| 석고보드로 만든 둥근 벽. 석고보드 벽 설치 석고보드 파티션을 고정하는 방법 |
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그러나, 시작하는 자가 건설파티션에서는 아무것도 놓치지 않는 것이 중요합니다. 결국, 이 경우에만 적절한 품질과 내구성을 얻을 수 있고 설치 과정에서 불필요한 걱정을 피하고 비용을 절약할 수 있습니다. 자신의 손으로 석고보드 벽을 만들 장소를 결정한 후 재료 및 도구 목록을 만들 수 있습니다. 자신의 손으로 석고보드 벽을 만들 장소를 결정한 후 재료 및 도구 목록을 만들 수 있습니다. 이 단계에서는 추가 계산에 필요한 여러 가지 측정을 수행해야 합니다. 칸막이가 세워진 방의 높이와 너비뿐만 아니라 출입구와 창문의 크기도 중요합니다. 모든 치수를 기록한 후에는 계산기를 사용하여 필요한 자료 목록 작성을 시작할 수 있습니다.
결국, 이 경우에만 적절한 품질과 내구성을 얻을 수 있고 설치 과정에서 불필요한 걱정을 피하고 비용을 절약할 수 있습니다. 필요한 재료 계산기본 재료 목록은 다음과 같습니다.
칸막이가 세워진 방의 높이와 너비뿐만 아니라 출입구와 창문의 크기도 중요합니다. 불필요한 비용이나 부족한 자재 구매를 방지하려면 사전 계산을 하는 것이 좋습니다. 건식 벽체를 사용하면 모든 것이 매우 간단합니다. 향후 파티션 영역을 결정해야합니다. 이를 위해 석고 보드 벽이 설치된 위치의 너비에 방의 높이를 곱하고 결과 숫자에서 출입구 면적을 뺍니다. 단층 석고보드 외장을 계획하는 경우 2층 1층의 경우 결과에 2를 곱해야 합니다. 벽의 경우 두께가 12.5mm인 표준 시트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. . 방의 특성에 따라 단순 석고보드와 방습 석고보드 중 하나를 선택해야 합니다.
불필요한 비용이나 부족한 자재 구매를 방지하려면 사전 계산을 하는 것이 좋습니다. 구조물의 지지 부분을 바닥 및 천장과 연결하려면 가이드 프로파일이 필요합니다. 이를 바탕으로 미래 벽의 길이에 2를 곱하고 필요한 프로필 양을 얻습니다. 랙 프로파일을 사용하면 조금 더 복잡해집니다. 랙 사이의 권장 거리는 60cm이므로 먼저 cm 단위로 측정한 방의 너비를 60으로 나누어 필요한 랙 수를 알아내야 합니다. 그런 다음 결과 숫자에 방의 높이를 곱합니다. 결과 숫자에 벽 길이를 두 개 더 추가합니다. 이는 구조를 강화하는 상인방입니다.
건식 벽체를 사용하면 모든 것이 매우 간단합니다. 향후 파티션 영역을 결정해야합니다. 계획에 문이 포함된 경우 문에 인접한 랙을 강화해야 합니다. 나무 들보적당한 두께. 목재에 대한 대안은 강화된 두꺼운 벽의 AU 프로파일일 수 있습니다. 수량은 간단합니다. 문에 인접한 두 기둥의 길이에 출입구의 너비를 더한 것입니다.
구조물의 지지 부분을 바닥 및 천장과 연결하려면 가이드 프로파일이 필요합니다. 도구 준비자신의 손으로 석고 보드 벽을 건설하는 과정에서 문제를 피하려면 작업 수행에 필요한 도구를 미리 준비해야합니다. 다음이 필요합니다.
방의 특성에 따라 단순 석고보드와 방습 석고보드 중 하나를 선택해야 합니다. 성공의 열쇠: 올바른 마킹 및 설치미래 파티션의 프레임을 조립할 때 가장 중요하고 중요한 점은 마킹입니다. 바닥부터 시작하는 것이 좋습니다. 그런 다음 수직선을 사용하여 벽과 천장을 표시합니다. 몇 가지 뉘앙스를 잊지 않는 것이 매우 중요합니다.
금속 프로파일 작업표시 작업이 끝나면 가이드 프로필 부착을 시작할 수 있습니다. 설치는 밀봉 테이프를 사용하여 수행됩니다. 다웰과 나사로 가이드 프로파일을 고정합니다. 패스너 사이의 간격은 50cm를 넘지 않아야 합니다. 가이드 프로파일의 가장자리는 고정되어야 합니다. 프레임 조립의 다음 단계는 가이드 가장자리를 따라 랙 프로파일을 설치하고 고정하는 것입니다. 그런 다음 출입구 기둥이 서로 마주보게 설치됩니다. 그들 사이의 거리는 다가오는 석고 보드 덮음을 고려해야합니다. 다음으로 나머지 랙을 설치하고 첫 번째 랙은 벽에서 55cm 떨어진 곳에 배치하고 다음 랙은 60cm 간격으로 배치합니다.
석고보드로 피복하는 것은 어려운 작업은 아니지만 특정 규칙을 준수해야 합니다. 기둥 사이의 거리는 중심에서 측정됩니다. 먼저 지지 프로파일을 하단 가이드에 삽입한 다음 상단 가이드에 삽입하는 것이 좋습니다. 랙은 수직선이나 레벨로 위치를 확인한 후에만 고정됩니다. 위 바닥에 생활 공간이 있으면 프로파일을 놓을 때 건축 필름을 사용하는 것이 좋습니다. 두 프로파일의 접촉 지점에 설치하면 단기적인 부하 증가 중에 발생하는 특유의 삐걱거리는 소리를 방지하는 데 도움이 됩니다. 다음 단계는 구조를 강화하기 위해 설계된 수평 스트럿을 설치하는 것입니다. 이렇게하려면 포스트 사이의 간격에 30cm를 더한 것과 동일한 필요한 길이로 프로파일을 잘라야합니다. 그런 다음 절단 바닥에 절단 선에서 15cm 떨어진 곳에 표시가 만들어집니다. 그런 다음 프로파일의 측면을 가장자리에서 표시까지 경사지게 45도 각도로 절단하여 U자 모양으로 만듭니다. 공작물은 랙 사이에 배치되어 고정됩니다. 결과 이어는 지지 프로파일 외부에 부착됩니다.
접합부 시트의 견고성은 올바른 절단에 따라 달라집니다. 문과 창문 개구부의 수평 상인방도 같은 방식으로 설치됩니다. 다만, 원형으로 계획할 경우에는 기둥과 상인방 사이에 원하는 각도에 맞게 간격재를 추가로 확보해야 한다. 연락석고보드 벽을 만들 때 중요한 점은 전기 배선을 설치하는 것입니다. 먼저, 보호용 금속 또는 불연성 플라스틱 골판지 슬리브에 끼워집니다. 그런 다음 필요한 위치의 지지 프로파일에 적절한 직경의 구멍이 만들어집니다. 이 경우 배선의 손상을 방지하기 위해 구멍의 가장자리를 한쪽으로 구부려서 구부리는 것이 중요합니다. 그런 다음 와이어가 구조의 원하는 지점으로 당겨집니다.
건설 칼을 사용하여 윤곽선을 따라 판지 층을 자른 다음 지지대의 가장자리를 절단 선 아래로 가져오고 석고를 조심스럽게 잘라냅니다. 실수를 피하는 방법?석고보드로 피복하는 것은 어려운 작업은 아니지만 특정 규칙을 준수해야 합니다. 따라서 침강으로 인한 균열이 발생하는 것을 방지하려면 석고 보드 시트와 바닥이 만나는 부분의 벽 하단 가장자리를 따라 10-15mm의 간격을 두는 것이 좋습니다. 그리고 나사는 머리가 부러지지 않도록 깊이 1mm의 석고보드에 나사로 고정되어 있습니다. 최상층판지
에 대한 최선의 선택, 벽에 무거운 인테리어 품목을 장착할 계획이 없는 경우. 접합부 시트의 견고성은 올바른 절단에 따라 달라집니다. 최상의 결과다음 절차를 따르게 됩니다. 시트를 평평한 표면에 놓은 후 치수를 측정하고 연필로 테두리를 표시합니다. 건설 칼을 사용하여 윤곽선을 따라 판지 층을 자른 다음 지지대의 가장자리를 절단 선 아래로 가져오고 석고를 조심스럽게 잘라냅니다. 그런 다음 시트를 뒤집어 지지대 가장자리에 절단선을 지정하여 다시 배치합니다. 판지의 두 번째 층은 다듬어졌지만 완전히 다듬어지지는 않았으며 조심스럽게 벗겨졌습니다.
