जिस किसी को भी कम से कम एक बार विद्युत स्थापना कार्य के दौरान तारों को जोड़ने की आवश्यकता का सामना करना पड़ा है, वह जानता है कि इस मामले में दृष्टिकोण कितना जिम्मेदार होना चाहिए। मुख्य कार्य संपर्क कंडक्टरों के बीच होने वाले क्षणिक विद्युत प्रतिरोध को कम करना है।

जैसा कि आप भौतिकी पाठ्यक्रम से जानते हैं, संपर्क जितना कमजोर होगा, प्रतिरोध बढ़ने के कारण कंडक्टर उतना ही अधिक गर्म होगा। इसलिए, विद्युत तारों का सबसे टिकाऊ, लगभग अखंड कनेक्शन प्राप्त करना आवश्यक है। विद्युत प्रतिष्ठानों के विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन के लिए यह एक शर्त है।

कोर को जोड़ने के लिए विभिन्न प्रौद्योगिकियां हैं: टर्मिनल ब्लॉक, क्लैंप, क्रिम्पिंग, सोल्डरिंग या वेल्डिंग का उपयोग करना - इन सभी को विद्युत स्थापना नियमों (ईएलआर) में विस्तार से वर्णित किया गया है और व्यवहार में उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग विधि को सबसे विश्वसनीय माना जाता है।

एक साथ वेल्डेड कंडक्टर रिकॉर्ड कम संपर्क प्रतिरोध के साथ एक सजातीय कोर बनाते हैं, जो उनके हीटिंग को पूरी तरह से समाप्त कर देता है और अग्नि सुरक्षा की गारंटी देता है। तांबे के तार का उपयोग मुख्य रूप से विद्युत तारों के लिए किया जाता है।

वेल्डिंग करने के लिए, आपको 12-36 वी के प्रत्यक्ष या प्रत्यावर्ती धारा वोल्टेज वाले एक उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसमें धारा को विनियमित करने की क्षमता हो। यह स्थिति तांबे के तारों की वेल्डिंग के लिए एक इन्वर्टर द्वारा पूरी की जाती है (चित्र 1)।

इसकी काफी लागत को ध्यान में रखते हुए, कुछ कारीगर इसकी जगह ट्रांसफार्मर (चित्र 2) या घर में बनी वेल्डिंग मशीन का उपयोग करते हैं।

इस लेख में हम इस बारे में बात नहीं करेंगे कि स्वयं वेल्डर कैसे बनाया जाए। मॉडल शिल्पकार के पास मौजूद कच्चे माल और उसके ज्ञान और कौशल पर निर्भर हो सकता है।

दो या दो से अधिक कंडक्टरों (कोर) का विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त करने के लिए सिद्ध तकनीक का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया निम्नलिखित है:

1. 60-80 मिमी लंबा इन्सुलेशन का एक टुकड़ा चाकू या एक विशेष उपकरण (स्ट्रिपर, स्ट्रिपर, पुलर, आदि) का उपयोग करके कोर से सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है। कटिंग विशेष रूप से कंडक्टर के साथ की जाती है, ताकि गलती से कोई चीरा न लगे।
2. सतह को चमकदार होने तक अच्छी तरह साफ करें।
3. कंडक्टर के खुले क्षेत्र को एमरी कपड़े से उपचारित किया जाता है।
4. एक साफ कपड़े को एसीटोन या सफेद स्पिरिट से गीला करें और कंडक्टरों की सतहों को पोंछ लें। तांबे के तारों के लिए बोरेक्स का उपयोग किया जाता है।
5. घुमाव प्रदर्शन करें. ट्विस्टिंग करते समय आपको लापरवाही नहीं बरतनी चाहिए। आप तारों को केवल "बंडल" में नहीं मोड़ सकते या उन्हें "चोटी" में नहीं बुन सकते। काम सावधानी से किया जाता है ताकि कंडक्टर न टूटें।
6. सिरों को संरेखित करें और सिरे को समान रूप से काटें ताकि उसका कट सपाट हो। ऐसा करने के लिए, माउंटिंग कैंची या साधारण वायर कटर का उपयोग करें।
7. एक तत्व में मुड़े हुए तारों की वेल्डिंग कंडक्टरों के सिरों पर की जाती है और इसमें 1-2 सेकंड का समय लगता है, जो मोड़ में तारों की संख्या और परिणामी कुल क्रॉस-सेक्शन पर निर्भर करता है।
8. वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान परिणामी बूंद (गेंद के रूप में) को ठंडा होना चाहिए (चित्र 4)।
9. स्थायित्व के लिए इसे वार्निश किया जा सकता है।
10. वे इन्सुलेशन को वाइंडिंग (उच्च गुणवत्ता, विश्वसनीय आसंजन के साथ) या ट्विस्ट को गर्मी-सिकुड़ने योग्य ट्यूब में रखकर काम पूरा करते हैं।

तांबे के तारों की वेल्डिंग की विशेषताएं

कई वर्षों तक, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, जनरेटर और रेक्टिफायर को वेल्डिंग व्यवसाय का क्लासिक्स माना जाता था। वर्तमान में, उन्हें सक्रिय रूप से आधुनिक मॉडल - इन्वर्टर-प्रकार की वेल्डिंग मशीनों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है। उनमें पारंपरिक ट्रांसफार्मर के कुछ नुकसान नहीं हैं, उदाहरण के लिए, निम्नलिखित:

• इनपुट पर आउटपुट वोल्टेज की प्रत्यक्ष निर्भरता;
• जब नेटवर्क में वोल्टेज गिरता है तो इलेक्ट्रोड का "चिपकना" (चाप प्रज्वलित नहीं होता है);
• ट्रांसफार्मर का करंट बढ़ने पर वेल्ड की जा रही धातु का "जलना";
• जब नेटवर्क में वोल्टेज गिरता है तो धातु का "अंडर-बर्निंग"।
• इकाई का भारी वजन, उसे ले जाने में असुविधा, आदि।

निरंतर वोल्टेज और उच्च-आवृत्ति धाराओं के रूपांतरण के कारण इनवर्टर आसानी से वेल्डिंग आर्क बनाते हैं और विश्वसनीय रूप से पकड़ते हैं। इन्वर्टर के साथ काम करते समय इलेक्ट्रोड का "चिपकना" एक अत्यंत दुर्लभ घटना है।

सभी इन्वर्टर-प्रकार के वेल्डर घरेलू, पेशेवर और औद्योगिक में विभाजित हैं। मॉडल का चुनाव अपेक्षित लोड मोड द्वारा निर्धारित होता है: 20 मिनट के निरंतर संचालन से लेकर उत्पादन कार्यशाला में कई घंटों के गहन उपयोग तक।

