आजकल बिक्री पर विभिन्न अच्छी गुणवत्ता वाले चाकूओं का काफी बड़ा वर्गीकरण उपलब्ध है। हालाँकि, हाथ से बने चाकू बहुत लोकप्रिय हैं। ऐसे उत्पादों में एक विशेष ऊर्जा होती है। DIY चाकू विभिन्न तरीकों से बनाए जा सकते हैं। सबसे कठिन तरीका हाथ फोर्जिंग विकल्प है। यह समझने योग्य है कि फोर्जिंग से उत्कृष्ट गुणवत्ता का टिकाऊ ब्लेड बनाना संभव हो जाता है जो अपनी गुणवत्ता खोए बिना काफी लंबे समय तक चल सकता है।

टिकाऊ सामग्री से बना चाकू अपनी गुणवत्ता को तोड़े या खोए बिना कई वर्षों तक चल सकता है।

चाकू बनाने के लिए, आपको धातुओं और उनके गुणों के बारे में कुछ ज्ञान होना आवश्यक है। इसके अलावा, आपको फोर्जिंग टूल में पूरी तरह से महारत हासिल करने की आवश्यकता है। जो लोग पहली बार इस उत्पाद को अपने हाथों से बनाने का निर्णय लेते हैं, उनके लिए कुछ अनुशंसाओं से परिचित होना महत्वपूर्ण है।

चाकू बनाने के लिए सही सामग्री का चयन कैसे करें?

चित्र 1. जाली चाकू का डिज़ाइन।

उच्च गुणवत्ता वाला ब्लेड बनाने के लिए, आपको इसके लिए सही स्टील का चयन करना होगा। चाकू की काटने की विशेषताएं और उसकी ताकत सामग्री की पसंद पर निर्भर करेगी। सही धातु का चयन करने के लिए, यह जानना महत्वपूर्ण है कि ऐसी सामग्री में क्या गुण हैं। आपको स्टील के 5 मुख्य गुणों पर ध्यान देने की आवश्यकता होगी:

1. पहनने का प्रतिरोध - उपयोग के दौरान स्टील की टूट-फूट का प्रतिरोध। यह गुण सामग्री की कठोरता पर निर्भर करेगा।
2. कठोरता किसी सामग्री का एक गुण है जो उसमें ठोस पदार्थों के प्रवेश का विरोध करने की क्षमता को इंगित करता है। यह जानने योग्य है कि ठोस पदार्थ विरूपण के प्रति कम संवेदनशील होते हैं। रॉकवेल स्केल का उपयोग करके ताकत को मापा जा सकता है।
3. ताकत - वायुमंडलीय ताकतों के संपर्क में आने पर अखंडता बनाए रखने की क्षमता।
4. प्लास्टिसिटी किसी सामग्री की प्रभाव और विरूपण पर गतिज ऊर्जा को अवशोषित और वितरित करने की क्षमता है।
5. लाल प्रतिरोध किसी धातु का उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोध और गर्म करने के दौरान इसके गुणों को बनाए रखने की क्षमता है। फोर्जिंग स्टील के लिए न्यूनतम तापमान गर्मी उपचार के लिए सामग्री के प्रतिरोध पर निर्भर करेगा। ऐसे कठोर ग्रेड चुनने की अनुशंसा की जाती है जिनके लिए ऑपरेटिंग फोर्जिंग तापमान 900°C से अधिक हो। जानने योग्य बात यह है कि इस पदार्थ का गलनांक लगभग 1500°C होता है।

ये सभी विशेषताएँ आपस में जुड़ी हुई हैं। उनमें से एक की प्रबलता दूसरों के पतन का कारण बनती है। किसी सामग्री की प्रत्येक संपत्ति मिश्रधातु तत्वों और योजकों की सामग्री पर निर्भर करेगी, जिसमें सिलिकॉन, टंगस्टन, मोलिब्डेनम और अन्य शामिल हैं।

चित्र 2. चाकू प्रोफाइल के प्रकार।

सभी मिश्रधातु तत्वों की उपस्थिति और इस्पात निर्माण प्रक्रिया में आवश्यक अनुपात में उनका उपयोग, साथ ही उनके गुणों का ज्ञान, हमें आवश्यक उद्देश्यों के लिए इस्पात बनाने की अनुमति देता है। इनमें से प्रत्येक स्टील की अपनी मार्किंग होती है। यह ध्यान देने योग्य है कि रूसी और यूरोपीय ब्रांडों के अलग-अलग पदनाम हैं।

रूसी निर्माता, जिनका उपयोग अक्सर अपने हाथों से ब्लेड बनाने की प्रक्रिया में किया जाता है, उनमें U7-U16, R6M5, X12MF और अन्य चिह्नित स्टील शामिल हैं। यूरोपीय ग्रेड में स्टील 1095, एम-2, ए-2 और अन्य शामिल हैं।

धातु ग्रेड का विस्तृत विवरण "स्टील और मिश्र धातु के ब्रांड" में पाया जा सकता है।

सामग्री पर लौटें

अपने हाथों से चाकू बनाने के लिए किन उपकरणों की आवश्यकता होती है?

ब्लेड बनाने के लिए, आपके पास एक विशेष लोहार उपकरण की आवश्यकता होगी, लेकिन आप शौकिया उपकरणों का भी उपयोग कर सकते हैं:

1. हथौड़ा 4 किग्रा.
2. 1 किलो तक हथौड़ा।
3. विसे.
4. बिंदु के लिए मशीन.
5. चूल्हा।
6. निहाई।
7. वेल्डिंग मशीन।
8. बल्गेरियाई.
9. लोहार का चिमटा या साधारण चिमटा।
10. समायोज्य रिंच।

फोर्जिंग उपकरण: हथौड़ा, वाइस, समायोज्य रिंच, लोहार का चिमटा, छेनी, छेड़छाड़।

आपको चूल्हे के संबंध में कुछ बारीकियां पता होनी चाहिए। आपको लगभग 1000-1200°C तापमान तक पहुंचने की आवश्यकता होगी, जो सामान्य ओवन में नहीं किया जा सकता है। इस संबंध में, स्टोव में सुधार करना आवश्यक होगा। संरचना मोटी दीवारों के साथ धातु से बनी है, जिसके बाद एक पाइप जुड़ा हुआ है जिसमें वैक्यूम क्लीनर से हवा की आपूर्ति की जाएगी। कोयला ईंधन के रूप में उपयुक्त है।

चाकू बनाने से पहले आपको एक स्केच बनाना होगा. चाकू एक साधारण वस्तु है जिसमें एक ब्लेड और एक हैंडल होता है, लेकिन इन तत्वों में कई घटक होते हैं। चित्र में. 1 आप इसके सभी घटकों सहित संरचना का एक रेखाचित्र देख सकते हैं। मौजूदा प्रकार की प्रोफ़ाइलें चित्र में देखी जा सकती हैं। 2. एक बार उपयुक्त प्रोफ़ाइल का चयन हो जाने के बाद, आप एक स्केच बनाने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। पेशेवर हमेशा चित्रों का उपयोग नहीं करते हैं, लेकिन शुरुआती लोगों को उनकी आवश्यकता होगी।

सामग्री पर लौटें

फ़ाइल या केबल से जाली चाकू कैसे बनाएं?

फ़ाइल पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील से बनी होती है, और इसलिए चाकू अक्सर इस उपकरण से बनाए जाते हैं। ऐसे ब्लेडों में अच्छी धार होगी।

केबल से बना चाकू अपनी विशेषताओं में दूसरों से कमतर होता है, लेकिन ब्लेड में असामान्य रूप से सुंदर पैटर्न होता है, जो दमिश्क स्टील की याद दिलाता है।

पहला कदम उपकरण को खरोंच और जंग से साफ करना है। यह क्रिया ग्राइंडर का उपयोग करके की जा सकती है। यदि आवश्यक हो, तो आपको फ़ाइल से वर्कपीस को आवश्यक लंबाई में काटने की आवश्यकता होगी। इसके बाद, उत्पाद को एक मजबूत रॉड से वेल्ड किया जाता है और स्टोव में डाला जाता है। उत्पाद को आवश्यक तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए, जिसके बाद उत्पाद को वांछित मोटाई में रोल करना शुरू करना संभव होगा। इसके बाद, टिप और कटिंग एज बनाई जाती है। इस उपकरण से चाकू की टांग को संलग्न हैंडल के नीचे बनाने की अनुशंसा की जाती है।

केबल को लाल होने तक विभाजित किया जाना चाहिए, फिर ओवन से हटा दिया जाना चाहिए और बोरेक्स के साथ छिड़का जाना चाहिए। इसके बाद, केबल को 1000°C तक गर्म किया जाना चाहिए, फिर से ओवन से निकाला जाना चाहिए और फोर्जिंग शुरू करनी चाहिए। प्रहार हथौड़े से किया जाता है, और सभी तंतुओं को एक साथ रखने का प्रयास करना महत्वपूर्ण है।

अंतिम परिणाम स्टील की एक पट्टी हो सकता है जिसमें कई परतें होती हैं। इससे आवश्यक आकार का चाकू बनाना संभव होगा।

सामग्री पर लौटें

हम स्वयं एक ड्रिल से चाकू बनाते हैं

चाकू बनाने के लिए अक्सर ड्रिल का उपयोग किया जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि ये उत्पाद R6M5 स्टील से बने हैं, जो ब्लेड के लिए उपयुक्त है। इसमें कठोरता का स्तर अच्छा है और इसे तेज़ करना आसान है।

