작동하는 납땜 인두의 끝 부분은 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 그렇지 않으면 땜납이 달라붙는 것을 멈추고 납땜이 고통스러운 절차가 됩니다.

새로운 전기 납땜 인두에는 깨끗하고 주석 도금되지 않은 팁이 장착되어 있습니다. 니크롬 발열체가있는 납땜 인두의 경우 쐐기 아래에서 날카롭게 된 구리 막대입니다.

이것은 전선을 서로 연결하고 전기 장치의 단자에 연결하는 데 편리합니다. 작은 부품을 납땜하는 경우 원뿔로 팁을 날카롭게하는 것이 일반적이므로 인쇄 회로 기판의 인접한 요소에 달라 붙지 않습니다.

니크롬 히터로 전기 납땜 인두 관리

납땜 인두에 팁을 설치하는 것은 디자인에 따라 다릅니다. 첫 번째 경우에는 약간 납작한 부분으로 몸에 고정되어 있으며 약간의 노력으로 삽입 및 제거됩니다. 두 번째에서는 납땜 인두 본체에 나사로 고정됩니다. 이 방법이 선호됩니다. 두 장착 방법 모두 납땜 인두 팁을 관리하는 방법에 영향을 주는 기능이 있습니다.

납땜 인두를 장기간 사용하면 내부 벽과 팁 사이에 스케일이 형성되어 열 전달을 방해합니다. 제 시간에 올바르게 제거되지 않으면 파손 없이 이 어셈블리를 분해할 수 없습니다. 찌르기는 주기적으로 제거되고 내부 표면은 고운 사포로 청소되고 다시 삽입됩니다. 나사로 고정할 때 이 작업이 더 쉽습니다. 때로는 나사만 완전히 풀고 다시 조이면 됩니다. 그렇지 않으면 부러지지 않고 제자리에서 이동할 수 없습니다. 몸에 쏘였을 때의 간단한 고정으로 힘껏 끌어 당겨야 합니다. 때로는 이 벤처에서 아무것도 나오지 않고 목표를 달성하기 위해 어떤 대가를 치르더라도 인두의 고장으로 이어집니다. 따라서 납땜 인두에서 팁을 더 자주 꺼내 청소할수록 분리 가능한 연결이 더 오래 지속됩니다.

팁을 제거할 때 발생하는 또 다른 문제는 납땜 인두 불량으로 이어집니다. 사실 발열체는 마이카나이트 튜브에 니크롬 와이어로 감겨 있습니다. 이 튜브 내부에는 최대한의 열 전달을 보장하기 위해 가능한 가장 작은 간격으로 침이 삽입됩니다. 작동 중에 형성된 그을음이 이러한 부품을 함께 단단히 차단한 경우 분해하면 마이카나이트 절연이 끊어지고 권선의 회전 부분이 서로 닫힙니다. 이것을 알아채기 어렵고 추가 작동 중에 권선의 저항 감소로 인해 납땜 인두가 소비하는 전류가 증가하고 니크롬이 과열되어 타버릴 것입니다. 따라서 납땜 인두에서 팁을 오랫동안 빼지 않았거나 제거했을 때 저항이 있다면 모든 것을 그대로 두는 것이 좋습니다.

간단한 설치로 인두 내부에 들어가는 팁 부분의 크기는 고정 돌기에 의해 제한됩니다. 이를 위해 하우징에 나사를 사용할 때 설치 깊이를 올바르게 설정해야 합니다. 찌르기가 너무 깊으면 가열 영역이 증가하고 열 전달이 감소합니다. 그 중 더 작은 부분이 외부에 있기 때문입니다. 결과적으로 더 빨리 연소됩니다. 또한 납땜 중 로진이나 지방은 올바른 위치에 있기 전에 타버릴 것입니다.

니크롬 히터가있는 전기 납땜 인두의 또 다른 오작동 특성은 하우징과 발열체 사이의 절연 위반입니다. 일반적으로 손상은 권선의 시작 또는 끝, 즉 플러그 핀 중 하나에 더 가깝습니다. 납땜 인두 본체에 "상"이 있는지 여부는 소켓의 위치에 따라 다릅니다. 단극 전압 표시기를 사용하여 손상 여부를 확인할 수 있습니다. 이렇게하려면 작동중인 납땜 인두의 몸체를 만진 다음 소켓의 플러그를 돌리고 테스트를 반복해야합니다. 포인터가 "위상"의 존재를 결정하면 납땜 인두를 즉시 버려야합니다. 케이스와 플러그의 임의의 단자 사이의 저항을 측정하여 테스터 또는 멀티미터로 절연 상태를 확인할 수 있습니다.

회로는 어떤 식으로든 작업에 영향을 미치지 않지만 금속 물체에 쏘이거나 손이 닿으면 작업자가 감전됩니다. 또한 전자 부품의 고장으로 이어질 수 있습니다. 그들이 납땜되면 장치의 모든 반도체 요소를 비활성화 할 수 있습니다. 팁이 접지된 금속 물체에 닿으면 내부에서 단락이 발생하여 납땜 인두 자체가 실패합니다. 납땜 인두가 강압 변압기로 구동되는 경우 절연 손상이 전기 안전에 영향을 미치지 않습니다.

전기 납땜 인두를 켜둔 상태로 오랫동안 아무 작업도 하지 않는 것은 팁을 태우므로 권장하지 않습니다. 작업을 일시 중지했다가 빠르게 재개해야 하는 상황이 자주 발생하는 경우 스위치와 다이오드가 있는 작은 장치를 조립할 수 있습니다. 필요한 경우 납땜 인두를 잠시 동안 "핫 스탠바이"로 옮기고 다이오드를 통해 스위치를 사용하여 전원을 공급하고 절반의 전력으로 작동을 시작합니다. 장치는 표준 스위치가 있는 연장 코드 하우징에 편리하게 배치됩니다. 이 경우 하나의 콘센트를 전환 가능하게 만들고 나머지는 수리할 장비, 오실로스코프 또는 기타 측정 기기를 연결하는 것과 같이 재량에 따라 사용할 수 있습니다. 납땜 인두용 소켓은 마커 또는 기타 사용 가능한 방법으로 표시할 수 있습니다.

