Թեմա՝ «Գլանաձեւ մասերի գրաֆիկական ներկայացում»:

Դասի նպատակը՝ - սովորեցնել ուսանողներին կարդալ և կատարել էսքիզ, տեխնիկական գծագրություն, նկարչություն, ցույց տալ գծագրերի կառուցման կանոնները: Գործնական հմտություն արտադրանք պատրաստելու գործում: Մակնշման և կտրող գործիքների հետ աշխատելու հմտությունների զարգացում.

Տեսողական տիրույթ - տարբեր գլանաձև արտադրանքի նմուշներ,տեսողական միջոցներ՝ արտադրանքը և դրանց արտադրությունը պատկերելու համար:

Անվտանգության հրահանգներ և տեսողական միջոցներ:

Նյութը՝ - սոճու բլոկ:

Գործիք: - քառակուսի, քանոն, եռանկյունի, նոթատետր, գրիչ, մատիտ, ռետին, տրամաչափ, հարթություն, ցեխ, հղկաթուղթ:

Դասի առաջընթացը.

Կազմակերպչական մաս – Դասի պատրաստակամության ստուգում.

Դասի թեմայի և դրա նպատակի մասին զեկուցում

Տեխնոլոգիայի դասերի ժամանակ դուք կպատրաստեք ապրանքներ, որոնք, ինչպես նաև հարթ ուղղանկյուն մասերը պարունակում են նաև գլանաձև մասեր։ Օրինակ՝ մուրճերի բռնակները, բահերը, փոցխները և այլն, ունեն այս ձևը։

Այսօր մենք կանդրադառնանք գլանաձև արտադրանքի գծագրերին:

Մենք ինքներս կնշենք աշխատանքային մասերը և կսովորենք, թե ինչպես դրանք մշակել:

Ծածկված նյութի կրկնություն

- Մասերի ի՞նչ ձևեր գիտեք: ( պրիզմատիկ, գլանաձև, կոնաձև)

- Ի՞նչ չափեր են նշված գծագրի վրա պրիզմատիկ մասերի համար:

- Ո՞ր գծագրերն են կոչվում հավաքման գծագրեր:

- Ի՞նչ է ցուցադրված հավաքման գծագրում:

- Ի՞նչ է պարունակում հստակեցումը:

- Ինչ չափեր են նշված հավաքման գծագրում:

- Ինչպե՞ս կարդալ հավաքման գծագիրը:

Նոր նյութի ներկայացում

Նախագծային փաստաթղթերում գլանաձև մասերը պատկերված են, ինչպես ցույց է տրված Նկար 10-ում:

Բրինձ. 10. Պարզ գլանաձեւ մասի տեխնիկական գծագրում և գծագրում:

Պարզ մասերի գծագրերը, որոնք ունեն գլանաձև ձև, կարող եք սահմանափակվել մեկ հիմնական տեսակետով: Ø տրամագծով նշանը և պատկերի կենտրոնական գիծը ցույց են տալիս մասի գլանաձև ձևը: Մյուս տեսարանները ցուցադրվում են միայն այն դեպքում, եթե այն մասերի վրա կան տարրեր, որոնց ձևը դժվար է ցույց տալ մեկ տեսքով (նկ. 11):

Գլանաձև մասերը (փայտից և մետաղից) հաճախ ունենում են այնպիսի կառուցվածքային տարրեր, ինչպիսիք են փորվածքները, ֆիլեները, ակոսները, ուսերը և այլն (նկ. 12), Գծապատկերում շեղակի չափերը նշվում են տիպի մուտքագրմամբԺ45°, որտեղ3 շեղանկյուն բարձրություն (մմ),45°- անկյուն,որի տակ այն ավարտված է:

ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ ԳԼԱՆԴՐԱԿԱՆ ՄԱՍԵՐ ՁԵՔԻ ԳՈՐԾԻՔՆԵՐՈՎ

Գլանաձեւ հատվածը (տես նկ. 10) կարելի է ձեռքով պատրաստել։ Նախ անհրաժեշտ է պատրաստել աշխատանքային մաս՝ քառակուսի բլոկ: Եթե ​​դուք չեք կարող գտնել անհրաժեշտ չափի պատրաստի բլոկ, կարող եք հեռացնել աշխատանքային մասը տախտակից: Աշխատանքային մասի չափերը պետք է ներառեն վերամշակման թույլտվություն: A քառակուսու կողմը պետք է լինի մոտավորապես 2 մմ ավելի մեծ, քան արտադրվող մասի տրամագիծը և ձողի երկարությունը.Լ - մոտավորապես 20 մմ երկարությամբ, քան դրա երկարությունը (նկ. 15): Աշխատանքային մասի երկու ծայրերում հայտնաբերվում են կենտրոններ (որպես անկյունագծերի հատման կետ) և մասի տրամագծին համապատասխան շրջանակներ են գծվում:

Այնուհետև, աշխատանքային մասի յուրաքանչյուր մակերևույթի վրա, եզրերի երկայնքով գծվում են երկու գծանշման գծեր, օգտագործելով հաստացուցիչ: Հաստության չափիչը դրված է 2⁄7 Ա չափի (նկ. 16): Աշխատանքային մասի ծայրերում նշվում է ութանկյուն (նկ. 17): Աշխատանքային մասը ամրացվում է աշխատասեղանի վրա սեպերի միջև: Եզրերը հարթությամբ պլանավորվում են դեպի գծանշման գծերը և ստացվում է ութանկյուն։ Նրա եզրերը կտրված են առանց գծանշման, մինչև վեցանկյուն ստացվի (նկ. 18): Վերջնական կլորացման համար աշխատանքային մասը մաքրվում է ցողունով, հեռացնելով մնացած կողերը: Ցանկալի է այս գործողությունն իրականացնել սարքում (նկ. 19):

Այս կերպ ստացված հատվածը մաքրվում է հղկաթղթով (նկ. 20)։

Մասի պահանջվող երկարությունը ստացվում է սարքի մեջ սղոցով սղոցելով (նկ. 21):

Ստուգվում է գլանաձեւ մասի տրամագծի համապատասխանությունը նշված չափսինտրամաչափեր կամ տրամաչափ. Սա չափիչ գործիք է՝ կամարակապ ոտքերով կողմնացույցի տեսքով (նկ. 22, ա):

Օգտագործվում է մասերի տրամագծերը քանոնի միջոցով վերցված չափերի հետ համեմատելու համար (նկ. 22.6, գ):

Ցանկալի է արտադրել կարճ գլանաձև մասեր (մինչև 100...150 մմ երկարություն)՝ երկար հատվածը կտոր-կտոր անելով։

Քառակուսի բլոկ նշելիս հաստությունը սահմանվում է ²/-ի հավասար չափի 7 հրապարակի կողմերը.

