लकड़ी पर नक्काशी हमेशा से एक विशेष प्रकार का शिल्प रहा है। यह वास्तव में कला का एक मौलिक नमूना है जो दिखने में भी महंगा है और महंगा भी।

हालाँकि, बहुत सारे वास्तविक स्वामी नहीं हैं, और मांग आपूर्ति से काफी अधिक है। नक्काशीदार उत्पादों का बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने के लिए, संख्यात्मक नियंत्रण वाली एक लकड़ी मिलिंग मशीन बनाई गई: सीएनसी।

वर्तमान में, मशीन टूल्स का उत्पादन करने वाली कई कंपनियां बाजार में प्रतिस्पर्धा करती हैं। इनमें से एक मल्टीकट कंपनी है, जिसकी सीएनसी लकड़ी मिलिंग मशीनें पूरे रूस में अपनी उच्च गुणवत्ता के लिए जानी जाती हैं। कंपनी की आधिकारिक वेबसाइट पर आप मशीनों के सभी मॉडल देख सकते हैं और उनकी विशेषताओं से परिचित हो सकते हैं।

एक नियंत्रित 3डी मिलिंग कटर पुश्किन की पंक्ति के व्यावहारिक अनुप्रयोग से अधिक कुछ नहीं है: "मैंने बीजगणित के साथ सामंजस्य पर भरोसा किया..."। कटर वर्कपीस को कलाकार के हाथ से भी बदतर नहीं संसाधित करता है, और यह प्रक्रिया प्रोग्राम कोड के गणितीय सूत्रों का उपयोग करके की जाती है।

सीएनसी वुड राउटर क्या है?

संरचनात्मक रूप से, डिवाइस में दो संबंधित प्रणालियाँ शामिल हैं:

यांत्रिक भाग

इलेक्ट्रिक ड्राइव वाला एक पारंपरिक लकड़ी मिलिंग मॉड्यूल, जो स्टेपर मोटर्स का उपयोग करके 3डी विमानों में चलता है। इसके अलावा, जिस टेबल पर यह हिस्सा लगा हुआ है वह भी चलने योग्य है। इससे राउटर को लकड़ी का काम तेजी से पूरा करने में मदद मिलती है।

पूरी संरचना एक सामान्य बिस्तर (फ्रेम) पर तय की गई है और इसमें एक दूसरे के सापेक्ष तत्वों की एक निश्चित ज्यामितीय स्थिति है। सीएनसी लकड़ी राउटर एक काफी सटीक उपकरण है; यांत्रिकी कम घिसाव के साथ उच्च गुणवत्ता वाली धातु से बनी होती है।

इलेक्ट्रॉनिक भरना

टर्निंग और मिलिंग स्पिंडल की स्थिति, मोटर के घूमने की गति और पेड़ पर दबाव के बल को नियंत्रित करता है। एक संख्यात्मक रूप से नियंत्रित प्रोग्रामर समन्वय अक्षों के सापेक्ष मिलिंग ब्लॉक और रिक्त स्थान के इष्टतम प्रक्षेपवक्र का चयन करता है।

वुडवर्किंग केंद्रों के पास अपना कंप्यूटर हो सकता है, या किसी तीसरे पक्ष के कंप्यूटर द्वारा प्रोग्राम किया जा सकता है: यहां तक ​​कि एंड्रॉइड चलाने वाले टैबलेट भी। मिनी मिलिंग मशीनें अक्सर मेमोरी कार्ड के लिए एक पोर्ट से सुसज्जित होती हैं जिसमें प्रोग्राम पहले से लोड होता है।

लकड़ी के लिए विशुद्ध रूप से यांत्रिक कॉपी-मिलिंग मशीनें भी हैं। जांच या जांच का उपयोग करके, ऑपरेटर राउटर के समन्वय तंत्र को गति में सेट करता है।


भाग के कॉन्फ़िगरेशन को बदलने की क्षमता के बिना, प्रसंस्करण टेम्पलेट के अनुसार सख्ती से किया जाता है। सीएनसी मॉड्यूल के साथ एक लकड़ी मिलिंग मशीन एक वर्चुअल मैट्रिक्स पर काम करती है, जो इलेक्ट्रॉनिक "दिमाग" में स्थित है। साथ ही, ऑपरेटर के पास हमेशा प्रोग्राम को समायोजित करने का अवसर होता है।

उपकरण का उपयोग घरेलू कार्यशाला और लकड़ी उद्योग दोनों में किया जाता है। उदाहरण के लिए, बीवर सीएनसी मिलिंग कॉम्प्लेक्स को कीमत और प्रसंस्करण गति के सफल संयोजन के कारण बड़े फर्नीचर कारखानों में पंजीकरण प्राप्त हुआ है।

सीएनसी अक्ष ड्राइव में, एक गियर का उपयोग मोटर शाफ्ट की घूर्णी गति को एक अक्ष के साथ रैखिक गति में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है। आपके लिए सीएनसी गियर का चयन करना आसान बनाने के लिए, सीएनसी मशीनों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले गियर के प्रकार नीचे सूचीबद्ध हैं। ट्रांसमिशन जो DIY क्षेत्र के लिए विदेशी हैं, जैसे कि लीनियर सर्वो मोटर और लीनियर स्टेपर मोटर, व्यावहारिक कारणों से इस लेख के दायरे से बाहर रहेंगे, और सबसे आम पर विचार किया जाएगा।

पेंच-नट संचरण

स्क्रू-नट ट्रांसमिशन का अर्थ है ट्रेपेज़ॉइडल या मीट्रिक धागे और एक नट के साथ स्टील स्क्रू की एक जोड़ी। इस प्रकार का संचरण फिसलने वाले घर्षण वाला संचरण है और व्यवहार में, इसके कई प्रकार होते हैं।