때때로 리미트 스위치가 스탠드에 설치되어 다이오드를 통해 그 위에 놓인 납땜 인두의 전원을 전환합니다. 이 방법에는 단점이 있습니다. 매번 스탠드에서 납땜 인두를 꺼낼 때마다 필요한 온도까지 예열될 때까지 기다려야 합니다. 이것은 납땜 속도를 크게 늦춥니다.

납땜 인두의 전원 조절기를 사용할 수도 있습니다. 구입하거나 직접 만들 수 있습니다. 그러나 경우에 따라(예: 정션 박스의 납땜 와이어의 경우) 이 장치는 불필요합니다. 전자 부품 작업의 경우 팁 온도 제어가 매우 중요하므로 이를 위해 팁 온도 조절 및 안정화가 있고 납땜 인두에서 소비하는 전력을 변경하는 것이 아니라 세라믹 납땜 인두 또는 납땜 스테이션을 사용하는 것이 좋습니다.

온도 조절기가 있는 납땜 인두 Atten SS-50

납땜 인두에 구리 팁을 올바르게 주석 처리하는 방법

찌르기는 사용하기 전에 주석으로 처리해야 합니다. 그렇지 않으면 땜납이 달라붙지 않아 납땜이 불가능해집니다. 납땜 인두 팁을 적절하게 주석 처리하는 방법을 고려하십시오. 이 프로세스에는 다음이 필요합니다.

• 로진;
• 땜납;
• 나무 블록;
• 고운 모래 사포 또는 파일.

우리는 빛을 발하기 위해 바에 놓은 사포로 새로운 찌르기의 작업 표면을 청소합니다. 찌르기가 작동 중이면 표면이 고르지 않고 구멍이 나며 주석 처리하기 전에 파일로 수평을 맞춰야합니다. 이를 위해 납땜 인두에서 제거하고 바이스에 고정하는 것이 좋습니다. 위에서 설명한 이유로 찌르기를 분해할 수 없으면 찌르기 없이 할 수 있습니다. 파일이 아닌 납땜을 위해 평면을 형성하는 것이 더 낫다고 믿어지며 단조로 끝 부분을 망치로 점차 평평하게 만듭니다. 이 프로세스는 더 힘들고 특정 기술이 필요하지만 결과적으로 땜납은 쏘인 구리를 덜 씻어냅니다. 그 안의 움푹 들어간 곳은 더 천천히 형성되며 곧 다시 주석 처리가 필요하지 않습니다.

이제 우리는 찌르기를 제자리에 설치하고 네트워크에서 납땜 인두를 켭니다. 동시에 로진을 만져서 주기적으로 가열을 제어합니다. 녹기 시작하면 전체 작업 표면을 덮으십시오. 로진을 소진시키는 과정은 땜납이 녹을 정도로 온도가 되는 순간을 기다리면서 주기적으로 반복된다. 이런 일이 발생하면 팁의 전체 작업 표면을 땜납으로 덮고 잉여분을 털어내십시오.

표면은 완전히 주석 처리되어야 합니다. 틈이 있거나 찌르기가 주석 처리되지 않은 경우 산화물이 제대로 제거되지 않은 것입니다. 납땜 인두를 식히지 않고 표면을 다시 청소하지 않기 위해 약간의 트릭을 사용합니다.

우리는 바에 사포를 놓고 그 위에 로진 조각을 놓습니다. 우리는 납땜 인두로 그것을 녹이고 로진 매체의 사포로 팁의 작업 표면을 청소합니다. 주기적으로 땜납을 추가하십시오. 이 방법은 작업 표면을 빠르게 복원하는 데에도 적합합니다. 처리되지 않은 영역이 나타나면 사포와 로진으로 상황을 수정하는 것이 좋습니다. 이것은 나중에 파일로 표면을 평평하게 하는 것보다 낫습니다.

내화성 침을 조사하는 방법

일반적인 구리 팁은 위에서 설명한 청소 절차를 자주 반복해야 하며 조금씩 타버리는 단점이 있습니다. 일부 미세 회로의 경우를 납땜하는 데 필요한 모든 땜납을 제거하는 것은 불가능합니다.

이러한 단점에는 내화성 찌르기가 없으며 표면이 니켈 층으로 덮여 있습니다. 그러나 그들은 특별한 보살핌이 필요합니다. 코팅층이 얇아서 긁힐 수 없습니다. 따라서 니켈 도금 팁은 줄, 바늘 줄 또는 사포로 청소할 수 없습니다. 납땜 인두 스탠드를 두드려서 땜납을 떨쳐 버릴 수도 없습니다. 코팅 층이 손상되면 구리가 그 아래에서 씻겨 나와 찌르는 것을 사용할 수 없게됩니다. 따라서 구리처럼 조사하면 작동하지 않습니다.

내화성 찌르기를 주석 처리하려면 다음이 필요합니다.

• 면직물 조각 (오래된 수건을 사용할 수 있음);
• 로진;
• 땜납.

천은 물에 충분히 적셔 짜내고 작은 땜납 조각을 송진 병에 던져야합니다. 납땜 인두를 따뜻하게 한 다음 젖은 천의 끝으로 세게 문질러 산화물을 제거합니다. 그런 다음 로진에 빠르게 담그고 땜납 조각을 녹입니다. 찌르는 것은 남아있는 산화물을 용해시키는 로진 매질에서 주석으로 처리됩니다. 그 후에는 처음에 사용한 것과 동일한 천으로 닦아야 합니다.

작동 중 내화 팁을 청소하기 위해 전자 제품 매장에서 판매되는 특수 셀룰로오스 스폰지가 사용됩니다. 스펀지는 사용하기 전에 물로 적셔 초과분을 짜내야 합니다. 마르지 않는 동안 글리세린을 사용하는 것이 좋습니다. 작업할 때 정기적으로 스폰지로 납땜 인두 팁을 닦아 산화물과 과도한 땜납을 제거해야 합니다.

이러한 목적을 위해 황동 또는 구리로 만든 와이어 스펀지(인피)를 사용할 수도 있습니다. 아마추어 라디오 상점에서도 판매됩니다. 식기 세척에 적합한 수건 스테인레스 스틸, 하지만 부드러운, 그래서 찌르기를 긁지 않습니다.

그러나 불에 타지 않는 팁이 있는 납땜 인두가 과열되면 이 모든 방법이 도움이 되지 않을 수 있습니다. 온도는 300˚C를 초과해서는 안됩니다. 따라서 안정화와 함께 온도 조절이 가능한 납땜 인두에만 사용해야 합니다.