Գործնական աշխատանք

1. Ուսանողների ուշադրությունը հրավիրեք անվտանգության կանոններին համապատասխանության և արտադրանքի արտադրության ժամանակ զգուշության վրա:

2. Զգուշություն նշելիս սխալներից:

3. Ցույց տվեք աշխատանքի առաջընթացը, տեխնիկան՝ մեկնաբանելով ձեր գործողությունները։ Պաշտպանեք շտապողականությունից, ուղիղ դեպի մտածված գործը:

Դասի արդյունքների ներկայացում, աշխատանքի դիտում, գնահատում.

Եկեք տեսնենք, թե ինչ ենք պատրաստել և ինչպես, եկեք մտովի անցնենք տեխնոլոգիական ամբողջ գործընթացի միջով՝ ինչ կար և ինչ դարձավ:

Աշխատանքների դիտում, վերլուծում, գնահատում։ Եթե ​​որևէ մեկը ժամանակ չի ունեցել, ապա այն կավարտի հաջորդ դասին:

Դասի ամփոփում.

Ընդհանրապես, բրավո բոլորին: Այժմ մենք գիտենք, թե ինչպես կարելի է գլանաձև արտադրանք պատրաստել փայտի բլոկից, ինչպես ստեղծագործորեն թարգմանել գծանկարը կամ ուրվագիծը արտադրանքի:

Հաջորդ դասում մենք կանդրադառնանք արտադրանքի նախագծման և մոդելավորման հիմունքներին:

Մեքենայի մարմնի մասերը այն հիմնական մասերն են, որոնց վրա տեղադրված են մեքենայական ագրեգատների մեծ մասը, որոնց հարաբերական դիրքի ճշգրտությունը պետք է ապահովվի ինչպես ստատիկորեն, այնպես էլ բեռի տակ ագրեգատի շահագործման ժամանակ: Ըստ վերը նշվածի, մարմնի մասերը պետք է ունենան անհրաժեշտ ճշգրտություն, ունենան անհրաժեշտ կոշտություն և թրթռումային դիմադրություն, որն ապահովում է միացված մասերի և հավաքների անհրաժեշտ հարաբերական դիրքը, մեխանիզմների ճիշտ աշխատանքը և թրթռումների բացակայությունը:

Մարմնի մասերի դիզայնը, նյութը և պահանջվող ճշգրտության պարամետրերը որոշվում են՝ ելնելով մասերի սպասարկման նպատակից, մեխանիզմների շահագործման պահանջներից և դրանց շահագործման պայմաններից: Սա հաշվի է առնում տվյալ երկրաչափության և չափի արտադրանքի ստացման տեխնոլոգիական հնարավորությունները, կոնֆիգուրացիան, կտրելու հնարավորությունները և այլն։

Մեքենայի մարմնի մասերը կարելի է բաժանել խմբերի (նկ. 17.1): մանրամասներ

Բրինձ. 17.1. Մարմնի մասերի խմբեր.

ա) տուփի տեսակը - ամուր և պառակտված; բ) հարթ ներքինով

գլանաձեւ մակերեսներ; գ) բարդ տարածական ձևի մարմին. դ) ուղղորդող մակերեսներով մասեր. ե) մասեր, ինչպիսիք են փակագծերը, անկյունները

Այս խմբերն ունեն սպասարկման նպատակների որոշակի ընդհանրություն, ինչը նշանակում է միանման մակերևույթների և ձևով միանման դիզայնի առկայություն: Սա, իր հերթին, որոշում է տեխնոլոգիական լուծումների առանձնահատկությունները, որոնք ապահովում են յուրաքանչյուր խմբի մասերի արտադրության մեջ պահանջվող ճշգրտության պարամետրերի ձեռքբերումը:

Առաջին խումբ– արկղաձև մասեր՝ զուգահեռականի տեսքով, որոնց չափերը նույն կարգի են. Շատ դեպքերում նման պատյանների հիմնական հիմքերը հարթ մակերեսներ են, իսկ օժանդակները՝ առանցքների և լիսեռների մոնտաժման համար նախատեսված հիմնական անցքերն ու ծայրերը։

Բնակարանների դիզայնը և չափերը որոշում են դրանցում անհրաժեշտ մասերի և մեխանիզմների տեղադրման պայմանները: Նրանք հագեցած են կողերով և միջնորմներով, որոնք ապահովում են դրանց կոշտությունը: Նույն նպատակով, շեֆերը և շեֆերը, որոնց վրա գտնվում են հիմնական անցքերը: Տուփի ձևավորված պատյանները կարող են լինել ամուր կամ պառակտված; միակցիչի հարթությունը կարող է անցնել հիմնական անցքերի առանցքներով:

Երկրորդ խումբ– հարթ ներքին գլանաձեւ մակերեսներով մասեր, որոնց երկարությունը գերազանցում է դրանց տրամագծային չափերը. Այս խումբը ներառում է շարժիչների և կոմպրեսորների բալոնային բլոկներ, գլանափաթեթներ, օդաճնշական և հիդրավլիկ սարքավորումներ և այլն: Սպասարկման նպատակին համապատասխան ներքին գլանաձև մակերևույթների վրա դրվում են տրամագծային չափերի ճշգրտության և երկրաչափական ձևի ճշգրտության պահանջներ: Այս մակերեսները սովորաբար ենթակա են մաշվածության: Ուստի դրանց նկատմամբ բարձր պահանջներ են դրվում կոշտության և մաշվածության դիմադրության առումով:

Երրորդ խումբ- բարդ տարածական երկրաչափական ձևի մարմնի մասեր. Սրանք գազային և գոլորշու տուրբինների, կենտրոնախույս պոմպերի, կոլեկտորների, թեյերի, փականների պատյաններն են և այլն:

Չորրորդ խումբ– մարմնի մասեր՝ ուղղորդող մակերևույթներով՝ սեղաններ, վագոններ, սլայդներ, հենարաններ, սահիկներ, երեսպատումներ և այլն: Գործողության ընթացքում այս մասերը կատարում են փոխադարձ կամ պտտվող շարժում ուղղորդող մակերևույթների երկայնքով՝ ապահովելով մշակվող մասերի և գործիքների ճշգրիտ հարաբերական շարժումը:

Հինգերորդ խումբ- մարմնի մասեր, ինչպիսիք են փակագծերը, անկյունները, դարակները, թիթեղները և ծածկոցները: Այս մասերը համատեղում են դիզայնի ամենապարզ արտադրանքները՝ կատարելով լրացուցիչ հենարանների գործառույթներ՝ ապահովելու առանձին մեխանիզմների, լիսեռների և շարժակների հարաբերական դիրքի պահանջվող ճշգրտությունը:

Հիմնական հիմքերը, որոնցով կաբինետի մասերը ամրացվում են շրջանակներին, շրջանակներին կամ այլ պատյաններին, շատ դեպքերում հարթ մակերեսներ են կամ հարթ մակերեսի և մեկ կամ երկու հիմքի անցքերի համակցություն: Այս դեպքում ամենից հաճախ իրականացվում են երեք հարթությունների կամ հարթության և երկու անցքերի վրա հիմնված սխեմաներ: Մարմնի մասերի օժանդակ հիմքերն են հիմնական անցքերը, ինչպես նաև հարթ մակերեսները և դրանց համակցությունները, որոնք որոշում են տարբեր կցված ագրեգատների և մասերի դիրքը՝ ծածկոցներ, եզրեր և այլն:

Առանցքները, շարժակները, առանցքները, մատները, ձողերը, մխոցները և այլ մասեր ունեն արտաքին գլանաձև մակերես: Գլանաձև մակերեսը մակերեսի ամենապարզ ձևն է, որը ձևավորվում է տրված առանցքին զուգահեռ շրջանագծի մեջ ուղիղ գիծ պտտելով: Գլանաձև մակերեսների համար կիրառվում են հետևյալ պահանջները.

Ձևի ուղիղություն - ե և;

Գլանաձևությունը առանցքին ուղղահայաց հատվածում, շրջանակները պետք է լինեն նույն տրամագիծը.

Շրջանաձևություն. ցանկացած հատված պետք է ունենա կանոնավոր շրջանի ձև.

Coaxiality՝ աստիճանավոր մասի աստիճանների առանցքների տեղակայումը ընդհանուր ուղիղ գծի վրա։

Անհնար է բացարձակապես ճշգրիտ բավարարել գլանաձև մակերեսների բոլոր պահանջները, և դրա գործնական անհրաժեշտությունը չկա: Մասերի գծագրերը ցույց են տալիս մակերեսների ձևի և գտնվելու վայրի թույլատրելի շեղումները: Այս հրահանգները տրված են սիմվոլներով կամ տեքստով՝ համաձայն նախագծային փաստաթղթերի միասնական համակարգի (ESKD, ԳՕՍՏ 2.308-68):

Աշխատանքային մասերը մեքենայի վրա տեղադրելու և ամրացնելու համար օգտագործվում են ընդհանուր նշանակության սարքեր, դրանք ներառում են ճարմանդներ, կենտրոններ և սեղմակներ: Կարճ երկարության աշխատանքային կտորները ամրացվում են ցցերի մեջ, որոնք կարող են լինել ինքնակենտրոն կամ ոչ ինքնակենտրոն:

Կանոնավոր արտաքին գլանաձև մակերևույթներով (գլոցված արտադրանքներ, դրոշմված դարբնոցներ, բարձրորակ ձուլվածքներ), ինչպես նաև նախապես պտտվող մասերով աշխատանքային մասերը ամրացվում են երեք ծնոտով ինքնակենտրոն չակում: Անհավասար արտաքին մակերևույթներով (բաց դարբնոցներ, կոպիտ ձուլվածքներ) և ասիմետրիկ մասերով աշխատանքային մասերը ամրացվում են ոչ ինքնակենտրոն չորս ծնոտի ճարմանդում:

Հաստոցաշինական սարքավորումների ժամանակակից արտադրողները առաջարկում են տարբեր տեսակի ագրեգատներ, որոնք իրենց կիրառությունը գտնում են տարբեր ոլորտներում և արտադրությունում: Կահույք պատրաստելը բարդ գործընթաց է, որը հնարավոր չէ անել առանց հատուկ սարքերի: ...

Ըստ էներգիայի պահպանման օրենքի՝ կտրման գործընթացի վրա ծախսվող էներգիան չի կարող անհետանալ. այն վերածվում է մեկ այլ ձևի՝ ջերմային էներգիայի։ Կտրող ջերմությունը տեղի է ունենում կտրման գոտում: Կտրման գործընթացում ավելի...

Ժամանակակից տեխնոլոգիական առաջընթացի առանձնահատկությունն այն ավտոմատացումն է, որը հիմնված է էլեկտրոնային տեխնոլոգիաների, հիդրոտեխնիկայի և օդաճնշական առաջընթացների վրա: Ավտոմատացման հիմնական ոլորտներն են՝ հետևող (պատճենահանող) սարքերի օգտագործումը, մեքենաների կառավարման ավտոմատացումը և մասերի կառավարումը։ Ավտոմատ կառավարում...