• निर्माण स्टड और नट.सबसे बजटीय विकल्प। निर्माण पिन मशीन उपकरण उद्योग में उपयोग के लिए बिल्कुल भी नहीं है; इसके निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया का उद्देश्य निर्माण उद्योग में उपयोग करना है, जिसके परिणामस्वरूप इस प्रकार के ट्रांसमिशन में नुकसान का सबसे पूरा सेट है - उच्च त्रुटि , कम सीधापन, कम भार विशेषताएँ, कम पहनने का प्रतिरोध, उच्च घर्षण, आदि। हालाँकि, इसकी कम लागत के कारण इसका उपयोग अभी भी शैक्षिक उद्देश्यों के लिए निर्मित DIY मशीनों में किया जाता है। यदि आप हर कीमत पर गियर पर बचत करने और एक निर्माण पिन स्थापित करने का निर्णय लेते हैं, तो इसे ट्रेपोज़ॉइडल स्क्रू या बॉल स्क्रू से बदलने की संभावना पर विचार करना सुनिश्चित करें! सबसे अधिक संभावना है, कंस्ट्रक्शन पिन पर लगी मशीन आपकी उम्मीदों पर खरी नहीं उतरेगी।
• पेंच को समलम्बाकार या आयताकार धागे से चलाएँ।पिछली शताब्दी और आज तक धातु मशीनों में ट्रैपेज़ॉइडल थ्रेड स्क्रू ट्रांसमिशन का सबसे आम प्रकार है। स्टील बार पर धागों को काटकर या उन्हें रोल करके विभिन्न प्रकार के संरचनात्मक कार्बन स्टील्स से ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू का उत्पादन किया जाता है। घुंघराले स्क्रू में थ्रेडेड स्क्रू की तुलना में काफी बेहतर विशेषताएं होती हैं। ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू का व्यापक उपयोग उनकी विस्तृत श्रृंखला और C10 से C3 तक विभिन्न सटीकता वर्गों के स्क्रू की बाजार में उपलब्धता के कारण है। स्क्रू नट पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बना है, जैसे पॉलियामाइड्स (कैप्रोलॉन, नायलॉन), टेफ्लॉन, कांस्य। सही ढंग से डिजाइन और निर्मित ट्रैपेज़ॉइडल गियर उच्च पहनने के प्रतिरोध की विशेषता रखते हैं, क्योंकि... घर्षण कम दबाव पर होता है (अपेक्षाकृत बड़ी घर्षण सतह के कारण)। कई अभी भी काम कर रही सोवियत निर्मित मशीनों पर, जोड़े मशीन के जारी होने के बाद से ही मौजूद हैं, और 30-40 वर्षों से नहीं बदले गए हैं। ऐसे लीड स्क्रू पर स्प्लिट नट्स का उपयोग करना भी संभव है, जो आपको नट को संपीड़ित करके तनाव को समायोजित करने और समय के साथ दिखाई देने वाले बैकलैश का चयन करने की अनुमति देता है। कमियों में से, यह ध्यान देने योग्य है, अजीब तरह से, स्क्रू के निर्माण में आसानी, जिसका मतलब स्वचालित रूप से गुणवत्ता संकेतकों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ कई निर्माताओं की उपस्थिति है। बजट श्रृंखला के स्क्रू सतह को सख्त किए बिना #45 स्टील से बने होते हैं, जिससे स्क्रू का सीधापन खराब हो सकता है (दूसरे शब्दों में, छोटे व्यास के स्क्रू नरम होते हैं और परिवहन के दौरान अक्सर मुड़ जाते हैं)। एक ही समय में नुकसान और फायदे में ट्रांसमिशन में उच्च घर्षण शामिल है। एक ओर, इससे दक्षता कम हो जाती है; प्रोपेलर को घुमाने के लिए अधिक शक्तिशाली मोटर की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, घर्षण स्क्रू के घूर्णी कंपन को कुछ हद तक कम कर देता है, जो स्टेपर मोटर्स का उपयोग करते समय उपयोगी हो सकता है (स्टेपर मोटर्स की अनुनाद देखें)। हालाँकि, यह प्रभाव कमज़ोर है, और प्रतिध्वनि से निपटने के लिए अन्य तरीकों की आवश्यकता है। संक्षेप में, हम कह सकते हैं कि ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू ने अभी तक सीएनसी मशीन टूल ट्रांसमिशन के रूप में अपना महत्व नहीं खोया है और सभी वर्गों के मशीन टूल्स में इसका सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।
• गेंद पेंच () बॉल स्क्रू, या बॉल स्क्रू (जिसे "बॉल स्क्रू" भी कहा जाता है), वर्तमान में सीएनसी मशीनों के निर्माण में वास्तविक मानक है। बॉल रेसवेज़ के साथ एक स्टील स्क्रू, इंडक्शन सख्त और फिर ग्राउंड, और अंदर घूमने वाली गेंदों के साथ एक विशेष रूप से फिट नट। जैसे ही पेंच घूमता है, नट रेसवे के साथ लुढ़कते हैं, जिससे नट के शरीर पर बल संचारित होता है। यह ट्रांसमिशन उच्च सटीकता, उच्च दक्षता (80, 90% या अधिक) और सेवा जीवन द्वारा प्रतिष्ठित है। बॉल स्क्रू का उपयोग अक्सर सीएनसी मशीनों में किया जाता है, क्योंकि इसका उपयोग कम बिजली की मोटरों के उपयोग की अनुमति देता है (स्क्रू-नट ट्रांसमिशन के मामले में ऐसी महत्वपूर्ण ब्रेकिंग फोर्स की आवश्यकता नहीं होती है)। बॉल स्क्रू को पूरी जोड़ी के रूप में आपूर्ति की जाती है, इसमें नट के समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है और अक्सर समर्थन में स्थापना के लिए सिरों के प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है - यह निर्माता द्वारा किया जाता है, यानी। बॉल स्क्रू अक्सर प्लग एंड प्ले होते हैं, जबकि ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू के साथ, नट और स्क्रू अक्सर अलग-अलग स्थानों पर निर्मित होते हैं और सावधानीपूर्वक समायोजन की आवश्यकता हो सकती है, जिसके बिना अंतराल, खेल, बढ़ा हुआ घर्षण, घिसाव आदि हो सकता है। स्क्रू-नट ट्रांसमिशन की तुलना में बॉल स्क्रू चूरा, धूल और चिकनाई की कमी के प्रति कम प्रतिरोधी होते हैं, यदि कोई विदेशी वस्तु, यहां तक ​​कि बहुत छोटी भी, प्रवेश कर जाती है, तो ट्रांसमिशन जाम हो सकता है, क्योंकि; चैनल में आसन्न गेंदें विपरीत दिशा में घूमती हैं। नालीदार सामग्रियों का उपयोग करके अतिरिक्त पेंच सुरक्षा की अक्सर आवश्यकता होती है। बॉल स्क्रू, साथ ही ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू की लंबाई में सीमाएं होती हैं - एक स्क्रू जो बहुत लंबा होता है वह अपने वजन के नीचे शिथिल हो जाता है और जब स्क्रू घूमता है (पोर्टल मशीनों में 5 मिमी वृद्धि में स्क्रू की घूर्णन गति 10-15 आरपीएस तक पहुंच जाती है और उच्चतर) यह एक कूदने वाली रस्सी की तरह व्यवहार करता है, जिससे मशीन कंपन करने लगती है, और पेंच को ठीक करने वाले घटकों को शॉक लोड का अनुभव होता है, उनकी सेवा का जीवन तेजी से कम हो जाता है, सीटों में अंतराल दिखाई देता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन का कंपन बढ़ जाता है और कम हो जाता है। उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता। अनुभव से पता चलता है कि बॉल स्क्रू व्यास और उसकी लंबाई का अनुपात 0.022 से कम नहीं होना चाहिए, और स्क्रू की लंबाई 2000 मिमी से अधिक करने की भी अनुशंसा नहीं की जाती है। "रस्सी कूदने" के प्रभाव को खत्म करने के लिए, एक निश्चित पेंच और एक घूमने वाले नट के साथ डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है, लेकिन ऐसी इकाइयाँ, एक नियम के रूप में, बहुत अधिक महंगी होती हैं और निर्माण के लिए अधिक कठिन होती हैं, और जगह की भी आवश्यकता होती है, जो हमेशा संभव नहीं होता है कॉम्पैक्ट पोर्टल पर लागू करें। यदि आप कभी-कभी ड्राइव मोटर्स को बंद करने और मशीन को मैन्युअल रूप से संचालित करने की योजना बनाते हैं, तो बॉल स्क्रू का उपयोग न करना बेहतर है - सेल्फ-ब्रेकिंग के बिना ट्रांसमिशन आपके लिए बहुत परेशानी का कारण बन सकता है। बॉल स्क्रू के प्रकार और उनकी विशेषताओं के बारे में जानकारी के लिए मुख्य लेख देखें।