전원 조절기는 작동 모드를 선택하기 어렵기 때문에 여기에서 도움이 되지 않습니다. 온도는 납땜 강도에 따라 지속적으로 변하며, 납땜 인두가 스탠드에서 유휴 상태일 때 최대값이고 땜납이 녹을 때 감소합니다. 네트워크의 전압도 변경되어 온도에 영향을 줄 수 있습니다. 세라믹 납땜 인두 및 납땜 스테이션에서 조정은 납땜 인두에 내장된 센서를 사용하여 구성됩니다. 초기 온도는 사용자가 설정하고 제어 장치는 사용자의 참여 없이 유지합니다. 또한 가열된 내화 팁을 납땜 없이 장기간 보관하는 것도 권장하지 않습니다.

세라믹 납땜 인두 및 납땜 스테이션용으로 설계된 내화 팁의 또 다른 장점은 제거 가능하고 쉽게 변경할 수 있다는 것입니다. 제조업체는 다음을 수행하도록 설계된 다양한 모양과 크기의 광범위한 찌르기를 생산합니다. 다른 유형공장. 니크롬 히터가 있는 납땜 인두의 소유자는 인서트를 발명하고 팁 주위에 두꺼운 구리 와이어를 감는 등 범용으로 만들기 위한 트릭을 사용해야 합니다. 이것은 납땜 프로세스를 더 편리하게 만드는 것이 아니라 그 반대입니다. 그리고 그러한 납땜 인두의 끝을 바꾸는 것이 때로는 쉽지 않다는 것을 기억한다면 다양한 형태의 가열 표면을 사용하는 것을 완전히 잊어 버려야합니다.

전기 납땜 인두의 장점과 단점

세라믹 납땜 인두는 작고 경제적입니다. 그들의 가열 요소는 찌르기에 내장되어 빠른 가열을 보장합니다. 그러나 이러한 발열체는 급격한 온도 변화를 견디지 ​​못하므로 갑자기 식히지 않는 것이 좋습니다. 또한 설계되지 않은 찌르기를 사용하지 마십시오. 작동 온도 체계가 변경되면 가열 요소가 즉시 비활성화됩니다.

납땜을 위한 가장 다재다능한 도구는 물론 납땜 스테이션입니다. 그들에게서 찌르기를 변경하고 온도를 부드럽게 조정할 수 있습니다. 그들 대부분은 감소된 전압에서 작동하고 주전원에서 갈바닉 절연되어 있으며 접지를 납땜 인두에 연결할 수도 있습니다. 접지 팔찌의 사용과 함께 이것은 정전기 및 주전원 간섭으로 인한 무선 전자 부품의 고장을 방지합니다.

납땜 스테이션에는 한 가지 단점이 있습니다. 일반 납땜 인두보다 테이블에서 더 많은 공간을 차지하고 현장에서 작업하기 어렵습니다. 따라서 어떤 납땜 인두가 더 나은지 선택할 때 납땜 대상, 위치 및 빈도에 중점을 두어야 합니다. 그리고 납땜 인두의 선택은 어떤 종류의 찌르기를 사용해야 하는지에 달려 있습니다.

작동 및 보관 중에 인두 끝 부분에 산화층이 형성됩니다. 고품질 납땜을 방해합니다. 이 층을 제거하고 재형성을 방지하기 위해 주석 도금 작업 또는 주석 합금 보호 층으로 구리 표면을 코팅하는 작업이 수행됩니다. 주석 처리에는 여러 가지 방법이 있습니다. 수술 전에 침을 조심스럽게 청소해야 합니다.

주석 도금 공정에 대한 기본 정보

주석 도금은 신규 또는 장기간 보관된 납땜 인두에 초기에 수행하는 것과 납땜 직전에 수행하는 작업으로 나뉩니다.

납땜 인두 팁을 주석 처리하는 방법? 먼저 팁을 스케일, 산화막, 슬래그 및 기타 오염 물질로부터 기계적으로 세척한 다음 용융 땜납의 얇은 ​​층을 준비된 표면에 도포합니다. 대부분 주석 기반입니다.

기계적 청소에는 다음이 사용됩니다.

• 연마석;
• 사포;
• 다른 납땜 인두.

준비 및 유지 관리

작업 강도가 높을수록 납땜 인두 팁이 빨리 타버리고 스케일 스케일로 무성해집니다.

고온으로 장기간 가열하는 동안 팁이 만들어지는 구리는 부분적으로 용융 주석 속으로 들어가고 부분적으로 납땜된 표면과 접점에서 마모됩니다. 물질의 물리적 및 화학적 침식이 발생합니다. 또한 열의 영향으로 구리와 대기 산소의 산화 반응이 발생합니다. 온도를 조정할 수 있는 모델의 경우 납땜이 중단되는 동안 온도를 낮추거나 이 시간 동안 단순히 납땜 인두를 끄는 것이 좋습니다.

스케일 제거 작업 순서:

• 조심스럽게 침을 빼냅니다.
• 미세한 연마지로 스케일 층을 청소하십시오.
• 연필심으로 팁을 문질러 흑연 보호층을 팁에 바르십시오. 그러면 스케일 층이 다시 나타나는 속도가 느려집니다.
• 전기히터 본체를 가볍게 두드리고 돌려서 구리 막대의 홈에서 스케일을 제거합니다.
• 팁을 마운트에 다시 삽입합니다.

전기 안전을 보장하기 위해 작업을 시작할 때마다 네트워크 케이블의 절연체에 기계적 손상 및 용융이 없는지 검사하십시오.

때때로 절연 저항 값을 측정하는 것도 유용합니다. 측정은 플러그와 스팅의 접점 사이에서 수행됩니다. 값은 10mΩ보다 커야 합니다.

스팅 기능

찌르기는 장치의 주요(유일한) 작업 본체입니다. 전기히터로 가열하여 땜납, 로진(또는 기타 플럭스) 및 납땜할 부품을 가열합니다. 작업 과정에서 눈에 보이지 않는 산화막이 그 위에 형성되어 재료의 습윤성을 감소시킵니다. 시각적으로 보면 주석이나 송진이 전체 영역에 고르게 퍼지지 않고 한 방울로 모여 아래로 흐릅니다.

