При производстве довольно часто приходится сталкиваться с работой, требующей фиксации тех или иных деталей из дерева. Конечно, наиболее распространённым способом соединения являются , которые не требуют предварительного засверливания. Однако не всё так просто. Если использовать длинные самонарезающие шурупы, их установка не всегда проходит гладко. Особенно, если дело касается твёрдой древесины, например, дуба, бука или даже берёзы. В сегодняшней статье рассмотрим наиболее простой способ вкручивания длинных саморезов без засверливания.

Читайте в статье

Существующие способы выполнения подобной работы

При вворачивании длинного самореза в древесину довольно часто отламывается шляпка. Также могут сорваться шлицы на бите или . Многие скажут, что проще предварительно засверлить отверстие под шуруп, однако подобный вариант доступен не всегда. Часто сверла нужной длины и диаметра под рукой не оказывается. И вот здесь на помощь приходят хитрости домашних мастеров, помогающие справиться с подобной проблемой.

Вариант № 1: использование машинного масла

Этот метод имеет право на существование, но лишь отчасти. Дело в том, что обычное масло проблемы не решит. Единственное, что может помочь при таком подходе – солидол или литол. И то при условии, что место крепления будет скрыто. Дело в том, что даже если шляпка после вворачивания будет тщательно протёрта, со временем вокруг самореза внутри древесина начнёт как-бы обугливаться, темнеть, а смазка станет просачиваться. Это приведёт к тому, что краска в месте нахождения шурупа будет вспучиваться. При оклейке это место может потемнеть, а смазка проступить наружу.

Вариант № 2: мыло в помощь мастеру

Неплохой способ, который поможет . Необходимо просто натереть резьбу мылом или обмакнуть в густой мыльный раствор. После такой процедуры самонарезающий шуруп войдёт гораздо легче. Но и здесь не обошлось без проблемной стороны.

В состав мыла входит каустик (особенно много его в хозяйственном), который вступает в реакцию с легированной сталью, способствуя развитию коррозии. Конечно процесс это не быстрый, однако через несколько лет сделает своё дело. В любом случае, если саморез завёрнут «на сухую», через 2-3 года его легко можно выкрутить, а вот при монтаже с использованием мыла это уже будет проблематично. Поэтому применять подобный метод следует с осторожностью, предварительно хорошенько подумав.

Самый оптимальный способ ввернуть длинный саморез

Вот и подобрались к главному пункту сегодняшней статьи. Существует простой и безопасный для древесины и метиза способ вкручивания длинных саморезов без засверливания. По сути, его можно сравнить с предыдущим, однако вместо мыла здесь используется обычная парафиновая свеча. Конечно, в наши дни ими редко кто пользуется, однако у тех, кто жил при советах, когда нередкими были длительные перебои с подачей электроэнергии, они всё ещё лежат в кладовках. Хотя, подойдут даже свечки для торта.

Перед тем, как начать вкручивать метиз, его резьба обильно натирается парафином. При вворачивании, под воздействием силы трения, саморез и древесина разогреваются, что приводит к плавлению парафина. Он тает и пропитывает дерево вокруг шурупа. В результате, помимо того, что ввернуть саморез становится значительно проще, защищается и древесина, и резьба метиза. Поэтому, независимо от того, сколько прошло времени, его легко можно будет вывернуть, чтобы заменить доску или разобрать конструкцию.

Статья

Если вам предстоит притянуть один элемент конструкции к другому с помощью шурупа, в первом из них следует сделать резьбу шурупа. Во втором будет находиться гладкая часть шурупа, которая расположена сразу под шляпкой. Гладкая часть обязательно должна войти в тело притягиваемого фрагмента. В противном случае у вас не получится жесткое сцепление плоскостей из-за образовавшегося между ними зазора.

Зенковка делается для того, чтобы потайная шляпка не выдавалась на поверхности детали или фрагмента. Иногда мастера пренебрегают зенковоками, считая, что смогут вкрутить шуруп в мягкий материал так, что его шляпка углубится в поверхность и не будет выступать. Конечно, иногда это удается, а при желании можно любой шуруп закрутить, не делая заранее зенковку. Однако, стоит помнить, что волокна древесины при таком воздействии на них шляпки повредятся, поскольку им придется найти "выход" под давлением, а, следовательно, потеряется товарный вид.

