لباس فرم برای کارکنان. - این فقط نیست ویژگی های متمایز کننده، مشخصه یک حرفه خاص، بلکه ایمنی و بهداشت است. استفاده از لباس فرم در صنایع مختلف بسیار متداول است، بنابراین کسب و کار تولید لباس کار یک تجارت سودآور است.

قبل از شروع یک تجارت لباس کار، قوانین را مطالعه کنید، آنها به شما در راه اندازی تولید کمک می کنند.

انواع لباس کار

هدف فرم کار آن را مشخص می کند ظاهر، خواص مورد نیاز، انتخاب مواد اولیه، روش تولید. با انواع اصلی لباس کار آشنا شوید و مشخص کنید کدام یک برای کسب و کار شما مناسب است.

پزشکی- لباس برای کادر پزشکی شامل می شود:

• لباس;
• لباس;
• کلاه؛
• بانداژ

محافظ- در نظر گرفته شده برای جوشکاران، سازندگان، کارگران صنعتی و همچنین سایر مشاغلی که در شرایط خطرناک کار می کنند. محیط. شامل می شود:

• لباس:
• لباس های سرپوشیده؛
• آستین ها

کامل با لوازم جانبی محافظ:

• دستگاه های تنفسی؛
• دستکش؛
• عینک؛
• جلیقه های سیگنال؛
• نیم ماسک؛
• کلاه کاسکت.

شرکت های بزرگ، دارای شخصیت حقوقی- خریداری شده توسط سازمان ها برای همه پرسنل. نیاز اصلی ظاهر زیبایی شناسی مطابق با این تخصص است. بین مناطقی مانند:

• کسب و کار هتل و رستوران؛
• خدمات حمل و نقل؛
• تجارت؛
• سازمان های سرگرمی؛
• شرکت های مختلف

محافظ در برابر دمای بالا- روپوش برای خدمات آتش نشانی، امدادگران و کارگران صنعت نفت. با افزایش مقاومت در برابر آتش مشخص می شود، شامل کفش ها و دستکش های مخصوص است.

برای کار در ارتفاع- با تجهیزات قوی و سهولت استفاده مشخص می شود که به شما امکان می دهد کار را با حداکثر ایمنی انجام دهید. تجهیزات شامل:

• کمربند;
• زنجیر؛
• کارابین ها
• پنجه ها؛
• بند;
• سایر موارد خاص

مواد و تجهیزات

بسته به نوع لباس کار مورد استفاده مواد مختلف. لباس های طبی به پارچه ای بسیار بهداشتی و ضد الکتریسیته ساکن نیاز دارند که در برابر شستشو با مواد ضدعفونی کننده مقاومت کند و اجازه عبور خون را ندهد. این معیارها رعایت می شوند:

• پنبه- طبیعی، سبک، اما بسیار چروکیده؛
• مخلوط پنبه و پلی استر- پارچه مدرن تر، سبک وزن، کمتر چروک می شود.

فرم محافظ از:

• جناغ- نوع خاصی از بافت باعث افزایش استحکام، مقاومت در برابر سایش می شود و از نخ هایی با ترکیبات مختلف تولید می شود.
• پوست خال- مواد پنبه ای، از گرد و غبار و گرمای همرفتی محافظت می کند.
• برزنت- پارچه متراکم بر پایه کنف، کتان، نخ نیمه کتان، آغشته به ترکیبات ویژه ای که خواص ضد آب و مقاوم در برابر آتش را ارائه می دهد.
• چلوار- سازگار با محیط زیست، بسیار بهداشتی، مناسب برای لباس زیر کارگران؛
• ریپس استاپ- قوی، بادوام، بافته شده با نخ نظامی، مورد استفاده در تولید لباس آتش نشانی.
• پارچه- پارچه بسیار متراکم و بافته شده از پشم یا پنبه؛
• کوندورا- مواد نایلونی مقاوم در برابر سایش، آغشته به عوامل ضد آب، پوشش داده شده با پلی اورتان؛ نقص - وزن سنگینو هزینه بالا

لباس کار شرکتی با هدف ظاهر، راحتی و انطباق با ایده شرکت است، بنابراین از انواع پارچه ها در تولید استفاده می شود.

- یک تجارت امیدوار کننده با بازپرداخت سریع، نیازی به سرمایه گذاری های کلان و مهارت های پیچیده ندارد. سودآوری - 30٪.

– کسب و کار فعلی، با رویکرد مناسب، درآمد ماهانه 200000 - 300000 روبل خواهد بود.

لباس های امروزی هدف خاصصدها شرکت برای صنایع مختلف خیاطی می کنند. در عین حال، اطلاعات چندان قابل اعتمادی در مورد روند تولید و فناوری های مورد استفاده در آن وجود ندارد - خیلی "Stetskevich-Spetsodezhda".

ایجاد هر لباس کار با تجزیه و تحلیل بازار و نیازهای یک خریدار بالقوه آغاز می شود. سپس یک طرح ایجاد می شود، در سر یک بازاریاب یا طراح "متولد" می شود، گاهی اوقات با در نظر گرفتن نیازهای یک مشتری خاص. در هر صورت ، طرح اولیه به الگوهایی تبدیل می شود که به کارگاه آزمایشی شرکت ارسال می شود - در اینجا اولین نمونه از دسته آزمایشی آینده لباس کار دوخته می شود.

وقتی نمونه اولیه آماده شد برای تایید به شورای هنری و فنی می رود. در اینجا مدل تایید یا رد می شود یا تغییراتی در طرح ایجاد می شود. پس از دریافت تایید نهایی مدل، فرآیند ساخت الگوهای تولید دسته آزمایشی آغاز می شود.

در مرحله اول، تکنسین طراحی با استفاده از یک ویرایشگر گرافیکی خاص، الگوهایی از جمله درجه بندی در همه اندازه ها را تولید می کند. در همان زمان، یک طرح فنی از مدل ایجاد می شود که تمام عناصر آن را نشان می دهد: جیب، سرآستین، دکمه، بخیه، دکمه، لایه عایق و غیره.