आपको पता होना चाहिए कि बड़े ड्रिल में R6M5 स्टील से बना एक कामकाजी हिस्सा और साधारण स्टील से बना एक शैंक होता है। अधिकांश मामलों में छोटी ड्रिलें P6M5 से बनाई जाती हैं।

फ़ाइल चाकू में काटने के उत्कृष्ट गुण होते हैं।

यदि आप एक बड़ी ड्रिल से चाकू बनाने की योजना बना रहे हैं, तो आपको तुरंत यह निर्धारित करना होगा कि प्रत्येक प्रकार का स्टील कहाँ स्थित है। ऐसा करने के लिए, आपको ड्रिल को लंबाई तक तेज करने की आवश्यकता है। जिन स्थानों पर साधारण स्टील मौजूद है, वहां बड़ी संख्या में चिंगारी उत्पन्न होगी। मिश्र धातु इस्पात ड्रिल बिंदु के साथ, कुछ चिंगारी होंगी। यह निर्धारित करने के लिए इस प्रक्रिया को करने की आवश्यकता होगी कि चाकू में ब्लेड कहाँ होगा और टांग कहाँ होगी।

फोर्जिंग इस प्रकार की जाती है:

सबसे पहले चूल्हे में आग जलाई जाती है, उसके बाद ब्लोअर चालू किया जाता है. इसके बाद, आपको तब तक इंतजार करना होगा जब तक कि ईंधन जोर से जलने न लगे। इसके बाद ड्रिल को ओवन में रख दिया जाता है. यह सरौता का उपयोग करके किया जाना चाहिए ताकि शैंक आग के बाहर स्थित हो। यदि फोर्जिंग पहली बार की जाती है, तो पहली बार यह निर्धारित करना काफी मुश्किल है कि धातु वांछित तापमान तक गर्म हो गई है या नहीं। इस संबंध में, एक से अधिक ड्रिल क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। बड़ी मात्रा में सामग्री को खराब न करने के लिए, पहले मजबूत सलाखों पर हीटिंग और फोर्जिंग का अभ्यास करने की सिफारिश की जाती है।
आपको यह याद रखना होगा कि धातु किस रंग की थी और कब इसे बनाना आसान था। यह भी विचारणीय है कि सूर्य के प्रकाश में 1000°C तक गर्म धातु भी हल्की नहीं होगी।

ड्रिल के 1000 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान तक गर्म होने के बाद, इसे स्टोव से निकालना होगा, और फिर शैंक के निचले हिस्से को एक वाइस में सुरक्षित करना होगा। इसके बाद, आपको एक समायोज्य रिंच लेने की आवश्यकता होगी, इसे ड्रिल के शीर्ष पर दबाएं और गोलाकार आंदोलनों का उपयोग करके सर्पिल को सीधा करें। सभी क्रियाएं शीघ्रता से करने की आवश्यकता होगी ताकि धातु को ठंडा होने का समय न मिले, अन्यथा ड्रिल टूट जाएगी। यदि आप सभी चरणों को एक बार में पूरा नहीं कर सकते हैं, तो आपको ड्रिल को दोबारा गर्म करना होगा और प्रक्रिया को दोहराना होगा। अंतिम परिणाम धातु की अपेक्षाकृत चिकनी पट्टी होगी।

अगले चरण में, आपको ड्रिल बनाने और धातु को वांछित मोटाई में रोल करने की आवश्यकता होगी। ऐसा करने के लिए, आपको धातु को आवश्यक तापमान तक गर्म करना होगा, एक भारी हथौड़ा लेना होगा, और फिर मजबूत वार के साथ स्टील को समतल करना होगा, जिससे इसे आवश्यक आकार मिलेगा। अंतिम परिणाम लगभग 3-5 मिमी मोटी स्टील की पट्टी होगी। सामग्री की फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, आपको उत्पाद के रंग की लगातार निगरानी करने की आवश्यकता होगी। जैसे ही फीका रंग दिखाई देता है, वर्कपीस को फोर्ज में वापस करना होगा।

आगे आपको चाकू की नोक बनाने की आवश्यकता होगी। यह जानने योग्य है कि संरचना की आवश्यक मोटाई को बनाए रखते हुए उत्पाद को एक गोल आकार देने की आवश्यकता होगी। फोर्जिंग इस प्रकार की जानी चाहिए कि छेद बनाते समय ब्लेड लंबाई में थोड़ा खिंच जाए। तुम्हें सावधानी से प्रहार करना होगा.

अगला कदम काटने के लिए किनारे बनाना है। ऐसा करने के लिए आपको हल्के हथौड़े का उपयोग करना होगा। धातु किनारे तक नीचे चली जाती है, और आपको ब्लेड के बीच से शुरू करने की आवश्यकता होती है। काटने की धार पतली होनी चाहिए और ब्लेड सीधा रहना चाहिए। सभी वार सावधानीपूर्वक किये जाने चाहिए। उत्पाद के रंग की निगरानी करना महत्वपूर्ण है।

इसके बाद, शैंक जाली है। सबसे पहले, एक गोल ड्रिल के शैंक को गर्म किया जाता है, जिसके बाद हथौड़े के जोरदार वार से उत्पाद को बाहर निकाला जाता है। टांग संकीर्ण या चौड़ी हो सकती है। सब कुछ तैयार किए गए स्केच पर निर्भर करेगा।

धातु के ठंडा होने के बाद इसे पीसना संभव होगा। चाकू को एक समान बनाने और चमक देने के लिए आपको अतिरिक्त धातु को हटाने की आवश्यकता होगी। पीसने के बाद, उत्पाद 2 मिमी पतला हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप चाकू का वजन कम हो जाता है। इस स्तर पर, ब्लेड को तेज और कठोर किया जा सकता है।

बेयरिंग से चाकू काफी श्रमसाध्य तरीके से बनाया जाता है। यदि घर का बना चाकू बनाने के लिए आप टेम्परिंग विधि, धातु की यांत्रिक प्रसंस्करण और उसके बाद सख्त होने का उपयोग कर सकते हैं, तो असर से चाकू केवल फोर्जिंग द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।

इस प्रक्रिया की ख़ासियत यह है कि बेयरिंग में एक गोल दौड़ होती है, और इसे धातु की पट्टी पर सीधा करने के लिए केवल एक ही विकल्प होता है - इसे फोर्ज करना।

बेयरिंग से चाकू बनाना

जब फोर्जिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो सामान्यीकरण हो जाता है, अन्यथा धातु में तनाव बना रहेगा और, सबसे अच्छी स्थिति में, ब्लेड सख्त होने के दौरान आगे बढ़ेगा, और सबसे खराब स्थिति में, यह ठंड में फट जाएगा, जिससे संभवतः चोट लग सकती है। सामान्यीकरण करने के लिए, हम ब्लेड को 800...950°C तक गर्म करते हैं, इस तापमान को थोड़े समय के लिए बनाए रखते हैं - और फिर इसे ठंडा करने के लिए, एक सपाट सतह पर, हवा में रख देते हैं।

सख्त करने के लिए, ब्लेड को धीरे-धीरे 830°C तक गर्म करें - हल्के लाल रंग का। आवश्यक तापमान निर्धारित करने के लिए, आप एक चुंबक का उपयोग कर सकते हैं - यदि धातु अब चुंबकीय नहीं है, तो निम्न सख्त तापमान तक पहुंच गया है। प्रत्येक मिमी ब्लेड मोटाई के लिए 1 मिनट तक इस तापमान पर रखने के बाद, इसे तेल में ठंडा करें। इस मामले में, तेल को लगभग 50°C तक गर्म किया जाना चाहिए।

धातु को तड़का लगाने की प्रक्रिया भी कम महत्वपूर्ण नहीं है - इसे ओवन में किया जा सकता है, t200°C, अवधि - डेढ़ घंटे। यहां मुख्य बात यह है कि पत्नी को यह नहीं दिखता=)

आज, जाने-माने निर्माताओं से उत्कृष्ट गुणवत्ता के विभिन्न चाकूओं की इतनी बड़ी श्रृंखला के बावजूद, हाथ से बने चाकू अभी भी बहुत लोकप्रिय हैं। यह आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि ऐसे चाकू में एक विशेष ऊर्जा और आकर्षण होता है। और यदि ब्लेड स्वयं मिश्र धातु इस्पात से बना है और कौशल के साथ है, तो ऐसा चाकू अमूल्य है। अपने हाथों से चाकू बनाने की विभिन्न विधियों में से, सबसे अधिक श्रम-गहन अपने हाथों से चाकू बनाना है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चाकू बनाने से आप सबसे टिकाऊ और उच्च गुणवत्ता वाला ब्लेड बना सकते हैं जो दशकों तक चलेगा और साथ ही इसके गुणों को बरकरार रखेगा। अपने हाथों से चाकू बनाना एक ऐसा कार्य है जिसके लिए शिल्पकार को उच्च स्तर के उपकरण कौशल, धातुओं और उनके गुणों का ज्ञान होना आवश्यक है। उन लोगों के लिए जिन्होंने पहली बार चाकू बनाने का फैसला किया है, नीचे वर्णित सिफारिशें आपको अपना पहला ब्लेड बनाने में मदद करेंगी।

चाकू स्टील कैसे चुनें

एक उच्च गुणवत्ता वाला घरेलू चाकू इसके लिए स्टील के सही चयन से पहचाना जाता है; चाकू की काटने और ताकत की विशेषताएं इस पर निर्भर करेंगी। सही स्टील चुनने के लिए, आपको यह जानना और समझना होगा कि स्टील में क्या गुण हैं। अपने हाथों से चाकू बनाने के लिए, आपको स्टील के पांच मुख्य गुणों पर ध्यान देने की आवश्यकता है - प्रतिरोध, कठोरता, शक्ति, कठोरता और लाल-कठोरता पहनें।