Որակավորման ստուգում.

1. Որոնք են պահանջները գլանաձեւ մակերեսների համար:

1. գլանաձեւություն, ուղիղություն;

2. սերնդի ուղիղություն, գլանաձևություն, կլորություն, համակցվածություն;,+

3. կլորություն, համակցվածություն, ուղիղություն;
2. Ի՞նչ է կերակրման շարժումը:

1. սա կտրիչի շարժումն է աշխատանքային մասի երկայնքով.

2. սա կտրիչի թարգմանական շարժումն է՝ ապահովելով շարունակական կտրում մետաղի նոր շերտերի մեջ;+

3. սա մշակման ընթացքում կտրող մակերեսն է.
3. Ինչպե՞ս է կոչվում ճակատային անկյունը:

1. անկյուն առջևի և հետևի մակերեսների միջև;

2. առջևի մակերեսի և կտրող հարթությանը ուղղահայաց հարթության միջև անկյուն;+

3. անկյուն ճակատային մակերեսի և կտրող հարթության միջև;

^ 4. Ի՞նչ գործիք է օգտագործվում անցքը ավարտելու համար:

5. Հանքերի դասը ներառում է մասեր, որոնք ունեն.

1.երկարությունը զգալիորեն մեծ է տրամագծից;+

2. երկարությունը զգալիորեն փոքր է տրամագծից;

3. երկարությունը հավասար է տրամագծին;

6. Ինչ պետք է հաշվի առնել հավաքիչ օգտագործելիս.

1. քսանյութի առկայություն;

2. վերջույթի հետքերի քանակը;

3. հակահարվածի առկայություն;+

^

7. Ո՞ր թելն է բնութագրվում եռանկյունաձև պրոֆիլի թեքությամբ, պրոֆիլի անկյունը 60˚

2. դյույմ;

3. trapezoidal,

8. Ի՞նչ է նպաստը:

1. մետաղի շերտ, որը հանվել է աշխատանքային մասից;

2. մշակման համար մետաղի շերտ;

3. մետաղի շերտ, որը հանվում է աշխատանքային մասից, որպեսզի դրանից մաս ստանա +
^ 9. Ի՞նչ է կոչվում կտրիչի երկրաչափություն:

1. կտրիչ անկյուններ;

2. ճակատային մակերեսի ձեւը;

3. կտրողի գլխի անկյունների չափը և դիմացի մակերեսի ձևը
^ 10. Ո՞ր պողպատներն են կոչվում լեգիրված:

1. էլեկտրական վառարաններում հալված պողպատներ.

2. լեգիրող տարրեր պարունակող պողպատներ;+

3. բաց օջախի վառարաններում հալված պողպատներ
^ 11. Ինչու՞ է երեք ծնոտով ցախը կոչվում եսակենտրոն:

1. երեք խցիկները միաժամանակ միանում են դեպի կենտրոն և շեղվում և ապահովում են աշխատանքային մասի ճշգրիտ կենտրոնացումը.

2. արտաքին գլանաձեւ մակերեսի հիման վրա;

3. աշխատանքային մասի առանցքի համընկնումը պտուտակի պտտման առանցքի հետ.
^ 12. Ինչպե՞ս են ամրացվում գլանաձեւ սրունքով գայլիկոնները:

1. պոչամբարի մեջ՝ օգտագործելով խցիկներ;

2. պոչամբարի մեջ՝ օգտագործելով գայլիկոնիչ;+

3. պոչամբարի մեջ՝ օգտագործելով կաղապար;

^ 13. Բլանկներ, ի՞նչ մասեր են տեղադրվում և ամրացվում կենտրոնների վրա:

1. լիսեռի բլանկներ ավարտական ​​շրջադարձի ժամանակ;

2. լիսեռի բլոկներ, որոնց երկարությունը 10 անգամ գերազանցում է տրամագիծը.

3. լիսեռի բլոկներ, որոնց երկարությունը գերազանցում է տրամագիծը 5 կամ ավելի անգամ;+
^ 14. Ինչպե՞ս է հաշվարկվում կտրիչի թույլատրելի ելքը գործիքակալից:

1. 1.2 N (հատիչի կրիչներ);

2. 1,5 Ն (կտրիչ պահողներ);+

3. 1 N (կտրիչ կրողներ);

15. Որակն է.

1. չափերի շրջանակը, որը տարբերվում է ըստ որոշակի կախվածության.

2. տոլերանսների մի շարք, որը համապատասխանում է բոլոր անվանական չափերի մեկ աստիճանին տվյալ միջակայքում

3. չափերի ցանկ, որոնք ունեն նույն հանդուրժողականությունը.

^ 16. Թվարկված մեքենայի բաղադրիչներից ո՞րն է փոխակերպում կապարի պտուտակի պտտվող շարժումը հենարանի ուղղագիծ փոխադրական շարժման:

1. հաստոցային կիթառ;

2. հաստոցային գոգնոց;+

3. կերակրման տուփ.

^ 17. Որքա՞ն պետք է լինի գործիքի հենարանի և անիվի միջև եղած բացը սրող մեքենայի վրա.

1. ոչ ավելի, քան 6 մմ;

2. ոչ ավելի, քան 3 մմ;+

3. ոչ պակաս, քան 10 մմ,

18. Հետևյալ եղանակներից ո՞րն է ավելի նպատակահարմար ձողի կոնի վրա ձողիկով թելման համար կոնաձև մակերես (փեղկ) ստանալու համար.

1. պտտեցնելով տրամաչափի վերին սլայդը

2. լայն կտրիչ;+

3. պոչամբարի պատյանի տեղաշարժը.
^ 19. Ինչն է ազդում կտրիչի ամրության վրա.