بعد، پخش کننده وارد بازی می شود. او الگوهای ایجاد شده توسط طراح را می گیرد و طرح کاری آنها را می سازد. روند چیدمان به طور مبهم یادآور بازی تتریس است: روی یک تکه پارچه مستطیلی با ابعاد مشخص شده، لازم است حداکثر تعداد عناصر لباس کار آینده را در نظر بگیرید تا کمترین زباله ممکن باقی بماند. چیدمان با استفاده از سطح قابل استفاده کمتر از 75٪ بی اثر تلقی می شود و فقط آنهایی که این رقم به 85-90٪ می رسد پذیرفته می شود (یعنی فقط 10-15٪ از پارچه از هر قطعه خاص). به زباله ختم می شود). کار طراح چیدمان بسیار مهم است: اگر یک مدل دارای قطعات بزرگ زیادی باشد (مثلاً "نیمه های" جلیقه)، متخصص باید در بین ده ها مدل دیگر مطابقت پیدا کند و قسمت های آزاد پارچه را با عناصر کوچکتر پر کند. مثلاً یقه یا سرآستین. در این مورد، لازم است جهت بافندگی پارچه و فضای "مرز" بین عناصر - شکاف لازم برای عملکرد عادی چاقوی برش را در نظر بگیرید. در صورت استفاده از مجتمع برش خودکار، چیدمان توسط کامپیوتر انجام می شود.

هنگامی که طرح به طور کامل شکل گرفت، برای چاپ فرستاده می شود، جایی که یک پلاتر با دقت بالا تمام جزئیات را روی یک رول کاغذی پهن در اندازه کامل (به نسبت 1:1) چاپ می کند. طرح همچنین می تواند به صورت الکترونیکی به مجموعه برش خودکار منتقل شود (در این مورد کمی بعداً بیشتر توضیح خواهیم داد).

طرح چاپ شده روی کاغذ برای برش دستی به کارخانه می رود، جایی که الگوهایی از آن بریده می شود، که سپس روی پارچه کار می شود - اعمال می شود، با گچ مشخص می شود و به صورت دستی با یک چاقوی خودکار مخصوص برش می شود. به عنوان یک قاعده، چیدمان های دستی برای کار با فلپ یا هنگام برش دسته های کوچک لباس استفاده می شود. در بیشتر موارد از برش خودکار استفاده می شود. قبل از ارسال پارچه به دستگاه برش، لازم است کیفیت آن بررسی شود.

برای این منظور از دستگاه اندازه گیری و درجه بندی ساخت شرکت سیرکون استفاده می شود. اولین وظیفه دستگاه اندازه گیری پارچه است. قرقره هنگام سیم پیچی روی شفت ها قرار می گیرد سنسور اتوماتیکطول آن را ثابت می کند، عرض به صورت دستی اندازه گیری می شود. طول واقعی یک رول پارچه گاهی اوقات با آنچه توسط سازنده بیان شده مطابقت ندارد، بنابراین اندازه گیری بسیار مهم است. عرض آن کم اهمیت نیست: اگر متفاوت باشد، کار مجتمع برش خودکار را پیچیده می کند، به ترتیب، پارچه باید بر اساس کوچکترین عرض گذاشته شود، به ترتیب، بزرگترین عرض در یک فلپ می افتد یا از بین می رود. به عنوان یک قاعده، پارچه های ارزان قیمت چینی با عرض ناپایدار مشخص می شوند، اما به ندرت با آنها کار می کنند و محصولات با کیفیت تولید داخلی (همان JSC Mogotex)، روسی یا خارجی را ترجیح می دهند.

جزء دوم دستگاه یک پایه شفاف است. در طول اندازه گیری، پارچه از آن عبور می کند و متخصص به صورت بصری وجود نقص را تعیین می کند. در صورت وجود سوراخ یا ایراد بافت، اجرای پارچه متوقف می شود و در حاشیه آن علامت گچی ایجاد می شود. بعداً هنگام استفاده از این رول پارچه در یک طرح، محل نقص یا دور زده یا بریده می شود. بنابراین، به لطف مجموعه اندازه گیری و درجه بندی، پارچه تحت کنترل کیفیت مضاعف قرار می گیرد: در طول تولید پارچه - بار اول، و بار دوم - قبل از برش.

پس از رد و اندازه گیری، پارچه آماده شده به محل تولید بلند شده و به مجتمع برش و پخش خودکار ارسال می شود. او همان کار برش را انجام می دهد (پارچه را لایه لایه می کند و قسمت هایی از آن را برش می دهد)، فقط چندین برابر سریع تر و دقیق تر.

اول از همه، تعداد معینی از تکه های پارچه با طول معین به مجموعه کفپوش وارد می شود. پس از این، مکانیسم به طور خودکار آن را به لایه های یکنواخت پخش می کند. مانند یک کالسکه در اطراف پایه حرکت می کند، در حالی که پارچه را با دقت و سرعت بیشتری نسبت به یک شخص می چیند. پس از گذاشتن پارچه، پایه با هوا از زیر باد می شود و یک بالشتک هوا ایجاد می کند که اصطکاک پارچه را روی میز کاهش می دهد و حمل و نقل آن را به قسمت برش مجموعه تسهیل می کند.

یک نقشه برش در حافظه کامپیوتر قسمت برش مجتمع بارگذاری می شود که حاوی مختصات دقیق تمام قطعات کاری است که چاقو برش می دهد.

قبل از برش، یک طرح کاغذ چاپ شده بر روی یک پلاتر روی پارچه ای که در چندین لایه گذاشته شده قرار می گیرد - تا اپراتور دقت چاقو را به صورت بصری کنترل کند. سپس همه اینها با فیلم پوشانده شده و با خلاء فشرده می شود که به لطف کمپرسور داخلی ایجاد می شود.

قسمت پایین پایه یک پارچه قابل تنفس است که از برس هایی با موهای کوچک ساخته شده است که از طریق آن هوا توسط کمپرسور وارد می شود. علاوه بر این، موها به تیغه چاقو اجازه می‌دهند تا آزادانه به داخل پارچه نفوذ کند، بدون اینکه در هنگام برش روی پایه پایه قرار گیرد.

پس از اینکه کف پوش ثابت و فشرده شد، یک سر با چاقو، مجهز به دستگاه گیره جداگانه، در امتداد کانتور مشخص شده توسط برنامه عبور می کند. قبل از ایجاد برش، ناحیه بافتی که سر در امتداد آن حرکت می‌کند، به اضافه فشار داده می‌شود. به لطف ترکیبی از خلاء و یک دستگاه گیره، عدم تحرک کامل پارچه در حین برش به دست می آید، که امکان ایراد را از بین می برد.

مزایای چنین تجهیزاتی نسبت به کار دستی آشکار است: دقت برش بالاتر، افزایش بهره وری نیروی کار (3-4 برابر بیشتر از برش دستی) و عملکرد بدون شکاف (منطقه پارچه تا حد امکان کارآمد استفاده می شود).

