전기 배선을 설치할 때 일반적으로 전력망 전체의 품질과 신뢰성이 일반적으로 의존하기 때문에 전기 접점에 특별한주의를 기울이십시오. 이러한 접점의 필수 부분은 와이어의 연결입니다. 이렇게하려면대로 사용됩니다 현대 기술그리고 오래된 방법. 각 방법에는 단점과 장점이 있습니다. 어떤 종류의 와이어 트위스트가 조건 및 기능에서 선택됩니다.

트위스트 와이어에 대한 요구 사항

스스로 사이의 전선을 비틀리는 것은 가장 인기가 좋고 쉬운 방법이지만 가장 신뢰할 수없는 것과 동시에. 와이어를 비틀는 방법을 이해합니다연결 사이트에서 전달할 수있는 프로세스를 나타낼 필요가 있습니다. 시간이 지남에 따라 클램핑은 온도 효과의 결과로 발생합니다. 이것은 큰 전류 값을 통과하는 동안 도체의 선형 확장으로 인해 발생합니다. 접촉 연결 사이트가 약화되고, 저항 증가가 각각 비틀림 장소가 가열됩니다. 와이어는 산화되고 과열되며, 접촉이 사라지거나 단락 회로와 화재가있는 격리 된 분리가 붕괴됩니다.

전선을 수행하는 요구 사항은 전기 장비 설치 규칙 (PUE)에 의해 규율됩니다. 와이어를 연결하는 방법에 대해 부과 된 기본 규칙은 추가 저항없이 접촉을 제공하는 것입니다. 즉,이 값은 비꼬는 장소에 있습니다. 최소값을 초과해서는 안됩니다 와이어 자체의 저항 값. 이것은 또한 기계적 강도의 요구 사항에도 해당하며, 접촉 위치는 전선 자체의 강도 값보다 덜 단단히 일어나지 않아야합니다.

따라서, PUE에 따르면, 배선을 설치할 때 꼬임의 형태로 화합물을 만드는 것이 금지되어있다. 트위스트가 수행 된 후에는 신뢰성을 높이기 위해 추가 작업이 필요합니다. 그것은 납땜, 용접, 크림 핑, 기계 클립 일 수 있습니다.

연결된 도체가 하나의 재료로 만들어진 경우에만 비틀림이 적용됩니다. 그렇지 않으면 화학 화합물이 산화로 인해 형성되며, 이는 빠르게 비틀기를 빠르게 파괴합니다.

다양한 종류의 스크럽이 있습니다.

• 평행 한 간단한;
• 일관된 간단한;
• 홈과 평행하게;
• 일관된 그루브;
• 붕대.

연결을 시작하기 전에 와이어를 준비해야합니다. 이렇게하려면 적어도 50mm의 길이에 절연체를 제거해야하며 커튼 와이어는 얕은 에머리로 청소 한 다음 비틀기 시작합니다. 병렬 연결이 적용됩니다전선의 끝 부분 (예 : 정션 박스) 사이의 전선의 끝을 결합해야 할 때. 분기를 수행 할 때 순차적 인 트위스트.

병렬 화합물의 방법

병렬 화합물은 동일한 길이로 스트리핑 된 2 개의 와이어가 서로 평행하게 적용되는 방법을 암시하는 간단한 동작이다. 또한, 가장자리가 서로 만지도록 커튼이 끝났다. 그런 다음 회전 운동이 시작됩니다. 한 가지 방법으로 돌리십시오어느 쪽이든간에.

도체의 고립 된 부분은 서로 비틀어서는 안됩니다. 첫째, 도체는 손으로 회전하여 방향을 형성 한 다음 패스 타트 지대에 의해 꼬인됩니다. 이 경우, 와이어의 끝이 균일 한 청소기를 제공하기 위해 취해집니다. "홈과 평행하게"메소드는 비틀림이 살면서 두 번째가 날아갈 때를 의미합니다. 이를 위해 격리가 끝나기 시작하면 두 번째로 3 쪽이 켜집니다. 꽉 터치 된 첫 번째는 두 번째와 끝에 평행하게 평행하게 놓여 있으며 우리는 3 ~ 4 회전을 다시 수행합니다.

직렬 방법에 대한 설명

직렬 간단한 연결이 다른 방식으로 수행됩니다. 와이어의 박리 된 끝은 서로에 적용되지 않으며, 3 월 반대편에 있습니다. 중간 정맥 서로 적용한 다음 한 방향으로 그리고 다른 방향으로 짜납니다. 이 경우, 박리 된 정맥이 반대 와이어의 단열재에 떨어지지 않는 것이 필요합니다. 그루브의 비틀림이있는 다른 곳에서 다른 곳에서 다른 곳에서 꽉 찬 손을 꼭 닫습니다.

붕대 트위스트 케이블

병렬로 수행됩니다 일관된 방법...에 제 1 방법으로, 와이어는 절연 층으로 서로 눌러졌고, 박리 된 도체 주위는 제 3의 도체를 나선형 운동으로 가열한다. 이를 위해 추가 와이어의 한쪽 끝은 손가락으로 보유하고 있으며, 통로의 도움을 받아 두 번째는 연결된 코어를 단단히 짜내고 있습니다. 두 번째 방법에서, 박리 된 정맥은 반대 와이어 1 또는 2 밀리미터의 단열재를 일어나지 않고 서로 반대로 적용되지만, 서로 반대로 적용된다. 그 후, 추가 도체를 단단히 굴러 올라갔습니다.

좌초 된 케이블을 비틀기

이와 관련하여 작은 뉘앙스가 있습니다. 접촉 영역을 늘리려면 동일한 방법이 적용되지만 예비 분리로 각 와이어에 살았습니다. 단열재를 제거한 후, 정맥은 각 와이어에 자리 깊고 두 개의 두 개의 땋은 각각에 균등 한 4 개의 땋은 있습니다. 그런 다음 다른 하나는 쌓여 있고 와이어가 각 와이어로부터 하나의 피그 테일로 꼬인됩니다. 결국 결과 땋은 머리가 짠 것입니다. 따라서 튼튼한 기계적 강도와 낮은 저항으로 와이어의 올바른 비틀림을 꺼냅니다.

작동 중에 얻은 턴의 수는 6 개 이상이어야합니다. 와이어 연결의 유형은 사용 된 재료에 의존하지 않으며 알루미늄 및 구리선 모두에 대해 동일하게 수행됩니다. 이해하는 것이 중요합니다 무엇을 비틀어주는 것 다른 유형 서로 와이어가없고 과도한 꼬인 알루미늄 와이어가 깨질 수 있습니다. 2 개 이상의 전선을 비틀어야하는 경우 프로세스의 기술은 변경되지 않습니다.

추가 기술 운영

Pue는 비틀림을 단독으로 금지하지만 연결하기 위해 다른 재료 불가능합니다. Scrupter 프로세스는 터미널 바 또는 솔더링으로 끝나야합니다. 연결을 신뢰할 수있게하려면 다음과 같은 기술 작업이 사용됩니다.

• 납땜;
• 용접;
• 스크류 클램프;
• 특수 스프링 장치에서 크림 핑;
• 눌렀다.

연결될 때 납땜 및 용접

이 작업의 유일한 단점은 작업의 복잡성입니다. 납땜을 위해, 그것은 틴과 플럭스가 필요합니다. 플럭스의 형태로 구리로 작업 할 때, 로진을 사용하고, 올레산 및 요오드화 리튬을 함유하는 고 활성 플럭스가 알루미늄에 사용됩니다. 100W의 전원을 납땜하는 충분한 납땜 인두가있는 경우 알루미늄을 가스 가열로 용접하여 가열 온도는 400-500도 여야합니다. 구리 용 솔더는 리드 주석을 사용합니다. 아연 함량이있는 알루미늄.