작업 본체의 크기와 형상은 수행된 작업에 해당하도록 선택됩니다. 따라서 크기와 두께가 큰 부품을 납땜할 때 팁이 두꺼운 강력한 납땜 인두가 선택됩니다. 반대로 미세 회로의 다리를 장착하려면 정전기 또는 과열로 민감한 구성 요소가 손상되지 않도록 얇은 팁과 우수한 접지를 갖춘 특히 저전력 장치가 필요합니다.

범용 납땜 인두는 주걱으로 날카롭게합니다. 얇은 부분은 좁은 면으로 납땜하고 더 큰 부분은 블레이드 평면으로 납땜합니다.

납땜 인두 팁 주석 도금

납땜 인두는 각 납땜 전에 다시 주석 도금해야 합니다. 장치를 켜고 완전히 예열될 때까지 기다려야 합니다. 이 경우 작업 본체의 구리는 붉은 주황색 색조를 얻습니다. 타지 않도록 과열할 필요도 없습니다. 가열된 납땜 인두를 송진 조각에 대고 눌러야 합니다. 송진이 녹기 시작하고 강한 냄새가 나는 연기를 내뿜습니다. 용융물은 독침을 균일하게 덮어야 합니다. 그런 다음 작은 주석 조각을 녹여서 표면에 균일한 층으로 퍼뜨릴 필요가 있습니다.

구리 팁으로 납땜 인두를 주석 처리하는 방법

납땜 인두를 주석 도금하는 것은 간단한 작업이며 일반적으로 어려움을 일으키지 않습니다. 막대의 표면이 잘 준비되고 청소되면 주석 납과 은 땜납이 모두 잘 맞습니다.

로드의 표면을 새 부품 상태로 청소할 필요가 있습니다. 먼저 큰 사포로 작업하고 표면을 평평하게하고 원하는 모양을 지정해야합니다. 기술적인 가능성이 있는 경우 표면을 연마하는 것이 나쁘지 않습니다. 따라서 더 천천히 산화됩니다.

또 다른 트릭이 있습니다 - 단조. 이렇게하려면 찌르기를 히터에서 꺼내 대장장이처럼 모루 (또는 거대한 바이스)에 망치로 위조해야합니다. 이러한 방식으로 압축된 표면은 훨씬 더 천천히 산화됩니다.

가공이 끝나면 실제로 스팅에 주석을 달 차례입니다. 경험이 풍부한 주주는 다양한 방법을 권장합니다.

• 로진 병에 몇 개의 땜납을 넣으십시오. 납땜 인두를 가열하고 청소한 팁을 그 안에 담그십시오. 로진의 로진 용융물은 플럭스 첨가제로 작용하여 금속이 산화물 층으로 덮이는 것을 허용하지 않습니다. 대신 주석 층으로 덮일 것입니다. 다음으로, 거친 천연 천을 정사각형으로 가져와 갓 주석 도금된 팁을 닦아야 합니다. 이 경우 주석이 표면을 문질러 완벽하게 달라붙습니다. 이 방법의 단점은 많은 연기와 매운 냄새입니다.
• 팁을 주석 처리하는 다음 방법은 연기가 덜 발생하지만 더 많은 노동이 필요합니다. 거친 천연 천 조각을 매끄러운 판에 놓고 으깬 로진을 붓거나 전체 조각을 넣어야합니다. 청소한 팁을 로진에 담그고 솔더바로 표면을 문지릅니다. 이 작업을 여러 번 반복한 다음 로진 천에 작업 표면을 문질러야 합니다.

구리 팁이 있는 납땜 인두는 납땜 전과 비활성 상태로 보관한 후 매번 주석 도금을 해야 합니다.

작업하는 동안 납땜 인두 팁을 주석 처리하는 방법

조심스럽게 찌름을 청소하고 주석을 달면 30 분의 작업 후 또는 그보다 더 일찍 주석이 더 이상 축적되지 않습니다. 구리가 천천히 타기 시작하고 슬래그 잔류 물이 쌓입니다. 납땜 인두를 더 세게 밀어도 소용이 없습니다. 주석 도금을 위해 휴식을 취하십시오. 팁을 주석 처리하는 방법에는 여러 가지 트릭이 있습니다.

나무 블록을 사용하여

거친 나무 블록(가문비나무 또는 소나무, 로진과 조성이 유사한 천연 수지 함유). 소량의 플럭스 성분을 바에 붓고 소량의 땜납을 놓아야 합니다. 찌꺼기가 발견되면 거의 중단 없이 팁을 다시 청소하고 주석 처리할 수 있습니다.

금속 스펀지에서

팁을 빠르게 주석 처리하려면 약간의 준비가 필요합니다. 금속 컵에 설거지를 위한 가정용 철사 스펀지를 넣습니다. 스폰지의 바닥은 납땜 그리스와 같은 두꺼운 플럭스가 묻어 있어야합니다. 팁을 스폰지에 살짝 담그면 슬래그와 스케일을 청소할 수 있습니다. 그리고 주석 한 방울을 집어 스폰지에 더 깊이 담그면 주석이 됩니다.

이 방법을 사용하면 고전적인 구리 팁과 니켈 또는 세라믹으로 만든 최신 팁을 모두 청소하고 주석 처리할 수 있습니다.

로진

이것 전통적인 방법주석 도금에는 특정 손재주와 이동 속도가 필요합니다. 구리는 매우 빨리 산화되며 기계적 세척 장소에서 플럭스 탱크로 팁을 가져올 시간이 없을 수 있습니다. 따라서 그들은 플럭스 아래에서 직접 청소하여 찌르기 아래에 파일을 놓습니다. 플럭스가 녹을 때까지 팁을 파일 위로 문질러야 하며, 그 후에 주석 막대를 가져와 주석 도금할 수 있습니다.

고전적인 방식으로 주석 처리

주석 처리를 하는 또 다른 전통적인 방법은 내화 땜납을 사용하는 것입니다. 땜납의 내화성은 주석 도금된 납땜 인두의 표면에서 더 천천히 증발하도록 하고 구리에서 더 오래 지속됩니다. 다음이 필요합니다.

• 노치가 빈번한 파일;
• 침엽수로 만든 거친 판자;
• 로진;
• 단단한 땜납 조각.

작업 순서는 다음과 같습니다.

• 보드에 땜납을 놓으십시오.
• 한쪽을 청소
• 로진에 깊숙이 담그십시오.
• 솔더를 따라 추적하여 보드를 빠르게 청소하십시오.
• 두 번째 면에 대해 반복합니다.

최신 납땜 인두 팁을 주석 처리하는 방법

제조업체의 선언에 따르면 세라믹 또는 니켈 팁은 주석 도금할 필요가 없습니다. 실생활에서 그들은 또한 그을음과 스케일이 형성되기 쉽습니다. 그러한 납땜 인두를 일반적인 방식으로 조사하는 것은 작동하지 않습니다. 필요할 것이예요:

• 면 걸레;
• 로진 한 병;
• 땜납 막대.

헝겊으로 팁을 닦고 즉시 로진에 담그십시오. 팁을 따라 끓는 로진에 솔더 바를 담가야합니다. 녹아서 작업 표면에 달라붙습니다.

주석 도금 방법

주석 도금 전에 작업 표면을 청소하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

• 연마재 사용. 줄, 줄, 숫돌, 사포.
• 단조의 도움으로. 처리하기 전에 찌르는 것을 제거하는 것이 좋습니다.
• 다른 납땜 인두 사용. 팁은 서로 마찰합니다.

스트리핑 후 즉시 산화층의 회복을 기다리지 않고 로진이 담긴 용기에 팁을 담그십시오. 땜납 막대도 거기에 잠겨있어 녹여서 막대 표면에 퍼집니다. 작업 표면이 땜납으로 완전히 덮이도록 이 작업을 여러 번 반복해야 합니다.

팁을 주의 깊게 검사해야 합니다. 땜납으로 덮이지 않은 부분이 있으면 이슬 맺힌 연속층이 얻어질 때까지 작업을 반복해야 합니다.

주석은 한 번에 작동하지 않습니다. 주석 도금은 주기적으로 반복해야 합니다.

내화성 찌르는 방법

전통적인 적색 구리 팁은 영구적으로 타서 찌꺼기가 생기는 경향이 있습니다. 청소하고 주석 처리해야 하는 경우가 많습니다. 반면에 과열에 매우 민감한 미세 회로 및 기타 전자 부품의 납땜 제거 작업은 작업 본체에 최소한의 납땜이 필요합니다. 땜납 한 방울에 저장된 최소한의 열로도 손상시킬 수 있습니다.

이러한 열에 민감한 부품을 장착하기 위해 얇은 니켈 층이 적용된 내화 팁이 사용됩니다. 이 코팅은 긁히기 쉽고 파일이나 사포로 구리 팁을 청소하면 빠르게 비활성화됩니다. 또한, 스탠드를 두드려 과도한 땜납을 제거하지 마십시오.

이러한 작업 기관은 다음과 같은 방법으로 주석 처리할 수 있습니다.

• 면직물, 로진 및 땜납을 준비하십시오.
• 찬물로 적시고 가볍게 짜십시오.
• 로진 병에 땜납 조각을 넣으십시오.
• 가열 된 납땜 인두를 직물에 강하게 문질러 산화물 층을 제거하십시오.
• 팁을 로진에 빠르게 담그고 주석을 녹여서 고르게 퍼집니다.
• 면포에 문지르십시오.

이를 위해 구리 합금으로 만든 와이어 스폰지를 사용할 수 있습니다. 강선은 작동하지 않습니다. 니켈 도금층이 손상되고 벗겨집니다.

내화성 납땜 인두의 경우 온도 체계를 관찰하는 것이 특히 중요합니다. 초과하면 팁이 고장날 수 있습니다. 장치에 조절기가 장착되어 있으면 납땜이 중단되는 동안 온도를주의 깊게 모니터링하고 전력을 줄여야합니다. 레귤레이터가 없으면 휴식 시간 동안 납땜 인두를 꺼야합니다. 고급 모델에는 자동 전원 조정 기능이 있습니다. 온도 센서의 정보를 사용하고 장치가 과열될 위험이 있는 경우 전력을 줄입니다. 과열에 더하여 불에 타지 않는 팁이 땜납 없이 오랫동안 지속되는 것도 해롭습니다.

타지 않는 팁에는 또 다른 장점이 있습니다. 쉽게 제거하고 교체할 수 있습니다. 서로 다른 유형의 납땜을 위해 설계된 교체 가능한 전체 작업 본체 세트를 사용할 수 있습니다.

고품질 솔더 조인트를 얻으려면 작업 영역의 온도, 솔더 구성 및 납땜 인두 팁의 상태에 따라 결정되는 필요한 솔더링 모드를 유지해야 합니다. 이 부품은 전통적으로 구리로 만들어지지만 일부 경우에는 서비스 수명을 연장하기 위해 팁에 특수 보호 코팅이 적용됩니다.

납땜하기 전에 팁을 주석 처리하면 용융된 땜납을 접촉 영역으로 옮기는 인두로 모든 작업이 크게 간소화됩니다. 구입 한 납땜 장치에 은색 보호 필름으로 덮인 팁이있는 경우에만이 절차 없이 수행 할 수 있습니다.

은 기반 코팅은 구리 기판의 열 전도성을 손상시키지 않으면서 땜납을 잘 유지합니다.

그러나 이러한 코팅이 된 제품은 많은 비용이 듭니다. 또한 은막이 결국 벗겨져 구리 베이스가 노출됩니다(솔더에 녹는다고 합니다). 따라서이 경우 일정 시간이 지나면 어떤 식 으로든 찌르기를 조사해야합니다.

통조림 전은 물론이고 작업에 편리한 형태로 찌르기를 해야 하는 경우에도 줄로 끝을 갈아야 한다.

일부 사용자는 찌르기가 "원뿔 아래"에서 날카롭게 되는 것을 선호합니다. 다른 사람들은 평평하고 뾰족한 모양을 얻는 방식으로 측면을 날카롭게하려고합니다.

새 납땜 인두 준비

작업을 위한 납땜 인두의 준비는 기능을 완전히 수행할 수 있는 상태로 집행 부분(침)을 하소하는 것으로 구성됩니다.

사실 상점에서 방금 가져온 모든 납땜 도구에는 팁에 구리 산화물 흔적이 있습니다(공기와 장기간 접촉한 후에 형성됨). 당연히 이 플라크는 작업 구성(솔더 및 플럭스)과의 접촉을 악화시킵니다.

작업을 위해 도구를 준비한다는 것은 땜납으로 팁 표면의 우수한 접착력에 대한 모든 장애물을 제거하는 것을 의미합니다.

이를 달성하려면 다음 단계를 수행해야 합니다.

• 먼저, 금속이 붉은 오렌지색을 띌 때까지 조심스럽게 불을 붙여야 합니다. 이 순간부터 타는 것입니다. 즉, 산화물 잔류 물의 열 연소 과정이 시작되고 특유의 매운 냄새가 동반됩니다.
• 둘째, 일정 시간이 지나면 쏘는 표면에 구리의 침전물 특성이 나타나면 날카로운 금속 물체로 긁어내어야 합니다.
• 셋째, 그을음에서 제거된 납땜 인두 팁은 주석 도금이라는 또 다른 작업을 거쳐야 합니다. 모든 유형의 팁을 정성적으로 주석 처리하려면 해당 옵션을 구별하는 방법을 배워야 합니다.

로진 통조림

주석 도금 방법을 선택하기 전에 납땜 팁이 만들어지는 재료의 구조를 찾으십시오. 따라서 스케일이 제거된 구리 팁은 일반 로진에 땜납으로 주석 도금할 수 있습니다.

이렇게하려면 핫 팁의 끝을 로진에 담그고 그 아래에 놓인 땜납 조각을 녹여야합니다. 이것은 용융된 액체 혼합물이 팁의 표면을 완전히 덮는 방식으로 수행되어야 합니다.

때때로 땜납은 매우 어렵게 처리되는 표면에 "붙어" 있습니다(즉, 납땜 인두 팁이 주석 도금되지 않음). 이 경우 어떻게 해야 합니까?

솔더링 조성물을 로진과 함께 얕은 금속 용기의 바닥으로 옮기고 액체 혼합물이 얻어질 때까지 거기에서 녹일 필요가 있습니다. 그런 다음 새 납땜 인두를 가져 와서 쏘는 힘으로 용융 욕조로 금속 바닥을 긁어야합니다. 이 작업은 전체 팁이 땜납으로 완전히 젖을 때까지 수행해야 합니다.

금속 스펀지

판매시 납땜 인두는 종종 스테인레스 스틸로 만든 특수 보호 화합물로 코팅 된 작업 부품으로 발견됩니다 (이러한 코팅을 "비 연소"라고 함). 수 마이크론의 두께를 가지므로 강한 마찰로 코팅이 파괴 될 가능성이 있으므로 팁의 날카롭게하고 주석 처리하는 것은 완전히 허용되지 않습니다.

이 경우 사용됩니다. 가장 간단한 방법강철 스펀지를 사용하여 팁을 건식 주석 도금하고 청소합니다.

탄력 있는 셀은 팁을 잘 연마하고 작업 표면을 빠르게 주석 처리할 수 있도록 합니다. 이 방법은 세라믹 및 니켈 팁이 장착된 납땜 인두와 매우 얇은 팁이 있는 납땜 인두를 준비할 때 사용할 수 있습니다.

특수 철망은 일반 주방 스펀지로 교체할 수 있습니다. 스폰지 자체를 청소하려면 테이블의 메쉬를 탭하기만 하면 땜납의 잔여물이 바닥에서 모두 떨어집니다. 이 청소 액세서리의 비용은 50 루블을 초과하지 않으므로 여유있게 즉시 구입할 수 있습니다.

제안 된 옵션 중 하나를 사용하면 강한 압력으로 인한 납땜 인두 손상이 실질적으로 배제됩니다.

파일 및 사포

작업을 시작하기 전에 납땜 인두 팁을 준비하고 주석 처리하는 고전적인 방법은 고품질 로진을 사용하여 파일링(사포)을 하는 것입니다.

이 방법에 따라 찌르기를 준비할 때는 먼저 잘게 깎인 줄로 끝의 가장자리 중 하나를 날카롭게 한 다음 로진에 담그고 문지릅니다. 나무 판용융 땜납으로.

이 절차를 여러 번 반복해야 합니다. 한쪽 모서리의 주석 도금이 완료되면 동일한 방법으로 두 번째 모서리를 선명하게하고 주석 처리해야합니다.

"원뿔 아래"날카롭게 연마 된 구리 팁을 주석 처리하기 위해 먼저 전체 작업 둘레에 사포로 청소 한 다음 회전 운동으로 용융 땜납으로 나무 안감에 주석 도금을합니다.

특별기금

특수 요원으로 활성 유기 혼합물 (플럭스)과 특수 구성의 페이스트를 사용할 수 있습니다. 플럭스를 사용하면 팁 재료를 땜납으로 적시는 효율성을 높일 수 있으므로 주석 도금 성능이 향상됩니다.

국내 제조업체는 밀봉된 플라스틱 포장으로 공개 판매되는 여러 유형의 플럭스를 제공합니다. 촉매 첨가제가 첨가된 에틸 알코올로 구성된 조성물로 작업할 때 처리 영역의 온도는 300도를 초과하지 않습니다. 이 표시기는 팁 제조에 사용되는 대부분의 재료에 대해 올바른 주석 도금 모드를 선택하기 위한 요구 사항을 충족합니다.

활성 페이스트 첨가제의 적용 순서는 처리된 표면에 적용되는 방식에서만 다릅니다.

영원한 찌르기를 가진 납땜 인두

소위 "영원한" 또는 내화성 찌르기를 주석 처리하는 것은 일반적으로 어렵습니다(플럭스를 사용하는 경우에도). 포럼에서 우리는 저자가 다음과 같은 일련의 작업을 제안하는 기술을 찾았습니다.

1. 물로 충분히 적신 깨끗한 면직물을 가져옵니다.
2. 그런 다음 땜납을 로진 병에 넣고 주석 도금을 진행합니다.
3. 먼저 뜨거운 찌르기로 젖은 천을 몇 번 걸어야 짧은 시간 동안 산화 피막을 제거 할 수 있습니다.
4. 새로운 연결이 형성될 때까지 기다리지 않고 납땜 인두의 끝 부분을 로진에 빠르게 담그고 그 안에 땜납 덩어리를 익사시켜 용융 상태로 만들어야 합니다.

이러한 방식으로 로진에 남아 있는 산화물을 용해할 수 있으며 이는 즉시 주석 도금 화합물로 대체됩니다.

고려한 주석 도금 방법을 사용하면 신속하고 효율적으로 스팅을 준비할 수 있습니다. 납땜 작업또한 오랜 시간 동안 기기의 이 부분의 안전을 보장합니다.

무선 전자 장치 작업에는 납땜 재료가 포함됩니다. 이것을 배우는 것은 쉽고 이해할 수없는 뉘앙스가 있으면 경험을 통해 사라질 것입니다. 도구는 품질 작업을 위해 유지 관리가 필요합니다. 마스터는 땜납이 고정되도록 납땜 인두 팁을 올바르게 주석 처리할 수 있어야 합니다. 도구가 손상되지 않아야 합니다. 납땜 품질은 베이스를 처리할 때의 올바른 조치에 달려 있습니다.

코팅 기능

단순형 납땜 인두에는 전통적으로 구리 팁이 있습니다. 이 재료는 높은 열전도율로 인해 도구가 발명된 이후로 계속 사용되어 왔습니다. 그러나 단점이 있습니다 - 높은 마모 능력. 구리는 땜납에 타거나 용해됩니다. 단점을 제거해야했고 제조업체는 니켈 또는은 코팅을 추가로 적용하기 시작했습니다.

니켈은 강도가 높고 마모되지 않습니다. 긴 수명은 니켈 도금의 장점입니다. 단점은 접착력이 약합니다. 이러한 팁은 땜납을 잘 고정하지 않습니다. 솔더를 작업장에 직접 공급해야만 솔더링이 가능합니다. 작업 영역이 따끔따끔하게 가열된 다음 솔더 또는 솔더 페이스트의 작은 부분이 배치됩니다. 발작은 열에서 옵니다.

은은 접착력이 좋지만 열전도율이 좋지 않습니다. 게다가 재료비가 비싸다. 시간이 지남에 따라 은이 마모되고 구리 베이스가 노출됩니다. 은 코팅이 땜납에 녹기 때문입니다.

스프레이 기능은 작동 및 유지보수를 복잡하게 합니다. 따라서 라디오 아마추어, 특히 이전 세대는 구리 납땜 인두를 선호합니다. 그러나 구리 찌르기에는 단점이 있습니다. 뜨거운 구리는 즉시 산화됩니다. 공기와의 상호 작용은 얇은 층에서만 발생하지만 이것은 접착력 제로에 충분합니다. 열도 더 심하게 전달됩니다. 탈출구 - 팁은 항상 얇은 솔더 층으로 덮여 있어야 합니다..

구리가 레이어 아래에서 타 버리기 시작하기 때문에 주석은 납땜 전에 적용해서는 안됩니다. 소손 부위에는 슬래그가 나타나 접착력이 없습니다. 주인은 일에 집중하기 시작합니다.

연마재는 코팅을 마모시킵니다. 니켈이나 세라믹은 팁에 얇은 층으로 도포되어 있으므로 연마할 수 없습니다. 비싼 팁은 구리 막대로 바뀝니다.

구리 찌르기를 준비하는 과정

코팅 과정은 어렵지 않습니다. 용융 땜납은 뜨거운 구리에 잘 맞지만 한 가지 조건은 깨끗해야 합니다. 이것은 낮은 온도에서만 달성할 수 있습니다. 온도가 증가함에 따라 산화가 가속화되고 접착력이 사라집니다. 차가운 솔더는 녹지 않기 때문에 팁에 붙을 수 없습니다. 악순환이 됩니다.

슬래그, 로진 및 플라스틱 잔류물, 스케일 및 기타 파편은 냉각 도구로 제거할 수 있습니다. 히터가 손상되지 않도록 로드를 이 작업 전에 빼냅니다. 히터 내부의 찌르는 것 또한 산화되어 열 전달을 손상시킵니다. 스케일로 인한 전기는 과도한 저항을 극복하고 낭비됩니다.

구리 팁으로 납땜 인두를 주석 처리하기 전에 먼지를 제거해야 합니다. 파일이나 사포로하십시오. 재료는 깨끗한 층으로 날카롭게 해야 합니다. 모습새것 같았습니다. 사포로 하면 더 쉽습니다. 표면이 매끄러운 상태로 연마되어 산화가 더 느립니다.

찌르기를 ​​묶으면 산화 속도를 줄일 수 있습니다. 모루에 망치로하십시오. 부드러운 타격으로 표면을 강화하고 구리 막대에 모양을 부여합니다. 다음으로 슬래그로 덮일 때까지 주석 도금 공정을 진행합니다.

구리 찌르기를 주석 처리하는 방법:

적절한 준비를 통해 작업 초기 단계에서 긴장하지 않을 수 있습니다. 잠시 후 구리가 산화되기 시작하기 때문에 프로세스를 다시 수행해야 합니다.

현대 코팅의 주석 도금

세라믹 및 니켈 팁은 주석 도금할 필요가 없습니다. 제조업체는 이렇게 읽지만 이것은 광고에 불과합니다. 현대 코팅은 또한 산화되기 쉬우며 그 과정이 더 느립니다. 납땜 인두 팁 주석 처리 납땜 스테이션현대 유형은 일반적인 방식으로 작동하지 않습니다. 코팅이 지워집니다.

청소는 면직물로 만든 젖은 천으로 수행됩니다. 그들은 약간의 땜납을 넣는 단단한 송진을 가져갑니다. 팁은 천으로 문질러 즉시 로진에 담가야 합니다. 땜납 조각이 수직으로 아래로 움푹 들어가 있습니다. 땜납이 녹아서 팁의 원뿔 주위를 감쌉니다.

작동 중 청소

납땜 인두를 올바르게 조사하는 것은 작업 준비 중에뿐만 아니라 중요합니다. 약간의 납땜 시간이 지나면 재료가 베이스에 다시 붙지 않을 수 있습니다. 이것은 15분 후에 발생합니다.구리는 주석 도금 층 아래에서 연소됩니다. 작업하는 동안 납땜 인두를 적절하게 주석 처리하는 몇 가지 방법이 있습니다.

나무 블록

다듬지 않은 나무 블록은 항상 주인의 손에 있어야 합니다. 그러한 나무에는 천연 로진이 있기 때문에 침엽수가 사용됩니다. 나는 나무에 플럭스를 붓고 약간의 땜납을 넣습니다. 쏘인 곳에 비늘이 보이면 바로 나무에 문지르십시오. 이 과정에서 베이스가 세척되고 주석 처리됩니다.

금속 스펀지

납땜 인두의 베이스를 인스턴트 주석 도금하는 방법. 공장 납땜 기계에는 용기에 강철 스폰지 형태의 유사한 장치가 장착되어 있습니다.

마스터가 이 방법을 사용하는 것이 편리하지만 개선할 수 있습니다. 스폰지의 바닥에는 플럭스가 묻어 있습니다 - 납땜 지방. 침을 얕게 담그면 간단히 청소됩니다. 그리고 베이스에 땜납을 바르고 스펀지 베이스까지 깊숙이 담그면 청소가 주석 도금과 결합됩니다.

이 방법은 세라믹 또는 니켈 코팅된 최신 팁에 최적입니다. 구리도 이런 방식으로 세척하고 주석 도금할 수 있습니다. 강한 압력을 가하여도 장치 손상이 발생하기 어렵습니다.

로진의 사용

단순한 구리 팁이 있는 기존 도구를 위한 방법입니다. 금속은 빠르게 산화되고 10-15분 후에 땜납을 더 이상 집어 올릴 수 없습니다. 플럭스와 별도로 청소하면 마스터가 납땜 인두를 가져올 시간이 없습니다. 산화가 너무 빨리 진행됩니다.

이것 때문에 로진으로 기구를 청소하십시오. 파일은 납땜 인두 아래에 놓이며 강선을 사용할 수 있습니다. 그런 다음 플럭스가 녹을 때까지 침으로 문지릅니다. 땜납은 안됩니다.

고전적인 방법과 예방

이전 방법은 비교적 최근에 마스터가 발명했습니다. 우리의 조상들, 심지어 우리의 아버지들도 주석 도금을 조금 다르게 했습니다. 이를 위해서는 미세한 노치가 있는 파일이 필요했습니다., 작업용 작업대 (보드로 교체 가능), 로진 및 가장 내화성 솔더.

절차:

절차는 10분이 소요됩니다. 많은 준비 시간은 많은 준비 없이 며칠 동안 도구로 작업할 수 있다는 사실에 의해 보상됩니다.

장시간 작업하면 과열의 원인이 됩니다. 온도의 증가는 산화를 증가시키고 로드는 작업을 위해 더 자주 준비해야 합니다. 불필요한 절차를 피하기 위해 몇 가지 규칙을 따라야 합니다.

산화 방지 조치:

도구는 항상 준비되어 있어야 합니다. 장기간 사용하지 않으면 강한 산화로 인해 납땜 인두 팁이 주석 처리되지 않습니다. 특히 구리에서 코팅의 접착력을 복원하는 것은 로진으로 수행됩니다. 침수 후 면포로 찌르기를 문지릅니다. 작동 중에 납땜 인두도 주기적으로 청소해야 합니다.

납땜 공정은 납땜 인두를 손에 쥐어본 사람이라면 누구나 익숙합니다. 작업 품질은 정확한 온도, 땜납 구성, 플럭스 및 팁 상태에 따라 다릅니다. 납땜 영역에 직접 위치한 납땜 인두 부분은 세라믹 또는 구리로 만들 수 있습니다.

전통적인 재료는 탁월한 열전도율로 인해 확실히 구리입니다. 그리고 접착력이 좋습니다. 그러나 이 금속은 불안정하고 빨리 마모됩니다. 즉, 땜납에 타거나 용해됩니다. 따라서 구리 팁은 종종 니켈 또는 은의 얇은 층으로 코팅됩니다.

따라서 대부분의 라디오 아마추어(특히 구식 아마추어)는 순수한 구리로 작업하는 것을 선호합니다. 그러나 이러한 팁에는 심각한 단점이 있습니다. 가열된 구리는 즉시 산화물로 덮여 있습니다. 이 얇은 층은 접착력이 0일 뿐만 아니라 열 전달을 감소시킵니다. 따라서 작업 팁은 항상 얇은 땜납 주석층으로 덮여 있어야 합니다.

처음 전원을 켰을 때 찌르기를 주석으로 덮고 작업한 것 같습니다. 그러나 여기에서도 구리의 특성이 좋지 않습니다. 땜납 층 아래에서 구리베이스가 타 버립니다. 슬래그가 형성되고(접착력이 없음) 솔더 코팅이 솔더링 장소로 빠르게 흐릅니다. 당신은 다시 일에 집중하지 못하고 찌르는 것을 청소하기 시작합니다. 이 과정에 대해 더 자세히 이야기합시다.

중요한! 코팅된 세라믹 팁과 팁에 연마재를 사용하지 마십시오.

첫 번째 경우에는 재료를 분할하고 두 번째 경우에는 값비싼 액세서리를 간단한 구리 막대로 바꿉니다.

구리 팁으로 납땜 인두를 주석 처리하는 방법은 무엇입니까?

코팅 과정 자체는 어려움을 일으키지 않습니다. 주석, 납 또는 은과 같은 모든 용융 땜납은 가열된 구리에 완벽하게 맞습니다. 한 가지 조건에서 - 금속은 깨끗해야 합니다. 그리고 이것은 차가운 상태에서만 가능합니다. 온도는 산화를 촉진하여 접착력을 0으로 줄입니다. 차가운 땜납은 녹지 않습니다. 원이 닫혀 있습니까?

납땜 인두 팁을 청소하는 방법을 알고 있다면 몇 분 안에 정상 작동 상태로 복원할 수 있습니다.

스케일, 슬래그, 로진의 탄 잔여물 및 플라스틱 절연체의 제거도 냉납땜 인두에서 수행할 수 있습니다. 본체에서 구리봉을 (조심스럽게) 빼내고 히터와 분리하여 청소하는 것이 더 정확합니다.

중요한! 내부에 있는 막대 부분 발열체또한 산화.

내화 납땜 인두 팁을 복원하는 방법에 대한 자세한 비디오

이것은 중요하지 않습니다. 나선형의 열은 여전히 ​​잘 전달됩니다. 설상가상으로 쏘인 안쪽에 비늘이 나타날 때. 이러한 오염으로 인해 열전달이 악화되고 전기가 낭비됩니다.