Разделы сайта

Выбор редакции:

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

А - по механическимсвойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ380-94 , категории 1 по ГОСТ14637-89 ;

Б - по химическому составуиз углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) с химическимсоставом по ГОСТ 380-94 и ГОСТ14637-89 ;

В - по химическому составу имеханическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степенейраскисления) по ГОСТ 380-94 ,категории 2 по ГОСТ14637-89 , Ст3кп по ГОСТ 380-94 ,категории 2 и 3 по ГОСТ14637-89 , Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380-94 ,категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ14637-89 , а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которойне превышает 0,48 %;

Д - без нормированиямеханических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлическогоиспытательного давления.

(Новая редакция, Изм. № 4).

1.3. (Исключен, Изм. № 3).

1.4. Механические свойстваосновного металла труб должны соответствовать нормам, указанным в табл. .

Таблица 2

	s в, кгс/мм 2 (МН/м 2)	Предел текучести s т, кгс/мм 2 (МН/м 2)	Относительное удлинение d 5 , %
	не менее
Ст2кп	33 (325)	22 (215)
Ст2пс, Ст2сп	34 (335)	23 (225)
Ст3кп	37 (365)	24 (235)
Ст3пс, Ст3сп	38 (372)	25 (245)
Низколегированная сталь	45 (440)	27 (265)

(Новая редакция, Изм. № 4).

Толщина стенки трубы, мм

Ударная вязкость KCU , кгс × м/см 2 (МДж/м 2), при температуре испытания, ° С

не менее

Ст3пс3, Ст3сп3

От 5 до 9 включ.

Св. 9 « 25 «

« 25

6,0 (0,59)

5,0 (0,49)

3,0 (0,29)

Ст3пс4, Ст3сп4

От 5 до 9 включ.

Св. 9 « 25 «

« 25

2,0 (0,2)

1,5 (0,15)

Низколегированная сталь

Все стенки

2,5 (0,24)

Примечание . По соглашению изготовителя с потребителем ударная вязкость основного металла труб из низколегированной стали при минус 60 ° С должна быть не менее 2,5 кгс × м/см 2 (0,24 МДж/м 2).

	Временное сопротивление разрыву s в, кгс/мм 2 (МН/м 2)	Предел текучести s т, кгс/мм 2 (МН/м 2)	Относительное удлинение, d 5 , %	Ударная вязкость, KCU , кгс × м/см 2 (МДж/м 2)
				при температуре испытания -20 ° С	После механического старения
	не менее
Ст3сп4	38 (372)	25 (245)		3 (0,3)
Ст3сп5	38 (372)	25 (245)		3 (0,3)	3 (0,3)

Нормы ударной вязкостисварного соединения труб для тепловых сетей при температуре минус 20 ° С должны быть не ниже нормосновного металла, приведенных в табл. .

Нормы ударной вязкости послемеханического старения для основного металла труб и при минус 20 ° С для сварного соединенияфакультативны до 1 июля 1988 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.7. Трубы диаметром до 820мм должны иметь не более одного продольного и одного поперечного шва. Трубыдиаметром 820 мм и более могут иметь два продольных и одни поперечный шов. Потребованию потребителя допускается увеличение количества поперечных швов.

При наличии поперечного швапродольные швы должны быть смещены один относительно другого на расстояние неменее 100 мм. По требованию потребителя устанавливается верхняя границасмещения продольных швов относительно друг друга.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Высотавалика усиления наружных продольных и поперечных швов должна соответствоватьнормам, указанным в табл. .

Таблица 4

мм

Допускается в местах ремонташвов и прихваток увеличение высоты валика усиления на 1 мм сверх норм, указанныхв табл. .

Высота валика усиления поцентру внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. Допускается на концах трубна длине не менее 150 мм снятие усиления внутреннего шва до высоты 0 - 0,5 мм.

(Новая редакция, Изм. № 4).

1.9. Концы труб должны бытьобрезаны под прямым углом. Отклонение от прямого угла (косина реза) не должнопревышать указанного в табл. .

Таблица 5

мм

1.10. Концы труб должныиметь фаску под углом 25 - 30 ° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо (притупление)шириной 1,0 - 3,0 мм - для труб диаметром до 1020 мм включительно и шириной 1,0- 5,0 мм - для труб диаметром более 1020 мм.

По требованию потребителяугол скоса фаски должен быть 30 - 35 ° , а для труб с толщинойстенки 17 мм и более разделка кромок должна быть выполнена в соответствии счерт. .

Допускаетсяразделку кромок в соответствии с черт. проводить на трубах с толщиной стенки 15 мм.

Черт. 1

Диаметр трубы, мм	Размер А, мм

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.11. Трещины, плены,раковины, расслоения и закаты на поверхности труб не допускаются.

Незначительные забоины,рябизна, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и заваркидефектов допускаются, если они не выводят толщину стенки за предельныеотклонения. Кроме того, допускается продольная риска глубиной не более 0,2 мм,наносимая при автоматической сварке для направления шва.

Разрешается заварка дефектовтруб с последующей зачисткой места заварки и повторным испытаниемгидравлическим давлением.

1.12. Поверхностные дефектыметалла шва в виде пор, раковин, трещин, свищей и других дефектов, снижающихплотность и прочность металла шва ниже уровня основного металла, недопускаются.

Допускаются следы усадкиметалла вдоль продольной оси шва (утяжины). При этом величина усадки не должнавыводить высоту усиления за пределы допускаемой минимальной высоты шва.

Переход от усиления шва косновному металлу должен быть плавным (без подрезов).

Допускаются без ремонтаподрезы глубиной до 0,5 мм. При совпадении подрезов на наружном и внутреннемшвах один из них должен быть отремонтирован.

Допускается производитьремонт сварных труб с последующим испытанием их гидравлическим давлением иликонтролем места ремонта физическими методами.

Трубы группы А подвергаютсяиспытанию гидравлическим давлением, вычисленным по формуле, приведенной в ГОСТ3845-75 (Р 1), при этомдопускаемое напряжение принимается равным 0,5 от минимального значения временногосопротивления, установленного для данной марки стали.

По заказу потребителядопускаемое напряжение должно равняться 0,85 от минимального значения пределатекучести.

Трубы группы В подвергаютсяиспытанию гидравлическим давлением, вычисленным по формуле, приведенной в ГОСТ3845-75 (Р 1), придопускаемом напряжении, равном 0,9 от минимального значения предела текучести,установленного для данной марки стали.

Трубы групп Д и Б должнывыдерживать испытание гидравлическим давлением не менее 25 кгс/см 2 (2,5 МПа). Трубы размерами 920 ´ 7, 1020 ´ 8, 1120 ´ 8, 1120 ´ 9, 1220 ´ 9, 1220 ´ 10, 1320 ´ 9, 1320 ´ 10, 1320 ´ 11, 1420 ´ 10 и 1420 ´ 11 мм испытывают полдавлением 20 кгс/см 2 (2,0 МПа).

При испытании на прессахразличной конструкции с осевым подпором величину гидравлического давленияопределяют в соответствии с требованиями ГОСТ3845-75 .

Гидроиспытанию неподвергаются трубы длиной свыше 10 м, полученные стыковкой, или более двухтруб, прошедших гидроиспытания. По требованию потребителя поперечный сварнойшов должен быть проконтролирован неразрушающими физическими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.14. Сварные швы труб длятепловых сетей, должны быть проконтролированы неразрушающими методами по всейдлине.

По требованию потребителясварные соединения труб группы В должны контролироваться неразрушающимиметодами.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.15. Сварные соединениятруб для магистральных тепловых сетей должны подвергаться испытаниям настатический изгиб.

Минимально допустимый уголзагиба для сварного соединения труб из углеродистых сталей не менее 100 ° .

Норма испытания сварногосоединения на статический изгиб факультативна до 1 июля 1988 г.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

периметр - рулеткой по ГОСТ7502 ¾ 89;

длину - рулеткой по ГОСТ 7502-89или автоматизированными средствами измерения по нормативно-техническойдокументации;


Обозначение	ГОСТ 10706-76
Заглавие на русском языке	Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
Заглавие на английском языке	Electrically welded steel line-weld tubes. Technical requirements
Дата введения в действие	01.01.1978
ОКС	23.040.10
Код ОКП	138100
Код КГС	В62
Код ОКСТУ	1383; 1373
Индекс рубрикатора ГРНТИ	534729; 534731; 534733
Аннотация (область применения)	Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 426-1620 мм
Вид стандарта	Стандарты на продукцию (услуги)
Обозначение заменяемого(ых)	ГОСТ 10706-63
Содержит требования: СЭВ	СТ СЭВ 489-77
Нормативные ссылки на: ГОСТ	ГОСТ 162-90; ГОСТ 427-75; ГОСТ 3845-75; ГОСТ 5378-88; ГОСТ 6507-90; ГОСТ 6996-66; ГОСТ 7268-82; ГОСТ 7502-89; ГОСТ 7564-73; ГОСТ 7565-81; ГОСТ 9454-78; ГОСТ 10006-80; ГОСТ 10692-80; ГОСТ 10704-91; ГОСТ 11358-89; ГОСТ 14637-89; ГОСТ 22536.0-87; ГОСТ 22536.1-88; ГОСТ 22536.2-87; ГОСТ 22536.3-88; ГОСТ 22536.4-88; ГОСТ 22536.5-87; ГОСТ 22536.6-88; ГОСТ 380-94
Нормативные ссылки на: Прочие	БДС 6120-66; ТУ 2-034-225-87
Управление Ростехрегулирования	320 - Управление стандартизации и сертификации сырья и материалов
Разработчик МНД	Украина
Межгосударственный ТК	7 - Трубы стальные и баллоны
Дата последнего издания	01.03.2001
Номер(а) изменении(й)	переиздание с изм. 1; 2; 3; 4
Входит в сборник	Трубы металлические и соединительные части к ним. Часть 3. Трубы сварные. Трубы профильные
Количество страниц (оригинала)	9
Организация - Разработчик	Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (ВНИТИ)
Статус	Действует

ГОСТ 10706-76

(СТ СЭВ 489-77)

УДК 669.14-462.3:006.354 Группа В62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

Технические требования

Electrically welded steel line-weld tubes.

Technical requirements

ОКП 13 8100

Срок действия с 01.01.78

до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 4781420 мм.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 48977 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла,. количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать ГОСТ 1070491.

1.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 38094, категории 1 по ГОСТ 1463789;

Б по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3, (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 38094 и ГОСТ 1463789;

В по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 38094, категории 2 по ГОСТ 1463789, Ст3кп по ГОСТ 38094, категории 2 и 3 по ГОСТ 1463789, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 38094, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 1463789, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48 %;

Д без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.3. (Исключен, Изм. № 3).

Таблица 1

Группа	Нормируемые показатели качества
	Химический состав	Механические свойства	Гидравлическое испытание
			+
			+

Примечание. Знак + означает, что показатель нормируется, знак означает, что показатель не нормируется.

1.4. Механические свойства основного металла труб должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка стали	S В, кгс/см 2 (МН/м 2)	Предел текучести s Т, кгс/мм 2 (МН/м 2)	Относительное удлинение d 5 , %
	не менее
Ст2кп	33 (325)	22 (215)
Ст2пс, Ст2сп	34 (335)	23 (225)
Ст3кп	37 (365)	24 (235)
Ст3пс, Ст3сп	38 (372)	25 (245)
Низколегированная сталь

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.5. Трубы групп А и В должны выдерживать механические испытания сварного соединения на растяжение по ГОСТ 699666. Временное сопротивление сварного соединения должно быть не ниже временного сопротивления основного металла, установленного для труб из данной марки стали.

1.6. По требованию потребителя трубы группы В должны выдерживать испытание на ударную вязкость основного металла. Нормы ударной вязкости основного металла должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали	Толщина стенки	Ударная вязкость KCU, кгс · м/см 2 (Мдж/м 2) при температуре испытания, ° С
	трубы, мм
		не менее
Ст3пс3, Ст3сп3	От 5 до 9 включ.	6,0 (0,59)
	Св. 9 25	5,0 (0,49)
	Св. 25	3,0 (0,29)
Ст3пс4, Ст3сп4	От 5 до 9 включ.		2,0 (0,2)
	Св. 9 20		1,5 (0,15)
	Св. 25
Низколегированная сталь	Все стенки			2,5 (0,24)

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем ударная вязкость основного металла труб из низколегированной стали при минус 60 ° С должна быть не менее 2,5 кгс Ч м/см 2 (0,24 МДж/м 2).

Для магистральных тепловых сетей трубы изготовляют термически обработанными из стали марки Ст3сп 4, 5 с механическими свойствами, указанными в табл. 3а .

Таблица 3а

Марка	Временное сопротивление разрыву	Предел текучести s Т,	Относительное удлинение,	Ударная вязкость, KCU, кгс · м/см 2 (МДж/м 2)
стали	s В, кгс/мм 2 (МН/м 2)	кгс/мм 2 (МН/м 2)	d 5 , %	при температуре испытания 20 ° С	После механического старения
	не менее
Ст3сп4	38 (372)	25 (245)		3 (0,3)
Ст3сп5	38 (372)	25 (245)		3 (0,3)	3 (0,3)

Нормы ударной вязкости сварного соединения труб для тепловых сетей при температуре минус 20 ° С должны быть не ниже норм основного металла, приведенных в табл. 3а .

Нормы ударной вязкости после механического старения для основного металла труб и при минус 20 ° С для сварного соединения факультативны до 1 июля 1988 г.

1.7. Трубы диаметром до 820 мм должны иметь не более одного продольного и одного поперечного шва. Трубы диаметром 820 мм и более могут иметь два продольных и одни поперечный шов. По требованию потребителя допускается увеличение количества поперечных швов.

При наличии поперечного шва продольные швы должны быть смещены один относительно другого на расстояние не менее 100 мм. По требованию потребителя устанавливается верхняя граница смещения продольных швов относительно друг друга.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Высота валика усиления наружных продольных и поперечных швов должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

мм

Допускается в местах ремонта швов и прихваток увеличение высоты валика усиления на 1 мм сверх норм, указанных в табл. 4.

Высота валика усиления по центру внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. Допускается на концах труб на длине не менее 150 мм снятие усиления внутреннего шва до высоты 00,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

1.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от прямого угла (косина реза) не должно превышать указанного в табл. 5.

Таблица 5

мм

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.10. Концы труб должны иметь фаску под углом 2530 ° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо (притупление) шириной 1,03,0 мм для труб диаметром до 1020 мм включительно и шириной 1,05,0 мм для труб диаметром более 1020 мм.

По требованию потребителя угол скоса фаски должен быть 30-35 ° , а для труб с толщиной стенки 17 мм и более разделка кромок должна быть выполнена в соответствии с черт. 1.

Допускается разделку кромок в соответствии с черт. 1 проводить на трубах с толщиной стенки 15 мм.

Черт. 1

Диаметр трубы, мм	Размер А, мм
До 1020	От 1 до 3
Св.1020	От 1 до 5

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.11. Трещины, плены, раковины, расслоения и закаты на поверхности труб не допускаются.

Незначительные забоины, рябизна, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и заварки дефектов допускаются, если они не выводят толщину стенки за предельные отклонения. Кроме того, допускается продольная риска глубиной не более 0,2 мм, наносимая при автоматической сварке для направления шва.

Разрешается заварка дефектов труб с последующей зачисткой места заварки и повторным испытанием гидравлическим давлением.

1.12. Поверхностные дефекты металла шва в виде пор, раковин, трещин, свищей и других дефектов, снижающих плотность и прочность металла шва ниже уровня основного металла, не допускаются.

Допускаются следы усадки металла вдоль продольной оси шва (утяжины). При этом величина усадки не должна выводить высоту усиления за пределы допускаемой минимальной высоты шва.

Переход от усиления шва к основному металлу должен быть плавным (без подрезов).

Допускаются без ремонта подрезы глубиной до 0,5 мм. При совпадении подрезов на наружном и внутреннем швах один из них должен быть отремонтирован.

Допускается производить ремонт сварных труб с последующим испытанием их гидравлическим давлением или контролем места ремонта физическими методами.

1.13. Каждая труба должна выдерживать испытание гидравлическим давлением.

Трубы группы А подвергаются испытанию гидравлическим давлением, вычисленным по формуле, приведенной в ГОСТ 384575 (Р 1), при этом допускаемое напряжение принимается равным 0,5 от минимального значения временного сопротивления, установленного для данной марки стали.

По заказу потребителя допускаемое напряжение должно равняться 0,85 от минимального значения предела текучести.

Трубы группы В подвергаются испытанию гидравлическим давлением, вычисленным по формуле, приведенной в ГОСТ 384575 (Р 1), при допускаемом напряжении, равном 0,9 от минимального значения предела текучести, установленного для данной марки стали.

Трубы групп Д и Б должны выдерживать испытание гидравлическим давлением не менее 25 кгс/см 2 (2,5 МПа). Трубы размерами 920х7, 1020х8, 1120х8, 1120х9, 1220х9, 1220х10, 1320х9, 1320х10, 1320х11, 1420х10 и 1420х11 мм испытывают пол давлением 20 кгс/см 2 (2,0 МПа).

При испытании на прессах различной конструкции с осевым подпором величину гидравлического давления определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 384575.

Гидроиспытанию не подвергаются трубы длиной свыше 10 м, полученные стыковкой, или более двух труб, прошедших гидроиспытания. По требованию потребителя поперечный сварной шов должен быть проконтролирован неразрушающими физическими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.14. Сварные швы труб для тепловых сетей, должны быть проконтролированы неразрушающими методами по всей длине.

По требованию потребителя сварные соединения труб группы В должны контролироваться неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.15. Сварные соединения труб для магистральных тепловых сетей должны подвергаться испытаниям на статический изгиб.