Шлицы шурупов могут быть:

• прямыми,
• крестообразными.

Некоторые модели шурупов имеют даже специальные заглушки. Их надевают на закрученную головку, визуально скрывая ее. Представлены модели, на головке которых вовсе отсутствует шлиц. Их приходится закручивать с помощью головки или гаечного ключа.

Этапы работы по крепежу

Производители шурупов не всегда ответственно подходят к своей продукции. В продаже встречаются шурупы, в шляпки которых отвертка вовсе не вставляется по той причине, что шлиц сделан неглубокий, либо в нем присутствуют заусенцы. Их лучше выбросить. Приобретя хорошие шурупы придерживайтесь некоторых правил, чтобы закрутить их надежно и качественно:

• просверлите отверстие в первой детали;
• проследите, чтобы диаметр отверстия был равен диаметру шурупа (включая его гладкую часть и резьбу);
• вставьте шуруп в отверстие без усилий;
• просверлите отверстие во второй детали;
• проверьте, чтобы его диаметр совпал с диаметром шурупа, но уже без учета резьбы, потому что сюда шуруп должен входить уже с усилием;
• раззенкуйте отверстие в первой детали.

Если у мастера есть специальное сверло, которое помогает объединить два этапа (просверливание и зенковку), процесс упрощается и ускоряется. Учитывайте, что любое специальное сверло может подойти лишь к конкретным моделям шурупов.

Раззенковывание

Шуруп будет закручиваться только во вторую деталь, если вы подходите к процессу научно, т.е. применяете специальные сверла или выполняете свои работы поэтапно. Он пройдет свободно через первую деталь, а его шляпка плотно притянет одну деталь ко второй. В случае применения небольшого по диаметру шурупа, сверление не требуется. Вам достаточно применить усилие и сделать отверстие шилом.

Работа с шурупами связана с целым рядом тонкостей. Иногда приходится придумывать целый различные хитрости, чтобы закрутить либо вывернуть шуруп. Для нестандартных случаев эти хитрости уже изобретены. Например, если требуется вывернуть шуруп, который отчаянно "упирается", применяют разводной ключ. Данным инструментом зажимается ручка, если она имеет грани, а также верхняя часть шлица. Одной рукой давите на отвертку, другой поворачивайте разводной ключ.

Успешно применяется и молоток. Отвертка вставляется в шлиц, затем по ее ручке слегка надо постукивать молотком с одновременным вращением отвертки, именно постукивать, а не стучать сильно. Шурупы "с характером" выворачиваются с помощью нагретого паяльника, который прижимается к шляпке. Такая "пытка" обычно помогает.

Без видимых причин трудности случаются и с закручиванием/откручиванием. Вроде и шлиц не бракованный, и шуруп поставлен на место, и отвертка в норме, а процесс не идет. Проверьте, совпадает ли со шлицом шурупа рабочая часть отвертки. При несовпадении по размеру отвертка будет вести себя неправильно, примерно, как нога в неподходящей по размеру обуви.

Бывают случаи, когда длины шурупа не хватает, чтобы соединить два фрагмента. В этом случае сверлится отверстие в первом из них, сначала - равное диаметру шурупа без резьбы, а затем в нем высверливается второе, несквозное отверстие, равное по диаметру шляпке шурупа. Шуруп и шляпка частично углубятся в первый фрагмент. Отверстие можно зашпаклевать, чтобы его не было видно.

Закручивая шуруп отверткой, выбирайте лучше длинную модель. Чем дальше рука с отверткой от шляпки, тем меньше будет наклон оси. При необходимости вкрутить шуруп в твердую древесину, обязательно просверлите отверстие, а перед тем, как вкручивать, натрите его мылом или растительным маслом. Для усиления крепежа многие мастера применяют клей: обмакивают шуруп в него, а уже затем вкручивают. Он входит легче в дерево, а затем крепит "намертво".