यदि आपको कम उपयोग के लिए एक उपकरण की आवश्यकता है, उदाहरण के लिए, घर, कॉटेज या गेराज में जंक्शन बॉक्स में तारों को वेल्ड करने के लिए, तो यह एक सस्ता उपकरण खरीदने के लिए पर्याप्त है जो 160 ए की अधिकतम वेल्डिंग करंट प्रदान करता है, जिसकी शक्ति लगभग 500 W. यह 25 वर्ग मिमी के भीतर एक क्रॉस-सेक्शन के साथ मोड़ के लिए पर्याप्त है। वेल्डिंग करंट की ताकत के लिए, आपको निम्नलिखित मूल्यों पर ध्यान देना चाहिए:

इन उपकरणों में एक उत्कृष्ट, स्थिर वेल्डिंग आर्क है, जो उन्हें कम वर्तमान मूल्यों पर भी उच्च गुणवत्ता वाला काम करने की अनुमति देता है। साथ ही, यह वेल्डर को अंधा नहीं करता है, क्योंकि तांबे के कंडक्टर का पिघलने बिंदु कम होता है, और उपयोग की जाने वाली धाराएं काफी कम होती हैं। एक और सुखद परिस्थिति यह है कि वेल्डिंग के दौरान कोई धातु बिखरती नहीं है।

इनवर्टर के ये और अन्य फायदे उन्हें किसी भी परिस्थिति में उपयोग करने की अनुमति देते हैं: घर पर, काम पर, सामान्य परिस्थितियों में और उच्च ऊंचाई वाले काम में। ये आकार में छोटे और वजन में हल्के होते हैं। पेशेवर इलेक्ट्रीशियन इन्हें बेल्ट पर पहनते हैं, जो ऊंचाई पर काम करने के लिए सुविधाजनक है।

कम वेल्डिंग कार्य के लिए इसकी खरीदारी उचित नहीं है, क्योंकि यह वायर वेल्डिंग मशीन काफी महंगी है। और शायद यही इसका एकमात्र दोष है. कुछ लोग छोटी कनेक्शन केबल (केवल 2.5 मीटर) के बारे में भी शिकायत करते हैं, लेकिन मुझे लगता है कि अधिकांश घरेलू कामों के लिए यह कोई बड़ी असुविधा नहीं है।

कौन से इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है

वेल्डिंग के नियमों के अनुसार, तांबे के कंडक्टरों को वेल्डिंग करते समय, कार्बन या ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को "तांबा-लेपित" किया जाता है, अर्थात तांबे या कांस्य की छड़ों का उपयोग भराव सामग्री के रूप में किया जाता है।

कार्बन और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड दोनों बहुत तेजी से गर्म होते हैं: उनका गलनांक तांबे की तुलना में तीन गुना अधिक होता है। सामग्री की इस विशेषता को ध्यान में रखा जाना चाहिए ताकि मोड़ न जले। विश्वसनीय पकड़, जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, 1-2 सेकंड में होती है।

यहां तक ​​कि एक नौसिखिया वेल्डर भी तांबे के तारों को वेल्ड कर सकता है। यह प्रक्रिया अपने आप में काफी सरल है:

1. आवश्यक संख्या में तारों को एक साथ मोड़ें।
2. एक हाथ से, तैयार ट्विस्ट को होल्डर (टर्मिनल ब्लॉक, एलीगेटर क्लिप, प्लायर्स, प्लायर्स) में दबाएँ।
3. अपने दूसरे हाथ में, इलेक्ट्रोड को एक क्लैंप में पकड़ें।
4. डिवाइस पर वांछित वर्तमान मान सेट करें।
5. चाप जलाओ.
6. मुड़े हुए तांबे के तारों को लंबवत रूप से नीचे की दिशा में या तीव्र कोण पर पकड़ने की सलाह दी जाती है।
7. ट्विस्ट के सिरे को इलेक्ट्रोड से तब तक जलाएं जब तक आपको पिघले तांबे की एक साफ गेंद न मिल जाए।
8. ठंडे तारों को इंसुलेट करें।

प्रक्रिया को चित्र में ग्राफ़िक रूप से प्रदर्शित किया गया है। 5

तांबे के तारों को जोड़ने के लिए मैनुअल आर्क वेल्डिंग सबसे विश्वसनीय तरीकों में से एक है। इसका मुख्य लाभ यह है कि वेल्डिंग बिंदु पर प्रतिरोध सामग्री के प्रतिरोध मूल्य के जितना संभव हो उतना करीब होता है। धातु के क्षरण की अनुपस्थिति के कारण, परिणाम टिकाऊ होता है, और तारों का वेल्डेड कनेक्शन दशकों तक सफलतापूर्वक आपकी सेवा करेगा।

विद्युत कंडक्टरों के कनेक्शन के लिए मुख्य आवश्यकता लंबे समय तक इसकी गुणवत्ता की स्थिरता है। एक अखंड कनेक्शन बनाकर आवश्यक विश्वसनीयता प्रदान की जा सकती है। हालाँकि, घर में बने ट्रांसफार्मर से एक बार का काम किया जा सकता है।

उच्च गुणवत्ता वाले कनेक्शन बनाने के लिए, तांबे के तारों की वेल्डिंग के लिए एक वेल्डिंग मशीन होनी चाहिए:

1. उपयोग करने में सुरक्षित. सभी जीवित तत्वों को विश्वसनीय रूप से पृथक किया जाना चाहिए।
2. कम से कम 0.6 किलोवाट की शक्ति के साथ, ताकि ट्रांसफार्मर ज़्यादा गरम न हो।
3. 3-4 मीटर से अधिक नहीं, अन्यथा उनके प्रतिरोध के कारण ट्विस्ट को वेल्ड करने के लिए पर्याप्त करंट नहीं होगा।
4. हल्का और ले जाने में आसान.
5. इलेक्ट्रोड और वेल्डेड तारों के लिए सुविधाजनक क्लैंप से सुसज्जित।

होममेड डिज़ाइन के लिए आपको क्या चाहिए

तांबे के तारों की वेल्डिंग के लिए एक मशीन को स्वतंत्र रूप से इकट्ठा करने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

1. 10 - 30 वी की सेकेंडरी वाइंडिंग पर वोल्टेज वाला एक घर का बना या खरीदा हुआ ट्रांसफार्मर, जो 60 - 80 ए का करंट देने में सक्षम है।
2. इलेक्ट्रोड को ठीक करने के लिए मगरमच्छ धारक। इसके बजाय, आप किसी अन्य का उपयोग कर सकते हैं जो विश्वसनीय बन्धन प्रदान करता है।
3. विद्युत आउटलेट से कनेक्ट करने के लिए प्लग के साथ दो-कोर केबल।
4. मुड़े हुए तारों के लिए हीट सिंक क्लैंप।
5. कम से कम 10 मिमी² के क्रॉस-सेक्शन के साथ वेल्डिंग तांबे के कंडक्टर।
6. ग्रेफाइट या कार्बन इलेक्ट्रोड.