예쁘다 내구성이 뛰어난 소재그리고 심지어 대형 시트스스로 놓을 수 있습니다. 가장 중요한 것은 경련하지 않고하는 것입니다. 단층 덮음무거운 내부 품목을 벽에 설치하지 않으려는 경우 이것이 가장 좋은 옵션입니다. 벽 조명 설비를 장착할 수 있는 지점에서는 합판으로 건식벽을 강화하거나 프레임에 추가 스페이서를 구축해야 합니다.
그런 다음 필요한 위치의 지지 프로파일에 적절한 직경의 구멍이 만들어집니다. 길이가 아파트 높이보다 짧은 석고판만 사용할 수 있는 경우 벽의 강도를 손상시키지 않고 쉽게 고칠 수 있습니다. 자신의 손으로 벽을 만들 때는 전문가의 경험을 활용하면 됩니다. 시트로 덮이지 않은 공간은 파편으로 덮여있습니다. 적당한 크기. 이 경우 동일한 레벨에서 솔기가 일치하는 것을 피해야하므로 전체 벽 전체에서 전체 시트와 조각을 번갈아 가며 사용해야합니다. 즉, 첫 번째 행에서 시트를 아래쪽에서 꿰매고 조각을 위쪽에 꿰매면 다음 행에는 아래쪽에서 조각이 있고 위쪽에 전체 시트가 있어야 합니다.
석고보드 벽을 만들 때 중요한 점은 전기 배선을 설치하는 것입니다. 모든 건식벽체 조인트에는 모따기가 있어야 합니다. 가장자리쪽으로 시트가 얇아지지 않으면 평면을 사용하여 형성해야합니다. 시트의 가장자리는 약 22도 각도로 얇아지지만 절단선에서는 두께가 4mm 이하로 감소합니다. 반대로 벽의 경계에 인접한 석고보드의 가장자리에는 모따기가 없어야 합니다. 이중층 피복고강도 칸막이를 설치해야 할 경우 이중 석고보드 벽 덮개가 실행됩니다. 외장 규칙은 단층 외장과 거의 다르지 않습니다. 유일한 예외는 석고 보드 시트의 조인트입니다. 바닥층덮개를 가공하여 모따기를 형성할 필요는 없습니다. 이는 최상위 레이어 시트에만 필요합니다.
고정 장치 사이의 간격은 50cm를 넘지 않아야 합니다. 프레임을 덮을 때 이음새가 일치하지 않는지 확인하는 것도 중요합니다. 이를 위해 상단 레이어는 시트 너비의 절반만큼 오프셋되어 재봉됩니다. 또한 고정점 수를 늘리는 것이 중요합니다. 따라서 단층 외장의 경우 25-40cm 간격으로 셀프 태핑 나사로 고정하면 충분하고 2층 외장의 경우 15-20 간격으로 프로파일에 고정해야 합니다. cm.
석고보드 작업 시 갑작스러운 움직임을 피하십시오. 아치문이나 창문 개구부를 반원형으로 만들고 싶다면 절단 부분을 직접 구부릴 수 있습니다. 필요한 크기. 이렇게하려면 동일한 건식 벽체와 막대의 스크랩으로 만들 수 있는 필요한 반경의 프레임이 필요합니다.
반대로 벽의 경계에 인접한 석고보드의 가장자리에는 모따기가 없어야 합니다. 필요한 모든 것을 준비한 후 필요한 크기의 석고 보드 조각을 잘라냅니다. 그런 다음 니들 롤러를 사용하여 측면 중 하나에 구멍을 뚫고 물거울이 형성될 때까지 스펀지로 적셔야 합니다. 그런 다음 공작물을 미리 준비된 프레임 위로 이동하고 부드럽게 구부립니다. 가장자리는 고정되어 있고 건조될 때까지 이 위치에 남아 있습니다. 한 시간 후에 클램프를 제거하고 작업물을 만져도 느슨해지지 않으면 설치를 계속하십시오.
또한 고정점 수를 늘리는 것이 중요합니다. 먼저 석고보드 아치를 중앙과 가장자리에 고정한 다음 석고보드와 프레임 사이의 모든 접촉 지점에 셀프 태핑 나사를 나사로 조입니다. 시트를 처음 고정할 때 나사를 더 조이지 않고 헤드를 표면 위로 1-2mm 남겨 두는 것이 중요합니다. 시트가 완전히 건조된 후 캡을 묻습니다.
모든 작업은 15도 이하의 실내 온도에서 수행하는 것이 중요합니다. 단열 및 방음빈 건식벽체 벽은 열을 저장하지 않는 드럼과 같습니다. 따라서 즉시 열 및 방음을 관리하십시오. 필요한 재료의 양은 벽 면적과 프로파일 두께를 기준으로 계산됩니다. 자료 선택은 전적으로 귀하의 선호도와 재정적 능력에 달려 있습니다. 가장 일반적인 자료의 비교 특성은 탐색에 도움이 될 수 있습니다.
표시 작업이 끝나면 가이드 프로필 부착을 시작할 수 있습니다. 방음재는 벽의 두 번째 측면을 덮기 전에 배치됩니다. 프레임과 단열층 사이의 틈을 피하면서 재료를 압축하는 것이 중요합니다. 또한, 설치 전 전기 배선이 벽의 지정된 모든 지점에 연결되어 있는지 확인하십시오. 마무리 손질먼저, 석고 보드의 접합부를 따라 장착 그리드를 배치하고 시작 퍼티를 사용하여 모따기에 의해 형성된 홈을 벽의 일반적인 수준과 수평을 맞춰야 합니다.
미래 파티션의 프레임을 조립할 때 가장 중요하고 중요한 점은 마킹입니다. 건설 코너를 사용하여 출입구 모서리를 강화하는 것이 좋습니다. 시작 퍼티 위에 놓고 표면에 단단히 밀착됩니다. 그런 다음 여분의 퍼티를 주걱으로 제거하고 동시에 파티션을 일반 수준으로 수평을 맞춥니다. Serpyanka를 사용하여 벽 사이의 각도를 처리하는 것이 좋습니다.
자신의 손으로 석고 보드 벽을 건설하는 과정에서 문제를 피하려면 작업 수행에 필요한 도구를 미리 준비해야합니다. 마지막 단계는 불규칙성과 거칠기를 제거하는 것입니다. 이렇게하려면 마무리 퍼티를 사용하여 셀프 태핑 나사로 모든 고정 지점을 처리하는 동시에 작업 중에 나타나는 모든 균열과 칩을 처리해야합니다. 퍼티가 건조되면 연마망과 부유물을 사용하여 표면을 평평하게 만드는 것이 중요합니다. 앞으로 벽을 칠하거나 얇은 벽지로 덮을 계획이라면 반드시 프라이머로 처리해야합니다.
석고보드 벽을 표시할 때 벽에 수직인 두 벽을 참조하고 표시기의 평균을 구해야 합니다. 주의할 점모든 작업은 15도 이하의 실내 온도에서 수행하는 것이 중요합니다. 방수 건식벽체로 작업하는 경우에도 적어도 접합 부분에 방수 화합물을 표면에 함침시키도록 주의하십시오. 석고보드 작업 시 갑작스러운 움직임을 피하십시오. 이것은 상당히 내구성이 뛰어난 소재이며 큰 시트도 독립적으로 놓을 수 있습니다. 가장 중요한 것은 흔들리지 않고 수행하는 것입니다.
계획에 문이 포함된 경우 적절한 두께의 목재 빔을 사용하여 문에 인접한 랙을 강화해야 합니다. 비디오: 건식벽 파티션. 비디오 튜토리얼. 우리는 스스로 그것을합니다. 모든 단계
자신의 집 재개발 문제는 갑자기 발생하지 않습니다. 그들은 파티션을 사용하여 생활 공간을 나누고 싶은 욕구와 함께 아파트 소유자들 사이에 나타납니다. 내부 벽. 편안한 생활 작업에 다양한 건물을 적용하려는 인센티브는 성별이 다른 어린이, 직업, 가족 구성원의 취미, 단일 콘크리트 상자 형태로 구입한 주택 자체일 수 있습니다. 한 기사에서 공간을 분할하는 모든 방법에 대해 이야기할 수는 없다는 것이 분명합니다. 많은 방법이 있습니다. 하지만 그 중 하나에 대해 이야기하지 않는 것은 부끄러운 일입니다. 자세한 지침석고보드 파티션 건설에 대한 내용은 가볍고 내구성이 뛰어나며 신뢰할 수 있는 구조물을 건설하는 기술을 습득하려는 모든 사람에게 도움이 될 것입니다.
