El vidrio líquido es uno de los materiales comúnmente disponibles que se utilizan ampliamente en diversos campos de la construcción. La característica principal de esta composición es la capacidad de crear una capa impermeabilizante confiable. Además, el vidrio líquido puede aumentar la resistencia del hormigón y su nivel de resistencia a la humedad y acelerar el proceso de endurecimiento. Este material también se utiliza en el sector de acabados.

Desafortunadamente, muchos simplemente no conocen las capacidades potenciales de esta composición. Es posible que otros lo hayan olvidado inmerecidamente, dada la moderna diversidad de materiales. Por tanto, consideremos una cuestión que puede resultar útil tanto para unos como para otros: el vidrio líquido – aplicación en la construcción.

Principales características del vidrio líquido

El vidrio líquido es una solución acuosa alcalina de silicatos de potasio o sodio. En algunos casos se utilizan en combinación. Curiosamente, el nombre comercial de esta sustancia es pegamento de silicato. Sí, el mismo que todo el mundo conoce por las lecciones laborales en el colegio, y que se vende en la tienda de material de oficina.

• El vidrio líquido elaborado a base de silicatos de sodio es muy resistente a diversos ácidos. El recubrimiento que se obtiene es mate, es decir, sin brillo.
• El vidrio líquido de potasio tiene altas propiedades adhesivas. Además, tiene pronunciadas cualidades antisépticas. Por lo tanto, el hormigón al que se añade durante el mezclado es muy resistente a las infecciones por hongos y a la formación de colonias de musgo o líquenes. Y esto puede ser importante, especialmente cuando se construyen cimientos en zonas inundadas.

En apariencia, el vidrio líquido es un líquido translúcido que puede tener un tinte amarillento. La consistencia de la composición depende de la concentración de la sustancia principal. Se diluye con agua corriente.

El vidrio líquido está formado por cristales microscópicos que, cuando se aplican a la superficie y se endurecen, aumentan de volumen, por lo que la masa es capaz de "sellar" pequeñas grietas y poros del hormigón.

Gracias a esta cualidad del material, es capaz de impartir propiedades repelentes al agua y herméticas a diversas superficies. El vidrio líquido se puede utilizar tanto en locales residenciales como no residenciales, ya que es un material respetuoso con el medio ambiente.

Tiene sentido resaltar de inmediato las ventajas y desventajas de este material. Ya que es necesario familiarizarse con ellos incluso antes de comprar y planificar el trabajo.

A méritos El vidrio líquido incluye las siguientes capacidades:

• El material tiene propiedades repelentes al agua. Por tanto, quizás el principal ámbito de aplicación sea la impermeabilización fiable.
• Las cualidades antisépticas previenen la aparición de daños biológicos en los materiales de construcción que incluyen vidrio líquido o están recubiertos con él.
• Las propiedades antiestáticas permiten que los materiales no acumulen electricidad.
• El vidrio líquido funciona como un endurecedor eficaz. El material al que se le agrega o aplica una composición de silicato encima recibe características de mayor resistencia.
• El vidrio es inerte a las influencias químicas, por lo que puede proteger cualquier superficie de su influencia agresiva.
• Una cualidad positiva es su resistencia a altas y bajas temperaturas.
• La alta capacidad de penetración permite una buena unión de la estructura del material suelto.
• Un precio asequible junto con un alto consumo de solución hacen que el vidrio líquido sea accesible para cualquier consumidor.

El vidrio líquido también tiene su propia importancia. defectos :

• En primer lugar, es incompatible con sustancias orgánicas y materiales que las contengan.
• La vida útil de un revestimiento de vidrio líquido no es muy impresionante, siendo sólo de unos cinco años. Después de este tiempo, la película de silicato comienza a colapsar. Es cierto que la vida útil del revestimiento se puede prolongar pintando la superficie a tiempo.
• El vidrio líquido no es adecuado para recubrir superficies de ladrillo.
• Existen ciertas dificultades con la aplicación de la composición.

Áreas de aplicación del vidrio líquido.

El vidrio líquido ha adquirido una amplia gama de aplicaciones. Ya se ha mencionado que la dirección principal es la impermeabilización de varias secciones del edificio y sus servicios públicos.

• Las soluciones diluidas se utilizan como imprimación en preparación para pintar.
• Al construir una base prefabricada, se agrega vidrio líquido al mortero de mampostería. O se utiliza para realizar impermeabilizaciones superficiales de juntas de mampostería después de la construcción de muros.

• Esta eficaz impermeabilización tiene una gran demanda en la construcción de pozos, piscinas, otros depósitos artificiales, sótanos, suelos de garajes y fosas de inspección.
• El vidrio líquido ayudará a hormigonar caminos y verter áreas ciegas de casas y garajes en parcelas individuales.
• También se agrega pegamento de silicato a la solución al colocar estufas.
• El tratamiento del vidrio líquido será útil en la construcción de estructuras que estarán en contacto con sustancias agresivas o altas temperaturas.
• También se utilizan composiciones de silicato similares en la fabricación de hormigón o ladrillos resistentes al fuego resistentes a la humedad y a los ácidos.

