열 수축.

특정 유형, 색상, 직경 및 두께의 열수축 튜브는 케이블 제조 시 절연체로 사용됩니다.

2층 또는 3층 단열 기술을 사용할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 다양한 종류의 열수축과 다양한 색상의 조합이 가능해졌습니다!

픽업에 성공했습니다 투명한매우 부드럽고 탄력있는 열 수축 옵션. 2겹 이상의 단열재를 사용하면 마이크 효과가 눈에 띄게 줄어들 수 있습니다!

따라서 가장 세련되고 아름답고 가장 인기 있는 옵션은 헤드폰 케이블입니다. 투명한특히 구리와 은의 고귀함을 강조할 때 더욱 그렇습니다. 사용 중에 투명한 색상이 희미해질 수 있으며, 특히 의류 안에 착용할 경우 더욱 그렇습니다.

열 수축 사용의 장점은 부주의한 취급(찢김, 긁힘 ​​등)이 발생한 경우 전체 케이블이 완전히 "풀려 짜여지는" 경우까지 케이블을 "복원"할 수 있다는 것입니다. 열수축 튜브는 여러 번 가열해도 수축 및 펴짐 현상을 견딜 수 있습니다.

또한 열 수축의 작동 온도 범위는 -55°C ~ +125°C이므로 다음과 같은 현상이 발생하지 않습니다. 경화에케이블은 추위에 노출됩니다(시간이 지남에 따라 더욱 부드러워집니다).

테프론 단열재.

또한 FUM 테프론 테이프는 도체 절연체로 사용한 다음 일반적인 열 수축으로 "수축"될 수 있습니다. 이 옵션은 케이블을 최대한 얇고 부드럽게 만들어야 할 때 적합합니다.

테프론 테이프를 구리나 은박에 감는 것은 정확성과 인내가 필요한 노동 집약적인 공정입니다.

케블라 스레드.

거의 모든 헤드폰 케이블 제조업체는 케이블의 강도와 내구성에 대해 Kevlar 스레드 또는 이와 유사한 스레드의 존재를 항상 언급하지만 때로는 코어 수와 두께에 대해 침묵하는 경우도 있습니다.

결과적으로 케이블도 손상되지 않고 실도 손상되지 않은 것처럼 보이지만 브레이드 내부의 도체 자체가 닳거나 심지어 썩어 신호가 없거나 사라지게 됩니다. 소리가 존재하는 경우에도 이미 살아 있는 얇은 정맥 하나만 통과할 수 있습니다. 여기서는 허용 가능한 음질에 대해 말할 필요가 없습니다.

그래서 저는 케이블을 만들 때 다음 사항에 집중하려고 노력합니다. 더추가적인 케이블 파손 보호를 위한 것이 아니라 도체 자체의 양입니다. 예를 들어, 직경이 0.06mm에 불과한 34개의 구리 가닥은 부러지기 쉽지 않지만(“가지와 빗자루”의 비유에서와 같음) 구리 또는 은이 꼬인 경우는 말할 것도 없습니다. 또한 절연 . 다양한 버전의 결합 하이브리드 케이블(은 + 구리)은 일반적으로 인장 강도 측면에서 독보적입니다.

특수사용도 가능합니다 추가 브레이드기성 케이블에 연결합니다(전체 또는 일부가 잭까지). 이는 특히 케이블 두께가 특별한 역할을 하지 않지만 추가적인 보호 기능과 아름다운 미적 외관을 제공하는 고정형 헤드폰, 다양한 인터커넥트 및 어댑터의 경우에 해당됩니다!

귀 뒤의 BTE 및 와이어.

많은 교체 케이블에는 헤드폰을 더욱 편안하게 착용하고 착용할 수 있도록 귀 모양을 수용하고 기억할 수 있는 와이어가 내장되어 있습니다.

이 착용 방법을 사용하면 마이크 효과가 거의 없을 수 있습니다.

잦은 굽힘 및 인장으로 인해 내장된 와이어가 하중을 견디지 못하고 케이블 내부에서 끊어지는 문제가 있습니다. 이 경우 끊어진 전선을 제거해 볼 수 있으며 때로는 커넥터 자체를 새 것으로 교체해야 할 수도 있습니다.