비틀림의 열전도율이 솔더보다 큰이기 때문에 기술 자체는 간단합니다. 그런 다음 연결 대상으로 연결되어 얇은 층을 만듭니다. 솔더링이 솔더보다 클 수 없을 때, 전체 표면에 고르게 배치되어야합니다.

나사 클램프의 적용

스크류 클램프의 원칙에서 볼트로 연결된 연결된 꼬인 표면의 기계적 압착을 의미합니다. 이를 위해 스틸 패드가 사용됩니다. 전선의 완성 된 트위스트 또는 개별 전선은 스틸 와셔 아래에 적층되고 나사를 나사로 나사로 압축합니다. 동시에 클램프는 퍽 자체와 나사만으로 수행됩니다. 접촉의 표면이 더 큰이기 때문에 첫 번째 방법이 더 좋습니다.

터미널 블록 자체는 그룹의 연락처가있는 절연체의 플레이트처럼 보입니다. 터미널 블록의 도움으로 구리선 및 알루미늄, 다른 섹션 모두 연결됩니다.

스프링 장치 사용

도구를 사용하지 않고 가장 빠른 연결을 허용하십시오. Wago 터미널은 공통적 인 사용을 받았습니다. 그들은 다른 크기뿐만 아니라 아래에도 생산됩니다. 기타 번호 연결된 전선. 그들의 도움으로, 다른 섹션과 종의 단일 코어 및 가닥 전선이 연결되어 있습니다. 전선은 개별적으로 그리고 그 중 하나를 결합합니다. 이를 위해 터미널 카트에는 선을 넣고 방송을 마시고 내부로 클램프 할 수있는 확인란이 있습니다. 또는 클립의 형태로 장치를 사용하십시오.

Wago 터미널을 사용하여 알루미늄을 구리와 함께 서로 연결할 수 있습니다. 그러나 이것의 경우, 특수 페이스트가 사용되어 공기 접근을 방지하고, 전선의 도체는 별도의 세포에 의해 자란다.

연결된 코드 요리

필요한 경우 전선을 연결하십시오 큰 횡단면 팁 (슬리브)이 사용됩니다. 와이어가 깨끗하고 슬리브에 삽입 한 다음 프레스 진드기의 도움으로 슬리브가 압축되어 와이어가 주름이 듭니다. 이러한 연결은 신뢰할 수있는 것으로 간주되지만 전문 도구가 필요합니다.

연결하는 절연 클램프 (PPE)는 일종의 압착으로 간주됩니다. 와이어를 비틀린 후 직경에 따라 캡이 연결 상단에 나사로 나사로 접촉을 눌러 단열시킵니다.

연결을 수행 한 후 마지막 최종 단계는 철저한 단열재입니다. 유전체 테이프 또는 열 튜브가 절연체로 사용됩니다. 격리는 연결 사이트 자체보다 2-3cm 이상이어야합니다. 격리는 정성적으로 수행되어야합니다. 그렇지 않으면 와이어 사이의 분해가 발생할 수 있습니다. 이는 단락 회로로 이어질 수 있습니다.

와이어 트위스트 - 분기 또는 추가 게시 연결을 수행 해야하는 방법 중 하나입니다. 그러나 PUE에서는 적용 할 금지되어 있습니다. 그러나 와이어의 비틀기를 올바르게 만들기 위해 어떻게하는지 알고 있지만, 예기치 않은 경우, 특히 폐쇄가 종종 화재로 가득 차있는 것을 피하기 위해 현실적입니다.

와이어 연결

본격적인 유전력을 보장합니다 중요한 시점 배선의 무결성입니다. 그것은 손상이나 품질이 떨어지는 클러치에 대해 받아 들일 수 없습니다. 연락처의 밀집한 인접과 "전기 노드"의 영역에서의 연결의 신뢰성을 보장하는 것이 중요합니다. 케이블의 휴식을 제거하는 특정 방법이 있습니다. 그 중에는 용접을 주목해야합니다. 구리 및 알루미늄 와이어에 적용됩니다. 이것은 특히 신뢰할 수있는 클러치를 보장합니다.

연결은 유형으로 나눌 수 있습니다.

• 트위스트;
• 용접;
• 납땜;
• 크림 핑;
• 터미널 블록;
• 자체 장치 단자 (Wago 단자);
• 뚜껑 유아;
• 볼트 클립.

연결 방법

구리 - 납땜으로 만들어진 전선에 가장 완벽한 연결. 플럭스 (로진, 보라)와 주석 솔더로 구현하기 쉽습니다. 터미널은 또한 나사 클램프를 사용하여 수행되는 특수 장치를 사용합니다. 이들은 단면에 따라 별도로 선택됩니다. 자체 가시적 인 터미널은 종종 수행시기를 절약하는 데 사용됩니다. 전기 작업...에 비틀림 또는 포장 된 전기 연결을 절연하기 위해서는 절연 캡이 사용됩니다. 오늘날 WAGO 터미널은 다양한 직경의 배선 및 케이블을 배선 할 수있는 에너지 섹터에 널리 적용 가능합니다. 또한 WAGO 터미널은 정맥을 연결할 수 있습니다. 다른 재료 (구리 및 알루미늄).

사용할 연결 선택은 다양한 요소에 따라 다릅니다.

• 재료 (강철, 구리, 알루미늄);
• 꼬인 요소의 수;
• 교차 구역
• 일꾼 (집, 거리, 지구상 등).

수술 용의 종류

신뢰할 수 있고 밀집한 트위스트는 예기치 않은 긴급 상황에서 절약 할 것입니다. 가능한 한 올바른 것으로 수행하는 것이 중요합니다. 사소한 안전 위반조차도 불의 이유가 될 수 있습니다. 이러한 이유로 전기 장비의 전기 장비의 규칙은이 방법의 합법적 인 적용을 제공하지 않습니다. 금지에도 불구하고 그것은 생산과 일상 생활에서 관련이 있습니다. 기존 종 와이어 트위스트는 더 안전한 방법을 빠르게 연결하는 것이 불가능한 경우 일시적으로 일시적으로 사용할 수 있습니다.

모두 다 아는 간단한 방법그것이 정말 안전하고 단단히 연결할 수 있습니다. 그들은 초보자도 어려움을 나타내지 않습니다. 실행할 때 두 개의 와이어와 몇 가지를 모두 사용할 수 있습니다. 다음과 같은 잘 알려진 유형의 트위스트가 사용됩니다.

• 붕대;
• 홈;
• 간단한 분기 방법.

와이어의 수술 용의 종류

위의 트위스트 전기 전선 신뢰할 수있는 전기 연결입니다. 그러나 구현을 위해서는 특정 기술이 필요합니다 손 도구...에 전기 스토리지 수리를 연습하는 각 사람에게 독립적으로 액세스 할 수 있습니다.

붕대는 일상 생활에서 자주 사용되는 와이어를 비틀리는 방법 중 하나입니다. 연결된 전도성 정맥에 중첩 된 추가 세그먼트의 사용을 특징으로합니다. 이것은 직렬, 병렬 및 지점 연결을위한 좋은 방법입니다.

좌초

초보자는 때로는 궁금해합니다 : "하나의 코어와 가닥 구리선을 결합하는 방법?". 사실, 주요 요구 사항은 서로 살았던 단면적의 조밀하고 신뢰성이 떨어지는 것입니다. 얼마나 많은 와이어를 하나의 비틀어 볼 수 있는지 알면서 작업을 빠르게 수행 할 수 있습니다. 삶은 살인 된 전기량은 단면에 따라 다릅니다. 그것이 더 많은 것이 무엇인지, 비틀림 과정에 허용되는 배선이 적습니다. 반대로 : 전도성 살상의 횡단면이 작을수록 와이어의 양은 더 커질 수 있습니다.

멀티 코어 와이어의 "그루브"의 비틀림 방법을 갖는 멀티 코어 와이어의 화합물은 복잡성을 나타내지 않는다. 이것은 "붕대"보다 작업을 수행 할 때 간단한 방법입니다. 이 연결은 반드시 배선의 추가 세그먼트를 사용할 필요는 없습니다. 이 경우 비틀림의 전선의 완전한 연결은 전선 자체에 의해 직접 수행됩니다. 이들은 지점에 의해 순차적으로 병렬로 배치됩니다.

3 개의 와이어를 함께 비틀기 전에 분리로부터 수명이 멈추고 수동 도구를 사용하여 꼬일 수 있습니다. "그루브"및 "붕대"방법은 물론 단순한 분기를 사용하는 것이 허용됩니다. 마지막 방법을 사용하여 트위스트의 최대 전선의 양은 도전 도체의 직경에 따라 다릅니다. 가장 작은 직경이 심지어, 그들의 수는 6 개 이상이어서는 안됩니다. 초보자 전기 기술자들은 궁금해하고 있습니다 : "4 개의 전선을 꼬는 방법". " 가장 최적으로 이러한 동작을 홈 메소드 또는 "단순 분기"에 의해 생성합니다.

와이어 트위스트가 Pue.

직경에 따라 3cm에서 6cm까지의 Pue 테두리에 따른 와이어의 와이어의 길이.

멀티 코어로 무의식을 괴롭히는 것은 다음과 같습니다.

1. 단부는 4cm 내지 8cm의 거리에서 제조된다.
2. 가닥 전도성 정맥은 단일 코어에 겹쳐지고 최대 4cm 길이의 상처입니다.

와이어 트위스트 도구

이 작업을 수행하려면 특정 도구가 필요합니다. 의무 중 :

• 펜치 ();
• 상자;
• 유압식 또는 수동 크림프.

프레스 유압 매뉴얼 KW "PGR-70"

또한 비틀고 단열재를위한 노즐이 필요합니다. 이러한 도구로 작업 할 때 안전 규정을 준수하십시오. 특정 기술이 필요합니다. 어떤 경우에는 배선이 절연에 의해 보호되어 있음을 손에 꼬일 수 있습니다. 오늘날 그들은 대개 와이어를 비틀리는 장치를 사용합니다. 그는 업무와 보증을 크게 촉진합니다 고품질 결과. 공압 또는 유압식 벨로우즈와 같은 작업을위한 이러한 장치는 추가 연결을 위해 전도성 정맥을 종료 할 수 있습니다.

비틀기를 가속화 할 수있는 작은 장치도 있습니다. 이러한 장치는 스크류 드라이버에 삽입되고 회전은 이들을 꼬임으로 만듭니다.

트위스트를위한 장치

연결 절연

화합물 절차에서 중요한 요구 사항은 사고를 피하기위한 분리입니다. 절연 재료에 다음이 포함됩니다.

• 폴리 클로 비닐 튜브;
• 절연 테이프;
• 수축 튜브;
• 특수 캡슐 절연체 트위스트.

와이어 절연 방법

배선 격리 방법은 적용되는 재료에 직접적으로 의존합니다. 그들은 계획, 권선 및 난방과 같은 방법으로 나뉩니다. 첫 번째 경우에는 재료가 곱슬 세그먼트에 심어 져 있습니다. 두 번째 - 절연 테이프가있는 간단한 권선이 수행됩니다. 셋째, 열 수축 튜브의 절연은 이후의 가열로 전류 운반부에 앉아서 제공합니다.

신규 이민자들의 질문에 "테이프로 와이어를 격리 할 수 \u200b\u200b있습니까?" 그것은 고유하게 긍정적으로 답해야합니다. 이것은 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 주요 요구 사항은 물질의 만료일과 가시적 인 손상의 부족을 준수하는 것입니다.

처음에는 전기 전도성 삶을 비틀기위한 절차가 간단하고 반드시 비즈니스에 책임이있는 접근 방식이 필요하다는 사실에도 불구하고 있습니다.

이 기사는 다소 도발적입니다. 나는 공간이 따르는 사람들을 발견 할 것이라고 확신합니다. 그들은 비틀림이 불법적으로 그리고 와이어의 PUE 트위스트에 금지되어 있습니다.

아무도 이것에 주장하지 않습니다. 이 사실에도 불구하고, 지금까지는 PUE로 작성된 모든 것에도 불구하고 이전의 소비에트 국가의 영토에 대한 과이어 연결의 대다수의 대다수가 꼬임에 이루어집니다.

나는 그것을 논쟁하지 않을 것이다 와이어의 좋은 트위스트 - 끊임없이 증명하려고하지만 전선을 연결하는 가장 안정적이고 고품질의 방법입니다. 누군가가 측정을했고 전압 강하와 전체 조각과 전체 와이어 조각을 비교 한 것으로 보입니다. 아마도 이것은 전기 기술자의 신화 분야에서 뭔가입니다. 우리는 단순히 좋은 트위스트가 단계 중 하나와 솔더링 또는 용접과 같은 전선을 연결하는 그러한 방법의 매우 중요한 요소라고 불릴 수있는 순간부터 간단히 오게됩니다.

올바른 트위스트에 대해 더 이상 추론하기 전에 전선이 간단히 연결되어있는 경우 "기술없이"밝혀졌습니다. " 이 경우 두 개의 전선의 접촉 대기에서 발생합니다. 접촉 시점에서 와이어의 단면적이 감소하는 두 가지 이유가 있습니다 (주로 마이크로 지침으로 인해 산화막의 전선이 있음).

산화물 필름 - 금속 원자의 상호 작용의 결과는 공기 산소로 살고 있습니다. 그것은 이러한 산화 된 필름 매우 적절한 비저항을 갖는다. 산화막은 고귀한 금속 - 금, 백금 등 (누구든지 반응하지 않는 "고귀한"에있어). 은은 금속 자체와 동일한 산화막의 비 저항을 가지며, 이는 다양한 전기 장치의 접촉부에서 능동적으로 사용된다.

와이어가 가열 될 때, 일시적인 접촉 저항이 더욱 증가하기 때문에 할당 된 열은 환경에 완전히 할당되지 않으며 비틀림을 포함하여 와이어 자체를 가열합니다.

결과적으로 스크롤 장소가 점점 더 따뜻할 때이 모든 것이 눈사태와 같은 과정을 초래할 수 있습니다. 여기서 소위 "전기 배선"오류로 인해 발생하는 이유 중 하나가 있습니다.

나는 이웃의 별장에서 알루미늄 비틀림이 하루 만에 서 있었을 때 나는 하나의 사례를 만났습니다. 이와 비슷한 품질의 비틀림의 존재뿐만 아니라 전도성 전도성 정맥 재료 자체도 유사합니다. 사이트가 이미 쓰여졌습니다.

가장 흥미로운 점은 전기차의 보호 기계와 퓨즈 가이 경우에는 도움이되지 않는다는 것입니다. 그들은 체인의 전류 증가에 반응합니다. 우리의 경우, 전류는 변하지 않으며, 단순히 두 개의 전선의 접촉 장소가 더욱 따뜻해집니다.

이에 따라 일시적인 접촉 저항이 항상 안정적이고 시간이 지남에 따라 변하지 않도록 배선의 우수한 비틀림이 주로 필요하다고 결론 지을 수 있습니다.

따라서 전선의 좋은 비틀림을 만들어야합니까?

시작하기 위해 와이어의 정맥을 손상시키지 않고 동시에 절연체를 제거해야합니다. 정맥의 벌거 벗은 부분은 아세톤이나 백색 정신으로 습윤 한 깨끗한 천으로 흙으로부터 정화합니다. 그런 다음 정맥은 금속 브러시 또는 사포로 금속 브러시로 청소됩니다.

다음으로 두 명의 패스 츠로 박리 된 정맥을 비틀십시오. 이를 위해 단열 슬라이스로부터 코어의 7-10 직경과 동일한 거리에서 90 o의 각도로 하우징의 끝이 서로 이들로 가져옵니다. 우리는 다른 하나의 정맥의 5-7 회의 패리트를 숨 깁니다.

우리는 다른 정맥의 5-7 회전을 숨기고 패스 타트 지대로 압축을 콤팩트합니다. 반대편에 두 쌍의 턴을 조이십시오. 그런 다음 와이어의 끝을 단단히 조정하십시오.

지점을 만들기 위해 주요 코어 주위의 분기 정맥을 10-15 회전으로 지정해야합니다. 두 개의 파트어가있는 지점을 콤팩트하기 위해 반대편에있는 혈관의 움직임으로 정맥의 코일을 조이십시오. 그런 다음 분지 정맥의 끝은 꽉 찼습니다. 이러한 모든 작업 후에, 비틀림은 기계적으로 내구성 있고 신뢰할 수 있습니다.

와이어 연결을 연결하는 다른 많은 방법이 있습니다. 이러한 모든 방법은 특성 이름조차도 제공됩니다.

예를 들어,이 방법은 젊은 전기 기술자를위한 유명한 책에 표시됩니다.

이 기사에서 나에게 묘사 된 옵션은 실습으로 입증 된 두 통로를 사용하고 결코 실패한 적이없는 옵션입니다.

고품질의 비틀림을 만든 후에 와이어는 사라질 수 있습니다 (근로함으로 인해 충분하지 않음).

예를 들어, 와이어를 연결하는 데 더 현대적이고 덜 시간이 많이 소요되는 시간이 걸릴 때 좋은 트위스트가 필요합니다.

외관에서는 두 방향으로 여백으로 비틀어지는 일반적인 캠브릭처럼 보입니다. 그런 다음 열 수축 튜브가 가열됩니다 (기존 라이터를 사용할 수 있지만 전기 헤어 드라이어를 사용하는 것이 좋습니다) 케이블을 밀접하게 전쟁하고 안정적으로 고립하십시오.

트위스트를 옳게 만드십시오!

좋아하는 와이어 연결 옵션이있는 경우 기사의 의견에 공유하고 이야기하십시오!

여러 연결 방법 중에서 전기 와이어의 비틀림이 가장 쉽고 쉽게 구현됩니다. 이러한 유형의 연결은 높은 신뢰성, 주요 이점, 실행 속도 및 작동시 최소 도구 세트의 주요 이점이 다르지 않습니다. 단점에도 불구하고 일상 생활과 현장에서 일자리로 인기있는 전도성 간을 비틀기.

규칙은 무엇을 의미합니다

전기 배선 장치 동안 전기 설치 장치 (PUE)의 규칙은 크림 핑, 용접, 솔더링, 연결 클램프 (나사, 볼트 등)에 의해 와이어를 연결하기 위해 정한다. 단일 와이어 와이어는 후속 솔더링으로 꼬임으로 연결될 수 있습니다.

사실, 이것은 와이어의 꼬임의 관점에서 볼 수 없음을 의미합니다. 응용 물체에 대해 이야기하고있는 경우 수신위원회는 유사한 화합물을 사용하여 객체, 전기 설치 또는 배선을 허용하지 않습니다.

부정 가능성의 이유는 낮은 신뢰성에 있습니다. 트위스트 와이어의 탄성은 시간이 지남에 따라 금속 전도성 생활을 산화시킨다. 동시에 연결 사이트의 접촉 품질이 악화됩니다. 그러한 체인의 음모의 증가 된 저항은 난방 요소특히 높은 하중 전류의 흐름에 따라. 도체는 최악의 경우, 녹는 것과 심지어 점화 격리에 따뜻하게 시작됩니다.

최악의 것이 구리 및 알루미늄과 같은 이종 금속의 화합물에 있습니다. 차이로 인해 물리 화학적 특성 접촉 장소에서는 과도기적 저항이 급격히 증가합니다. 상황은 습기에 의해 극적으로 악화됩니다. 결과적으로 구리와 알루미늄 와이어의 연결이 규칙에 의해 직접 금지됩니다.

그러나 실제로 일상 생활 에서이 연결 방법은 살아났습니다.

전기 전선을 비틀리는 방법

어떤 이유로 든 비틀기의 전선을 연결 해야하는 경우, 복합 물개를 극대화하기위한 조치를 취하는 것이 중요합니다. 첫째, 와이어는 격리로부터 면제됩니다. 특정 길이는 섹션에 따라 다르며 와이어의 얇은, 베어 영역의 길이가 작을수록 필요합니다. 평균적으로 1.5 mm2에서는 도체를 약 5cm의 길이를 청소해야합니다. 가닥 과이어의 경우 절연이 제거되면 개별 얇은 정맥이 손상되기 때문에 특히주의해야합니다. 따라서 도체 단면을 감소시킨다. 칼을 사용하여 단열재를 제거하거나 전선을 제거 할 수있는 특수 도구를 사용하십시오.

연결된 정맥은 같거나 다른 섹션, 단일 코어 또는 가닥 일 수 있습니다. 전선의 순차적 위치 또는 분기 장치로, 비틀림 방법이 다를 수 있고, 변이체가 도면에 도시되어있다.

또한 컨덕터의 병렬 위치가있는 연결의 품질을 향상시키고 절연 클램프 연결 (PPE)을 사용할 수 있습니다.

클램프는 단단한 플라스틱의 모자입니다. 캡 내부에는 강철 봄이 있습니다. PPE를 비틀기로 망상 때 스프링은 와이어를 크림으로하여 접촉의 품질을 향상시킵니다. 외부 플라스틱 쉘은 연결 위치의 절연성을 제공합니다.

어쨌든 도체와 인접한 최대 조밀을 보장하는 전기 와이어의 올바른 비틀림이 서로 연결됩니다. 예를 들어, 두꺼운 단일 코어 와이어를 멀티 코어와 연결할 때 사진과 같이 가장 많은 주거의 코팅의 연결을 강화할 수 있습니다.

단열재

격리는 연결의 신뢰성에 중요한 역할을합니다. 폐쇄 및 무작위 접촉부가 전압 하에서 부품에 대해 보호 할뿐만 아니라 습기가 들어오는 것을 방지하는 역할을합니다. 습도의 존재는 가속화 된 금속 산화로 이어지고, 모든 부정적인 결과와 함께 접촉의 열화가 가능합니다.

가장 일반적인 격리 방식은 절연 테이프를 깨우는 것입니다. 테이프를 사용하면 모든 구성 및 복잡성에 대한 연결을 격리 할 수 \u200b\u200b있습니다. 절연 테이프가 생성됩니다 다른 조건, 고온에서 사용하도록 설계된 것을 포함합니다

최근에는 수축 튜브의 사용이 점점 더 인기가되고 있습니다. 고온의 영향을 받아서 고온의 영향을받는 물질로 만들어진이 튜브는 압축되어 단단히 부품을 단단히 포함합니다.

수축 튜브를 사용하는 절연 방법은 튜브의 전선에 예비 드레싱을 필요로하므로 도체의 순차적 위치에 가장 적합합니다. 수축 온도는 120 ℃의 영역에 위치한다. 이 목적을 위해 건설 헤어 드라이어를 사용하십시오. 가스 버너.매우 가볍거나 일치합니다. 화염이나 과도한 뜨거운 공기로 단열재를 녹지 \u200b\u200b않도록 온도를 모니터하는 것이 중요합니다.

모든 단점에도 불구하고 지그 연결이 인기가 있습니다. 전기 방패가 필요한 상황에서 공구에서 나이프 나 구절 만 있으면 비틀림이 유일하게 사용 가능한 해결책으로 밝혀졌습니다. 건조한 곳에서 잘 수행되고 소진 된 트위스트가 특성의 눈에 띄는 열화없이 수년간 수년간 작동 할 수 있다고 말해야합니다. 그러나 가능하다면, 가능한 경우 다른 화합물의 다른 방식을 사용하는 것이 정확할 것입니다.

에 대한 순차 연결 다른 직경의 전선, 최대 하중 전류는 와이어의 단면에 의해 더 작은 직경의 단면에 의해 결정됩니다. 예를 들어, 직경이 1.6 mm 및 2mm 인 구리로 만들어진 와이어의 화합물. 이 경우, 테이블에 의해 결정되는 전기 배선상의 부하의 최대 전류는 직경이 2mm의 직경을 갖는 와이어와 마찬가지로 10A이고 16a가 아닙니다.

전기 전선의 연결 트위스트

최근까지 비틀림은 가용성으로 인해 배선을 수행 할 때 와이어를 연결하는 가장 일반적인 방법이었습니다. 이용 가능성으로 인해 도구에서 나이프와 펜치를 가질만큼 충분했습니다. 그러나 통계에 따르면, 트위스트는 도체를 연결하는 신뢰할 수없는 방법입니다.

전기 설치 장치 (PUE)의 규칙에 따라 배선을 설치할 때 비틀림 유형의 연결이 금지됩니다. 그러나 언급 된 단점에도 불구하고, 현재 vendker가 널리 사용되고 있습니다. 일부 규칙을 준수 할 때 저 유량 체인 도체의 비틀림을 연결합니다.

왼쪽에있는 사진에서는 어떻게 받아 들일 수 없습니다. clench를 수행 할 수 없습니다. 다른 도체가 다른 도체가 호소되면 이러한 화합물의 기계적 강도가 충분하지 않습니다. 와이어가 청소되면 서로 주위의 전선을 적어도 3 회전으로 수행 할 필요가 있습니다. 중간 사진에서 트위스트가 올바르게 만들어 지지만 알루미늄이있는 구리 도체가 비틀어지며, 알루미늄과의 알루미늄 접촉이 있으므로, EMF는 0.6mV 이상 발생합니다.

구리와 알루미늄 와이어의 비틀림의 오른쪽에있는 사진은 구리 와이어가 비틀기 전에 나열되어 있으므로 정확합니다. 여러 전선을 함께 연결하여 연결 상자에서 연결 상자에서 6 개의 도체, 다른 직경의 전선 및 단일 코어 와이어가있는 다른 금속, 가닥 와이어로부터 발생합니다. 멀티 코어 와이어 만 솔더를 이전에 해제 한 단일 코어를 만들어야합니다.

전기 전선 납땜의 연결

고품질 솔더링이있는 구리선의 연결은 가장 신뢰할 수 있으며 실제적으로 고체 와이어보다 열등하지 않습니다. 전선의 전선의 모든 예는 알루미늄 및 반짝이를 제외한 전선을 제외하고, 꼬임 및 후속 솔더링 전에 도체를 제공 할 때 솔더는 고체 와이어와 함께 신뢰할 수 있습니다. 유일한 단점은 추가적인 일의 복잡성이지만 가치가 있습니다.

쌍의 전선을 연결해야하고 비틀기에서 도체를 다른 방향으로 향하게 해야하는 경우 약간 다른 유형의 트위스트가 사용됩니다.

도중에 설명 된 이중 와이어의 두 쌍의 이중선은 단일 코어 및 변형선 쌍의 도체 쌍의 트위스트를 컴팩트하고 아름답게 연결할 수 있습니다. 이 비틀림 방법은 예를 들어 벽의 전선의 전선을 빗질하거나 운반의 길이를 수리하거나 증가시킬 때 콘센트를 전송하거나 다른 곳으로 전환 할 때 와이어 확장을 성공적으로 적용 할 수 있습니다. 케이블.

신뢰할 수 있고 아름다운 화합물을 얻으려면 도체의 끝 부분을 2-3cm만큼 이동시킬 필요가 있습니다.

도체의 스팀 클리너를 따르십시오. 이 양식을 사용하면 좌우로 2 회의 싱글 코어 와이어가 좌초 된 경우가 좌모가됩니다.

석고 아래에서 비틀기를 숨기거나 다른 액세스 할 수없는 장소에서 비틀림을 숨길 계획이라면 비틀림이 재구성되어야합니다. 솔더링 후, 변화지를 통과하여 가능한 날카로운 솔더 차단기를 제거하고 격리를 뚫고 어울릴 수 있습니다. 연결에 접근 할 수 있고 큰 전류 흐름 흐르는 전류가 아닌 연결에 대한 접근성이 있지만 솔더링이없는 연결의 내구성은 훨씬 낮을 수 있습니다.

좌석의 변화 덕분에 각 연결을 격리 할 필요가 없습니다. 절연 리본 스트립을 따라 도체를 따라 양면에서 부착하십시오. 결론적으로 3 개의 더 많은 절연 테이프를 넣어야합니다. 전기 안전 규칙의 요구 사항에 따라 적어도 3 개의 레이어가 있어야합니다.

전선, 스크램블링 및 배치 된 방법으로, 벽에 안전하게 누워서 석고에 탑재 할 수 있습니다. 스태킹하기 전에, 쌍의 와이어 쌍 중 하나에 미리 입은 클로 비닐 튜브로 화합물을 보호하는 것이 바람직하다. 나는 반복적으로, 그리고 신뢰성이 시간에 따라 확인되었다.

정션 박스의 전선 연결

1958 년 1958 년 아파트에 들어가기 시작했을 때, 벽에 망치가 찢어진 망치로 깜박이는 전구가 즉시 마주 쳤습니다. 정션 박스의 개정을 수행하는 수리의 주요 임무가있었습니다. 그들을 열면 구리선의 비틀림에서 가난한 접촉이있는 존재를 보여주었습니다. 연락처를 복원하려면 꼬임을 망치고, 와이어의 끝을 사포로 청소하고 다시 꼬이게해야했습니다.

연결을 끊으려고 할 때는 저항 할 수없는 장애물처럼 보입니다. 와이어의 끝은 도포하지 않고도 달려졌습니다. 시간이 지남에 따라 구리가 잃어 버리고 깨지기 쉬워졌습니다. 와이어를 청소할 때, 절연체는 분명히 칼을 원으로 칼을 자르고 노치를 만들었습니다. 이들은 와이어를 놓고 돌진했다. 온도 변동으로 인한 구리가 경화되었습니다.

철 금속과 달리 구리 탄성을 반환하면 빨간색으로 가열하고 빨리 질식 할 수 있습니다. 그러나이 경우 그러한 수신은 받아 들일 수 없습니다. 길이가 4cm 이하인 와이어의 끝 부분이 남아 있습니다. 연결에 대한 선택은 남아 있지 않았습니다. 솔더 만.

납땜 인두로 와이어를 납땜하면서 분리 된 솔더가 납땜에 연결되어 납땜에 연결되어 60 와트 납땜 인두가있는 솔더를 붓습니다. 배선이 탈전되면 즉시 문제가 발생하고 정션 박스에서 와이어를 빨아 먹는 방법은 무엇입니까? 대답은 납땜 인두가 배터리에서 구동되는 솔더링을 사용하여 간단합니다.

따라서 모든 연결 상자에서 연결을 업데이트하여 각각 1 시간 이상 지출합니다. 화합물의 신뢰성에서 나는 완전히 자신감이 있으며, 이것은 그 이후로 18 년 만에 확인되었다. 다음은 내 상자 중 하나의 사진입니다.

복도의 ROTBAND의 벽과 스트레치 천장의 설치를 정렬 할 때 캠 샤프트가 방해를 받았습니다. 나는 그들을 모두 열어야했고, 납땜 조인트의 신뢰성이 확인되었고, 완벽한 상태가되었다. 그러므로 나는 벽에있는 모든 상자를 대담하게 숨겼습니다.

현재 연습 된 화합물 및 단자 패드를 많은 시간에 지출하는 많은 봄 봄 클램프로 사용합니다. 장착 작업그러나 신뢰성 단위 납땜의 강하게 열등합니다. 그리고 블록의 스프링 접점이 없으면 고전류 회로가 신뢰할 수없는 연결이 있습니다.

와이어의 기계적 연결

솔더링은 전선 및 연락처의 연결에 대한 가장 신뢰할 수있는 전망입니다. 그러나 결함이 있으며, 얻은 화합물의 실패와 일의 복잡성이 더 큰 것. 따라서 장비의 전기 접점으로 와이어 연결의 가장 일반적인보기는 나사 식, 나사 또는 견과류입니다. 안정적 으로이 유형의 연결은 올바르게 수행해야합니다.

금속의 온도 변화로부터의 선형 팽창은 다릅니다. 특히 알루미늄의 선형 치수를 강하게 변화시킨 다음 하향, 황동, 구리, 철에 있습니다. 따라서, 시간이 지남에 따라 접촉 저항을 증가시키는 접촉 금속의 접촉 사이에 갭이 형성된다. 그 결과, 연결의 신뢰성을 보장하기 위해서는 주기적으로 나사를 비틀어야합니다.

나사의 유지 보수를 잊어 버리려면 추가 와셔가 분할 또는 썩음이라고 불리는 절단과 함께 설치됩니다. 그로버가 떠오르는 틈을 선택하여 높은 접촉의 신뢰성을 높입니다.

종종 전기 기사가 테이퍼되고 전선의 끝은 반지로 꼬이지 않습니다. 이 실시 예에서, 전기 기기 연락 사이트를 갖는 와이어의 서스펜션 영역은 접촉의 신뢰성을 감소시키는 배가 적은 시간 이하이다.

와이어의 형성된 링이 앤빌에서 비트를 닫으면 접촉 면적이 여러 번 증가합니다. 이것은 솔더가 노출되는 가닥 와이어의 고리를 형성 할 때 특히 그렇습니다. 망치 대신에, 접촉부에 접촉하는 장소에서 작은 반지를 끈으로 묶어서 수퍼에게 수퍼를 제공 할 수 있습니다.

이것이 어떻게해야하는지입니다 전기 제품의 접촉 패드가있는 와이어의 완벽한 나사 연결.

때로는 구리와 알루미늄에서 3mm 이상의 지름에서 도체를 연결해야합니다. 이 경우 가장 저렴한 것은 나사 연결이 가능합니다.

절연체는 와이어에서 나사의 4 직경과 동일한 길이로 제거됩니다. 혈관이 산화물로 덮여 있으면, 샌드페이퍼를 사용하여 제거되고 반지가 형성됩니다. 스프링 와셔는 나사, 간단한 와셔, 하나의 도체의 링, 간단한 와셔, 다른 도체의 링, 퍽, 퍽을 꼭대기에서 꼭대기에서 펴서 전체 패키지가 교정하기 전에 전체 패키지가 조여지는 나사를 조이십시오. 스프링 와셔.

직경이있는 도체의 경우 2mm 충분한 나사 M4까지 살았습니다. 연결이 준비되었습니다. 하나의 금속의 도체 또는 알루미늄 와이어가 구리와 연결될 때의 끝이 나열되면 도체의 고리 사이에 퍽을 놓을 필요가 없습니다. 구리선이 여러 인 경우 먼저 받아 들여질 필요가 있습니다.

와이어 터미널 블록의 연결

낮은 전류로드가있는 와이어의 연결은 터미널 블록을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 구조적으로 모든 터미널 블록이 똑같이 배열됩니다. 플라스틱 또는 궤도 하우징의 빗에서, 두 개의 나사 구멍이있는 두꺼운 놋쇠 튜브가 각각 삽입됩니다. 튜브의 반대쪽 끝에서 연결된 전선이 삽입되어 고정됩니다.

튜브는 직경이 다르며 연결된 도체의 직경에 따라 선택됩니다. 하나의 튜브에서 내경이 허용 될 때 너무 많은 와이어를 삽입 할 수 있습니다.

단자 패드의 와이어 연결의 신뢰성은 솔더링을 연결하는 경우보다 낮지 만, 전동 완료 시간은 훨씬 적게 사용됩니다. 말단 블록의 분개적인 이점은 황동 튜브가 크롬 또는 니켈로 덮여 있기 때문에 구리 및 알루미늄 와이어의 전기 배선에서 배합 될 수있는 가능성이 있습니다.

터미널 블록을 선택할 때 전기 배선의 스위칭 와이어를 통과하는 전류와 능선의 필요한 수의 터미널 수를 통과 할 전류를 고려해야합니다. 긴 빗은 몇 가지 짧게자를 수 있습니다.

터미널 블록을 사용하여 전선 연결
평평한 봄 등반의와

독일어 제조업체의 평평한 스프링 클립 Wago (Vago)가있는 터미널 블록은 광범위하게 받았습니다. Wago Terminmbles는 두 가지 건설적인 공연입니다. 일회용으로 와이어가 발열 가능성없이 삽입 될 때 와이어를 쉽게 삽입하고 제거 할 수있는 레버가있는 경우.

Wago의 일회용 터미널 바의 사진에서. 이는 구리를 포함하여 1.5 ~ 2.5mm2의 알루미늄 섹션을 포함한 단일 코어 와이어의 종류를 연결하도록 설계되었습니다. 제조업체의 응용 프로그램에 따르면 블록은 최대 24 A까지의 연결 및 정션 박스의 전기 배선을 연결하도록 설계되었지만 의심 스럽지만 의심 스럽습니다. 나는 전류가 10 이상이고 WAGO 터미널을 적재한다고 생각합니다.

Wago Spring Terminals는 샹들리에 연결하기에 매우 편리하고 정션 박스에 와이어를 연결할 때 매우 편리합니다. 블록의 구멍에 와이어를 삽입하려는 노력으로 충분합니다. 단단히 고정됩니다. 신발에서 와이어를 제거하려면 상당한 노력이 필요합니다. 와이어를 제거한 후 스프링 접점의 변형이 발생할 수 있으며 재 연결 중에 신뢰성있는 와이어 연결이 보장되지 않습니다. 이것은 일회용 단자 바의 큰 단점입니다.

오렌지 레버를 갖는보다 편리한 WAGO 터미널 재사용 가능. 이러한 터미널 재킷을 사용하여 연결할 수 있고 필요한 경우 전기 배선, 단일 코어, 가닥, 알루미늄의 모든 전선을 0.08 ~ 4.0mm2의 단면을 단면으로 분리하십시오. 전류는 34 A까지 설계되었습니다.

10mm 단열재로 단열재를 제거하고 주황색 레버를 올리고 터미널에 와이어를 삽입하고 레버를 원래 위치로 반환합니다. 와이어는 단자대에 단단히 고정되어 있습니다.

Wago Terminal Block은 도구가없는 와이어를 신속하고 안정적으로 연결하는 현대적인 수단이지만 기존의 연결 방법 이상이 더 많습니다.

와이어의 부족 연결 연결

어떤 경우에는 앞으로 와이어를 전환하지 않아야 할 때 in-point 메소드로 연결할 수 있습니다. 이러한 종류의 화합물은 매우 신뢰성이 높으며 납땜 인두에서 구리 전류 컨덕터가있는 니크롬체의 \u200b\u200b나선의 끝 부분과 같은 어려운 장소에서는 어려운 곳에서 권장됩니다.

얇은 압착 와이어의 연결

와이어의 전선을 연결하는 간단하고 신뢰할 수있는 방법이 크림 핑입니다. 구리 또는 알루미늄의 세그먼트에서 연결된 와이어의 금속에 따라 튜브가 와이어 와이어에 의해 삽입되고 튜브가 프레스 틱이라는 중간 도구에 추가됩니다.

덮개는 모든 조합으로 단일 코어와 가닥 와이어를 모두 연결할 수 있습니다. 튜브의 직경은 도체의 전체 단면에 따라 선택되어야합니다. 도체가 단단히 들어 오는 것이 바람직합니다. 그런 다음 연결의 신뢰성이 높습니다. 좌초 된 와이어 도체가 자신 사이에있는 경우, 개발하고 똑바로해야합니다. 당신은 와이어의 정맥을 비틀어 줄 필요가 없습니다. 준비된 도체가 튜브에 삽입되어 프레스 틱을 압착합니다. 연결이 준비되었습니다. 연결을 단열하기 위해서만 남아 있습니다.

이미 절연 캡이 장착 된 압착을위한 팁이 있습니다. 뚜껑과 함께 튜브에 의해 압축 된 가압이 수행됩니다. 연결이 즉시 절단됩니다. 캡은 폴리에틸렌으로 만들어지기 때문에 크림 핑이 가능하여 화합물의 신뢰성있는 절연을 제공하여 변형 및 유지되도록 방식 및 유지된다.

크림 핑 방법에 의한 화합물의 단점은 특별 프레스 틱의 존재와 관련되어야한다. 틱은 보이가있는 펜치와 독립적으로 만들 수 있습니다. 블레이드를 둥글게하고 그 중간에 그들을 만들어야합니다. 이러한 펜치를 마무리 한 후에는 창의 가장자리가 어리 석고 더 이상 간식을 할 수 없지만 짜내십시오.

더 큰 단면의 와이어의 화합물

예를 들어, 하우스의 전원 패널에서는 더 큰 도체 연결을 위해, PC, PKG, PMC 및 PKG와 같은 범용 프레스 클램프를 사용하여 주름진 특수 팁이 사용됩니다.

각 팁이나 슬리브 크기 또는 슬리브의 압착을 위해 그 매트릭스가 필요하며 펀치는 일반적으로 틱 세트에 존재합니다.

선 팁을 와이어에 크림 핑하기 위해서는 절연체가 제 1 와이어에서 제거되면 와이어는 구멍 구멍으로 다시 채우고 매트릭스와 펀치 사이를 시작합니다. ...에 대한 긴 손잡이 틱 틱은 압축됩니다. 팁은 와이어를 압착하여 변형됩니다.

와이어 용 매트릭스와 펀치를 적절하게 선택하기 위해서는 일반적으로 레이블이 붙어 있으며 매트릭스에 매트릭스 매트릭스가 설계된 것을 압착하기 위해 조각이 있습니다. 팁에서 압출 된 숫자 95는이 매트릭스가 95mm 2의 단면을 가진 와이어의 러그에서 크림 핑하도록 설계되었음을 의미합니다.

와이어 연결 리벳

스크류 연결 기술을 사용하여 수행되며 나사 대신 리벳 만 사용됩니다. 단점에는 분해가 불가능하고 특별한 도구의 필요성이 있습니다.

구리 및 알루미늄 도체를 연결하는 사진 예제. 구리 및 알루미늄 도체의 조합에 대한 자세한 내용은 "알루미늄 전선 연결"기사에 나와 있습니다. 리벳으로 도체를 연결하려면 리벳 첫 번째 알루미늄 도체, 스프링 와셔, 구리 및 평탄한 와셔를 드릴 수 있습니다. 스틸로드를 리베 터에 삽입하고 클릭하기 전에 손잡이를 짜내십시오 (이것은 잉여 강철 막대를 다듬습니다).

한 금속에서 도체를 연결할 때, 분할 와셔 (그로버)는 이들 사이에 필요하지 않으며 리벳을 착용 할 필요가 없거나 첫 번째 또는 두 번째로 리벳을 착용 할 필요가 없으며, 후자는 일반 와셔 여야합니다.

벽에서 중단 된 와이어의 연결

지역 손상 구역에서 석고가 매우 정확하게 제거되어 복구를 시작해야합니다. 이러한 작업은 chisel 및 망치로 수행됩니다. 벽에 전기 배선을 놓을 때 치즐로서 나는 보통 파손 된 스크루 드라이버의 막대를 사용하여 블레이드의 급성 날카로운 끝이있는 것입니다.

벽에서 중단 된 구리선의 연결

구리 와이어의 세그먼트는 수염 와이어의 적어도 단면의 단면의 단면을 촬영한다. 이 와이어 조각은 또한 땜납 층으로 덮여 있습니다. 이 삽입의 길이는 전선의 연결 단부에 적어도 10mm의 연결부에 필라멘트를 제공해야합니다.

삽입물은 연결된 끝으로 납땜됩니다. 솔더는 저장해서는 안됩니다. 다음으로, 절연 튜브는 연결 위치를 완전히 닫는 방식으로 변화한다. 밀폐 된 습기 저항성 화합물이 요구되는 경우, 튜브를 드레싱하기 전에 실리콘으로 코팅하기 위해 포장 된 연결이 필요합니다.

벽에서 중단 된 알루미늄 와이어의 연결

알루미늄 와이어의 신뢰할 수있는 기계적 연결을 얻는 전제 조건은 래스터 와셔의 사용입니다. 화합물 조립체는 다음과 같이 수행된다. Rover는 나사 M4, 그런 다음 일반 평평한 와셔, 연결된 전선의 링, 간단한 세탁기 및 너트에 놓습니다.

벽에 interbounded 와이어를 연결하기위한 단계별 지침은 "벽에 전도 된 전선 연결"제품에 설명되어 있습니다.

침전 된 터미널이있는 와이어의 연결

가전 \u200b\u200b제품 및 자동차에 널리 사용되는 경우, 침전 된 터미널의 도움을 받아 도체의 착탈식 연결로, 두께가 0.8 및 6.5mm 폭의 접점에 넣습니다. 단자 고정의 신뢰성은 접촉 센터의 중심 및 돌출 단자의 구멍의 존재에 의해 제공된다.

때로는 도체가 배치되고 접촉이 좋지 않아 터미널 자체가 깜박이고 교체해야합니다. 일반적으로 단말기는 특별 틱을 사용하여 도체의 끝에 페인트됩니다. 요리는 펜치를 만들 수 있지만 펜치를 늘릴 수는 있지만 항상 교체 할 수있는 새로운 터미널이 아닙니다. 다음 기술에 터미널을 마운트하여 사용 중에 사용중인 사용을 성공적으로 사용할 수 있습니다.

먼저 이전 터미널을 다시 편집 할 준비를해야합니다. 이를 위해 펜치를 펜치에 펜치로 유지하면 콧수염의 얇은 응력 압착이있는 선택 또는 드라이버의 측면에서 희석해야합니다. 다음으로, 와이어가 눌러지지 않는 장소에서 배선이 반복적으로 구동됩니다. 가속을 위해이 장소를 칼로자를 수 있습니다.

와이어가 터미널에서 분리되면 그 장소가 납땜 장소를 준비합니다. 나머지 와이어의 해방에 완전히 작동 할 수는 있지만 이는 필요하지 않습니다. 그것은 평면 플랫폼을 밝힙니다.

결과 플랫폼은 솔더를 통해 끊어집니다. 도체는 또한 솔더링 철으로 솔더를 청소하고 영향을 미칩니다.

도체를 단자의 준비된 장소에 적용하고 납땜 인두를 가열하는 것이 남아 있습니다. 와이어를 잠그는 콧수염은 솔더링으로 자르면 콧수염이 절연되어 있기 때문에 와이어 스위치가 터미널로 연결됩니다.

단자를 원하는 접촉에 넣고 절연 캡을 당기는 데 남아 있으며 고정의 신뢰성을 확인하고 와이어를 밟아야합니다. 터미널이 점프되면 접촉을 돕는 것이 필요합니다. 노숙자가 생성 된 압착보다 훨씬 더 안정적으로 와이어 솔더링 터미널을 차려 입었습니다. 때로는 모자가 제거되지 않도록 단단히 옷을 입고 있습니다. 그런 다음 단자를 장착 한 후에는 절연 테이프로 덮여 있어야합니다. 클로 비닐 또는 열 튜브의 세그먼트를 당길 수 있습니다.

그런데, chrorvinyl tube가 아세톤에서 5 분을 유지하면 크기가 다시 증가하고 고무처럼 플라스틱이됩니다. 아세톤의 모공에서 증발 한 후, 튜브는 원래 크기로 돌아갑니다. 나는 이런 식으로 30 년 전, 크리스마스 트리 갈 랜드에서 전구의 기초를 격리합니다. 지금까지 우수한 상태에서 격리 될 때까지. 이 화환은 120 개의 전구에 의해 6.3 V가 지금까지 크리스마스 트리에 매년 놀다.

비틀림이없는 가닥 와이어의 접합

Splicing Stranded Wires는 단일 코어 일 수도 있습니다. 그러나 연결이 더 정확하게 얻은 방법이 더욱 완벽한 방법이 있습니다. 먼저 두 센티미터로 이동하여 전선의 길이를 조정하고 길이가 5-8mm의 길이를 닦아야합니다.

연결된 커플의 약간 벗겨진 부분을 플러시하고 결과적인 "허리띠"가 서로 삽입됩니다. 도체가 솔직히하기 전에 도체가 깔끔한 형태를 취하기 위해 얇은 와이어로 끌어 올릴 필요가 있습니다. 그런 다음 솔더 바니시를 윤활하고 솔더를 빨아 먹습니다.

모든 도체가 등록됩니다. 우리는 솔더링 장소를 사포로 청소하고 분리합니다. 우리는 테이프의 한 스트립에있는 도체를 따라 양면에서 부착하고 두 개의 레이어를 연결합니다.

이것은 절연 테이프를 코팅 한 후 연결처럼 보입니다. 당신은 여전히 \u200b\u200b개선 될 수 있습니다 외관인접한 도체 측면에서 팩의 위치를 \u200b\u200b적용하도록 supFil.

연결된 연결된 좌초 와이어의 강도는 매우 높으며 비디오를 명확하게 보여줍니다. 보시다시피, 15kg의 모니터의 무게는 변형없이 견딜 수 있습니다.

직경이 1mm 미만의 전선 연결

박수 얇은 도체는 컴퓨터 네트워크를 위해 케이블 뒤틀린 쌍의 예를 들어 고려합니다. 비틀림의 경우, 얇은 도체는 절연체에서 상대적으로 인접한 도체의 변화로 30 직경의 길이로 방출 된 다음 두꺼운 것과 동일하게 비틀립니다. 지휘자는 적어도 5 회 서로 제출해야합니다. 그런 다음 트위스트가 절반으로 굽은 족집게를 굽히십시오. 이 기술은 기계적 강도를 높이고 비틀림의 물리적 크기를 줄입니다.

보시다시피 8 개의 도체는 모두 교대로 트위스트로 연결되어 각각을 별도로 고립시키지 않고 할 수 있습니다.

래퍼를 케이블 쉘로 채우기 위해 남아 있습니다. 보급하기 전에 더 편리합니다. 단열 리본을 차례로 당기는 도체를 당깁니다.

케이블 쉘을 절연 리본으로 고정하고 지그 연결이 완료됩니다.

납땜의 모든 조합으로 구리선의 연결

전기 제품을 연결하고 수리 할 때 거의 모든 조합으로 다른 단면으로 와이어를 길게하고 연결해야합니다. 두 개의 가닥 도체를 다른 단면과 살 수있는 양으로 연결하는 경우를 고려하십시오. 단일 와이어는 직경이 0.1mm 인 6 개의 도체가 있고, 직경이 0.3mm 인 제 2 도체. 이러한 얇은 와이어는 안정적으로 간단한 꼬임입니다.

시프트를 사용하면 도체에서 격리를 제거해야합니다. 와이어가 등산하고 있으며, 작은 단면의 와이어는 대형 단면이있는 와이어 주위에 매달려 있습니다. 그냥 몇 번의 회전을하십시오. 트위스트의 자리를 일시 중지합니다. 직접 와이어 연결을 얻으려면 더 얇은 와이어가 구부러지고 연결 위치가 절연되어 있습니다.

동일한 기술로, 단일 코어 더 큰 단면을 갖는 얇은 가닥 와이어의 연결이 수행된다.

전술 한 기술에 의해 분명히, 모든 전기 회로의 구리선을 연결할 수 있습니다. 동시에, 현재의 허용 강도가 최고의 와이어의 단면에 의해 결정될 것이라는 것을 잊을 필요가 없습니다.

텔레비전 동축 케이블의 연결

동축 텔레비전 케이블을 세 가지 방법으로 길게하거나 분할하려면 다음을 수행하십시오.
- TV 확장, 상업적으로 2 ~ 20 미터
- TV F 어댑터 소켓 - F 소켓 사용;
- 납땜 인두 납땜.

미슈라 와이어의 연결
트윈 싱글 코어 또는 가닥 도체가있는 트윈

필요한 경우 코드가 매우 높은 유연성을 부여하고 특수 기술에 대한 전선의 내구성이 높아집니다. 본질은 코튼 실에서 매우 얇은 구리 리본을 풀어주고 있습니다. 이러한 와이어는 반짝이라고합니다.

이름은 재단사에서 빌려졌습니다. Mishur는 Gold에서 군대의 주요 형태, 엠블럼 등의 주요 형태를 확장하고 있습니다. 구리의 Mishur의 전선은 현재 고품질의 제품 생산에 사용됩니다. 헤드폰, 고정 전화, 즉 제품 사용 중 코드가 집중적 인 벤딩을받습니다.

Mishur Conductors의 코드에서 규칙적으로 몇 가지와 그들은 스스로 적합합니다. 그러한 도체를 납땜하는 것은 거의 불가능합니다. Mishura를 제품의 접촉부에 부착하기 위해 카트가 특별한 도구가있는 터미널에서 주름 처리됩니다. 도구없이 안정적이고 기계적으로 내구성이 뛰어난 트위스트 연결을 수행하려면 다음 기술을 사용할 수 있습니다.

그것은 Mishur 10-15 mm의 단열재로 방출되지 않고 도체가 "설치에 대한 전선 준비"에 설명 된 방식으로 칼을 사용하여 칼을 사용하여 반짝이는 반짝이는 20-25 mm의 길이로 연결 해야하는 도체로부터 출시됩니다. ...에 Mishura의 스레드가 삭제되지 않습니다.

그런 다음 와이어와 코드가 서로인가되면 반짝이는 도체를 따라 구부리고 틴셀의 단열재에 단단히 묶어있는 와이어를 단단히 묶습니다. 3 ~ 5 회전을 할 수 있습니다. 다음으로, 제 2 도체의 비틀림이 수행된다. 그것은 꽤 내구성이 뛰어난 트위스트를 밝힙니다. 절연 테이프로 여러 회전이 있고 단일 클리너 와이어가있는 Mushura 연결이 준비되어 있습니다. 시프트가있는 기술의 나사 덕분에 연결은 별도로 연결이 필요하지 않습니다. 적절한 직경의 열 수축 또는 폴리 클로 비닐 튜브가있는 경우 절연 테이프 대신에 조각을 착용 할 수 있습니다.

직선 연결이 필요한 경우 단일 코어 와이어 180 °를 배포해야합니다. 비틀림의 기계적 강도가 커질 것입니다. 중간 시스템 형 도체가있는 두 개의 코드의 연결은 위의 기술로 수행됩니다. 플롯만이 약 0.3-0.5mm의 직경이있는 구리선의 세그먼트를 가져 와서 적어도 8 개를 수행해야합니다.