कठोरता- यह स्टील का एक गुण है जो इसमें किसी अन्य कठोर सामग्री के प्रवेश का विरोध करने की क्षमता को दर्शाता है। सीधे शब्दों में कहें तो कठोर स्टील विरूपण का बेहतर प्रतिरोध करता है। कठोरता सूचकांक स्वयं रॉकवेल पैमाने पर मापा जाता है और 20 से 67 एचआरसी तक होता है।

प्रतिरोध पहन- ऑपरेशन के दौरान सामग्री के पहनने का प्रतिरोध। यह गुण सीधे तौर पर स्टील की कठोरता पर ही निर्भर करता है।

ताकतविभिन्न बाहरी ताकतों के प्रभाव में अखंडता बनाए रखने की क्षमता को इंगित करता है। आप झुककर या जोरदार प्रहार करके ताकत की जांच कर सकते हैं।

प्लास्टिक- प्रभाव और विरूपण के दौरान गतिज ऊर्जा को अवशोषित और नष्ट करने की स्टील की क्षमता।

लाल स्थिरता- यह एक संकेतक है जो स्टील के तापमान के प्रतिरोध और गर्म होने पर उसके मूल गुणों के संरक्षण के लिए जिम्मेदार है। न्यूनतम तापमान जिस पर इसे फोर्ज किया जा सकता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि स्टील गर्मी उपचार के लिए कितना प्रतिरोधी है। सबसे अधिक लाल-प्रतिरोधी स्टील्स कठोर ग्रेड हैं, जिनके लिए फोर्जिंग का कार्य तापमान 900 डिग्री सेल्सियस से अधिक है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्टील का पिघलने बिंदु 1450 - 1520 डिग्री सेल्सियस है।

ये सभी गुण आपस में जुड़े हुए हैं और इनमें से एक की प्रबलता दूसरे की गिरावट का कारण बनती है। इसके अलावा, स्टील की यह या वह संपत्ति इसमें विभिन्न मिश्र धातु तत्वों और एडिटिव्स की सामग्री पर निर्भर करती है, जैसे कि सिलिकॉन, कार्बन, क्रोमियम, वैनेडियम, टंगस्टन, कोबाल्ट, निकल, मोलिब्डेनम।

कुछ मिश्रधातु तत्वों की उपस्थिति और स्टील के निर्माण में उनके आनुपातिक उपयोग, मिश्रधातु तत्वों और योजकों द्वारा प्रदान किए जाने वाले गुणों के ज्ञान ने विशिष्ट उद्देश्यों और जरूरतों के लिए स्टील बनाना संभव बना दिया। इन स्टील्स में से प्रत्येक का अपना चिह्न होता है। वहीं, घरेलू और विदेशी स्टील ग्रेड को अलग-अलग तरीके से नामित किया गया है। सुविधा के लिए, स्टील ग्रेड एक या अधिक मिश्र धातु तत्वों की मुख्य संरचना को इंगित करता है। उदाहरण के लिए, स्टील ग्रेड U9 अपनी कार्बन सामग्री को प्रतिशत के दसवें हिस्से में इंगित करता है। स्टील ग्रेड "यू" का एक एनालॉग स्टील 10xx है, जहां "xx" कार्बन सामग्री है। और मूल्य जितना छोटा होगा, उसकी सामग्री उतनी ही छोटी होगी। या X12MF जैसे स्टील क्रोमियम और मोलिब्डेनम की उच्च सामग्री को इंगित करता है, जो स्टील के स्टेनलेस और उच्च शक्ति गुणों को इंगित करता है।

घरेलू ब्रांड, जिनका उपयोग अक्सर घर पर चाकू बनाते समय किया जाता है, में चिह्नित सभी स्टील शामिल होते हैं यू 7पहले यू 16, ШХ15, 65 जी, R6M5, X12MF. विदेशी एनालॉग्स के बीच, स्टील को प्रतिष्ठित किया जा सकता है ओ-1, 1095 , 52100 ,एम-2, एक -2, 440C, ऑस्ट्रेलिया, एटीएस-34, डी 2. उपरोक्त प्रत्येक ब्रांड का उपयोग चाकू, विभिन्न उपकरणों और स्पेयर पार्ट्स के निर्माण में किया जाता है। उदाहरण के लिए, स्टील ग्रेड R6M5, U7-U13, 65G का उपयोग ड्रिल, ड्रिल, केबल, स्प्रिंग्स, बियरिंग्स और फ़ाइलों के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसलिए, इन्हीं वस्तुओं से लोक शिल्पकार हाथ से जाली चाकू बनाते हैं।

बेशक, आप किसी न किसी स्टील से बने अन्य उत्पाद पा सकते हैं। ऐसा करने के लिए, स्टील ग्रेड और स्टील और मिश्र धातु ब्रांड में इसके उपयोग का पूरा विवरण पढ़ना और फिर चाकू बनाने के लिए इससे बने उत्पाद का उपयोग करना पर्याप्त होगा।

चाकू बनाने के लिए, आपको एक निश्चित लोहार के उपकरण की आवश्यकता होगी, जिसे स्टोर पर खरीदा जा सकता है। लेकिन आप किसी गैर-पेशेवर टूल का भी उपयोग कर सकते हैं:

• 3 - 4 किलो का एक हथौड़ा और 1 किलो तक कम वजन का एक हथौड़ा;
• लोहार का चिमटा या साधारण सरौता, लेकिन हैंडल पर इन्सुलेशन के बिना, साथ ही एक समायोज्य रिंच;
• उपाध्यक्ष;
• आई-बीम से एक निहाई या उसका घरेलू एनालॉग;
• चक्की और वेल्डिंग मशीन;
• चक्की;
• सेंकना।

यदि एक पारंपरिक उपकरण के साथ सब कुछ कमोबेश स्पष्ट है, तो भट्टी के संबंध में कुछ स्पष्टीकरण दिए जाने की आवश्यकता है। बात यह है कि एक साधारण चिमनी में 900 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान प्राप्त करना मुश्किल है। और वहां वर्कपीस को गर्म होने में बहुत समय लगेगा। इसलिए चूल्हे को थोड़ा सुधारना जरूरी है। यदि आपके पास पहले से कम से कम कठोर धातु नहीं है, तो आपको मोटी दीवार वाली धातु से खरोंच से एक छोटी भट्टी बनानी होगी। फिर इसमें एक पाइप लगा दें, जिससे पंखे या पुराने वैक्यूम क्लीनर की मदद से हवा प्रवाहित होगी। इस सरल तरीके से, आप वर्कपीस को 900 - 1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर लाने के लिए काफी विश्वसनीय क्रूसिबल प्राप्त कर सकते हैं। नियमित चारकोल का उपयोग ईंधन के रूप में किया जाता है, अधिमानतः वह जो जितना संभव हो उतनी गर्मी देता है और लंबे समय तक जलता है।

काम शुरू करने से पहले ही आपको ये करना होगा स्केचचाकू ही.

वास्तव में, चाकू एक काफी सरल वस्तु है, जिसमें एक ब्लेड और एक हैंडल होता है। लेकिन इनमें से प्रत्येक तत्व में घटकों का एक पूरा समूह होता है। चाकू के डिज़ाइन को प्रदर्शित करने वाली तस्वीर में, आप चाकू के सभी तत्वों को देख सकते हैं और उन्हें क्या कहा जाता है।

सबसे उपयुक्त स्केच बनाने के लिए आपको कुछ बुनियादी ब्लेड प्रोफाइल के बारे में भी जानना होगा। नीचे दी गई तस्वीर चाकुओं की प्रोफाइल दिखाती है।

अपने लिए सबसे उपयुक्त प्रोफ़ाइल चुनने के बाद, आप सुरक्षित रूप से एक स्केच बनाना शुरू कर सकते हैं। बेशक, अनुभवी कारीगर स्केचिंग के बिना काम करते हैं, लेकिन एक शुरुआत के लिए स्केच बनाना और फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान इसे अपनी आंखों के सामने रखना अभी भी महत्वपूर्ण है।

एक ड्रिल से चाकू बनाना

चाकू बनाते समय ड्रिल बहुत लोकप्रिय हो गए हैं क्योंकि उनमें मिश्र धातु इस्पात R6M5 का उपयोग किया जाता है, जो टिकाऊ, तेज करने में आसान और पहनने के लिए प्रतिरोधी है।

फोर्जिंग के लिए एक ड्रिल चुनते समय, ध्यान देने योग्य एक महत्वपूर्ण बात है। बड़े ड्रिल में P6M5 से बना एक कार्यशील सर्पिल भाग और साधारण स्टील से बना एक शैंक होता है। छोटे ड्रिल आमतौर पर पूरी तरह से P6M5 से बने होते हैं। एक बड़ी ड्रिल से चाकू बनाते समय, आपको तुरंत यह निर्धारित करना होगा कि कौन सा स्टील है और उनके बीच की सीमा कहाँ है। यह काफी सरलता से किया जा सकता है, बस पूरी लंबाई के साथ ड्रिल को थोड़ा तेज करके। जहां साधारण स्टील होगा, वहां चिंगारी का ढेर बड़ा और पीले-नारंगी रंग का होगा। लेकिन जहां मिश्रधातु इस्पात है, वहां शीफ विरल और लाल रंग के करीब होगा। ऊपर वर्णित प्रक्रिया यह निर्धारित करने के लिए आवश्यक है कि चाकू का ब्लेड कहां से शुरू होगा और टांग कहां से शुरू होगी। इसे समाप्त करने के बाद, हम स्वयं फोर्जिंग की ओर आगे बढ़ते हैं।

शुरू में चूल्हे में आग जलाओ, ब्लोअर चालू करें और कोयले के पर्याप्त गर्म होने तक प्रतीक्षा करें, उसके बाद ड्रिल को क्रूसिबल में रखें. लेकिन हम इसे सरौता की सहायता से इस प्रकार करते हैं कि टांग अधिकांशतः आग से दूर रहे।

महत्वपूर्ण! पहली बार चाकू बनाते समय, आप तुरंत यह निर्धारित नहीं कर सकते हैं कि धातु कब आवश्यक तापमान तक गर्म हो गई है। परिणामस्वरूप, एक से अधिक ड्रिल क्षतिग्रस्त हो सकती हैं। इसलिए, इससे पहले कि आप एक ड्रिल बनाना शुरू करें, आप साधारण फिटिंग पर धातु को गर्म करने और फोर्जिंग करने का थोड़ा अभ्यास कर सकते हैं। इस मामले में, यह याद रखना आवश्यक है कि धातु किस रंग की थी और इसे सबसे नरम तरीके से कब बनाया गया था। यह भी याद रखने योग्य है कि सूर्य के प्रकाश में 1100°C तक गर्म की गई धातु भी काली दिखाई देगी।

जैसे ही ड्रिल गर्म हो जाएगीआवश्यक तापमान तक, जो है 1000°C से अधिक, यह तत्काल आवश्यक है भट्ठी से निकालें, और टांग के निचले हिस्से को एक वाइस में जकड़ें। फिर एक समायोज्य रिंच लें, इसके साथ ड्रिल के शीर्ष को पकड़ें और सर्पिल को सीधा करते हुए एक गोलाकार गति बनाएं। सब कुछ जल्दी से किया जाना चाहिए ताकि धातु को ठंडा होने का समय न मिले, अन्यथा आप ड्रिल को तोड़ने का जोखिम उठाते हैं। यदि आप इसे एक बार में नहीं कर सके, तो कोई बात नहीं। बस ड्रिल को दोबारा गर्म करें और प्रक्रिया को दोहराएं। परिणाम धातु की अपेक्षाकृत चिकनी पट्टी होनी चाहिए।

अगला कदम होगा फोर्जिंग ड्रिलऔर धातु को स्वीकार्य मोटाई तक रोल करना. यहां सब कुछ काफी सरल है. धातु को आवश्यक तापमान तक गर्म करने के बाद, हम एक भारी हथौड़ा लेते हैं और मजबूत लेकिन समान वार के साथ धातु को समतल करना शुरू करते हैं और इसे एक समान आकार देते हैं। परिणाम लगभग 4 - 5 मिमी मोटी धातु की एक पट्टी होनी चाहिए।

महत्वपूर्ण! धातु बनाते समय, आपको वर्कपीस के रंग की लगातार निगरानी करनी चाहिए। जैसे ही यह फीका पड़ने लगता है, चेरी रंग प्राप्त कर लेता है, हम तुरंत इसे फोर्ज में वापस कर देते हैं। धातु को हथौड़े के प्रहार से तोड़ने की अपेक्षा उसे एक बार और गर्म करना बेहतर है।

आगे चाकू की धार जाली है. यहां सब कुछ थोड़ा अधिक जटिल है। तथ्य यह है कि एक गोल आकार देना और साथ ही ब्लेड की आवश्यक मोटाई बनाए रखना आवश्यक है। सारा काम व्यावहारिक रूप से आभूषण जैसा है और इसके लिए एक निश्चित निपुणता की आवश्यकता होगी। फोर्जिंग इस तरह से की जाती है कि धीरे-धीरे टिप को गोल करते हुए, ब्लेड को धीरे-धीरे लंबाई में खींचा जाता है। वार तेज़ होने चाहिए, लेकिन सावधान। एक नौसिखिया पहली बार सफल नहीं हो सकता है, लेकिन थोड़े से अभ्यास से सब कुछ बेहतर हो जाएगा।

अगला कदम होगा चाकू की धार बनाना. यह काफी महत्वपूर्ण और कठिन चरण है। इसके लिए हल्के हथौड़े और अधिमानतः गोल सिर वाले हथौड़े की आवश्यकता होगी। ब्लेड के बीच से शुरू करके, हम धीरे-धीरे धातु को काटने वाले किनारे तक ले जाते हैं। हम कटिंग एज को यथासंभव पतला बनाने का प्रयास करते हैं। साथ ही, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि ब्लेड सीधा और समतल रहे। हम प्रहार बहुत सावधानी से करते हैं और केवल उतना ही प्रयास करने का प्रयास करते हैं जितना गर्म धातु को थोड़ा विकृत करने के लिए आवश्यक है। हम वर्कपीस का रंग याद रखते हैं और यदि आवश्यक हो, तो इसे क्रूसिबल में वापस भेजते हैं।

जब हम ब्लेड और प्वाइंट बनाने में कामयाब हो गए, टांग बनाने के लिए आगे बढ़ें. ब्लेड बनाने की तुलना में काम स्वयं बहुत सरल होगा। सबसे पहले, हम ड्रिल के गोल शैंक को गर्म करते हैं और फिर इसे हथौड़े के जोरदार वार से रोल करते हैं। स्केच के आधार पर, टांग संकीर्ण या चौड़ी हो सकती है। यहां पहले से ही चाकू का हैंडल बनाना किसे पसंद है. कुछ लोग साधारण ओवरले बनाते हैं, जबकि अन्य एक स्टैक्ड हैंडल बनाते हैं।

फोर्जिंग के पूरा होने पर, धातु को धीरे-धीरे ठंडा होने दें आइए पॉलिश करने की ओर आगे बढ़ें. पीसने वाली मशीन का उपयोग करके, हम धातु की अतिरिक्त परतों और असमानता को हटा देते हैं, जिससे चाकू पूरी तरह से चिकना और चमकदार हो जाता है। रेत करते समय, 2 मिमी तक की मोटाई हटाई जा सकती है, और चाकू बहुत हल्का और पतला हो जाएगा। आप इस स्तर पर चाकू को तेज़ भी कर सकते हैं। अंत में, हम चाकू को सख्त करते हैं। यह कैसे किया जाता है नीचे लिखा जाएगा।

एक ड्रिल वीडियो समीक्षा से चाकू बनाना:

फोर्जिंग चाकू के लिए एक अन्य लोकप्रिय सामग्री बेयरिंग है, अर्थात् इसका आंतरिक या बाहरी रिम। इसके अलावा, आंतरिक वाला और भी बेहतर है। बेयरिंग से चाकू बनाने का सारा काम लगभग ड्रिल से फोर्जिंग के समान होता है। कुछ अपवादों के साथ.

सबसे पहले, हमने ग्राइंडर का उपयोग करके असर रिम से रिक्त स्थान को काट दिया। हम लंबाई को रिजर्व के साथ लेने की कोशिश करते हैं, ताकि चाकू के लिए पर्याप्त हो और 1 - 2 सेमी शेष रह जाए। दूसरे, फोर्जिंग के प्रारंभिक चरण में, कटे हुए रिक्त स्थान को सुदृढीकरण बार में वेल्ड किया जाना चाहिए। और इस रूप में, गर्मी और फोर्ज। तीसरा, यदि ड्रिल के मामले में वर्कपीस को गोल से सपाट तक रोल किया गया था, तो बेयरिंग रेस के लिए इसे बस संरेखित करने की आवश्यकता है। और ब्लेड और शैंक को गढ़ने के आगे के चरण पूरी तरह से समान हैं। ध्यान देने योग्य एकमात्र बात यह है कि बेयरिंग से लगे हैंडल के साथ चाकू बनाना अभी भी अधिक सुविधाजनक है।

असर वाली वीडियो समीक्षा से चाकू बनाना:

गुणवत्ता वाले चाकू के लिए उपयुक्त स्टील की तलाश में, कई लोग स्प्रिंग्स का उपयोग करते हैं। कार के इस हिस्से की धातु अत्यधिक लोचदार और टिकाऊ है, जो इसे हाथ से बनाए गए चाकू के लिए एक उत्कृष्ट उदाहरण बनाती है। निष्पक्षता में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चाकू की प्रोफ़ाइल को और अधिक तेज और सख्त करके स्प्रिंग से चाकू बनाया जा सकता है। लेकिन फिर भी, चाकू को वास्तव में विश्वसनीय बनाने के लिए, इसे बनाना बेहतर है, खासकर जब से स्प्रिंग की मोटाई काफी बड़ी है, और एक अच्छे चाकू के लिए इसे कम किया जाना चाहिए।

हम ग्राइंडर से जंग साफ करके और प्लेट पर निशान लगाकर स्प्रिंग से चाकू बनाना शुरू करते हैं। स्प्रिंग के केवल एक छोटे से हिस्से की आवश्यकता होगी, इसलिए इसे चिह्नित करें और ग्राइंडर का उपयोग करके इसे काट लें। इसके बाद, हम सुदृढीकरण के लिए वर्कपीस को वेल्ड करते हैं और इसे गर्म करते हैं। फिर हम इसे धीरे-धीरे बनाते हैं, इसे आवश्यक मोटाई में लाते हैं। हम टिप और कटिंग एज बनाते हैं; यह कैसे करना है इसका वर्णन एक ड्रिल से चाकू बनाने के उदाहरण का उपयोग करके किया गया है। वांछित परिणाम प्राप्त करने के बाद, हम चाकू को धीरे-धीरे ठंडा होने के लिए छोड़ देते हैं और फिर इसे पीसकर तेज कर देते हैं।

स्प्रिंग वीडियो समीक्षा से चाकू बनाना:

फ़ाइल से चाकू बनाना

पहनने के लिए प्रतिरोधी और टिकाऊ स्टील विभिन्न धातु उपकरणों में पाया जा सकता है, और एक फ़ाइल इसका एक प्रमुख उदाहरण है। फ़ाइल से चाकू बनाना काफी लोकप्रिय गतिविधि है। इसके अलावा, ब्लेड उत्कृष्ट कटिंग एज के साथ बेहद टिकाऊ होते हैं। लेकिन फ़ाइल से चाकू बनाने की अपनी विशेषताएं होती हैं।

सबसे पहले, आपको फ़ाइल को खरोंच और संभावित जंग से साफ़ करना होगा। यह ग्राइंडर का उपयोग करके किया जा सकता है। इसके बाद, यदि आवश्यक हो, तो फ़ाइल से वर्कपीस को आवश्यक लंबाई में काट लें। फिर हम इसे सुदृढीकरण के एक टुकड़े में वेल्ड करते हैं और भट्टी में डालते हैं। वर्कपीस को आवश्यक तापमान तक गर्म करने के बाद, हम वर्कपीस को उस मोटाई में रोल करना शुरू करते हैं जिसकी हमें आवश्यकता होती है। फिर हम बिंदु और कटिंग एज बनाते हैं। ओवरहेड हैंडल के नीचे फ़ाइल से चाकू की टांग बनाना सबसे अच्छा है।

फ़ाइल वीडियो समीक्षा से चाकू बनाना:

रस्सी से चाकू बनाना

स्टील केबल से चाकू बनाना काफी दुर्लभ है। चूंकि, ऊपर वर्णित सभी वर्कपीस के विपरीत, केबल में बिखरे हुए तार फाइबर होते हैं, और उन्हें बनाना काफी मुश्किल होता है। इसके अलावा, केबल के स्टील में ड्रिल या फ़ाइल के स्टील जैसी उच्च विशेषताएं नहीं होती हैं। अधिकांश केबल चाकू पच्चर पर उनके असामान्य पैटर्न के कारण जाली होते हैं, जो दमिश्क स्टील की याद दिलाते हैं। ऐसा चाकू बनाने के लिए, आपको नियमित स्टील बार से फोर्जिंग की तुलना में थोड़ा अधिक प्रयास करना होगा।

केबल से चाकू बनाना नियमित फोर्जिंग की तरह शुरू होता है। बस कुछ छोटे रहस्य हैं. सबसे पहले, यह शैंक से संबंधित है। कई कारीगर एक तैयार हैंडल के रूप में एक केबल से चाकू की टांग बनाते हैं। यह बहुत ही असामान्य और सुंदर दिखता है। और यहां हैंडल बनाने के दो दृष्टिकोण हैं। एक मोटी केबल लें और फिर उसके सिरे को वेल्ड करके इसे एक अखंड टुकड़ा बना लें। या लूप के आकार में एक हैंडल बनाएं और सिरों से एक ब्लेड बनाएं। दूसरे, केबल को बनाने वाले बिखरे हुए तारों के कारण केबल बनाना एक कठिन कार्य है। चाकू बनाने के लिए, आपको उन्हें एक साथ वेल्ड करना होगा। लेकिन यह एक पूरी कला है और आपको यह उम्मीद नहीं करनी चाहिए कि आप पहली बार में ही केबल से चाकू निकाल लेंगे। वेल्डिंग दो प्रकार से की जा सकती है। पहला है बड़े खांचे के साथ इलेक्ट्रिक वेल्ड करना। दूसरा है फोर्ज वेल्डिंग करना। दूसरा विकल्प अधिक जटिल है और साथ ही बेहतर भी है।

इसलिए, हैंडल बनाने की विधि चुनने के बाद, हम चाकू बनाने के लिए आगे बढ़ते हैं। ऐसा करने के लिए, केबल को तब तक गर्म करें जब तक वह चमकदार लाल न हो जाए। फिर हम इसे बाहर निकालते हैं और बोरेक्स छिड़कते हैं। जिसके बाद हम इसे वापस क्रूसिबल में भेज देते हैं। यह फोर्ज वेल्डिंग की तैयारी का एक सरल तरीका है। टेट्राबोरिक एसिड का नमक है और इसका उपयोग कारीगरों द्वारा स्टील की अलग-अलग परतों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है। अनिवार्य रूप से, यह एक प्रवाह है जो पिघलने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है और पिघली हुई धातु को ऑक्सीजन से बचाता है और धातु ऑक्साइड को समाप्त करता है। बोरेक्स को बिना किसी समस्या के सार्वजनिक डोमेन में पाया जा सकता है।

जब केबल को सभी तरफ से बोरेक्स से उपचारित किया जाता है और यह 900 से 1200 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक तक गर्म हो जाता है, तो हम इसे भट्ठी से हटाते हैं और इसे बनाना शुरू करते हैं। हम एक भारी हथौड़े से प्रहार करते हैं, लेकिन साथ ही हम केबल फाइबर को एक साथ रखने की कोशिश करते हैं। केबल बनाने की कठिनाई ठीक इसी में निहित है। लेकिन अभ्यास से आप स्वीकार्य परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। अंत में, केबल को जितनी बार चाहें उतनी बार गर्म और फोर्ज किया जा सकता है। लेकिन साथ ही, हर बार जब आप इसे फोर्ज में गर्म करते हैं, तो केबल पर बोरेक्स छिड़कें। परिणाम स्टील का एक अखंड टुकड़ा है जिसमें कई परतें होती हैं, लगभग दमिश्क स्टील की तरह। जिसके बाद जो कुछ बचता है वह आवश्यक आकार का ब्लेड बनाना है। चाकू की फोर्जिंग का प्रदर्शन करने वाले वीडियो में बार-बार दिखाया गया है कि ब्लेड को कैसे रोल किया जाए और एक अत्याधुनिक धार और बिंदु बनाया जाए।

ब्लेड को सख्त करना और तड़का लगाना

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, चाकू को सख्त करना उसके निर्माण के सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। आखिरकार, चाकू की प्रदर्शन विशेषताएँ इस बात पर निर्भर करती हैं कि इसे कितनी सही ढंग से निष्पादित किया गया है। सख्त करने की प्रक्रिया चाकू के ठंडा होने और धार तेज करने वाली मशीन पर पीसने के बाद ही की जाती है।

इसकी शुरुआत इसे हल्के लाल से नारंगी तक गर्म करने से होती है। जिसके बाद चाकू को पानी या तेल में डाल दिया जाता है। इस मामले में, प्रति 1 लीटर पानी में 2 - 3 बड़े चम्मच टेबल नमक मिलाया जाता है, और पानी का तापमान 18 - 25 डिग्री सेल्सियस, तेल का तापमान 25 - 30 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए। सख्तीकरण बहुत तेजी से किया जाता है और सख्त होने के बाद सब कुछ ठीक से चलने के लिए, ब्लेड को छोड़ना होगा। स्टील का सख्त होना 750 से 550 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में होता है। सख्त होने का क्षण तब भी महसूस किया जा सकता है जब स्टील तरल में "कांपने और कराहने" लगे। जैसे ही प्रक्रिया समाप्त हो जाए, ब्लेड को हटा देना चाहिए और प्राकृतिक रूप से ठंडा होने देना चाहिए।

ब्लेड रिलीजसख्त होने के बाद प्रदर्शन किया गया। इस प्रक्रिया में स्टील के आंतरिक तनाव को कमजोर करना शामिल है, जो इसे विभिन्न प्रकार के भारों के प्रति अधिक लचीला और प्रतिरोधी बनाता है। तड़का लगाने से पहले, ब्लेड को संभावित पैमाने से साफ किया जाना चाहिए और फिर से गर्म किया जाना चाहिए। लेकिन छुट्टियों के दौरान तापमान काफी कम होता है। चाकू को आंच के ऊपर ही रखकर देखना चाहिए। जैसे ही पूरी सतह पीली-नारंगी फिल्म से ढक जाए, चाकू को आंच से उतार लें और इसे प्राकृतिक रूप से ठंडा होने दें।

कभी-कभी शमन और तड़का तेल या पानी से किया जाता है, और कभी-कभी तेल के माध्यम से पानी में डाला जाता है। यह सख्तीकरण बहुत जल्दी हो जाता है। सबसे पहले, ब्लेड को 2 - 3 सेकंड के लिए तेल में और फिर पानी में डुबोया जाता है। इस दृष्टिकोण के साथ, गलत तरीके से सख्त करने का जोखिम न्यूनतम है।

अपने हाथों से चाकू बनाना एक साधारण काम ही लगता है। इस तथ्य के अलावा कि आपको फोर्जिंग हथौड़े को काफी घुमाना होगा, धातु फोर्जिंग के मामले में अनुभव के बिना भी, आप पहली बार चाकू बनाने में सक्षम नहीं हो सकते हैं। इसलिए, आपको पहले इसमें अच्छा होना होगा और थोड़ा अभ्यास करना होगा, और फिर चाकू बनाना शुरू करना होगा।

सख्त होना।

संकट।

चूंकि मैं मुख्य रूप से कारों के बेयरिंग से चाकू बनाता हूं, आकार आमतौर पर 10-15 सेंटीमीटर व्यास का होता है, और मैंने एक पूर्ण कठफोड़वा के रूप में शुरुआत की, पूरी तरह से सहज प्रयासों के बाद निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न हुईं:
पानी में सख्त होने के बाद स्टील इतना भंगुर हो जाता है कि जोर से मारने पर वह कांच की तरह टूट जाता है।