작업을 시작하기 전에 모르타르 준비 및 사용과 관련된 모든 습식 공정을 남겨두고 미래 파티션의 설치 영역을 잔해, 모르타르 축적, 이물질로부터 청소하고 급격한 온도 변화로부터 보호하십시오. 매끄러운 스크 리드와 잘 회 반죽되고 퍼팅 된 벽이 있다면 운이 좋다고 생각하십시오. 이는 금속 프레임 설치에 이상적인 기반입니다. 2. 재료 및 도구업무 중 쇼핑으로 인해 주의가 산만해지지 않도록 다음 사항을 비축합니다. 재료:
석고보드 파티션용 프로파일 유형:
재료 소모량은 온라인 계산기를 참조하세요. 입력할 데이터: 파티션의 길이, 너비 및 클래딩 레이어 수. 우리는 다음을 얻고 있습니다 도구:
3. 파티션 표시두 가지 유형의 프로필이 필요합니다. 월그리고 추신. 첫 번째는 금속 가위로 자르고 바닥과 천장에 부착합니다. 절단하여 설치하기 전에 바닥에 표시를 하십시오. 벽의 디자인 두께 (프로파일에 부착된 판지 조각 기준), 랙 정렬, 창 및 문 개구부가 표시되어 있습니다. 출입구 기둥 사이에 가이드 프로파일의 간격이 제공됩니다. 파티션을 표시하는 방법은 다음과 같습니다. 3.1 수직 마킹(90° 각도)대부분의 경우 석고보드 칸막이는 기존 벽에 수직으로 설치되므로 90° 각도로 선을 그리는 것이 필요합니다. 이 작업은 여러 가지 방법으로 수행할 수 있으며 이에 대해서는 아래에서 자세히 설명하겠습니다. a) 이집트 삼각법이집트의 삼각형가로 세로 비율이 3:4:5인 삼각형입니다. 이집트 삼각형이 항상 직각을 갖는 것이 매우 중요합니다. 예를 들어, 변의 길이가 15cm, 20cm, 25cm인 삼각형은 이집트인이므로 직사각형입니다. 수직을 따로 두려면 다리 중 하나가 내력 벽에 놓이는 이집트 삼각형을 만들어야합니다. 구성의 예는 다음과 같습니다.
위 그림에서는 변의 길이가 1.5, 2.0, 2.5m인 삼각형을 사용합니다. 더 크거나 작은 삼각형을 구성하는 것이 더 편리할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 본질을 파악하는 것입니다. 조건부 길이예를 들어 0.5m의 세그먼트를 만든 다음 이 숫자에 3, 4, 5를 곱하면 삼각형의 변 길이인 1.5m, 2.0m 및 2.5m를 얻을 수 있습니다. 우리는 건설을 수행합니다. 수직의 밑면 인 "A"점을 놓은 다음 줄자를 따라 1.5m 후에 "B"점을 놓습니다. "B" 지점에서 반경 2.5m의 호를 그립니다. 이를 위해 나일론 로프와 연필을 사용할 수 있으며 지점 "A"에서 마찬가지로 반경 2.0m의 호를 그립니다. 호의 교차점 - "C"는 이집트 삼각형의 세 번째 꼭지점이 됩니다. 세그먼트 AC는 세그먼트 AB와 수직이 되며 그에 따라 내력 벽에도 수직이 됩니다. 그런 다음 금속 프로파일이나 나일론 코드를 사용하여 스피커 라인을 반대쪽 벽까지 연장할 수 있습니다. 따라서 직선 AD는 우리에게 필요한 내력벽에 수직이 될 것입니다. b) 정사각형을 사용한 수직이 방법은 첫 번째 방법보다 정확성이 떨어집니다. 그 이유는 광장에 작은 크기벽이 고르지 않으면 최종 결과에 영향을 줄 수 있습니다. 표시를 위해 짧은 쪽이 있는 사각형을 내력 벽에 적용하고 긴 쪽을 따라 선을 그린 다음 이 선을 반대쪽 벽까지 연장합니다.
이 방법은 매끄러운 벽과 작은 마킹 영역에 적합합니다. c) 줄자를 사용하여 수직
위 그림과 같이 기존 벽에서 동일한 섹션을 따로 떼어 놓았습니다. 이 방법 역시 완전히 정확하지는 않습니다. 기존 벽에 결함이 있을 수 있고 서로 수직이 아닐 수도 있기 때문입니다. 그러나 방법을 결합하고 정사각형이 있는 줄자를 사용하여 얻은 수직을 확인할 수 있습니다. 3.2 바닥에서 천장으로 표시 옮기기파티션 바닥을 표시한 후 이 표시를 천장으로 옮겨야 합니다. 이를 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. a) 수직선 사용
이 방법은 아래 그림에 명확하게 나와 있습니다. 바닥에서 천장으로 더 많은 포인트를 이동할수록 최종 결과가 더 정확해집니다. 프로파일을 사용하여 이동된 점을 통해 선을 그립니다. 염색(태핑) 코드를 사용하는 것도 매우 편리합니다. b) 버블 레벨 사용:
버블 레벨을 사용하면 벽 근처에 있는 극단 지점만 전송할 수 있습니다. 이 방법은 수직선을 사용하는 것보다 정확도가 떨어집니다. 4. 레이저 레벨을 사용하여 석고보드 칸막이 표시
위에서 우리는 가장 접근하기 쉬운 도구를 사용하여 석고 석고보드 칸막이를 표시하는 방법을 살펴보았습니다. 그러나 무기고에 레이저 레벨이 있으면 수직선, 버블 레벨 및 이집트 삼각형 방법을 대체할 수 있습니다. 레이저 레벨은 다양한 변형이 가능하지만 일반적으로 서로 수직인 세 개의 평면을 구성할 수 있습니다. 빔 형태의 이러한 평면의 투영은 벽, 바닥 및 천장에 반사됩니다.
프로파일의 표시 및 추가 설치는 이러한 광선을 따라 수행됩니다. 레이저 레벨을 사용하여 파티션을 표시하는 예가 비디오에 나와 있습니다. 파티션을 표시한 후 가이드 프로필 설치를 시작합니다. 5. 가이드 프로필(PN) 설치가이드 프로파일을 설치하기 전에 밀봉 테이프가 후면에 접착됩니다. 금속 구조물의 진동을 완화하고, 소리 진동을 줄이며, 프레임의 소음 흡수 특성을 높이도록 설계되었습니다.
월 프로필접착 씰을 사용하면 마킹 라인을 따라 정렬되고 500mm 피치의 셀프 태핑 나사 (또는 다웰 못)를 사용하여 목재 (또는 콘크리트) 바닥에 고정됩니다. 바닥과 천장의 구멍은 프로파일을 통해 직접 뚫습니다.
금속 가위를 사용하여 프로파일을 자릅니다.
시간이 지남에 따라 프레임 가장자리를 따라 3개의 마감 레이어가 나타납니다. 석고 보드 피복(두께 12.5mm)과 퍼티 및 마감 레이어는 벽의 전체 두께를 증가시킵니다. 벽을 평면도에 표시하고 연결할 때 단일 레이어 파티션 구성의 이러한 특징을 고려해야 합니다. 6. 랙 프로파일(PS) 설치스탠드는 다음과 같이 만들어집니다. PS 프로필길이 3000 또는 4000mm. 리브 처리된 표면과 곡선 모서리 덕분에 굽힘 강성이 더 높습니다. 파티션 디자인의 너비는 수리할 공간의 높이, 벽 물체 및 석고 석고보드 슬래브의 무게에 따라 달라집니다. 주방, 복도 및 복도(교통량이 많은 지역)에는 폭 75mm 또는 100mm의 더 강한 프로파일이 설치됩니다. 이러한 랙(PS-100) 한 쌍은 최대 30kg의 도어를 지탱할 수 있습니다. 더 큰 구조물을 설치할 때는 벽이 더 두꺼운 랙 프로파일의 강화 버전인 UA 프로파일을 사용하십시오. UA 프로파일 설치 시 최대 허용 무게는 다음과 같습니다. 문짝 70kg으로 늘어납니다.
수직 포스트는 가이드 프로필의 가장자리를 따라 고정됩니다. 건물 수축을 위해 설계된 지지대 상단과 천장 프로파일 사이에 10mm의 댐핑 간격이 형성되도록 절단되었습니다.
프로파일이 절단 지점에서 구부러질 수 있다는 사실에 대비하십시오. 지지대가 변형된 경우 손에 펜치를 잡고 가장자리를 곧게 펴십시오. 절단 후 각 랙을 하단 프로파일에 부착한 다음 힌지 지지대처럼 자유 끝을 상단 가이드에 밀어넣고 수직으로 정렬한 다음 셀프 태핑 나사를 사용하여 PN 프로파일에 나사로 고정합니다.