내 케이블에는 다음보다 더 많은 것을 사용합니다. 얇은(따라서 더 부드러운) 와이어는 마치 도체와 "병합"되어 거의 보이지 않게 되는 것처럼 도체 자체의 나선형을 따라 비틀어집니다. 이 방법을 사용하면 이어 와이어의 "생존 가능성"이 크게 증가하고 더 많은 것을 허용합니다. 유연한케이블을 귀에 맞게 조정하세요.

또한 귀 뒤의 와이어 대신 케이블 자체 위에 열수축(1~2겹)을 다시 사용할 수도 있습니다. 이 옵션을 사용하면 약간 따뜻하게 하고(바람직하게는 뜨거운 공기총을 사용하지만 증기나 일반 라이터를 사용할 수도 있지만 너무 많이 사용하지는 않음) 이어후크에 원하는 모양을 지정합니다.

헤드폰 커넥터.

많은 커넥터(헤드폰 자체에 삽입되는 커넥터)의 주요 문제는 헤드폰 자체의 소켓과의 느슨한 접촉으로 인해 신호 손실이 발생할 수 있다는 것입니다. 그리고 가장 위험한 점은 케이블이 헤드폰 소켓에 느슨하게 연결되어 있으면 실수로 떨어뜨리거나 분실될 수도 있다는 것입니다!이는 주로 Westone 및 Ultimate Ears와 같은 커넥터에 적용됩니다.

다음과 같이 이 문제를 해결해 볼 수 있습니다.

마스터 커넥터를 직접 제작(터닝)하는 경우 다리하고있다 예비로,그런 다음 미세한 줄이나 사포로 맞춤형헤드폰 자체의 특정 소켓의 경우(가장 중요한 것은 초과분을 제거하지 않는 것입니다). 때로는 이는 초기에 필요한 것보다 더 큰 핀 직경을 가질 수 있는 공장 커넥터에도 적용됩니다.

커넥터에 더 이상 갈아낼 것이 없으면 시도해 볼 수 있습니다. 증가하다땜납 사용(바람직하게는 은 함유);

납땜 대신(또는 추가로) 얇은 은도금 와이어를 사용할 수 있습니다. 이 와이어의 일부는 커넥터 아래 소켓에 배치되고 초과분은 잘린 다음 케이블 자체가 삽입됩니다.

커넥터 핀(핀)을 구부리는 것과 관련된 또 다른 방법 확실한방법.

또 다른 개인 개발 : 납땜 대신 ​​은색 전도성 접착제 "Kontaktol"을 커넥터 핀에 적용한 후 약 하루 동안 건조시킨 후 사용할 수 있습니다. 물론 헤드폰에서 케이블을 자주 제거하면 접착제 층이 마모되지만 이 접착제는 저항이 매우 낮고 헤드폰 잭에 설치하면 여전히 미세 기공을 채워 신호 전도 특성이 향상됩니다.

참고로 : d Westone의 핀 직경 - 0.78mm, 얼티밋이어- 0.75mm

재키.

다양한 휴대용 장치 잭 중에서 가장 인기 있고 편리한 것은 잭입니다. 모난형태.그러나 아쉽게도 선택의 여지가 적습니다(직접 옵션과 달리).

뉴트릭 NTP3RC, 뉴트릭 NTP3RC-B

설치를 위해 광섬유 케이블을 절단하는 보편적인 기술은 없습니다. 각 커플 링에는 해당 지침에 지정된 고유한 특성이 있습니다. Kevlar 스레드를 완전히 잘라내거나 반대로 그대로두고 패스너에 고정하거나 전원 요소를 차단하거나 반대로 충분한 길이를 제공해야 할 수도 있습니다.

일반적인 조언은 절단 중에 방출되는 섬유의 규정된 길이를 따르고 너무 짧게 만들지 않는 것입니다. 그렇지 않으면 설치에 어려움이 발생합니다.