1. հովացուցիչ նյութի որակը, գործիքի երկրաչափությունը;

2. կտրման արագություն;

3. գործիքի նյութ, մշակված նյութ, հովացուցիչ նյութի որակ;+

^ 20. Ի՞նչ ճշգրտություն և մակերևույթի կոշտություն կարելի է ձեռք բերել հորատման միջոցով:

1. Ճշգրտության դաս 5, կոպտություն 3;+

2. 3 ճշտության դաս, 5 կոպտություն;

3. 4 ճշտության դաս, 2 կոպտություն;
^ 21. Պտտման առանցքից փոսի հեռացման պատճառները.

1. ավարտի արտահոսք;

2. տարբեր երկարությունների կտրող եզրեր;

3. կենտրոնների առանցքի տեղաշարժը;+
22. Ի՞նչն է որոշում տեղակայման համար մնացած նպաստը::

1. զրահի տրամագծից;

2. անցքի տրամագծի վրա՝ մշակվող նյութը;+

3. մշակվող նյութից.
^ 23. Չուգունը երկաթի և ածխածնի համաձուլվածք է, որը պարունակում է.

1. ավելի քան 6,67% ածխածին;

2. ավելի քան 2,14% ածխածին;+

3. 0,8% ածխածնի պակաս;
24. Քանի՞ չափս պետք է նշվի գծագրում կտրված կոնի համար.

3. չորս;
25. Ինչ տեսակի լիսեռներ կան ըստ արտաքին մակերեսների ձևի.

1. աստիճանավոր, օվալ;

2. հարթ, աստիճանավոր;+

3. հարթ, կոնաձեւ;

^

26. Որոշել անցքի հանդուրժողականությունը  40 N 7 (+0,025; -0,007):

3. 39,075;
27. լիսեռի ճառագայթային արտահոսքը արդյունքն է:

1. spindle runout;+

2. կտրիչի սխալ տեղադրում;

3. կտրելու ռեժիմների սխալ ընտրություն;

^ 28. Արույրը համաձուլվածք է.

1. պղինձ անագով;

2. պղինձ ցինկով;+

3. պղինձ քրոմով;
29. Ինչ տարրեր են առանձնանում մշակման աշխատանքային մասում.

1. կտրող եզր, սրունք, ընդունման կոն;

2. չափաբերող մաս, կտրող եզր, սրունք;

3. կոն, ընդունման կոն, չափաբերող մաս;+

^ 30. Որոշեք կտրիչի սրման անկյունը, եթե փոցխի կտրման անկյունը 15 է, հետևի հիմնական անկյունը 8 է:

3. 75 ;
31. Կիթառի փոխարինող անիվները նախատեսված են.

1. փոխել spindle արագությունը;

2. ռոտացիան փոխանցել կապարի պտուտակին;

3. մեքենան անհրաժեշտ սնուցման վրա դնելու համար;+

^ 32. Որն է գերարագ պողպատի համաձուլման հիմնական տարրը.

2. կոբալտ;

3. վոլֆրամ;+
33. Որքա՞ն է մահացու հոսանքի ուժը.

3. 1 Ա;
^ 34. Ինչ մակերես է օգտագործվում որպես մոնտաժային հիմք բարդ սկավառակների արտադրության մեջ.

1. ներքին մակերես;

2. արտաքին մակերես;

3. արտաքին մակերեսը, ինչպես նաև ծայրերը և խորշերը;+

^ 35. Ինչ է նշանակում մեքենայի հիմնական չափսեր :

1. աշխատանքային մասի տրամագիծը;

2. մեքենայի ընդհանուր չափերը.

3. կենտրոնների բարձրությունը և կենտրոնների միջև հեռավորությունը;+

^ 36. Որո՞նք են չիպսերի տարբեր տեսակները: :

1. կոտրվածք, ճեղքվածք, արտահոսք;+

2. կոտրվածք, ճեղքվածք, դեֆորմացիա;

3. կտրատել, ջարդել, կտրել;+

37. Ինչի՞ն է համապատասխանում սնուցման արագությունը թելերը կտրելիս.

1. կտրվող թելի քայլը;+

2. տրամագիծը պարուրելու համար;

3. թելի երկարությունը;

^ 38. Որքա՞ն ածխածին է պարունակում U12 պողպատը:

39. Ցեմենտացումն է.

1. պողպատը ցինկով հագեցնելու գործընթաց;

2. պողպատը ածխածնով հագեցնելու գործընթացը;+

3. պողպատը ածխածնով և ազոտով հագեցնելու գործընթացը.
*40. Կայուն հենարաններ օգտագործվում են առանցքների մշակման ժամանակ, որոնց երկարությունը գերազանցում է.

1. 12-15 տրամագծեր;+

2. 20-25 տրամագծեր;

3. 2 – 3 տրամագծեր;

^ 41. Կտրիչի ամրությունը հետևյալն է.

1. կտրիչի անմիջական աշխատանքի ժամանակը սրումից մինչև նորից մանրացում;+

2. Կտրիչի շահագործման ժամանակը մինչև ամբողջական ձախողումը

3. կտրիչի աշխատանքի ժամանակը մեկ մասի մշակման ժամանակ.

^ 42. Թվարկված նպաստային արժեքների շարքում նշել հակասուզվող անցքերի համար թողնված նպաստները.

1. 0,1 մմ մեկ կողմում;

2. 0,5 մմ-ից մինչև 3 մմ մեկ տրամագծով;+

3. 0,5 մմ-ից մինչև 3 մմ յուրաքանչյուր կողմում;
^ 43. Որտեղի՞ց կարող եմ պողպատ ստանալ:

1. պայթուցիկ վառարաններում;

2. գմբեթավոր վառարաններում;

3. էլեկտրական վառարաններում և բացօջախ վառարաններում;+
44. Ո՞րն է գերարագ կտրման հիմնական համաձուլվածքային տարրը:

2. կոբալտ;

3. վոլֆրամ;+

^ 45. Կտրման արագությունը մեծանում է, եթե.