विनिर्माण प्रक्रिया

तांबे के तारों की वेल्डिंग के लिए एक घरेलू मशीन को आवश्यक आकार के प्लास्टिक बॉक्स में इकट्ठा किया जा सकता है। यदि आपको आवश्यक मापदंडों के साथ तैयार ट्रांसफार्मर नहीं मिल सका, तो आप इसे पुराने घरेलू उपकरणों से स्वयं बना सकते हैं। उदाहरण के लिए, प्रयुक्त माइक्रोवेव ओवन से। द्वितीयक वाइंडिंग को हटा दिया जाता है, और कम से कम 6 मिमी² के कुल क्रॉस-सेक्शन के साथ एक या अधिक समानांतर तारों के साथ उसके स्थान पर एक नया घाव कर दिया जाता है। चूंकि वेल्डिंग प्रक्रिया कुछ सेकंड तक चलती है, यह घरेलू विद्युत तारों के अनुभागों की कभी-कभार होने वाली मरम्मत और प्रतिस्थापन के लिए पर्याप्त है। यदि आपको लगातार बहुत सारे ट्विस्ट वेल्ड करने हैं, तो क्रॉस-सेक्शन को 10 मिमी² तक बढ़ाने की आवश्यकता है।

ट्रांसफार्मर के साथ, शॉर्ट सर्किट और ओवरलोड से बचाने के लिए आवरण में 16 ए सर्किट ब्रेकर स्थापित किया गया है। किसी घर या अपार्टमेंट में बिजली के तारों की स्थापना के दौरान चलते समय वेल्डिंग मशीन को तुरंत बंद करना भी सुविधाजनक है। बिजली कनेक्शन के लिए केबल के तांबे के कंडक्टरों का क्रॉस-सेक्शन कम से कम 4 मिमी² होना चाहिए। उपयोग में आसानी के लिए, आवरण की सामने की दीवार पर एक हरे रंग की संकेतक लाइट लगाई गई है। इसमें 2 स्क्रू टर्मिनल भी हैं। ट्रांसफार्मर की द्वितीयक वाइंडिंग के तार अंदर से उनसे जुड़े होते हैं, और वेल्डिंग कंडक्टर बाहर से उनसे जुड़े होते हैं।

आप इलेक्ट्रोड के रूप में बैटरी से कार्बन रॉड का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन इलेक्ट्रिक मोटर से ग्रेफाइट ब्रश बेहतर है। विभिन्न व्यास के मोड़ों के लिए इसमें कई उथले छेद ड्रिल किए जाते हैं। वे तांबे की बूंद को फिसलने से रोकेंगे, जो अक्सर बैटरी रॉड का उपयोग करते समय होता है।

हीट सिंक स्ट्रैंड क्लैंप आमतौर पर पुराने प्लायर्स से एक हैंडल में वेल्डिंग स्ट्रैंड जोड़कर बनाया जाता है। इसका सिरा पीस दिया जाता है, एक तांबे की आस्तीन लगाई जाती है और टांका लगाया जाता है, और एक तार इससे जुड़ा होता है। इंसुलेटिंग हीट-सिकुड़ने योग्य ट्यूबों को हैंडल के ऊपर रखा जाता है। घुमावों को कसकर पकड़ने के लिए प्लायर के जबड़ों में अलग-अलग व्यास के छेद बनाए जाते हैं।

परिवहन में आसानी के लिए, एक हैंडल, जैसे दरवाज़े का हैंडल, आवरण के शीर्ष से जुड़ा होता है।

रेडियो उपकरण के पैरों को नीचे से पेंच किया जाता है। यदि आप इलेक्ट्रोड के साथ श्रृंखला में थ्रॉटल चालू करते हैं, तो वेल्डिंग नरम हो जाएगी। बड़े क्रॉस-सेक्शन वाले तारों की वेल्डिंग के लिए बड़ी मशीनों पर एक करंट रेगुलेटर स्थापित किया जाता है। यदि चाहें तो इसे एक अलग इकाई के रूप में खरीदना बेहतर है, क्योंकि इलेक्ट्रॉनिक्स की गहन समझ के बिना इसे स्वयं करना संभव नहीं होगा।

घरेलू उपकरण से तांबे के स्ट्रैंड को वेल्डिंग करने की तकनीक

इन्सुलेशन को तारों के सिरों से 30 - 60 मिमी की दूरी पर हटा दिया जाता है और चमकने तक साफ किया जाता है। फिर उन्हें एक साथ एक दिशा में मोड़ दिया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि तारों की लंबाई समान है, मोड़ का सिरा काट दिया जाता है।

गर्मी हटाने वाले क्लैंप में मोड़ को सुरक्षित करने के बाद, इसके सिरे को इलेक्ट्रोड से स्पर्श करें और तुरंत इसे 0.5 - 1 मिमी तक हटा दें। परिणामस्वरूप चाप तांबे को पिघला देता है, जो एक गेंद के आकार की बूंद बनाता है। इसके बनने के बाद, वेल्डिंग तुरंत बंद कर दी जाती है, अन्यथा तारों का इन्सुलेशन पिघलना शुरू हो जाएगा, और सीम पर धातु छिद्रपूर्ण हो जाएगी। ठंडा होने के बाद, खुले सिरों को इंसुलेटिंग टेप से लपेटा जाता है या हीट सिकुड़न ट्यूबिंग से ढक दिया जाता है।

यदि कोई स्व-निर्मित उपकरण मोड़ के लिए गड्ढों वाले ग्रेफाइट ब्रश से बने इलेक्ट्रोड के साथ काम करता है, तो उन्हें संयोजित करते समय कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं। इसलिए, धारक पर पावर बटन स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। इसे तब दबाया जाता है जब मोड़ को छेद में डाला जाता है और गेंद बनने के बाद छोड़ दिया जाता है, कुछ सेकंड के लिए इलेक्ट्रोड को उसी स्थान पर रखा जाता है ताकि तांबे की बूंद फिसल न जाए।