또한, 케이블 절단의 각 단계에는 고유한 실용적인 뉘앙스가 있습니다. 이것이 오늘 우리가 이야기할 내용입니다. 전문 광섬유 설치자와 납땜자가 사용하는 도구부터 시작해 보겠습니다.

광케이블 절단 도구

케이블 절단을 위한 광섬유 네트워크 설치 분할기의 주요 무기고:

• 스트리퍼 칼;
• 스트리퍼-옷핀;
• D-Gel 소수성 그리스 용제;
• 펜치;
• 브레드보드 칼.

사이드 커터, 지퍼 타이, 알코올 병, 드라이버 및 기타 도구도 포함됩니다. NIM-25와 같은 광학 작업용 특별 여행 가방 세트가 판매됩니다.

광케이블을 절단하여 커플링에 단계별로 설치합니다.

케이블 끝부분을 방수 처리하지 않고 습한 환경에 장기간 보관한 경우 가장 먼저 해야 할 일은 약 1m 정도의 케이블을 잘라서 폐기합니다.. 광섬유 및 기타 구조 요소는 오랫동안 습기에 노출되면 품질이 저하됩니다.

특히 Kevlar 스레드로 강화된 광케이블의 경우 더욱 그렇습니다. 그들은 수 미터에 걸쳐 수분을 완벽하게 흡수하고 "전달"합니다. 결과적으로 이러한 케이블을 고압선 옆에 배치하면 Kevlar의 습기가 전류 전도체가 되어 궁극적으로 케이블이 손상될 수 있습니다.

외부 피복 및 케이블

외부 피복을 절단하기 위해 광섬유용 표준 칼이나 전원 케이블 절단에 사용되는 스트리퍼 칼을 사용합니다. 필요한 절단 두께를 설정하고 칼을 케이블에 고정한 다음 축을 중심으로 여러 번(5-10) 돌립니다. 이렇게 하면 원형 절단이 이루어집니다. 이제 우리는 케이블 끝을 향해 두 개의 세로 방향을 만들고 덮개는 두 부분으로 나뉩니다.

중요한:

• 절단두께를 정확하게 설정해야 합니다.. 너무 깊게 들어가면 광섬유가 절단되거나 갑옷의 칼날이 무뎌질 위험이 있습니다. 여기서 일어날 수 있는 가장 불쾌한 일은 커플링을 용접하고 설치를 마친 후 광섬유 중 하나가 케이블에서 튀어나온 것을 발견한다는 것입니다. 절단 중에 손상되었습니다. 상처가 작 으면 껍질을 떼어내는 데 시간이 걸립니다.
• 함께 일할 때 다른 유형케이블을 사용하려면 항상 새 케이블 끝 부분을 자르십시오.- 절단 두께가 올바르게 설정되었는지 확인합니다.

8자형 케이블의 서스펜션 케이블은 케이블 커터로 절단하고, 그 피복을 칼로 메인 케이블 피복에서 분리합니다.

절단 갑옷, 골판지 갑옷 및 케블라

커플링 유형에 따라 케블라, 골판지 갑옷 또는 와이어 갑옷을 완전히 잘라낼 필요가 없고 고정을 위해 일부를 남겨둘 수도 있습니다. 또한 갑옷과 주름진 갑옷을 사용하여 케이블을 접지할 수 있습니다. 또한 작은 부분을 남겨 두어야 합니다.

내부 쉘 및 소수성 함침

내부 피복을 자르려면(모든 케이블에 피복이 있는 것은 아님) 다음을 사용하십시오.

• 일반 브레드보드 칼(필수) 좋은 경험그리고 손재주 때문에 광섬유를 사용하면 모듈이 손상될 위험이 높습니다.
• 외부 껍질과 동일한 스트리퍼 칼이지만 절단 두께가 다르게 설정되었습니다. 우리는 매우 정확하고 신중하게 행동합니다. 왜냐하면... 광섬유가 점점 가까워지고 있습니다.
• 스트리퍼 빨래집게.

두 개의 스트리핑 칼을 준비하는 것이 가장 좋습니다. 하나는 케이블의 외부 피복을 위한 설정이고 다른 하나는 내부 피복을 더 얇게 절단하기 위한 것입니다.

이제 설치 프로그램에는 상단에 필름, 인터레이스 스레드 및 소수성 소재(이 모든 것이 함께 또는 다른 조합으로)로 덮여 있는 광섬유가 있는 모듈이 남습니다. 우리는 장갑을 끼고 일합니다, 왜냐하면 소수성 윤활제는 손을 씻어내기 어려운 매우 불쾌한 액체입니다.

• 얇은 막이 있으면 칼로 쉽게 잘라낼 수 있습니다.
• 실은 수동으로 제거하거나 일부 스트리퍼 나이프 모델에서 볼 수 있는 특수 후크를 사용하여 제거합니다.
• 우리는 냅킨, D-Gel 액체 ( "오렌지색")를 가져갑니다. 가솔린으로 교체하고 (야외에서 작업하는 경우) 모든 모듈을 철저히 청소할 수 있습니다.
• 일반 청소 후에는 각 모듈을 같은 방법으로 따로 청소한 후, 알코올로 닦아냅니다.

어떤 사람들은 더 빠르고 "더 깨끗한" 방법을 사용합니다. 케이블을 모듈까지 완전히 자르지 않고 약 0.5미터 정도의 작은 영역만 제거합니다. 그의 위에 모듈의 껍질을 물고 모든 것을 하나로 모으십시오- 모듈, 실, 필름 등 - 스타킹처럼요. 그러나 모든 시간 절약에도 불구하고 이 방법은 가해지는 힘이 너무 크면 섬유가 손상될 수 있습니다. 이는 특히 위험합니다. 겨울철소수성 윤활제가 두꺼워지면.

모듈 분리

광섬유 케이블이 모노튜브이고 모듈이 단단한 플라스틱 튜브 형태로 만들어진 경우 작은 파이프 커터를 사용하여 원형 절단을 한 다음 섬유가 손상되지 않도록 조심스럽게 모듈을 파손시킵니다.

여러 모듈이 있는 경우 모든 것이 더 복잡해집니다. 첫째, 하나를 사용하여 작업하는 동안 적극적으로 팔 아래에 닿는 다른 하나를 잡아야 합니다. 둘째, 케이블 자체가 매달려있어 그다지 편리하지 않습니다. 이 일은 함께 하는 것이 가장 좋습니다.

루트에서 빈 스텁 모듈을 잘라냈습니다. 광섬유가 있는 모듈은 특수 모듈 스트리퍼로 물립니다. 올바른 절단 깊이를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 그렇다면 어떻게 해야 할까요? 그렇습니다. 광섬유가 도구에 근접해 있습니다.

중요한:

• 모듈 스트리퍼에는 역방향 이동을 차단하는 특수 폴이 있습니다. 모듈이 물린 순간에 트리거되는 경우가 종종 있습니다. 스트리퍼를 다시 열 수는 없습니다. 걸쇠를 해제하는 유일한 방법은 모듈을 다시 물어뜯는 것입니다. 이렇게 하면 광케이블이 손상될 수 있습니다. 따라서 잠금 도그의 위치를 ​​모니터링해야 합니다.
• 모듈을 강한 힘으로 잡아당기지 마십시오. 모듈이 손상될 수 있으며 향후 통신 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 부분적으로 천천히 풀어주는 것이 좋습니다.

섬유 청소

설치 및 용접용 섬유는 다음과 같아야 합니다. 완벽하게 손상되지 않고 완벽하게 깨끗합니다. 먼저 다음 순서로 삭제합니다.

• 보푸라기 없는 마른 물티슈 - 3-4개 - 소수성 물질 제거;
• 알코올(에틸, 이소프로필)을 적신 보풀 없는 물티슈.

실제로는 값비싼 냅킨을 고품질의 냅킨으로 교체하는 경우가 많습니다. 휴지(무향).

그런 다음 섬유의 무결성을 주의 깊게 검사합니다. 바니시 코팅이 약간만 손상되더라도 - 케이블을 다시 자르는 것이 좋습니다. 잠시 후 여기로 다시 와서 광섬유 케이블을 처음부터 끝까지 접속하는 과정을 반복해야 하는 것보다 시간 비용이 훨씬 저렴할 것입니다.

커플링 장착

광섬유 케이블을 슬리브에 삽입하기 전에, 열 수축이 필요합니다(케이블이 축축한 고무로 고정된 구조는 제외) 이것은 고온의 영향으로 케이블과 연결 파이프를 "수축"하고 단단히 고정하는 폴리에틸렌 튜브입니다. 이렇게 하면 케이블 입구가 밀봉됩니다. 또한 이는 고정의 추가 요소입니다.

수축작업은 작업완료 후 진행되기 때문에 용접 중에 문제가 발생하더라도 얼어붙은 필름을 제거하는 데 시간을 낭비할 필요가 없습니다.

수축이 일어날 수 있다 소형 발염 장치, 헤어드라이어 또는 가스 버너. 실제로는 관광용 가스캔과 소형 버너로 만든 디자인을 사용하는 것이 매우 편리합니다.

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케블라 - 이름 등록 상표고강도 폴리머 소재(KEVLAR)은 미국 화학 회사 DuPont의 과학자들이 개발했습니다. 강철에 비해 강도 특성이 뛰어나지만 무게는 훨씬 가볍습니다.

Kevlar는 1964년 미국 화학자 Stephanie Louise Kwolek이 DuPont에서 근무하던 중 발명되었습니다.

1971년에 회사 과학자 그룹이 재료를 개선하고 대량 생산이 시작되었습니다.

Kevlar는 러시아와 유럽에서 거의 동시에 만들어진 SVM과 Tvaron(많은 사람들이 알지 못함)의 유사품입니다. 하지만 그가 처음이었기 때문에 이 그룹에 속한 모든 자료는 그렇게 불리기 시작했습니다.

생산

Kevlar는 다음과 같은 형태로 제공됩니다.

• 기술 스레드;
• 실;
• 로빙;
• 직물.

결정화 중합체이다. 이는 저온에서 용액 중 축중합에 의해 추출됩니다. 시약이 용액에 첨가되고 폴리머는 젤이나 부스러기 형태로 용액에서 방출됩니다. 이를 세척, 건조 및 산에 용해시킨 다음 방사구금을 통해 실과 섬유를 형성하고 침전조에 공급한 후 세척하고 다시 건조합니다.

케블라의 특성

일반적인 섬유 직경은 1미크론이며 불투명합니다.

1. 재료의 주요 특징은 높은 기계적 강도입니다. 밀도와 그에 따른 질량은 매우 낮습니다.
2. 케블라에는 인장강도가 있습니다.
3. 타거나 녹지 않으며, 스스로 소화되는 능력이 있습니다. 430°C 이상의 온도에서 분해되기 시작합니다. 고온에 노출되면 즉시 강도가 약해지는 것이 아니라 시간이 지나면서 강도가 약해지기 시작합니다.
4. 유기용매에 대한 내성이 있습니다.
5. 높은 탄성률을 가지고 있습니다.
6. 부식에 강합니다.
7. 매우 낮은 온도(극저온)의 영향으로 열화되지 않을 뿐만 아니라 더욱 강해집니다.
8. 전기 전도성이 낮습니다.
9. 절단 방지.

애플리케이션

개발자의 초기 목표는 타이어 생산에 사용할 수 있는 가벼우면서도 매우 강한 섬유를 만드는 것이었습니다.

케블라 직물

그들은 일반적으로 Kevlar-49라고 불리는 롤 형태의 직물 형태로 생산됩니다. 다른 유형도 있습니다:

• 스테이플 케블라 - 길이가 6mm를 조금 넘는 단축 섬유입니다. 절단으로 인해 강도 특성이 손실되지만 장벽 특성은 보존됩니다. 높은 단열 및 진동 절연 특성을 지닌 원사, 펠트 및 부직포 제품 생산에 사용됩니다.

• Flock-Kevlar - 다양한 수지 강화에 사용되는 분쇄된 섬유(최대 1mm)입니다.

케블라 직물에는 다음과 같은 단점도 있습니다.