1. ավելացնել կեր;

2. բարձրացնել spindle արագությունը;+

3. մեծացնել կտրվածքի խորությունը;

4. նվազեցնել սնուցումը և մեծացնել կտրման խորությունը
^ 46. ​​Որոշեք կտրման արագությունը D=60 մմ տրամագծով հատվածը պտտելիս և պտուտակի արագությունը n=500 rpm

1. 94.2 մ/րոպե;+

2. 83.6 մ/րոպե;

3. 125.7 մ/րոպե;
^ 47. Մեկ արտադրության մեջ, ձեւավորված մակերեսները մշակելիս օգտագործում են :

1. մշակում` օգտագործելով կոնաձեւ քանոն;

2. մշակում անցնող կտրիչներով՝ երկայնական և լայնակի սնուցման միաժամանակյա օգտագործմամբ.

3. մշակումը պատճենահանող սարքի միջոցով;

* 48. Նշեք, թե ինչն է սահմանափակում մշակվող աշխատանքային մասի հնարավոր ամենամեծ տրամագիծը.

1. spindle անցքի տրամագիծը;

2. հեռավորությունը կենտրոնական գծից մինչև մահճակալ;

3. Չաքի ծնոտների հեռավորությունը կենտրոններից;
^ 49. Ի՞նչ տեսակի մշակման շնորհիվ է ձեռք բերվում մասի մակերեսային շերտի ամրացումը։

1. grinding;

2. ներս վազել, գլորվել, հարթել;+

3. կարծրացում;
* 50. Որքա՞ն է տեղակայման նպաստը::

1. 0.5 – 1 մմ մեկ կողմում;+

2. 0.08 – 0.2 մմ մեկ կողմում;

3. 0,5 – 0,8 մմ մեկ կողմում;

§ 1. Ընդհանուր տեղեկություններ
1. Արտաքին մակերեսների տեսակները. Ըստ իրենց ձևի՝ գլանաձև մասերի արտաքին մակերևույթները կարելի է բաժանել գլանաձև, ծայրամասային, եզրագծերի, ակոսների, փորվածքների (նկ. 25):
Գլանաձև մակերեսները 1 ստացվում են ուղիղ գիծ (գեներատոր) պտտելով դրան զուգահեռ գծի շուրջ, որը կոչվում է գլան առանցք: Երկայնական հատվածում նման մակերեսները ուղղագիծ են, լայնակի հատվածում՝ շրջանագծի տեսք։
Ծայրահեղ հարթ մակերեսները 2, որոնք ուղղահայաց են մասի առանցքին, կոչվում են ծայրեր:
Անցումային հարթ մակերեսները 5 գլանաձև հատվածների միջև, որոնք գտնվում են մասի առանցքին ուղղահայաց, սովորաբար կոչվում են եզրեր:
Գլանաձև կամ ծայրամասային մակերևույթի շրջագծի շուրջ 4-րդ իջվածքները կոչվում են ակոսներ։
Շերտերը փոքր թեք են 3 մասի եզրերին:
2. Մեքենայի վրա աշխատանքային մասերի տեղադրման մեթոդներ. Շրջելիս ամենից հաճախ օգտագործվում են մեքենայի վրա աշխատանքային մասերը տեղադրելու չորս հիմնական եղանակներ.

Չակ 1-ում (նկ. 26, ա) տեղադրվում են կարճ բլանկներ՝ խցիկներից ցցված մասի l երկարությամբ մինչև 2-3 տրամագծով դ.
Կոշտությունը բարձրացնելու համար ավելի երկար աշխատանքային կտորներ տեղադրվում են 1-ին և հետևի կենտրոնում 2-ում (նկ. 26, բ):
Կենտրոններում տեղադրումը (նկ. 26, գ) օգտագործվում է հիմնականում երկար լիսեռների շրջադարձը ավարտելու համար, երբ անհրաժեշտ է պահպանել մշակված մակերևույթների խիստ հավասարեցումը, ինչպես նաև մասի հետագա մշակման դեպքում այլ մեքենաների վրա: նույն տեղադրումը: Աշխատանքային մասը հենվում է առջևի 4 և հետևի 2 կենտրոնների կենտրոնական անցքերով, և պտտվող պտույտից պտտումը փոխանցվում է դրան շարժիչ 1-ի և սեղմիչ 3-ի միջոցով:
Մանդրել 1-ի վրա տեղադրումը (նկ. 26, դ) օգտագործվում է արտաքին մակերեսների մշակման համար, երբ մշակված մասում կա նախապես մշակված անցք (տես Գլուխ IV):

§ 2. Գլանաձեւ մակերեսների մշակում
1. Հարթ մակերեսների մանրացում։ Տեխնիկական պահանջներ. Գլանաձև մակերեսը մշակելիս պտտիչը պետք է պահպանի իր չափերը (տրամագիծը, երկարությունը), ճիշտ ձևը և պահանջվող մաքրությունը:
Չափերի ճշգրտությունը սահմանափակվում է գծագրում նշված թույլատրելի շեղումներով: Չափերն առանց հանդուրժողականության պետք է


իրականացվում է ըստ 7-րդ կամ պակաս հաճախ 8-9-րդ ճշգրտության դասերի: Այս դեպքում արտաքին չափսերի համար թույլատրելի շեղումները սահմանվում են մինուս անվանական չափից, ներքին չափսերի համար՝ գումարած:
Գլանաձեւ ձեւի ճշգրտությունը որոշվում է գլանի շեղումներով երկայնական ուղղությամբ՝ կոնաձեւ, տակառաձեւ, թամբաձեւ եւ լայնակի ուղղությամբ՝ ձվաձեւ (նկ. 38): Առաջին երեք սխալները բնութագրվում են եզրերում և մեջտեղում մշակված մակերեսի տրամագծերի տարբերությամբ, չորրորդը `մեկ հատվածի տրամագծերի տարբերությամբ փոխադարձ ուղղահայաց ուղղություններով: Եթե ​​գծագրում չի նշվում մակերեսի ձևի ճշգրտությունը, ապա դրա սխալները չպետք է գերազանցեն տրամագծի հանդուրժողականությունը:
Հարդարման մաքրությունը բնութագրվում է դրա վրա մնացած մակերեսի կոշտության աստիճանով: շրջվելուց հետո. Թույլատրելի կոշտությունը գծագրում նշվում է եռանկյունով, որից աջ մաքրության դասին համապատասխանող թիվ է։
Օրինակ, V.5 նշանակում է մաքրության հինգերորդ դաս:
Մշակման ճշգրտությունը պետք է համապատասխանի աշխատանքային գծագրի տեխնիկական պահանջներին: Պետք է հաշվի առնել, որ խառատահաստոցների միացման սովորաբար հասանելի ճշգրտությունը 3-4 դասի է, իսկ մաքրությունը՝ մինչև 7-րդ դասը։ Ավելի բարձր ճշգրտության և մաքրության մակերեսները սովորաբար նախապես մշակվում են՝ պտտելով 0,3-0,6 մմ մեկ տրամագծով հետագա հղկման համար:


Օգտագործված կտրիչներ. Արտաքին մակերեսների հղկումը կատարվում է անցնող կտրիչներով (նկ. 39)։ Ըստ իրենց ձևի՝ դրանք բաժանվում են ուղիղ a, թեքված b և համառ գների։
Առաջին երկու տեսակի կտրիչները հիմնականում օգտագործվում են կոշտ մասերի մշակման համար. Նրանք կարող են շրջվել, շեղվել, իսկ երբ թեքվել են, ծայրերը կարելի է կտրել: Շրջադարձային պրակտիկայում առավել լայնորեն օգտագործվում են համառ կտրիչները, որոնք, ի լրումն վերը նշված աշխատանքից, թույլ են տալիս կտրել եզրերը: Այս կտրիչները հատկապես խորհուրդ են տրվում ոչ կոշտ լիսեռներ պտտելու համար, քանի որ դրանք ստեղծում են մասի ամենափոքր լայնակի շեղումը մյուս կտրիչների համեմատ:
Անցնող կտրիչներն ունեն տարբեր ամրություն (ուղիղ աշխատանքի ժամանակ՝ սրումից մինչև նորից մանրացում)։ Հավասար պայմաններում համառ կտրիչները ամենաքիչ դիմացկուն են, քանի որ դրանց սուր ծայրը պակաս դիմացկուն է և ավելի արագ է տաքանում: Կտրող կտրիչների այս առանձնահատկությունը պետք է հաշվի առնել կտրման ռեժիմներ նշանակելիս:
Ունիվերսալ աշխատանքի համար տարբեր ծայրամասային շառավղներով կտրիչներ օգտագործվում են ինչպես կոպիտ, այնպես էլ ավարտական ​​շրջադարձերի համար: Կոպիտ կտրիչների համար գագաթը կլորացվում է r = 0,5-1 մմ շառավղով, հարդարման կտրիչների համար` r = 1,5-2 մմ: Քանի որ ծայրի շառավիղը մեծանում է, ավարտը բարելավվում է:
Միայն ավարտական ​​շրջադարձ կատարելու համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել ավարտական ​​երկկողմանի կտրիչներ (նկ. 39, դ) գագաթի կորության բարձրացված շառավղով r = 2-5 մմ, դրանք կարող են օգտագործվել երկու ուղղություններով երկայնական սնուցմամբ:
Կտրիչների տեղադրում մեքենայի վրա. Կտրիչները պետք է ճիշտ տեղադրվեն և ամուր ամրացվեն տրամաչափի գործիքների պահարանում: Առաջին պայմանը որոշվում է կտրիչի դիրքով մեքենայի կենտրոնների առանցքի նկատմամբ: Արտաքին շրջադարձի համար կտրիչները տեղադրվում են այնպես, որ դրանց գագաթը գտնվում է կենտրոնական առանցքի մակարդակի վրա: Որոշ դեպքերում, օրինակ, ոչ կոշտ լիսեռների կոպիտ պտտման և մշակման ժամանակ խորհուրդ է տրվում կատարել այս տեղադրումը կենտրոնական գծի վերևում մասի տրամագծի 0,01-0,03-ով:
Կտրիչի տեղադրման բարձրությունը ճշգրտվում է պողպատե բարձիկների միջոցով 1 (նկ. 40, ա), սովորաբար ոչ ավելի, քան երկու: Այս դեպքում բարձիկների չափերը պետք է ապահովեն կտրիչի կայուն դիրքը ամբողջ կրող մակերեսի վրա: Պտտվող սարքը պետք է ունենա տարբեր հաստության նման շղթաների հավաքածու, որպեսզի փոխհատուցի կտրիչի բարձրության նվազումը, երբ հղկվում է:
Կտրիչի բարձրության կարգավորումը ստուգվում է կտրիչի ծայրերը և կենտրոններից մեկը հավասարեցնելու միջոցով կամ աշխատանքային մասի ծայրը փորձնական կտրելով:


Վերջին դեպքում, եթե կտրիչը ճիշտ է տեղադրված, ապա աշխատանքային մասի վերջի կենտրոնում շեֆ չպետք է մնա:
Կտրիչը պետք է ապահով կերպով ամրացվի առնվազն երկու պտուտակով: Ամրակման կոշտությունը բարձրացնելու համար գործիքի պահոցից կտրողի երկարացումը դրվում է ամենափոքրին՝ ձողի բարձրությունից ոչ ավելի, քան 1,5 անգամ: Բացի այդ, կտրիչը տեղադրված է աշխատանքային մասի առանցքին ուղղահայաց (նկ. 40, բ):
Հղկման տեխնիկա. Մշակված մակերեսի պահանջվող տրամագիծը ստանալու համար կտրիչը տեղադրվում է կտրման խորության վրա: Դա անելու համար այն շփվում է պտտվող աշխատանքային մասի մակերեսի հետ: Երբ թույլ նկատելի հետք է հայտնվում, կտրիչը տեղափոխվում է աջ կողմում, աշխատանքային մասի վերջի հետևում, լայնակի սնուցման հավաքիչը դրվում է զրոյի, և տրամաչափը շարժվում է լայնակի առաջ՝ հասնելով պահանջվող չափի տրամաչափի երկայնքով: Մեխանիկական երկայնական սնուցումը միացվում է այն բանից հետո, երբ կտրիչը կտրում է մետաղը՝ ձեռքով շարժելով տրամաչափը:
Կտրիչը ճշգրիտ չափի սահմանելը կատարվում է նույն կերպ՝ փորձնական շրջելով աշխատանքային մասի ծայրը 3-5 մմ երկարությամբ: Ստացված մակերևույթի տրամագիծը տրամաչափով (նկ. 41, ա) կամ ավելի մեծ ճշգրտությամբ միկրոմետրով (նկ. 41, բ) չափելու արդյունքների հիման վրա կտրիչը տեղափոխվում է վերջնական չափսերի թվաքանակի երկայնքով։ . Երբ հասնում է պահանջվող չափը, հավաքիչի օղակը դրվում է զրոյի, որպեսզի խմբաքանակի բոլոր հետագա մասերը կարողանան մշակվել առանց փորձնական ընթերցումների:
Շրջադարձի երկարությունը պահպանվում է աշխատանքային մասի գծանշմամբ կամ երկայնական սնուցման հավաքիչի երկայնքով: Առաջին դեպքում, մշակման մասի վրա հաշիվ է մշակվում վերջից, գտնվելու վայրից որոշակի հեռավորության վրա


որը տեղադրված է քանոնով (նկ. 42) կամ տրամաչափով։ Այս նպատակով երկայնական սնուցման հավաքիչը օգտագործելիս կտրվածքները բերվում են մինչև աշխատանքային մասի վերջը, հավաքիչը դրվում է զրոյի և ձեռքով:


Մշտական ​​երկայնական շարժումով տրամաչափերը կտրում են մետաղը: Այնուհետև միացվում է երկայնական սնուցումը և կատարվում է շրջադարձ: Սնուցումն անջատվում է մինչև պահանջվող երկարությանը 2-3 մմ հասնելը։ Մնացած մասը մշակվում է տրամաչափը ձեռքով շարժելով:
Մշակման մաքրությունը որոշվում է մասի մակերեսը մաքրության ստանդարտ 2-ի հետ համեմատելով (նկ. 43):
Վերջույթների օգտագործման առանձնահատկությունները. Կտրիչը լայնակի սնուցման հավաքիչի երկայնքով կտրվածքի խորության վրա կերակրելիս պետք է նկատի ունենալ, որ այն շառավղով շարժվում է դեպի մասի առանցքը: Հետևաբար, վերջինիս տրամագիծը շրջվելուց հետո կրճատվում է կտրման խորությունից կրկնակի չափով։ Օրինակ, եթե 30 մմ տրամագծով աշխատանքային կտորը պետք է մանրացնել մինչև 27 մմ տրամագծով, այսինքն՝ տրամագիծը պետք է կրճատվի 3 մմ-ով, ապա կտրիչը պետք է լայնակի տեղափոխվի 1,5 մմ-ով:
Հավաքաչափի պահանջվող պտույտը որոշելու համար դուք պետք է բաժանեք կտրվածքի խորությունը դրա բաժանման արժեքի վրա:


Բաժանման արժեքը դա կտրիչի շարժման քանակն է, որը համապատասխանում է հավաքիչի պտտմանը մեկ բաժանմամբ: Ենթադրենք, դուք պետք է սնուցեք կտրիչը 1,5 մմ կտրման խորության վրա, 0,05 մմ տրամաչափի բաժանման արժեքով: Հավասարաչափի պտտման բաժանումների թիվը հավասար կլինի 1,5-ի` 0,05 = 30:
Որոշ մեքենաներ ունեն խաչաձև սնուցման թվեր, որոնց բաժանման գինը նշված է «ըստ տրամագծով»: Այս դեպքում հավաքատեղի պտտման չափը որոշվում է` աշխատանքային մասի տրամագծերի տարբերությունը պտտելուց առաջ և հետո բաժանելով բաժանման գնով: Օրինակ, 25 մմ տրամագծով աշխատանքային կտորը մանրացվում է մինչև 20 մմ տրամագծով հավաքիչը 0,05-ով տրամագծով բաժանելու գնով: Բաժանումների թիվը, որոնցով պետք է պտտել թվատախտակը, հավասար կլինի (25-20)՝ 0,05=100:
Հավաքածուներ օգտագործելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել տրամաչափի շարժման փոխանցումներում խաղի առկայությունն ու մեծությունը (բացը): Եթե, օրինակ, առաջ ձգված տրամաչափը հետ է տեղափոխվում, ապա ձեռքով սնուցող ձեռքի անիվի պտույտի որոշակի մասով այն կմնա իր տեղում: Սա բնութագրում է փոխանցման մեջ խաղի քանակությունը: Հետևաբար, մեքենայի վրա չափերը չափելիս ձեռքով սնուցող ձեռքի անիվը պետք է սահուն շրջվի միայն մեկ ուղղությամբ (նկ. 44, ա): Եթե ​​սխալ է թույլ տրվել, և հավաքիչը պտտվում է պահանջվածից ավելի շատ բաժանումներով, ապա ձեռքի անիվը պտտվում է հակառակ ուղղությամբ հակառակ ուղղությամբ մի փոքր ավելի մեծ քանակով, քան հակազդեցությունը (մոտ 0,5-1 պտույտ), այնուհետև պտտվում է նույն ուղղությամբ. հավաքիչը բերվում է անհրաժեշտ բաժանման (նկ. 44, բ): Նույնը արվում է, երբ անհրաժեշտ է կտրիչը որոշակի չափով հեռացնել մասի մակերեսից։ Դա անելու համար տրամաչափը հետ է տեղափոխվում պահանջվածից ավելի մեծ քանակությամբ, այնուհետև, այն սնելով հատվածին, հավաքիչը բերվում է պահանջվող բաժանման: