पर आधुनिक बाज़ारथर्मल इन्सुलेशन के लिए सामग्री, नई, अधिक आशाजनक प्रौद्योगिकियां उभर रही हैं, जो धीरे-धीरे थर्मल इन्सुलेशन के क्षेत्र में पुरानी सामग्रियों की जगह ले रही हैं। पारंपरिक सामग्रियों के बजाय: पॉलीस्टाइन फोम, खनिज ऊन, स्टायरोफोम, आदि, तरल गर्मी इन्सुलेटर केरामोइज़ोल का उपयोग किया जाता है - यूक्रेनी आविष्कारकों द्वारा विकसित ऊर्जा-बचत पेंट! निर्माता: SEVSNAB LLC, सेवेरोडोनेत्स्क, लुगांस्क क्षेत्र। केरामोइज़ोल एक पर्यावरण के अनुकूल और मानव स्वास्थ्य के लिए बिल्कुल सुरक्षित, अग्निरोधक गर्मी-इन्सुलेट सामग्री है जिसे जटिल स्थापना की आवश्यकता नहीं होती है और प्रारंभिक कार्य, अलग सरल तरीके सेअनुप्रयोग और लंबी सेवा जीवन (यानी स्थायित्व)।

तरल थर्मल इन्सुलेशनकेरामोइज़ोल भूरे रंग का एक पतला (पेस्ट जैसा) द्रव्यमान है, जिसमें अंदर एक अक्रिय गैस से भरी छोटी सिरेमिक (खोखली माइक्रोस्फीयर) गेंदें होती हैं, एक बाइंडर ऐक्रेलिक पॉलिमर में माइक्रोस्फीयर का आकार 50 माइक्रोन तक पहुंच जाता है। केरामोइज़ोल हवा के अणुओं को गुजरने की अनुमति देता है लेकिन पानी के अणुओं को गुजरने की अनुमति नहीं देता है - यानी। किसी भी सतह पर केरामोइज़ोल लगाने के बाद, a सुरक्षात्मक फिल्मकोटिंग जो "सांस लेती है" और साथ ही वॉटरप्रूफिंग के रूप में कार्य करती है (नमी को गुजरने नहीं देती है)। केरामोइज़ोल की लागू कोटिंग किरणों के लगभग पूरे ताप प्रवाह को प्रतिबिंबित करती है - सिरेमिक गेंदें, जब सतह पर लागू होती हैं, तो एक चेकरबोर्ड पैटर्न में वितरित की जाती हैं और एक वैक्यूम परत बनाती हैं जो सामग्री के उच्च थर्मल इन्सुलेशन में योगदान देती है। इसलिए, हमें केरामोइज़ोल की कम तापीय चालकता प्राप्त होती है (70 प्रतिशत तक आपतित किरणें परावर्तित होती हैं, 95% तक अवरक्त किरणें बिखरी हुई होती हैं), और इसलिए कमरे के अंदर गर्मी बरकरार रहती है, और गर्मियों में भी कमरा सुरक्षित रहता है दीवारों और छत का अत्यधिक गर्म होना।

केरामोइज़ोल के अनुप्रयोग का दायरा

1. आवास निर्माण में थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के रूप में: फर्श, दीवारें, ढलान, छत, छत, बालकनियाँ, अग्रभाग, पानी के पाइप और सीवर पाइपऔर भी बहुत कुछ।
2. केरामोइज़ोल में लेटेक्स की मौजूदगी बहुत कम जल अवशोषण क्षमता प्रदान करती है - यह केरामोइज़ोल को वॉटरप्रूफिंग एजेंट के रूप में उपयोग करने की अनुमति देता है।
केरामोइज़ोल के साथ काम करने की सरलता और आसानी, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इसे सभी दुर्गम स्थानों पर लगाने की संभावना है, और साथ ही इसमें उच्चतम थर्मल इन्सुलेशन गुण हैं और वॉटरप्रूफिंग एजेंट के रूप में इसके अंतर्निहित गुणों के साथ - केरामोइज़ोल डालें गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के बीच आधुनिक निर्माण बाजार में अग्रणी स्थान पर!

केरामोइज़ोल का एक अन्य महत्वपूर्ण लाभ यह है कि मुखौटे पर तरल ताप इन्सुलेटर लगाने के बाद, मुखौटे को किसी भी रंग में रंगा जा सकता है और साथ ही पेंट भी लगाया जा सकता है। केरामोइज़ोल कोटिंग की प्रभावशीलता को प्रभावित नहीं करता है, जिसका अर्थ है कि आपका घर न केवल बाहर से सुंदर होगा, बल्कि स्वास्थ्य संबंधी खतरों को आकर्षित किए बिना उच्च गुणवत्ता के साथ इन्सुलेशन भी किया जाएगा। निर्माण सामग्री. सतह पर लिक्विड हीट इंसुलेटर लगाने के बाद और इसके पूरी तरह से सूख जाने के बाद, आप किसी भी परिष्करण सामग्री का उपयोग कर सकते हैं: पेंट (ऐक्रेलिक), प्लास्टर, ईंट, ड्राईवॉल चिपकाना, वॉलपेपर चिपकाना, पेंच डालना, केरामोइज़ोल आपकी सुरक्षा करता है घर के अंदर संक्षेपण के गठन से (यानी फफूंदी और फफूंदी के गठन से), पतली दीवारों की ठंड को खत्म कर देगा ("ओस बिंदु" को पीछे धकेलने के लिए तरल ताप इन्सुलेटर का उपयोग करना)।

बाहर से दीवारों और छत पर केरामोइज़ोल का उपयोग करने से कमरे में गर्मी के प्रवाह का प्रवेश 45% तक कम हो जाता है - जो गर्मियों में महत्वहीन नहीं है, हम परिसर को ठंडा करने के लिए बहुत कम ऊर्जा खर्च करेंगे।

3. ताप विद्युत इंजीनियरिंग और संचार के क्षेत्र में (हीटिंग पाइप, जल आपूर्ति के लिए थर्मल इन्सुलेशन सहित, शट-ऑफ वाल्व, टैंक और विभिन्न कंटेनर, आदि)। अब, उदाहरण के लिए, थर्मल इन्सुलेशन के लिए, अलग - अलग प्रकारविभिन्न तरल पदार्थ, तेल, रसायन, पॉलीयुरेथेन फोम सामग्री, पॉलीस्टाइन फोम, आइसोलोन के भंडारण के लिए पाइपलाइन और टैंक (कंटेनर), खनिज ऊन. पाइपलाइनों को इन्सुलेट करने की यह विधि पर्यावरण को प्रदूषित करती है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह मानव स्वास्थ्य के लिए बहुत खतरनाक है (क्योंकि गर्म होने पर, ये सामग्री बहुत वाष्पित हो जाती है) हानिकारक पदार्थहमारे शरीर के लिए) ऐसी सामग्रियों का सेवा जीवन लंबा नहीं है, और लगभग एक या दो साल के बाद, वर्षा और तापमान परिवर्तन के प्रभाव में ऐसी सामग्रियों का उपयोग करने वाली इन्सुलेशन प्रणाली अनुपयोगी हो जाती है (कोटिंग अपने थर्मल इन्सुलेशन गुणों को खो देती है) और निरंतर मरम्मत की आवश्यकता होती है।
विभिन्न पाइपलाइनों और कंटेनरों की सुरक्षा और थर्मल इन्सुलेशन के लिए, और विशेष रूप से उच्च ऑपरेटिंग तापमान (220 डिग्री सेल्सियस तक) के साथ संरचनाओं की सुरक्षा के लिए, जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, तरल ताप इन्सुलेटर केरामोइज़ोल का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। केरामोइज़ोल उच्च और निम्न दोनों तापमानों का सामना करने में सक्षम है, सतह पर लागू होने पर लगभग सभी सामग्रियों (पॉलीथीन को छोड़कर) के लिए अच्छा आसंजन इसे थर्मल पावर के क्षेत्र में हाइड्रो- और थर्मल इन्सुलेशन कोटिंग के रूप में लगभग सार्वभौमिक और अपूरणीय सामग्री बनने की अनुमति देता है। इंजीनियरिंग.
एक महत्वपूर्ण लाभ यह है कि केरामोइज़ोल बहुत हल्का है और किसी भी कॉन्फ़िगरेशन और जटिलता की सतहों पर लगाना आसान है - ब्रश, रोलर या साधारण स्प्रेयर होना लगभग पर्याप्त है और आप सबसे दुर्गम क्षेत्रों में भी आसानी से केरामोइज़ोल की कोटिंग लगा सकते हैं।