Саморез – это один из наиболее распространенных во всем мире крепежных элементов. Эти простые, но очень эффективные метизы используют для соединения деталей из дерева, полимерных материалов, стали, цветных металлов и их сплавов. Кроме этого, самонарезающие винты помогают обеспечить надежное и при этом разборное соединение абсолютно разных материалов, например пластика и древесины, гипсокартона и стали. Несмотря на то, что пользоваться саморезами умеют все, есть некоторые тонкости, которые не знакомы большинству домашних мастеров. Мы приготовили несколько интересных советов, которые помогут сделать работу с этими метизами проще, эффективнее и безопаснее.

С первого взгляда может показаться, что вкручивание саморезов не таит в себе никаких неприятностей и единственное чего стоит опасаться, так это слизанных шлицов. Вы будете удивлены, когда узнаете, что ежегодно десятки тысяч людей во всем мире получают серьезные травмы при работе с этими метизами. Проблемы, связанные с нарушениями техники безопасности, неисправностью инструментов или банальной невнимательностью, могут быть самыми различными, начиная от ссадин и порезов и заканчивая проникающими ранениями конечностей и повреждениями глаз.

Чтобы избежать неприятностей при работе с винтами такого типа, необходимо соблюдать несколько несложных правил:

• Всегда используйте исправный инструмент. Это касается не только сетевых и аккумуляторных шуруповертов, но и обычных отверток;
• При работе с шуруповертом всегда применяйте защитные очки. Саморез, вкручиваемый с усилием, при нештатной ситуации может отлететь в любую сторону;
• Применяйте перчатки , чтобы защитить руки от уколов и порезов в процессе работы;
• Всегда внимательно исследуйте место, куда планируете вкручивать саморез. Работая в незнакомой обстановке, можно попасть крепежом в электрическую проводку, кабель, пластиковую трубу водоснабжения или отопления;
• В процессе работы храните метизы в специальном кармане на рабочем поясе, коробке или другой емкости. В этом случае вероятность потери острого изделия значительно снижается.

Перечисленных выше мер безопасности вполне достаточно, чтобы обезопасить себя во время работы.

Вкрутить саморез может каждый, но есть несколько нюансов, которые позволят приложить при этом минимум усилий и выполнить операцию максимально качественно:

Завершить список советов можно одним из самых важных – всегда старайтесь применять качественные крепежные элементы, выпущенные известными производителями. В этом случае вы сможете быть уверены в надежности фиксации деталей, а также будете избавлены от таких неприятных случайностей как отлетевшая от тела шурупа головка.

Статьи о продукции

Шуруп — металлический стержень с головкой, или шляпкой, винтовой резьбой и участком без резьбы. Форма шляпки разнообразна: шестигранная, цилиндрическая, полукруглая. Шлицы на головке (пазы, куда вставляется отвёртка) тоже имеют различную форму: прямая, крестообразная, звездчатая. Есть варианты для дерева, металла, гипсокартона. В данном случае гипсокартон рассматривать не будем. Попробуем разобраться, как правильно закручивать шурупы для деревянных изделий.

Самое главное - правильно выбрать нужный тип, для какого именно материала. Потому что есть специфические особенности при работе. И, конечно же, следует тщательно выбирать биты - специальные насадки на инструмент для закручивания. Это стальной стержень определённого размера для конкретной шлицы. Размеры зависят от вида и формы. Есть биты для шуруповёртов и ручных дрелей, но есть и специальные комплекты для ручных отвёрток. Биты так же могут комплектоваться различными адаптерами.

Неважно, каким инструментом будет сделана работа. Важно соблюдать правила закручивания:

1. Заранее просверлить отверстие.

2. Используют шуруповёрт, электродрель или коловорот.

3. Отверстие должно находиться под углом 90 градусов к плоскости.

4. Диаметр отверстия должен быть такой, чтобы без усилий входило только остриё шурупа.

5. Не раскачивать сверло при проведении сверления.

6. Очистить обрабатываемую плоскость и отверстие после сверления.

Возникает вполне естественный вопрос, каким размером должно быть отверстие? Смотря, с каким материалом работать, и какие закручивать шурупы.

Когда работаете с деревянными деталями, то следует учитывать что, самая тонкая деталь в соединении должна быть тоньше шурупа в два - три раза. При этом он не должен проходить насквозь основную, толстую деталь. Поэтому в ней сверлят отверстие шириной 0,8 диаметра шурупа и глубиной, равной винтовой части. Чтобы избежать расщепления материала, в тонкой детали просверливают насквозь отверстие, слегка превышающее диаметр шурупа.