El hormigón producido con la adición de vidrio líquido ya no requiere impermeabilización adicional. También se utiliza como mortero en la construcción de estructuras que requieren una mayor resistencia al fuego.

Además, se añade una composición de silicato al hormigón si es necesario para reducir el tiempo de fraguado y ganar resistencia. Es cierto que si la solución se prepara para verter la base, no se le agrega vidrio líquido.

Hay muchas más áreas en las que se puede utilizar la composición de silicato:

• Dado que el vidrio líquido protege perfectamente el metal de la corrosión, a menudo se utiliza para cubrir estructuras metálicas e incluso carrocerías de automóviles.
• Con vidrio líquido, se pueden pegar baldosas de cloruro de polivinilo a la pared y linóleo o alfombras a pisos de concreto.
• La composición de silicato también es adecuada para el procesamiento de madera. Esto se hace para protegerlo de la humedad y la radiación ultravioleta, así como de diversas plagas.
• Otro ámbito de uso de esta composición es la jardinería. Al podar árboles frutales en primavera, cubra las secciones con pegamento líquido. Se sabe que es un excelente antiséptico que evita la penetración de microorganismos e insectos dañinos en la madera desprotegida después de la poda.

Teniendo en cuenta el uso versátil del vidrio líquido, se le puede llamar un material universal.

Preparación de morteros con vidrio líquido.

Proporciones de fabricación

Para obtener el efecto esperado del uso de compuestos de silicato, es necesario prepararlos adecuadamente para el trabajo. Por ejemplo, si planea cubrir la superficie de un piso de concreto con vidrio líquido, debe diluirlo con agua en una proporción de 1:2. Es decir, para 1 kg de vidrio se necesitarán dos litros de agua. El consumo de dicha solución será de 250÷300 g/m².

El vidrio líquido se utiliza para impermeabilizar suelos de hormigón y superficies enlucidas, en las que el revestimiento ha perdido su resistencia durante el funcionamiento y presenta irregularidades. La solución de silicato unirá la estructura del material, le dará resistencia, suavizará la superficie y también le creará una protección antiséptica.

Si se añade vidrio líquido al mortero de hormigón, las proporciones pueden variar según el área de su aplicación. El contenido de la composición de silicato puede tener diferentes efectos sobre las características físicas y el período de endurecimiento de la solución. Para mortero de hormigón armado con aditivo de silicato, es necesario utilizar cemento de los grados M300 y M400.

• Si se agrega vidrio líquido a un mortero de cemento y arena en una cantidad del 2% de la masa total, la vida útil de la solución será de 40 minutos. Después de lo cual la mezcla comenzará a endurecerse rápidamente. Y el secado completo tardará 24 horas.
• Si el pegamento de silicato constituye el 10% del volumen total de cemento, el endurecimiento comenzará mucho más rápido. Estas proporciones de componentes garantizarán que la mezcla comience a fraguar en 5 minutos. Pues el secado completo se conseguirá en 4 horas.
• Si prepara una solución 1:1, es decir, utiliza 1 kg de pegamento por 1 kg de cemento, el endurecimiento se producirá uno o dos minutos después de mezclarlo. Este enfoque se utiliza a menudo para eliminar rápidamente las fugas causadas por la aparición de

• Para impermeabilizar pisos de baños, sótanos, fosas de inspección, garajes, así como piscinas, se utiliza una solución de cemento y vidrio líquido, en una proporción de 10:1.
• Al preparar una mezcla resistente al calor para colocar una estufa, la solución debe consistir en 1 parte de cemento, 3 partes de arena y 0,2 partes de vidrio líquido. Como resultado del uso de esta proporción, se debe obtener una mezcla plástica similar a una masa, con la que es conveniente trabajar al colocar ladrillos.
• Si es necesario preparar una solución para impermeabilizar un pozo, entonces tome cemento, arena y vidrio líquido en una proporción de 1:1:1. La mezcla debe llevarse a la consistencia de crema agria líquida con agua.
• Las soluciones refractarias constan de los mismos componentes, pero en una proporción de 4:1,5:1,5.
• Para rellenar huecos y grietas en una base de hormigón o estructuras portantes, la solución se prepara a partir de 3 partes de cemento, 1 parte de arena y 1 parte de vidrio líquido.
• Para fortalecer las superficies de la fachada, se prepara una mezcla de yeso impermeable, que consta de 0,5 partes de masa de silicato, 1 parte de cemento y 2,5 partes de arena.

Procedimiento para mezclar la solución.