लागत बचत

1. ताप इन्सुलेशन लगाने की लागत को कम करना (चूंकि आपको कई के बजाय एक सामग्री लगाने की आवश्यकता होती है और सामग्री के साथ काम करने में आसानी होती है)।
2. वारंटी अवधि की समाप्ति के बाद पाइपलाइनों के थर्मल इन्सुलेशन की बाद की मरम्मत के लिए कम लागत (पुराने क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन को हटाने और पाइप इन्सुलेशन पर प्रारंभिक कार्य करने की कोई आवश्यकता नहीं है)।

3. पाइपलाइनों, भाप बॉयलरों, केंद्रीय ताप पाइपलाइनों आदि में तापीय ऊर्जा के भंडारण की लागत को कम करना। - केरामोइज़ोल में बहुत अधिक थर्मल इन्सुलेशन विशेषताएं हैं और यह सबसे दुर्गम स्थानों में भाप बॉयलर, पाइपलाइन, संक्रमण और वाल्व के पूर्ण थर्मल इन्सुलेशन में योगदान देता है।

4. केरामोज़ोल का उपयोग पाइपलाइनों की सीधे गर्म सतह पर भी लगाने के लिए किया जा सकता है - स्टीम बॉयलर या हीटिंग नेटवर्क के संचालन को रोके बिना थर्मल इन्सुलेशन कार्य करने के लिए।

5. थर्मल इन्सुलेशन की स्थापना से जुड़ी लागत को कम करना, क्योंकि केरामोइज़ोल के उपयोग से पुरानी पद्धति का उपयोग करके थर्मल इन्सुलेशन के लिए आवश्यक तकनीकी संचालन में उल्लेखनीय कमी आएगी।

6. किसी दुर्घटना की स्थिति में, फिस्टुला, टूटना या पाइपलाइन रिसाव होने पर उसकी खोज करने में लगने वाले समय में उल्लेखनीय कमी आती है आपातकालीन स्थितियाँ, और इसलिए कार्यान्वयन की लागत में कमी आई मरम्मत कार्य(पुराने इन्सुलेशन को नष्ट नहीं किया गया है और नए इन्सुलेशन की स्थापना की आवश्यकता नहीं है)।

आवेदन विधि

तरल थर्मल इन्सुलेशन केरामोइज़ोल को 1 लीटर, 5 लीटर, 10 लीटर, 20 लीटर की क्षमता वाली बाल्टियों में पैक किया जाता है। पहले से ही आवेदन के लिए बिल्कुल तैयार है (आपको केवल मिक्सर या ड्रिल का उपयोग किए बिना हिलाने की जरूरत है)। ब्रश, रोलर, पेंट ब्रश आदि का उपयोग करके पहले से तैयार (प्राइमेड) सतह पर केरामोइज़ोल लगाएं। आवश्यक थर्मल इन्सुलेशन की मोटाई के आधार पर, एक या दो परतों में। निर्देशों के लिए, वेबसाइट teplota.com.ua पर फ़ाइलें अनुभाग देखें।
1. लागू तरल ताप इन्सुलेटर के संचालन के दौरान तापमान -50 से +220 डिग्री सेल्सियस तक होता है। लिक्विड हीट इंसुलेटर के उपयोग के समय सतह का तापमान प्लस पांच डिग्री से लेकर प्लस नब्बे डिग्री तक हो सकता है।
2. केरामोइज़ोल अनुप्रयोग की पहली परत की मोटाई 0.3 मिमी से 0.5 मिमी तक है, केरामोइज़ोल की एक परत 24 घंटे के बाद t = +22 डिग्री पर सूख जाती है, यदि परिवेश का तापमान अधिक है, तो सुखाने का समय कम हो जाता है।
3. एक परत में लगाने पर केरामोइज़ोल की खपत = 1.0 मिमी की कोटिंग मोटाई के साथ प्रति 1 एम2 प्रति 1 लीटर केरामोइज़ोल की खपत होती है।
4. सेवा जीवन 2 वर्ष से अधिक है।

तापीय चालकता संकेतक

तरल ताप इन्सुलेटर केरामोइज़ोल की भौतिक और तकनीकी विशेषताएं
+22 C पर पूर्ण सुखाने का समय, घंटे: 24
ऑपरेटिंग तापमान रेंज, सी: -50 से +260 तक
तन्य शक्ति सूचकांक, किग्रा/सेमी2: 8.70
केरामोइज़ोल की वाष्प पारगम्यता, mg/(m*year*Pa), से अधिक नहीं: 0.02
केरामोइज़ोल का जल अवशोषण, वजन के अनुसार%: 15.0
कोटिंग आसंजन, एमपीए: स्टील से - 0.6; ठोस करने के लिए – 1.0
लागू कोटिंग की तापीय चालकता, (W/m oC): 0.0025
घनत्व, जी/सेमी3: 0.7 – 1.5
उच्च प्रतिरोध: वर्षण(बारिश, ओले, बर्फ), तापमान में अचानक परिवर्तन, सौर विकिरण के संपर्क में आना, विकिरण। सामग्री गैर-ज्वलनशील और बिल्कुल अग्निरोधक है!
वारंटी अवधि 7 वर्ष है. बाहर से लगाने पर सेवा जीवन (मरम्मत के बिना) 20 वर्ष से अधिक है।
निर्माता: यूक्रेन, सेवस्नेब एलएलसी

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किसी घर की गर्मी के नुकसान का आकलन करते समय, सबसे पहले घर की छत और दीवारों के माध्यम से होने वाली गर्मी की गणना की जाती है। के लिए बेहतर संरक्षणगर्मी के लिए, थर्मल इन्सुलेशन की एक अतिरिक्त परत का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह, अधिक तापीय सुरक्षा के साथ, कंक्रीट, ईंट, लकड़ी और अन्य निर्माण सामग्री की मात्रा को कम करने की अनुमति देता है, जिससे संरचनाओं का वजन और भार काफी कम हो जाता है। थर्मल इन्सुलेशन घर में एक आरामदायक माइक्रॉक्लाइमेट प्रदान करता है और हीटिंग पर पैसे बचाता है।

उच्च गुणवत्ता वाले थर्मल इन्सुलेशन में तापीय चालकता और नमी अवशोषण का कम गुणांक होना चाहिए, गैर-ज्वलनशील, पर्याप्त रूप से टिकाऊ और मशीन में आसान होना चाहिए।

आधुनिक वैज्ञानिक उपलब्धियों और उच्च प्रौद्योगिकियों पर आधारित विश्वसनीय सुरक्षाकेरामोइज़ोल तरल पॉलिमर इन्सुलेशन को सामग्री और संरचनाओं की गर्मी के नुकसान, जंग और वॉटरप्रूफिंग से बचाने के लिए विकसित किया गया है।

केरामोइज़ोल एक तरल-पेस्ट द्रव्यमान है जिसमें 100 माइक्रोन तक के व्यास वाली खोखली सिरेमिक गेंदें होती हैं, जो एक संरचित ऐक्रेलिक पॉलिमर और बिखरे हुए पॉलीसिलोक्सेन द्वारा परस्पर जुड़ी होती हैं। अक्रिय गैस से भरे खोखले माइक्रोस्फेयर के साथ पॉलिमर सामग्री के भरने की उच्च डिग्री केरामोइज़ोल को बेहद कम तापीय चालकता वाली सामग्री बनाती है। केरामोइज़ोल कोटिंग अपने ऊपर पड़ने वाली 75% प्रकाश किरणों को परावर्तित करने और 95% अवरक्त विकिरण को बिखेरने में सक्षम है। उसी समय, केरामोइज़ोल कोटिंग (पॉलीमराइज़्ड फिल्म) का बाइंडर "सांस लेने" में सक्षम है - भाप के अणुओं को गुजरने देता है, न कि पानी के अणुओं को। केरामोइज़ोल रासायनिक और जैविक रूप से स्थिर है और इसमें अच्छी हाइड्रोफोबिसिटी है। इसमें अवरोधक होते हैं जो जंग को बनने से रोकते हैं। केरामोइज़ोल ने सफलतापूर्वक परीक्षण पास किए, प्रमाणित किया गया, मार्च 2006 में एक प्रतियोगिता में डिप्लोमा से सम्मानित किया गया और उसी वर्ष टीयू UV.2.7-24.6-32396113-001:2006 के अनुसार उत्पादों का धारावाहिक उत्पादन शुरू हुआ।

तरल थर्मल इन्सुलेशन कोटिंग केरामोइज़ोल, इसके उत्पादन के लिए विशिष्टताओं के अनुसार, विभिन्न उद्देश्यों के लिए इमारतों, धातु और अन्य संरचनाओं और संरचनाओं की नींव और दीवारों के थर्मल, हाइड्रो- और शोर इन्सुलेशन के साथ-साथ पाइपलाइनों, हीटिंग मेन के लिए है। , वैन, टैंक, रेलवे परिवहन की थर्मल कारें। केरामोइज़ोल, ऐक्रेलिक पर पेंट और वार्निश उत्पादों के बराबर आसंजन रखता है वाटर बेस्ड, स्टील, ईंट, कंक्रीट और पर लागू लकड़ी की सतहें. यदि आवश्यक हो, तो पॉलीथीन के अपवाद के साथ, प्लास्टिक पर केरामोइज़ोल लगाना संभव है। तरल थर्मल इन्सुलेशन केरामोइज़ोल का उपयोग करना पॉलीस्टाइन फोम या स्टोन वूल स्लैब के साथ थर्मल इन्सुलेशन का निर्माण करने, या छत के फेल्ट और फ़ॉइल का उपयोग करके हीट-वॉटरप्रूफिंग परत का निर्माण करने की तुलना में सरल और अधिक लाभदायक हो सकता है। केरामोइज़ोल बचाव में कारगर है धातु के पाइपघनीभूत जंग से, जबकि ठंड से छुटकारा पाने, तापमान में बदलाव और दीवारों पर कवक के गठन से छुटकारा मिलता है।

केरामोइज़ोल उपयोग करने के लिए सुरक्षित, पर्यावरण के अनुकूल और अग्निरोधक थर्मल इन्सुलेशन सामग्री (गैर-ज्वलनशील) है। केरामोइज़ोल कोटिंग का अनुप्रयोग +90°C तक तापमान वाली सतहों पर संभव है। पेंट हीट-इंसुलेटिंग परत सूख जाने (इसकी संरचना का पॉलिमराइजेशन) के बाद, केरामोइज़ोल एक लोचदार-प्रतिरोधी फिल्म बनाता है। पेंट परत की मोटाई थर्मल इन्सुलेशन की जरूरतों से निर्धारित होती है और 0.5 से 3.5 मिमी तक हो सकती है।

केरामोइज़ोल कोटिंग -50 डिग्री सेल्सियस तक ठंढ के प्रति प्रतिरोधी है, हालांकि, यह देखते हुए कि सिरेमिक गेंदों को बांधने वाला पदार्थ पानी आधारित फैलाव है, केरामोइज़ोल को कम तापमान पर संग्रहीत और परिवहन नहीं किया जा सकता है। तरल रूप में जमने के बाद (संरक्षित सतह पर लगाने और पूरी तरह सूखने से पहले), गर्मी-इन्सुलेटिंग गेंदें नष्ट हो जाती हैं और केरामोइज़ोल अपनी गर्मी-इन्सुलेटिंग गुणों को खो देता है। नकारात्मक तापमान की स्थिति में काम करने के लिए, केरामोइज़ोल को वार्निश के आधार पर विकसित किया गया था।

केरामोइज़ोल के लिए निर्माता की वारंटी 7 वर्ष है (बशर्ते कि इसके परिवहन और भंडारण का तापमान +5°C से कम न हो)।

यांत्रिक क्षति की अनुपस्थिति में, केरामोइज़ोल कोटिंग का सेवा जीवन असीमित है।

केरामोइज़ोल थर्मल इन्सुलेशन की भौतिक और तकनीकी विशेषताएं:

अन्य थर्मल इन्सुलेशन सामग्री की तुलना में केरामोइज़ोल थर्मल इन्सुलेशन के लाभ:

उच्च ताप-बचत और वाष्प अवरोध गुण;

अतिरिक्त सुरक्षात्मक कोटिंग की आवश्यकता नहीं है;

आपको लेपित पाइपलाइनों, टैंकों, कंटेनरों के दोषों और विनाश को दृष्टिगत रूप से पहचानने और किसी भी ज्यामितीय आकार की सतहों पर केरामोइज़ोल लगाने की अनुमति देता है;

ब्रश, रोलर, उच्च दबाव वाले स्प्रे - स्प्रे गन से सतह पर लगाना आसान;

उपयोग में आसान, क्षतिग्रस्त होने पर आपको सतहों को किसी भी रंग में पेंट करने की अनुमति देता है, केरामोइज़ोल कोटिंग को आंशिक पेंटिंग द्वारा आसानी से बहाल किया जा सकता है;

यह कीटों (कृंतकों, कीड़ों) का निवास स्थान नहीं है।

नींव, बेसमेंट और अर्ध-तहखाने, फ्रीजिंग दीवारों और इमारतों और संरचनाओं के इंटरपैनल सीम के इन्सुलेशन के लिए;

एक संक्षारण रोधी कोटिंग के रूप में, संक्षेपण, कवक और मोल्ड की उपस्थिति से बचाने के लिए;

हवादार अग्रभाग स्थापित करते समय, वेंटिलेशन सिस्टम का थर्मल इन्सुलेशन, छत इन्सुलेशन;

रेलवे कारों के इन्सुलेशन, वाहनों के ताप-हाइड्रो-शोर इन्सुलेशन, नदी और समुद्री परिवहन, टैंकों के थर्मल इन्सुलेशन, गैस कंप्रेसर इकाइयों, गैस पाइपलाइनों और पानी की पाइपलाइनों के लिए;

कंटेनरों, गैरेजों, सुरंगों, पशुधन फार्मों, आसानी से खड़ी की जाने वाली संरचनाओं को इन्सुलेट करते समय।

केरामोइज़ोल थर्मल इन्सुलेशन कोटिंग की तैयारी और अनुप्रयोग:

इसे उन सतहों पर तरल पॉलिमर कोटिंग केरामोइज़ोल लगाने की अनुमति है जिनका तापमान +5°C से कम नहीं और +90°C से अधिक नहीं है।

कोटिंग का उत्पादन और आपूर्ति लगभग 5 और 10 लीटर के कंटेनरों में उपयोग के लिए की जाती है। केरामोइज़ोल कैन को खोलने के बाद अच्छी तरह मिला लें। ऐसा करने के लिए, सामग्री के गाढ़े ऊपरी हिस्से को तरल में डुबोएं और धीरे-धीरे जार की सामग्री को मिलाना शुरू करें। सिरेमिक गेंदों के विनाश से बचने के लिए, अटैचमेंट के साथ ड्रिल की उच्च घूर्णन गति का उपयोग न करें। एक सजातीय पेंट और वार्निश संरचना बनने तक हिलाते रहें। पेंटिंग से पहले, सतह को धूल, गंदगी, तेल या जंग से साफ किया जाना चाहिए। शोषक सतह को पानी से गीला करने की सिफारिश की जाती है। केरामोइज़ोल लगाने के लिए आप ब्रश, रोलर्स, स्प्रे गन या उच्च दबाव वाले स्प्रेयर का उपयोग कर सकते हैं। स्प्रे गन या स्प्रेयर का उपयोग करते समय, तैयार (मिश्रित) केरामोइज़ोल को फिल्टर के माध्यम से पारित करना आवश्यक है। केरामोइज़ोल पॉलिमर कोटिंग को पानी के साथ थोड़ा पतला करने की अनुमति है (समाधान की मात्रा का 10 - 15%)।

टपकने से बचने के लिए, प्रति कोट परत की मोटाई 0.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। 0.5 मिमी की मोटाई के साथ केरामोइज़ोल थर्मल इन्सुलेशन के लिए गणना की गई खपत 1 लीटर प्रति 2 एम 2 है। 20°C के तापमान पर एक परत के पूरी तरह सूखने (पॉलीमराइजेशन) का समय 24 घंटे है।

पेंटिंग प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित सुरक्षा सावधानियां बरतनी चाहिए:

बंद स्थानों को हवादार बनाएं;

जब मारा तरल कोटिंगआंखों को पानी से धोएं.

काम खत्म करने के बाद आगे उपयोग के लिए उपकरण को पानी से धोना चाहिए।

1. आवेदन और संचालन के नियम.

1.1. रचना का उपयोग आंतरिक और बाहरी कार्यों के लिए एप्लिकेशन के निर्देशों के अनुसार किया जाता है।

1.2. संघटन - यह एक तरल, पेस्टी द्रव्यमान है स्लेटी(खरीदार के अनुरोध पर रंग बदल सकता है)।

1.3. केरामोइज़ोल में निम्नलिखित प्रकार की सतहों पर पर्याप्त आसंजन (सतह पर चिपकने की क्षमता) होती है:

कंक्रीट, चीनी मिट्टी की चीज़ें और ईंट,

फोम;

धातु;

पेड़;

चित्रित सतह.

उन क्षेत्रों में जो कोटिंग को नुकसान पहुंचाए बिना थर्मल विस्तार और संकुचन के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं।

1.5. संरचना के थर्मल इन्सुलेशन अनुप्रयोग को सुनिश्चित करने के लिए के लिए आवेदन किया बाहरी सतहपाइपलाइन और उपकरण, डीएसटीयू वी.2.6-14 के अनुसार कंक्रीट, ईंट, प्लास्टर वाली सतहों, नींव की सतहों और अन्य से बने आवासीय और औद्योगिक परिसरों की संरचनाओं की बाहरी और आंतरिक सतहें।

1.6. रचना को ग्रीस-मुक्त, सूखी सतह पर लगाया जाता है, एक तापमान पर धूल, जंग, स्केल, ग्रीस और अन्य दूषित पदार्थों से साफ किया जाता है पर्यावरणव्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों के उपयोग के साथ GOST 12.3.035 के अनुपालन के अधीन +5°c से +50°c और सापेक्ष वायु आर्द्रता 75% से अधिक नहीं। कोटिंग लगाने से पहले, धातु की सतह को डीग्रीज़ और मुक्त किया जाना चाहिए चिकना दागऔर तलाक. सतह से जंग को पूरी तरह हटाना आवश्यक नहीं है; कोटिंग में धातु संक्षारण अवरोधक होते हैं।
यह पर्याप्त है कि धातु की सतह पर जंग की परतें न हों। अधिकतम सतह तापमान जिस पर रचना लागू की जाती है वह +90°C से अधिक नहीं है। नम कमरों में काम करते समय, कोटिंग के सामान्य पोलीमराइजेशन के लिए, परिसर का गहन वेंटिलेशन सुनिश्चित करना आवश्यक है, और यदि आवश्यक हो, तो हीट गन या पंखे का उपयोग करें। उपयोग से पहले, और तब तक मिश्रण करना आवश्यक है जब तक कि पूरा द्रव्यमान एक सजातीय स्थिरता तक नहीं पहुंच जाता (संरचना अत्यंत हीड्रोस्कोपिक है; पानी कुल मात्रा का 5% से अधिक नहीं जोड़ा जा सकता है) और अच्छी तरह मिलाएं।

1.7. एकल परत कोटिंग की मोटाईपाइपलाइनों और उपकरणों के धातु आधारों पर लागू 0.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिएटपकने और फिसलने से बचने के लिए कंक्रीट या ईंट के आधार पर लगाई गई परत की मोटाई 1 मिमी से अधिक नहीं है।

1.8. संघटन 24 घंटे से पहले दोबारा आवेदन न करें,कोटिंग की पिछली परत पूरी तरह सूखने के बाद ही। लागत दरऔर कंक्रीट और ईंट के आधारों के लिए, आधार के अवशोषित गुणों को ध्यान में रखते हुए, यह आधार की गुणवत्ता पर निर्भर करता है - 1.3 मिमी की परत से ढकने पर सतह का 1 से 1.3 लीटर/वर्ग मीटर तक 1 मिमी की कोटिंग मोटाई के साथ धातु की सतहों पर लागू होने पर संरचना की खपत 1 एल/एम² है।

1.9. निर्माता गारंटी देता है कि रचना आवश्यकताओं को पूरा करती है तकनीकी निर्देशपरिवहन, भंडारण और उपयोग की शर्तों की उचित पूर्ति के अधीन।

1.10. वारंटी अवधि- आवेदन की तिथि से कम से कम 7 वर्ष।

1.11. प्रायोगिक उपकरणपानी में घुलनशील आधार पर किसी रचना के उपयोग से:

1.11.1 औद्योगिक कोटिंग के लिए वैगनर (जर्मनी) द्वारा निर्मित उच्च दबाव स्प्रेयर सबसे अच्छे हैं - फिनिश प्रकार, और उच्च दबाव नली की लंबाई 10-15 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। 7000 एटमाइज़र के उपयोग का अनुभव इस उपकरण की झिल्ली की अपर्याप्त विश्वसनीयता को दर्शाता है। कोटिंग लगाने के लिए पारंपरिक वायवीय स्प्रे गन का उपयोग करना संभव है, लेकिन इस मामले में, इसके मूल छेद को 1.4-2 मिमी तक बढ़ाया जाना चाहिए। स्प्रे गन के प्रारंभिक नोजल में एक छोटा छेद, कोटिंग की उच्च चिपचिपाहट के कारण, उत्पादकता को काफी कम कर देता है और वायु प्रवाह को सतह से कोटिंग को गिराने की अनुमति देता है, और पानी के साथ मजबूत कमजोर पड़ने की भी आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद का तीव्र स्तरीकरण। बहुत बड़ा व्यास असमान अनुप्रयोग और बड़े ड्रिप की ओर ले जाता है। किसी भी सूचीबद्ध प्रकार के उपकरण का उपयोग करते समय, कोटिंग की गुणवत्ता इस उपकरण को संचालित करने वाले ऑपरेटर के अनुभव पर निर्भर करेगी . पहली कोटिंग परत की मोटाई लगभग 0.3 मिमी होनी चाहिए और यह एक प्राइमर है।अगली परत पिछली परत के पूर्ण पोलीमराइजेशन (पूरी तरह सूखने) के बाद ही लगाई जा सकती है, जो लगभग 6-12 घंटों के लिए +20°C पर होती है। गर्म सतहों (+90 डिग्री सेल्सियस) पर आवेदन संभव है, और लागू परत का पोलीमराइजेशन समय काफी कम हो जाता है, कोटिंग पेंट नहीं है, लेकिन मुख्य रूप से एक गर्मी-इन्सुलेट कोटिंग है, इसलिए असमानता से डरने की कोई जरूरत नहीं है पहली लागू परतें.

1.11.2 काम शुरू करने से पहले अच्छी तरह मिलाना जरूरी है. यह मध्यम गति पर अटैचमेंट के साथ एक इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ सबसे अच्छा किया जाता है। उच्च गति पर, सूक्ष्ममंडलों का विनाश संभव है, जो थर्मल इन्सुलेशन का आधार हैं। यदि भंडारण के दौरान सतह पर पपड़ी बन गई हो तो उसे तोड़ना जरूरी है आगे की गतिविधियाँड्रिल सहित "ऊपर और नीचे", जब तक कि सतह नीचे मौजूद तरल से ढक न जाए।

इंसुलेट की जाने वाली सतह को डीग्रीज़ किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आप गैसोलीन, सॉल्वैंट्स और केरोसिन का उपयोग कर सकते हैं। उपयोग करने से पहले, आपको तब तक इंतजार करना होगा जब तक वे पूरी तरह से सूख न जाएं। इन्सुलेशन वाली धातु की सतहों को धूल, गंदगी, छीले हुए पुराने पेंट आदि से साफ किया जाना चाहिए। इसे धातु की सतहों पर कोटिंग का उपयोग करने की अनुमति है जिसमें जंग की एक छोटी (50 माइक्रोन तक) परत होती है। दिखाई देने वाले जंग के केक हटा दिए जाने चाहिए। टपकने, सूजन और छिलने से बचने के लिए एक बार में लगाई जाने वाली परत की मोटाई 0.5-1.0 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। पहली परत जो लगाई जाती है वह प्राइमर है। कोटिंग की एक परत को 20°C के तापमान पर सुखाने का समय कम से कम 12 घंटे है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, सूखने का समय घटता जाता है, सूखने का समय बढ़ता जाता है। पानी आधारित पेंट का उपयोग करके काम पूरा होने पर, उपकरण को पानी से धोना चाहिए।

2.परिवहन और भंडारण.

2.1. संरचना का परिवहन, लोडिंग और अनलोडिंग करते समय, पैकेजिंग की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।

2.2. में जल आधारित रचना शीत काल+5°C से +40°C के तापमान पर हीटिंग उपकरणों से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर एक बंद, विशेष रूप से निर्दिष्ट कमरे में पैक अवस्था में संग्रहित किया जाना चाहिए।

जमने पर, सामग्री पूरी तरह से अपने थर्मल इन्सुलेशन गुणों को खो देती है, इसलिए परिवहन केवल शून्य से ऊपर के तापमान पर ही संभव है। (+3°C और अधिक)

2.3. गारंटीकृत शेल्फ जीवन निर्माण की तारीख से 12 महीने है।

3. सुरक्षा आवश्यकताएँ.

3.1. कोटिंग " " एक आग और विस्फोट सुरक्षित उत्पाद है। GOST 12.1.044 के अनुसार यह अत्यधिक दहनशील सामग्रियों के समूह से संबंधित है। आग बुझाते समय फोम, रेत, पानी और पाउडर का उपयोग किया जाता है।

3.2. उपयोग के दौरान, श्रमिकों को GOST 27574, GOST 27575 के अनुसार विशेष कपड़े, GOST 20010 के अनुसार रबर के दस्ताने, FA प्रकार के एंटी-एयरोसोल मास्क और GOST के अनुसार व्यक्तिगत श्वसन सुरक्षा उपकरण ShB-1 "लेपस्टोक" प्रदान किए जाने चाहिए। 12.4.028, GOST 12.4.013 के अनुसार सुरक्षा चश्मा, GOST 12.4.162 के अनुसार जूते, बंद स्थानों में काम करते समय वेंटिलेशन प्रदान किया जाना चाहिए।

3.3. यदि यह त्वचा पर लग जाए, तो इसे साबुन और पानी से धो लें; यदि यह आपकी आँखों में चला जाए, तो तुरंत खूब पानी से धोएँ। भंडारण के दौरान, यह अधिकतम अनुमेय सांद्रता से अधिक मात्रा में हानिकारक पदार्थों को पर्यावरण में नहीं छोड़ता है। यह सामग्री अन्य पदार्थों की उपस्थिति में हवा और पानी में विषाक्त यौगिक नहीं बनाती है।

"नियमों" के अनुपालन में विशेष रूप से निर्दिष्ट क्षेत्रों में संग्रहित किया जाना चाहिए आग सुरक्षायूक्रेन में अग्नि सुरक्षा नियमों में", जो प्रदान किए गए हैं नियामक दस्तावेज़थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के लिए.

निर्देश

सतह पर हीट-इंसुलेटिंग कोटिंग "केरामोइज़ोल" लगाना

सतह तैयार करना:

पुराने पेंट, तैलीय समावेशन आदि की यांत्रिक या मैन्युअल सफाई करें, सतह को पीसें।

सतह पर धूल छिड़कें, लकड़ी को पानी आधारित एंटीसेप्टिक यौगिकों या ऐक्रेलिक लकड़ी प्राइमर से संतृप्त करें।

सामग्री की तैयारी:

यदि रचना गाढ़ी हो जाती है, तो इसे आवश्यक स्थिरता (पूरे द्रव्यमान की मात्रा से 5% से अधिक नहीं) तक पानी से पतला किया जा सकता है और अच्छी तरह मिलाया जा सकता है। परिणामी रचना को समय-समय पर हिलाया जाना चाहिए।

सामग्री का अनुप्रयोग

आंतरिक स्थानों के लिए: सामग्री पर लेटेक्स-आधारित लेवलिंग पुट्टी लगाएं (चूने की पुट्टी के उपयोग की अनुमति नहीं है), वॉलपेपर चिपकाएं, सेरेमिक टाइल्सया ऐक्रेलिक पेंट से पेंट करें (तेल, पेंटाफैथलिक पेंट और एनामेल्स को छोड़कर)।

सतह तैयार करना:

एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए, ईंट की सतहइसे सीमेंट-प्लास्टर यौगिकों से उपचारित करना और इसके पूरी तरह सूखने तक प्रतीक्षा करना आवश्यक है। सामग्री लगाने से तुरंत पहले हटा दें ढीले क्षेत्र, तैलीय समावेशन, फूलना, गंदगी से साफ, धूल हटा दें।

राहत सतह को संरक्षित करने के लिए, ईंट की सतह को ढीले क्षेत्रों, तैलीय समावेशन, फूलना, गंदगी और धूल से मुक्त किया जाना चाहिए।

सामग्री की तैयारी:

काम शुरू करने से पहले, एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक "केरामोइज़ोल" को अच्छी तरह मिलाएं। मिश्रण मैन्युअल रूप से या इलेक्ट्रिक ड्रिल पर मिक्सिंग अटैचमेंट का उपयोग करके किया जाना चाहिए। घूर्णन गति 150-200 आरपीएम से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि "केरामोइज़ोल" की सतह पर एक पपड़ी बन गई है, तो ड्रिल को चालू किए बिना, इसे ऊपर और नीचे की ओर घुमाकर नोजल से नष्ट कर दें, जब तक कि सतह नीचे मौजूद तरल से ढक न जाए।

यदि रचना गाढ़ी हो जाती है, तो इसे आवश्यक स्थिरता (पूरे द्रव्यमान की मात्रा से 5% से अधिक नहीं) तक पानी से पतला किया जा सकता है और अच्छी तरह मिलाया जा सकता है।

सामग्री का अनुप्रयोग

1. प्राइमर परत. तैयार सतह (साफ, सूखी, धूल रहित) पर केरामोइज़ोल की पहली प्राइमर परत लगाएं। प्राइमर परत तैयार करने के लिए, सामग्री में 300 मिलीलीटर पानी प्रति 1 लीटर केरामोइज़ोल के अनुपात में पतला पानी मिलाया जाता है। +20°C के तापमान पर कम से कम 6 घंटे तक सूखने दें। यदि तापमान +15°C से नीचे है, तो सुखाने का समय 24 घंटे तक बढ़ा दें। परिणामी रचना को समय-समय पर हिलाया जाना चाहिए।

2. आधार परतें। इंटरलेयर सुखाने की तकनीक का पालन करते हुए, सामग्री की मुख्य परतों को लागू करें: +20 डिग्री सेल्सियस और उससे ऊपर के तापमान पर और 75% से अधिक की सापेक्ष आर्द्रता पर, 0.5 मिमी मोटी एक लागू परत का सुखाने का समय 24 घंटे है। तापमान में कमी या सापेक्ष आर्द्रता में वृद्धि के मामले में, इंटरलेयर सुखाने का समय 2-3 गुना बढ़ाया जाना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान केरामोइज़ोल सामग्री को समय-समय पर हिलाया जाना चाहिए।

3. सूजन, टपकने और छिलने से बचने के लिए लगाई गई परत की मोटाई 0.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। केरामोइज़ोल थर्मल इन्सुलेशन कोटिंग की अंतिम मोटाई थर्मल इंजीनियरिंग गणना की विधि द्वारा निर्धारित की जाती है।

4. पूरी सतह पर सावधानीपूर्वक पेंटिंग करते हुए, गोलाकार, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज आंदोलनों का उपयोग करके आवेदन करें।

आगामी कार्य के लिए सतह तैयार करना

आंतरिक स्थानों के लिए: सामग्री पर लेटेक्स-आधारित लेवलिंग पुट्टी लगाएं (चूने की पुट्टी के उपयोग की अनुमति नहीं है), वॉलपेपर, सिरेमिक टाइलें या पेंट चिपकाएं (तेल पेंट को छोड़कर)।

मुखौटा दीवारों के लिए: बाद में टाइल्स या अन्य मुखौटा सामग्री के साथ चिपकाने के लिए केरामोइज़ोल सामग्री की सतह पर उच्च गुणवत्ता वाले पानी-फैलाव ऐक्रेलिक पेंट या लेवलिंग पुट्टी लागू करें।

सतह तैयार करना:

मशीनीकृत या मैन्युअल धातु ब्रश का उपयोग करके जंग और स्केल को हटा दें।

सतह पर धूल छिड़कें और, यदि आवश्यक हो (यदि अनुपचारित ग्रीस के दाग हों), तो उसे विलायक 646, 647 से चिकना करें।

यदि आवश्यक हो (गंभीर संक्षारण के मामले में), फॉस्फोरिक एसिड (पानी और फॉस्फोरिक एसिड का 15% समाधान) पर आधारित जंग कनवर्टर के साथ सतह का इलाज करें। यदि धातु की सतह पर फॉस्फेट "सफ़ेद" फिल्म बनती है, तो शेष एसिड को पानी से धो लें, इससे "सफ़ेद" सतह की एक सुरक्षात्मक परत बन जाएगी।

प्राइमर. सतह पर GF-19 या GF-21 प्राइमर लगाएं (1-2 परतें)।

सामग्री की तैयारी:

काम शुरू करने से पहले, एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक "केरामोइज़ोल" को अच्छी तरह मिलाएं। मिश्रण मैन्युअल रूप से या इलेक्ट्रिक ड्रिल पर मिक्सिंग अटैचमेंट का उपयोग करके किया जाना चाहिए। घूर्णन गति 150-200 आरपीएम से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि "केरामोइज़ोल" की सतह पर एक पपड़ी बन गई है, तो ड्रिल को चालू किए बिना, इसे ऊपर और नीचे की ओर घुमाकर नोजल से नष्ट कर दें, जब तक कि सतह नीचे मौजूद तरल से ढक न जाए।

यदि रचना गाढ़ी हो जाती है, तो इसे आवश्यक स्थिरता (पूरे द्रव्यमान की मात्रा से 5% से अधिक नहीं) तक पानी से पतला किया जा सकता है और अच्छी तरह मिलाया जा सकता है। परिणामी रचना को समय-समय पर हिलाया जाना चाहिए।

सामग्री का अनुप्रयोग

केरामोइज़ोल को "ठंडी" धातु की सतहों पर +15 डिग्री सेल्सियस के परिवेश तापमान और 75% से अधिक आर्द्रता पर लगाने की सिफारिश की जाती है।

सापेक्ष आर्द्रता जितनी कम होगी, सामग्री उतनी ही तेजी से सूख जाएगी। और तदनुसार, आर्द्रता जितनी अधिक होगी, सुखाने का समय उतना ही अधिक होगा।

साफ, पॉलिश की गई धातु की सतहों पर, भाप 90% से अधिक आर्द्रता स्तर पर नमी में संघनित हो जाती है। खुरदरी या अशुद्ध सतहों पर, संक्षेपण पहले से ही 65-75% की आर्द्रता पर होता है। इसके अलावा, यदि धातु का तापमान हवा के तापमान से कम है तो कम आर्द्रता पर भी संघनन सतह पर जम सकता है। इसलिए, गर्मी-इन्सुलेट सामग्री "केरामोइज़ोल" लगाने से पहले, सतह को प्राकृतिक रूप से या जबरन सुखाया जाना चाहिए।

यदि हवा का तापमान +10°C से नीचे है, तो धातु की सतह को कम से कम +15°C के तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए, लेकिन यदि यह संभव नहीं है, तो केरामोइज़ोल सामग्री लगाने पर काम नहीं किया जा सकता है। यह याद रखना चाहिए कि जब तापमान +20 डिग्री सेल्सियस से नीचे चला जाता है और आर्द्रता 85% तक बढ़ जाती है, तो सुखाने का समय बढ़ जाता है। इसलिए, किसी भी स्थिति में परतों के आवेदन के बीच के समय को कम से कम 2-3 गुना बढ़ाना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, कम तापमान पर सुखाया गया बहुलक सामग्रीफिल्म बनने के बाद "केरामोइज़ोल" को पॉलिमराइज़ किया गया प्रतीत होता है, हालाँकि सामग्री का पॉलिमराइज़ेशन पूरा होने के बाद ही फिल्म पूरी तरह से मजबूत हो जाएगी।

उच्च परिवेश का तापमान पानी के वाष्पीकरण और उपचार में काफी तेजी लाता है। इस मामले में, यह केवल सूख सकता है ऊपरी परतऔर अंदर जल वाष्प को "स्लैम" करता है, जिसके परिणामस्वरूप लागू परत के पूर्ण और समान पोलीमराइजेशन के लिए वास्तविक समय बढ़ जाता है। जब परिवेशी वायु और सतह का तापमान समान रूप से उच्च होता है, तो आमतौर पर ऐसा नहीं होता है, इसलिए गर्मियों में धातु और हवा के तापमान में महत्वपूर्ण अंतर से बचने के लिए केवल सुबह में काम करने की सिफारिश की जाती है। गर्म हवा के निर्देशित जेट के साथ लागू परत को सुखाना अस्वीकार्य है।

1. प्राइमर परत. जब लौह धातु पर लागू किया जाता है, तो बहुलक-खनिज संरचना "केरामोइज़ोल" को केवल तैयार, पूर्व-प्राइमेड धातु की सतह पर लागू करना आवश्यक होता है। हम बेलारूस या रूसी संघ में निर्मित प्राइमर GF-19, GF-21 की अनुशंसा करते हैं। अलौह धातु पर लगाने के मामले में, केरामोइज़ोल की पहली प्राइमर परत तैयार सतह (साफ, सूखी, धूल रहित) पर लगाएं। +20°C पर कम से कम 24 घंटे तक सूखने दें।

2. आधार परतें। सामग्री की परतों का अनुप्रयोग इंटरलेयर सुखाने की तकनीक का पालन करते हुए किया जाना चाहिए: +20°C और उससे अधिक के तापमान पर और 75% से अधिक की सापेक्ष आर्द्रता पर, 0.5 मिमी मोटी एक लागू परत का सुखाने का समय है 24 घंटे, तापमान में कमी या सापेक्ष आर्द्रता में वृद्धि की स्थिति में, इंटरलेयर सुखाने का समय 2-3 गुना बढ़ाया जाना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान केरामोइज़ोल सामग्री को समय-समय पर हिलाया जाना चाहिए।

3. सूजन, टपकने और छिलने से बचने के लिए लगाई गई परत की मोटाई 0.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। केरामोइज़ोल थर्मल इन्सुलेशन कोटिंग की अंतिम मोटाई थर्मल इंजीनियरिंग गणना की विधि द्वारा निर्धारित की जाती है।

4. पूरी सतह पर सावधानीपूर्वक पेंटिंग करते हुए, गोलाकार, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज आंदोलनों का उपयोग करके आवेदन करें।

आगामी कार्य के लिए सतह तैयार करना

"केरामोइज़ोल" सामग्री को आक्रामक वातावरण के निरंतर संपर्क से बचाने के लिए "केरामोइज़ोल" के शीर्ष को ऐक्रेलिक पेंट के साथ लेपित किया जा सकता है।

सतह तैयार करना:

ढीले क्षेत्रों को हटाएं, दरारें खोलें, तैलीय समावेशन को हटा दें, सीमेंट की गंदगी, फूलने, गंदगी, बिटुमेन के दाग से कंक्रीट को साफ करें, यदि आवश्यक हो, तो सीमेंट-प्लास्टर यौगिकों के साथ सतह की मरम्मत करें, धूल हटा दें।

सामग्री की तैयारी:

काम शुरू करने से पहले, एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक "केरामोइज़ोल" को अच्छी तरह मिलाएं। मिश्रण मैन्युअल रूप से या इलेक्ट्रिक ड्रिल पर मिक्सिंग अटैचमेंट का उपयोग करके किया जाना चाहिए। घूर्णन गति 150-200 आरपीएम से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि "केरामोइज़ोल" की सतह पर एक पपड़ी बन गई है, तो ड्रिल को चालू किए बिना, इसे ऊपर और नीचे की ओर घुमाकर नोजल से नष्ट कर दें, जब तक कि सतह नीचे मौजूद तरल से ढक न जाए।

यदि रचना गाढ़ी हो जाती है, तो इसे आवश्यक स्थिरता (पूरे द्रव्यमान की मात्रा से 5% से अधिक नहीं) तक पानी से पतला किया जा सकता है और अच्छी तरह मिलाया जा सकता है। परिणामी द्रव्यमान को समय-समय पर हिलाते रहें।

सामग्री का अनुप्रयोग

1. प्राइमर परत. तैयार सतह (साफ, सूखी, धूल रहित) पर केरामोइज़ोल की पहली प्राइमर परत लगाएं। प्राइमर परत तैयार करने के लिए, सामग्री में 300 मिलीलीटर पानी प्रति 1 लीटर केरामोइज़ोल के अनुपात में पतला पानी मिलाया जाता है। +20°C के तापमान पर कम से कम 6 घंटे तक सूखने दें। यदि तापमान +15°C से नीचे है, तो सुखाने का समय 24 घंटे तक बढ़ा दें। परिणामी रचना को समय-समय पर हिलाया जाना चाहिए।

2. आधार परतें। इंटरलेयर सुखाने की तकनीक का पालन करते हुए, सामग्री की मुख्य परतों को लागू करें: +20 डिग्री सेल्सियस और उससे ऊपर के तापमान पर और 75% से अधिक की सापेक्ष आर्द्रता पर, 0.5 मिमी मोटी एक लागू परत का सुखाने का समय 24 घंटे है। तापमान में कमी या सापेक्ष आर्द्रता में वृद्धि के मामले में, इंटरलेयर सुखाने का समय 2-3 गुना बढ़ाया जाना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान केरामोइज़ोल सामग्री को समय-समय पर हिलाया जाना चाहिए।

3. सूजन, टपकने और छिलने से बचने के लिए लगाई गई परत की मोटाई 0.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। केरामोइज़ोल थर्मल इन्सुलेशन कोटिंग की अंतिम मोटाई थर्मल इंजीनियरिंग गणना की विधि द्वारा निर्धारित की जाती है।

आगामी कार्य के लिए सतह तैयार करना

आंतरिक स्थानों के लिए: सामग्री पर लेटेक्स-आधारित लेवलिंग पुट्टी लगाएं (चूने की पुट्टी के उपयोग की अनुमति नहीं है), वॉलपेपर, सिरेमिक टाइलें या पेंट चिपकाएं (तेल, पेंटाफैथलिक पेंट और एनामेल्स को छोड़कर)।

मुखौटा दीवारों के लिए: बाद में टाइल्स या अन्य मुखौटा सामग्री के साथ चिपकाने के लिए केरामोइज़ोल सामग्री की सतह पर उच्च गुणवत्ता वाले पानी-फैलाव ऐक्रेलिक पेंट या लेवलिंग पुट्टी लागू करें।

हम आपके ध्यान में नैनोटेक्नोलॉजी का उपयोग करके एक उच्च तकनीक वाली पॉलीमिनल हीट-सेविंग रचना "केरामोइज़ोल" की पेशकश करते हैं।

तरल ताप-इन्सुलेट पेंट के साथ गर्मी के नुकसान को कम करने या कम करने से भवन इन्सुलेशन के तंत्र को समझने में महत्वपूर्ण अंतर आता है। नैनोटेक्नोलॉजी का उपयोग करके नई पीढ़ी का इन्सुलेशन " केरामोइज़ोल“और इसके ऊर्जा-बचत गुणों को इस तथ्य से समझाया जाता है कि यह पेंट है ऑप्टिकल प्रणाली, जो गर्मी को प्रतिबिंबित करने में सक्षम है, क्योंकि " केरामोइज़ोल“इसकी भौतिक संरचना में इसमें बड़ी संख्या में खोखले पिंड (गोलाकार) शामिल हैं।

साथ ही, ऊर्जा-बचत करने वाले पेंट में उन सामग्रियों की तुलना में कम उत्सर्जन क्षमता होती है जो वर्तमान में ऊर्जा-बचत निर्माण सामग्री के बाजार में मौजूद हैं।

तरल ऊर्जा-बचत पेंट में एक फिल्म होती है, जिसकी भूमिका गर्मी को प्रतिबिंबित करना है, यानी कमरे से निकलने वाली गर्मी के प्रवाह को वापस करना है, और ऊर्जा-बचत पेंट से उपचारित सतह बहुत कम गर्मी उत्सर्जित करने में सक्षम है।

ऊर्जा-बचत पेंट की हाइड्रोफोबिसिटी और कम वाष्प पारगम्य प्रतिरोध जैसी क्षमताओं के लिए धन्यवाद, जिस सतह पर केरामोइज़ोल लगाया जाता है वह सबसे पतली फिल्म के नीचे होती है और बहुत कम समय में सूख जाती है, जो सबसे बड़ा थर्मल प्रतिरोध प्रदान करती है। इस मामले में, एक प्रक्रिया होती है जिसमें कोई ऊर्जा का उपयोग नहीं किया जाता है सौर ताप, जिसमें सतह परत से नमी वाष्पित हो जाएगी, और संरचना स्वयं गर्म हो जाएगी।

जैसा कि ऊर्जा-बचत पेंट से लेपित संरचनाओं पर नमी की मात्रा की उपस्थिति की निगरानी के परिणाम दिखाते हैं: इमारत की दीवारों पर नमी की मात्रा तथाकथित संतुलन स्थिति तक पहुंच जाती है, यानी नमी की मात्रा को कम करके, दीवारों का तापीय प्रतिरोध 10% बढ़ गया है।

केरामोइज़ोल ऊर्जा-बचत पेंट का उपयोग करने की ऊर्जा-बचत दक्षता सीधे दीवार के प्रारंभिक थर्मल प्रतिरोध, मौसम (वर्ष का समय), विशिष्ट स्थान जहां संरचना स्थित है, इसके विकास की घनत्व और स्पष्ट की संख्या पर निर्भर करती है। दिन. मूल्य 45% तक पहुँच सकता है.

"केरामोइज़ोल" - उत्कृष्ट धूप से सुरक्षा

जैसा कि अध्ययनों से पता चला है, केरामोइज़ोल ऊर्जा-बचत परत के उपयोग की पूरी अवधि के दौरान, सतह 90% से अधिक सौर ऊर्जा को प्रतिबिंबित करने में सक्षम है।

केरामोइज़ोल का उपयोग करने पर कमरे में गर्मी के प्रवेश को कई गुना कम किया जा सकता है। और यह, बदले में, इस कमरे में रहने वाले लोगों के लिए आराम के स्तर को बढ़ाता है और परिणामस्वरूप, इस इमारत में एयर कंडीशनिंग की लागत को काफी कम कर देता है।

तेल पाइपलाइनों जैसी सतहों पर ऊर्जा-बचत करने वाले पेंट का उपयोग करना रासायनिक यौगिक(अस्थिर), टर्मिनलों, टैंकों और अन्य सतहों पर, सामग्री के तापमान, साथ ही वाष्पीकरण की डिग्री को काफी कम करना संभव है।

केरामोइज़ोल। वह किस तरह का है?

ऊर्जा बचत पेंट " केरामोइज़ोल“यह नैनोटेक्नोलॉजी का उपयोग करके पूरी तरह से नए प्रकार का थर्मल इन्सुलेशन है, जिसे यूक्रेनी आविष्कारकों द्वारा विकसित किया गया था। थर्मल इंसुलेटिंग सामग्री आवासीय, औद्योगिक, सामाजिक और बजट इमारतों और संरचनाओं के साथ-साथ धातु तत्वों और संरचनाओं के इन्सुलेशन कार्य को बहुत सरल बनाती है, संक्षेपण, ठंड या अधिक गर्मी, विभिन्न प्रयोजनों के लिए पाइपलाइनों की गर्मी हानि, संक्षेपण - धातु सतहों से पूरी तरह से बचाती है। , ढलान, घरों के लिए सीलेंट के रूप में उपयुक्त लकड़ी का लॉग हाउस. वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए केरामोइज़ोलयह 1 से 2 मिमी की मोटाई लगाने के लिए पर्याप्त है। आप उचित लिंक का अनुसरण करके केरामोइज़ोल और वीडियो पर समीक्षाएं पा सकते हैं।

शामिल केरामोइज़ोलइसमें खोखले सिरेमिक माइक्रोस्फीयर और फिलर्स शामिल हैं, जो कोटिंग को टिकाऊ, अग्निरोधक और सतह पर यथासंभव समान रूप से वितरित करने की अनुमति देते हैं। यह संरचना केरामोइज़ोल को परावर्तक थर्मल इन्सुलेशन के गुण प्रदान करती है, यानी सामग्री दो-तरफा दर्पण की तरह काम करती है।

यह विचार कहां से आया?

यह तकनीक कई दशक पहले अमेरिकी अंतरिक्ष शटल रॉकेटों के लिए विकसित की गई थी। चूंकि शास्त्रीय भारी सामग्री अंतरिक्ष विकास के लिए अनुपयुक्त साबित हुई, इसलिए वैज्ञानिकों को नई प्रौद्योगिकियों की तलाश करने के लिए मजबूर होना पड़ा, जो छोटी मोटाई के साथ थर्मल, ध्वनि और विकिरण तरंगों से महत्वपूर्ण सुरक्षा प्रदान कर सकें। यह वह विचार था जिसे आधार के रूप में लिया गया था।

लेकिन केरामोइज़ोल- यह पूरी तरह से यूक्रेनी उत्पाद है, जो एक आविष्कार के लिए पेटेंट द्वारा संरक्षित है, सभी सामग्री और घटक, साथ ही उत्पादन, यूक्रेनी हैं।

ऊर्जा-बचत पेंट "केरामोइज़ोल" एक पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद है, इसने सभी परीक्षण पास कर लिए हैं। इसे पानी से पतला (पतला) किया जा सकता है, जो आपको अतिरिक्त वेंटिलेशन के बिना उपचारित कमरे में सिरेमिक इन्सुलेशन के साथ काम करने की अनुमति देगा। आप केरामोइज़ोल का उपयोग वार्निश बेस के साथ भी कर सकते हैं (इसे उपयोग करने की सलाह दी जाती है)। सर्दी का समय+5 डिग्री सेल्सियस से कम हवा के तापमान वाला वर्ष)।

ऊर्जा-बचत पेंट का उपयोग नियमित पेंट की तरह ही इसे लगाने की प्रक्रिया में किया जाता है, आमतौर पर सभी प्रकार की सतहों पर ब्रश या रोलर, स्प्रे गन या स्प्रेयर का उपयोग करके दो या तीन परतों में (पॉलीथीन को छोड़कर)।

ऊर्जा-बचत पेंट की कोटिंग परत 0.5 मिमी से कम मोटी नहीं होनी चाहिए। एक कोटिंग परत के लिए केरामोइज़ोल की खपत दर 1 लीटर प्रति 2 वर्ग मीटर है।

सुखाने और पोलीमराइजेशन 24 घंटों के बाद जारी रहता है, जिसके बाद परिष्करण सामग्री लागू की जा सकती है (पोटीन, पेंट, अन्य परिष्करण सामग्री के साथ इलाज)। पूरी तरह सूखने के बाद, ऊर्जा-बचत करने वाली सामग्री अपने गुणों को खोए बिना काम करती है। भौतिक गुणवी तापमान की रेंज, जो -50 डिग्री सेल्सियस से + 220 डिग्री सेल्सियस तक होता है, लेकिन एक विशेष उच्च तापमान संरचना भी होती है जो +700 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक अपने गुणों को बरकरार रख सकती है।

थर्मल इंसुलेटिंग कोटिंग "केरामोइज़ोल" कम ज्वलनशीलता समूह बी 1, गैर-ज्वलनशील समूह आरपी 1, कम ज्वलनशीलता समूह जी 1 के साथ समूह डी 2 (मध्यम) की धुआं पैदा करने की क्षमता से संबंधित है।

« केरामोइज़ोल“इसे उन कंटेनरों में ले जाया जाता है जिन्हें भली भांति बंद करके सील किया जाता है, और कंटेनर में सामग्री की स्थिरता पहले से ही उपयोग के लिए तैयार है। गाढ़ा होने की स्थिति में, सस्पेंशन को पानी (पानी), या एसीटोन, या वार्निश के लिए एसीटेट-आधारित सॉल्वैंट्स (मूल मात्रा का 15% से अधिक नहीं) समाधान के साथ पतला होना चाहिए।

उच्च थर्मल इन्सुलेशन गुणों के अलावा, नई फिल्म कोटिंग में उत्कृष्ट ध्वनिरोधी गुण हैं।

कोटिंग का रंग ग्रे/सफ़ेद है, लेकिन इसे कलरिंग फिलर्स जोड़कर बदला जा सकता है।

« केरामोइज़ोल"औद्योगिक, प्रशासनिक, सांप्रदायिक भवनों और संरचनाओं के विभिन्न प्रकार के आकार, आंतरिक और साथ ही बाहरी दीवारों / संरचनाओं और इमारतों की सतहों (कंक्रीट, ईंट, चीनी मिट्टी की चीज़ें, लकड़ी), नींव, वाहन, भाप पाइपलाइनों के थर्मल इन्सुलेशन के लिए डिज़ाइन किया गया है। गरम पानी, बॉयलर घरों के लिए जल तापन उपकरण; प्रशीतित ट्रकों, हैंगर, तेल पाइपलाइनों और तेल टैंकों की छतें।

यह सामग्री निर्माण में उपयोग किए जाने वाले स्टील प्रोफ़ाइल संरचनाओं के तत्वों को उनकी सतह पर संघनन के गठन से बचाती है और उन्हें जंग से बचाती है।

यह स्टील (कम से कम 0.6 एमपीए), प्लास्टिक (पॉलीथीन के अपवाद के साथ), कंक्रीट (कम से कम 1 एमपीए), और ईंट के लिए उत्कृष्ट आसंजन (सतह पर आसंजन) की विशेषता है। जब उपकरण भवनों (पंपिंग, कंप्रेसर रूम, आदि) में 3 मिमी की मोटाई वाले कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है, तो दीवारों पर संघनन बनने की संभावना समाप्त हो जाती है।

आवासीय क्षेत्रों में इसका उपयोग दीवारों, फर्शों और छतों पर संघनन और कवक कालोनियों के गठन को भी रोकता है। और ठंड के मौसम में परिसर को गर्म करने के लिए ऊर्जा लागत 30% से कम नहीं होती है।

« केरामोइज़ोल“- ठंढ-प्रतिरोधी (-50 डिग्री सेल्सियस तक), जो इसे थर्मल और वॉटरप्रूफिंग के रूप में उपयोग करने की अनुमति देता है फ्रीजर, जबकि कोटिंग बनाने के लिए श्रम लागत फोम बोर्डों से थर्मल इन्सुलेशन परत बनाने और छत के फेल्ट और फ़ॉइल से वॉटरप्रूफिंग की तुलना में काफी कम है।

हम उत्पाद की गुणवत्ता की परवाह करते हैं, उत्पादों के प्रत्येक बैच का सावधानीपूर्वक नियंत्रण किया जाता है।

इसीलिए, यदि एप्लिकेशन तकनीक का पालन किया जाता है, तो खरीदार को निर्माता से गारंटी मिलती है 7 साल का.

आपूर्ति की गई पैकेजिंग - 5 और 10 लीटर की प्लास्टिक की बाल्टी। मूल्य वैट के बिना दर्शाया गया है।