तांबे के तारों की वेल्डिंग की प्रक्रिया बिना छींटों के आगे बढ़ती है, लेकिन अगर लापरवाही से हिलाया जाए तो पिघले तांबे की एक गेंद शरीर के असुरक्षित क्षेत्रों पर फिसल सकती है। इसलिए, आपको सुरक्षा चश्मे और दस्ताने की उपेक्षा नहीं करनी चाहिए, और सभी बटनों के साथ मोटी सामग्री से बने कपड़ों को जकड़ना चाहिए। काम से पहले, आपको कमरे का अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित करने की ज़रूरत है, क्योंकि गर्म होने पर इलेक्ट्रोड, विशेष रूप से कार्बन वाले, धुआं निकलते हैं।

दो तारों को जोड़ने के लिए कई तकनीकों का उपयोग किया जाता है। यह विभिन्न तारों को मोड़ना, टांका लगाना या वेल्डिंग करना हो सकता है। आखिरी तकनीक सबसे सफल और अक्सर उपयोग की जाने वाली तकनीकों में से एक है। यह विद्युत तारों की लंबी सेवा जीवन प्राप्त करने में मदद करता है।

यह मुख्य रूप से एल्यूमीनियम के बजाय तांबे के मिश्रण से बनाया जाता है, जो इन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त नहीं है। वेल्डिंग 12-36 वी के वोल्टेज पर प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग करके होती है। सीधे प्रक्रिया के लिए, हम एक इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

एक ऐसी तकनीक है जो वेल्डर को हमेशा सर्वोत्तम परिणाम की ओर ले जाती है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, वेल्डिंग के लिए सबसे अच्छा उपकरण एक इन्वर्टर है। फिर वे तार पकड़ लेते हैं. इसे इन्सुलेशन और अतिरिक्त आवरण से मुक्त किया जाता है और मोड़ दिया जाता है। तारों को काटते समय, सिरे समान लंबाई और समान स्तर पर रहने चाहिए, और मोड़ की लंबाई कम से कम 50 मिमी होनी चाहिए।

इसके बाद, एक गर्मी प्रतिरोधी तांबे का क्लैंप स्थापित किया जाता है और वेल्डिंग मशीन को जोड़ा जाता है। चारकोल पेंसिल (या यों कहें कि इसका सिरा) को तैयार मोड़ के करीब लाया जाता है। वेल्डिंग करते समय, पेंसिल को होल्डर में दबाना चाहिए।

तांबे की एक छोटी पिघली हुई गेंद बनने के बाद स्ट्रैंड की वेल्डिंग पूरी मानी जाती है। इन्सुलेशन को बरकरार रखने के लिए, आपको इसे ज़्यादा नहीं करना चाहिए, लेकिन प्रत्येक मोड़ के लिए 1-2 सेकंड से अधिक नहीं देना चाहिए। जब तांबे के तारों की वेल्डिंग बंद कर दी जाती है, तो जमे हुए हिस्से को बचाने के लिए साधारण विद्युत टेप या समान संस्करण का उपयोग किया जाता है।

चरण दर चरण प्रक्रिया

आइए चरण दर चरण पूरी प्रक्रिया का वर्णन करें:

1. तारों पर इन्सुलेशन हटा दें;
2. हम मोड़ बनाते हैं;
3. द्रव्यमान जोड़ें;
4. वेल्डिंग इन्वर्टर चालू करें;
5. हम इलेक्ट्रोड को तब तक घुमाते हैं जब तक एक चाप न बन जाए;
6. संपर्क अवधि 1-2 सेकंड है;
7. समाप्त मोड़ के ठंडा होने के बाद हम अगले मोड़ (यदि कोई हो) पर आगे बढ़ते हैं;
8. हम गर्मी-सिकुड़ने योग्य ट्यूबिंग या विद्युत टेप का उपयोग करके इन्सुलेशन करते हैं।

महत्वपूर्ण!अपने हाथों से तारों को वेल्डिंग करने के लिए, विशेष रूप से तांबे के तारों के लिए, विशेष अनुभव और ज्ञान की आवश्यकता होती है। आपको 1080°C के तापमान पर काम करना होगा, जिस पर तांबा पिघल जाता है। इसलिए, सरल उदाहरणों के साथ अभ्यास करना उचित है।

करंट को समायोजित करने की क्षमता वाला उपकरण चुना जाना चाहिए, जिसकी ताकत 30-90 एम्पीयर होनी चाहिए। प्रयुक्त इलेक्ट्रोड कार्बन युक्त तांबा है।

वेल्डिंग एल्यूमीनियम तार की विशेषताएं

एल्यूमीनियम तारों की वेल्डिंग, मुख्य रूप से बड़े उद्योगों में पाई जाती है। वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए आर्गन या पारंपरिक वेल्डिंग मशीन का उपयोग करें। तार को जलने से बचाने के लिए वेल्डिंग कम शक्ति पर की जाती है।

ऑक्साइड फिल्म के रूप में कुछ कठिनाइयाँ उत्पन्न हो सकती हैं; इसके बनने की दर बहुत अधिक होती है। परिणामस्वरूप, यह पिघली हुई धातु पर बना रहता है। इससे बचने के लिए गैस परिरक्षण माध्यम और एल्यूमीनियम केबल फ्लक्स का उपयोग किया जाता है।

घर पर अपने हाथों से एल्यूमीनियम तार की वेल्डिंग करना कोई आसान काम नहीं है। धातु को पिघलने से बचाने के लिए आपको अति-सटीक और तेज़ गति की आवश्यकता है। यदि आप बिना अनुभव के मास्टर हैं, तो कम गति पर गैस के साथ काम करें। लेकिन अगर आपके पास पर्याप्त अनुभव है, तो सबसे सुविधाजनक विकल्प एक इन्वर्टर डिवाइस होगा।

चरण दर चरण वेल्डिंग एल्यूमीनियम तार

आइए चरण दर चरण वेल्डिंग एल्यूमीनियम तार को देखें:

1. सबसे पहले, इन्सुलेशन और सभी अतिरिक्त सामग्री हटा दें;
2. इसके बाद, वर्कपीस के सिरों को फ्लक्स से उपचारित किया जाता है। इससे अंतिम गुणवत्ता में सुधार होगा;
3. डिवाइस चालू करें और सही ऑपरेटिंग मोड सेट करें;
4. हम वेल्डिंग शुरू करते हैं;
5. फिर काम के परिणामस्वरूप दिखाई देने वाले अतिरिक्त हिस्से हटा दिए जाते हैं;
6. हम तार को फिर से इंसुलेट करते हैं।

सुरक्षा

सफल वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए, हम दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं कि आप सुरक्षा सावधानियों का पालन करें। आपको अपने साथ आग प्रतिरोधी कपड़े, एक वेल्डिंग मास्क और विशेष दस्ताने रखने होंगे।यदि गैस का उपयोग किया जाता है, तो सिलेंडरों को आग से 5 मीटर या उससे अधिक दूर हटा दिया जाता है। बिजली के झटके से बचने के लिए सभी उपकरणों की जाँच करें और घर के अंदर की नमी का आकलन करें।

जंक्शन बॉक्स में वेल्डिंग

सबसे पहले, आपको बॉक्स से परिचित होना चाहिए और इसके पूर्ण महत्व की सराहना करनी चाहिए। यह किसी अपार्टमेंट या घर में चलने वाली सभी विद्युत तारों का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। इसे बहुत गंभीरता से लें.