قطعات برش تمام شده از پایه جدا می شوند و در جعبه هایی قرار می گیرند تا به کارخانه پوشاک ارسال شوند. اسناد همراه نیز در اینجا قرار داده شده است: یک طرح فنی، مشخصات جزئیات برش برای مدل و جدول اندازه گیری محصول نهایی - چه پارامترهایی باید مطابقت داشته باشد (طول آستین، عرض کمر، شانه و غیره). تکه های پارچه بریده شده با کاغذی که روی آن کدگذاری مشخص شده است گذاشته می شود. این کار برای سهولت در خارج کردن آنها از جعبه و مقایسه در دسترس بودن و کمیت تمام قطعات محصول آینده با مشخصات انجام می شود.

در فرآیند برش پارچه، ممکن است فلپ باقی بماند. فرض کنید اگر یک رول 10 متری داخل مجموعه قرار می گرفت، اما طبق چیدمان، 7 متر نیاز بود، یک بخش به طول 3 متر باقی می ماند. این دیگر برای پر کردن 7 متری بعدی مناسب نیست، بنابراین به عنوان یک فلپ تعریف می شود و برای پردازش بعدی در یک قفسه ذخیره می شود. بیشتر، فلپ ها به دست برش کارخانه می رسند.

کمک مهم در تولید مدل لباس های عایق، دستگاه لحاف است. به کمک آن کیسه های به اصطلاح لحافی تشکیل می شود که آستر، اسپان باند و عایق به هم دوخته می شوند. مواد اصلی عایق مورد استفاده زمستان ساز مصنوعی، فیبرتک و تینسولات هستند. Spunbond به عنوان محافظ اضافی در برابر باد استفاده می شود و همچنین از مهاجرت الیاف عایق از طریق لایه بیرونی به سطح لباس جلوگیری می کند.

پیش از این، تمام این عملیات باید به طور جداگانه انجام می شد: عایق، آستر، spunbond بریده شد. سپس همه اینها باید تا می شد، دوخت می شد و تنها پس از آن تکه های لباس باید به هم دوخته می شد. استفاده از دستگاه لحاف کاری باعث شد تا بهره وری نیروی کار به استثنای تعدادی از عملیات به میزان قابل توجهی افزایش یابد.

اصل کار دستگاه ساده است. ابتدا رول هایی از مواد دوخته شده در آن "بارگذاری" می شوند. نخ های مصنوعی در بوبین ها روی یک پایه مخصوص نصب می شوند - از آنها برای بالای درز آینده استفاده می شود. با سمت معکوسدستگاه، پیله های فلزی کوچک را در نگهدارنده های مخصوصی قرار می دهند که در داخل هر یک کلاف های دوکی شکل وجود دارد. این اساس قسمت پایین درز آینده است. هنگامی که دستگاه کار می کند، نخ های بالایی و پایینی در پارچه لحافی به هم می پیوندند و یک بخیه ایجاد می شود.

خروجی یک رول از مواد چند لایه دوخته شده است که می تواند بلافاصله برش داده شود و به محصول نهایی دوخته شود.

کیسه های لحافی از نظر ضخامت و ترکیب متفاوت هستند. "فرمول بندی" لایه ها توسط تکنسین تهیه می شود و بسته به وظایف محول شده و منطقه کاربرد لباس کار متفاوت است.

رول های کیسه های لحافی کاملاً حجیم می شوند ، به خصوص اگر لایه های زیادی تشکیل شود. برای سهولت حمل و نقل به کارخانه های پوشاک، کیسه ها در خلاء بسته بندی می شوند - حجم آنها به نصف کاهش می یابد.

دسته ای از لباس های خاص وجود دارد که وظیفه آن جداسازی کامل پوشنده از رطوبت است. پارچه های مورد استفاده در تولید چنین لباس هایی از نوع غشایی هستند که اجازه عبور هوا را می دهند، اما اجازه عبور رطوبت را نمی دهند. محصولات نهایی مجهز به دکمه، زیپ و دکمه های پلاستیکی برای جلوگیری از زنگ زدگی هستند. نتیجه، لباس‌هایی کاملا ضد آب است که کارگران را حتی در شدیدترین بارندگی‌ها نیز خشک نگه می‌دارد.

اما اگر در انتخاب مواد برای چنین لباس هایی مشکلی وجود ندارد، مکان هایی که قطعات لباس به یکدیگر متصل می شوند نیاز به ضد آب اضافی دارند. دو نوع درز مهر و موم شده وجود دارد: محل دوخت با نوار انقباض حرارتی و درزهای کاملاً جوش داده شده.

یک دستگاه نوار درز بر اساس اصل زیر کار می کند: ابتدا درزها روی چرخ خیاطی دوخته می شوند، سپس نواری روی آن قرار می گیرد که گرم می شود و به پارچه می چسبد. این کار سوراخ ها را کاملا از سوزن جدا می کند و از ورود آب به داخل آنها جلوگیری می کند. پس از چسباندن درزها، محصول نهایی کاملا ضد آب می شود و هوا بدون مشکل از آن عبور می کند و به پوست انسان اجازه تنفس می دهد.

راه دوم برای ایجاد درزهای هواگیر، بستن قطعات لباس با جریان فرکانس بالا است. چنین درزهایی بر روی تجهیزات مناسب واقع در Chechersk ساخته می شوند.

به منظور کاهش هزینه های حمل و نقل، مواد ضد آب لباس به طور مستقیم در اینجا تحویل داده می شود. روند ایجاد لباس های آینده به طور سنتی آغاز می شود: یک برش الگوی مواد خالی را برش می دهد. برش بر روی پایه 6 متری به صورت دستی و با استفاده از چاقوی برش برقی انجام می شود.

قطعات برش خورده به دستگاه‌های HFC (جریان فرکانس بالا) ساخت لهستان عرضه می‌شوند و در مکان‌هایی که مدل لباس مشخص شده لحیم می‌شوند. اپراتور مواد را قرار می دهد، نشانه می گیرد، پدال را فشار می دهد و سپر محافظ پایین می آید. سپس جریانی از الکترود تماسی داخل محفظه عبور می کند و قطعات لباس را لحیم می کند. دستگاه ها به شما امکان می دهند فرکانس و قدرت جریان را برای یک ماده خاص تنظیم کنید تا لحیم کاری با کیفیت بالا اتفاق بیفتد و خود ماده نسوزد. محل هایی که جیب ها و قفل ها وصل می شوند به همین ترتیب لحیم می شوند.