При установке биты нужно быть очень внимательным, чтобы не произошло ее срыва и поломки, деформации шурупа, травмирования человека. Бита должна плотно сидеть на шлице и не перекашиваться. Её диаметр должен соответствовать диаметру шляпки шурупа.

Пример как закрутить шуруп в гипсокартон

Используют различные виды, в том числе и с потайной головкой. Это как маленький секрет. Чтобы шляпка была заподлицо с поверхностью, нужно снять фаску. Просверлить отверстие глубиной 0,5-1 мм. И диаметром немного большим, чем сама головка. После этого закручиваем шуруп и зашпаклевываем мастикой. Биты здесь применяются тоже разнообразные. И чаще всего работают шуруповёртом. Главное соблюдать технику безопасности. Легче работать с саморезами. Но это уже другая тема.

Современный рынок строительных крепежей предлагает покупателем широкий выбор саморезов - столь необходимых при любом ремонте изделий. Однако отзывы об этих «маленьких помощниках» не всегда лестные.

Все дело в том, что домашние мастера зачастую не знают, как правильно вкрутить саморез и как вообще его грамотно выбрать.

Виды саморезов

Можно выделить два основных типа саморезов, применяемых при самостоятельном ремонте - для дерева и универсальные. Основное их отличие в шаге резьбы - «винты» для дерева характеризуются большим шагом (более редкое нанесение витков резьбы).

Существует ошибочное мнение, что универсальные детали также хороши для древесины, фанеры и ДСП, как и специализированные. Нет, конечно, вкрутить их в данные материалы труда не составит, но вот, насколько качественно они там будут держаться - большой вопрос. Дело в том, что «сырье», в которое «погружается» саморез, должно надежно пролечь в канавках резьбы, а структура древесины не позволит ей качественно расположиться в узеньких «бороздках» универсального самореза.

Инструменты для закручивания саморезов

Крепежи могут обладать шляпками разных размеров и различными по форме и размеру углублениями в них. Поэтому перед тем, как вкрутить саморез, убедитесь, что в вашем арсенале присутствует отвертка или шуроповерт с подходящей насадкой. А вообще насадок для соответствующих инструментов лучше иметь, как говорится, по максимуму. Плюс, следует производить регулярную их замену, поскольку износа приспособлений в процессе эксплуатации не избежать.

Обратите внимание! Наилучшие насадки те, которые изготовлены из инструментальной стали с упрочняющими добавками. Не останавливайте свой выбор на первом попавшемся наборе, иначе через пару дней интенсивной работы вам придется отправляться за новым.

Если в ваших планах заворачивание одного-двух саморезов в нетвердую поверхность, то можно поработать отверткой. Если же больше - без шуруповерта не обойтись. Закручивание крепежей при помощи отвертки - операция не такая уж простая, как может показаться на первый взгляд, и требует определенной сноровки. А шуруповерт сделает все быстро и качественно.

Общая технология вворачивания саморезов

С помощью шила сделайте небольшое углубление в месте, отведенном под саморез. Установите изделие «на позицию». Осторожными, но уверенными движениями поворачивайте деталь до тех пор, пока она хорошенько не углубится и не закрепится в материале. После этого усилие можно увеличить. Ближе к концу «процесса» скорость необходимо вновь снизить - чтобы не повредить саморез.

Как вкручивать саморезы в разные материалы?

Бетон

Многие мужчины не зная, как вкрутить саморез в бетон, портят достаточное количество приобретенных деталей. На самом же деле все довольно просто: в бетон саморезы «интегрируются» при помощи дюбелей - прочных пластмассовых «трубочек». Сначала в материале делается отверстие, туда устанавливается дюбель, который и «принимает» в себя крепежное изделие.

Стоит знать! Народные умельцы советуют перед установкой смазывать дюбеля клеем. Это, по их мнению, упрочняет соединения.

Сверлить отверстия в бетоне следует исключительно с помощью перфоратора - даже ударная дрель может не выдержать, что уж говорить об обычной. Саморезы подойдут как по дереву, так и универсальные.

Кирпич, керамическая плитка, стяжка

В данные среды саморезы вкручиваются точно так же, как и в бетон. Единственное, для работы с плиткой лучше брать обычную дрель, поскольку она может расколоться от чрезмерной мощи перфоратора.

Медь, бронза, алюминий

Измерьте диаметр стержня крепежного изделия без учета резьбы. Данную манипуляцию нужно выполнять штангенциркулем. Установите заостренные губки перпендикулярно саморезу и зажмите изделие таким образом, чтобы они полностью проникли в канавку резьбы; определите диаметр. Сверлом с диаметром на миллиметр-полтора меньшим полученного значения сделайте отверстие в материале. Закрутите саморез в отверстие - и работа выполнена. Детали применяйте с универсальной резьбой.

Обратите внимание! До того, как «продырявить» основную конструкцию, рекомендуется проверить сверло на небольшом ненужном кусочке аналогичного материала. Просверлите отверстие и попытайтесь закрутить туда изделие. Сверло считается верно подобранным, если саморез проходит в отверстие достаточно туго, но не заклинивается. В том случае, если шурупу не удается «пробиться», следует поработать более толстым сверлом. Слишком же легкое закручивание детали символизирует о том, что нужно взять сверло потоньше - иначе саморез в любой момент может выскочить.

Твердые металлы

Отверстие в материале должно быть равным или немного превышать диаметр стержня без резьбы. С рядом твердых металлов саморезы справиться не смогут - в частности, вкрутить данные крепежные изделия в чугун практически нереально.

Пластмасса

Далеко не каждая пластмасса готова принять в себя саморез, поэтому убедиться перед началом работ, что материал точно подходит, будет не лишним. Технология вворачивания самореза в пластмассу такая же, как и для мягких металлов - меди, алюминия, бронзы. Рекомендуемые изделия - с резьбой по дереву.

Древесина, ДВП и ДСП

Не знаете, как в доску вкрутить саморез? Поверьте, нет ничего проще. Основное правило - использовать только саморезы по дереву. Для твердых сортов древесины, тонких досок, ДСП, ДВП предварительное просверливание отверстия под изделие обязательно, поскольку существует риск раскола материала саморезом. Для толстых досок из мягкой древесины без этой манипуляции можно обойтись.

Если вы работаете:

• с древесиной твердых сортов - выбирайте сверло с диаметром равным диаметру стержня самореза (естественно, без резьбы);
• с ДВП - на 1 миллиметр меньше;
• с ДСП или мягкой древесиной - на 2-3 миллиметра меньше.

Гипсокартон

Наметьте на листе точки карандашом. Оптимальный шаг между саморезами - до 70 сантиметров в зависимости от предполагаемых нагрузок на конструкцию. Если используете шуруповерт, начинать вкручивать изделие можно на максимальной скорости. После того, как саморез войдет в поверхность на ½ рекомендуется постепенно снижать скорость до минимальной. При закручивании обычной отверткой все движения должны быть плавными. Очень важно правильно докрутить саморез - в идеале он должен оказаться на 1 миллиметр ниже уровня картона, не гипса! Это позволит обеспечить максимальную прочность будущей конструкции. Если вы вдруг не соблюли технологию и прорвали картон, «злополучное» место нужно зашпатлевать, а новую крепежную деталь разместить на расстоянии 5-9 сантиметров от него.

Тип саморезов для гипсокартона нужно выбирать в зависимости от использованного при устройстве обрешетки материала. Для металлокаркаса требуются саморезы универсальные или по металлу, для деревянной обрешетки - изделия по дереву.

Как правильно закрутить выкрученный саморез?

Выкрученную деталь повторно закручивать нужно точно так, как она стояла раньше. Очень важно, чтобы саморез вошел в ту же бороздку, под тем же углом. Если изделие «начертит» себе «новый путь», надежность крепления будет существенно снижена. Как добиться попадания в уже существующую выемку? Просто вставьте деталь в отверстие, и поворачивайте ее вручную без давления. Как только все встанет «на свои места», вы это почувствуете - процесс пойдет «как по маслу». На туго идущий саморез давить не нужно, следует просто его извлечь и повторить попытку. Небольшое усилие потребуется только в самом конце вкручивания.

Теперь вы знаете, как вкрутить саморез в гипсокартон, бетон, кирпич, древесину и металлы правильно и что делать в случае «рабочих заминок».