गियर

सीएनसी मशीन के लिए गियर का चयन कैसे करें

के लिए सीएनसी मशीन के लिए गियर का चयन करें, चुनाव उन विशेषताओं पर आधारित होना चाहिए जो आपकी मशीन के लिए सबसे महत्वपूर्ण हैं। स्क्रू-नट ट्रांसमिशन का उपयोग किया जाता है जहां सटीकता और गति की गति के लिए कोई उच्च आवश्यकताएं नहीं होती हैं, यदि ट्रांसमिशन से स्व-ब्रेकिंग की आवश्यकता होती है, साथ ही सख्त बजट प्रतिबंधों के मामले में भी। बॉल स्क्रू में अनुप्रयोगों की व्यापक रेंज होती है; आप सटीकता वर्ग, पिच और प्रीलोड बनाने की क्षमता के साथ या इसके बिना बॉल स्क्रू खरीद सकते हैं, जिसकी आपको आवश्यकता है। एकमात्र मामला जब बॉल स्क्रू का उपयोग नहीं किया जा सकता है, यदि ट्रांसमिशन से सेल्फ-ब्रेकिंग की आवश्यकता होती है, हालांकि, अगर हम सुरक्षा कारणों से ट्रांसमिशन को ब्रेक लगाने (स्पिंडल हेड को पकड़ने) के बारे में बात कर रहे हैं, तो विद्युत चुम्बकीय का उपयोग करके समस्या का समाधान किया जाता है इंजन पर ब्रेक, काउंटरवेट इत्यादि। रैक और बेल्ट का उपयोग बड़े कार्य क्षेत्र वाली मशीनों में किया जाता है - 1.5 वर्ग मीटर और उससे अधिक - मुख्य रूप से उच्च काटने की गति और निष्क्रिय गति प्राप्त करने के लिए। इस आकार की मशीनों पर, लक्ष्य दसियों माइक्रोन की सटीकता प्राप्त करना नहीं है; ज्यादातर मामलों में 0.2-0.3 मिमी पर्याप्त से अधिक है, इसलिए बेल्ट की खिंचाव क्षमता और रैक और पिनियन गियर की सटीकता कोई बाधा नहीं है। उनके उपयोग के लिए.

इसलिए, यदि आपके पास बड़ी कटिंग मशीन है, तो आपको रैक या बेल्ट ड्राइव चुनना चाहिए। यदि आपके पास शैक्षिक या शौक उद्देश्यों के लिए डेस्कटॉप मिलिंग और उत्कीर्णन मशीन है, तो स्क्रू-नट ट्रांसमिशन आपके लिए उपयुक्त है। यदि आप व्यवसाय के लिए, उत्पादन के लिए एक मध्यम प्रारूप की मशीन बना रहे हैं, तो बॉल स्क्रू सबसे अच्छा विकल्प होगा। प्रकार चुनने के बाद, आपको विशिष्ट ट्रांसमिशन मापदंडों पर निर्णय लेना चाहिए।

(सी) 2012 वेबसाइट

स्रोत से सीधे लिंक के साथ प्रतिलिपि बनाने की अनुमति है

यदि आप अभी अपना खुद का व्यवसाय शुरू कर रहे हैं और इस क्षेत्र में अनुभव नहीं है, तो सीएनसी चुनना आपको भ्रमित कर सकता है - औद्योगिक उपकरण बाजार में बहुत विविधता है। केवल कई वर्षों का अनुभव और विशिष्ट ज्ञान ही विशेषज्ञों को उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार सीएनसी मशीनों का चयन करने की अनुमति देता है। बहुत से लोग बस इस बहुतायत में खो जाते हैं; खोज इंजन "विकल्प", "सीएनसी मिलिंग विकल्प", "एक मिलिंग मशीन चुनें" और "एक सीएनसी मिलिंग मशीन चुनें" जैसे प्रश्नों से भरे रहते हैं। यह आश्चर्य की बात नहीं है - सर्वोत्तम सीएनसी मशीन चुनना पेशेवरों के लिए भी मुश्किल हो सकता है यदि वे उपकरण बाजार में नवीनतम उत्पादों का पालन नहीं करते हैं, जिनकी सीमा लगातार विस्तार और सुधार कर रही है।

सीएनसी मशीन का चयन किस मापदंड से सर्वोत्तम है? यह इस बात पर निर्भर करता है कि इसका उपयोग किस लिए किया जाएगा। सामग्री से, कार्य की रूपरेखा, आवश्यक गति और सटीकता और आवश्यक संसाधन। ऐसी मशीनों की कई महत्वपूर्ण विशेषताएं सीधे उनके उपकरणों पर निर्भर करती हैं - उनके घटकों और उपभोग्य सामग्रियों के गुणों पर, डिज़ाइन सुविधाओं पर। आइए सबसे बुनियादी चीज़ों पर नज़र डालें।

धुरा

स्पिंडल मिलिंग मशीन के मुख्य भागों में से एक है। यह धुरी पर निर्भर करता है कि इस विशेष मशीन के साथ कौन से कटर का उपयोग किया जा सकता है, उन्हें किस कोण पर ठीक किया जा सकता है और वास्तव में उनका उपयोग कैसे किया जा सकता है। स्पिंडल ड्राइव आमतौर पर बिल्ट-इन होता है - यानी, स्पिंडल एक शक्तिशाली कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रिक मोटर है जिसमें कटर को क्लैंप करने के लिए कोलेट होता है।

बहुत कुछ सीधे स्पिंडल की गुणवत्ता पर निर्भर करता है - एक अच्छा स्पिंडल लंबे समय तक चलेगा, लगातार आपको काम की गुणवत्ता से प्रसन्न करेगा, लेकिन एक खराब स्पिंडल न केवल उत्पाद को बर्बाद कर सकता है, बल्कि मशीन को भी नुकसान पहुंचा सकता है। दुर्घटना, या यहां तक ​​कि कर्मियों को घायल करना। स्पिंडल का चुनाव जिम्मेदारी से किया जाना चाहिए, हमेशा मशीन निर्माता की सिफारिशों को ध्यान से सुनना चाहिए और सबसे पहले, प्रसिद्ध और प्रतिष्ठित घटक निर्माताओं के उत्पादों पर ध्यान देना चाहिए।

मिलिंग क्षेत्र

यह सीएनसी मशीन की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है - मिलिंग क्षेत्र का आकार यह निर्धारित करता है कि मशीन किस आकार के उत्पाद को संसाधित कर सकती है। अनुप्रयोग के प्रत्येक संकीर्ण क्षेत्र की अपनी आकार की आवश्यकताएं होती हैं; अधिक सार्वभौमिक मशीनों में एक समायोज्य मिलिंग क्षेत्र होता है, या स्पष्ट रूप से अधिकांश सामान्य अनुप्रयोग मामलों की आवश्यकताओं से अधिक होता है।

प्लेटफ़ॉर्म का डिज़ाइन भी महत्वपूर्ण है - इससे वर्कपीस भाग को सुरक्षित करने और स्पष्ट रूप से स्थित करने में कठिनाई नहीं होनी चाहिए, अन्यथा गंभीर दोष संभव हैं।
काम के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन चुनते समय, आपको संसाधित किए जाने वाले भागों के आयामों पर पहले से निर्णय लेना होगा ताकि परेशानी न हो।

मशीनों के प्रकार

सभी सीएनसी मशीनों को मुख्य रूप से उस सामग्री के अनुसार विभाजित किया जाता है जिसे वे संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, साथ ही आवेदन के क्षेत्र के अनुसार भी। फिर - डिज़ाइन सुविधाओं और डिज़ाइन की नवीनता के अनुसार। विभाजन काफी सरल है और, उचित परिश्रम और इच्छा के साथ, कई विशिष्ट संसाधनों का अध्ययन करने और बजट पर निर्णय लेने के बाद, सीएनसी मशीन चुनना मुश्किल नहीं होगा।

धातु से काम करने वाली सीएनसी मशीनें मुख्य रूप से अपने डिजाइन की ताकत और शक्ति में दूसरों से भिन्न होती हैं, जो उन्हें धातु और अधिकांश अन्य सामग्रियों दोनों के साथ काम करने की अनुमति देती है।

घिसाव को कम करने और कटर के जाम होने से बचने के लिए, वे अक्सर कटर को शीतलक की आपूर्ति से सुसज्जित होते हैं, आमतौर पर पानी या तेल, सीधे कार्य संपर्क क्षेत्र में, और उनमें से कई शक्तिशाली वायु सक्शन से सुसज्जित होते हैं - एक डिज़ाइन डिज़ाइन किया गया संसाधित सामग्री से चिप्स को स्वचालित रूप से हटाने के लिए, एक औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर की घंटी लगाना।

लकड़ी, साथ ही कंपोजिट और प्लास्टिक के साथ काम करने के लिए सीएनसी मशीनें, धातु के साथ काम करने वाली मशीनों से संरचनात्मक रूप से थोड़ी भिन्न होती हैं, लेकिन थोड़ा सरल डिजाइन और शक्ति और ताकत विशेषताओं के लिए कम आवश्यकताएं होती हैं, जो स्वाभाविक रूप से सामग्री की विशिष्टताओं के कारण होती है।

कटर को हवा से ठंडा किया जाता है, और अधिक बार यह पूरी तरह से अनुपस्थित होता है, क्योंकि इसकी उपस्थिति महत्वपूर्ण नहीं होती है। चिप हटाने की व्यवस्था भी आमतौर पर नहीं की जाती है और इसे ऑपरेटर द्वारा मैन्युअल रूप से किया जाता है। तदनुसार, ऐसी मशीनों की लागत आमतौर पर कुछ कम होती है, उनका रखरखाव सरल और सस्ता होता है, और उनका प्रचलन अधिक होता है।

कैबिनेट फर्नीचर के उत्पादन के लिए उपकरण

कैबिनेट फर्नीचर के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई सीएनसी मशीनों की अपनी विशेषताएं हैं - विशेष रूप से, उनमें मिलिंग क्षेत्र के आयाम अन्य सीएनसी मिलिंग मशीनों से अधिक हैं, क्योंकि संसाधित होने वाले भागों में सीएनसी के अन्य क्षेत्रों की तुलना में एक बड़ा क्षेत्र हो सकता है। आवेदन पत्र।

तदनुसार, एक फर्नीचर सीएनसी मशीन में सभी आयामों में बड़े आयाम होंगे, साथ ही छोटी वस्तुओं के साथ काम करने के लिए समान मशीन की तुलना में फ्रेम और गाइड की अधिक जटिलता और लागत होगी। अन्यथा, वे लकड़ी, प्लास्टिक और मिश्रित सामग्री के प्रसंस्करण के लिए मशीनों से बहुत कम भिन्न होते हैं।

ग्लास प्रसंस्करण मशीनें

ग्लास-प्रसंस्करण सीएनसी मिलिंग मशीनें धातु प्रसंस्करण के लिए मशीनों से मुख्य रूप से भिन्न होती हैं, जिसमें वे कार्बाइड, हीरे और कोरंडम कार्य सतहों के साथ विशेष कटर का उपयोग करते हैं। मिलिंग कटर या तो विशेष रूप से लेपित या पूरी तरह से सिंटरयुक्त हो सकते हैं - ऐसे घटक हीरे के चिप्स को उच्च तापमान और उच्च दबाव पर पकाकर बनाए जाते हैं, जो एक असामान्य रूप से मजबूत और टिकाऊ उपकरण देता है। इसके अलावा, कांच को संसाधित करने वाली मशीनों में, सामग्री के साथ कटर के संपर्क के क्षेत्र में काम करने वाले तरल पदार्थ की आपूर्ति अनिवार्य है - यह न केवल कांच जैसी कठोर सामग्री के साथ काम करते समय कटर को ठंडा करने की आवश्यकता के कारण है। , लेकिन अपशिष्ट सामग्री के टुकड़ों को तुरंत हटाने की आवश्यकता भी है - ताकि वे आगे के काम में हस्तक्षेप न करें और एक तरफ कटर और वर्कपीस के बीच संपर्क के स्थान पर वापस आकर हिस्से को खराब न करें, और इसी तरह ताकि वे उस हवा में न जाएं जिसमें मशीन ऑपरेटर सांस लेता है। कांच के अलावा, ऐसी मशीनें पॉली कार्बोनेट, विभिन्न संरचनाओं के प्लेक्सीग्लास और अन्य ठोस सामग्रियों के साथ-साथ धातु के वर्कपीस को भी संसाधित कर सकती हैं।

आप इन अनिवार्य मानदंडों के अनुपालन के आधार पर ग्लास पर काम करने के लिए सीएनसी मशीन चुन सकते हैं।

पत्थर प्रसंस्करण उपकरण

पत्थर पर काम करने के लिए सीएनसी मिलिंग मशीनों को विभिन्न प्रकार के प्राकृतिक पत्थर - ग्रेनाइट, संगमरमर, बलुआ पत्थर, साथ ही पॉलिमर के साथ ग्रेनाइट चिप्स से बने कृत्रिम पत्थर के स्लैब जैसी कठोर सामग्रियों पर उत्कीर्णन और जटिल वॉल्यूमेट्रिक बेस-रिलीफ बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक साथ पत्थर के साथ काम करने की बारीकियों के लिए बड़े प्रसंस्करण क्षेत्रों, सामग्री की उच्च कठोरता और वर्कपीस के बढ़े हुए वजन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, पत्थर की विशेषता इस तथ्य से होती है कि इसके साथ काम करते समय कार्य क्षेत्र में पानी के निरंतर संचलन और वैक्यूम क्लीनर से टुकड़ों और धूल को हटाने की आवश्यकता होती है - पानी स्वयं मोटे धूल से नहीं बचाता है अंश, खनिज पदार्थों की विशेषता।
ऐसी मशीनें आसानी से अन्य सामग्रियों का सामना कर सकती हैं - लकड़ी और पीवीसी से लेकर, अक्सर, यहां तक ​​कि कांच और धातु तक, और इसलिए न केवल पत्थर उत्पादों के निर्माताओं के लिए उपयोगी होगी, बल्कि उन लोगों के लिए भी उपयोगी होगी जिनके पेशेवर हित बहुत व्यापक हैं।

यह, शायद, प्रोग्राम नियंत्रण के साथ मिलिंग के लिए सबसे उन्नत उपकरण है, जो उत्पादन के इस क्षेत्र में लगभग सब कुछ कर सकता है, हालांकि, यह अपने उद्देश्य से सीधे संबंधित नहीं होने वाले अधिकांश कार्यों के लिए अत्यधिक शक्तिशाली, भारी और महंगा है।

कोई फर्क नहीं पड़ता कि वास्तव में सार्वभौमिक सीएनसी मिलिंग मशीन प्राप्त करने का प्रलोभन कितना बड़ा हो सकता है, यदि आपके कार्यों में पत्थर प्रसंस्करण शामिल नहीं है, तो ऊपर सूचीबद्ध कुछ और अधिक विशिष्ट खरीदने पर विचार करें।

ये शायद सबसे बुनियादी बिंदु हैं जिनके बारे में आपको सीएनसी मिलिंग मशीन चुनते समय जागरूक होने की आवश्यकता है। और भले ही पहली बार ऐसा लगता है कि अगर आपको सीएनसी मिलिंग मशीन खरीदने की ज़रूरत है, तो चुनाव आसान नहीं है, यह इतना डरावना नहीं है। अन्य लेखों में हम प्रत्येक प्रकार की सीएनसी मिलिंग मशीनों और उनके डिज़ाइन के साथ काम करने की बारीकियों के बारे में अधिक विस्तार से बात करेंगे, इससे चुनाव में भी मदद मिल सकती है, इसलिए नए प्रकाशनों को न चूकें।

उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए उपकरण का चयन करना कोई आसान काम नहीं है, इसके लिए विशेष इंजीनियरिंग ज्ञान और पेशेवर प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है। प्रत्येक प्रकार के उपकरण का चयन उत्पादन की विशिष्ट आवश्यकताओं और कार्यों के आधार पर किया जाता है। उत्पादन के उचित संगठन के साथ, संचालन का एक प्रवाह चार्ट तैयार किया जाता है, जो रेखांकित करता है:

• कौन से ऑपरेशन करने की जरूरत है
• संचालन का क्रम क्या है
• दोहराए जाने वाले ऑपरेशन करने की आवृत्ति क्या है?
• प्रत्येक ऑपरेशन को पूरा करने में कितना समय लगता है?
• ऑपरेशन करने के लिए कौन सी सामग्री और कौन से उपकरण की आवश्यकता है।

उत्पादन के विकास ने वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए अलग-अलग कार्य प्रस्तुत किए, इसलिए मिलिंग मशीनों के डिजाइन भी बदले और विकसित हुए, जिससे इस प्रकार के उपकरणों के बड़ी संख्या में प्रकार और मॉडल सामने आए। मिलिंग मशीनें क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, ब्रैकट और गैर-कैंटिलीवर, अनुदैर्ध्य, सार्वभौमिक आदि हैं। मशीन का नाम, एक नियम के रूप में, स्पिंडल अक्ष के स्थान या मिलिंग भागों की विधि को दर्शाता है।

मिलिंग मशीनें उत्पादन कार्य के आधार पर विभिन्न प्रकार के कटर का उपयोग कर सकती हैं। कटर कई प्रकार के होते हैं:

• कुंजीयुक्त,
• आकार दिया हुआ,
• बेलनाकार,
• अंत,
• अंत,
• डिस्क.

मिलिंग कटर में एक या अधिक काटने वाली सतहें होती हैं। प्रत्येक प्रकार को एक विशिष्ट ऑपरेशन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कुंजी कटर, उदाहरण के लिए, कुंजी के लिए एक खांचे का चयन करते हैं, बेलनाकार कटर विमानों की प्रक्रिया करते हैं, काटने वाले कटर खांचे और खांचे को काटते हैं, आदि।

सीएनसी मिलिंग मशीन चुनने के लिए मानदंड

मशीन का प्रकार चुनते समय, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि खरीदी गई मशीन कौन से कार्य करने में सक्षम है। सीएनसी मिलिंग मशीन चुनने के मानदंड निम्नलिखित हो सकते हैं:

1. मशीन नियंत्रण के तरीके
2. धुरी विशेषताएँ
3. मशीन उपकरण

पोर्टल की ऊंचाई और कार्य क्षेत्र के आयाम

मिलिंग मशीन चुनते समय एक महत्वपूर्ण मानदंड पोर्टल की ऊंचाई और कार्य क्षेत्र का आकार है। छोटे आकार के उत्पादों को छोटे आकार की मशीन पर संसाधित किया जा सकता है, जबकि बड़े आकार के वर्कपीस को संसाधित करने के लिए पूर्ण आकार की मशीन की आवश्यकता होती है। किसी भी स्थिति में, क्लैंप के साथ वर्कपीस को सुरक्षित करने में सक्षम होने के लिए मशीन का कार्य क्षेत्र वर्कपीस के आयामों से बड़ा होना चाहिए। यदि मशीन में वैक्यूम टेबल है, तो वर्कपीस को सुरक्षित करने की कोई आवश्यकता नहीं है; मशीन के कार्य क्षेत्र के आयाम वर्कपीस के आयामों के समान हो सकते हैं।

पोर्टल की ऊंचाई वर्कपीस की मोटाई और रोटरी अक्ष स्थापित करने की आवश्यकता पर निर्भर करती है। ऊंचाई को कार्य तालिका से कोलेट तक मापा जाता है। इसलिए यदि पोर्टल की ऊंचाई 100 मिमी है, और कोलेट से कटर 30 मिमी तक फैला हुआ है, तो वर्कपीस की मोटाई 70 मिमी से अधिक नहीं हो सकती है। पोर्टल की ऊंचाई और स्पिंडल की गति की सीमा जितनी अधिक होगी, उतना बेहतर होगा, क्योंकि समय के साथ, पोर्टल की छोटी ऊंचाई मशीन का उपयोग करने में एक बड़ी बाधा बन सकती है।

मशीन नियंत्रण के तरीके

मिलिंग मशीनों को विभिन्न तरीकों से नियंत्रित किया जा सकता है:

1. पर्सनल कंप्यूटर का उपयोग करते समय, जब मशीन को एक विशेष बोर्ड का उपयोग करके कंप्यूटर से जोड़ा जाता है। इस मामले में, कंप्यूटर पर नियंत्रण प्रोग्राम स्थापित किए जाते हैं, जिसमें स्पिंडल रोटेशन गति और वर्कपीस फ़ीड दर निर्धारित की जाती है। यह नियंत्रण विधि व्यक्तिगत उत्पादन के लिए आदर्श है, क्योंकि आप एक पीसी का उपयोग करके मशीन को नियंत्रित कर सकते हैं और नियंत्रण प्रोग्राम बना सकते हैं।
2. डीएसपी नियंत्रक का उपयोग करना - एक छोटा रिमोट कंट्रोल जो मशीन को नियंत्रित करता है। यह नियंत्रण मानक भागों की एक बड़ी श्रृंखला के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सुविधाजनक है। नियंत्रण प्रोग्राम फ्लैश मीडिया से नियंत्रक में दर्ज किए जाते हैं। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सुविधाजनक है क्योंकि नियंत्रण कार्यक्रम तब तक नहीं बदलते हैं जब तक निर्मित भागों की एक श्रृंखला की मांग होती है।
3. विशेष मशीन नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करना जो आपको टूल परिवर्तनों को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने, टूल की लंबाई को प्रोग्रामेटिक रूप से समायोजित करने, सर्वोमोटर्स को फीडबैक प्रदान करने और बहुत कुछ करने की अनुमति देता है।

सीएनसी राउटर चुनते समयतय करना:

1. आप किस सामग्री के साथ काम करने जा रहे हैं? मिलिंग मशीन की संरचना और उसके प्रकार की कठोरता की आवश्यकताएं इस पर निर्भर करती हैं।

उदाहरण के लिए, प्लाईवुड से बनी एक सीएनसी मशीन आपको केवल लकड़ी (प्लाईवुड सहित) और प्लास्टिक (मिश्रित सामग्री - पन्नी के साथ प्लास्टिक सहित) को संसाधित करने की अनुमति देगी।

एल्यूमीनियम मिलिंग मशीन का उपयोग करके, आप अलौह धातुओं के रिक्त स्थान को भी संसाधित कर सकते हैं, और लकड़ी के उत्पादों की प्रसंस्करण गति भी बढ़ जाएगी।

एल्यूमीनियम मिलिंग मशीनें स्टील के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं हैं; यहां कच्चा लोहा फ्रेम वाली बड़ी मशीनों की आवश्यकता होती है, जबकि ऐसी मिलिंग मशीनों पर अलौह धातुओं का प्रसंस्करण अधिक कुशल होगा।

2. वर्कपीस के आकार और मिलिंग मशीन के कार्य क्षेत्र के आकार के साथ। यह सीएनसी मशीन की यांत्रिक आवश्यकताओं को निर्धारित करता है।

मशीन चुनते समय, मशीन के यांत्रिकी के अध्ययन पर ध्यान दें; मशीन की क्षमताएं उसकी पसंद पर निर्भर करती हैं, और डिज़ाइन में महत्वपूर्ण बदलाव के बिना इसे बदलना असंभव है!

प्लाईवुड और एल्युमीनियम से बनी सीएनसी मिलिंग मशीन की यांत्रिकी अक्सर एक जैसी होती है। नीचे पाठ में और पढ़ें।

लेकिन मशीन के कार्य क्षेत्र का आकार जितना बड़ा होगा, इसकी असेंबली के लिए उतने ही अधिक कठोर और महंगे लीनियर मूवमेंट गाइड की आवश्यकता होगी।

ऊंचाई में बड़े अंतर के साथ लंबे भागों के निर्माण की समस्याओं को हल करने के लिए मशीनों का चयन करते समय, एक आम गलत धारणा है कि Z अक्ष के साथ बड़े कार्यशील स्ट्रोक वाली मशीन का चयन करना पर्याप्त है, लेकिन Z अक्ष के साथ बड़े स्ट्रोक के साथ भी यदि भाग की ऊंचाई कटर की कामकाजी लंबाई से अधिक है, यानी 50 मिमी से अधिक है, तो खड़ी ढलान वाले हिस्से का उत्पादन करना असंभव है।

आइए एक उदाहरण के रूप में मॉडलिस्ट श्रृंखला सीएनसी मशीनों का उपयोग करके एक मिलिंग मशीन के डिज़ाइन और चयन विकल्पों को देखें।

ए) सीएनसी मशीन डिजाइन का चयन

सीएनसी मशीनों के निर्माण के लिए दो विकल्प हैं:

1) डिज़ाइन चल मेज के साथ, चित्र 1।
2) डिज़ाइन चल पोर्टल के साथ, चित्र 2।

चित्र 1चल टेबल के साथ मिलिंग मशीन

लाभएक चल टेबल वाली मशीन का डिज़ाइन कार्यान्वयन में आसान है, इस तथ्य के कारण मशीन की कठोरता अधिक है कि पोर्टल स्थिर है और मशीन के फ्रेम (आधार) पर तय किया गया है।

गलती- चल पोर्टल वाले डिज़ाइन की तुलना में बड़े आयाम, और इस तथ्य के कारण भारी भागों को संसाधित करने में असमर्थता कि चल तालिका भाग को वहन करती है। यह डिज़ाइन लकड़ी और प्लास्टिक, यानी हल्की सामग्री के प्रसंस्करण के लिए काफी उपयुक्त है।

चित्र 2 मिलिंग मशीन एक चल पोर्टल (गैन्ट्री मशीन) के साथ

लाभचल पोर्टल वाली मिलिंग मशीन के डिज़ाइन:

कठोर टेबल जो भारी वर्कपीस वजन का सामना कर सकती है,

असीमित वर्कपीस लंबाई,

सघनता,

बिना टेबल के मशीन बनाने की संभावना (उदाहरण के लिए, एक रोटरी अक्ष स्थापित करना)।

कमियां:

कम संरचनात्मक कठोरता.

अधिक कठोर (और महंगी) गाइडों का उपयोग करने की आवश्यकता (इस तथ्य के कारण कि पोर्टल गाइडों पर "लटका" रहता है, और मशीन के कठोर फ्रेम पर तय नहीं होता है, जैसा कि एक चल तालिका वाले डिज़ाइन में होता है)।

बी) सीएनसी राउटर यांत्रिकी का चयन

यांत्रिकी प्रस्तुत की गई है (चित्र 1, चित्र 2 और चित्र 3 में संख्याएँ देखें):

3 - मार्गदर्शक धारक

4 - रैखिक बीयरिंग या स्लाइडिंग बुशिंग

5 - सपोर्ट बियरिंग्स (लीड स्क्रू को जोड़ने के लिए)

6 - लीड स्क्रू

10 - लीड स्क्रू शाफ्ट को स्टेपर मोटर्स (एसएम) के शाफ्ट से जोड़ने वाला युग्मन

12 - चलने वाला अखरोट

चित्र तीन

मिलिंग मशीन के लिए एक लीनियर मूवमेंट सिस्टम का चयन करना (गाइड - लीनियर बियरिंग्स, लेड स्क्रू - लेड नट)।

निम्नलिखित को मार्गदर्शक के रूप में उपयोग किया जा सकता है:

1) रोलर गाइड, चित्र 4.5

चित्र 4

चित्र 5

इस प्रकार की गाइडों ने फर्नीचर उद्योग से शौकिया लेजर और मशीनों के डिजाइन में अपना रास्ता खोज लिया, चित्र 6

नुकसान कम भार क्षमता और कम सेवा जीवन है, क्योंकि वे मूल रूप से बड़ी संख्या में आंदोलनों और उच्च भार वाली मशीनों में उपयोग के लिए नहीं थे, गाइड की एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की कम ताकत पतन की ओर ले जाती है, चित्र 5 और, जैसा परिणाम, अपूरणीय खेल, जो मशीन के आगे उपयोग को अनुपयुक्त बना देता है।

रोलर गाइड का दूसरा संस्करण, चित्र 7, भी उच्च भार के लिए उपयुक्त नहीं है और इसलिए इसका उपयोग केवल लेजर मशीनों में किया जाता है।

चित्र 7

2) गोल गाइड, एक स्टील शाफ्ट है जो जमीन की सतह, सतह सख्त और कठोर क्रोम प्लेटिंग के साथ उच्च गुणवत्ता वाले पहनने-प्रतिरोधी असर वाले स्टील से बना है, चित्र 2 में नंबर 2 के तहत दिखाया गया है।

यह शौकिया डिज़ाइनों के लिए सर्वोत्तम समाधान है, क्योंकि... बेलनाकार गाइडों में अपेक्षाकृत कम लागत पर छोटे सीएनसी मशीन आकार के साथ नरम सामग्री के प्रसंस्करण के लिए पर्याप्त कठोरता होती है। अधिकतम लंबाई और न्यूनतम विक्षेपण के आधार पर बेलनाकार गाइड के व्यास को चुनने के लिए नीचे एक तालिका है।

कुछ चीनी मैं सस्ती मशीनों के निर्माता स्थापित करता हूं अपर्याप्त व्यास के गाइड, जिससे सटीकता में कमी आती है, उदाहरण के लिए, 400 मिमी की कार्यशील लंबाई पर एल्यूमीनियम मशीन का उपयोग करते समय, 16 मिमी व्यास वाले गाइड अपने स्वयं के वजन के तहत केंद्र में 0.3 तक विक्षेपण का कारण बनेंगे। .0.5 मिमी (पोर्टल के वजन के आधार पर)।

शाफ्ट व्यास के सही चयन के साथ, उनका उपयोग करने वाली मशीनों का डिज़ाइन काफी मजबूत होता है; शाफ्ट का बड़ा वजन संरचना को अच्छी स्थिरता और समग्र संरचनात्मक कठोरता देता है; मीटर से बड़ी मशीनों पर, गोल गाइडों के उपयोग के लिए न्यूनतम विक्षेपण बनाए रखने के लिए व्यास में उल्लेखनीय वृद्धि की आवश्यकता होती है, जिससे गोल गाइडों का उपयोग अनुचित रूप से महंगा और भारी समाधान हो जाता है।

3) प्रोफ़ाइल रेल गाइड
बड़ी मशीनों पर पॉलिश किए गए शाफ्टों को प्रोफ़ाइल गाइडों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है। गाइड की पूरी लंबाई के साथ समर्थन का उपयोग काफी छोटे व्यास के गाइड के उपयोग की अनुमति देता है। लेकिन इस प्रकार के गाइडों का उपयोग मशीन के सहायक फ्रेम की कठोरता पर उच्च मांग लगाता है, क्योंकि शीट ड्यूरालुमिन या शीट स्टील से बने बेड स्वयं कठोर नहीं होते हैं। रेल गाइड के छोटे व्यास के लिए मशीन फ्रेम की आवश्यक कठोरता और भार-वहन क्षमता प्राप्त करने के लिए मशीन के डिजाइन में मोटी दीवार वाले स्टील पेशेवर पाइप या बड़े-खंड संरचनात्मक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल के उपयोग की आवश्यकता होती है।
प्रोफ़ाइल रेल के एक विशेष आकार का उपयोग अन्य प्रकार के गाइडों की तुलना में बेहतर पहनने के प्रतिरोध की अनुमति देता है।

आंकड़ा 8

4) एक समर्थन पर बेलनाकार गाइड
एक समर्थन पर बेलनाकार गाइड प्रोफ़ाइल गाइड का एक सस्ता एनालॉग है।
प्रोफ़ाइल वाले की तरह, उन्हें शीट सामग्री के बजाय मशीन फ्रेम में बड़े-सेक्शन वाले पेशेवर पाइप के उपयोग की आवश्यकता होती है।

लाभ - कोई विक्षेपण नहीं और कोई स्प्रिंग प्रभाव नहीं। कीमत बेलनाकार गाइड से दोगुनी अधिक है। उनका उपयोग 500 मिमी से अधिक की यात्रा लंबाई के लिए उचित है।

चित्र 9 एक समर्थन पर बेलनाकार गाइड

आंदोलन इस प्रकार किया जा सकता है: bushings(सर्पी घर्षण) -चित्र 10 बाईं ओर, और उपयोग कर रहे हैं रैखिक बीयरिंग(रोलिंग घर्षण)- चावल। दायीं ओर 10.

चित्र 10 झाड़ियाँ और रैखिक बियरिंग्स

स्लाइडिंग झाड़ियों का नुकसान झाड़ियों का घिसाव है, जिससे बैकलैश की उपस्थिति होती है, और स्लाइडिंग घर्षण को दूर करने के लिए अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है, जिसके लिए अधिक शक्तिशाली और महंगी स्टेपर मोटर्स (एसएम) के उपयोग की आवश्यकता होती है। उनका फायदा कम कीमत है.

हाल ही में, रैखिक बीयरिंगों की कीमत इतनी गिर गई है कि सस्ती शौक डिजाइनों में भी उनकी पसंद आर्थिक रूप से संभव है। रैखिक बीयरिंगों का लाभ फिसलने वाली झाड़ियों की तुलना में घर्षण का कम गुणांक है, और, तदनुसार, स्टेपर मोटर्स की अधिकांश शक्ति उपयोगी आंदोलनों में जाती है, न कि घर्षण से निपटने के लिए, जिससे कम शक्ति के मोटर्स का उपयोग करना संभव हो जाता है।

सीएनसी मशीन पर घूर्णी गति को अनुवादात्मक गति में परिवर्तित करने के लिए, स्क्रू ड्राइव का उपयोग करना आवश्यक है ( सीसे का पेंच ). पेंच के घूमने के कारण नट आगे बढ़ता है। मिलिंग और उत्कीर्णन मशीनों में इस्तेमाल किया जा सकता है पेचदार स्लाइडिंग गियर और पेचदार रोलिंग गियर .

स्लाइडिंग स्क्रू ट्रांसमिशन का नुकसान अपेक्षाकृत उच्च घर्षण है, जो उच्च गति पर इसके उपयोग को सीमित करता है और नट पर घिसाव का कारण बनता है।

स्लाइडिंग पेचदार गियर:

1) मीट्रिक पेंच.मीट्रिक स्क्रू का लाभ इसकी कम कीमत है। नुकसान - कम सटीकता, छोटी पिच और गति की कम गति। अधिकतम मोटर गति (600 आरपीएम) के आधार पर प्रोपेलर गति की अधिकतम गति (वेग मिमी प्रति मिनट)। सर्वश्रेष्ठ ड्राइवर 900 आरपीएम तक टॉर्क बनाए रखेंगे। इस घूर्णन गति पर, रैखिक गति प्राप्त की जा सकती है:

एम8 स्क्रू (थ्रेड पिच 1.25 मिमी) के लिए - 750 मिमी/मिनट से अधिक नहीं,

एम10 स्क्रू के लिए (थ्रेड पिच 1.5 मिमी) - 900 मिमी/मिनट,

एम12 स्क्रू के लिए (थ्रेड पिच 1.75 मिमी) - 1050 मिमी/मिनट,

एम14 स्क्रू (थ्रेड पिच 2.00 मिमी) के लिए - 1200 मिमी/मिनट।

अधिकतम गति पर, मोटर में प्रारंभिक निर्दिष्ट टॉर्क का लगभग 30-40% होगा, और इस मोड का उपयोग विशेष रूप से निष्क्रिय गति के लिए किया जाता है।

इतनी कम फ़ीड दर पर काम करने पर, कुछ घंटों के ऑपरेशन के बाद कटर की खपत बढ़ जाती है, कटर पर कार्बन जमा हो जाता है;

2) समलम्बाकार पेंच. बीसवीं शताब्दी में, बॉल स्क्रू के आगमन से पहले, इसने धातु मशीनों में अग्रणी स्थान पर कब्जा कर लिया था। इसका लाभ उच्च सटीकता, बड़ी थ्रेड पिच और इसलिए गति की उच्च गति है। आपको प्रसंस्करण के प्रकार पर ध्यान देना चाहिए; स्क्रू की सतह जितनी चिकनी और अधिक समान होगी, स्क्रू-नट ट्रांसमिशन का सेवा जीवन उतना ही लंबा होगा। रोल्ड स्क्रू का थ्रेडेड स्क्रू की तुलना में लाभ होता है। ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू-नट ट्रांसमिशन का नुकसान यह है कि मीट्रिक स्क्रू की तुलना में कीमत काफी अधिक है, इसके लिए काफी उच्च शक्ति के स्टेपर मोटर्स के उपयोग की आवश्यकता होती है; सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले स्क्रू TR10x2 (व्यास 10 मिमी, थ्रेड पिच 2 मिमी), TR12x3 (व्यास 12 मिमी, थ्रेड पिच 3 मिमी) और TR16x4 (व्यास 16 मिमी, थ्रेड पिच 4 मिमी) हैं। मशीनों में ऐसे गियर की मार्किंग TR10x2,TR12x3,TR12x4,TR16x4 होती है

पेचदार रोलिंग गियर:

बॉल स्क्रू ड्राइव (बॉलस्क्रू)।बॉल स्क्रू में, स्लाइडिंग घर्षण को रोलिंग घर्षण द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। इसे प्राप्त करने के लिए, एक बॉल स्क्रू में, स्क्रू और नट को गेंदों द्वारा अलग किया जाता है जो स्क्रू धागे के अवकाश में रोल करते हैं। स्क्रू अक्ष के समानांतर चलने वाले रिटर्न चैनलों का उपयोग करके गेंदों का पुनर्चक्रण सुनिश्चित किया जाता है।

चित्र 12

बॉल स्क्रू भारी भार के तहत काम करने की क्षमता, अच्छा सुचारू संचालन, कम घर्षण और स्नेहन के कारण सेवा जीवन (स्थायित्व) में उल्लेखनीय वृद्धि, कम घर्षण के कारण बढ़ी हुई दक्षता (90% तक) प्रदान करता है। यह उच्च गति पर काम करने में सक्षम है, उच्च स्थिति सटीकता, उच्च कठोरता और कोई प्रतिक्रिया नहीं प्रदान करता है। यानी, बॉल स्क्रू का उपयोग करने वाली मशीनों का सेवा जीवन काफी लंबा होता है, लेकिन उनकी कीमत अधिक होती है।मशीनों को SFU1605, SFU1610, SFU2005, SFU2010 के रूप में चिह्नित किया गया है, जहां SFU एक सिंगल नट है, DFU एक डबल नट है, पहले दो नंबर स्क्रू व्यास हैं, दूसरे दो नंबर थ्रेड पिच हैं।

सीसे का पेंच मिलिंग मशीन को इस प्रकार लगाया जा सकता है:

1) एकल समर्थन असर डिजाइन। पेंच के एक तरफ समर्थन असर पर एक नट के साथ बन्धन किया जाता है। स्क्रू का दूसरा भाग एक कठोर युग्मन के माध्यम से स्टेपर मोटर शाफ्ट से जुड़ा होता है। फायदे - डिजाइन की सादगी, नुकसान - स्टेपर मोटर के बेयरिंग पर बढ़ा हुआ भार।

2) दो थ्रस्ट बियरिंग के साथ डिज़ाइन। डिज़ाइन पोर्टल के अंदरूनी हिस्सों में दो समर्थन बीयरिंगों का उपयोग करता है। डिज़ाइन का नुकसान यह है कि कार्यान्वयन विकल्प 1 की तुलना में अधिक जटिल है)। यदि पेंच पूरी तरह से सीधा नहीं है तो लाभ यह है कि कंपन कम होगा।

3) तनाव में दो समर्थन बीयरिंग के साथ डिजाइन। डिज़ाइन पोर्टल के बाहरी किनारों पर दो समर्थन बीयरिंग का उपयोग करता है। लाभ - दूसरे विकल्प के विपरीत, पेंच ख़राब नहीं होता है। नुकसान यह है कि डिज़ाइन का कार्यान्वयन पहले और दूसरे विकल्प की तुलना में अधिक जटिल है।

पागल हो रहा हैवहाँ हैं:

कांस्य प्रतिक्रिया-मुक्त। ऐसे नट्स का लाभ स्थायित्व है। नुकसान - इनका निर्माण करना कठिन है (परिणामस्वरूप - उच्च कीमत) और कैप्रोलोन नट्स की तुलना में इनमें घर्षण का गुणांक अधिक होता है।

कैप्रोलॉन बैकलैश-मुक्त। वर्तमान में, कैप्रोलोन व्यापक हो गया है और पेशेवर संरचनाओं में तेजी से धातु की जगह ले रहा है। ग्रेफाइट से भरे कैप्रोलोन से बने रनिंग नट में उसी कांस्य की तुलना में घर्षण का गुणांक काफी कम होता है।

चित्र 14 ग्रेफाइट से भरे कैप्रोलोन से बना रनिंग नट

बॉल स्क्रू नट में, स्लाइडिंग घर्षण को रोलिंग घर्षण द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। लाभ: कम घर्षण, उच्च घूर्णन गति पर काम करने की क्षमता। नुकसान ऊंची कीमत है.

युग्मन चयन

1) एक कठोर युग्मन का उपयोग करके कनेक्शन। लाभ: कठोर कपलिंग शाफ्ट से शाफ्ट तक अधिक टॉर्क संचारित करते हैं, भारी भार के तहत कोई प्रतिक्रिया नहीं होती है। नुकसान: सटीक स्थापना की आवश्यकता होती है, क्योंकि यह युग्मन शाफ्ट के गलत संरेखण और गलत संरेखण की भरपाई नहीं करता है।

2) धौंकनी (स्प्लिट) कपलिंग का उपयोग करके कनेक्शन। धौंकनी कपलिंग का उपयोग करने का लाभ यह है कि इसका उपयोग आपको ड्राइव शाफ्ट और स्टेपर मोटर की धुरी के 0.2 मिमी तक के गलत संरेखण और 2.5 डिग्री तक के गलत संरेखण की भरपाई करने की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप स्टेपर मोटर बेयरिंग पर कम भार पड़ता है और ए स्टेपर मोटर की लंबी सेवा जीवन। यह आपको परिणामी कंपन को कम करने की भी अनुमति देता है।

3) जॉ कपलिंग का उपयोग करके कनेक्शन। लाभ: आपको स्प्लिट प्रकार की तुलना में कंपन को कम करने, शाफ्ट से शाफ्ट तक अधिक टॉर्क संचारित करने की अनुमति देता है। नुकसान: कम गलत संरेखण मुआवजा, ड्राइव शाफ्ट और स्टेपर मोटर अक्ष का 0.1 मिमी तक गलत संरेखण और 1.0 डिग्री तक गलत संरेखण।

सी) इलेक्ट्रॉनिक्स चयन

इलेक्ट्रॉनिक्स प्रस्तुत हैं (चित्र 1 और 2 देखें):

7 - स्टेपर मोटर नियंत्रक

8 - एसडी नियंत्रक के लिए बिजली आपूर्ति इकाई

11 - स्टेपर मोटर्स

4-तार, 6-तार और 8-तार होते हैं स्टेपर मोटर्स . उन सभी का उपयोग किया जा सकता है. अधिकांश आधुनिक नियंत्रकों में, कनेक्शन चार-तार सर्किट का उपयोग करके बनाया जाता है। शेष कंडक्टरों का उपयोग नहीं किया जाता है।

मशीन चुनते समय, यह महत्वपूर्ण है कि स्टेपर मोटर में काम करने वाले उपकरण को बिना कदम खोए, यानी बिना छोड़े स्थानांतरित करने की पर्याप्त शक्ति हो। स्क्रू थ्रेड पिच जितनी बड़ी होगी, उतनी ही अधिक शक्तिशाली मोटरों की आवश्यकता होगी। आमतौर पर, मोटर करंट जितना अधिक होगा, उसका टॉर्क (शक्ति) उतना ही अधिक होगा।

कई मोटरों में प्रत्येक अर्ध-वाइंडिंग के लिए अलग-अलग 8 टर्मिनल होते हैं - यह आपको श्रृंखला में या समानांतर में जुड़ी वाइंडिंग वाली मोटर को जोड़ने की अनुमति देता है। समानांतर-जुड़े वाइंडिंग के साथ, आपको श्रृंखला-जुड़े वाइंडिंग की तुलना में दोगुने करंट वाले ड्राइवर की आवश्यकता होगी, लेकिन आधा वोल्टेज पर्याप्त होगा।

इसके विपरीत, श्रृंखला के मामले में, रेटेड टॉर्क प्राप्त करने के लिए आधे करंट की आवश्यकता होगी, लेकिन अधिकतम गति प्राप्त करने के लिए दोगुने वोल्टेज की आवश्यकता होगी।

प्रति चरण गति की मात्रा आमतौर पर 1.8 डिग्री होती है।

1.8 के लिए यह प्रति पूर्ण क्रांति 200 कदम निकलता है। तदनुसार, मूल्य की गणना करने के लिए, प्रति मिमी चरणों की संख्या ( "कदम प्रति मिमी" (कदम प्रति मिमी)) हम सूत्र का उपयोग करते हैं: प्रति क्रांति/स्क्रू पिच चरणों की संख्या। 2 मिमी की पिच वाले स्क्रू के लिए हमें मिलता है: 200/2=100 कदम/मिमी।

नियंत्रक चयन

1) डीएसपी नियंत्रक। लाभ - पोर्ट (एलपीटी, यूएसबी, ईथरनेट) का चयन करने की क्षमता और ऑपरेटिंग सिस्टम के संचालन से एसटीईपी और डीआईआर सिग्नल की आवृत्तियों की स्वतंत्रता। नुकसान - ऊंची कीमत (10,000 रूबल से)।

2) शौकिया मशीनों के लिए चीनी निर्माताओं से नियंत्रक। लाभ - कम कीमत (2500 रूबल से)। नुकसान - ऑपरेटिंग सिस्टम की स्थिरता के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताएं, कुछ कॉन्फ़िगरेशन नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है, एक समर्पित कंप्यूटर का उपयोग करना बेहतर होता है, केवल एलपीटी संस्करण उपलब्ध हैं।

3) अलग-अलग तत्वों पर आधारित नियंत्रकों के शौकिया डिज़ाइन। चीनी नियंत्रकों की कम कीमत शौकिया डिजाइनों को विस्थापित कर रही है।

शौकिया मशीन डिज़ाइन में चीनी नियंत्रकों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

बिजली आपूर्ति का चयन करना

Nema17 मोटर्स को कम से कम 150W की बिजली आपूर्ति की आवश्यकता होती है

Nema23 मोटर्स को कम से कम 200W की बिजली आपूर्ति की आवश्यकता होती है