تمام مراحل فوق فقط اولین بخش از فرآیند تولید لباس است. هم کیسه های لحافی شکل گرفته و هم جزئیات برش تمام شده فراتر می روند - به تولید خیاطی. در روگاچف، بوریسوف، نووگرودوک و لپل، کارخانه های خیاطی Stetskevich-Spetsodezhda JLLC، مجهز به سیستم حمل و نقل مدرن ETON وجود دارد. این خطوط خودکار تولید شده در سوئد به بهینه سازی فرآیند تکنولوژیکی دوخت لباس "از" به "به" کمک می کند.

ابتدا قسمت های لباس از قسمت آماده سازی می گذرد - جیب، سرآستین و یقه آماده می شود. تقریباً همه این فرآیندها خودکار هستند. به عنوان مثال، یک دستگاه جداگانه وظیفه تولید حلقه ها را بر عهده دارد. یک پارچه خالی داخل آن قرار می گیرد، پدال فشار داده می شود - پا پایین می آید و فرآیند دوختن سوراخ دکمه آغاز می شود (در این حالت، سمت راست و چپ آن به طور همزمان دوخته می شود). پس از آن، چسب ها در اینجا ساخته می شوند (درزها در مکان های بیشترین کشش در پارچه تقویت می شوند)، و ورودی حلقه با یک چاقوی مخصوص بریده می شود.

در همان نزدیکی، دکمه ها روی دستگاه دکمه نیمه اتوماتیک دوخته می شوند. الگوریتم اقدامات مشابه است: یک دکمه در یک نگهدارنده مخصوص قرار می گیرد ، پدال فشار داده می شود - یک طرف دکمه دوخته می شود ، سپس طرف دیگر دقیقاً به همان روش دوخته می شود ، پس از آن نخ ها به طور خودکار بریده می شوند.

پس از بخش تهیه، کلیه قطعات لباس به نوار نقاله ارسال می شود. کل توالی تکنولوژیکی دوخت یک محصول توسط یک تکنسین تنظیم می شود. انواع عملیات، به نوبه خود، بین «ایستگاه‌ها» توزیع می‌شوند - محل کار خیاطان. یکی سرآستین ها را به آستین می دوزد، دیگری آستین ها را به بالا می دوزد و ... بنابراین روند دوخت هر نوع لباس کار هم از نظر عملیات و هم از نظر زمان به وضوح تنظیم می شود.

در ابتدای زنجیره تکنولوژیک سیستم حمل و نقل، استاد قطعات آماده شده را با گیره لباس بر روی آویزهای مخصوص آویزان می کند. بر روی هر آویز، او مجموعه ای دقیق از قطعات را برای دوخت تشکیل می دهد - مطابق با عملیات انجام شده توسط یک یا دیگر "ایستگاه". استاد یک مجموعه را آویزان می کند - و به "ایستگاه" می رود، در حالی که در آنجا پردازش می شود، استاد مجموعه دوم و غیره را آویزان می کند.

آویزها در امتداد نوار نقاله به جایی می روند که توسط برنامه تعیین شده است، جایی که خیاط آن ها را برمی دارد، می دوزد و به ایستگاه بعدی می فرستد... بنابراین، تداوم خیاطی حاصل می شود.

از 700 تا 1000 قطعه به طور همزمان در جریان "چرخش" هستند و میانگین خروجی از نوار نقاله 500-700 لباس در هر شیفت است. همه عملیات به طور مساوی بین خیاطان توزیع می شود. اگر یکی از آنها به کار خود ادامه ندهد (کمی زمان بیشتری را صرف عملیات می کند)، آویزهایی با قطعات شروع به جمع شدن در نزدیکی آن می کنند. اپراتور-تکنولوژیست این را در رایانه می بیند و فورا چوب لباسی های انباشته شده را به "ایستگاه" / خیاطی که می تواند سریعتر از عهده آن برآید هدایت می کند. این کار باعث از بین رفتن زمان خرابی می شود و تضمین می کند که همه خیاط ها به طور مساوی بارگیری می شوند. صرفه جویی در زمان جریان خالص به 30٪ می رسد.

علاوه بر این، استفاده از سیستم ETON به شما امکان می دهد از جابجایی های غیرضروری کارگران جلوگیری کنید: آنها در یک مکان هستند و زمان را برای جابجایی قطعات از منطقه تهیه به محل کار تلف نمی کنند. در نهایت، با به حداقل رساندن حرکات در خط، تعداد بهینه کارگران همیشه کار می کنند. افراد اضافیاین به سادگی اینجا نیست.

اگر در "شروع" خط خودکار قطعات لباس آینده آویزان شود، در "پایان" یک محصول کاملاً تمام شده خارج می شود که روی یک سبد خرید بارگیری می شود و به منطقه بسته بندی منتقل می شود. در آنجا لباس ها تحت کنترل کیفیت نهایی قرار می گیرند، برچسب زده می شوند، تا می شوند و به انبار کالاهای نهایی ارسال می شوند.

در نتیجه، گسترده ترین طیف لباس کار به قفسه فروشگاه ها می رسد - برای هر سلیقه و رنگ، مطابق با هر نیاز و نیاز. لباس هایی که تمامی عناصر آن از مواد مرغوب و با استفاده از مدرن ترین تجهیزات دوخته شده است. لباس هایی که پوشیدن آنها در محل کار خوشایند است، صرف نظر از اینکه به عنوان پزشک اطفال کار می کنید، چوب بری یا سازنده. لباسی که از شما محافظت می کند.

دوخت لباس کار: 7 نوع اصلی + استانداردهای GOST برای لباس کار + دستورالعمل های دقیقبرای افتتاح یک کارگاه خیاطی کوچک با پرسنل حداکثر 10 نفر و سود تقریباً 70000 روبل در ماه.

هنگام سازماندهی خیاطی لباس کار، ابتدا باید دقیقاً بدانید که چیست. این در مورد استدر مورد تجهیزات حفاظت فردی در برابر عوامل مضری که فرد در محل کار با آن مواجه می شود (ساخت و ساز، تولید مواد شیمیایی، متالورژی).

لباس کار لباسی است که کارمند را از سایر افراد متمایز می کند. یکی از اهداف آن این است که یک شخص (کارکنان پزشکی، پلیس) را شناخته و بر سبک شرکت تأکید کند. یونیفرم همچنین برای ایجاد یک تصور مثبت و به یاد ماندنی (کارکنان بانک، صنایع خدماتی) استفاده می شود.