• 마모되면 힘을 잃습니다.
• 자외선에 의해 파괴됩니다. 특수 수지 코팅이 필요합니다.

케블라 보호복

Kevlar의 강화 특성은 장갑, 슈트의 별도 인서트, 무릎 패드, 펑크 방지 깔창, 스포츠 단체 의류(스노우보드, 모터스포츠 등) 등 보호복 요소가 만들어지는 직물에 포함시켜 사용됩니다. 이러한 직물 상처와 피어싱에 대한 저항력이 생깁니다.

Kevlar 장갑은 유리 절단, 불꽃 및 뜨거운 물체에 대한 단기간 노출로부터 보호할 수 있으며 부드럽고 탄력적이며 통기성이 뛰어납니다. 모습니트와 비슷함) 손의 감도를 방해하지 않기 때문에 가장 작은 세부 사항까지 작업할 수 있습니다.

1970년부터 방탄복용 천공 방지 직물 개발이 진행되었으며, 이후 여러 겹의 케블라를 사용해 경량 방탄 방탄복을 생산하기 시작했습니다. 물과 자외선의 영향으로 재료의 품질이 저하되지 않도록 Kevlar 갑옷은 방수 천으로 코팅되어 있습니다.

또한 장갑차 등에서 총상 및 파편 손상에 대한 보호를 위한 다른 요소도 생산합니다.

스포츠 장비

케블라로 만든 스키, 스노보드, 헬멧, 보트, 노는 매우 높은 강도와 ​​가벼움을 가지고 있습니다.

조선

Kevlar는 비교적 최근인 지난 20년 동안 조선업에 사용되기 시작했습니다. 생산 과정은 첨단 기술이고 비용이 많이 들기 때문에 용골 부분의 솔기 부분에서 선체를 마무리하는 데 선택적으로 사용됩니다.
요트 건설에 사용됩니다. 이 소재로 인해 매우 가볍고 연료 소비가 적으며 더 높은 속도에 도달할 수 있습니다.

케블라 가방이 무엇인지, 케블라 원단이 칼에 의해 손상되는지 영상을 통해 알아보세요.

다른 지역들

• 케블라(Kevlar)는 소재에 강도와 가벼움을 부여하기 위해 강화섬유로 사용됩니다. 케블라 스레드를 전체 길이에 걸쳐 꿰어 케이블이 늘어나거나 끊어지는 것을 방지하여 케이블을 강화합니다.
• 또한 정형외과 보철물의 제조에도 사용됩니다.
• 케블라 로프는 고강도, 경량, 내식성, 비전기 전도성 등의 특성을 갖고 있어 조선 및 광산업에서 강철 케이블을 대체하는 용도로 널리 사용되고 있다.
• Kevlar 섬유의 강도 특성은 탄소의 내열성과 결합되어 탄소-Kevlar라는 하이브리드 소재를 만듭니다. 고속에 도달할 수 있는 보트 선체를 만드는 데 사용됩니다.

높은 강도와 ​​외부 기계적, 화학적 영향에 대한 저항성으로 인해 Kevlar는 가장 널리 사용됩니다. 다른 지역가장 첨단기술 중 하나로 인정받고 있습니다. 현대 재료. 다른 첨단 소재에 대해 읽어보세요.

모든 케이블은 상당한 물리적 스트레스를 받을 수 있습니다. 통신이 실내가 아닌 거리를 따라 배치되는 경우 특히 그렇습니다. 상당한 투자가 필요한 가격을 지닌 단일 모드 광케이블은 다양한 대기 영향으로부터 특별한 보호를 받아야 합니다. 여기에는 높은 습도, 급격한 온도 변화, 햇빛 등이 포함됩니다.

일반적으로 폴리에틸렌은 광섬유 케이블의 피복으로 사용됩니다. 물론 장점도 많지만, 힘 면에서는 별로 좋지 않은 모습을 자주 보여주기도 합니다. 따라서 단일모드 및 다중모드 광케이블을 강화하기 위해 전력소자를 이용하여 구조를 강화한다. 이러한 요소는 내구성이 매우 뛰어난 것으로 알려진 케블라(Kevlar)로 만들어졌습니다. 예를 들어, 이 소재가 현대 방탄복을 만드는 데 사용된다는 사실이 이를 입증합니다. 강화된 광케이블은 전체 구조와 외장의 무결성을 손상시키지 않으면서 상당한 충격을 견딜 수 있습니다.

