la soldadura.

Se puede hacer una estación de soldadura con secador de pelo con un secador de pelo viejo. Arduino es una plataforma de código abierto que le permite crear rápida y fácilmente cualquier dispositivo electrónico. Este aparato utiliza placas de mica como elementos calefactores. El punto de fusión de este metal es muy alto, por lo que puede soportar perfectamente cualquier estrés. En cuanto a las bobinas calefactoras, cualquiera de metal blando servirá. La mejor opción sería el nicrom.

Al fabricar una estación de soldadura, se debe prestar mucha atención a la potencia de los elementos calefactores. Debe calcularse de tal manera que el dispositivo derrita rápidamente el metal y no dañe el microcircuito. El regulador de potencia del secador de pelo de la estación de soldadura también ayudará a resolver el problema. Con sus propias manos, puede ajustar manualmente el régimen de temperatura del equipo.

Estación de soldadura de un soldador

Un soldador viejo, o más bien su estuche, será una excelente alternativa para el estuche del dispositivo, y todo el interior debe eliminarse por completo. Esto debe hacerse con mucho cuidado para no dañar nada. Además de la carcasa, también se necesitará una lámpara halógena de 2 kW. Es necesario hacer un aislante de cuarzo a partir de él. Para hacer esto, con un cortador de diamantes, los extremos se cortan en el vidrio, como resultado de lo cual se obtiene un tubo, en un extremo del cual se coloca un pezón tecnológico, y ya se hace un orificio para el calentador. . Una placa de nicromo actuará como elemento calefactor en el equipo. Su grosor no debe ser superior a 0,7 milímetros, de lo contrario, la estación de soldadura con secador de pelo se enfriará durante mucho tiempo.

Es más barato hacer el dispositivo con sus propias manos, pero debe cumplir con una cierta secuencia de acciones:

• El aislante de cuarzo se coloca cuidadosamente en la bobina.
• Para evitar que el dispositivo se caliente demasiado durante el funcionamiento, el aislante está envuelto en papel de aluminio.
• A continuación, el elemento calefactor se coloca en el cuerpo del soldador y se fija con un cable desde el lado del mango.
• Aquí también se coloca una estructura previamente preparada, que está preenvuelta con un cordón de amianto, que le proporciona un mejor ajuste en la caja.
• El mango contiene una manguera de suministro de aire que se conecta al compresor.

Eso, de hecho, es todo: una estación de soldadura analógica de bricolaje con secador de pelo está completamente lista para usar.

¿Qué errores deben evitarse durante el proceso de construcción?

Muchos principiantes creen erróneamente que solo un elemento calefactor y un ventilador son suficientes para hacer una pistola de aire caliente. Por lo tanto, la mayoría de las veces fabrican este equipo con un secador de pelo normal. Sin embargo, en este caso será imposible fundir incluso el estaño, y mucho menos los metales más duros.

Hay una manera de aumentar la temperatura de calentamiento reduciendo la velocidad del ventilador y el diámetro del orificio, pero en este caso el elemento calefactor se calentará demasiado y puede fallar, y la carcasa se derretirá por completo.

Variedades de estaciones de soldadura.

Todos los dispositivos se clasifican en dos tipos:

• Una estación de soldadura de turbina de bricolaje con secador de pelo se crea con bastante rapidez. En él, un motor eléctrico se encarga del movimiento del aire.
• Los dispositivos compresores se ensamblan sobre la base de compresores.

En el primer caso, se crea un poderoso flujo de aire, y en el segundo, el aire se mueve de una manera más direccional, por lo que es posible utilizar varias boquillas. Según su principio de funcionamiento, ambos tipos de estaciones no son diferentes y son completamente idénticos.

¿Cómo hacer un dispositivo?

Se puede hacer una estación de soldadura de bricolaje con un secador de pelo en casa con materiales de desecho que solo se pueden encontrar en el garaje. La base del equipo será un secador de pelo doméstico, del que necesitaremos un cuerpo. La espiral desempeñará el papel de elemento calefactor y, para garantizar un flujo de aire constante, necesitará un pequeño ventilador, que se fija en el mango del secador de pelo.

Para la fabricación de una espiral, se toma un alambre de nicromo, que se tuerce en una espiral con una pequeña distancia entre las espiras. Para la base, es mejor tomar cualquier metal que no conduzca bien el calor. Al enrollar la espiral, dejar unos centímetros libres en la base. Este lugar deberá envolverse con un paño resistente al calor para que pueda tomar la estación de soldadura en sus manos mientras trabaja con ella. Lo mejor es elegir una boquilla de cerámica o porcelana y, para aumentar la eficiencia, crean protección térmica.

Después de completar el ensamblaje, el secador de soldadura se parecerá remotamente a una pistola. Para aumentar la facilidad de uso del dispositivo, se puede acoplar a un soporte especial. Para que un secador de soldadura casero cumpla con todas las reglas de seguridad, todos los cables desnudos deben estar aislados. Al final, se instala un interruptor y se conecta el cable de alimentación, después de lo cual puede comenzar a probar el equipo. Al final resultó que, hacer una estación de soldadura en casa es fácil. Lo más importante es seguir las instrucciones y observar las precauciones de seguridad.

Una pistola de aire caliente para soldar a veces es solo un asistente insustituible en el hogar. Con la ayuda de este secador de pelo, puede realizar diferentes trabajos con sus propias manos en cualquier campo de actividad. El secador de pelo permite soldar linóleo, películas, microcircuitos y es un equipo indispensable para otro tipo de trabajos.

Hoy en día, se ofrece una gran cantidad de modelos que cumplen con todos los altos requisitos y estándares. Estos secadores de pelo profesionales son capaces de mucho. Pero su precio es bastante alto y, por lo tanto, una pistola de aire caliente de bricolaje para soldar parece mucho más preferible para la mayoría de las personas.

Diseño de pistola de aire caliente

La pistola de aire caliente pertenece a los dispositivos. para soldar materiales de bajo punto de fusión utilizando un chorro de aire caliente. Además de su función principal de soldar materiales, este dispositivo se puede utilizar para el tratamiento térmico de materiales con otros fines, por ejemplo, para quitar pintura o calentar un producto, por ejemplo, una tubería durante el doblado.

El diseño de la pistola de aire caliente tiene una carcasa con resistencia a altas temperaturas, dispositivos para soplar un flujo de aire y un elemento calefactor. El aire en el secador de pelo se calienta hasta 600-750 grados. Para garantizar este calentamiento, la potencia de la parte calefactora debe ser superior a 1,7 kW. Un elemento importante de las pistolas industriales de aire caliente es la capacidad de controlar la temperatura, la mayoría de las veces es escalonada, 350 y 550 C.La temperatura que llega a la superficie de los materiales a soldar también se puede ajustar por la distancia desde la boquilla del secador. al material. El número principal de secadores de pelo se ajusta de tal manera que cuando el dispositivo está a 6-7 cm de distancia del material, la temperatura del flujo de aire a disminuye en 2 veces.

Hoy en día, estos secadores de pelo se utilizan ampliamente para eliminar la pintura vieja, lo que es especialmente cierto para las superficies de madera. En este caso, se requiere la temperatura máxima del flujo de aire, no menos de 550 C. Con este calentamiento, la pintura se vuelve elástica y se aleja de la madera. El envejecimiento artificial de los revestimientos de madera tiene una demanda hoy en día. La pistola de aire caliente hace frente perfectamente a esta tarea a una temperatura de 550 grados y una distancia de la boquilla del dispositivo a 1 cm y del material. El aire caliente (en el nivel de control inferior) se utiliza para secar los revestimientos.

Características de hacer una pistola de aire caliente con tus propias manos.

El requisito principal para una pistola de aire caliente casera se puede designar de la siguiente manera: un secador de pelo debe crear un flujo de aire caliente con una temperatura de al menos 85 ° C con una potencia del elemento calefactor de al menos 2,6 kW. Además, todos los elementos de este secador de pelo deben ser económicos y asequibles. Los sencillos secadores de pelo domésticos no cumplen con este requisito ni en términos de potencia ni de temperatura.

Muy a menudo, el diseño se seleccionan dos tipos:

• Pistola manual de aire caliente.
• Pistola de aire caliente estacionaria.

Un secador de pelo estacionario es más fácil de hacer, porque el tamaño del dispositivo no está limitado y no es necesario pensar en la temperatura del mango. Pero en esta versión, el secador de pelo (en este caso, una especie de soldador) se fija inmóvil y la pieza debe moverse. Esta circunstancia dificulta mucho más la soldadura. El diseño de mano móvil más prometedor, aunque más complejo, debe ser pequeño y permitir que se sostenga con las manos desnudas.

Uno de los principales problemas es el elemento calefactor. En los dispositivos domésticos (soldador, secadores de pelo), los calentadores no son adecuados en términos de potencia. El elemento calefactor necesario debe hacerse a mano con un alambre de nicromo con una sección transversal de 0,4-0,8 mm. El nicrom de una sección más grande puede crear más energía, pero al mismo tiempo será mucho más difícil alcanzar la temperatura requerida. Para una disposición compacta del elemento calefactor del cable, deberá hacer una espiral con un diámetro de 4-8 mm.

La espiral debe ubicarse sobre una especie de base en forma de cilindro (en forma de cono hueco o tubo) fabricado con un material que tenga una alta resistencia térmica. En este caso, es difícil prescindir de elementos de cuarzo o porcelana. Esta base se puede encontrar en secadores de pelo domésticos que no funcionan, sin embargo, se recomienda utilizar un aislante de cuarzo para focos de tubo halógeno de 2,3-2,6 kW. Si encuentra una lámpara que no funciona, entonces este elemento de una pistola de aire caliente casera le costará gratis.

En el papel de un elemento de bombeo, se requiere un ventilador estándar de pequeñas dimensiones. Al armar un secador de pelo con sus propias manos, esta parte le costará más. El soplador se puede quitar de cualquier secador de pelo doméstico potente. Para los ventiladores domésticos, recomendamos el modelo BAKU 8032 con una capacidad de 30 litros por minuto. Este ventilador funciona con una fuente de alimentación de 220 voltios y tiene potencia de unos 420 vatios.

La opción más barata y sencilla que puede satisfacer todos los requisitos es un compresor de acuario pequeño. Debe instalarse con un receptor, es decir, con un acumulador de aire. Cualquier pequeña botella de plástico es adecuada para esto, ya que no hay calefacción en el área de su instalación y el flujo de aire caliente se dirige en la otra dirección. Y el soplador de aire en sí no está sujeto a acción térmica.

En la fabricación de una caja de secador de pelo, son posibles varias opciones:

• Utilice un material con mayor aislamiento térmico, por ejemplo, cerámica o porcelana, pero esto provocará un aumento significativo en el costo y la complejidad del diseño.
• Utilice un aislamiento térmico fiable del elemento calefactor y del canal de distribución de flujo caliente. En este caso, el material del cuerpo no está sujeto a la acción de la temperatura, con la excepción del área adyacente a la boquilla del secador de pelo.

En el papel de la parte principal del cuerpo (incluido el mango), puede elegir un cuerpo de cualquier secador de pelo doméstico innecesario de tamaños grandes (cuanto más antiguo sea el año de fabricación, mejor). Nariz corporal, es decir, el lugar de la boquilla debe ser de material termoaislante, que por sí mismo puede soportar una temperatura de unos 800ºC y al mismo tiempo aísla el resto del cuerpo de la acción de esta temperatura. La boquilla de la propia pistola de aire caliente debe ser de metal para tener en cuenta el posible contacto con la masa fundida durante la soldadura.

El aislamiento térmico puede proporcionarse de manera excelente mediante elementos de cuarzo (tubos, placas), mica, fibra de vidrio o vidrio, porcelana, cerámica, etc. Durante la fabricación del secador de pelo, un especial pegamento resistente al calor.

En el diseño de un secador de pelo para soldar por sí mismo, es necesario proporcionar:

• interruptor de arranque;
• mecanismo para ajustar el caudal de aire y la temperatura (potencia) del elemento calefactor.

¿Por qué deberían instalarse reguladores suaves - reóstatos. El sistema de control de potencia se puede utilizar desde electrodomésticos innecesarios, si estos elementos aún se encuentran en buenas condiciones. En el papel de un interruptor de arranque, puede instalar un teclado o un mecanismo de botón.

El objetivo principal de la pistola de aire caliente es la soldadura de materiales. Los materiales como caucho, linóleo, película de PVC se sueldan llenando la soldadura con un hilo de relleno de aleación, esto se puede lograr con flujo de aire caliente. La cuerda se funde calentándola a 350 ° C. Este método es el principal durante la soldadura de linóleo cuando se coloca en el piso. La pistola de aire caliente simplifica enormemente la tarea de doblar tubos, láminas y perfiles de plástico. El calentamiento durante el doblado de plástico se proporciona en el rango de temperatura de 350-450C a un caudal de aire reducido. Plástico calefactor debe suceder de forma gradual y lenta.

El montaje de bricolaje de una pistola de aire caliente comienza con la creación de una bobina de calentamiento. La espiral se enrolla en un alambre de acero con una sección transversal de 4-7 mm con un estiramiento. Es aconsejable enrollar la espiral con un alambre de fechral o nicromo con una sección transversal de 0,5-0,6 mm. El tamaño de la bobina se calcula teniendo en cuenta la condición de que su resistencia eléctrica sea de aproximadamente 75-95 ohmios.

La espiral se envuelve alrededor de una base tubular de una lámpara halógena para un reflector o un soldador (por ejemplo, un soldador EPSN100). Las vueltas en espiral se colocan uniformemente sobre toda el área de la base con un pequeño espacio (el contacto de las vueltas entre sí es inaceptable). Se fija una capa de asbesto en la parte superior de la espiral colocada, o se enrolla una capa de fibra de vidrio con una tensión. Esta capa se fija mejor con un adhesivo resistente al calor. Después de eso, se coloca un tubo termoaislante (vidrio de cuarzo, cerámica, porcelana, etc.) sobre una capa de pegamento. Deben sacarse los extremos de la espiral. En este caso, los extremos del elemento calefactor y las secciones de salida se tratan mejor con pegamento resistente al calor.

El elemento calefactor ensamblado se instala en el interior canal del cuerpo de la pistola de aire caliente... Pero primero debe colocar el sitio de instalación con placas de cuarzo, mica o asbesto, para un aislamiento térmico adicional. Las salidas en espiral se conectan al cable de alimentación mediante un tornillo de fijación. Este cable eléctrico debe tener un aislamiento resistente al calor: aislamiento de fibra o fluoroplástico. El cable debe pasar a través del interruptor de arranque y el reóstato para regular el voltaje que se suministra a la espiral.

En la parte trasera de la carcasa, se fija un soplador de aire claramente coaxial con la abertura del elemento calefactor. Si el compresor o el elemento de descarga no pueden caber en la carcasa, entonces se puede fijar fuera del extremo de la carcasa. En este caso, se le debe conectar un tubo guía para el flujo de aire. Este tubo debe pasar al elemento calefactor desde el interior de la carcasa e instalarse claramente coaxialmente con su canal.

Los cables para la fuente de alimentación eléctrica salen del soplador, que se conectan con el cable para el calentador para que el interruptor pueda controlar simultáneamente la fuente de alimentación de dos elementos. El reóstato de control de flujo de aire debe insertarse en el circuito del cable eléctrico del soplador; su funcionamiento es independiente de encender el calentador.

El cable de alimentación sale por la parte inferior de la manija de la carcasa, y la llave o botón del interruptor y las palancas del reóstato se colocan en un lugar conveniente en el exterior de la carcasa. Después de que las mitades del cuerpo estén conectadas y unidas entre sí. La parte final del material de aislamiento térmico se monta en forma de cono o cilindro. Se adjunta una boquilla de metal. En el diseño, es mejor proporcionar boquillas reemplazables con diferentes diámetros de salida.

El principio de funcionamiento de la pistola de aire caliente.

Un secador de pelo para soldar de bricolaje funciona de esta manera. Cuando se presiona el botón de liberación, el calentador y el ventilador se encienden. El aire calentado se mueve en una corriente estrecha hasta el punto requerido. Cuando se alcanza la temperatura establecida, la corriente de aire derrite el fundente y la soldadura, y también calienta las partes que se van a unir. Por tanto, las piezas se sueldan.

Microcircuitos de soldadura

Si desea utilizar un secador de pelo como soldador para piezas pequeñas, por ejemplo, microcircuitos, entonces la temperatura del flujo de aire es necesaria. aumentar a 750-800С... El aire caliente debe derretir la soldadura y al mismo tiempo calentar el metal de la pieza a soldar casi al rojo vivo. El flujo de aire debe tener una forma direccional estrecha. Para esta pistola de aire caliente, la potencia de la parte calefactora debe aumentarse a 2,3-2,6 kW.

El requisito de estabilidad térmica del material del cuerpo del aparato aumenta significativamente y el mango debe tener una temperatura que sea cómoda para las manos humanas para que la soldadura no se convierta en harina. En algunos diseños de secadores de pelo, para facilitar su uso y como protección térmica adicional, se instala una cubierta de goma en el mango.

Herramienta de montaje de pistola de aire caliente

Durante la fabricación de un secador de pelo con sus propias manos, será necesitas una herramienta como esta:

El termofan podrá ayudar en muchos trabajos que asociado con la soldadura de microcircuitos y pequeños detalles. Con él, puede soldar linóleo, películas de polímero y hacer muchas más cosas útiles. La pistola de aire caliente se puede ensamblar con sus propias manos a bajo costo.

El secador de pelo para soldar es una herramienta indispensable y necesaria para todos los amantes de los retoques. Se puede utilizar para separar componentes de radio de placas de circuito impreso, acelerar el secado de juntas adhesivas y muchas otras tareas.

Por lo tanto, a veces la pregunta es aguda: ¿cómo hacer un secador de pelo para soldar con sus propias manos?

El poder de un secador de pelo de soldadura de este tipo es suficiente para liberar una corriente de aire a una temperatura de 600 grados Celsius. Esto es más que suficiente para derretir la soldadura.

El ventilador está conectado a una fuente de CC de 12 voltios. Pero el elemento calefactor se alimenta de una fuente con un voltaje alterno de 0 a 12 voltios. Puede usarse para regular la temperatura de la corriente de aire saliente.

Si no se dispone de una fuente de alimentación adecuada, se puede utilizar una fuente de alimentación de computadora como alternativa. Solo es necesario ajustar la resistencia del elemento calefactor al voltaje de salida.

El flujo de aire es generado por un pequeño ventilador. El ventilador es accionado por un motor de cinta antiguo. En lugar de un motor de cinta, puede usar un enfriador de 40 mm desde una tarjeta de video.

Con él, el modelo será un poco más compacto, pero más débil. Consideraremos el montaje de un soldador en un juego completo con nevera, ya que es más fácil y rápido montarlo.

Se desaconseja enfáticamente el uso de materiales cerámicos y vidrio de cuarzo para el conducto. Estos materiales pueden deteriorarse durante el uso. Es mejor elegir acero o metales no ferrosos. El conducto de aire de este soldador está hecho de un cuerpo de resistencia C-5-5.

Para obtener un tubo de conducto, es necesario liberar la carcasa de la resistencia del interior. Para hacer esto, basta con cortar uno de los extremos redondeados con una lima. Luego retire con cuidado todo el interior.

Como elemento calefactor se utilizará un cable de un reóstato antiguo con un diámetro de 1,2 mm. El cable debe retorcerse en espiral. Para hacer esto, puede enrollarlo en una varilla de un diámetro adecuado y luego empujar un extremo del cable a través del centro.

Al girar, tenga en cuenta que habrá una junta de mica entre el tubo y la espiral. Por lo tanto, el diámetro de la espiral debe ser ligeramente menor que el diámetro de la abertura del conducto.

Puede utilizar alambre de latón, cobre o acero. Estos metales tienen un alto punto de fusión. Pero se prefiere el acero. Dado que el acero no se oxida cuando se calienta a altas temperaturas.

Nuestro elemento calefactor necesitará una boquilla. Asegurará que se descargue el flujo de aire correcto. Se puede hacer a partir de una arandela con un punzón central.

El diámetro de la arandela debe ser ligeramente menor que el diámetro del conducto. Entonces se puede montar el calentador. Primero, se inserta una boquilla en el tubo, luego se inserta una hoja de mica en forma de tubo en la boquilla y, finalmente, una espiral.

El cuerpo de la pistola de aire caliente está hecho de chapa no ondulada. Es decir, cualquier lata con paredes rectas servirá. Se adjunta un dibujo del caso.

El dibujo se puede imprimir en hoja A4. Esto permitirá que se utilice como plantilla. Para hacer esto, pegamos la impresión con superpegamento en nuestro trozo de lata. Queda por cortar el cuerpo del secador de pelo para soldar con unas tijeras según la plantilla pegada.

En los lugares marcados, perforamos orificios para tornillos y un orificio para la salida de los cables del elemento calefactor. Usando alicates de punta estrecha y otras herramientas, es necesario doblar los bordes de la pieza de trabajo. El resultado es un caso como este.

Ahora necesitas quitar el papel pegado. Para ello necesitamos acetona y un cepillo. Aplicar acetona con pincel sobre papel y retirar en segundos. plantilla de papel.
Ya puede colocar una pluma de una jeringa en el cuerpo resultante. Los tornillos M3 se utilizan como sujetadores.

El extremo estrecho de la jeringa debe cortarse con un cuchillo u otro objeto afilado.Los terminales de latón se insertan en la carcasa de los tornillos. Son necesarios para evitar que la bobina se cierre al cuerpo. Puede sacarlos de los bloques de terminales eléctricos.

Solo las piezas de latón deben perforarse con un orificio roscado. Esto facilitará enormemente el montaje del soldador.

Ahora puede conectar el calentador y la carcasa.

Los extremos de la espiral deben insertarse en los orificios de los bloques de terminales. Después de eso, el calentador en sí y los extremos de la espiral en los bloques de terminales se fijan con tornillos. Ahora debe pasar los cables del ventilador y el elemento calefactor a través del mango del secador de pelo.

Si usa un motor de cinta para su dispositivo, será inconveniente empujar los cables a través del mango. Por tanto, en el caso de utilizar un motor grande, no conviene empujar los cables.

Los extremos del cable calefactor se fijan con tornillos m3. Y se inserta un trozo de gomaespuma o goma en el orificio del mango. Esto evitará que los cables se muevan libremente. Queda por poner el ventilador en la parte superior y el soldador está listo para probar.

Video: secador de pelo en miniatura de bricolaje.

Hoy en día, muchos se enfrentan a este problema cuando el equipo de radio falla por diversas razones. Para llevar a cabo un trabajo complejo en la reparación de equipos electrónicos, un soldador convencional, por regla general, no es suficiente y se necesita un equipo especial. Es por eso que los amantes de la electrónica están pensando en cómo se puede hacer una estación de soldadura de bricolaje con un secador de pelo con las piezas disponibles en casa. No hay nada difícil en esto, pero, lo que se describirá más adelante, lo ayudará con esto.

Secador de pelo para soldar: ¿que es?

A menudo, la etiqueta oculta la superficie cilíndrica de las latas. Si pasa la uña por el costado del frasco mientras todavía está en la tienda, puede reconocer fácilmente un frasco con una pared lateral lisa.

Del cilindro de una jeringa de cinco gramos, haremos un mango de secador de pelo.

Dibujos de un secador de pelo de soldadura casero.

Este es un dibujo de montaje de una pistola de aire caliente. Era demasiado vago para dibujar proyecciones isométricas, pero puede ver el secador de soldadura desde todos los lados mirando el video publicado al principio del artículo.

Y este dibujo muestra el punto de conexión para el bloque de terminales eléctrico. El tornillo M3 que asegura el bloque de terminales está aislado de la caja de hojalata con un pequeño trozo de batista (tubo de PVC) y una arandela de fibra de vidrio M4. Se coloca una arandela de fibra de vidrio M3 entre las cabezas de los tornillos y el mango de nailon del secador de pelo. Esta lavadora evita la transferencia de calor desde el bloque de terminales eléctricos al mango del secador de pelo, a través del tornillo M3.

Un dibujo de un escaneo de la caja de una pistola de soldadura en miniatura en formato A4 y una resolución de 300 ppp se encuentra debajo de la vista previa. Si lo imprime en una impresora y lo pega en lata de una lata, entonces puede hacer fácilmente la parte más compleja de este producto casero.

Pequeños detalles

Miremos debajo del ventilador para ver cómo está conectada la bobina al cable. El diseño resultó ser muy fácil de mantener. Basta con desenroscar unos pocos tornillos para reemplazar la bobina, por ejemplo, para ajustar la resistencia de la bobina al voltaje de una fuente de alimentación existente.

Soldé los pétalos al cable del calentador, pero podría enrollar los extremos de los conductores en anillos y estañarlos, tal como lo hacemos cuando cambiamos el enchufe plegable.

La mayoría de las operaciones que pretendo hacer con la pistola de aire caliente requieren ambas manos libres. Por lo tanto, hice un soporte para fijar el secador de pelo en la mesa. El collar con un perímetro abierto le permite sujetar de forma segura el secador de pelo y, si es necesario, retirarlo fácilmente del soporte.

Aquí hay un secador de pelo para soldar.

Datos técnicos

El ventilador del secador de pelo se alimenta con una fuente de CC de 12 voltios.

El elemento calefactor del secador de pelo se alimenta de una fuente de corriente alterna de 0 ... 12 voltios. Con su ayuda, puede cambiar la temperatura del flujo de aire, de temperatura ambiente a 600 ° C.

Parámetros del mini secador de pelo a temperaturas extremas.

El diámetro del alambre de nicromo de la espiral del elemento calefactor es de 1,2 mm.

Voltaje de suministro del calentador: 9 voltios.

Corriente del calentador: 11 amperios.

Potencia del calentador: 100 vatios.

Temperatura de flujo de aire - 600 ° С.

El secador de pelo ingresa al modo de temperatura seleccionado: 1 minuto.

No hice una fuente de alimentación especial para mi secador de pelo, por lo que he fuentes universales diferente poder.

Si no tiene una fuente de alimentación adecuada, puede ajustar la resistencia de la bobina a uno de los voltajes de salida de una fuente de alimentación de computadora ATX o hacer la fuente de alimentación más simple con el balasto de una CFL (lámpara fluorescente compacta) quemada.

En la imagen, el circuito de alimentación para un secador de pelo de soldadura en miniatura, ensamblado sobre la base de balasto CFL. Los elementos adicionales están resaltados en rojo. El transformador de pulsos TV2 tiene dos devanados secundarios. Uno de ellos alimenta el ventilador y el otro alimenta la bobina del calentador. El interruptor S1 se utiliza para ajustar la temperatura de la bobina.

Sobre la temperatura del calentador y la elección del material para su cuerpo.

La temperatura de trabajo de la espiral de nicrom no debe exceder los 1000 ° C. La temperatura de una bobina caliente se puede determinar aproximadamente por su color. La tabla muestra la temperatura en grados Celsius.

Si tiene baterías de iones de litio defectuosas a su disposición, puede hacer un tubo con el cuerpo de una de las latas. Todas las baterías de iones de litio y las baterías de iones de litio están fabricadas en acero inoxidable.

La imagen muestra una batería de portátil desmontada. El diámetro del cuerpo de la lata es de 16 mm, la longitud es de 65 mm.

Esta foto muestra una batería "EN-EL1" desmontada de cámaras Nikon. El diámetro de la lata es de 14 mm, la longitud es de 48 mm.

Temas relacionados

Una pistola de aire caliente es un dispositivo para ablandar, calentar y fundir materiales como, por ejemplo:

• el plastico;
• estaño;
• chapa fina de metal (hasta 0,5 mm).

El proceso consiste en soplar una corriente de aire sobre el serpentín calentado. La masa de aire, que pasa por la espiral, se calienta y se obtiene una corriente caliente de moléculas que, bombardeando el material a gran velocidad, le transfieren energía térmica incluso un poco más que la que se forma a la salida del pistola de aire caliente. Por supuesto, si el extremo del tubo está muy cerca del material que se está procesando. A medida que aumenta la distancia, la temperatura de calentamiento desciende.

Para montar una pistola de aire caliente con sus propias manos, es importante saber en qué consiste:

1. calentador (generalmente un tubo sirve como cuerpo);
2. un soplador (puede ser un ventilador o una bomba);
3. bolígrafo;
4. cable con interruptor.

Al final del dispositivo, si, por ejemplo, está hecho para soldar, se instalan varias boquillas y un sensor de temperatura. Para desoldar los elementos, las boquillas son opcionales. Si el soplador se fabrica por separado, se proporciona una manguera entre él y la carcasa.

Consejo: Es mejor usar brocas disponibles comercialmente, pero puede molerlas en un torno.

Conceptos erróneos populares al ensamblar una pistola de aire caliente para soldar

Muchos están seguros de que si hay un ventilador y un calentador, hacer un dispositivo para soldar materiales plásticos es pan comido. Por lo tanto, deciden usar un secador de pelo doméstico común, porque solo hay todos los componentes necesarios:

• calentador - espiral sobre marco de mica o fluoroplástico;
• ventilador - en el eje del motor;
• cable, manija, interruptor.

Pero incluso si toma un secador de pelo potente, todavía no calentará la lata antes de que se derrita, y para aumentar la temperatura, tendrá que:

1. reducir la velocidad del motor;
2. Reducir el calibre de la salida.

Consideremos estas opciones.

La primera opción conducirá al hecho de que la espiral se sobrecalienta y se rompe o se apaga debido al sobrecalentamiento.

El segundo hará que la temperatura dentro de la caja aumente, haciendo que la caja se derrita.

Hay otra opción: una disminución en la espiral, pero no vale la pena hablar de ella. El resultado será el mismo.

Pistola de aire caliente casera para soldar

El dispositivo más liviano y funcional se puede ensamblar con una aspiradora y un calentador prefabricado, que se puede comprar en cualquier mercado de pulgas, y es una espiral enrollada en un jefe de madera con un cable adjunto.

Detalles para el montaje de la pistola de aire caliente:

• calentador - espiral en el jefe;
• cuerpo: una lata con tapa;
• adaptador;
• adaptador a la aspiradora.

La construcción se ensambla así:

1. Se hace un agujero con un diámetro de 10 a 20 mm en la tapa.
2. En un lado de la tapa de la lata, se adjunta un saliente con un adaptador adjunto, en el que se deben perforar orificios para el suministro de aire.
3. En el otro lado de la tapa, se refuerza un adaptador para la tubería o manguera de la aspiradora.
4. Se hace un agujero en el fondo de la lata.
5. En la parte inferior, se refuerza una boquilla: un cono de cobre hueco de paredes gruesas.

Consejo: Coloque un grifo en la manguera o el tubo de la aspiradora para ajustar la presión y la velocidad del aire.

Al ensamblar, debe seleccionar experimentalmente la longitud de espiral óptima. Para esto:

• reduciendo gradualmente el suministro de aire con un grifo, verifique el calentamiento tocando la colofonia y suelde con una picadura;
• si el calentamiento es insuficiente, reduzca la bobina y vuelva a comprobar.

Pistola de aire caliente para soldar microcircuitos

1. calentador:

• un tubo de un calentador viejo (por ejemplo, de fabricación soviética, había tales, con dos o tres espirales encerradas en tubos de vidrio de cuarzo),
• Espiral de 600 vatios para azulejos (se puede comprar en cualquier tienda o en un mercadillo),
• un mango de la pistola de un niño o un taladro eléctrico dañado,
• aislamiento (tubo termorretráctil y tela barnizada),
• abrazaderas (puede usar las caseras o puede comprar);

1. sobrealimentador:

• un enfriador regular de una computadora o un ventilador de caracol (la segunda opción es mejor, puede usar un compresor separado, pero esto causará inconvenientes: estará atado a una manguera),
• un cuello de una botella de plástico o botella con tapa;

1. comida.

Para el ventilador, es mejor usar una fuente de alimentación de transformador de 5-22 voltios (ajustable). Es fácil construirlo usted mismo, por ejemplo, si conoce la tecnología de impulsos, puede usar una unidad de computadora vieja, completándola un poco.

Es muy sencillo montar un circuito que regule el calentamiento de la espiral. Requiere 4 diodos KD-202 y un tiristor, por ejemplo, KU-202, controlado por resistencia variable.

Construcción y montaje

Para montar una pistola de aire caliente para soldar, siga nuestras recomendaciones.

Hacer un calentador con asa

• Cortar la bobina a unos 12 cm después de medir su resistencia. Debe estar en el rango de 40 a 45 ohmios.
• Inserte la espiral en el tubo que se va a cortar en el afilador de modo que permanezcan desocupados unos 5-7 cm. Esto es necesario para crear una diferencia de temperatura entre la parte calentada y el lugar de conexión al enfriador, así como para fijar el mango. en un lugar libre de la espiral.
• Corte un mango de madera o tome uno terminado, por ejemplo, de un taladro dañado o de la pistola de un niño.
• En la parte superior del mango sujetar coaxialmente dos abrazaderas, que servirán para sujetar el tubo y como contactos.
• Enderece y doble los extremos de la espiral para que puedan atornillarse a las abrazaderas. Debe haber una pieza larga y recta al frente.
• En los puntos de fijación, envuelva la espiral con mica y paño barnizado.
• Asegure el tubo a las abrazaderas conectando el cable de instalación a ellas.
• Fusiona o pega el extremo del tubo en la tapa de la botella.

Fabricación de supercargadores

Hay dos métodos de fabricación.

1. Si tienes un abanico de caracoles, entonces todo es muy simple. Se corta una parte adecuada del cuello de la botella y se pega al abanico.
2. Si tiene un ventilador o enfriador simple, entonces debe cerrar uno de los lados del enfriador con una cubierta de plástico y cortar un agujero para que entre aire en el extremo. Y solo pega el cuello de la botella.

Los extremos de los cables del ventilador se alargan, se refuerzan, se pasan a través del mango, en el que se encuentra el interruptor para la espiral o el interruptor con el controlador de temperatura.

Queda por atornillar el soplador resultante en el calentador (la tapa y el cuello de la botella utilizada son muy adecuados como conector) y conectar los cables a un cable con un enchufe. Para mayor comodidad, es mejor ensamblar la parte eléctrica del dispositivo en una caja y tejer los cables de alimentación del enfriador y las espirales juntos o envolverlos con cinta en varios lugares.

De la misma manera, puede hacer otros dispositivos, por ejemplo, una pistola térmica de bricolaje.

Explicar cuán necesaria es una estación de soldadura para el funcionamiento y reparación de equipos electrónicos modernos, probablemente, no valga la pena, solo es una pérdida de tiempo. Desafortunadamente, incluso las opciones más presupuestarias para dicho equipo cuestan mucho dinero, desde 10 mil rublos y más, por lo que para trabajar en casa debe buscar opciones para hacer una estación de soldadura con sus propias manos. Esta no es una tarea fácil, que requiere paciencia para depurar y configurar el componente de control de la estación de soldadura.

Opciones de construcción de estaciones de soldadura

Entre toda la información útil y no tanta disponible en la red, puedes encontrar una gran cantidad de circuitos y dispositivos caseros, hasta opciones para hacer termopares y secadores de pelo caseros. En la práctica, para soldar y calentar los componentes electrónicos de placas base y tarjetas de video de computadoras, estaciones de control y otros equipos de microprocesadores, se utilizan con mayor frecuencia dos tipos de instalación:

• Diseño basado en el principio de transferencia de calor por aire caliente. Es bastante simple ensamblar una estación de soldadura de aire caliente de este tipo con sus propias manos, pero con una condición, la mayoría de los componentes deben comprarse listos para usar y no deben hacerse de manera artesanal;
• La instalación sin contacto funciona según el principio de un emisor de calor. Una estación de soldadura por infrarrojos de bricolaje se ensambla sobre la base de potentes lámparas halógenas y un sistema reflector. Las capacidades de software de la computadora portátil se utilizan para controlar la calefacción.

La estación de soldadura más fresca, cuyo rendimiento se ha confirmado en la práctica, se reconoce como la instalación hecha de un espejo reflectante y una potente lámpara halógena de 500W.

¡Para tu información! Con la configuración correcta, dicha estación de soldadura pudo soldar los contactos con soldadura de plata dura.

Pero para soldar o calentar, dicho dispositivo será mortal, porque el criterio principal al elegir una opción de estación de soldadura debe ser la capacidad de control del calentamiento de la superficie con una precisión de 1 o C.

Construimos una estación de soldadura por aire de baja potencia

El diseño de la estación de soldadura consta de cuatro elementos principales:

• Tableros de control de calefacción;
• Carcasas;
• Unidad de fuente de alimentación;
• Secador de pelo y soldador.

La fuente de alimentación y la carcasa se seleccionan de acuerdo con los recursos disponibles. El resto de los nodos tendrás que comprarlos o hacerlos con tus propias manos.

Herramienta de trabajo principal de la estación de soldadura por aire

El cuerpo de trabajo principal de la estación de soldadura es un secador de pelo con una bobina eléctrica y un enfriador que sopla aire caliente sobre la superficie de soldadura o microchip. Su dispositivo es simple y, si lo desea, puede enrollar una espiral de nicromo de un soldador ordinario de bajo voltaje en un tubo de cerámica.

El elemento calefactor está aislado con varias capas de fibra de vidrio. El nicromo no se calentará al estado de un metal al rojo vivo, pero es necesario aislar la superficie al menos para que la superficie del metal no se oxide. Se debe instalar un anillo o boquilla de cerámica con un diámetro de 8-10 mm en la salida del dispositivo de calentamiento. Los chips resistentes al calor son los más adecuados para fijar las bobinas de calentamiento en planchas viejas. La potencia del calentador para la estación de soldadura se requerirá en el rango de 400-500W, no menos.

Para organizar la presurización, puede usar un enfriador de una computadora o tomar como base un estuche con un motor y un ventilador de un secador de pelo de viaje. Pero en este caso, tendrá que desarrollar su propia versión del control de velocidad del motor y la presión del flujo de aire.

¡Consejo! Hay muchos esquemas con control manual, en los que se propone organizar el suministro de aire al elemento calefactor mediante un compresor remoto.

De la práctica, podemos decir que el control del suministro de aire de la estación de soldadura solo debe ser automático; de lo contrario, encender / apagar la válvula de derivación de presión hará que el proceso de soldadura sea una verdadera harina y no funcione.

Además, se debe instalar un termopar en el diseño del secador de pelo, con la ayuda del cual, de hecho, se regula la temperatura del aire.

El diagrama de conexión del secador de pelo se puede realizar como se muestra en la siguiente figura.

La calidad de la soldadura depende de cuán conveniente y seguro resulte el diseño del secador de pelo, por lo tanto, si no desea engañar a su cabeza con productos caseros, puede comprar un secador de pelo normal de Luckey. estación de soldadura de sobremesa, modelo 702, y simplemente adáptelo a la placa de control.

Sistema de control de la estación de soldadura

De la lista anterior, la parte más difícil de una estación de soldadura para construir con sus propias manos es la placa de control. Puede comprarlo listo para usar, pero si tiene experiencia en la construcción de tales estructuras, puede ensamblar fácilmente el circuito usted mismo, se puede pedir un conjunto de piezas en línea.

De todas las opciones existentes disponibles en línea, el circuito basado en el controlador ATMEGA, la serie 328r, es reconocido como el más confiable y fácil de usar. La placa se ensambla según el diagrama a continuación.

El montaje se realiza sobre un tablero de fibra de vidrio, y con una calidad de instalación normal, el sistema de control de la estación de soldadura se inicia al primer intento. Al ensamblar la placa, deberá tener mucho cuidado para soldar los elementos, especialmente el circuito de alimentación del chip, hacer el suelo y tratar de no exagerar con el calentamiento de las patas. Pero, antes que nada, será necesario martillar el código del programa de control con el programador. Se utiliza un generador de impulsos de 24 V-6 A con protección de sobrecarga incorporada como fuente de alimentación para la estación de soldadura.

En el circuito de control de la estación de soldadura, se usa un par de potentes mosfets IRFZ44N, se deben tomar medidas para proteger contra el sobrecalentamiento y el agotamiento. Si el calentador del secador de pelo resulta ser demasiado potente, es muy posible que se active el bloqueo de la fuente de alimentación.

Es recomendable llevar el simistor y el par optoelectrónico a una placa separada y asegúrese de instalar un radiador de refrigeración. Para los optoacopladores, se recomienda utilizar LED de control de potencia relativamente baja con un consumo máximo de corriente de hasta 20 miliamperios.

La estación de soldadura utiliza un soldador de cinco pines de 50W. Los desarrolladores recomiendan usar Arrial 936, pero puede instalar cualquier instrumento similar con un termopar preinstalado.

Montaje y ajuste de la estación

Todos los elementos están montados en una caja de matriz cerrada de una unidad de fuente de alimentación antigua, un radiador y un interruptor se colocan en la pared trasera y un indicador de temperatura en la parte delantera.

La estación de soldadura está controlada por tres resistencias variables de 10 kOhm. Las dos primeras regulan la temperatura del soldador y del secador de pelo, la tercera regula la velocidad del secador.

El proceso de ajuste se refiere solo al ajuste de la temperatura de calentamiento del soldador y el secador de pelo en el tablero de la estación de soldadura. Para hacer esto, conectamos la energía al soldador y medimos la temperatura real del calentamiento de la punta con un termopar con un probador. A continuación, con una resistencia de recorte, mostramos la lectura en el indicador digital de la estación de acuerdo con los datos del probador. De manera similar, medimos la temperatura del flujo de aire del secador de pelo y ajustamos las lecturas en el indicador con el recortador. Si aumenta la velocidad del ventilador del secador de pelo, el punto de soldadura se puede calentar fácilmente hasta 450 ° C.

Hacer un soldador infrarrojo

Las estaciones de soldadura que funcionan con radiación infrarroja, con raras excepciones, se utilizan para calentar un procesador, puente o chip sin soldar en una tarjeta de video. Como saben, los procesadores no toleran muy bien el sobrecalentamiento y, a menudo, con una carga intensa y una mala disipación del calor, la soldadura a baja temperatura de los contactos se desolda de la almohadilla.

Una de las formas bárbaras de restablecer el contacto es calentar el "cuerpo" del procesador con radiación de calor dosificada. Esto se puede hacer con un secador de pelo normal o incluso con una plancha, pero después de tales procedimientos, se logra un efecto positivo en uno de tres casos. Por lo tanto, los expertos en bricolaje prefieren construir estaciones de soldadura con calefacción por infrarrojos.

Fabricación de viviendas y elementos calefactores.

La estación de soldadura consta de cuatro elementos principales:

• Bloque calefactor inferior;
• Bloque calefactor superior;
• Unidad de control de trípode y calefacción.

Entre las cajas superior e inferior, la placa base de la computadora se coloca de modo que el flujo de infrarrojos del sistema de calefacción superior se dirija principalmente al objetivo: la caja del procesador. El resto de la placa está protegida contra el calentamiento por una placa de aluminio o papel de aluminio con una ventana recortada para el procesador.

El cuerpo inferior de la estación de soldadura se utiliza para crear un escudo térmico, en otras palabras, para un calentamiento adicional de la placa con el fin de reducir la pérdida de calor debido a la convección del aire.

¡Importante! El truco de la estación de soldadura es hacer que el calentamiento no solo sea eficiente, sino también controlado, es decir, la carcasa no se puede sobrecalentar, por lo tanto, el diseño utiliza un termopar y una interfaz de control de halógeno.

Como calentadores, puede usar una bobina de nicromo ordinaria, colocada dentro de tubos de cuarzo o halógenos R7S J254.

Para la fabricación de la carcasa de la unidad inferior, puede utilizar cualquier caja de acero de tamaño adecuado, en la que se instalan los conectores para las lámparas. Como resultado, después de ensamblar y conectar el cableado, se obtiene el diseño de la estación de soldadura, como en la foto.

El bloque calefactor superior está fabricado de forma similar.

Todo el dispositivo y el control están montados en un trípode de una antigua ampliadora fotográfica soviética, que tiene un ajuste de altura de la posición del bloque superior. Queda por montar el sistema de control de la máquina de soldar.

Termopares y controles

Para evitar el sobrecalentamiento, la estación de soldadura utiliza dos termopares: para la carcasa del procesador y el resto de la superficie de la placa base. Para controlar la estación de soldadura, se utiliza la placa de interfaz Arduino MAX6635, que se conecta al puerto serie de una computadora portátil o PC doméstica, para lo cual hay que buscar el contenido de software adecuado o hacerlo usted mismo.

La estación de soldadura se controla de la siguiente manera. La computadora recibe información sobre la temperatura a través de la interfaz y el termopar y cambia la potencia del flujo de calor utilizando los pulsos de encendido y apagado de la estación halógena. A medida que la lámpara se sobrecalienta, la duración del período de encendido de la lámpara se reducirá, y cuando se enfríe, por el contrario, aumentará.

La estación de soldadura ensamblada se ve como en la foto. El costo de construcción fue de poco más de $ 80.

Conclusión

Existen al menos cuatro opciones más para la fabricación de una máquina de soldar, incluida una de ellas del tipo batería. Cuál es el más conveniente para operar solo se puede establecer de manera práctica, después de la construcción de un soldador de tamaño completo. Los dos diagramas del sistema de soldadura que se muestran en el artículo son los más simples y asequibles de fabricar con un presupuesto muy modesto de $ 150.

Hace muchos años, los radioaficionados prescindieron de un soldador convencional con punta de cobre. Con el tiempo, el tamaño de los componentes de radio disminuyó, aparecieron microcircuitos con múltiples patas y la instalación de microelementos con un soldador convencional se volvió difícil.

Y los elementos SMD modernos son completamente imposibles de soldar de la manera tradicional, solo con la ayuda del calentamiento general de la zona de soldadura.

Si durante el montaje industrial de una placa de circuito impreso es posible calentarla usando un horno especial (la soldadura se derrite momentáneamente debajo de todas las partes al mismo tiempo), entonces el calentamiento local es proporcionado por un secador de soldadura especial.

El dispositivo se asemeja a un secador de pelo de construcción ordinario, solo que la potencia es menor y. Las estaciones de soldadura modernas, por regla general, incluyen un soldador tradicional y un secador de pelo para soldar microcircuitos. Además, ambos calentadores están equipados con un controlador de temperatura.


Con este kit, puede realizar cualquier trabajo, independientemente de la configuración de los componentes de la radio y el tamaño de los contactos. Sin embargo, el costo del equipo se mide en miles de rublos (y las estaciones profesionales pueden costar decenas de miles).

Si eres un técnico de radio profesional, el precio se amortizará tarde o temprano (la conveniencia del trabajo es innegable). ¿Y si tienes que soldar pequeños microcircuitos de vez en cuando? La solución está en la superficie: necesitas hacer un secador de pelo para soldar con tus propias manos.

A diferencia de un calentador de ventilador casero o un secador de pelo de construcción, el dispositivo es bastante compacto, el diseño debe colocarse en una caja pequeña y, al mismo tiempo, apretar un ventilador potente y nuevamente pequeño.

¿Cómo construir una pistola de aire caliente casera?

Nos enfocamos en el máximo ahorro de costos. Por lo tanto, la lista de piezas compradas debería tender a cero.

La primera constante es la temperatura

Professional 800 ℃ no es necesario, no es necesario fundir plata y aluminio. Cuando se trabaja incluso con la soldadura más refractaria, un flujo de aire de 600 ℃ es suficiente para que un secador de pelo casero suelde microcircuitos.

La segunda cantidad es el poder

Para trabajos pequeños (quitar un microcircuito defectuoso o soldar un LED SMD), un valor de 75 vatios es suficiente. Para trabajar con elementos más grandes (por ejemplo, un procesador en una tarjeta de video o una parte con contactos masivos), se requieren 100-110 vatios.

La selección del elemento estructural principal, la bobina de calentamiento, depende de este parámetro. El cable se puede sacar de una vieja estufa eléctrica. Este material es suficiente en cualquier armario o armario.

Espesor del material 0,4-0,5 mm

Dado que un secador de soldadura casero es compacto, la espiral debe mantener bien su forma. Una sección más gruesa requerirá más corriente. El valor básico de la corriente es 4 A. Dependiendo de la fuente de alimentación, seleccionamos la resistencia.

¡Importante! No es deseable utilizar voltajes peligrosos para tales dispositivos. Las piezas bien ensambladas pueden tocar la carcasa y provocar fugas, lo que provocaría una descarga eléctrica.

El valor de voltaje óptimo es 24-36 V. Un valor menor no permitirá el desarrollo de energía y un valor mayor se vuelve peligroso. Usando el ejemplo de una fuente de alimentación de 24 V, la resistencia de la bobina debe ser de aproximadamente 6 ohmios.