출입구 바닥을 형성하는 줄 기둥과 기둥은 같은 방식으로 설치됩니다. 설치의 차이점은 다음과 같습니다. 첫 번째는 일반적으로 400 또는 600mm의 표준 단계를 따르고 (석고 보드 시트의 너비는 1200mm이므로) 두 번째는 현장에 직접 설치되어 연결됩니다. 출입구의 너비. 일반 랙의 축 표시는 벽 가장자리부터 시작됩니다. 그것에서 첫 번째 랙의 중심까지 (정렬하고 설치할 때 줄자의 꼬리를 가이드 프로파일의 가장자리에 걸 수 있음) 다른 지지대의 중심 축은 600mm 따로 설정됩니다. 외부 시트의 베벨을 절단하면 첫 번째 포스트까지의 거리가 550mm로 줄어듭니다. 프레임에 하중이 증가하는 경우(벽 타일링, 무거운 캐비닛, 보일러, 난방 라디에이터 걸기) 랙 사이의 거리가 400mm로 줄어들어 1200mm의 배수가 유지됩니다. 위의 프레임 랙 단계를 통해 석고보드 시트가 프로파일 중앙에 결합됩니다. 7. 프레임을 강화하는 방법도어 프레임을 강화하기 위해 PS 프로파일 내부에 나무 블록을 배치하거나(전면이 개구부 내부를 향함) 위에서 언급한 대로 UA 프로파일을 설치합니다. 철근의 단면은 강화할 프로파일의 크기에 따라 선택됩니다. 파티션의 구조를 강화하기 위해 그들은 랙 사이의 피치를 줄이고(최대 400mm), 목재 내장 막대를 사용하고(랙 프로파일 강화를 위해), 쌍을 이루는 PS 프로파일을 사용하는 기술을 사용합니다. 랙 내부 또는 옆에 추가 프로필을 설치하면 파티션 구조도 강화됩니다. 고정 지점에서 첨부 파일프레임은 나무 블록 또는 2-3cm 두께의 합판 조각 형태의 내장 요소로 강화되며 게 또는 반 게를 사용하여 기둥 사이에 고정됩니다. 8. 출입구 만들기, 크로스바 설치출입구 상부는 가이드 프로파일(PN)을 사용하여 형성됩니다. 디자인 길이가 개구부 너비보다 30cm 더 크도록 절단됩니다. 크로스 멤버 가장자리에서 150mm 떨어진 곳에 결과 공작물의 외부에 두 개의 표시가 만들어집니다. 두 표시 모두 프로파일의 측벽에 표시되어야 합니다. 측벽의 가장자리에서 프로파일 굴곡부의 표시까지의 방향으로 절단되는 것은 이를 따라 표시됩니다. 그런 다음 프로파일의 양쪽 가장자리가 직각으로 구부러집니다. 그 결과 랙을 따라 쉽게 이동하고 셀프 태핑 나사인 "버그"를 사용하여 쉽게 나사로 고정할 수 있는 U자형 크로스바가 탄생했습니다. 아래 사진을 참조하세요:
다음은 출입구 영역에 석고보드 시트를 사용하여 프로파일과 덮개를 설치하는 다이어그램입니다.
수평 크로스 멤버도 같은 방식으로 만들어집니다. 그들은 프레임을 강화하고 상당한 높이의 칸막이로 건식 벽체 시트를 결합하는 데 사용됩니다. 따라서 높은 벽의 경우 2-3줄의 수평 크로스바를 만드는 것이 좋습니다. 점퍼 고정에 대한 모든 규칙에 따라 인접한 판자의 생크는 서로 다른 방향(위/아래)으로 구부러지고 크로스바 자체는 바둑판 패턴으로 배열됩니다(솔기 간격 최소 40mm). 이는 인접한 시트의 수평 접합부에 겹치거나 십자 모양의 이음새가 없도록 수행됩니다. 9. 석고보드 칸막이용 패스너1) 프로필을 수정하려면 콘크리트 슬라브벽돌 벽에는 6x40-80mm 크기의 빠른 설치 다웰이 사용됩니다. 가장자리를 따라 나사로 고정되어 서로 40-50mm 떨어진 곳에 배치됩니다. 6x40mm 크기의 더 짧은 아날로그는 프로파일을 중공 슬래브에 고정하는 데 사용됩니다.
동일한 패스너이지만 L = 60mm인 경우 벽돌에 안정적으로 부착되고 L = 80mm인 경우 중공 벽돌 및 회반죽 벽에 안정적으로 부착됩니다. 두 나일론 다웰이 드릴 구멍에 삽입됩니다(프로파일을 통해). 확장 못은 해머 또는 해머 드릴을 사용하여 박습니다. 2) 프레임을 조립하려면 드릴 크기가 13x3.5mm(씨앗)인 금속 나사가 적합합니다. 하나의 랙을 설치하려면 평균 4개의 셀프 태핑 나사가 필요합니다. 패스너 비용을 절약하려면 드릴 끝이 아닌 날카로운 짧은 나사를 선택하십시오. 또한 커터를 사용하여 프로파일을 연결할 수 있습니다.
3) 플랫 헤드와 미세한 나사산 피치를 갖춘 더 큰 하드웨어 3.5x25mm는 건식벽체를 마감재에 고정하는 데 적합합니다. 금속 프레임. 패널 중앙과 주변을 따라 포장됩니다 (가장자리에서 10-12mm 거리). 캡은 판지를 뚫고 나오지 않도록 시트 안으로 들어가 있습니다. 시트당 평균 60~70개의 나사가 필요합니다. 10. 프레임 커버링
프레임을 덮는 데는 측면 모따기가 있는 최소 12.5mm 두께의 석고보드 시트가 적합합니다. 후자를 사용하면 접착식 낫으로 관절을 강화하고 고강도 퍼티로 채울 수 있습니다. 마치 마커처럼 베벨이 있으면 시트의 앞면이 결정됩니다. 각각은 세 개의 지지대에 나사로 고정되어 있습니다. 두 개는 가장자리에, 다른 한 개는 중앙에 있습니다. 이 경우 시트의 접합부가 프로파일 중앙을 통과합니다. 습기가 많은 방에서는 기존 패널 대신 방습 석고보드(GKLV)가 사용됩니다.
예를 들어, 건식 벽체 스크랩을 사용할 때 공장 모따기가 없는 경우 건설용 칼과 특수 강판(평면)을 사용하여 직접 모따기를 만들어야 합니다.
두 층의 석고보드로 칸막이를 덮을 때 두 번째 행의 시트는 스터드 피치만큼 수평으로 이동하고 석고보드의 첫 번째 행을 설치할 때도 수직으로 최소 400mm 이동합니다. 구조의 반대쪽.
높이 3.0m 이하의 칸막이를 시공할 때에는 원칙적으로 시트의 수평 이음매가 없습니다. 바닥에 틈을 만들기 위해 시트를 10mm 두께의 임시 스페이서에 지지하고 셀프 태핑 나사로 고정합니다. 상단 가장자리를 다듬으면 천장(너비 10mm)에 간격이 생깁니다. 두 간격 모두 조기 파괴로부터 구조물을 보호하는 데 도움이 됩니다. 장착된 시트의 경사진 가장자리가 랙 중앙에 위치하고, 짧은 가장자리가 크로스바 축을 따라 위치하며, 덮개 이음새가 도어 프레임 모서리에서 만나지 않는지 확인하는 것이 중요합니다. 셀프 태핑 나사로 건식벽체 시트를 고정할 때는 다음 규칙을 준수해야 합니다.
시트의 모따기 부분은 랙 중앙에 연결되고 패널의 짧은 가장자리는 상인방 축을 따라 연결됩니다. 후자의 접합부가 일치하면 십자형 솔기의 세로선이 균열 형성의 원인이 됩니다. 그리고 아무리 높은 품질이라도 마무리 작업이 도움이 되지 않습니다. 따라서 최소 40cm의 솔기 간격(이동 포함)으로 결합됩니다. 건식 벽체 시트를 자르려면 평평한 표면에 놓고 연필을 사용하여 표시해야 합니다. 교체 가능한 칼날이 있는 건설용 칼을 사용하여 판지의 최상층을 절단합니다. 그런 다음 시트를 뒤집어 절단선을 따라 조심스럽게 끊어야 합니다. 그런 다음 판지를 시트의 두 번째 면으로 자릅니다(아래 사진). 프레임 한쪽을 덮은 후 즉시 프로필 포스트에 구멍(Ø35mm)을 뚫을 수 있습니다. 벽 안에 누워있는 사람들에게 유용할 것입니다. 전기 케이블. 슬롯의 날카로운 모서리로 인해 브레이드가 손상되는 것을 방지하기 위해 슬롯을 구부리고 배선 자체를 주름지게 배치합니다. 또한 건축 자재 시장에는 통신을 위한 기성 구멍이 있는 프로파일이 있습니다. 소켓 및 스위치 구멍은 둥근 크라운을 사용하여 절단됩니다. 이에 대한 자세한 내용을 읽을 수 있습니다.