Минимально допустимый угол загиба для сварного соединения труб из углеродистых сталей не менее 100 ° .

Норма испытания сварного соединения на статический изгиб факультативна до 1 июля 1988 г.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Трубы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и одной группы изготовления и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 1069280.

Количество труб в партии не должно превышать 100 шт.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Осмотру и обмеру подвергают каждую трубу.

2.3. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу.

2.4. Для контроля механических свойств и ударной вязкости от партии отбирают:

для одношовных труб две трубы;

для двухшовных труб одну трубу.

Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 10706-76
(СТ СЭВ 489-77)

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ
ПРЯМОШОВНЫЕ

Технические требования

Electrically welded steel line-weld tubes.

Technical requirements

ГОСТ
10706-76

(СТ СЭВ
489-77)

Срок действия __с 01.01.78

_до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 478 - 1420 мм.

(Новая редакция, Изм. № 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

А - по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380-94 , категории 1 по ГОСТ 14637-89 ;

Б - по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89 ;

В - по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380-94 , категории 2 по ГОСТ 14637-89 , Ст3кп по ГОСТ 380-94 , категории 2 и 3 по ГОСТ 14637-89 , Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380-94 , категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637-89 , а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48 %;

Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.

(Новая редакция, Изм. № 4).

1.3. (Исключен, Изм. № 3).

1.4. Механические свойства основного металла труб должны соответствовать нормам, указанным в табл. .

Таблица 2

	s в, кгс/мм 2 (МН/м 2)	Предел текучести s т, кгс/мм 2 (МН/м 2)	Относительное удлинение d 5 , %


Ст2пс, Ст2сп

Ст3пс, Ст3сп
Низколегированная сталь

(Новая редакция, Изм. № 4).

Толщина стенки трубы, мм

Ударная вязкость KCU, кгс× м/см 2 (МДж/м 2), при температуре испытания, ° С

Ст3пс3, Ст3сп3

От 5 до 9 включ.

Св. 9 « 25 «

5,0 (0,49)

Ст3пс4, Ст3сп4

От 5 до 9 включ.

Св. 9 « 25 «

Низколегированная сталь

Все стенки

(Новая редакция, Изм. № 4).

Для магистральных тепловых сетей трубы изготовляют термически обработанными из стали марки Ст3сп 4, 5 с механическими свойствами, указанными в табл. .

Таблица 3а

Временное сопротивление разрыву s в, кгс/мм 2 (МН/м 2)	Предел текучести s т, кгс/мм 2 (МН/м 2)	Относительное удлинение, d 5 , %	Ударная вязкость, KCU, кгс× м/см 2 (МДж/м 2)
			при температуре испытания -20 ° С	После механического старения
не менее

Нормы ударной вязкости сварного соединения труб для тепловых сетей при температуре минус 20 ° С должны быть не ниже норм основного металла, приведенных в табл. .

Нормы ударной вязкости после механического старения для основного металла труб и при минус 20 ° С для сварного соединения факультативны до 1 июля 1988 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.7. Трубы диаметром до 820 мм должны иметь не более одного продольного и одного поперечного шва. Трубы диаметром 820 мм и более могут иметь два продольных и одни поперечный шов. По требованию потребителя допускается увеличение количества поперечных швов.

При наличии поперечного шва продольные швы должны быть смещены один относительно другого на расстояние не менее 100 мм. По требованию потребителя устанавливается верхняя граница смещения продольных швов относительно друг друга.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Высота валика усиления наружных продольных и поперечных швов должна соответствовать нормам, указанным в табл. .

Таблица 4

мм

Допускается в местах ремонта швов и прихваток увеличение высоты валика усиления на 1 мм сверх норм, указанных в табл. .

Высота валика усиления по центру внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. Допускается на концах труб на длине не менее 150 мм снятие усиления внутреннего шва до высоты 0 - 0,5 мм.

(Новая редакция, Изм. № 4).

1.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от прямого угла (косина реза) не должно превышать указанного в табл. .

Таблица 5

мм

1.10. Концы труб должны иметь фаску под углом 25 - 30 ° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо (притупление) шириной 1,0 - 3,0 мм - для труб диаметром до 1020 мм включительно и шириной 1,0 - 5,0 мм - для труб диаметром более 1020 мм.

По требованию потребителя угол скоса фаски должен быть 30 - 35 ° , а для труб с толщиной стенки 17 мм и более разделка кромок должна быть выполнена в соответствии с черт. .

Допускается разделку кромок в соответствии с черт. проводить на трубах с толщиной стенки 15 мм.

Черт. 1

Диаметр трубы, мм	Размер А, мм