هنگام تولید لباس کار، الزامات زیر باید در نظر گرفته شود:

• بهداشت - باعث ایجاد واکنش های آلرژیک نمی شود.
• محافظت در برابر عوامل منفی خارجی در محل کار: لباس کار باید در برابر رطوبت یا مواد شیمیایی مقاوم باشد، غیر قابل اشتعال و/یا ضد باد باشد - بستگی به محیطی دارد که کارمند در آن کار خواهد کرد.
• راحتی - حرکت را محدود نکنید، لباس کار باید سبک باشد.
• زیبایی شناسی؛
• سهولت مراقبت - لباس ها باید به خوبی شسته شوند و بعد از شستشو ظاهر خود را از دست ندهند.
• مقاومت در برابر سایش؛
• مطابق با استانداردهای GOST برای لباس های محافظ.

چه نوع لباس کار وجود دارد؟

1. لباس کار در برابر آلودگی مکانیکی.

از کارگران در برابر آلودگی، روغن و گرد و غبار محافظت می کند. اینها عمدتاً محصولات پنبه ای هستند: روسری، پیش بند، لباس. اگر قصد دارید در فضای باز کار کنید، دوخت را می توان از مواد متراکم تری انجام داد - چنین موادی اغلب جناغی و گرتا هستند.

2. سرپوش برای انجام کارهای گرم.

ساده ترین پارچه های غیر قابل اشتعال نمد و برزنت هستند، انواع پیچیده تر بر اساس الیاف سیلیس و الیاف شیشه + دارای روکش سیلیکونی هستند، این شامل فویل آلومینیوم و پلی اورتان نیز می شود.

به طور گسترده در آتش نشانی، متالورژی، جوشکاری برق و گاز استفاده می شود.

3. لباس سیگنال.

اینها ژاکت ها، جلیقه ها، کت و شلوارها با جزئیات بازتابی مختلف هستند که بدون توجه به شرایط آب و هوایی و دید، می توانند از دور متوجه کارمند شوند.

علاوه بر عناصر انعکاسی، چنین لباس های کاری از رنگ های غیر طبیعی روشن (نارنجی، سبز روشن) ساخته شده اند، به طوری که با دید نسبتا خوب، کارگر با زمین ترکیب نمی شود.

4. محافظ لباس مخصوص.

5. لباس کار عایق.

برای محافظت از افراد در محل کار از سرما، باد و باران لازم است.

اغلب از پارچه های عایق مصنوعی مدرن استفاده می شود، به عنوان مثال، با پوشش پلیمری. چنین پارچه هایی سبک هستند و تمام ویژگی های لازم را دارند: مقاومت در برابر رطوبت، ضد باد، غیر قابل اشتعال، بازتاب نور.

6. لباس شرکتی.

برای چنین لباس هایی عمدتاً از پارچه های طبیعی مانند پنبه استفاده می شود زیرا این لباس کار مستقیماً با بدن کارمند تماس دارد.

7. یکنواخت، یکنواخت، یکنواخت.

سبک های لباس کار

انواع اصلی سبک برای دوخت لباس کار:

هنگام انتخاب لباس کار توجه مشتری به چه نکاتی مهم است:

1. فصلی بودن لباس - می تواند نیمه فصل و عایق باشد.

ترجیحاً کت و شلوارهای چند لایه انتخاب شود تا کارگر بتواند به راحتی با آن سازگار شود رژیم دماهنگام کار در فضای باز

2. نوع پارچه، ترکیب و رنگ آن.
3. مشخص کنید که محصول از چه چیزی تشکیل شده است (ژاکت، شلوار، روپوش، جلیقه و غیره)
4. تعداد جیب ها و نوع آن را مشخص کنید.
5. قد آستین را تنظیم کنید.
6. کاف با چه چیزی بسته می شود (ولکرو، دکمه، دکمه)؟
7. لوگو چگونه ساخته می شود (گلدوزی، شورون، چاپ حرارتی، چاپ سیلک)؟

استانداردهای GOST برای دوخت لباس کار

هنگام دوخت لباس کار، باید GOST های زیر را هدایت کنید:

طبق آمار، حدود 30 میلیون نفر در روسیه از لباس های حرفه ای استفاده می کنند. مزیت این نوع کسب و کار سهولت آشکار ورود به بازار مصرف است.

با چنین تقاضای بالایی، تنها تعداد کمی از شرکت های بزرگ لباس کار تولید می کنند، بنابراین یک مبتدی می تواند به راحتی با تعیین قیمت های رقابتی مشتری پیدا کند.

ارزش این را دارد که با خیاطی لباس های شرکتی یا کاری شروع کنید، زیرا ... بقیه لباس های ویژه (ضد آتش، محافظ یا شاید یونیفرم برای سازه های امنیتی) نیاز به گواهینامه اضافی، اجرای دقیق GOST ها و اغلب شرکت در مناقصه های دولتی دارد. و حجم تولید در آنجا بیش از هزاران واحد در ماه است.

ما به شما پیشنهاد می کنیم تا زمانی که به آن دست پیدا کنید، از چیزی ساده تر و کوچکتر شروع کنید. و پس از آن، شاید خود را پیدا کنید و مبتکری در تولید لباس های مقاوم در برابر آتش برای آتش نشانان شوید، یا حوزه پیچیده دیگری را در دوخت لباس کار انتخاب کنید.

بیایید گزینه سازماندهی تولید لباس های مختلف با هدف خاص را در یک کارگاه کوچک با پرسنل 10 نفره در نظر بگیریم.

ثبت نام فروشگاه

از آنجایی که در این مواد در نظر داریم یک کارگاه کوچک افتتاح کنیم، معقول ترین گزینه خواهد بود.

برای انجام این کار، باید آن را تهیه کرده و به اداره مالیات در محل ثبت نام خود ببرید:

بعد از 5 روز کاری دریافت خواهید کرد:

تبریک می گویم! اکنون می توانید فعالیت های رسمی و کاملا قانونی را شروع کنید.

تجهیزات دوخت لباس کار

ممکن است نو یا استفاده شده باشد. موارد جدید 2-3 برابر گران تر هستند، اما طول عمر بیشتری نیز خواهند داشت. با این حال، برای یک مبتدی با بودجه کم، هنوز هم ارزش خرید تجهیزات دست دوم و ارتقای تدریجی آن در اسرع وقت دارد.

مجموعه اصلی تجهیزات برای تولید لباس کار:

برای دوخت لباس کار به چه پرسنلی نیاز است؟

کارکنان یک شرکت کوچک ممکن است حداکثر 10 نفر باشند (برای محاسبه حقوق، طرح "حداقل حقوق + پاداش" را ارائه می دهیم):

ما به مدیر-مدیر (مالک) ZP متکی نیستیم.

چگونه لباس کار بدوزیم؟ عوامل کلیدی در خیاطی

مشاوره با متخصصین:

محاسبه هزینه خیاطی کار (حفاظتی) و لباس کار شرکتی

• تویل (عرض رول 140 سانتی متر) - 1 م. پ. * 125 مالش.
• گرتا (عرض رول 150 سانتی متر) - 1 متر پ. * 65 روبل.
• پنبه (عرض رول 140 سانتی متر) - 1 متر پ. * 1000 مالش.

ما قیمت ها را با استفاده از لیست قیمت شرکت TK TekstilOpt LLC محاسبه می کنیم: https://opttextile.ru/prajs/tkani.html

پارچه های طبیعی برای دوخت لباس های شرکتی انتخاب می شوند: پنبه، کتان، پشم.

• پنبه (عرض رول 140 سانتی متر) - 1 متر. * 900 روبل.
• کتانی (عرض رول 140 سانتی متر) - 1 m.p. * 1000 روبل.
• پشم (عرض رول 140 سانتی متر) - 1 متر. * 2000 روبل.

ما قیمت ها را با استفاده از لیست قیمت فروشگاه پارچه "همه پارچه ها" محاسبه می کنیم: https://vce-tkani.ru/magazin/folder/hlopkovye-tkani

بیایید در مورد مقدار پارچه برای دوخت لباس کار تصمیم بگیریم:

ما با استفاده از فرمول محاسبه می کنیم: مقدار مواد برای دوخت یک محصول (به طور متوسط ​​برای سایز 52-54 - برای لباس محافظ و برای سایز 44-46 - برای لباس های شرکتی) ضرب در هزینه مواد.

ارزش حاصل با هزینه در مقایسه می شود فروشگاه آنلاین"نیکول +"، متخصص در پوشاک برای کارکنان و کارمندان ( https://www.nikolplus.ru)

اعتقاد بر این است که 1 خیاط باید 6 ژاکت در هر شیفت (8 ساعت) بدوزد.

با استفاده از کت های محافظ گرتا به عنوان مثال، سود حاصل از دوخت لباس کار را محاسبه می کنیم:

• 1 خیاط - 6 ژاکت در روز.
• 4 خیاط - 6 * 4 = 24 ژاکت / روز * 21 روز کاری = 504 ژاکت در ماه.
• هزینه مواد برای یک ژاکت 188 روبل است.
• 504 ژاکت * 188 مالش. = 94752 روبل. - هزینه؛
• 2500 روبل. - قیمت بازار؛
• با در نظر گرفتن مواد مصرف شده، ما به صورت عمده 1000 روبل می فروشیم. * 504 ژاکت = 504000 روبل. (سود).

مالیات - تا 21٪ بر درآمد پس از ثبت نام به عنوان یک کارآفرین فردی (IP). در عین حال، اگر شما یک کارآفرین فردی هستید و به سیستم ساده شدهمالیات (STS)، پس از آن شما حق 2 سال تعطیلی مالیاتی در برخی از زمینه های تجاری (تولید، اجتماعی، علمی و ارائه خدمات خانگی) دارید.

ما در بخش تولید هستیم، بنابراین حق "تعطیلات اعتباری" را داریم و مالیات نخواهیم پرداخت.

• 504000 - 94752 = 409248 روبل. - سود خالص؛
• 409,248 – 90,000 (حقوق) – 250,000 (پاداش 10,000 برای هر نفر) – 20,000 (اجاره محل) = 69,228 روبل.

با سود خالص تقریباً 70000 در ماه، تجهیزات خیاطی مستعمل ما در حدود شش ماه هزینه خود را پرداخت می کند. با در نظر گرفتن هزینه های ثبت کسب و کار، اجاره محل کارگاه و هزینه های مربوطه، خیاطی لباس برای مقاصد خاص می تواند پس از 9 تا 12 ماه کار هزینه خود را بپردازد.

خیاطی لباس کار- یک کار دشوار، "چند لایه"، پر زحمت، که نیاز به سرمایه گذاری اولیه قابل توجهی دارد - تا 500000 روبل. اما همچنین به سرعت هزینه خود را پرداخت می کند و با رویکردی هوشمندانه برای تجارت سود قابل توجهی به همراه دارد.

مقاله مفید؟ موارد جدید را از دست ندهید!
ایمیل خود را وارد کنید و مقالات جدید را از طریق ایمیل دریافت کنید

پیوست ها: از 400 هزار روبل

بازپرداخت: از 6 ماهگی

بر کسی پوشیده نیست که بیشترین سود حاصل از ایده های تجاری مبتنی بر تولید محصولات پرتقاضا و حتی بهتر، غیر قابل تعویض است. این نوع محصول شامل لباس کار می شود. صنایع زیادی وجود دارند که استفاده از آن اجباری است. به عنوان مثال، پزشکی، ساختمان، پذیرایی، معدن. در عین حال، چنین محصولاتی را نمی توان در یک فروشگاه معمولی یافت. اغلب به سفارش ساخته می شود.

مفهوم کسب و کار

این نوع کسب و کار شامل دوخت لباس های خاص بر اساس سفارشات فردی و فروش از طریق فروشگاه های خرده فروشی است. ارائه طیف وسیعی برای برآوردن نیازهای مشتریان مختلف ضروری است. لباس مخصوص درست می شود. به عنوان یک قاعده، اینها شلوار، دامن، لباس مجلسی، جلیقه و سایر عناصر یک برش ساده ساخته شده از پارچه عملی است که در برابر لکه مقاوم است. در مرحله اولیه فعالیت می توانید بیشترین تمرکز را روی تولید داشته باشید مدل های سادهمانند روپوش، پیش بند، دستکش، به تدریج فهرست محصولات را گسترش و پیچیده می کند.

دریافت سفارش هم به صورت مستقیم از مشتریان و هم از طریق متخصصان امکان پذیر است خروجی ها، که محصولات در آن به فروش می رسد. فرض بر این است که عمده مشتریان شرکت هایی خواهند بود که لباس کار برای کارگران خریداری می کنند.

چه چیزی برای اجرا مورد نیاز خواهد بود؟

برای انجام تجارت به صورت قانونی، باید مراحل ثبت رسمی شرکت را طی کرد. برای یک کارگاه خیاطی کوچک، توصیه می شود فرم IP را انتخاب کنید. شما می توانید مراحل لازم برای ثبت نام را خودتان انجام دهید و یا با متخصصین یک موسسه حقوقی برای مشاوره و کمک در تهیه مدارک تماس بگیرید.

یک مرحله اجباری در فرآیند اجرای یک ایده تجاری، جستجوی فضای کاری خواهد بود. کار از خانه امکان پذیر است، اما این کار به دلایل زیادی ناخوشایند است. تنها در صورت داشتن فضای کار آزاد امکان ایجاد تولید کم و بیش جدی وجود دارد. با این حال، حدود 150 متر مربع برای شروع کافی خواهد بود. متر

لیست تجهیزات تولید بسیار ساده است. شما به یک میز برش، یک چاقوی مدور نیاز دارید، ماشین آلات دوخت, اورک , اتو , دستگاه گلدوزی . مورد دوم یک مورد اجباری نیست، اما به شما امکان می دهد آرم ها و نشان ها را روی لباس بدوزید، که همچنین یک سرویس محبوب است.

برای راه اندازی کارگاه علاوه بر اماکن و تجهیزات، پرسنل نیز لازم است. حتی با داشتن مهارت های خیاطی، بعید است که صاحب یک کسب و کار به تنهایی با انجام سفارشات کنار بیاید. به عنوان یک قاعده، لباس کار خریداری می شود، هرچند در مقادیر کم، اما هنوز به صورت عمده. با این حال، با توجه به سادگی محصولات، صلاحیت های بسیار بالایی از کارگران مورد نیاز نیست. دانش و مهارت های اولیه کافی است.

آخرین عنصر اما بسیار مهم در روند اجرای یک کسب و کار تبلیغات خواهد بود. درست مانند هر نوع محصول دیگری، لباس کار نیز باید تبلیغ شود. تبلیغات در اینترنت، روزنامه ها، رادیو، از طریق توزیع کارت ویزیت و تراکت و همچنین قرار دادن بنرها تنها راه های ممکن برای ابراز وجود نیستند. گزینه های کمتر واضح، اما شاید موثرتر، ارائه پیشنهاد مستقیم به شرکت هایی است که به این نوع محصول نیاز دارند و همچنین شرکت در نمایشگاه های تخصصی برای جذب مشتریان بالقوه.

دستورالعمل راه اندازی گام به گام

دستورالعمل راه اندازی کسب و کار در به طور خلاصهالگوریتم اقدامات زیر را نشان خواهد داد:

1. تجزیه و تحلیل صنعت و بازار در منطقه ای که فعالیت در آن برنامه ریزی شده است.
2. تهیه طرح کسب و کار.
3. ثبت IP
4. جستجوی محل، انعقاد قرارداد اجاره، تعمیرات (در صورت لزوم).
5. انتخاب و خرید تجهیزات.
6. انتخاب مواد و انتخاب تامین کننده مواد.
7. ایجاد ارتباط با فروشگاه های خرده فروشی، انجام یک کمپین تبلیغاتی برای جذب مشتریان بالقوه.

محاسبات مالی

خیاطی لباس کار نوعی تجارت است که مقیاس آن در مرحله اولیه می تواند متفاوت باشد.

اگر یک کارآفرین کسب و کار خود را با یک کارگاه کوچک و 1-2 دستیار شروع کند، ممکن است دیگری به فکر راه‌اندازی یک کارخانه کوچک باشد. البته محاسبات مالی در این مورد متفاوت خواهد بود.

بیایید گزینه ای را با حداقل سرمایه گذاری در نظر بگیریم.

سرمایه راه اندازی

هزینه های افتتاح کارگاه شامل موارد زیر خواهد بود:

• ثبت کسب و کار (IP)؛
• اجاره محل؛
• خرید تجهیزات؛
• خرید اولین دسته از مواد اولیه؛
• پاداش کارکنان؛
• بودجه اولیه تبلیغات

حداقل هزینه های فوق در مجموع حدود 400 هزار روبل خواهد بود.

هزینه های ماهانه

علاوه بر سرمایه اولیه، برای پرداخت های ماهانه به وجوهی نیاز خواهید داشت که عبارتند از:

• پرداخت اجاره برای محل؛
• خدمات عمومی؛
• دستمزد؛
• هزینه های تبلیغات

دوره ی باز پرداخت

دوره بازپرداخت تخمینی برای یک کسب و کار کوچک حدود 6 ماه است. البته، برای شرکت هایی که همان نوع محصول را تولید می کنند، ممکن است بسته به اقدام متفاوت باشند عوامل مختلف. به عنوان مثال، بسته به منطقه ای که کارآفرین در آن فعالیت می کند.

ویژگی های کسب و کار

در مرحله برنامه ریزی کسب و کار برای دوخت لباس کار، باید بازار این نوع کالا را در منطقه خود به دقت مطالعه کنید و رقبای موجود را شناسایی کنید. این مهم است که توانایی های خود را به درستی ارزیابی کنید. اگر در یک شهر یا حتی منطقه در کنار یک کارگاه کوچک، یک شرکت خیاطی بزرگ وجود داشته باشد که آماده ارائه یک محصول ارزان و با کیفیت باشد، شانس موفقیت به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

باید در نظر داشت که در این نوع محصولات کیفیت کار بسیار مهم است. لباس مخصوص باید بارهای کاری روزمره را تحمل کند. برای انجام این کار، باید انتخاب مواد را به دقت در نظر بگیرید و در طراحی مدل ها فکر کنید. کافی نیست کیفیت بالامحصولات می توانند شهرت شرکت را از بین ببرند که بدون شک بر درآمد آن تأثیر می گذارد.

نتیجه

ایده سازماندهی یک کارگاه برای دوخت لباس کار دارای مزایای قابل توجهی است که آن را برای یک کارآفرین تازه کار جذاب می کند. به دانش و مهارت خاصی نیاز ندارد، زیرا پرسنل برای تولید لباس استخدام می شوند. سرمایه گذاری اولیه نسبتاً کم است و دوره بازپرداخت حدود شش ماه است. با برنامه ریزی و ارتقای مناسب، یک شرکت می تواند سود مناسب و پایداری ایجاد کند.

واسیلی کوزنتسوف

متخصص در انتخاب لباس کار

لباس مخصوص برای محافظت از سلامت و زندگی کارمند در برابر انواع عوامل منفی که در فرآیند کار ایجاد می شود طراحی شده است. فن آوری طراحی و دوخت چنین لباس هایی توسط مقررات فنی اتحادیه گمرکی "در مورد ایمنی تجهیزات حفاظت فردی" تنظیم می شود.

توجه ویژه ای به انتخاب پارچه می شود. بر خلاف لباس غیر رسمیلباس کار از انواع پارچه های متراکم تر و بادوام تر ساخته می شود که در برابر کشیدگی، سایش و پارگی مقاوم هستند. درمان ویژه با مواد شیمیایی به این پارچه خواص اضافی می دهد: ضد آب، مقاوم در برابر آتش، مقاوم در برابر مواد شیمیایی، فرآورده های نفتی و سایر محیط های تهاجمی.

پارچه ایده آل برای لباس کار، علاوه بر ویژگی های محافظتی، دارای خواص بهداشتی عالی است. لمس آن خوشایند است، واکنش های آلرژیک ایجاد نمی کند و تبادل هوای طبیعی را تضمین می کند.

برای دوخت لباس کار از سه نوع پارچه مصنوعی، طبیعی و مخلوط استفاده می شود.

پارچه های مصنوعی برای لباس کار

پارچه های مصنوعی از الیاف به دست آمده توسط واکنش های شیمیاییاز فرآورده های نفتی، سلولز، گاز طبیعیو غیره. علیرغم تنوع چنین پارچه هایی، همه آنها مزایای مشابهی دارند: وزن کمی دارند، به راحتی شسته می شوند، به سرعت خشک می شوند و خواص و ظاهر اصلی خود را برای مدت طولانی حفظ می کنند. معایب شامل ناتوانی در "نفس کشیدن"، حداقل رطوبت سنجی، توانایی انباشتگی است. الکتریسیته ساکن. اما اگر هدف اصلی محصول محافظت در برابر باد و رطوبت باشد، پارچه های مصنوعی هستند که برای ساخت رویه و آستر مناسب هستند.

اغلب از پارچه پلی استر این برند برای دوخت لباس کار استفاده می شود آکسفورد. از الیاف نایلون و پلی استر تشکیل شده است. یک پوشش پلی اورتان روی سطح داخلی پارچه اعمال می شود. با استفاده از الیاف با ضخامت های مختلف، پارچه هایی با تراکم های مختلف (از 210 تا 600 دنیر) به دست می آید.

اغلب به عنوان یک پوشش عایق برای لباس های کار نیمه فصل و همچنین برای تولید لباس های زیر حرارتی استفاده می شود. پشم گوسفند. این پارچه بافتنی مصنوعی از پلی استر ساخته شده است و دارای خواص محافظتی عالی در برابر حرارت و تنفس است.

برای دوخت بارانی و کت و شلوار ضد آب استفاده می شود نایلون- مواد بافته شده از نخ های مصنوعی. با وجود سبک بودن، خاصیت آب گریز خوبی دارد و از نفوذ هوای سرد جلوگیری می کند.

یکی از انواع با تکنولوژی پیشرفته مصنوعی را می توان نام برد پارچه غشایی. از چندین لایه تشکیل شده است. لایه بالاییبا دوام ترین و مقاوم ترین در برابر تأثیرات خارجی. قسمت پایینی نرم و راحت است. بین آنها غشاهایی وجود دارد که ساختار ویژه آنها حذف بدون مانع و طبیعی بخار آب را تضمین می کند. این پارچه در میان تولید کنندگان لباس های ورزشی و همچنین لباس های شکار، ماهیگیری و گردشگری محبوب است.

پارچه های طبیعی برای لباس کار

بر کسی پوشیده نیست که پارچه های ساخته شده از الیاف طبیعی دارای بالاترین خواص بهداشتی هستند، بنابراین برای لباس های کاری که در تماس مستقیم با بدن هستند، مناسب هستند. اینها لباس های پزشکی، کت سرآشپزها، ست های ماساژ و غیره هستند.

محبوب ترین نوع پارچه با منشاء طبیعی است کالیکو. از پنبه ساخته شده است، بنابراین رطوبت را کاملا جذب می کند، "نفس می کشد" و آلرژی ایجاد نمی کند. ایده آل برای لباس های تابستانی برای قنادی ها، آشپزها، نانواها و همچنین لباس های بهداشتی.

طبیعی تویلکه از 100% پنبه ساخته شده است، در نحوه در هم تنیده شدن نخ ها و موارد دیگر با کالیکو تفاوت دارد. تراکم بالا. این کاملا بادوام است و می تواند بارهای قابل توجهی را تحمل کند.

پارچهپارچه پشمی یا پشمی ترکیبی است که استحکام و خاصیت محافظ حرارتی آن به دلیل چگالی سطحی و نمدی بالای الیاف تضمین شده است.

برزنتیا بوم- یک پارچه طبیعی بسیار متراکم و بادوام، قطرات فلز مذاب و جرقه ها به معنای واقعی کلمه از سطح آن بیرون می زند. برای دوخت کت و شلوارهای مقرون به صرفه جوشکار و متالوژیست استفاده می شود. پارچه قبلاً تحت درمان ویژه ضد آتش قرار گرفته است.

پارچه های ترکیبی برای لباس کار

ترکیب کامل ویژگی های مثبتپارچه های مصنوعی و طبیعی در پارچه های مخلوط بیان می شوند، زیرا آنها هر دو را دارند. انواع مختلفی از پارچه های مخلوط وجود دارد. آنها از نظر درصد مواد مصنوعی و پنبه، تراکم، بافت و ساختار نخ با یکدیگر تفاوت دارند.

پارچه متشکل از نخ های پنبه و پلی استر بسیار محبوب است. بنابراین، کت و شلوار و روپوش های پزشکی و بهداشتی اغلب از پارچه ساخته می شوند "TC"چگالی 120 گرم بر متر مربع. از 35% پنبه و 65% پلی استر ساخته شده است و همچنین ضد آب است.

با بافتن جناغی پنبه (65%) و پلی استر (35%) پارچه ای به نام ساتوری. نرم و راحت، همچنین برای ساخت لباس های پزشکی و کیت های بخش خدمات استفاده می شود.

تقریباً همان نسبت پنبه و پلی استر (49% x 51%) در پارچه دیده می شود. گرتا. ساختار پارچه به گونه ای است که نخ های مصنوعی سطح بیرونی پارچه را تشکیل می دهند و پنبه در پشت آن باقی می ماند. گرتا با چگالی 210-321 گرم بر متر مربع برای ساخت لباس فرم برای سازمان های مجری قانون، لباس کار برای کارگران مسکن و خدمات عمومی و کشاورزی، لباس برای شکار و ماهیگیری. بسته به هدف، پارچه ممکن است دارای یک درمان خاص (ASO، VO، MVO، MNVO، K20، K50) یا یک پوشش محافظ فیلم (PlPU، PlPUM، PlZLAM) باشد.

کدام پارچه را انتخاب کنیم؟

خواص و ویژگی های لباس کار بستگی به این دارد که از چه پارچه ای برای دوخت استفاده می شود. قبل از ثبت سفارش، باید مطمئن شوید که مدل های انتخاب شده از پارچه "درست" ساخته شده اند و دارای خواص محافظتی لازم هستند.