هر کسی که حداقل یک بار در حین کار نصب برق با نیاز به اتصال سیم مواجه شده است، می داند که رویکرد به این موضوع چقدر باید مسئولیت پذیر باشد. وظیفه اصلی به حداقل رساندن مقاومت الکتریکی گذرا است که بین هادی های تماسی رخ می دهد.

همانطور که از یک دوره فیزیک می دانید، هر چه تماس ضعیف تر باشد، هادی ها به دلیل افزایش مقاومت گرمتر می شوند. بنابراین، دستیابی به بادوام ترین، تقریباً یکپارچه ترین اتصال سیم های برق ضروری است. این یک پیش نیاز برای عملکرد مطمئن و ایمن تاسیسات الکتریکی است.

فن آوری های مختلفی برای اتصال هسته ها وجود دارد: استفاده از بلوک های ترمینال، گیره ها، چین دادن، لحیم کاری یا جوشکاری - همه آنها به طور مفصل در قوانین نصب برق (ELR) توضیح داده شده اند و در عمل مورد استفاده قرار می گیرند. روش جوشکاری به عنوان قابل اطمینان ترین از همه شناخته شده است.

هادی های جوش داده شده به هم یک هسته همگن با مقاومت تماس کم سابقه تشکیل می دهند که گرمایش آنها را کاملاً از بین می برد و ایمنی در برابر آتش را تضمین می کند. سیم مسی عمدتا برای سیم کشی برق استفاده می شود.

برای انجام جوشکاری به دستگاهی با ولتاژ جریان مستقیم یا متناوب 12-36 ولت با قابلیت تنظیم جریان نیاز دارید. این شرایط توسط یک اینورتر برای جوشکاری سیم های مسی برآورده می شود (شکل 1).

با توجه به هزینه قابل توجه آن، برخی از صنعتگران به جای آن از ترانسفورماتور (شکل 2) یا دستگاه جوش خانگی استفاده می کنند.

در این مقاله ما در مورد نحوه ساختن خود جوشکار صحبت نمی کنیم. مدل ممکن است به مواد اولیه ای که صنعتگر در دست دارد و به دانش و مهارت های او بستگی دارد.

برای به دست آوردن اتصال قابل اعتماد دو یا چند هادی (هسته)، از فناوری اثبات شده استفاده می شود. روند کار به صورت زیر است:

1. یک قطعه عایق به طول 60-80 میلی متر با استفاده از یک چاقو یا ابزار مخصوص (برهنده، برهنده، کشنده و غیره) با دقت از هسته جدا می شود. برش منحصراً در امتداد هادی انجام می شود تا به طور تصادفی برش ایجاد نشود.
2. سطح را کاملا تمیز کنید تا براق شود.
3. ناحیه در معرض هادی با پارچه سنباده درمان می شود.
4. یک پارچه تمیز را با استون یا وایت اسپریت مرطوب کنید و سطوح هادی ها را پاک کنید. بوراکس برای سیم های مسی استفاده می شود.
5. پیچش را انجام دهید. هنگام اجرای پیچ و تاب نباید بی احتیاطی کرد. شما نمی توانید سیم ها را فقط به صورت یک "بسته" بچرخانید یا آنها را به صورت "بافته" ببافید. کار با دقت انجام می شود تا هادی ها شکسته نشوند.
6. انتهای آن را تراز کنید و انتهای آن را به طور مساوی برش دهید تا یک برش صاف داشته باشد. برای این کار از قیچی نصب یا سیم برش معمولی استفاده کنید.
7. جوش سیم های پیچ خورده به یک عنصر منفرد در انتهای هادی ها انجام می شود و بسته به تعداد سیم ها در پیچش و سطح مقطع کلی حاصل، 1-2 ثانیه طول می کشد.
8. قطره حاصل (به شکل توپ) در طول فرآیند جوشکاری باید خنک شود (شکل 4).
9. برای ماندگاری می توان آن را لاک زد.
10. آنها کار را با پیچاندن عایق (با کیفیت بالا، با چسبندگی قابل اعتماد) یا قرار دادن پیچش در یک لوله قابل انقباض کامل می کنند.

ویژگی های جوشکاری سیم های مسی

برای سال‌های متمادی، ترانسفورماتورهای جوشکاری، ژنراتورها و یکسو کننده‌ها جزء کلاسیک‌های حرفه جوشکاری محسوب می‌شدند. در حال حاضر، آنها به طور فعال با مدل های مدرن - ماشین های جوشکاری اینورتر جایگزین می شوند. آنها برخی از معایب ترانسفورماتورهای معمولی را ندارند، به عنوان مثال موارد زیر:

• وابستگی مستقیم ولتاژ خروجی به ورودی؛
• "چسبیدن" الکترود هنگام کاهش ولتاژ در شبکه (قوس مشتعل نمی شود).
• "سوختن" فلز جوش داده شده هنگام افزایش جریان ترانسفورماتور.
• زمانی که ولتاژ در شبکه افت می کند، "زیر سوزاندن" فلز
• وزن سنگین دستگاه، ناراحتی حمل آن و غیره

اینورترها به لطف ولتاژ ثابت و تبدیل جریان های فرکانس بالا به راحتی یک قوس جوش ایجاد می کنند و با اطمینان نگه می دارند. "چسبیدن" الکترود هنگام کار با یک اینورتر یک اتفاق بسیار نادر است.

تمام جوشکارهای اینورتر به دو دسته خانگی، حرفه ای و صنعتی تقسیم می شوند. انتخاب مدل توسط حالت بار مورد انتظار تعیین می شود: از 20 دقیقه کار مداوم تا چندین ساعت استفاده فشرده در یک کارگاه تولید.

اگر به دستگاهی برای استفاده نادر نیاز دارید، به عنوان مثال، برای جوش دادن سیم در جعبه اتصال در خانه، کلبه یا گاراژ، کافی است یک دستگاه ارزان قیمت خریداری کنید که حداکثر جریان جوشکاری 160 آمپر را با توان 160 آمپر فراهم می کند. تقریبا 500 وات برای پیچ و تاب با سطح مقطع 25 میلی متر مربع کافی است. در مورد قدرت جریان جوشکاری، باید روی مقادیر زیر تمرکز کنید:

این دستگاه ها دارای قوس جوشکاری عالی و پایداری هستند که به آنها اجازه می دهد حتی در مقادیر جریان کم کار با کیفیت بالا انجام دهند. در عین حال، جوشکار را کور نمی کند، زیرا نقطه ذوب هادی مسی کم است و جریان های مورد استفاده بسیار کم است. یکی دیگر از شرایط خوشایند این است که در حین جوشکاری پاشیده نمی شود.

این و سایر مزایای اینورترها امکان استفاده از آنها را در هر شرایطی فراهم می کند: در خانه، محل کار، در شرایط عادی و کار در ارتفاعات. آنها از نظر اندازه کوچک و وزن سبک هستند. برقکارهای حرفه ای آنها را روی کمربند می بندند که برای کار در ارتفاع راحت است.

برای کارهای جوشکاری نادر، خرید آن توصیه نمی شود، زیرا این دستگاه جوش سیم بسیار گران است. و این شاید تنها عیب آن باشد. برخی نیز از کابل اتصال کوتاه (فقط 2.5 متر) شکایت دارند، اما من فکر می کنم که برای اکثر کارهای خانگی این ناراحتی بزرگی نیست.

چه الکترودهایی استفاده می شود

طبق قوانین جوشکاری، هنگام جوشکاری هادی های مس، یک الکترود کربن یا گرافیت "پوشش مسی" است، یعنی از میله های مس یا برنز به عنوان ماده پرکننده استفاده می شود.

هر دو الکترود کربن و گرافیت خیلی سریع گرم می شوند: نقطه ذوب آنها سه برابر بیشتر از مس است. این ویژگی مواد باید در نظر گرفته شود تا پیچش نسوزد. چنگ زدن قابل اعتماد، همانطور که قبلا ذکر شد، در 1-2 ثانیه اتفاق می افتد.

حتی یک جوشکار تازه کار می تواند سیم های مسی را جوش دهد. فرآیند به خودی خود بسیار ساده است:

1. تعداد سیم مورد نیاز را با هم بپیچانید.
2. با یک دست، پیچ و تاب تمام شده را در نگهدارنده (بلوک ترمینال، گیره تمساح، انبردست، انبردست) ببندید.
3. در دست دیگر، الکترود را در یک گیره نگه دارید.
4. مقدار جریان مورد نظر را روی دستگاه تنظیم کنید.
5. قوس را روشن کنید.
6. توصیه می شود سیم های مسی پیچ خورده را به صورت عمودی در جهت رو به پایین یا با زاویه حاد نگه دارید.
7. انتهای پیچ را با یک الکترود بسوزانید تا یک گلوله تمیز از مس مذاب بدست آورید.
8. سیم های خنک شده را عایق بندی کنید.

این فرآیند به صورت گرافیکی در شکل نشان داده شده است. 5

جوشکاری قوس دستی یکی از مطمئن ترین روش ها برای اتصال سیم های مسی است. مزیت اصلی آن این است که مقاومت در نقطه جوش تا حد امکان به مقدار مقاومت خود ماده نزدیک است. به دلیل عدم وجود خوردگی فلز، نتیجه بادوام است و اتصال جوشی سیم ها چندین دهه با موفقیت در خدمت شما خواهد بود.

نیاز اصلی برای اتصال هادی های الکتریکی، ثبات کیفیت آن در طولانی مدت است. با ایجاد یک اتصال یکپارچه می توان قابلیت اطمینان مورد نیاز را فراهم کرد. با این حال، یک بار کار را می توان با یک ترانسفورماتور خانگی انجام داد.

برای ایجاد اتصالات با کیفیت بالا، یک دستگاه جوش برای جوشکاری سیم های مسی باید:

1. ایمن برای استفاده تمام عناصر زنده باید به طور قابل اعتماد عایق بندی شوند.
2. با قدرت حداقل 0.6 کیلو وات، به طوری که ترانسفورماتور بیش از حد گرم نمی شود.
3. بیش از 3-4 متر نباشد، در غیر این صورت به دلیل مقاومت آنها جریان کافی برای جوش دادن پیچ ها وجود نخواهد داشت.
4. سبک و حمل آسان.
5. مجهز به گیره های مناسب برای الکترود و سیم های جوش داده شده.

آنچه برای طراحی خانگی نیاز دارید

برای مونتاژ مستقل دستگاه جوش سیم مسی به موارد زیر نیاز دارید:

1. یک ترانسفورماتور خانگی یا خریداری شده با ولتاژ سیم پیچ ثانویه 10 - 30 ولت، که قادر به ارائه جریان 60 - 80 A است.
2. نگهدارنده تمساح برای تثبیت الکترود. در عوض، می توانید از یکی دیگر استفاده کنید که اتصال قابل اعتمادی را فراهم می کند.
3. کابل دو هسته ای با دوشاخه برای اتصال به پریز برق.
4. گیره سینک حرارتی برای سیم های پیچ خورده.
5. جوشکاری هادی های مسی با سطح مقطع حداقل 10 میلی متر مربع.
6. گرافیت یا الکترود کربن.

فرایند ساخت

یک دستگاه خانگی برای جوش سیم های مسی را می توان در یک جعبه پلاستیکی با اندازه مورد نیاز مونتاژ کرد. اگر نتوانستید یک ترانسفورماتور آماده با پارامترهای مورد نیاز پیدا کنید، می توانید آن را خودتان از لوازم خانگی قدیمی بسازید. به عنوان مثال، از یک اجاق مایکروویو استفاده شده. سیم پیچ ثانویه برداشته می شود و سیم جدید با یک یا چند سیم موازی با سطح مقطع حداقل 6 میلی متر مربع در جای خود پیچیده می شود. از آنجایی که فرآیند جوشکاری چند ثانیه طول می کشد، این برای تعمیرات نادر و جایگزینی بخش های سیم کشی برق خانه کافی است. اگر مجبور هستید به طور مداوم پیچش های زیادی را جوش دهید، سطح مقطع باید به 10 میلی متر مربع افزایش یابد.

همراه با ترانسفورماتور، یک قطع کننده مدار 16 A در بدنه نصب شده است تا در برابر اتصال کوتاه و اضافه بار محافظت شود. همچنین برای خاموش کردن سریع دستگاه جوش هنگام حرکت در هنگام نصب سیم کشی برق در یک خانه یا آپارتمان راحت است. سطح مقطع هادی های مسی کابل برای اتصال برق باید حداقل 4 میلی متر مربع باشد. برای سهولت استفاده، یک چراغ نشانگر سبز رنگ بر روی دیواره جلویی بدنه نصب شده است. 2 ترمینال پیچ نیز وجود دارد. سیم های سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور از داخل به آنها وصل می شوند و هادی های جوش از خارج به آنها متصل می شوند.

می توانید از یک میله کربنی از باتری به عنوان الکترود استفاده کنید، اما یک برس گرافیتی از یک موتور الکتریکی بهتر است. چندین سوراخ کم عمق برای پیچش با قطرهای مختلف در آن حفر شده است. آنها از سر خوردن قطرات مس جلوگیری می کنند، که اغلب هنگام استفاده از میله باتری اتفاق می افتد.

گیره رشته هیت سینک معمولا از انبردست قدیمی با اتصال رشته جوش به یکی از دسته ها ساخته می شود. انتهای آن آسیاب می شود، آستین مسی روی آن قرار می گیرد و لحیم می شود و سیمی به آن وصل می شود. لوله های عایق حرارتی انقباض پذیر در بالای دسته ها قرار می گیرند. برای محکم گرفتن پیچ ها، سوراخ هایی با قطرهای مختلف در فک های انبر ایجاد می شود.

برای سهولت حمل و نقل، دستگیره ای مانند دستگیره در به بالای بدنه وصل شده است.

پایه های تجهیزات رادیویی از زیر پیچ می شوند. اگر دریچه گاز را به صورت سری با الکترود روشن کنید، جوش نرم تر می شود. در ماشین های بزرگ برای جوشکاری سیم های مقطع بزرگ، یک تنظیم کننده جریان نصب می شود. در صورت تمایل، بهتر است آن را به صورت یک واحد جداگانه خریداری کنید، زیرا انجام آن بدون درک کامل از الکترونیک امکان پذیر نخواهد بود.

فناوری جوش رشته های مسی با دستگاه خانگی

عایق از انتهای سیم ها در فاصله 30 تا 60 میلی متر برداشته می شود و تمیز می شود تا براق شود. سپس در یک جهت به هم می پیچند. برای اطمینان از یکسان بودن طول سیم ها، انتهای پیچش قطع می شود.

پس از محکم کردن پیچ و تاب در گیره حذف گرما، انتهای آن را با یک الکترود لمس کنید و بلافاصله آن را 0.5 - 1 میلی متر خارج کنید. قوس حاصل، مس را ذوب می کند، که قطره ای به شکل توپ را تشکیل می دهد. پس از تشکیل آن، جوشکاری بلافاصله متوقف می شود، در غیر این صورت عایق سیم ها شروع به ذوب شدن می کند و فلز در درز متخلخل می شود. پس از خنک شدن، انتهای در معرض آن با نوار عایق پیچیده می شود یا با لوله هیت شرینک پوشانده می شود.

اگر یک دستگاه خودساخته با یک الکترود ساخته شده از یک برس گرافیتی با حفره هایی برای پیچ و تاب کار کند، هنگام ترکیب آنها مشکلاتی ایجاد می شود. بنابراین توصیه می شود دکمه پاور را روی هولدر نصب کنید. هنگامی که پیچش در سوراخ قرار می گیرد فشار داده می شود و پس از تشکیل توپ آزاد می شود و الکترود را برای چند ثانیه در جای خود نگه می دارد تا قطره مس از بین نرود.

فرآیند جوشکاری سیم‌های مسی بدون پاشش ادامه می‌یابد، اما گلوله‌ای از مس مذاب در صورت حرکت بی‌احتیاطی می‌تواند روی قسمت‌های محافظت‌نشده بدن بلغزد. بنابراین از عینک و دستکش ایمنی غافل نشوید و لباس های ساخته شده از مواد ضخیم را با تمام دکمه ها ببندید. قبل از کار، باید از تهویه مناسب اتاق اطمینان حاصل کنید، زیرا الکترودها، به ویژه کربن، هنگام گرم شدن دود می کنند.

برای اتصال دو سیم از چندین تکنیک استفاده می شود. این می تواند پیچش، لحیم کاری یا جوش سیم های مختلف باشد. آخرین تکنیک یکی از موفق ترین و پرکاربردترین تکنیک هاست. این به دستیابی به عمر طولانی سیم کشی برق کمک می کند.

این عمدتا از ترکیب مس ساخته شده است تا آلومینیوم، که برای این اهداف مناسب نیست. جوشکاری با استفاده از جریان مستقیم و متناوب، در ولتاژ 12-36 ولت انجام می شود. به طور مستقیم برای فرآیند، ما استفاده از دستگاه جوش اینورتر را توصیه می کنیم.

یک تکنیک وجود دارد که همیشه جوشکار را به بهترین نتیجه می رساند. همانطور که قبلا ذکر شد بهترین دستگاه برای جوشکاری اینورتر است. سپس سیم را می گیرند. از عایق و پوسته اضافی آزاد شده و پیچ خورده است. هنگام برش سیم، انتهای آن باید به همان طول و در یک سطح باقی بماند و طول پیچ حداقل 50 میلی متر باشد.

سپس یک گیره مسی دافع حرارت نصب شده و دستگاه جوش متصل می شود. مداد زغالی (یا بهتر است بگوییم انتهای آن) به پیچ و تاب تمام شده نزدیکتر می شود. هنگام جوشکاری، مداد باید در نگهدارنده گیره شود.

هنگامی که یک گلوله مذاب کوچک مس تشکیل شد، جوش رشته ها کامل تلقی می شود. برای اینکه عایق دست نخورده بماند، نباید زیاده روی کنید، بلکه بیش از 1-2 ثانیه را به هر پیچ و تاب اختصاص دهید. هنگامی که جوشکاری سیم های مسی متوقف می شود، از نوار برق معمولی یا نسخه مشابه برای عایق کاری قسمت یخ زده استفاده می شود.

فرآیند گام به گام

بیایید کل فرآیند را مرحله به مرحله شرح دهیم:

1. عایق سیم ها را بردارید.
2. ما پیچ و تاب می دهیم؛
3. اضافه کردن جرم؛
4. اینورتر جوشکاری را روشن کنید.
5. ما الکترود را تا زمانی که یک قوس تشکیل شود به چرخش می آوریم.
6. مدت زمان تماس 1-2 ثانیه است.
7. پس از خنک شدن کامل، به پیچ بعدی (در صورت وجود) ادامه می دهیم.
8. ما با استفاده از لوله های گرما انقباض یا نوار الکتریکی عایق بندی می کنیم.

مهم!جوشکاری سیم با دستان خود به ویژه سیم های مسی نیاز به تجربه و دانش خاصی دارد. شما باید در دمای 1080 درجه سانتیگراد کار کنید که در آن مس ذوب می شود. بنابراین، ارزش تمرین با مثال های ساده تر را دارد.

دستگاه باید با قابلیت تنظیم جریان انتخاب شود که قدرت آن 30-90 آمپر باشد. الکترود مورد استفاده مس حاوی کربن است.

ویژگی های جوشکاری سیم آلومینیومی

جوشکاری سیم های آلومینیومی که عمدتاً در صنایع بزرگ یافت می شود. برای فرآیند جوشکاری، از آرگون یا یک دستگاه جوش معمولی استفاده کنید. برای جلوگیری از سوختن سیم، جوشکاری با قدرت کاهش یافته انجام می شود.

برخی از مشکلات ممکن است در قالب یک فیلم اکسید ایجاد شود. در نتیجه روی فلز مذاب باقی می ماند. برای جلوگیری از این، یک محیط محافظ گاز و فلاکس کابل آلومینیومی استفاده می شود.

جوشکاری سیم آلومینیوم با دستان خود در خانه کار آسانی نیست. برای جلوگیری از ذوب شدن فلز باید حرکات بسیار دقیق و سریع داشته باشید. اگر استاد بدون تجربه هستید با گاز با سرعت کمتر کار کنید. اما اگر تجربه کافی دارید، راحت ترین گزینه دستگاه اینورتر خواهد بود.

جوشکاری سیم آلومینیومی مرحله به مرحله

بیایید گام به گام به جوشکاری سیم آلومینیوم نگاه کنیم:

1. ابتدا عایق و تمام مواد اضافی را بردارید.
2. در مرحله بعد، انتهای قطعات کار با شار درمان می شود. این باعث بهبود کیفیت نهایی می شود.
3. دستگاه را روشن کنید و حالت عملکرد صحیح را تنظیم کنید.
4. ما شروع به جوشکاری می کنیم.
5. سپس قسمت های اضافی که در نتیجه کار ظاهر می شوند حذف می شوند.
6. سیم را دوباره عایق می کنیم.

ایمنی

برای اطمینان از موفقیت آمیز بودن جوشکاری، اکیداً توصیه می کنیم که نکات ایمنی را رعایت کنید. باید لباس ضد حریق، ماسک جوشکاری و دستکش مخصوص همراه داشته باشید.در صورت استفاده از گاز، سیلندرها 5 متر یا بیشتر از آتش خارج می شوند. برای جلوگیری از برق گرفتگی، تمام تجهیزات را بررسی کنید و رطوبت داخل خانه را ارزیابی کنید.

جوشکاری در جعبه اتصال

ابتدا باید با جعبه آشنا شوید و از اهمیت کامل آن قدردانی کنید. این مهمترین بخش سیم کشی برق است که در یک آپارتمان یا خانه اجرا می شود. این را خیلی جدی بگیرید.

مستقیماً برای فرآیند لحیم کاری به یک دستگاه جوش نیاز دارید. ما می توانیم یکی از جذاب ترین مدل ها را برای چنین مقاصدی پیشنهاد کنیم. این Patriot Max Welder DC-200 C است. دارای سطح عملکرد بی صدا، ایمنی بالا، که در صورت کمبود تجربه و عملکرد دقیق مهم است. وزن آن 4.5 کیلوگرم است، بنابراین هیچ مشکلی در حمل و نقل وجود ندارد. این توسط یک شبکه 220 ولت تغذیه می شود، جریان در محدوده 10-190 A شناور است. قیمت در سطح قابل قبولی برای همه، از 8000 تا 10000 روبل است. این بدان معنا نیست که شما فقط باید این یکی را انتخاب کنید، دستگاه های دیگری نیز برای این نوع جوشکاری مناسب هستند.

جوشکاری سیم های مسی در جعبه اتصال با اطمینان از تمام اقدامات ایمنی آغاز می شود. دستگاه را روی توان حدود 1 کیلو وات تنظیم می کنیم. از الکترودهای کربن و گرافیت استفاده می شود. شما همچنین به شار نیاز خواهید داشت. باید از ماسک یا عینک مخصوص استفاده شود. برای حذف عایق و پیچش سیم های مسی به چاقو و گیره ای به شکل انبردست نیاز دارید. همیشه نوار برق، مهره و پیچ در دست داشته باشید. رشته های سیم به حدود 4-5 سانتی متر بریده می شوند، سپس 7 بار به دور یکدیگر می پیچند.بیایید جوشکاری را شروع کنیم.

اگر به توانایی های خود اطمینان ندارید، روی انواع مشابه فلزات و پیچش ها تمرین کنید. وقتی همه چیز درست شد، شروع کنید. قبلاً در مورد روش جوشکاری سیم های مسی صحبت کرده ایم.

جوشکاری ترمیت

جوشکاری ترمیت سیم ها شاید محبوب ترین روش برای اتصال دو هادی جریان باشد. برای خود فرآیند، از یک مخلوط ترمیت ویژه استفاده می شود. برای به دست آوردن نتیجه صحیح، باید تمام قوانین و توصیه ها را تا نزدیکترین میلی متر رعایت کنید.

جوشکاری شامل تشکیل یک کارتریج مخصوص ترمیت است. از قالب، آستر (این آلیاژ مس و فسفر است، ناحیه ای برای جوش ایجاد می کند و فضای خالی را پر می کند) و کلاهک ترمیت تشکیل می شود.

این فناوری تازه شروع به محبوبیت کرده است. به طور فزاینده ای در زمینه های مختلف تولید استفاده می شود. برای انجام کار با کیفیت بالا، جوشکار باید دانش خاصی از شیمی در سطح بالایی داشته باشد.

انتخاب سیم جوش

این کابل برای تامین جریان به محل اتصال قطعات عمل می کند. از آنجایی که فرآیند مهم ترین است، سیم های جوشکاری نیازمندی های بالایی دارند، ما موارد اصلی را فهرست می کنیم:

1. عایق باید سنگین باشد و در برابر بسیاری از مراحل پیچشی مقاومت کند.
2. سطح مقطع سیم باید در برابر بارهای ایجاد شده توسط اینورتر مقاوم باشد.
3. هادی های حامل جریان باید در یک نوار پلیمری باشند.
4. پایه عایق سیم باید از لاستیک شلنگ ساخته شود.
5. سیم باید در برابر آسیب های مکانیکی مقاوم باشد و همچنین در برابر مواد شیمیایی و محیط های تهاجمی ضعیف نباشد.

سیم برای جوشکاری سخت افزاری از چه ساخته شده است؟

• سیم پیچ پایه ساخته شده از پلی اتیلن ترفتالات؛
• هادی رسانای جریان ساخته شده از مس؛
• عایق لاستیکی؛
• لایه اضافی سیم پیچ؛
• عایق اصلی ساخته شده از لاستیک.

هنگام صحبت در مورد طولانی شدن سیم، گاهی اوقات می توانید بشنوید که کیفیت درز ممکن است بدتر شود. اما شواهد مستقیم از چنین ویژگی هنوز شناسایی نشده است.

جوشکاری مطمئن ترین روش اتصال سیم های مسی است که به لطف آن عملکرد محصولات برای چندین دهه امکان پذیر است. برای اتصالات سریع و باکیفیت از الکترودهای مسی در نظر گرفته شده برای جوشکاری و ترانسفورماتورهای مخصوص استفاده می شود که ویژگی آن تغییرپذیری بار آنها است. چنین ابزاری را می توان در خانه ساخت. در عین حال، کار جوشکاری را می توان حتی توسط یک جوشکار با تجربه کافی انجام داد.

به عنوان یک قاعده، همه الکترودها برای اتصال سیم های مسی مناسب نیستند. در این مورد از الکترودهای کربن و گرافیت استفاده می شود. در شرایط روزمره، هنگام انجام کار جوشکاری با دستان خود، چنین الکترودهایی ممکن است:

• برس موتور کموتاتور;
• هسته باتری؛
• سایر ابزارهای مشابه ساخته شده از گرافیت.

میله های گرافیتی جایگزین بسیار خوبی برای الکترودهای کارخانه هستند، اما روی آنها روکش مس نیستند، بنابراین هنگام استفاده از آنها باید نگهدارنده هادی را بهبود بخشید.

برای تنظیم اندکی نگهدارنده برای میله های گرافیتی، باید یک "تمساح" مشابه را که برای الکترودها استفاده می شود، برای اتصال جرم تطبیق دهید. آنها نسبت به کارخانه ها جمع و جورتر خواهند بود و بر این اساس کار در تابلوهای برق بسیار راحت تر خواهد بود. همچنین نباید عایق اضافی خود دسته ها را فراموش کنید.

الکترودهای کربن و گرافیت یک شباهت کلی دارند: نقطه ذوب آنها چهار برابر بیشتر از نقطه ذوب مس خالص است که در نتیجه مصرف الکترودها بسیار کم است.

باید توجه کنید! الکترودهای جوشکاری سیم های مسی فوراً تا حداکثر دما گرم می شوند و در نتیجه خطر گرم شدن بیش از حد مواد متصل شده وجود دارد و این می تواند به آسیب به عایق کابل مسی کمک کند.

جوشکار هنگام کار با سیم کشی برق باید این نکات را در نظر بگیرد.

تفاوت بین الکترودهای گرافیت و کربن چیست؟

با وجود شباهت این ابزارها، برخی از ویژگی های آنها کمی متفاوت است:

• قیمت. الکترودهای گرافیت ارزان تر هستند.
• رنگ. الکترودهای گرافیتی دارای رنگ خاکستری تیره با براق فلزی هستند، در حالی که الکترودهای کربنی کاملا سیاه هستند.
• یک میله کربن در دمای نسبتاً بالا یک قوس تشکیل می دهد، بنابراین یک جوشکار با تجربه باید با چنین ابزاری کار کند تا از تخریب کابل جلوگیری کند. اما یک جنبه مثبت نیز وجود دارد - دمای بالا در جریان کم به دست می آید، بنابراین الکترودهای کربن را می توان برای ترانسفورماتورهای جوشکاری کم مصرف استفاده کرد.
• میله های گرافیتی برای جوشکاری از نوع اینورتر با تنظیم کننده های جریان مناسب تر هستند. آنها برای جوشکاران مبتدی و آماتور ایده آل هستند. هنگام استفاده از این ابزار، جوش ها از کیفیت بهتری نسبت به جوش هایی که با الکترودهای کربنی ساخته می شوند، هستند.

تکنولوژی جوشکاری

برای جلوگیری از ذوب شدن عایق کابل مسی، باید یک رادیاتور فلزی را به پایه پیچ وصل کنید. حذف انرژی حرارتی اضافی از پیچ و تاب با گیره با صفحه ای با مساحت بزرگتر انجام می شود که به دلیل آن تبادل گرما رخ می دهد.

جوشکاری الکترودهای مسی نیاز به آماده سازی اولیه دارد:

• سیم ها باید تمیز شوند - غلاف و لایه عایق را بردارید. در این حالت طول سیم های در معرض باید حداقل 10 سانتی متر باشد، در نتیجه خود پیچش حداقل 5 سانتی متر خواهد بود.

هنگام چرخاندن سیم های لخت، باید به حداکثر چگالی تماس آنها برسید. انتهای آن باید در نهایت در یک سطح باشد تا یکی از سیم ها به طور تصادفی به خارج از اتصال ختم نشود. در صورت لزوم می توان انتهای پیچ را با انبردست گاز گرفت.

یک گیره زمین به پیچ نزدیک رادیاتور متصل می شود و یک الکترود به انتهای سیم های در حال جوش آورده می شود. برای جوشکاری مقاومتی، دوره تماس نباید بیش از دو ثانیه باشد. در نتیجه چنین لحیم کاری، یک مهره کوچک روی پیچش تشکیل می شود که شکل کروی دارد. پیچ های زیر به همین ترتیب به هم متصل می شوند.

یکی از مطمئن ترین روش های اتصال سیم های مسی، جوشکاری قوس دستی با الکترودهای مسی طراحی شده برای جوشکاری است. مزیت اصلی این فناوری حداکثر تقریب مقدار مقاومت در محل اتصال به مقاومت ماده در حال جوش است. به دلیل عدم وجود خوردگی، اتصال با بالاترین کیفیت، با طول عمر نسبتاً طولانی است.

برای سیم در خانه، ارزش درک اجزای اصلی و اصول عملیاتی را دارد. توجه ویژه ای به قدرت ترانسفورماتور می شود که بستگی به نوع کاری که باید انجام شود دارد. برای اتصال محصولات فلزی نازک، شدت جریان کم مورد نیاز است، در حالی که جوشکاری آرماتورهای عظیم در چنین شدتی غیرممکن است.

تبدیل کننده

دستگاه از ولتاژ برق یک قوس تولید می کند. این عنصر از دو بخش اصلی تشکیل شده است:

• مدار مغناطیسی؛
• سیم پیچی.

ایجاد یک ترانسفورماتور به خصوص دشوار نیست. سیم پیچ اولیه دستگاه به منبع تغذیه 220 وات متصل است، در حالی که سیم پیچ ثانویه برای خود کار جوشکاری مورد نیاز است. هسته مغناطیسی را می توان نه تنها از صفحات فلزی ویژه ترانسفورماتور، بلکه از مواد دیگر نیز مونتاژ کرد. علاوه بر این، برای بهبود ویژگی های قوس، دستگاه های خاصی استفاده می شود که تنظیم ولتاژ صاف را فراهم می کند. چنین اضافاتی اغلب در دستگاه های حرفه ای یافت می شود.

بسته به قدرت جریان، قدرت ترانسفورماتور انتخاب می شود. شایان ذکر است که ولتاژ در پایانه های خروجی تعیین کننده پیشرفت فرآیند جوشکاری است که می تواند سخت یا نرم تر باشد. این نیز باید قبل از ساختن یک جوشکار سیمی در نظر گرفته شود.

هنگام انتخاب منبع ولتاژ، لازم است از مشخصات جریان مورد نظر شروع شود. بهترین گزینه منابعی با خواص شیب تند و فرو بردن ملایم خواهد بود. آنها فرآیند جوشکاری را ساده می کنند و حداقل نوسانات قوس را تضمین می کنند.

موارد مورد نیاز

شما می توانید به طور مستقل یک دستگاه جوش برای سیم ها از هر نوع، خواه اتوماتیک، اینورتر، با جریان مستقیم یا متناوب بسازید. در غیاب تجربه در انجام چنین کاری، ارزش توقف در یک دستگاه ترانسفورماتور ساده را دارد. چنین دستگاهی با جریان متناوب کار می کند و به شما امکان می دهد به یک جوش با کیفیت بالا برسید. برای جوشکاری سیم در خانه بهینه است. قبل از شروع ساخت، باید موارد زیر را آماده کنید:

• مواد هسته ترانسفورماتور با سطح بالایی از نفوذپذیری مغناطیسی؛
• مقدار کافی سیم مسی

هسته باید دارای پیکربندی استاندارد U شکل و ساختار میله ای باشد. در برخی موارد، لازم است از هسته هایی با شکل متفاوت استفاده شود (به عنوان مثال، گرد)، این ویژگی های دستگاه را تغییر نمی دهد، اما سیم پیچی را پیچیده می کند. برای یک لوازم خانگی، سطح مقطع هسته باید در 50 سانتی متر مربع باشد. استفاده از یک مقطع بزرگ غیر منطقی است، زیرا ویژگی های اضافی را ارائه نمی دهد و وزن کل دستگاه را افزایش می دهد.

سیم پیچی

سیم پیچی مسی برای سیم پیچ اولیه استفاده می شود که مقاومت بالایی در برابر اثرات حرارتی دارد. باید با عایق فایبرگلاس یا پنبه تکمیل شود. می توان از کابل هایی با غلاف عایق ساخته شده از لاستیک و سایر مواد به استثنای پلی وینیل کلراید استفاده کرد.

در صورت لزوم، عایق کاری را می توان با دستان خود با استفاده از قطعات کوچک مواد مناسب انجام داد. آنها روی یک سیم مسی پیچیده شده و با یک لایه لاک الکتریسیته پوشانده می شوند.

قاب سیم پیچ مطابق با ویژگی های هندسی مدار مغناطیسی ساخته شده است. آنها باید ابعاد مناسبی داشته باشند تا در اتصال آزاد مدار مغناطیسی بر روی هسته اختلال ایجاد نکنند. برای ساخت دومی، به عنوان یک قاعده، از مقوا معمولی یا تکستولیت استفاده می شود.

چه چیزی میخواهید بدانید

هنگام پیچیدن سیم پیچ ها، لازم است برخی از ویژگی ها را در نظر بگیرید. به طور خاص، سیم پیچ اولیه فقط نیمی از آن ساخته شده است و بخشی از سیم پیچ ثانویه در بالای آن قرار گرفته است. ضلع دوم سیم پیچ نیز به همین ترتیب پیچیده می شود. با استفاده از کاغذ ضخیم، فایبرگلاس و مقوا، می توانید ویژگی های عایق را افزایش دهید، برای انجام این کار، باید قطعات انتخاب شده را بین لایه های سیم پیچ قرار دهید.

یک دستگاه جوش برای سیم های مسی نیز نیاز به راه اندازی دارد که شامل اتصال دستگاه به شبکه و اندازه گیری داده های ولتاژ روی سیم پیچ ثانویه است. قرائت ها باید در 60 ولت باشد. در صورت لزوم، می توانید بخشی از سیم پیچ را اضافه کنید یا اضافی را حذف کنید. اندازه گیری ها و تغییرات در سیم پیچ تا زمانی که داده های مورد نیاز به دست آید انجام می شود.

دستگاه جوش سیم با استفاده از یک کابل دو هسته ای یا یک سیم داخلی که به سیم پیچ اولیه متصل است به شبکه متصل می شود. آخرین مرحله اتصال سیم های PRG به پایانه های سیم پیچ ثانویه است. شایان ذکر است که این سیم ها پایه میله های جوش را ثابت می کنند و به عناصر در حال پردازش متصل می شوند.

کار با سیم های مسی

در کارهای برقی، سیم های مسی ضروری هستند. سه روش اصلی اتصال وجود دارد: جوشکاری، فشرده سازی و چین خوردگی. گزینه اول ترکیب بهینه سرعت و کیفیت کار را دارد.

هنگام کار با مس، باید مراقب باشید و ویژگی های این ماده را در نظر بگیرید. با وجود اینکه نقطه ذوب آن بیش از 1000 درجه است، حتی با گرمای جزئی نیز مستعد شکست است. جوشکاری را می توان با جریان مستقیم و متناوب انجام داد. در صورت لزوم می توان از روش جوشکاری قوس الکتریکی و وسایل اضافی مانند ترانسفورماتور، دستگاه تیر و اینورتر استفاده کرد.

مراحل کار

سیم ها می توانند طرح های مختلفی داشته باشند و با استفاده از فناوری خاصی ساخته شوند، با وجود این، فرآیند جوشکاری از مراحل یکسانی تشکیل شده است. ابتدا با استفاده از قیچی یا یک چاقوی لوازم التحریر معمولی غلاف را از روی کابل ها جدا کنید. لازم است 2-3 سانتی متر از لبه عقب بروید، پوسته بالایی را کوتاه کنید و با دقت آن را بکشید. کابل های پیچ خورده باید حدود 3 سانتی متر طول داشته باشند و با چندین هسته با اندازه استاندارد تکمیل شوند. گیره فقط روی اتصال تمام شده ثابت می شود. در مرحله بعد، باید سیم های مسی را با برق و جریان نصب شده وصل کنید.

به چه چیزی باید توجه کرد

فرآیند جوشکاری خود در عرض چند ثانیه انجام می شود و یک گلوله مسی کوچک تولید می کند. شایان ذکر است که زمان جوشکاری از اهمیت ویژه ای برخوردار است، زیرا اگر دستگاه خیلی زود برداشته شود، کیفیت اتصال به دلیل ساختار متخلخل پایین خواهد بود. علاوه بر این، اگر چند ثانیه صبر کنید، باید همه چیز را دوباره شروع کنید، زیرا انتهای کابل ها کاملا ذوب می شوند. پس از اتصال و خنک شدن المنت ها، تنها عایق کاری و اتصال ولتاژ باقی می ماند.

انتخاب کابل

با توجه به اینکه دستگاه جوش با سیم های مسی به شبکه متصل می شود، انتخاب آنها نیز اهمیت کمتری ندارد. آنها باید بتوانند در سطوح مختلف ولتاژ و در شرایط مختلف کار کنند. ویژگی های زیر اهمیت کمتری ندارند:

• مقاومت در برابر خمش و سایر تنش های مکانیکی؛
• حفظ ویژگی ها هنگام قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش؛
• امکان استفاده هنگام کار در محدوده دمایی وسیع؛
• مقاومت در برابر قالب و خوردگی.

دستگاه ساخته شده از قطعات مایکروویو

یک دستگاه جوش نسبتاً ساده برای سیم های مسی را می توان با دستان خود از یک ترانسفورماتور از اجاق مایکروویو ساخت که دارای قدرت بالا و ابعاد فشرده است. چنین دستگاهی در مورد منبع تغذیه رایانه شخصی قرار می گیرد و برای جوشکاری کابل های مسی مناسب است.

برای ایجاد دستگاه، یک ترانسفورماتور از هر اجاق مایکروویو مناسب است. ابتدا باید از هم جدا شود. شایان ذکر است که اتصال ترانسفورماتور به شبکه تنها پس از حذف سیم پیچ ثانویه امکان پذیر است.

سیم پیچ ثانویه برای جایگزینی سیم پیچ قدیمی و آب بندی هسته با اپوکسی ضروری است. در مرحله بعد، تنها چیزی که باقی می ماند این است که ترانسفورماتور را از منبع تغذیه به همراه دو قطع کننده مدار در محفظه نصب کنید.

دستگاه جوش سیم حاصل احتراق سریع قوس و پردازش کابل با کیفیت بالا را تضمین می کند. ترانسفورماتور در حین کار گرم نمی شود، اما هنگام استفاده از یک دستگاه بزرگ، توصیه می شود از سیم کشی با سطح مقطع 10 میلی متر مربع برای سیم پیچ استفاده کنید. با وجود این واقعیت که ترانسفورماتور وزن نسبتاً قابل توجهی دارد، خود دستگاه دارای ابعاد کوچکی است.

با استفاده از کلیدی که روی دسته ترمینال گرافیت قرار دارد، می توانید استفاده را ساده کرده و کیفیت اتصال را بهبود بخشید. به این ترتیب می توانید پس از نصب پیچ در موقعیت مورد نیاز دستگاه را روشن کنید.

دستگاه جوش سیم DIY: ویژگی ها

جوش نرم تر از طریق استفاده از چوک به دست می آید. شایان ذکر است که هنگام کار با رشته های مسی، بوی سوزش شدید و دود ظاهر می شود، بنابراین توصیه می شود ابتدا پنجره را باز کنید. همچنین آتش گرفتن الکترود گرافیتی غیر معمول نیست.

طول سیم های پیچ خورده باید یکسان باشد. همچنین پوشاندن پیچش با بوراکس قبل از جوشکاری مفید خواهد بود و زمان گرم شدن را به حداقل می رساند.

یک پایانه خوب را می توان از اقلام بداهه یا قطعات خریداری شده با هزینه اسمی به دست آورد. یک برس از یک ترولی‌بوس یا یک موتور قدرتمند برای این نقش عالی است. چندین سوراخ با اندازه مناسب در گرافیت حفر می شود. آنها برای تخمگذار پیچ و تاب و به دست آوردن یک آلیاژ یکنواخت ضروری هستند.

قوس باید در حین کار مداوم باشد و حرارت کافی برای اطمینان از اتصال با کیفیت داشته باشد. همانطور که قبلا ذکر شد، حرارت دادن به دمای زیر سطح مورد نیاز منجر به تشکیل یک هسته متخلخل در داخل قطره منجمد می شود.