टांका लगाने की प्रक्रिया के लिए सीधे तौर पर आपको एक वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता होगी। हम ऐसे उद्देश्यों के लिए सबसे आकर्षक मॉडलों में से एक की अनुशंसा कर सकते हैं। यह पैट्रियट मैक्स वेल्डर डीसी-200 सी है। इसमें संचालन का मूक स्तर, उच्च सुरक्षा है, जो अनुभव की कमी होने पर महत्वपूर्ण है और सटीक संचालन है। इसका वजन 4.5 किलो है, इसलिए ट्रांसपोर्टेशन में कोई दिक्कत नहीं आती। यह 220 वी नेटवर्क द्वारा संचालित है, करंट 10-190 ए की सीमा में तैरता है। कीमत 8,000 से 10,000 रूबल तक सभी के लिए स्वीकार्य स्तर पर है। इसका मतलब यह नहीं है कि आपको केवल इसे ही चुनने की आवश्यकता है; ऐसे अन्य उपकरण भी हैं जो इस प्रकार की वेल्डिंग के लिए उतने ही उपयुक्त हैं।

जंक्शन बॉक्स में तांबे के तारों की वेल्डिंग सभी सुरक्षा उपायों को सुनिश्चित करने के साथ शुरू होती है। हमने डिवाइस को लगभग 1 किलोवाट की शक्ति पर सेट किया है। कार्बन और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। आपको फ़्लक्स की भी आवश्यकता होगी. मास्क या विशेष चश्मे का प्रयोग अवश्य करना चाहिए। तांबे के तारों के इन्सुलेशन और मोड़ को हटाने के लिए, आपको सरौता के रूप में एक चाकू और एक क्लैंप की आवश्यकता होती है। बिजली के टेप, नट और स्क्रू हमेशा हाथ में रखें। तार के धागों को लगभग 4-5 सेमी तक छील दिया जाता है, फिर एक दूसरे के चारों ओर 7 बार घुमाया जाता है।आइए वेल्डिंग शुरू करें।

यदि आपको अपनी क्षमताओं पर भरोसा नहीं है, तो समान प्रकार की धातु और ट्विस्ट पर अभ्यास करें। जब सब कुछ ठीक हो जाए, तो शुरू करें। तांबे के तारों की वेल्डिंग की प्रक्रिया के बारे में हम पहले ही बात कर चुके हैं।

थर्माइट वेल्डिंग

दो वर्तमान कंडक्टरों को जोड़ने के लिए तारों की थर्माइट वेल्डिंग शायद सबसे लोकप्रिय तरीका है। इस प्रक्रिया के लिए, एक विशेष थर्माइट मिश्रण का उपयोग किया जाता है। सही परिणाम प्राप्त करने के लिए, आपको निकटतम मिलीमीटर तक सभी नियमों और सिफारिशों का पालन करना होगा।

वेल्डिंग में एक विशेष थर्माइट कार्ट्रिज का निर्माण शामिल है। यह एक सांचे, एक लाइनर (यह तांबे और फास्फोरस का एक मिश्र धातु है, यह वेल्डिंग के लिए एक क्षेत्र बनाता है और शून्य को भरता है) और एक थर्माइट कैप से बनता है।

यह तकनीक अभी लोकप्रियता हासिल करना शुरू ही कर रही है। इसका उपयोग उत्पादन के विभिन्न क्षेत्रों में तेजी से किया जा रहा है। उच्च गुणवत्ता वाले कार्य को करने के लिए वेल्डर को उच्च स्तर पर रसायन विज्ञान का विशेष ज्ञान होना चाहिए।

वेल्डिंग तार चयन

यह केबल उस स्थान पर करंट सप्लाई करने का काम करती है जहां पार्ट्स जुड़े हुए हैं। चूंकि प्रक्रिया सबसे महत्वपूर्ण है, वेल्डिंग तारों की उच्च आवश्यकताएं हैं, हम मुख्य सूचीबद्ध करते हैं:

1. इन्सुलेशन हेवी-ड्यूटी होना चाहिए और कई घुमा प्रक्रियाओं का सामना करना चाहिए;
2. तार का क्रॉस-सेक्शन इन्वर्टर द्वारा उत्पन्न भार के प्रति प्रतिरोधी होना चाहिए;
3. करंट ले जाने वाले कंडक्टर पॉलिमर ब्रैड में होने चाहिए;
4. तार इन्सुलेशन का आधार नली रबर से बना होना चाहिए;
5. तार यांत्रिक क्षति के प्रति प्रतिरोधी होना चाहिए और रसायनों और आक्रामक वातावरण के प्रति कमजोर नहीं होना चाहिए।

हार्डवेयर वेल्डिंग के लिए तार किससे बने होते हैं?

• पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट से बनी बेस वाइंडिंग;
• तांबे से बना वर्तमान-संचालन कंडक्टर;
• रबर इन्सुलेशन;
• वाइंडिंग की अतिरिक्त परत;
• रबर से बना मुख्य इन्सुलेशन।

तार को लंबा करने की बात करते समय, आप कभी-कभी सुन सकते हैं कि सीम की गुणवत्ता खराब हो सकती है। लेकिन ऐसी किसी विशेषता का प्रत्यक्ष प्रमाण अभी तक पहचाना नहीं जा सका है।

वेल्डिंग तांबे के तारों को जोड़ने का सबसे विश्वसनीय तरीका है, जिसकी बदौलत उत्पादों का संचालन दशकों तक संभव है। त्वरित और उच्च-गुणवत्ता वाले कनेक्शन के लिए, वेल्डिंग और विशेष ट्रांसफार्मर के लिए तांबे के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, जिसकी विशिष्टता उनके भार की परिवर्तनशीलता है। ऐसा उपकरण घर पर भी बनाया जा सकता है। वहीं, वेल्डिंग का काम अपर्याप्त अनुभवी वेल्डर द्वारा भी किया जा सकता है।

एक नियम के रूप में, सभी इलेक्ट्रोड तांबे के तारों को जोड़ने के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। इस मामले में, कार्बन और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। रोजमर्रा की परिस्थितियों में, अपने हाथों से वेल्डिंग कार्य करते समय, ऐसे इलेक्ट्रोड हो सकते हैं:

• कम्यूटेटर मोटर ब्रश;
• बैटरी कोर;
• ग्रेफाइट से बने अन्य समान उपकरण।

ग्रेफाइट छड़ें फ़ैक्टरी इलेक्ट्रोड का एक उत्कृष्ट विकल्प हैं, लेकिन वे कॉपर-प्लेटेड नहीं हैं, इसलिए उनका उपयोग करते समय कंडक्टर धारक में सुधार किया जाना चाहिए।

ग्रेफाइट छड़ों के लिए धारक को थोड़ा समायोजित करने के लिए, आपको द्रव्यमान को जोड़ने के लिए एक समान "मगरमच्छ" को अनुकूलित करने की आवश्यकता है, जिसका उपयोग इलेक्ट्रोड के लिए किया जाता है। वे फ़ैक्टरी वाले की तुलना में अधिक कॉम्पैक्ट होंगे, और तदनुसार, विद्युत पैनलों में काम करना अधिक आरामदायक होगा। आपको स्वयं हैंडल के अतिरिक्त इन्सुलेशन के बारे में भी नहीं भूलना चाहिए।

कार्बन और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में एक सामान्य समानता होती है: उनका गलनांक शुद्ध तांबे के गलनांक से चार गुना अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड की खपत काफी कम होती है।

आपको ध्यान देने की जरूरत है! तांबे के तारों की वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड तुरंत अधिकतम तापमान तक गर्म हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप जुड़ने वाली सामग्री के अधिक गर्म होने का खतरा होता है, और इससे तांबे के केबल के इन्सुलेशन को नुकसान हो सकता है।

विद्युत तारों के साथ काम करते समय वेल्डर को इन बातों को ध्यान में रखना चाहिए।

ग्रेफाइट और कार्बन इलेक्ट्रोड के बीच क्या अंतर है?

इन उपकरणों की समानता के बावजूद, उनकी कुछ विशेषताएं थोड़ी भिन्न हैं:

• कीमत। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सस्ते होते हैं।
• रंग। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का रंग धात्विक चमक के साथ गहरा भूरा होता है, जबकि कार्बन इलेक्ट्रोड पूरी तरह से काला होता है।
• एक कार्बन रॉड काफी उच्च तापमान पर एक चाप बनाती है, इसलिए केबल विनाश को रोकने के लिए एक अनुभवी वेल्डर को ऐसे उपकरण के साथ काम करना चाहिए। लेकिन एक सकारात्मक पक्ष भी है - उच्च तापमान कम धारा पर प्राप्त किया जाता है, इसलिए कार्बन इलेक्ट्रोड का उपयोग कम-शक्ति वाले वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के लिए किया जा सकता है।
• वर्तमान नियामकों के साथ इन्वर्टर-प्रकार की वेल्डिंग के लिए ग्रेफाइट छड़ें अधिक उपयुक्त हैं। वे शुरुआती और शौकिया वेल्डर के लिए आदर्श हैं। इस उपकरण का उपयोग करते समय, वेल्ड कार्बन इलेक्ट्रोड से बने वेल्ड की तुलना में बेहतर गुणवत्ता के होते हैं।

वेल्डिंग तकनीक

तांबे के केबल इन्सुलेशन को पिघलने से रोकने के लिए, आपको एक धातु रेडिएटर को मोड़ के आधार से जोड़ने की आवश्यकता है। मोड़ से अतिरिक्त तापीय ऊर्जा को हटाने का काम एक बड़े क्षेत्र के विमान के साथ क्लैंपिंग द्वारा किया जाएगा, जिसके कारण ताप विनिमय होता है।

वेल्डिंग कॉपर इलेक्ट्रोड के लिए प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता होती है:

• तारों को साफ किया जाना चाहिए - म्यान और इन्सुलेट परत को हटा दें। इस मामले में, उजागर तारों की लंबाई कम से कम 10 सेमी होनी चाहिए, परिणामस्वरूप मोड़ स्वयं कम से कम 5 सेमी होगा।

नंगे तारों को घुमाते समय, आपको उनके संपर्क का अधिकतम घनत्व प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। सिरे अंततः एक ही स्तर पर होने चाहिए ताकि तारों में से एक गलती से कनेक्शन के बाहर न हो जाए। यदि आवश्यक हो, तो मोड़ के सिरे को सरौता से काटा जा सकता है।

एक ग्राउंड क्लैंप रेडिएटर के पास मोड़ से जुड़ा होता है, और एक इलेक्ट्रोड को वेल्ड किए जा रहे तारों के सिरों पर लाया जाता है। प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए, संपर्क अवधि दो सेकंड से अधिक नहीं होनी चाहिए। इस तरह के टांका लगाने के परिणामस्वरूप मोड़ पर एक छोटा मनका बनता है, जिसका आकार गोलाकार होता है। निम्नलिखित मोड़ इसी प्रकार जुड़े हुए हैं।

तांबे के तारों को जोड़ने के सबसे विश्वसनीय तरीकों में से एक वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किए गए तांबे के इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग माना जाता है। इस तकनीक का मुख्य लाभ वेल्डेड की जा रही सामग्री के प्रतिरोध के लिए कनेक्शन स्थल पर प्रतिरोध मूल्य का अधिकतम अनुमान है। संक्षारण की अनुपस्थिति के कारण, कनेक्शन काफी लंबी सेवा जीवन के साथ उच्चतम गुणवत्ता का है।

घर पर तारों के लिए, यह मुख्य घटकों और संचालन सिद्धांतों को समझने लायक है। ट्रांसफार्मर की शक्ति पर विशेष ध्यान दिया जाता है, जो किये जाने वाले कार्य के प्रकार पर निर्भर करता है। पतली धातु उत्पादों को जोड़ने के लिए, कम वर्तमान तीव्रता की आवश्यकता होती है, जबकि इतनी तीव्रता पर बड़े पैमाने पर सुदृढीकरण वेल्डिंग करना असंभव है।

ट्रांसफार्मर

उपकरण मुख्य वोल्टेज से एक चाप उत्पन्न करता है। इस तत्व में दो मुख्य भाग होते हैं:

• चुंबकीय सर्किट;
• घुमावदार.

ट्रांसफार्मर बनाना कोई विशेष कठिन काम नहीं है। डिवाइस की प्राथमिक वाइंडिंग 220 W बिजली आपूर्ति से जुड़ी है, जबकि वेल्डिंग कार्य के लिए द्वितीयक वाइंडिंग की आवश्यकता होती है। चुंबकीय कोर को न केवल विशेष ट्रांसफार्मर धातु की प्लेटों से, बल्कि अन्य सामग्रियों से भी इकट्ठा किया जा सकता है। इसके अलावा, चाप की विशेषताओं को बेहतर बनाने के लिए, विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो सुचारू वोल्टेज समायोजन प्रदान करते हैं। इस तरह के जोड़ अक्सर पेशेवर उपकरणों में पाए जाते हैं।

वर्तमान ताकत के आधार पर ट्रांसफार्मर की शक्ति का चयन किया जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि आउटपुट टर्मिनलों पर वोल्टेज वेल्डिंग प्रक्रिया की प्रगति निर्धारित करता है, जो कठोर या नरम हो सकता है। वायर वेल्डर बनाने से पहले इसे भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

वोल्टेज स्रोत चुनते समय, वांछित वर्तमान विशेषताओं से शुरुआत करना आवश्यक है। सबसे अच्छा विकल्प तेजी से डुबाने वाले और धीरे से डुबाने वाले गुणों वाले स्रोत होंगे। वे वेल्डिंग प्रक्रिया को सरल बनाते हैं और न्यूनतम चाप उतार-चढ़ाव सुनिश्चित करते हैं।

आवश्यक आइटम

आप स्वतंत्र रूप से किसी भी प्रकार के तारों के लिए वेल्डिंग मशीन बना सकते हैं, चाहे वह स्वचालित हो, इन्वर्टर हो, प्रत्यक्ष या प्रत्यावर्ती धारा पर काम कर रही हो। यदि आपके पास इस तरह के काम को करने का कोई अनुभव नहीं है, तो आपको एक साधारण ट्रांसफार्मर डिवाइस का उपयोग करना चाहिए। ऐसा उपकरण प्रत्यावर्ती धारा पर काम करता है और आपको उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड प्राप्त करने की अनुमति देता है। यह घर पर वेल्डिंग तारों के लिए इष्टतम है। विनिर्माण शुरू करने से पहले, आपको निम्नलिखित तैयारी करनी होगी:

• उच्च स्तर की चुंबकीय पारगम्यता के साथ ट्रांसफार्मर कोर सामग्री;
• तांबे के तार की पर्याप्त मात्रा.

कोर में यू-आकार का मानक विन्यास और एक रॉड संरचना होनी चाहिए। कुछ मामलों में, एक अलग आकार (उदाहरण के लिए, गोल) के कोर का उपयोग करना आवश्यक है, इससे डिवाइस की विशेषताओं में बदलाव नहीं होता है, लेकिन तारों को घुमावदार करना जटिल हो जाता है। घरेलू उपकरण के लिए, कोर का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र 50 सेमी² के भीतर होना चाहिए। बड़े क्रॉस-सेक्शन का उपयोग तर्कहीन है, क्योंकि यह अतिरिक्त विशेषताएँ प्रदान नहीं करता है और डिवाइस का कुल वजन बढ़ाता है।

समापन

प्राथमिक वाइंडिंग के लिए कॉपर वायरिंग का उपयोग किया जाता है, जिसमें थर्मल प्रभावों के प्रति उच्च स्तर का प्रतिरोध होता है। इसे फ़ाइबरग्लास या कपास इन्सुलेशन के साथ पूरक किया जाना चाहिए। पॉलीविनाइल क्लोराइड के अपवाद के साथ, रबर और अन्य सामग्रियों से बने इंसुलेटिंग म्यान के साथ केबल का उपयोग करना संभव है।

यदि आवश्यक हो, तो उपयुक्त सामग्री के छोटे टुकड़ों का उपयोग करके अपने हाथों से इन्सुलेशन बनाया जा सकता है। उन्हें तांबे के तार पर लपेटा जाता है और विद्युत वार्निश की एक परत से ढक दिया जाता है।

कुंडल फ्रेम चुंबकीय सर्किट की ज्यामितीय विशेषताओं के अनुसार बनाया गया है। उनके पास उपयुक्त आयाम होने चाहिए ताकि कोर पर चुंबकीय सर्किट के मुक्त स्थान में हस्तक्षेप न हो। उत्तरार्द्ध के निर्माण के लिए, एक नियम के रूप में, साधारण कार्डबोर्ड या टेक्स्टोलाइट का उपयोग किया जाता है।

आपको क्या जानने की आवश्यकता है

कॉइल्स को घुमाते समय, कुछ विशेषताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है। विशेष रूप से, प्राथमिक वाइंडिंग केवल आधी बनी होती है, और सेकेंडरी का एक हिस्सा इसके ऊपर लगाया जाता है। कुंडल का दूसरा भाग भी इसी प्रकार लपेटा गया है। मोटे कागज, फाइबरग्लास और कार्डबोर्ड का उपयोग करके, आप इन्सुलेशन विशेषताओं को बढ़ा सकते हैं, ऐसा करने के लिए, आपको घुमावदार की परतों के बीच चयनित सामग्री के टुकड़े रखने की आवश्यकता है।

तांबे के तारों के लिए एक वेल्डिंग मशीन को भी सेटअप की आवश्यकता होती है, जिसमें डिवाइस को नेटवर्क से कनेक्ट करना और सेकेंडरी वाइंडिंग पर वोल्टेज डेटा को मापना शामिल है। रीडिंग 60 वी के भीतर होनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो आप वाइंडिंग का हिस्सा जोड़ सकते हैं या अतिरिक्त हटा सकते हैं। आवश्यक डेटा प्राप्त होने तक वाइंडिंग में माप और परिवर्तन किए जाते हैं।

तार वेल्डिंग मशीन दो-कोर केबल या एक आंतरिक तार का उपयोग करके नेटवर्क से जुड़ी होती है, जो प्राथमिक वाइंडिंग से जुड़ी होती है। अंतिम चरण पीआरजी तारों को द्वितीयक वाइंडिंग के टर्मिनलों से जोड़ना है। यह ध्यान देने योग्य है कि ये तार वेल्डिंग छड़ के आधार को ठीक करते हैं और संसाधित होने वाले तत्वों से जुड़े होते हैं।

तांबे के तारों के साथ काम करना

विद्युत कार्य में तांबे के तार अपरिहार्य हैं। जोड़ने की तीन मुख्य विधियाँ हैं: वेल्डिंग, संपीड़न और क्रिम्पिंग। पहले विकल्प में काम की गति और गुणवत्ता का इष्टतम संयोजन है।

तांबे के साथ काम करते समय, आपको सावधान रहना चाहिए और इस सामग्री की विशेषताओं को ध्यान में रखना चाहिए। इस तथ्य के बावजूद कि इसका गलनांक 1000 डिग्री से अधिक है, यह मामूली गर्म करने पर भी टूटने की आशंका रखता है। वेल्डिंग का कार्य प्रत्यक्ष एवं प्रत्यावर्ती धारा से किया जा सकता है। यदि आवश्यक हो, तो आर्क वेल्डिंग विधि और ट्रांसफार्मर, बीम डिवाइस और इन्वर्टर जैसे अतिरिक्त उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।

कार्य के चरण

तारों के अलग-अलग डिज़ाइन हो सकते हैं और एक निश्चित तकनीक का उपयोग करके निर्मित किए जा सकते हैं, इसके बावजूद, वेल्डिंग प्रक्रिया में समान चरण होते हैं। सबसे पहले, कैंची या नियमित स्टेशनरी चाकू का उपयोग करके केबलों से म्यान को हटा दें। किनारे से 2-3 सेमी पीछे हटना, ऊपरी खोल को ट्रिम करना और ध्यान से इसे खींचना आवश्यक है। मुड़े हुए केबल लगभग 3 सेमी लंबे होने चाहिए और कई मानक आकार के कोर से पूरक होने चाहिए। क्लैंप केवल तैयार कनेक्शन पर तय किया गया है। इसके बाद, आपको तांबे के तारों को स्थापित बिजली और करंट से जोड़ना होगा।

किस बात पर ध्यान देना है

वेल्डिंग प्रक्रिया कुछ ही सेकंड में पूरी हो जाती है और तांबे की एक छोटी सी गेंद तैयार हो जाती है। यह ध्यान देने योग्य है कि वेल्डिंग समय का विशेष महत्व है, क्योंकि यदि उपकरण को बहुत पहले हटा दिया जाता है, तो छिद्रपूर्ण संरचना के कारण कनेक्शन की गुणवत्ता खराब होगी। इसके अलावा, यदि आप कुछ सेकंड तक प्रतीक्षा करते हैं, तो आपको सब कुछ फिर से शुरू करना होगा, क्योंकि केबल के सिरे पूरी तरह से पिघल जाएंगे। तत्वों को जोड़ने और ठंडा करने के बाद, जो कुछ बचा है वह इन्सुलेशन बनाना और वोल्टेज को जोड़ना है।

केबल चयन

यह देखते हुए कि वेल्डिंग मशीन तांबे के तारों के साथ नेटवर्क से जुड़ी हुई है, उनकी पसंद कम महत्वपूर्ण नहीं है। उन्हें विभिन्न वोल्टेज स्तरों और विभिन्न परिस्थितियों में काम करने में सक्षम होना चाहिए। निम्नलिखित विशेषताएँ भी कम महत्वपूर्ण नहीं हैं:

• झुकने और अन्य यांत्रिक तनाव का प्रतिरोध;
• पराबैंगनी विकिरण के संपर्क में आने पर विशेषताओं का संरक्षण;
• विस्तृत तापमान रेंज में काम करते समय उपयोग की संभावना;
• मोल्ड और संक्षारण का प्रतिरोध।

माइक्रोवेव ओवन के हिस्सों से बना उपकरण

तांबे के तारों के लिए एक काफी सरल वेल्डिंग मशीन माइक्रोवेव ओवन के ट्रांसफार्मर से अपने हाथों से बनाई जा सकती है, जिसमें उच्च शक्ति और कॉम्पैक्ट आयाम होते हैं। ऐसा उपकरण पीसी बिजली आपूर्ति के मामले में फिट बैठता है और तांबे के केबलों की वेल्डिंग के लिए सबसे उपयुक्त है।

उपकरण बनाने के लिए किसी भी माइक्रोवेव ओवन का ट्रांसफार्मर उपयुक्त है। इसे पहले अलग करना होगा; यह ग्राइंडर का उपयोग करके किनारों को काटकर किया जा सकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि ट्रांसफार्मर को नेटवर्क से कनेक्ट करना सेकेंडरी वाइंडिंग को हटाने के बाद ही संभव है।

पुरानी वाइंडिंग को बदलने और कोर को एपॉक्सी से सील करने के लिए सेकेंडरी वाइंडिंग को वाइंड करना आवश्यक है। इसके बाद, जो कुछ बचा है वह दो सर्किट ब्रेकरों के साथ बिजली की आपूर्ति से ट्रांसफार्मर को आवास में स्थापित करना है।

परिणामी तार वेल्डिंग मशीन तेज़ आर्क इग्निशन और उच्च गुणवत्ता वाली केबल प्रसंस्करण सुनिश्चित करती है। ऑपरेशन के दौरान ट्रांसफार्मर गर्म नहीं होता है, लेकिन बड़े उपकरण का उपयोग करते समय, वाइंडिंग के लिए 10 मिमी² के क्रॉस-सेक्शन वाली वायरिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इस तथ्य के बावजूद कि ट्रांसफार्मर का वजन काफी ध्यान देने योग्य है, डिवाइस में स्वयं छोटे आयाम हैं।

आप ग्रेफाइट टर्मिनल के हैंडल पर स्थित स्विच का उपयोग करके उपयोग को सरल बना सकते हैं और कनेक्शन की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं। इस तरह आप आवश्यक स्थिति में ट्विस्ट स्थापित होने के बाद डिवाइस को चालू कर सकते हैं।

DIY तार वेल्डिंग मशीन: विशेषताएं

चोक के उपयोग से नरम वेल्डिंग प्राप्त की जाती है। यह ध्यान देने योग्य है कि तांबे के तारों के साथ काम करते समय, तेज जलन और धुआं दिखाई देता है, इसलिए पहले खिड़की खोलने की सिफारिश की जाती है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में आग लगना भी असामान्य नहीं है।

मुड़े हुए तारों की लंबाई समान होनी चाहिए। वेल्डिंग से पहले ट्विस्ट को बोरेक्स से कोट करना और हीटिंग समय को न्यूनतम रखना भी उपयोगी होगा।

एक अच्छा टर्मिनल तात्कालिक वस्तुओं या मामूली लागत पर खरीदे गए हिस्सों से प्राप्त किया जा सकता है। ट्रॉलीबस या शक्तिशाली मोटर का ब्रश इस भूमिका के लिए बिल्कुल उपयुक्त है। ग्रेफाइट में उपयुक्त आकार के कई छेद ड्रिल किए जाते हैं। वे ट्विस्ट बिछाने और एक समान मिश्र धातु प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैं।

ऑपरेशन के दौरान आर्क निरंतर होना चाहिए और गुणवत्ता कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त गर्मी होनी चाहिए। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, आवश्यक स्तर से नीचे के तापमान पर गर्म करने से जमी हुई बूंद के अंदर एक छिद्रपूर्ण कोर का निर्माण होता है।