케블라 스레드로 광케이블을 강화하는 특징

Kevlar를 사용하면 케이블의 허용 신축성을 크게 늘릴 수 있습니다. 이러한 증폭을 통해 신장률은 1000-2000N에 도달할 수 있습니다. 대부분의 경우 이 표시기는 모든 범용 케이블에 충분합니다. 즉, 내부 설치용 광케이블이 있는 경우뿐만 아니라 외부 설치 시에도 보강하는 것이 좋습니다. 케블러 스레드를 사용한 강화는 높은 효율성으로 인해 널리 인기를 얻었습니다. 스레드가 서로 얽힐 수 있거나 단순히 조밀한 보호 층을 형성할 수 있다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 무엇보다도 높은 허용 파괴력을 제공합니다. 따라서 가격이 더 높은 유사한 단일 모드 광케이블을 가장 특이한 상황에서도 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 광통신 케이블을 올바르게 설치하는 것입니다.

때로는 케이블이 나사산뿐만 아니라 특수 막대로도 강화됩니다. 금속이거나 유전체일 수 있습니다. 단일 모드 광케이블에 광섬유 수가 많은 경우 이러한 추가 증폭 요소가 중앙에 위치할 수 있습니다.

실내 설치용 광섬유 케이블은 보호 브레이드의 광섬유로 구성되며 다양한 Simplex-Duplex 변형이 가능하며 디지털 데이터 전송에 사용됩니다. RoHS를 준수합니다.
- 감쇠: 190dB/km

- 구조: 980/1000
- POF 직경(mm): 1.0x1
- 편조 부분의 외경(mm): 2.2 - 단면
- 브레이드를 따른 외경(mm): 2.2x4.4 - 듀플렉스

내부 및 외부 고속도로용 광섬유 케이블은 케블라 스레드로 강화된 보호 편조의 섬유로 구성되며 디지털 데이터 전송에 사용되는 Simplex - Duplex 수정이 가능합니다. RoHS를 준수합니다.
- 감쇠: 190dB/km
- 전송 범위: 최대 70m.
- 구조: 980/1000
- POF 직경(mm): 1.0x1
- 편조 부분의 외경(mm): 5.0 - 단면
- 브레이드를 따른 외경(mm): 6.0 - 듀플렉스
- 강화된 내부 레이어: 케블라
- 작동 온도(°С): -55 ~ +85

M.O.S.T.(MediaOrientedSystemsTransport)는 자동차 산업에 최적화된 고속 멀티미디어 네트워크 기술입니다. 차량 내부 또는 외부에서 작업하는 데 사용할 수 있습니다. POF(플라스틱 광섬유)를 사용하여 오디오, 비디오, 음성 및 데이터 신호에 대한 링 토폴로지 및 동기식 데이터 전송을 사용하는 직렬 데이터 버스입니다.
- 감쇠: 190dB/km
- 전송 범위: 최대 70m.
- 구조: 980/1000
- POF 직경(mm): 1.0x1
- 편조 부분의 외경(mm): 2.3 - 단면
- 작동 온도(°С): -55 ~ +85

마이크로덕트 마이크로튜브는 폴리에틸렌으로 만들어집니다. 고밀도신규 또는 기존 채널에 광섬유 케이블을 개별적으로 배치하는 데 사용됩니다. 또는 광섬유 케이블 경로를 신속하게 다시 라우팅해야 하고 새로운 케이블 유형을 수용하도록 업그레이드할 수 있는 경우에 사용됩니다.

POF 커넥터 - 패치 코드는 광범위한 산업용 오디오/비디오 장치에 사용됩니다. 제품은 통신 데이터 또는 비디오 시스템 전송에 널리 사용되는 고품질 원자재를 사용하여 제조됩니다. 커넥터, 커넥터 및 패치 코드는 다양한 수정이 가능합니다.