दरअसल, बस इतना ही. बाकी सब कुछ मेरे अनुकूल था। लेकिन मैं कुछ ऐसा चाहता था जो "जंग न लगे," "अच्छी तरह से कटे," "किनारे बनाए रखे," "बिखरे न हो।"

मेरे पास कोई बोलोमीटर नहीं है, "सब कुछ आंख से होता है," और जब मैं सिफारिशें पढ़ता हूं "453 डिग्री के तापमान पर दो घंटे का सामना करना पड़ता है," तो यह मेरे लिए नहीं है। अंत में, प्लस या माइनस कठोरता या चिपचिपाहट मेरे लिए बैंगनी है। मैं सूचीबद्ध मापदंडों के अनुसार "कमोबेश" अच्छी गुणवत्ता से काफी संतुष्ट हूं।

इसीलिए।

समस्या का समाधान:

1. मैं निम्नलिखित शर्तों का पालन करना सुनिश्चित करते हुए निर्माण करता हूँ:

गरम करते समय, मैं ज़्यादा गरम करने के बजाय कम गरम करना पसंद करूँगा। मैं कोशिश करता हूं कि इसे सफेद चमक तक गर्म न करूं, मैं लाल-पीली रेंज में काम करता हूं। मैं इसे जलाने के बजाय बार-बार चिपकाकर बाहर रखना पसंद करूंगा।
जब कोई हिस्सा फोर्ज में पड़ा होता है तो हम उसकी सावधानीपूर्वक निगरानी करते हैं: पैसे बचाने और एक ही समय में दो हिस्से बनाने की कोशिश इस तथ्य की ओर ले जाती है कि आप या तो इसे जला देंगे या कुछ खराब कर देंगे।
पीली चमक के टुकड़ों के साथ चमकदार लाल होने तक गरम करें - इसे बाहर निकालें
समय-समय पर हम प्लास्टिक की बोतल से छिड़काव और स्प्रे करते हैं (जैसे बारबेक्यू पर) - आप तापमान को बेहतर ढंग से देख सकते हैं, जहां क्या गर्म किया जाता है, और यह कोयले को भी बचाता है
विशेष रूप से सावधान रहें जब पतले हिस्से हों (उदाहरण के लिए एक ब्लेड) - उन्हें जलाएं नहीं!

2. कभी भी ठंडी धातु से न टकराएं!

जब आप फोर्जिंग करते हैं, तो धातु नमनीय होती है। और यदि यह ठंडा होने लगे तो आप चमक से देख सकते हैं। निःसंदेह, मैं एक समय में "और अधिक" बनाना चाहता हूँ। हमें इस प्रलोभन से लड़ना होगा।
जैसे ही आप इसे हथौड़े से मारते हैं (और मैं सब कुछ मैन्युअल रूप से करता हूं, कोई यांत्रिकी नहीं है) आपको लगता है कि प्लास्टिसिटी कम हो रही है - हम रुक जाते हैं और आगे गर्म करते हैं।

स्पष्टीकरण: जहाँ तक मैं समझता हूँ, हर चीज़ को सरलता से समझाया गया है। जैसे ही मैं ठंडी धातु को हथौड़े से मारता हूं, सूक्ष्म दरारें दिखाई देती हैं जिन्हें अच्छी हीटिंग के साथ भी "ठीक" करना मुश्किल होता है, और फिर उनके साथ सब कुछ टूट जाता है। बस इतना ही।

3. दरअसल, सख्त होना।

मैंने इसे पानी में आज़माया। किसी भी (लगभग) विकल्प के साथ, परिणाम भंगुर स्टील है। इसलिए मैंने इसे लिया और प्रयुक्त मशीन ईंधन के एक कनस्तर में डाल दिया (इसे प्राप्त करने में कोई समस्या नहीं थी)। मैंने तस्वीरें पढ़ीं और बताया कि स्टील के किस ग्रेड के लिए तापमान क्या है... मुझे धातु की चमक और रंग समझ में आया। सूखा अवशेष:

जब भाग का आकार बाधित होता है - तो मैं अंतिम आकार के जितना संभव हो उतना करीब होने की कोशिश करता हूं ताकि कम धार पकड़ सकूं - मैं सख्त करना शुरू कर देता हूं
मैं इसे (आंख से) लाल और पीले रंग के बीच (औसतन) रंग-चमक तक गर्म करता हूं - लेकिन इसके लिए सैद्धांतिक औचित्य हैं, मैं नीचे कहूंगा - और इसे ब्लेड की नोक के साथ पूंछ द्वारा लंबवत रूप से कम करें और जल्दी से तेल में डालो। इसे कुछ मिनट तक ठंडा होने दें जब तक कि यह पूरी तरह से ठंडा न हो जाए।
गहरा लाल होने तक गर्म करें और फिर से तड़का लगाएं
यदि चाकू "लीड" होता है, जो होता है, तो यह बस मुड़ जाता है - मैं इसे गहरे लाल रंग (न्यूनतम प्लास्टिसिटी) तक गर्म करता हूं और इसे सही करता हूं, यदि आवश्यक हो, तो इसे फिर से सख्त कर देता हूं।
मैंने इसे कोयले के बगल में एक ट्रे पर रख दिया, फोर्ज बंद कर दिया - इसे एक साथ ठंडा होने दें।

परिणाम यह है कि सब कुछ बहुत खूबसूरत है और कोई समस्या नहीं है। मैं एक लंबे आधार का सारांश प्रस्तुत कर सकता हूं, लेकिन ऊपरी हीटिंग तापमान में कमी के साथ शमन की ऐसी पुनरावृत्ति प्रयोगात्मक रूप से औसतन एक उत्कृष्ट परिणाम देती है, भले ही असर कितना भी हो (मैंने जापानी विदेशी लोगों की कोशिश नहीं की है, मैं उन्हें नहीं लूंगा) - मुख्य रूप से हमारे AvtoVAZ, Uralaz, कामाज़, गैस, आदि सोवियत कारखाने।)

अब सिद्धांत.

यदि हम विभिन्न ऑस्टेनाइट्स के मार्टेंसाइट्स और अन्य सीमेंटाइट्स में संक्रमण की तस्वीर लेते हैं,

...तो आइए ध्यान दें कि औसतन सही हीटिंग की सीमा 850 से ऊपर है, लेकिन 900 डिग्री से नीचे है। इसलिए, नीचे दी गई तस्वीर के अनुसार लगभग रंगों की रेंज तक गर्म करना आवश्यक है।


दोहराने से यह ख़राब नहीं होता, बल्कि बेहतर हो जाता है। बस इतना ही।

चूँकि यह एक "किसान" दृष्टिकोण है, मैं इसे सरलता से प्रस्तुत करता हूँ और बस इतना ही।

रूसी चाकू कारीगर कभी भी आसान तरीकों की तलाश नहीं करते हैं। क्योंकि यह कई लोगों का शौक और जुनून है। ऐसा होता है कि एक साधारण गतिविधि एक वास्तविक छोटे व्यवसाय में बदल जाती है। लेकिन अधिकांश भाग के लिए, लोगों के लिए यह अभी भी रोजमर्रा की जिंदगी से विश्राम और ध्यान भटकाने वाला है। प्रत्येक व्यक्ति अपना ख़ाली समय स्वयं निर्धारित करता है। फोर्जिंग के शौकीन अक्सर अपने उत्पाद असामान्य चीजों से बनाते हैं, उदाहरण के लिए: बेयरिंग से बना चाकू। एक बहुत ही रोचक और कठिन प्रक्रिया.

बेयरिंग से घर का बना चाकू।

असर वाले चाकू के फायदे और नुकसान

कई सामान्य लोग कहेंगे कि ऐसा क्यों करें जब आप स्टोर पर जा सकते हैं और अपने लिए कुछ अद्भुत ब्लेड खरीद सकते हैं। लेकिन हम उन्हें यह नहीं बताते कि उन्हें अपना समय कैसे व्यतीत करना है। इसलिए यदि आपकी रुचि नहीं है, तो किसी अन्य संसाधन पर जाएं, और यहां एक लेख होगा जिसमें बहुत सारी उपयोगी जानकारी होगी, खासकर शुरुआती लोगों के लिए। क्योंकि प्रेजेंटेशन की योजना चरण-दर-चरण दृष्टिकोण से बनाई गई है।

हम पहले ही लिख चुके हैं कि सभी अवसरों के लिए कोई "आदर्श चाकू" नहीं है। और यह सच है, लेकिन आपको हमेशा आदर्श के लिए प्रयास करना चाहिए। इसलिए, आइए बियरिंग से ब्लेड के सकारात्मक और नकारात्मक पहलुओं को उजागर करने का प्रयास करें। यह जानने के लिए कि उचित धातु प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप क्या होगा।

बियरिंग स्टील मूल रूप से उच्च भार के लिए डिज़ाइन किया गया है, इस कारण गर्म होने पर इसमें लचीलापन और एकरूपता की विशेषता होती है। अंतिम परिणाम रॉकवेल पैमाने पर 61 से 64 इकाइयों की कठोरता वाला उत्पाद है। और सबसे महत्वपूर्ण बात - ब्लेड का उच्चतम पहनने का प्रतिरोध। एकमात्र नकारात्मक पक्ष प्रसंस्करण के दौरान नाजुकता है। सख्तीकरण को सही ढंग से करना और "ठंड" फोर्जिंग को पूरी तरह से बाहर करना बहुत महत्वपूर्ण है।

अपने हाथों से बेयरिंग से चाकू कैसे बनाएं

यह स्पष्ट है कि इस मामले में फोर्जिंग के बिना कोई रास्ता नहीं है। उत्पाद की क्लिप को सीधा करना आवश्यक है। ऐसी चीजों के विशेषज्ञ दो खेमों में बंटे हुए हैं कि काम के लिए कौन सा हिस्सा चुनना बेहतर है: आंतरिक या बाहरी। इसका कोई स्पष्ट उत्तर नहीं है, लेकिन कई लोग तर्क देते हैं कि आंतरिक रिंग सर्वोत्तम स्टील से बनी है। मेरे शब्दों को इस तथ्य से पुष्ट किया जा रहा है कि यह भाग एक बड़ा भार वहन करता है।

लेकिन, जैसा भी हो, एक नौसिखिया के लिए यह निश्चित रूप से कोई मायने नहीं रखता। सबसे पहले, आपको कम से कम कुछ ऐसा करने की ज़रूरत है जिससे सख्त होने के दौरान दरार न पड़े। सामान्य संचालन के लिए आपको अपने स्वयं के विशिष्ट उपकरणों के सेट की आवश्यकता होगी। खैर, और सबसे महत्वपूर्ण बात - फोर्ज।

आवश्यक सामग्री एवं उपकरण

एक पूरी तरह से "हरित" शुरुआतकर्ता के पास आवश्यक उपकरण होने की संभावना नहीं है, इसलिए उसे उन्हें हासिल करने की आवश्यकता है। कुछ चीजें आप स्वयं बना सकते हैं, कुछ आप केवल खरीद सकते हैं। लेकिन फिर, खरीदे गए उपकरण को समान, सरल उपकरण से बदला जा सकता है, लेकिन निर्माण का समय बढ़ जाएगा। यदि आपके पास कोई योजना नहीं है, तो लोहारगिरी और चाकू बनाने में संलग्न होना, या कुछ भी खरीदना व्यर्थ है, बेशक, अगर ये सिर्फ छोटी चीजें हैं। निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• बेयरिंग, अधिमानतः अलग अवस्था में;
• हैंडल बनाने के लिए लकड़ी का ब्लॉक;
• रिवेट्स के लिए छड़ें, अधिमानतः पीतल से बनी;
• एपॉक्सी गोंद या समान गुणों वाला एक विकल्प;
• हैंडल को लगाने के लिए तेल या मोम;
• मास्किंग टेप, कागज का टुकड़ा, पेंसिल, मार्कर।

बीयरिंग से बना रसोई का चाकू।

सामग्रियाँ बहुत कठिन नहीं हैं और सब कुछ सुलभ है। लेकिन टूल के संबंध में, कृपया ध्यान दें, जैसा कि ऊपर बताया गया है, यदि आपको कोई पेशेवर नहीं मिलता है, तो इसे अधिक किफायती विकल्पों के साथ बदलने का प्रयास करें। हम उन्हें स्पष्टता के लिए भी इंगित करेंगे:

• धातु वाइस, क्लैंप, क्लैंप;
• विभिन्न डिस्क के सेट के साथ एंगल ग्राइंडर (ग्राइंडर);
• एक फोर्ज या मफल भट्टी, जिसे आप स्वयं बना सकते हैं;
• ड्रिलिंग मशीन या ड्रिल के एक सेट के साथ ड्रिल;
• विभिन्न अनाज आकार के सैंडपेपर;
• पॉलिशिंग मशीन, शायद पॉलिशिंग व्हील के साथ एक एंगल ग्राइंडर;
• धातु को तड़का लगाने के लिए गैस स्टोव ओवन;
• एक निहाई और अलग-अलग वजन के दो हथौड़े, एक - 6 किलो, दूसरा - 1.5-2 किलो;
• एक बेल्ट ग्राइंडर या फिर एक अपघर्षक पहिया के साथ एक कोण ग्राइंडर;
• एक आरा या सिर्फ बारीक दांतों वाला एक हैकसॉ;
• वेल्डिंग मशीन;
• नक़्क़ाशी किट या उत्कीर्णक (वैकल्पिक)।

इनमें से अधिकांश वस्तुओं को एनालॉग्स से बदला जा सकता है। जहाँ तक मफ़ल भट्टी और फोर्ज की बात है, ये चतुर डिज़ाइन आपके अपने हाथों से बनाए जा सकते हैं (लेख "घर पर चाकू को सख्त करना" पढ़ें)।

फोर्जिंग और बेयरिंग के प्रसंस्करण के लिए भाग तैयार करना

बेयरिंग से चाकू बनाने के लिए कार्यशील मशीनों और इंजनों के सभी नमूने स्वीकार्य हैं। यदि आपको यह असेंबल अवस्था में प्राप्त हुआ है, तो इससे वर्कपीस प्राप्त करने का सबसे अच्छा तरीका इसे ग्राइंडर से काटना होगा। ऐसा करने के लिए, हम उत्पाद को एक वाइस में जकड़ते हैं और एक कोण पर कट बनाने के लिए एंगल ग्राइंडर का उपयोग करते हैं।

यह एक साधारण उद्देश्य के लिए किया जाता है; भविष्य में ब्लेड की नोक और नाक बनाना आसान हो जाएगा। फिर, मेटलवर्क टूल का उपयोग करके, आपको ऊपरी क्लिप को यथासंभव मोड़ना होगा। ध्यान! किसी भी परिस्थिति में हथौड़े से न मारें, अन्यथा आप काम शुरू किए बिना ही उस हिस्से को बर्बाद कर देंगे। सभी अनावश्यक हिस्सों को हटा दें और आप अगले चरण पर आगे बढ़ सकते हैं।

उचित कार्य के लिए, विशेष रूप से शुरुआती लोगों के लिए, भविष्य के ब्लेड के कागज पर एक स्केच बनाना आवश्यक है। वर्कपीस की मोटाई और उसकी लंबाई को ध्यान में रखें, या यों कहें कि परिणाम क्या होना चाहिए। ड्राइंग में हैंडल सहित आयामों की सारी जानकारी होनी चाहिए। इस सामग्री से बने ब्लेड के लिए, रिवेट्स से सुरक्षित लकड़ी के दो हिस्सों से बने हैंडल को माउंट करने की ओवरहेड विधि का उपयोग करना बेहतर होता है। ड्राइंग कई बार कार्य को सरल बना देगी।

बेयरिंग रेस की एनीलिंग और फोर्जिंग

ShKh15 स्टील का उपयोग अक्सर ऊपरी असर वाली दौड़ में किया जाता है, लेकिन सटीक विशिष्टताओं के लिए, आप संदर्भ पुस्तकों का उपयोग कर सकते हैं। धातु के निशान कभी-कभी उत्पादों पर ही मौजूद होते हैं। तदनुसार, स्टील का प्रत्येक ग्रेड फोर्जिंग और सख्त होने के दौरान अलग-अलग व्यवहार करता है। हमारे प्रयोग में ऊपर सूचीबद्ध सटीक नमूना शामिल था।

चाकू बनाने के लिए बियरिंग.

ऐसे स्टील को अनिवार्य एनीलिंग के अधीन किया जाना चाहिए, प्रक्रिया इस प्रकार होती है। संदर्भ पुस्तक के अनुसार, अक्षर "ШХ" क्रोमियम मिश्र धातु के साथ असर वाले स्टील को दर्शाते हैं। इसे 800 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एनील्ड किया जाता है, जो 10-20 डिग्री/घंटा की दर से घटता है। यह सारी जानकारी इंटरनेट पर निःशुल्क उपलब्ध है, इसका उपयोग अवश्य करें।

फोर्जिंग में नए लोगों को फोर्जिंग चिमटे के साथ काम करना मुश्किल होगा। इस कार्य को सरल बनाने के लिए, वर्कपीस में एक रॉड को वेल्ड किया जाता है। भाग को ओवन में रखकर 900-1100°C तक गर्म किया जाता है, यह गहरे पीले रंग का दिखाई देगा। लेकिन लेजर थर्मामीटर का उपयोग करना बेहतर है। यदि यह नहीं है, तो हम स्टील को चुंबक से आज़माते हैं, वर्कपीस चुंबकित नहीं होता है, जिसका अर्थ है कि हीटिंग एक निश्चित क्यूरी बिंदु तक पहुंच गया है।

एक बार जब यह मूल्य पहुंच जाता है, तो फोर्जिंग धीरे-धीरे शुरू हो सकती है। सबसे पहले, भाग को सावधानी से सीधा करने के लिए एक छोटे हथौड़े का उपयोग करें। तापमान को हमेशा नियंत्रित रखें; ठंडा होने पर इसे नष्ट करने की तुलना में इसे सुरक्षित रखना और इसे गर्म करना बेहतर है। आगे बड़ा हथौड़ा काम करता है। फोर्जिंग सभी नियमों के अनुसार की जानी चाहिए:

• हथौड़े के हल्के वार से, हम धातु को भाग के मध्य से किनारे की ओर "ड्राइव" करते हैं, इस प्रकार ढलान बनाते हैं;
• टिप पर काम करना सामान्य सिद्धांत से थोड़ा अलग है, हम ब्लेड की नोक को टिप से सावधानीपूर्वक समायोजित करते हैं;
• टांग के लिए वर्कपीस को लंबाई के साथ खींचना आवश्यक है;
• सब कुछ सही ढंग से करने पर, बट 2 मिमी से अधिक नहीं होगा।

अचानक आप बिल्कुल भी गढ़ना नहीं चाहेंगे, बस हिस्से को सीधा कर लें, और बाकी को ग्राइंडर पर पीस लिया जा सकता है। लेकिन ध्यान रखें कि ब्लेड की चौड़ाई और लंबाई में कमी, और फोर्जिंग प्रक्रिया ही धातु को अतिरिक्त कठोरता देती है।

फोर्जिंग प्रक्रिया के अंत में, स्टील को "सामान्यीकृत" करना आवश्यक है। हम वर्कपीस को 900 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करते हैं, इसे ओवन से निकालते हैं और हवा में ठंडा होने के लिए छोड़ देते हैं।

वर्कपीस के साथ रफिंग और पीसने का काम

फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान जो कुछ भी किया गया उसे "कच्चा" कार्य कहा जा सकता है। अब हमें उस भाग को उचित स्वरूप में लाना है। एंगल ग्राइंडर का उपयोग करके रॉड को काटें। ग्राइंडिंग मशीन या बेल्ट मशीन का उपयोग करके, बहुत अधिक दबाव डाले बिना, आपको धातु से सभी कार्बन जमा को सावधानीपूर्वक हटाने की आवश्यकता है।

इस प्रकार, सभी अनियमितताएं गायब हो जाएंगी और सतह चमकदार हो जाएगी। इस प्रक्रिया में शामिल न हों, ताकि वर्कपीस से अतिरिक्त न निकल जाए। हालाँकि इस प्रक्रिया के बाद व्यावहारिक रूप से आपके हाथ में एक ब्लेड होगा।

टेम्पलेट से ब्लेड तक आकृतियों को स्थानांतरित करना

यह उस स्केच पर आ गया जो हम शुरुआत में बना रहे थे। ऐसा हो सकता है कि चित्र वास्तविकता से मेल न खाए। दुखी होने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि यह एक मसौदा संस्करण है। इसे काटने और ब्लेड पर लगाने की आवश्यकता होती है, लेकिन इसे अस्थायी रूप से किसी कागज़ के गोंद से चिपकाने में भी समझदारी है।

बेयरिंग से बनाने के लिए चाकू का चित्रण।

अब भाग को एक वाइस में सुरक्षित किया जा सकता है, और ग्राइंडर की मदद से, हम ब्लेड को आपके इच्छित रूप में लाने के लिए एक अपघर्षक पहिया का उपयोग करते हैं, साथ ही सभी गड़गड़ाहट और अनियमितताओं को भी काटते हैं। एकमात्र नकारात्मक पक्ष यह हो सकता है कि धातु गर्म हो जाएगी और कागज जल जाएगा। इसलिए, इसे चिपकाने से पहले, आपको स्केच से सभी आकृतियों को खंगालना होगा। यह कार्य आसान नहीं है, लेकिन यह अत्यंत आवश्यक है।

ब्लेड की छवि काटते समय, हिस्से को ज़्यादा गरम नहीं होने देना चाहिए, यहां तक ​​कि छोटे क्षेत्रों में भी नहीं। वर्कपीस को पानी से सींचें। एक बार काम पूरा हो जाने पर आप अगले चरण पर आगे बढ़ सकते हैं।

तेज़ करना और पीसना

चाकू बनाने की शुरुआत में ही आपको यह सोचना चाहिए था कि इसे किस उद्देश्य से बनाया गया है। चूँकि प्रत्येक प्रकार के उत्पाद के लिए शार्पनिंग पूरी तरह से अलग होती है। लेकिन सबसे पहले आपको अवरोह को हटाने की जरूरत है।

हम उन पर ध्यान केंद्रित नहीं करेंगे, लेकिन याद रखें: अवरोहण में मुख्य बात समरूपता है। उन्हें हटा दिए जाने के बाद ही आप ब्लेड को तेज करना शुरू कर सकते हैं, लेकिन पहले, पीसना। इसे ग्राइंडर पर या एक विशेष पहिये वाले एंगल ग्राइंडर का उपयोग करके किया जा सकता है। फिर हैंडल को जोड़ने के लिए शैंक में दो या तीन ब्लाइंड छेद ड्रिल किए जाते हैं। सख्त करने के दौरान यदि छेद पूरी तरह से ड्रिल कर दिए जाएं तो परेशानी हो सकती है।

ब्लेड को सख्त करना और तड़का लगाना

एक बहुत ही महत्वपूर्ण बिंदु, खासकर शुरुआती लोगों के लिए। संदर्भ पुस्तक के अनुसार स्टील का सख्त होने का तापमान 830°C होता है। एक थर्मामीटर आपको ओवन को निर्दिष्ट स्तर तक गर्म करने में मदद करेगा। यदि यह उपलब्ध नहीं है, तो आपको निम्न विधियों में से किसी एक का उपयोग करना चाहिए:

• सबसे सरल और सबसे आम है चुंबक से जांच करना, जैसे ही ब्लेड उससे "चिपक" नहीं जाता है, लक्ष्य प्राप्त हो गया है;
• अगला बहुत दिलचस्प है, भाग पर नमक छिड़कें, इसका पिघलने का निशान 800 डिग्री सेल्सियस है, जिसका मतलब है कि अभी भी थोड़ा बचा है;
• और "कठोर" पेशेवरों के लिए एक विधि - वर्कपीस का रंग हल्का लाल हो जाता है।

सभी तरीके प्रभावी हैं, लेकिन थर्मामीटर से अधिक सटीक कुछ भी नहीं है। और इस मामले में सटीकता बहुत महत्वपूर्ण है. वांछित बिंदु तक गर्म होने के बाद, ब्लेड को हटा दिया जाता है और उत्पाद की मोटाई के प्रति 1 मिमी प्रति 1 मिनट के लिए तेल में डाल दिया जाता है। लगभग किसी भी तेल का उपयोग किया जा सकता है: वनस्पति, खनिज, अपशिष्ट मशीन या ट्रांसफार्मर।

चाकू के ब्लेड को सख्त करना।

इसे पहले 50 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाना चाहिए, यह डूबे हुए उत्पाद के अच्छे आवरण के लिए आवश्यक है। ऐसे काम करते समय सावधान रहें, सुरक्षा चश्मा और दस्ताने पहनें, तेल के छींटे पड़ने की संभावना है। जब ब्लेड डूबा हो तो उसे हिलाने की जरूरत नहीं होती।

वर्कपीस के ठंडा होने के बाद, स्टील को तड़का लगाने का समय आ गया है। यह प्रक्रिया धातु क्रिस्टल जाली की संरचना में तनाव को कम कर देगी जो फोर्जिंग और सख्त होने के दौरान उत्पन्न हुई थी। संदर्भ पुस्तक 150 डिग्री सेल्सियस का तापमान और 1.5 घंटे का समय इंगित करती है। - रसोई गैस स्टोव के ओवन को प्रीहीट करने के बाद वेज को आवश्यक समय के लिए वहां रख दें.

ब्लेड की सफाई

किए गए सभी जोड़तोड़ के बाद, ग्राइंडर पर खुरदरी सफाई, ब्लेड पर पतली, छोटी खरोंचें बनी रहेंगी। उन्हें सैंडपेपर का उपयोग करके मैन्युअल रूप से हटाया जाना चाहिए। ग्रिट 400 लंबवत से शुरू करके खरोंच तक प्रक्रिया करना आवश्यक है।

फिर हम 600 ग्रिट पर आगे बढ़ते हैं और 800 ग्रिट पर समाप्त करते हैं। आप भारत सरकार के पेस्ट या विशेष पीसने वाले मिश्रण का उपयोग करके दर्पण की चमक प्राप्त कर सकते हैं।

पैड तैयार करना और चाकू जोड़ना

हैंडल बनाने के लिए सामग्रियों का काफी विस्तृत चयन है: विभिन्न धातु, प्लास्टिक, चमड़ा, सुतली लपेटन और अन्य विकल्प। लेकिन कई कारीगर लकड़ी के साथ काम करना पसंद करते हैं; यह अक्सर ब्लेड की विशिष्टता और उसकी सुंदरता पर जोर देता है।

चाकू पैड तैयार करना.

ओवरहेड हैंडल का सिद्धांत काफी सरल है, और अन्य बन्धन विधियों की तुलना में अधिक विश्वसनीय है। धातु को तड़का लगाने के बाद, आप अंततः टांग में छेद कर सकते हैं। और बार भी तैयार करें:

1. इसे शैंक पर आज़माएं, इसे चिह्नित करें और इसे इसके आयामों के करीब आकार दें।
2. भाग को वाइस में पकड़कर, इसे लंबाई में काटें, सख्ती से आधा में;
3. अंतराल को खत्म करने के लिए, हिस्सों के आंतरिक हिस्सों को सैंडपेपर से रेत दिया जाता है।
4. निशान टांग पर छेद के अनुसार बनाए जाते हैं और लकड़ी में ड्रिल किए जाते हैं।
5. अगला कदम, आप अलग-अलग तरीकों से कर सकते हैं, सबसे आसान तरीका है रिवेट्स के साथ हैंडल को रिवेट करना।
6. शार्पनिंग मशीन या ग्राइंडर पर, टांग के साथ हैंडल को वांछित आकार में अंतिम रूप दें।
7. अंत में, लकड़ी को महीन दाने वाले सैंडपेपर से उपचारित किया जाता है और विशेष तेल के घोल से संसेचित किया जाता है या वार्निश किया जाता है। लकड़ी के प्रकार पर निर्भर करता है.

मामले को अंतिम रूप देने के लिए आप एक म्यान भी बना सकते हैं। लेकिन यह दूसरा और काफी व्यापक विषय है. वर्णित पूरी प्रक्रिया एक शुरुआत के लिए बहुत जटिल लग सकती है। लेकिन जो लोग हर समय ऐसा करते हैं वे ऐसे चाकू बनाते हैं मानो किसी असेंबली लाइन पर हों। इसलिए जब आप कभी-कभार गलतियाँ करें तो परेशान न हों, काम करते रहें और प्रयास करते रहें। और नतीजा आने में देर नहीं लगेगी. आपके प्रयासों के लिए शुभकामनाएं!