No basta con conocer las proporciones de la solución, es necesario poder prepararla correctamente. Para que el material quede homogéneo y plástico conviene seguir algunas recomendaciones:

• En primer lugar, debes elegir las proporciones para preparar la solución, dependiendo de la aplicación.
• Para trabajar en la mezcla y aplicación de una solución que contenga vidrio líquido, es necesario preparar ropa especial. Con la expectativa de que no te importe tirarlo más tarde. Lavar la composición de silicato de la tela es una tarea completamente inútil.
• A continuación, debe llenar un recipiente adecuado con agua. Su cantidad depende del volumen de cemento y arena que se utilizará para la solución.
• El siguiente paso es verter vidrio líquido en el agua y mezclar bien hasta que se disuelva por completo.
• Se mezcla por separado una mezcla seca compuesta de arena y cemento, tomada en las proporciones requeridas.
• Después de eso, la mezcla de cemento y arena se vierte gradualmente en una solución acuosa de silicato y se amasa hasta que quede suave. Es mejor realizar este proceso con una batidora de construcción o un taladro eléctrico, instalándole un accesorio especial.
• Si la solución resulta demasiado espesa, puedes agregarle con cuidado un poco de agua. La mezcla líquida se puede espesar agregándole un poco de cemento.

Al preparar soluciones que contienen vidrio líquido, no debemos olvidar que el “tiempo de vida útil”, es decir, antes de que comience su fraguado en forma de avalancha, se reduce significativamente. Por ello, se recomienda hacer la mezcla en pequeñas porciones para que se pueda utilizar en poco tiempo. Naturalmente, tienen en cuenta sus capacidades, la disponibilidad de asistentes, la experiencia acumulada, etc.

Precios del vidrio líquido TEX.

vidrio líquido TEX

Al impermeabilizar la base, se aplica vidrio líquido en el siguiente orden:

• Si se utiliza vidrio líquido para impermeabilizar una solera de hormigón o paredes de cimientos, primero se debe nivelar, secar y limpiar de polvo su superficie. Si se aplica vidrio líquido sobre una regla húmeda, comenzará a desprenderse de la superficie.
• Luego, se aplica vidrio líquido, diluido al estado requerido, a la superficie de sus paredes (piso) con un rodillo. La solución debe distribuirse uniformemente sobre la superficie, sin dejar “islas” sin tratar.
• Si planea fortalecer el concreto a una profundidad de tres milímetros, entonces se usa una pistola rociadora, un rodillo o una brocha ancha para aplicar la composición. En este caso, la solución se aplica en una capa.
• Si la superficie del hormigón necesita una impregnación más profunda (y esto es lo mejor que se puede hacer), entonces la solución de silicato deberá aplicarse a la superficie en tres capas. Después de que la primera capa haya sido absorbida y seca, es necesario aplicar una segunda y, si es necesario, una tercera capa de solución. Cada uno de ellos debe secarse durante al menos 30 minutos.
• Cuando la impregnación de silicato se haya secado por completo, puede proceder al aislamiento de la base.

Si la capa anterior se aplicó como imprimación impermeabilizante, el siguiente paso es la aplicación de una capa protectora de hormigón, que también contiene vidrio líquido. La solución se prepara a partir de arena y cemento, a los que se les añade una composición de silicato. Los componentes se toman en una proporción de 3:1:1 o 3:1:0,7. El procedimiento para mezclar la solución no difiere del descrito anteriormente.

• Para nivelar el revestimiento, se colocan balizas hechas de guías metálicas en la superficie de la base imprimada, que se ajustan según el nivel. La altura de las balizas corresponderá al espesor de la capa niveladora. También es recomendable realizar toboganes para la fijación de balizas a partir del mismo mortero de cemento y arena con aditivo de silicatos. Se fraguará rápidamente, por lo que no tendrás que esperar mucho.

• La capa de hormigón-silicato puede tener un espesor de 30÷50 mm. La solución se aplica sobre las balizas instaladas y se nivela con una regla de construcción o una espátula ancha.

La solución debe prepararse en porciones para que no tenga tiempo de fraguar antes de nivelarla. Pues bien, a la hora de distribuir la solución tendrás que demostrar cierta habilidad.

Son muchos los fabricantes que presentan sus productos en ferreterías. En principio, prácticamente no existe diferencia en las composiciones propuestas de vidrio líquido fabricado en fábrica. Y es difícil destacar una empresa; de hecho, puede elegir cualquier opción. Sin embargo, probablemente no debería dar preferencia a un producto cuyo fabricante "se avergüenza" de indicar su nombre y dirección legal. Y esto sucede a veces. Sería prudente abstenerse de adquirir dichos productos, incluso si resultan atractivos por su bajo coste. En este caso, no hay garantía de que no se trate de una falsificación ordinaria, que se realizó sin apegarse a la tecnología y violando las proporciones. Y, en última instancia, el pegamento de silicato de baja calidad sin duda afectará negativamente el resultado del trabajo.

Como regla general, el costo de la solución de silicato es bajo. Las ventas al por mayor comienzan desde 15 rublos el kilogramo. Bueno, se puede comprar un cubo de tres kilogramos por 100-110 rublos.

Si se encuentran disponibles a la venta versiones de sodio y potasio de vidrio líquido, la elección debe hacerse en función del uso de la solución.

Por ejemplo, el compuesto de potasio se utiliza con mayor frecuencia porque tiene una mayor viscosidad. El vidrio de soda se utiliza más a menudo para procesar otros objetos estructurales.

Si la solución de silicato se vende en envases transparentes, no está de más prestar atención a su pureza. No debe haber sedimentos pesados, grumos ni escamas. Si se observan tales fenómenos, es mejor rechazar dicha compra; no es difícil encontrar productos de mejor calidad.

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Ahora, al descubrir cómo se utiliza este material económico pero bastante efectivo en la construcción, puede reducir significativamente los costos. Por ejemplo, en algunos casos sería bastante razonable abandonar las composiciones más caras en favor del vidrio líquido.

Precios del vidrio líquido Tury.

Vaso líquido Tury

Es cierto que no todo está del todo claro. Hablan de esto en foros de construcción y en comentarios de videos en YouTube. En particular, hay muchas afirmaciones de que las cualidades impermeabilizantes de este material todavía están muy exageradas. Es posible que la verdad esté realmente en algún punto intermedio. Y el motivo de posibles fallos podría ser una violación de la tecnología de uso de vidrio líquido.

Vídeo: Vidrio líquido como protección para una superficie de hormigón.

El vidrio líquido se utiliza para proteger la superficie, es decir, es un material de acabado. El uso de vidrio líquido también afecta al sector de la construcción. El pegamento de silicato, como también se le llama, tiene características positivas que son exclusivas de este tipo de material de construcción.

¿Para qué se utiliza exactamente el vidrio líquido y qué características tiene? En primer lugar, cabe señalar que el material es una solución acuosa de sales de silicato. Sus áreas de acción versátiles permiten su uso en diversos grados de procesamiento.

Enumeramos varias características positivas del vidrio líquido:

• Se utiliza en muchas áreas de trabajos de construcción y acabado. Se puede procesar cualquier superficie con cualquier característica.
• Ventaja hidrofóbica, que le permite proteger la superficie de la humedad y el agua. Es la imprimación líquida para vidrio la que evita que el material se sature de agua.
• Tiempo mínimo de endurecimiento independientemente de las condiciones y métodos de aplicación.
• Efecto antiséptico. Como resultado de la aplicación, el recubrimiento con vidrio líquido protege la superficie de la aparición de hongos y moho.
• El endurecimiento se produce en poco tiempo. Si lo aplicas uniformemente y lo haces en varias capas finas, el efecto será asombroso.
• El vidrio líquido para suelos y paredes se utiliza en muchos casos como medio que forma una capa resistente al fuego.
• Se utiliza para proteger las superficies de las influencias externas, en particular de la acción de productos químicos y sustancias que pueden utilizarse para tratar las superficies.
• El vidrio líquido de sodio es un material de construcción ecológico que no afecta al cuerpo humano.

Las propiedades del vidrio líquido tienen un alcance positivo tan amplio que el material se utiliza en cualquier campo de la construcción. Al mismo tiempo, el precio no supera los estándares aceptables.

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Impermeabilización total

El uso de vidrio líquido para impermeabilizar materiales porosos tiene algunas peculiaridades. Sin embargo, el método para realizar el trabajo es sencillo y no requiere habilidades especiales. Para la impermeabilización, la madera se trata con vidrio líquido, se impregnan hormigón, yeso y ladrillo.

Cómo utilizar vidrio líquido para impermeabilizar una superficie:

1. Inicialmente, es necesario preparar una solución que imprimará la superficie. Se mezclan silicato, agua y cemento en proporciones iguales.
2. La impregnación del hormigón comienza solo después de que la base de la superficie esté completamente libre de material de construcción viejo.
3. Tratar madera con silicato es un poco más complicado. La superficie de los objetos decorativos de madera debe limpiarse hasta la base natural para garantizar una adhesión de alta calidad de los materiales.
4. No debe aplicar una capa hidrófoba sobre una superficie húmeda; en el futuro se producirá una descamación total o parcial.
5. La capa de solución de silicato no debe exceder los 3 mm. En este caso, el tiempo de secado será mínimo y se mantendrá mejor la adherencia.

El material se utiliza a menudo como solera. Esto es especialmente cierto para los revestimientos de suelos de hormigón. El tratamiento de las paredes con vidrio líquido se realiza según el principio de masilla o pintura. Las paredes y suelos requieren un cuidado especial si no hay un revestimiento auxiliar, pero con el vidrio líquido estos problemas desaparecen por completo.

¿Cómo se hace una solera?

Mucha gente suele tener problemas con la forma en que se trata el suelo con vidrio líquido, si hablamos de solera. La forma de trabajar con madera y hormigón es diferente en concepto hasta cierto punto. Por ejemplo, para tratar un piso de madera, se utilizan métodos de procesamiento específicos: primero, se vierte el concreto y se espera hasta que se endurezca por completo, solo luego se aplica una regla hidrófoba a base de vidrio líquido.

Si la regla está prevista sobre hormigón, la tecnología de vertido es la siguiente:

1. La regla se aplica al piso de concreto inmediatamente después de limpiar y tratar la superficie.
2. La solución se dispone en porciones iguales y la nivelación se realiza distribuyendo la masa con una espátula ancha de metal.
3. Es necesario dejar secar la mezcla y luego realizar la nivelación final de la superficie.
4. El último paso es recubrir los suelos con un barniz especial.

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En el caso de cubrir un suelo de hormigón con vidrio líquido, no existe absolutamente ninguna posibilidad de realizar más acabados. Ni siquiera una decoración mínima será posible. La base tratada no se puede pintar ni cubrir con linóleo. Un piso de este tipo para locales residenciales no parece estéticamente agradable, por lo que la regla se realiza en locales industriales.

En video: un método rápido para aplicar vidrio líquido.

Otras aplicaciones

Ya hemos descubierto qué es el revestimiento de silicato para suelos y paredes. Dependiendo de la aplicación específica del material, se determina el tiempo necesario para que se seque la capa. Pero también existen áreas de aplicación no estándar del vidrio líquido:

• La pintura con pegamento de silicato se utiliza para tratar paredes y pisos con efectos antibacterianos.
• Con cola de silicato se pueden colocar azulejos, azulejos y mosaicos en el baño, la cocina, la piscina, la casa de baños y la ducha.
• El método de sellar grietas y juntas durante los trabajos de construcción es otro campo de aplicación del material.
• El pegamento de sodio se puede utilizar para el procesamiento de madera y en la producción de muebles, por ejemplo, en lugar de clavos y grapadoras de construcción.
• En jardinería, la solución de vidrio líquido se utiliza como agente antibacteriano. La zona tratada donde se cortan ramas o cortezas rotas se cubre cuidadosamente con la sustancia.
• Las amas de casa suelen utilizar un líquido a base de pegamento de silicato para limpiar las superficies más contaminadas. Ésta es la forma principal y prácticamente la única de limpiar el hollín de ollas y sartenes.
• Las mezclas de vidrio líquido se utilizan activamente en el proceso de limpieza de paredes de materiales de acabado viejos. La pintura vieja, el yeso y la masilla son excelentes para limpiar.
• Las averías y el mal funcionamiento de los muebles se pueden eliminar de forma sencilla y, lo más importante, silenciosa gracias a las masillas líquidas para vidrio.
• Prácticamente no hay acabados decorativos adicionales en la base de vidrio, ya que la superficie repele la influencia de cualquier sustancia extraña.

Las características del pegamento de silicato y su uso son tan simples en el contexto de trabajos de construcción y reparación que no requieren habilidades especiales por parte del maestro. Simplemente lea las instrucciones en el paquete o mire el video de capacitación.

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El alcance y el método de uso del pegamento a base de sodio, es decir, vidrio líquido, son variados. Además del uso industrial, también existían medidas para el uso en la vida doméstica. Es bastante apropiado terminar superficies ya decoradas en esta etapa del procesamiento. Muchos profesionales de la construcción recomiendan el uso de mortero de silicato en casi todas las etapas de acabado y procesamiento.

Aplicación de vidrio líquido sobre hormigón (2 vídeos)

Productos de diferentes fabricantes (26 fotos)

Se consideraron las propiedades, ventajas y desventajas del vidrio líquido. Ahora estamos hablando de formas de utilizarlo; algunas son realmente inesperadas. También en el artículo aprenderá datos interesantes sobre este material. Créame, se puede utilizar tanto en el laboratorio como en la vida cotidiana, por lo que si compra otros productos en una tienda de productos químicos, puede comprar vidrio líquido al mismo tiempo. Se almacena durante mucho tiempo, es económico y puede resultar útil para diversos fines.

Si tienes una fuente fea de "abuela" que odias tirar, entonces puedes restaurarla a su limpieza original. Para ello, basta con disolver el vaso líquido en agua en una proporción de 1:25 y hervir la freidora en esta solución durante 2-3 horas, dependiendo de la gravedad del caso. Los depósitos de carbón se disolverán parcialmente, se suavizarán parcialmente y se pueden eliminar fácilmente con una esponja de metal. Puede agregar una migaja de jabón para lavar y refresco a la solución. Este método también lava perfectamente cualquier otro plato: vidrio, porcelana, plástico, acero inoxidable. Además, la limpieza sólo tardará entre 5 y 20 minutos.

¡El pegamento de silicato de papelería común también es una solución de vidrio líquido!

Los trajes y telones de teatro se impregnan con composiciones a base de vidrio líquido para hacerlos no inflamables. Con el mismo fin, se impregnan las cortinas de las instituciones públicas.

El vidrio líquido es una excelente herramienta para restaurar productos de porcelana, vidrio o cerámica, para crear hermosas vidrieras y paneles de mosaico con superficie de espejo. Solo ten en cuenta que no es apto para pegar platos de los que luego comerás o beberás. El vidrio líquido no debe entrar en contacto con los alimentos.

Solicitud

El vidrio líquido de sodio y potasio se utiliza principalmente como:
- Componente adhesivo y vinculante; cola en talleres de cerámica y porcelana; Pegamento de oficina en la vida cotidiana: para pegar madera, contrachapado, tableros de madera y cristales de acuario.
- Materias primas de silicato para la producción de gel de sílice, hollín blanco, zeolitas, catalizadores, silicato de plomo, soles de sílice (solución acuosa coloidal con partículas de sílice dispersas en su interior); Electrodos para máquinas de soldar.
- Reactivo químico.

Las propiedades astringentes del vidrio líquido son útiles en:

Metalurgia, para la producción de bases para moldes de fundición y pinturas con propiedades antiadherentes.
- Industria de la celulosa y el papel para la impregnación de la celulosa, para el pegado.
- Industria de pinturas y barnices para la producción de pinturas y abrillantadores de silicatos.
- Construcción: para la preparación de diversas mezclas a base de hormigón y cemento; resistente a la intemperie, al agua y a la corrosión; resistentes a ácidos y al fuego, resistentes a hongos y moho, materiales y revestimientos termoaislantes.

El uso generalizado del vidrio líquido en la construcción se explica no sólo por su bajo costo y su excelente capacidad para mantener unidos diferentes materiales, sino también por el hecho de que el vidrio líquido aumenta la resistencia de estos materiales. La mayoría de los materiales de construcción son más fuertes por dentro que por fuera. Pero si la superficie se trata con vidrio líquido, éste penetra en el interior y cristaliza allí. Por lo tanto, la superficie del material es casi comparable en resistencia a las partes internas.

Para impermeabilizar piscinas, baños y saunas, estanques artificiales, pozos, pozos, cimientos, paredes; fortalecer suelos débiles;

Vale la pena señalar que, dado que el vidrio líquido es soluble, no es adecuado como agente impermeabilizante independiente. Sin embargo, llena los poros de un material, por ejemplo el hormigón, dando como resultado una capa protectora resistente al agua.

Como reactivo químico, el vidrio líquido se utiliza en:

Producción de detergentes y jabones;
- purificación de aceites vegetales y de motor;
- blanquear o teñir papel y tejidos;
- impregnación de materiales de madera, papel, cartón y tejidos para conferirles cualidades resistentes al fuego;
- limpieza de tuberías y alcantarillas;
- agricultura para el tratamiento de semillas de microorganismos nocivos; proteger los cortes de árboles;
- medicamentos - para la fabricación de implantes y apósitos;
- industria minera: como ingrediente flotante para el procesamiento de minerales; en plataformas de perforación.

El vidrio líquido de litio rara vez se utiliza, principalmente para la producción de revestimientos de electrodos.

El vidrio de sodio líquido es un producto probado que tiene altas cualidades adhesivas y no pierde su relevancia durante mucho tiempo. El uso de este material universal económico le permite impermeabilizar estructuras, fortalecer soleras de concreto y limpiar utensilios domésticos de manera rápida y eficiente.

El vidrio de soda líquida es un tipo de composición adhesiva., que es ampliamente utilizado en trabajos de construcción e impermeabilización. El componente principal del material es el silicato de sodio, cuya presencia es responsable de las altas propiedades operativas de la solución.

Características técnicas

El vidrio de sodio líquido se produce de acuerdo con GOST 13078 81. Se compone de óxidos de sodio, hierro, aluminio con la adición de dióxido de silicio, anhidrita sulfúrica, sosa cáustica y un módulo de silicato. Se determina que la presencia de sodio en la composición es del 9%, los valores de potasio son mucho más bajos, alrededor del 0,2%. El tiempo para el endurecimiento completo de la composición utilizada en su forma pura es de 10 minutos, mientras que en la composición de varias soluciones el tiempo aumenta a dos horas.

La densidad del material es de 1,45 gramos por cm cúbico., la gravedad específica de la sustancia es 1,45, la vida útil es de 2 años y el punto de fusión corresponde a 1088 grados. A diferencia de los compuestos de potasio, la solución de sodio puede formar una costura más estable y duradera, lo que la distingue de otras mezclas de silicatos.

La producción de vidrio líquido es un proceso bastante complejo y consta de varias etapas. A la arena de cuarzo triturada se le añaden soda, potasa, sulfito de sodio y otros componentes. Luego, la masa se coloca en autoclaves y se funde en un lingote monolítico, que posteriormente se disuelve a una temperatura de 170 grados. La solución resultante es vidrio de sodio líquido.

Ámbito de aplicación

La composición se usa ampliamente en reparación y construcción. Su adición a morteros de yeso y masilla aumenta enormemente su resistencia al fuego, solidez y resistencia a la humedad. El producto elimina grietas, astillas y otros defectos en techos y paredes. El material también ha demostrado su eficacia como aditivo para imprimaciones para diversos fines.

Especialmente eficaz es la imprimación de soleras de hormigón con estas mezclas. El uso de vidrio de soda aumenta significativamente la resistencia del hormigón, dándole propiedades antisépticas y resistentes al fuego. Con el vidrio de soda puede eliminar fácilmente el barniz viejo o la capa de aceite. Y la adición de varios tintes a la composición permite utilizar el producto como pintura de silicato.

La mezcla también se puede utilizar para prevenir procesos de corrosión en sustratos metálicos. Para preparar una composición anticorrosión, se mezcla cemento con vidrio de soda en una proporción de 1:1 y se vierte con una pequeña cantidad de líquido. El material resiste bien las influencias ambientales agresivas y puede utilizarse no sólo en interiores sino también en exteriores. Esto permite la impermeabilización de pozos, depósitos de agua, depósitos artificiales y sótanos. Para realizar el trabajo se toman 10 partes de hormigón y una parte de sodio líquido.

La composición se usa ampliamente como componente adicional de las composiciones de mampostería. A menudo se añade a los morteros de revestimiento destinados al acabado exterior de chimeneas y chimeneas. En la vida cotidiana, el vidrio líquido se utiliza para reparar acuarios y limpiar utensilios domésticos. Para preparar una solución limpiadora, es necesario mezclar 25 partes de agua y una parte de silicato de sodio. La mezcla resultante se debe verter en un recipiente grande. Luego debes colocar allí los platos que deben limpiarse y hervir la composición.

El vidrio de soda se puede utilizar para sellar áreas dañadas de las tuberías de agua., quitando manchas de grasa de la ropa y como aditivo a la cal destinada al acabado de cualquier superficie. Cuando se mezclan cal y silicato de sodio, se forma un material particularmente duradero: el silicato de calcio, que aumenta significativamente la resistencia del revestimiento de cal a factores externos y prolonga significativamente la vida útil del revestimiento de cal.

Ventajas

La popularidad del vidrio de sodio líquido, como producto primario y como aditivo para diversos morteros, se debe a una serie de propiedades positivas del material.

• La buena elasticidad de la composición permite su uso como aditivo para soluciones de hormigón. El material penetra en las grietas, incluso las más pequeñas, y las rellena, evitando así la aparición de huecos y cavidades en la capa de hormigón formada. Además, la resistencia general del pavimento de hormigón aumenta significativamente.
• Óptima relación calidad-precio. El costo de 5 kg de la mezcla es de aproximadamente 200 rublos, lo que aumenta significativamente la demanda de los consumidores y el uso del material en la construcción.
• El vidrio de soda es muy duradero. Es resistente a productos químicos y temperaturas extremas.

• El material reduce significativamente el tiempo de endurecimiento completo del cemento, por lo que el tiempo de reparación se puede reducir significativamente.
• La baja conductividad térmica del vidrio líquido permite utilizar el producto para crear aislamiento térmico de habitaciones. La composición resiste perfectamente las fluctuaciones de temperatura de hasta 1200 grados y es capaz de soportar numerosos ciclos de congelación y descongelación.
• La total seguridad ambiental del material se debe a la ausencia de sustancias tóxicas y venenosas en su composición. Aunque conviene recordar que el álcali, que es uno de los componentes de la solución, supone un peligro para la piel en la etapa de instalación. Por lo tanto, cuando se trabaja con vidrio líquido, es necesario utilizar guantes protectores.

• El producto tiene un efecto antiséptico pronunciado, por lo que no existe riesgo de aparición de moho, hongos y patógenos en las superficies tratadas.

Las desventajas del vidrio líquido incluyen una velocidad de fraguado y endurecimiento demasiado alta., así como la indeseabilidad de utilizar el material para tratar superficies destinadas a pintar.

Instrucciones de uso

Para preparar adecuadamente un mortero con la adición de vidrio de sodio líquido, se deben observar las siguientes proporciones:

• en soluciones concretas, la cantidad de vidrio líquido puede ser del 5 al 20% de la masa total de la composición;
• para obtener una composición refractaria se requiere una parte de cemento, tres partes de arena y entre un 10 y un 25% de vidrio líquido;
• las mezclas de imprimación consisten en cemento y vidrio de soda, tomados en una proporción de 1: 1 y diluidos con líquido hasta obtener la consistencia deseada;

• para el tratamiento antiséptico de bases conviene tomar 400 g de vidrio de silicato y 1 litro. agua;
• cuando se utiliza el producto como adhesivo para linóleo, el consumo de material debe ser de 200 a 400 g por metro cuadrado de base;
• Para preparar una solución impermeabilizante, se deben tomar cemento, arena y vidrio de silicato en cantidades iguales.

El trabajo con vidrio de silicato debe realizarse en un área bien ventilada. utilizando equipo de protección personal. Si la composición entra en contacto con la piel o las membranas mucosas, debe enjuagar inmediatamente el área contaminada con abundante agua fría y comunicarse con un centro médico. Para evitar falsificaciones, debe comprar la composición únicamente a fabricantes confiables. También es recomendable comprobar la disponibilidad de certificados de conformidad y otra documentación adjunta.

El vidrio líquido se usa activamente en la construcción hoy en día, esto se debe a las muchas características positivas de este material, que incluyen:

• resistencia a la humedad;
• inercia química;
• resistencia al fuego;
• baja conductividad térmica;
• sin toxicidad.

¿Por qué elegir vidrio líquido?

Entre otras cosas, el vidrio líquido tiene una excelente adherencia a la mayoría de superficies. El material tiene un efecto antiséptico y presenta resistencia a la abrasión durante el funcionamiento. Esta composición se caracteriza por características anticorrosión e incluso resistencia al viento.

La impermeabilización con vidrio líquido es más común cuando se utiliza una composición como ingrediente. Se utiliza con menos frecuencia en forma pura. Durante el proceso de producción se cuece una mezcla de arena de cuarzo con soda y se tritura, esto permite obtener un producto que luego se disuelve en agua.

Impermeabilización de cimientos

Para formar una barrera confiable contra el agua, la superficie se cubre con vidrio líquido en dos capas, cada una de ellas debe secarse bien. Este método se llama revestimiento e implica la colocación adicional de materiales en rollo impermeabilizantes. La impermeabilización de vidrio líquido se utiliza a menudo cuando es necesario sellar juntas y grietas en cimientos y bloques de hormigón. En este caso se añade vidrio líquido de sodio y además se utiliza agua y cemento para su preparación.

La composición impermeabilizante se utiliza en un volumen de 50 g por 1000 g de cemento. Por cada 10 g de vaso añadir aproximadamente 150 g de agua. La mezcla se debe preparar en pequeñas cantidades para que se pueda consumir en poco tiempo, ya que se endurece bastante rápido.

La impermeabilización con vidrio líquido se puede realizar sobre la base de otra tecnología, que consiste en agregar la mezcla al hormigón para verter aún más la base. Para hacer esto necesitas preparar los siguientes ingredientes:

• cemento;
• vidrio líquido;
• piedra triturada;
• arena;
• agua.

Se añade vidrio líquido en un volumen del 5% de la masa total. Primero es necesario preparar todo para verter los cimientos, para ello se realizan trabajos de excavación, se instala el encofrado y se coloca el marco de refuerzo. La arena se mezcla con cemento, el vidrio líquido se disuelve en agua y luego los ingredientes se combinan y mezclan. Después de agregar piedra triturada, debe comenzar a verter la base inmediatamente.

Impermeabilización de pozos y piscinas.

La impermeabilización con vidrio líquido puede implicar trabajos en la zona de pozos y piscinas. La composición es adecuada para impermeabilización exterior e interior. En este último caso, la mezcla se aplica en varias capas sobre las paredes y suelo de la piscina. Primero debes procesar todos los huecos y juntas. Este enfoque permite un sellado excelente.

Al realizar trabajos al aire libre, el vidrio líquido actúa como un componente del hormigón y protege de forma fiable la piscina de la influencia del agua subterránea, asegurando la resistencia de la base. La impermeabilización de pozos con vidrio líquido implica preparar una mezcla de vidrio líquido, cemento y arena, que se combinan a partes iguales. La solución resultante se debe utilizar para tratar juntas y uniones, y luego el resto de la superficie. Para lograr un mayor efecto, primero se recubren las paredes del pozo con vidrio líquido.

Impermeabilización de sótanos

Los propietarios de casas privadas con sótanos se enfrentan al problema de que el agua llega al sótano a través de las costuras. Una excelente solución a este problema es el uso de una solución de vidrio líquido para impermeabilización. Si las costuras tienen fugas, en la primera etapa deben limpiarse de polvo y escombros. A continuación, se prepara una mezcla reparadora a partir de vidrio líquido y cemento Portland en una proporción de 1 a 20. Se agrega agua a la composición en una cantidad tal que se obtenga la consistencia de una crema agria espesa.

La mezcla se coloca en las costuras y grietas, la superficie se lubrica con agua con un cepillo. Pasadas las 24 horas se debe realizar el tratamiento con vidrio líquido. Si las paredes de hormigón están mojadas, se tratan con la misma tecnología, pero la capa debe hacerse más gruesa y densa. Es importante recordar que la composición se prepara en pequeñas cantidades para que pueda utilizarse en el menor tiempo posible.

Instrucciones adicionales para usar vidrio líquido.

El vidrio líquido se puede aplicar con brocha o rodillo. La primera capa se deja secar durante unos 30 minutos. Entonces puedes comenzar a formar la siguiente capa. Es importante garantizar la uniformidad del recubrimiento; no debe haber roturas. Luego puedes comenzar a aplicar la capa protectora. Para ello, se prepara un mortero de cemento, que se utiliza para enlucir las paredes. Tan pronto como la solución esté lista, agréguele vaso y mezcle bien.

En la siguiente etapa, se cubre la superficie con la mezcla. Hoy en día, el uso de vidrio líquido es bastante común; definitivamente conviene estudiar las instrucciones para su aplicación. Por tanto, no tiene sentido diluir una solución en la que se ha utilizado vidrio como aditivo, ya que el material pierde sus propiedades. La solución se suele aplicar con una espátula en una capa bastante fina. El último paso será el aislamiento; para ello se suele utilizar lana de basalto o espuma de poliestireno.