En relación con la mejora de las tecnologías para ensamblar diversos tipos de productos, contratados a partir de pequeñas piezas metálicas (microcircuitos electrónicos), su soldadura manual causa cada vez más dificultades.

Un secador de soldadura casero permitirá al operador hacer frente a las dificultades que surgen en estas situaciones sin complicaciones especiales y eliminar los riesgos que surgen.

Entonces, con la ayuda de uno autoensamblado, cualquiera puede participar en la instalación y desmantelamiento de piezas sin la amenaza de dañar los frágiles elementos electrónicos ubicados cerca del punto de soldadura. Una de las posibles soluciones a este problema le permite hacer una pistola de aire caliente con un soldador disponible en el kit doméstico de cualquier artesano hogareño.

El principio de funcionamiento típico es bastante simple y consiste en lo siguiente.

El aire dispersado por medio de un ventilador o compresor es forzado a un canal especial realizado en forma de tubo con espiral eléctrica. Al pasar por este canal, el flujo se calienta a la temperatura requerida (de 100 a 800 grados) e inmediatamente ingresa a una boquilla de plástico calibrada que dirige una corriente caliente a la pieza de trabajo.

En la mayoría de los modelos industriales de secadores de pelo, los principales parámetros del chorro calentado (su temperatura, dirección de movimiento y potencia) se pueden ajustar dentro de ciertos límites.

Tipo de turbina y compresor

El esquema de una estación de soldadura, construida con las propias manos, se puede presentar en forma de un módulo principal y un dispositivo terminal (secador de pelo térmico), que proporciona calentamiento del aire en la zona de soldadura.

Antes de hacerlo, debe saber que, de acuerdo con el método de formación de un flujo de aire forzado, dichos dispositivos se dividen en dispositivos de soldadura de tipo turbina y compresor.

En las unidades de turbina, el aire se suministra a la zona de tratamiento mediante un pequeño motor eléctrico con ventilador, integrado directamente en el cuerpo del secador de pelo. En los productos de la segunda clase, el flujo de aire se forma mediante un compresor especial ubicado en el módulo principal (controlador para una pistola de aire caliente).

Al elegir el tipo de estación requerido para soldar piezas pequeñas, generalmente se basa en una evaluación de los siguientes factores multidireccionales:

• Las estaciones de soldadura con ventilador son capaces de generar un flujo de aire más potente, lo cual es una ventaja obvia del secador de pelo incorporado. Sin embargo, el flujo creado con su ayuda apenas pasa a través de boquillas demasiado estrechas;
• Los secadores de cabello con compresor, por el contrario, son más eficaces cuando se trabaja con boquillas relativamente estrechas que se utilizan al soldar piezas colocadas en lugares de difícil acceso.

Elección la mejor opción un secador de pelo para soldar capaz de trabajar con este conjunto de boquillas de plástico se realiza teniendo en cuenta las condiciones específicas de su funcionamiento.

A base de enfriador

Hacer un secador de pelo con sus propias manos en casa es más fácil si utiliza el principio de turbina de inyección de aire, implementado con cualquier ventilador de tamaño pequeño adecuado para este propósito.

Un secador de pelo para soldar se puede hacer a mano sobre la base de un enfriador que viene con una fuente de alimentación para cualquier computadora estacionaria.

En este caso, el ventilador está integrado en el mango del elemento térmico hecho de un tubo refractario con una espiral eléctrica, a través del cual se calentará el aire y luego fluirá hacia la zona de soldadura.

La parte exterior de la carcasa del soldador debe estar hermética, lo que excluye la posibilidad de succión de aire en el espacio circundante. Para ensamblar el calentador, necesitará un alambre de nicromo enrollado en espiral sobre un tubo de cerámica.

La longitud total del devanado se elige de modo que la resistencia de todo el segmento de cable sea de aproximadamente 70-90 ohmios.

Las vueltas individuales de una espiral enrollada sobre una base de cerámica deben ubicarse a cierta distancia entre sí. Para un funcionamiento seguro del calentador, esta distancia debe ser de aproximadamente 1-2 mm.

De un soldador y un gotero

Para hacer un secador de pelo soldado con sus propias manos, se puede usar un soldador simple con una cubierta protectora quitada.

Al tomarlo como base para un futuro calentador, es necesario refinar el diseño, que consiste en lo siguiente:

• Primero, se retira la punta de la parte de trabajo del soldador, después de lo cual el tubo de mica con el devanado de nicromo colocado debajo se saca completamente del mango de madera.
• Luego, los cables de red adecuados para el elemento calefactor se desconectan y también se extraen del soporte de madera, pero desde el otro lado.
• Después de eso, se perfora un orificio del tamaño requerido en el lado del mango, en el que se tira del cable de alimentación previamente desconectado (hacia la parte de trabajo).
• En el siguiente paso en la fabricación de un secador de pelo para soldar, tome un gotero, del cual se corta la punta en el área de la ubicación de la falda de goma. Luego, la parte expuesta del tubo se inserta en el orificio de red del mango de madera.
• Además, el sello de goma (faldón) del gotero se presiona con fuerza contra la parte final del soporte, proporcionando un sellado confiable del área de acoplamiento.
• Una vez completadas estas acciones, los extremos del cable de suministro extendido se vuelven a conectar al devanado de nicromo y se aíslan de manera confiable.
• En el orificio donde se colocó previamente la punta del soldador, inserte una sección de la antena telescópica de diámetro adecuado y fíjela con cuidado con un tornillo de bloqueo.

La estanqueidad de la entrada en el mango asegurará un bombeo eficiente con aire frío desde la estación de compresores.

En la etapa final del ensamblaje del soldador, el tubo de calentamiento con devanado de nicrom debe volver a su lugar, habiéndolo envuelto previamente con varias capas de papel de aluminio.

Luego, el calentador preparado de esta manera se empotra en mango de madera y se fija de forma segura por medio de un flexible alambre de cobre, enrollado a lo largo de toda la longitud de la cubierta protectora.

Reparación independiente de diseños industriales

Antes de reparar el secador de pelo para soldar, en primer lugar, debe familiarizarse con el diagrama para conectar el ventilador y el calentador a la red eléctrica (su otro nombre es pinout).

El conocimiento de este circuito le permite verificar la corrección de la fuente de alimentación a cada uno de los elementos principales del módulo térmico y asegurarse de que estén en buen estado de funcionamiento.

La reparación directa de un dispositivo de soldadura inoperante se reduce a reemplazar piezas rotas o dañadas, que pueden detectarse por la presencia de rastros característicos de quemado.

Cuando utilice un soldador, evite cambios bruscos en los modos de funcionamiento (saltos de temperatura en el calentador, en particular). Además, está estrictamente prohibido tocar el elemento térmico operativo, así como las boquillas reemplazables.

El no hacerlo expone al operador a quemaduras peligrosas en la piel por el aire caliente. Se permite cambiar las boquillas de plástico solo después de que el secador de soldadura esté completamente apagado y todas sus partes de trabajo se hayan enfriado.