11. 파티션 방음기둥 사이의 공간에는 단열재가 배치됩니다. 폼 플라스틱은 충전재 역할과 음파에 대한 인공 장벽 역할을 합니다. 미네랄 울, isover 및 습한 조건에서 - 폴리스티렌 폼. 그들은 좋은 소리 전도체로 알려진 금속 프레임을 잊지 않습니다. 부품을 연결할 때 특수 폴리머 개스킷이 사용되며 가이드 프로파일 아래에 밀봉 테이프가 접착됩니다.
필러는 절단되어 랙 사이에 단단히 포장됩니다(이 작업은 한쪽의 프레임을 덮고 모든 통신을 배치하고 소켓과 스위치를 설치한 후 수행됩니다).
단열재의 두께는 표면이 프레임 경계를 넘어 돌출되지 않도록 선택됩니다. 그렇지 않으면 건식 벽체가 부풀어 오를 때 외장의 형상을 위반하게 될 것입니다. 단열재를 놓은 후 칸막이의 두 번째 측면을 재봉합니다. 12. 파티션 마무리석고보드 시트의 접합부는 특수 테이프로 보강됩니다. 세르피안카. Serpyanka에는 접착 표면이 있으므로 추가 수단 없이 건식 벽체 시트에 접착됩니다. 그런 다음 강화 테이프 위에 범용 퍼티 층을 적용합니다. serpyanka의 표면이 메쉬이기 때문에 퍼티가 조인트 깊숙이 침투합니다. 퍼티 층이 수평을 이루고 초과분은 제거됩니다.
석고보드 파티션의 퍼티 품질과 레이어 수는 마감 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 그림을 그리기 전에 가능한 한 철저하게 퍼티를 해야 하며, 누워 있을 때는 타일 고품질약간의 불균일성은 타일 접착제 층으로 보상되므로 필요하지 않습니다. 퍼티가 건조된 후 칸막이 표면은 마감재와의 접착력을 향상시킬 뿐만 아니라 칸막이를 습기로부터 보호합니다. 그게 다야. 자료가 귀하에게 도움이 되었기를 바랍니다. 석고보드로 덮은 벽은 개인 주택, 아파트, 시골집에 사용됩니다. 방법도 간단하고 작업시간도 많이 걸리지 않습니다. 그러나 일반적인 실수를 방지하려면 설치 전에 이 재료로 작업하는 원리를 연구하는 것이 좋습니다. 이 기사에서는 석고보드로 벽을 마무리하는 원리를 자세히 설명합니다.
건식벽체는 표면 클래딩에 사용되는 건축 자재이며 시트 형태로 생산됩니다. 제품의 중앙은 석고로 만들어졌으며 양면이 판지로 덮여 있습니다. 재료에 필요한 강성을 부여하고 환경 요인으로부터 석고 베이스를 보호하려면 판지 층이 필요합니다. 또한 이러한 층은 건식벽체 운송 중 마모에 대한 장벽을 만듭니다. 가장 자주 사용되는 용도 인테리어 작업, 외부 항목의 경우 덜 자주 발생합니다. 이 도구를 사용하면 벽의 수평을 빠르게 맞출 수 있으며 다층 천장, 벽감, 기둥, 칸막이 등을 만드는 데에도 사용됩니다. 출입구및 기타 디자인 아이디어.
 건식벽체는 표면 클래딩에 사용되는 건축 자재이며 시트 형태로 생산됩니다. 속성건식 벽체는 젖었을 때 필요한 조각으로 자르기 쉽습니다. 이러한 속성은 실내 장식을 위해 다양한 질감을 만드는 데 도움이 됩니다. 석고 석고 보드로 벽을 마무리하면 추가 방음, 또한 과도한 수분을 흡수하여 건조되면 다시 방출됩니다. 이쪽은 실내 미기후를 더욱 편안하게 만듭니다. 또한 내화재료로서 경제적이며, 표면이 매끄러워 퍼티를 여러 겹 도포할 필요가 없습니다. 사용의 다양성은 석고보드 시트의 긍정적인 특성으로도 언급될 수 있습니다.
 석고 석고 보드로 벽을 마감하면 추가적인 방음 기능이 제공되고 과도한 수분도 흡수됩니다. 목적이 재료를 사용하는 기술에는 "건식" 작업 방법만 포함됩니다. GCR은 다음 유형의 작업에 가장 자주 사용됩니다.
 다양한 형태를 취할 수 있는 소재의 능력으로 인해 디자이너들 사이에서 매우 인기가 높습니다. 석고 보드를 사용하지 않는 것이 어떤 목적으로 더 좋은지 기록할 필요가 있습니다.
 집의 정면을 덮는 것은 바람직하지 않습니다. 환경의 유해한 영향으로 인해 재료가 빠르게 사용할 수 없게 되고 점차 붕괴됩니다. 필요한 재료 및 도구석고보드 시트를 사용한 외장 작업을 성공적으로 수행하려면 여러 가지 장치와 재료를 준비해야 합니다. 프레임을 구축하려면 다음이 필요합니다.
프레임리스의 경우 다음이 필요합니다.
 석고보드 시트를 사용한 외장 작업을 성공적으로 수행하려면 여러 가지 장치와 재료를 준비해야 합니다. 설치에 필요한 자재는 설치 유형에 따라 구매됩니다. 프레임 구조를 사용하려면 다음이 필요합니다.
프레임리스 방법의 경우 다음이 필요합니다.
 설치에 필요한 자재는 설치 유형에 따라 구매됩니다. DIY 석고 보드 벽 덮개-단계별 지침건식 벽체를 직접 올바르게 설치하려면 단계별 지침을 따라야합니다. 그러면 결과가 내구성 있고 바람직합니다. 작업 단계는 석고보드 벽을 덮는 선택한 방법에 따라 다릅니다. 건식 벽체를 프레임과 프로파일에 부착하고 벽에 직접 부착하는 것이 허용됩니다. 다음으로 각 방법별 단계를 자세히 설명한다.  작업 단계는 석고보드 벽을 덮는 선택한 방법에 따라 다릅니다. 프레임 기술용첫 번째 단계는 준비 단계입니다. 프레임을 사용할 때 오래된 코팅을 제거하고 표면을 프라이밍할 필요가 없다는 것이 일반적으로 인정됩니다. 그러나 이러한 작업을 수행하면 석고보드 코팅의 수명이 늘어납니다.
 프레임 구조는 목재 칸막이를 사용하여 세울 수 있지만 취약성으로 인해 일반적으로 금속 부품이 거의 사용되지 않습니다. 표면 마킹천장 아래 모서리의 벽에 수직선이 부착되어 있으며 수직선이 바닥 덮개에 닿은 곳에 셀프 태핑 나사를 조여야합니다. 이 작업은 방의 4개 모서리 모두에서 수행됩니다. 로프가 나사 위로 당겨집니다. 형성된 선은 바닥과 천장 덮개로 옮겨집니다. 프레임 구조를 거기에 배치하려면 4cm의 거리를 두어야합니다. 먼 거리를 떠나는 것은 공간 면적을 감소시키기 때문에 바람직하지 않습니다.  프레임 구조를 거기에 배치하려면 4cm의 거리를 두어야합니다. 프레임 장착가이드 프로파일은 천장 표면과 바닥 표시 선에 부착되고 다웰로 고정됩니다. 프로파일 뒷면에 미리 밀봉 테이프를 붙일 수 있습니다. 이렇게 하면 프레임 구조의 바닥에서 전달되는 진동을 줄이는 데 도움이 됩니다. 다음으로 랙 프로파일의 설치 위치를 표시합니다. 랙은 60cm 간격으로 설치됩니다. 석고보드 표면에 무거운 물체가 부착될 것으로 알려지면 단차가 40cm로 줄어듭니다. 필요한 랙 높이를 계산하려면 천장에서 바닥 가이드까지의 길이에서 1cm를 뺀 값을 측정합니다. 금속 가위를 사용하여 필요한 길이의 프로파일을 얻습니다. 먼저 랙 프로파일을 바닥 가이드 프로파일에 장착한 다음 천장에 장착합니다. 모든 프로파일은 표시된 지점에 설치됩니다. 랙은 옷걸이로 벽에 고정되어 있습니다.
 랙은 60cm 간격으로 설치됩니다. 건식 벽체 장착먼저, 전체 시트가 엇갈린 순서로 설치됩니다. 전체 시트가 먼저 부착되고 아래쪽에 정렬되고 다음 시트가 위쪽에 배치됩니다. 이로 인해 더욱 안정적인 구조가 만들어졌습니다. 시트를 고정하려면 셀프 태핑 나사를 조이십시오. 시트당 45개의 나사가 있어야 합니다. 짧은 쪽을 따라 5개의 나사가 조여져 있고 나머지는 패널 전체에 분산되어 있습니다. 나사를 완전히 조여서는 안되며 나사를 시트에 1mm만 깊게 넣어야 합니다. 이것은 건식 벽체 고정의 마지막 단계입니다.  시트를 고정하려면 셀프 태핑 나사를 조이십시오. 시트당 45개의 나사가 있어야 합니다. 프레임리스 기술용이 방법은 준비 부분 없이는 할 수 없습니다. 벽을 더욱 신중하게 준비해야 합니다.  벽을 더욱 신중하게 준비해야 합니다. 표면 준비첫 번째 단계는 오래된 클래딩을 제거하는 것입니다. 코팅이 유성 페인트이고 제거할 수 없는 경우 접착력을 높이기 위해 홈을 만들어야 합니다. 모든 결함은 퍼티 혼합물로 채워지며, 제품이 건조된 후 모든 돌출부가 제거되므로 가능한 가장 균일한 벽을 얻어야 합니다. 표면을 프라이밍하는 것도 필요합니다. 프라이머 용액을 도포하기 전에 표면에서 모든 유형의 오염 물질을 제거합니다. 다음으로 롤러를 사용하여 벽 (모서리에는 브러시가 필요함)을 1 ~ 2 층의 프라이머로 덮습니다. 적용 레이어 사이에 마를 때까지 기다리십시오.  모든 결함은 퍼티 혼합물로 채워져 있습니다. 벽 마킹마킹은 건조한 표면에서만 수행됩니다. 표면을 표시하려면 다음을 사용하십시오. 건물 수준. 시트의 변형 가능성을 고려할 필요가 있습니다. 이렇게 하려면 재료와 바닥 사이에 1cm, 천장 아래에 5mm의 여백을 두십시오. 천장 아래에 간격선이 그려집니다. 바닥에는 이것이 없으면 일반적으로 합판 패널이 시트 아래에 배치됩니다.
 표면을 표시하려면 건물 수준을 사용하십시오. 석고보드 고치기접착제는 표면의 품질에 따라 선택됩니다. 벽이 매끄러우면 석고, 시멘트 혼합물, 폴리우레탄 폼을 주문하거나 구입하십시오. 표면이 더 고르지 않으면 다웰을 구입하는 것이 더 저렴할 수도 있습니다. 접착제 작업에는 다음이 포함됩니다.
 접착제는 표면의 품질에 따라 선택됩니다. 와 함께 폴리우레탄 폼작업은 다음과 같이 수행됩니다.
결승선으로 마무리 작업조성물이 건조된 후 즉시 석고 도포를 시작할 수 있습니다. 기술은 표면 마감에 어떤 재료가 사용되는지에 따라 다릅니다.  폼으로 피복할 경우 각 시트의 적용 정도를 레벨별로 확인합니다. 석고보드로 벽을 덮을 때 저지르는 주요 실수좋은 결과를 얻고 마무리 작업을 위해 준비된 균일한 코팅을 얻으려면 가장 중요한 것은 설치 과정에서 실수를 하지 않는 것입니다. 석고보드로 벽을 직접 덮기로 결정했을 때 흔히 저지르는 실수 목록은 다음과 같습니다.
 프로파일의 부드러운 면이 아래를 향해야 합니다. 석고보드로 벽을 직접 덮을 수 있습니다. 그러나 사소해 보일 수 있는 세부 사항을 놓치지 않고 작업 기술을 엄격하게 따라야 하지만 결과적으로 결과 표면의 품질에 큰 역할을 할 것입니다. 직접 작업을 수행하면 수리 비용이 절감됩니다. 비디오 : 건식 벽체 설치의 비밀
건식벽체는 건축 자재벽과 천장 마감용. 대부분 표면을 평탄화하거나 파티션을 설치하는 데 사용됩니다. 둥근 모양은 흔히 사용되는 옵션은 아니지만 때로는 독창적인 방식으로 방을 장식하는 좋은 방법입니다. 다른 방을 희생하여 한 방의 면적을 약간 늘려야 할 경우 둥근 벽을 설치하는 것이 좋습니다. 이는 거친 가장자리를 부드럽게 만드는 데에도 좋은 옵션입니다. 레이아웃의 돌출된 부분은 둥근 부분보다 기계적 손상에 더 취약하다는 것이 입증되었습니다. 그리고 어린 자녀가 있는 경우에도 훨씬 더 안전합니다. 필요한 재료 및 도구둥근 파티션을 만들려면 다음이 필요합니다. 석고보드 시트두께는 6.8 또는 9.5mm입니다. 더 두꺼운 슬래브도 있지만 우리 목적에는 적합하지 않습니다. 석고보드 시트를 부착할 프로필도 필요합니다. 고정을 위해 yaminwata와 나사 또는 셀프 태핑 나사도 필요합니다. 도구 중에서 쇠톱, 분쇄기, 건축용 나침반, 금속 가위, 연필, 수평계, 니들 롤러, 드라이버, 정사각형 및 건축용 칼을 준비하십시오. 이 세트는 아이디어를 구현하기에 충분합니다. 자신의 손으로 둥근 석고보드 벽을 만드는 법. 단계별 지침신중하게 생각한 단계별 조치를 취하면 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 먼저 결정하세요. 정확한 위치파티션이 위치할 위치와 크기를 대략적으로 추정합니다. 모든 도구와 재료를 준비한 후 설치를 시작할 수 있습니다. 1단계. 템플릿 준비템플릿은 일반 판지, 합판 또는 무엇보다도 건식 벽체 조각으로 만들어집니다. 필요한 굽힘 반경을 주의 깊게 측정한 다음 건설 나침반을 사용하여 재료에 반원을 그려야 합니다. 쇠톱이나 건설 칼을 사용하여 모양을 잘라냅니다. 템플릿이 준비되었습니다. 2단계. 마킹연결할 벽에 템플릿을 부착하고 간단한 연필을 사용하여 바닥에 표시를 합니다. 이 경우 작업물의 평평한 면이 실내에 있어야 합니다. 엄밀히 평행하게, 동일한 표시가 천장에도 이루어져야 합니다. 반원을 그리는 것이 매우 어려운 경우 두 개의 나사로 카드보드 블랭크를 조여 제자리에 고정할 수 있습니다. 또 다른 옵션은 바닥에 판지 템플릿을 고정하고 상단에 동일한 모양의 트리밍을 고정하는 것입니다. 위와 아래의 템플릿 위치는 완전히 일치해야 합니다. 3단계. 가이드 준비석고보드 벽을 설치하려면 올바르게 구부러져야 하는 금속 프로파일이 적합합니다. 이 작업은 언뜻 보이는 것만큼 어렵지 않습니다. 그것을 위해. 프로필에 아치형 모양을 부여하려면 5cm마다 표시를 하고 따라 선을 그려야 합니다. 그라인더를 사용하여 프로파일 측면 중 하나에서 이 선을 따라 자릅니다. 그런 다음 가위를 사용하여 베이스를 자릅니다. 이러한 조작 덕분에 이제 금속 프로파일을 원하는 모양과 크기의 원호로 쉽게 구부릴 수 있습니다. 바닥과 천장에 두 개의 공백을 만드십시오. 호는 그려진 선과 일치해야 합니다. 4단계. 프레임 설치셀프 태핑 나사를 사용하여 이전에 준비된 호를 금속 가이드에서 천장과 바닥에 부착합니다. 이제 수직 프레임 요소를 삽입할 수 있습니다. 연속 피복이것은 필수는 아니지만 수직 프로파일 사이의 간격이 작을수록 반원형 벽이 더 부드러워집니다. 가이드는 기울어지거나 구부러지지 않고 수직이어야 합니다.
프레임에 건식 벽체를 추가로 설치하는 것을 단순화하려면 프로파일이 있는 바닥에 표시를 하십시오. 5단계: 벽 외부 설치건식 벽체를 수용하려면 필수 양식, 물에 적셔야 합니다. 재료의 외부 부분이 일반 판지로 구성되어 있음에도 불구하고 부드러워지거나 부서지지 않습니다. 석고 석고 시트가 수분으로 완전히 포화될 수 있도록 약 20분 동안 그대로 두십시오. 그 후에는 상단 코팅이 찢어지거나 손상되지 않도록 매우 조심스럽게 다루어야 합니다. 석고보드 시트를 가져와 수직 프로파일에 부착합니다. 드라이버와 셀프 태핑 나사를 사용하여 시트 가장자리를 첫 번째 프로파일에 나사로 고정한 다음 건식벽이 두 번째 스터드에 닿을 때까지 조심스럽게 구부립니다. 두 번째 레일을 연결한 후 설치가 완료될 때까지 절차를 반복합니다. 긴 시트는 설치가 불편하고 공정에서 쉽게 손상될 수 있습니다. 벽이 두 개의 수평 층으로 구성되도록 건식 벽체를 미리 자릅니다. 6단계. 방음층미네랄 울은 우수한 방음재입니다. 또한, 가이드 사이의 틈새에 배치하는 것도 매우 쉽습니다. 방음층의 두께는 두께와 같습니다. 금속 프로파일. 기둥 사이의 공간에 맞도록 미네랄 울 슬라브를 얇은 조각으로 자릅니다. 특별한 방법으로 부착할 필요는 없으며 잘 고정됩니다. 미네랄울이 가이드 내부로 부분적으로 들어가면 더욱 좋습니다. 방음은 필요하지 않지만 빈 벽이 다음 방의 가장 작은 소음도 전달하고 증폭시킬 것이라는 사실에 대비하십시오. 7단계. 벽 내부 설치호 내부 부분의 설치는 벽의 외부 측면 설치와 유사합니다. 우선 석고보드를 적시고 부드러워질 때까지 기다려야 합니다. 그리고 약 20분 후에 설치를 시작할 수 있습니다. 편의상 원하는 굽힘이 얻어질 때까지 석고보드 내부를 굴리는 데 사용되는 니들 롤러가 사용됩니다. 시트를 외부 프레임 포스트에 놓고 나사 또는 셀프 태핑 나사로 부착합니다. 그런 다음 이미 구부러진 시트를 가이드에 단단히 눌러 고정합니다. 의 경우와 마찬가지로 외부 클래딩, 슬래브의 균열 및 파손을 방지하기 위해 내부를 두 줄로 만드는 것도 좋습니다.
8 단계. 건식 벽체의 두 번째 층 설치내구성과 믿을 수 있는 디자인석고보드 파티션은 여러 층의 재료로 만들어집니다. 이미 완성된 반원형 덮개에 건식벽체의 또 다른 층을 부착해야 합니다. 여기서 작업은 첫 번째 시트 설치와 완전히 유사하지만 작업이 훨씬 빠르고 쉬워집니다. 건식 벽체를 적시고 부드러워질 때까지 기다린 후 니들 롤러를 사용하여 더 잘 구부러지도록 만드세요. 먼저 시트를 외부에서 고정한 다음 벽 내부에서 고정하십시오. 그러나 나사가 이미 있는 곳에 나사를 넣지 않는 것이 중요합니다. 시트는 이전에 고정된 건식벽체에 고정됩니다. 9단계. 정렬둥근 벽을 추가로 마무리하려면 먼저 수평을 맞춰야 합니다. 이렇게하려면 건식 벽체 작업에 적합한 퍼티가 필요합니다. 도움을 받으면 시트 사이의 모든 조인트와 석고 보드 시트가 나사로 고정되는 장소를 밀봉해야합니다. 구성물이 건조되면 완벽한 매끄러움을 위해 샌딩해야 합니다. 석고보드 벽을 마무리할 준비가 되었습니다. 정렬이 잘 이루어지면 얇은 층이라도 그러한 벽에 붙일 수 있습니다. 종이 벽지. 일반적으로 석고보드 파티션은 사용 가능한 모든 방법으로 마감할 수 있습니다. 설치 과정이 어렵지 않음에도 불구하고 전문적인 조언을 통해 실수를 방지하고 작업 효율성과 속도를 높일 수 있습니다.
둥근 석고 보드 파티션을 설치하는 것은 손으로 쉽게 할 수 있습니다. 이론을 공부한 후에는 방에 대한 디자인 프로젝트를 직접 작성해야 합니다. 단계별 마스터 클래스둥근 석고보드 파티션 설치에 대한 내용이 비디오 튜토리얼에 나와 있습니다.
집을 정리할 때 새로운 칸막이와 내부 벽을 만들어야 하는 경우가 종종 있습니다. 이는 본격적인 재개발일 수도 있고, 기존 방을 두 부분으로 나누거나 새 건물에 방을 형성하여 단일 공간으로 만들고자 하는 욕구일 수도 있습니다. 새로운 내부 칸막이를 만들기 위해 석고보드와 금속 프로파일이 사용됩니다. 이 재료는 매우 편리하고 사용하기 쉬워서 다른 사람의 도움을 받지 않고도 자신의 손으로 석고보드 벽을 만들 수 있습니다. 그러나 위의 설명에도 불구하고 석고 석고 보드로 벽을 형성하는 과정에서 고려해야 할 많은 뉘앙스가 있습니다. 이것이 안정적이고 내구성 있는 디자인을 달성할 수 있는 유일한 방법입니다. 작업 재료먼저, 재료로 벽을 만드는 데 필요한 것과 작업에 필요한 도구를 결정합시다. 벽의 강도와 올바른 구성을 보장하려면 처음에 프레임을 세워야 합니다. 건식 벽체 및 설치용 다양한 액세서리를 위해 특별히 설계된 금속 프로파일로 만들어졌습니다. 두 가지 주요 표준 크기의 프로파일이 주로 사용됩니다.
또한 각 표준 크기에 대해 지지대(C) 및 가이드(U)와 같은 프로파일 옵션이 있습니다. 가이드 옵션은 지지 프로파일이 끝에 삽입되는 U자형 프로파일의 간단한 버전입니다. 서포트 프로파일은 U자형 외에 특수한 리빙을 프레스 가공하여 굽힘 강성을 높였습니다. 결과적으로:
너비가 50, 75, 100mm인 간단한 파티션을 만들려면 CW 및 UW 프로파일만 사용됩니다. 통신이 가능한 더 넓은 벽의 경우 CD 및 UD 프로파일이 사용되며 두 개의 평행 가이드가 벽의 각 측면에 필요한 거리에 장착됩니다. 프로파일을 프레임에 고정하려면 직선 행거와 범용 커넥터(게)가 필요합니다. 후자 없이도 할 수 있습니다. 접시 머리와 피어싱 팁(3.5x35mm)을 사용하여 건식벽을 금속에 고정하기 위해 "드릴" 팁이 있는 벼룩 나사와 셀프 태핑 나사를 사용하여 요소를 비틀어야 합니다. 석고보드 벽을 만드는 기술을 설명하는 과정에서 각 유형에 몇 개의 나사가 필요한지 분명해집니다. 전체 프레임을 주 벽에 고정하려면 충격 나사가 있는 플라스틱 다웰이 필요합니다. 벽 건축용 석고보드 시트는 12.5mm 두께로 선택되며 항상 측면에 넓은 모따기가 있습니다. 부엌이나 욕실에 벽이 형성되면 방습 석고 보드가 선택됩니다. 방습 시트는 녹색, 일반 시트는 회색으로 색상별로 구분이 가능합니다.
프로필 유형의 세부 사항을 완전히 이해하지 못하는 경우 해당 프로필의 지정 및 차이점을 읽어보십시오. 도구다음 도구 및 측정 도구 세트가 필요합니다.
석고보드 벽 프레임 형성 시작따라서 프로파일 할당과 도구 선택이 완료되면 미래의 벽을 계획하고 배치할 수 있습니다. 고정될 바닥과 인접한 벽 새로운 벽, 마무리 직전에 무대에 있어야합니다. 즉, 바닥이 스크 리드와 수평이고 벽이 회 반죽으로되어 있습니다. 예를 들어, UW, CW 프로파일에서 벽이 형성되는 경우를 생각해 보십시오. 바닥에 미래 벽의 위치를 표시합니다. 다음 사항이 고려됩니다.
바닥의 첫 번째 줄을 결정한 후 천장과 벽으로 옮길 수 있습니다. 이를 위해 수직선이 사용됩니다. 레이저 레벨을 사용할 수 있으면 작업이 크게 단순화됩니다.
CW 프로파일로 제작된 지지 포스트가 가이드 가장자리에 부착됩니다. 또한, 석고보드로 내부 벽을 시공할 때 필요한 문이나 창문의 개구부가 형성되는 곳에 랙을 설치합니다. 프로파일을 하단 레일에 먼저 부착하는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 상부 가이드에 나사산을 끼워 수평으로 수직으로 정확하게 설치됩니다. 그 후에야 상부 가이드에 고정됩니다. 이러한 프로파일을 배치할 때 프로파일 위에 석고보드 스트립을 덮을 수 있는 여유가 있습니다. 프로파일은 전면이 개구부를 향하도록 설치됩니다. 랙은 벼룩 나사를 사용하여 가이드에 고정됩니다.
석고보드 파티션의 구조입니다. 문과 창문 개구부 주변의 지지 프로파일은 나무 블록으로 강화되어야 하며, 이 블록은 프로파일 내부에 삽입되고 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 막대는 프로파일 너비에 따라 선택됩니다. AU 프로필을 사용하면 막대 없이도 할 수 있습니다. 다음 단계에서는 프레임 전체 길이를 따라 수직 CW 지지 프로파일을 설치하는 작업이 시작됩니다. 인접한 벽의 첫 번째 프로파일은 550mm의 거리에 설치되고, 모든 후속 프로파일은 엄격하게 서로 600mm의 거리에 설치되어 각 프로파일의 중앙으로부터의 거리를 측정합니다. 프로파일의 수직 설치를 확인해야 합니다. 출입구 상단과 창 개구부의 수평 가장자리를 표시하기 위해 동일한 UW 가이드 프로파일이 사용됩니다. 프로파일 조각은 개구부 너비보다 30cm 더 크게 절단됩니다. 앞면의 프로필 측면 굴곡 부분에 각 가장자리에서 15cm 떨어진 곳에 표시가 배치됩니다. 마크 사이의 거리는 개구부의 너비와 같습니다. 프로파일 측면은 프로파일 가장자리에서 시작하여 표시 및 프로파일 베이스까지 45도 각도로 절단됩니다. 그 후 프로파일의 가장자리가 구부러져 U 자형 구조가 얻어집니다. 결과 블랭크는 구부러진 가장자리가 개구부 측면의 포스트에 배치되고 필요한 높이로 올라갑니다. 프로파일의 가장자리를 포스트에 나사로 고정하는 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정됩니다. 공작물의 주요 수평 부분에 형성된 비스듬한 귀도 나사로 고정됩니다. 창 개구부의 둘레도 같은 방식으로 형성됩니다. 이것으로 프레임 형성이 완료됩니다. 건식 벽체 시트를 고정하는 과정을 진행할 수 있습니다. 시트 크기는 1200x2000mm, 1200x2500 또는 1200x3000mm로 표준화되어 있습니다. 대부분의 경우 주거 지역의 천장은 더 높고 최소 2.75m이므로 한 장의 높이로는 충분하지 않을 수 있습니다. 작은 건식벽체 스트립을 추가해야 합니다. 가장자리 가까이, 가장 흔히 인접한 벽에 설치될 첫 번째 시트는 측면 모따기에서 제거해야 합니다. 이를 위해 너비 50mm의 스트립이 한쪽의 전체 길이를 따라 절단됩니다.
작업 결과 건식 벽체를 자르는 방법?이를 위해 교체 가능한 칼날이 있는 일반 건설용 칼이 사용됩니다. 시트는 평평하고 단단한 표면에 놓아야 합니다. 연필로 절단선을 표시하고 칼로 판지의 윗층을 자릅니다. 그 후, 시트는 절단선을 따라 지지대 가장자리로 이동하고 조심스럽게 부러집니다. 시트를 원래 위치로 되돌린 후 가장자리를 켜고 구부립니다. 판지의 두 번째 면도 절단되지만 완전히 절단되지는 않습니다. 시트를 뒤집어서 지지대 가장자리로 이동하면 마침내 잘라낼 수 있습니다. 나중에 퍼티로 적절하게 밀봉할 수 있는 틈을 확보하기 위해 시트의 절단 가장자리에 22.5도 또는 그에 가까운 경사면이 형성됩니다. 이를 위해 특수 석고보드 평면이 사용됩니다. 또한, 시트 위 또는 아래에 위치한 석고 보드 스트립에 인접한 시트 가장자리에 모따기가 만들어집니다. 건식벽체 시트 고정시트는 3.5x35mm 셀프 태핑 나사를 사용하여 금속 프레임에 고정되어야 합니다. 시트의 가장자리를 먼저 고정한 다음 가장자리와 중앙선을 고정합니다. 이를 위해 250mm마다 나사 위치를 표시하는 특수 표시가 있습니다. 나사 사이의 거리는 10cm에서 25cm까지 다양하지만 그 이상은 아닙니다. 나사는 캡이 석고보드 안으로 약간 더 깊이 들어가고 벽 수준 위로 튀어나오지 않도록 나사로 조여져 있습니다.
첫 번째 시트를 고정한 후 천장까지 남은 거리를 측정하고 해당 석고보드 조각을 잘라냅니다. 또한 하단 또는 상단 시트와 천장에 도킹되는 측면에도 모따기가 있습니다. 후속 시트는 모따기 없이 완전히 바둑판 패턴으로 설치됩니다. 즉, 첫 번째 줄 이후에는 건식 벽체 전체 시트가 천장 아래에 설치되고 누락 된 부분은 아래에 설치됩니다. 따라서 벽의 한쪽이 피복되어 있습니다. 배선 배치 및 소켓 및 스위치 설치두 번째 측면을 덮기 전에 필요한 경우 와이어를 놓을 수 있습니다. 랙 프로파일을 통과하기 위해 필요한 높이의 프로파일 중앙에 35mm 크기의 구멍이 만들어집니다. 나중에 와이어가 손상되지 않도록 구멍의 가장자리를 한쪽으로 오목하게 만들고 구부리는 것이 좋습니다. 와이어는 주름관의 요구 사항에 따라 장착됩니다.
방음 석고보드 벽이를 위해 미네랄 울이 사용됩니다. 이렇게 하면 석고보드 벽의 소리가 덜 투명해집니다. 방음 장치가 없으면 한 방의 모든 소음이 다른 방에서 들리기 때문입니다. 폭이 600mm 또는 1200mm인 이 소재의 압연 버전을 사용하는 것이 더 쉽습니다. 두 번째 옵션은 세로로 반으로 자릅니다. 탈지면이 꿀에 촘촘하게 들어있어요 랙 프로파일틈이 없습니다. 더 이상 보안을 유지할 필요가 없습니다. 신뢰성을 위해 벽 너비를 따라 나무 기둥으로 수평 상인방을 형성할 수 있으며, 그 위에 천장 높이보다 짧은 길이의 미네랄 울이 놓일 수 있습니다. 이 방법은 습기가 벽 안으로 들어갈 위험이 있는 장소에 적합합니다. 그러나 내부의 환기도 충분히 보장되어야 합니다. 석고보드 벽 공사 완료그런 다음 벽의 두 번째 측면을 감쌀 수 있습니다. 벽의 두 번째 면을 피복한 후 모든 끝 표면을 채우기 시작할 수 있습니다. 석고보드 시트 사이에는 약간 오목한 모따기에 의해 형성된 100mm의 거리가 있습니다. 조인트는 장착 메쉬로 접착되고 시작 퍼티를 사용하여 벽의 일반적인 수준과 비교됩니다. 마무리 퍼티는 나사가 설치된 모든 장소 또는 전체 표면에 적용됩니다. 특히 나중에 벽을 칠하거나 얇은 벽지로 덮을 경우 더욱 그렇습니다. 연마 메쉬와 흙손을 사용하여 퍼티 층이 최종적으로 수평을 이룹니다. 그 후, 벽은 적절한 재료로 클래딩할 준비가 됩니다. 비디오 : 자신의 손으로 석고 보드로 벽 만들기
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건식벽체 시트의 접합부는 도어 프레임이 부착된 기둥에 닿아서는 안 됩니다.
2층 칸막이 외장용 석고보드 시트 레이아웃
위 사진은 나사 사이의 거리가 250mm를 넘지 않아야 하고 인접한 시트의 나사 오프셋이 10mm 이상이어야 함을 보여줍니다.
왼쪽은 건식벽체 시트의 나사의 올바른 위치이고, 오른쪽은 나사의 잘못된 위치입니다. a) 나사가 비스듬히 비틀어졌습니다. b) 나사가 너무 깊게 설정되었습니다. c) 나사가 잘못되었습니다. 충분히 깊게 설정
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