Keramzīts pārdošanas apjomos jau tuvojas ķieģeļiem un cementam, savukārt tā ražošana nepārtraukti pieaug. Tā vien šķiet, ka to izmanto reti. Un viss tāpēc, ka kur to var atklāti redzēt, ja materiāls ir vai nu vieglbetona sastāvā, vai grīdu siltināšanā? Priekšrocības: videi draudzīgs, viegli iztur jebkādus dabas apstākļus, ugunsizturīgs un nepūst, tas ir, būvniecībai nepieciešamās īpašības.

Būtu nepareizi šo vērtību novērtēt, izmantojot tikai skolas formulu, kur masa jādala ar tilpumu. Galu galā šis materiāls ir beztaras, un granulu ģeometrija ir ļoti atšķirīga, tāpat kā poru skaits, tāpēc rādītāji ievērojami atšķirsies. Tāpēc aprēķiniem un ērtībai tiek izmantoti vairāki parametri.

Lietojot keramzītu, tilpuma blīvums ir viens no svarīgākajiem parametriem. Šo vērtību nosaka, ielejot produktu tilpuma vienībā un pēc tam nosverot. Tas ir, ja 1 m3 ietilps 500 kg bumbiņu, tad tilpuma blīvums būs vienāds ar 500 kg/m3, un pakāpe būs M500.

Patiesais keramzīta blīvums raksturo sausnas masu uz tilpuma vienību, ja no tā tiek izņemti tukšumi starp bumbiņām un porām, kas tika aprēķināts, izmantojot skolas formulu kā īpatnējo svaru. Bet ir arī keramzīta īpatnējais blīvums, ko nosaka tikai bez tukšumiem starp granulām. Atšķirība starp tām ir tāda, ka pirmā ir nemainīga vērtība, otrā ir mainīga, atkarībā no daļiņu lieluma.

Un vēl viena lieta: ja 1 m3 masa bija, piemēram, 310 kg, tad zīmols joprojām būs M350, tas ir, uz augšu. Noapaļošanas metodes šajā situācijā netiek ņemtas vērā. Ir skaidrs, ka jo mazāk poru un tukšumu ir būvmateriālā, jo tas ir smagāks. Tas ir iespējams, ja daļiņas ir mazas. Tas ir, tiek iegūta apgriezti proporcionāla sakarība: jo mazāki ir beztaras un porainu materiālu elementu ģeometriskie izmēri, jo lielāks ir keramzīta blīvums. Gluži pretēji, keramzītam ar zemu blīvumu ir lielas granulas.

Izolācijas frakcijas

Materiāla graudiem sākotnēji ir dažādi izmēri. Pēc izsijāšanas caur sietiem graudus sadala keramzīta smiltīs (par smiltīm tiek uzskatītas mazākas par 5 mm daļiņas) un trīs izmēru keramzīta grants:

• mazs - 5-10 mm;
• vidēji - 10-20;
• liels - 20-40.

Smiltis iegūst vai nu apdedzinot mālu smalkās daļiņas, vai no paliekām, sasmalcinot lielas grants daļiņas šķembā. Šķembu izmērs ir 5-40 mm, bet forma vairs nav noapaļota, piemēram, grants, bet gan kantaina.

Tādējādi materiāls būvniecības tirgū nonāk trīs frakcijās: smilts, grants un šķembas. Iegūtā vieglā betona blīvums un izturība lielā mērā ir atkarīga no granulu izmēra. Pareiza granulu izvēle samazina cementa patēriņu, jo mazās granulas aizpilda tukšumus starp lielajām. Bet lielākās granulas attiecība pret mazāko nedrīkst pārsniegt 1,5. Šajā gadījumā betona stiprība tiek samazināta par ceturtdaļu.

Pielietojums būvniecībā

Keramzīta smiltis. Vieglbetona bloku ražošanai. Tā saķere ar šķīdumu raupjas virsmas dēļ ir lieliska, un augstais blīvums palielina bloku stiprības īpašības. Tas var būt piemērots arī parasto smilšu vietā grīdas segumiem, pat zem linoleja. Klānis būs diezgan blīvs, stiprs un vienmērīgs. Un grīdas izolācijai viņi izmanto smalku, smilšainu keramzītu. Arī ūdens un siltumapgādes cauruļvadi ir aprīkoti (pildīti) ar smalku keramzītu. Ir tāda īpašība kā plūstamība, iespēja aizpildīt tukšas vietas starp caurulēm.

Keramzīta grants. Tam ir mazāks blīvums nekā smiltīm, taču atšķirīgo kalibra parametru dēļ pielietojums ir plašāks. Šādu keramzītu bieži izmanto grīdas segumam, tas ir, to ielej, īpaši ar 5-10 mm granulām. Šāda izmēra keramzīta daļiņas ir piemērotas arī grīdas izlīdzināšanai zem jebkura grīdas seguma. Ja jums ir nepieciešams biezāks grīdas segums, jums būs nepieciešams lielāks grants. Ja daļiņas ir 10-20 mm, tas ir labs keramzīts grīdu aizpildīšanai un starpgriestu telpas izolācijai. Šeit ir aptuvena dažādu frakciju grants tabula:

Keramzīta šķembas. Tas ir keramzīta grants sekundārs produkts. Tāpēc, ja to atļauj izmērs un leņķiskā forma, varat to izmantot tāpat kā granti: griestos, jumtos, pagrabos un bēniņu stāvos. Bet visbiežāk to izmanto pamatu siltināšanai, jo tas ir vienīgais starp šķembām ar porainu struktūru. Grants ar 20-40 mm granulām ir viszemākais blīvums, tāpēc tās siltumizolācijas īpašības ir augstas. Bet lielā daļiņu izmēra dēļ šādu materiālu izmanto grīdu siltumizolācijai, kas atrodas tieši uz zemes vai jumtiem.

Cena

Būvmateriālu izmaksas ietekmē darbaspēka, izejvielu un enerģijas izmaksas. Taču cenā svarīgs ir arī pieprasījums. Un pieprasījums ir atkarīgs no šī materiāla veiktspējas īpašībām un īpašībām. Apskatīsim, no kā sastāv cenas keramzītam. Ražošanas izejvielas ir salīdzinoši lētas. Bet darbaspēka un enerģijas izmaksas ir diezgan augstas.

Jo lielākas granulas, jo mazāks blīvums. Paaugstinās siltumizolācijas īpašības, bet paradoksālā kārtā cena samazinās. Un iemesls ir tāds, ka smalkas smilts patiesais tilpuma svars ir lielāks nekā grants.

Ko labāk pirkt: vairumā vai maisos? Atkarīgs no konkrētā gadījuma. Granulas, kas iepakotas maisos, tiek iegādātas nelielām vajadzībām, lieliem būvniecības projektiem izdevīgāk ir pirkt vairumā. Citādi arī par somām ir jāmaksā: daudz somu nozīmē daudz iztērētas naudas. Granulas tiek fasētas gan parastos maisos ar tilpumu 0,04-0,05 m3, gan ICB maisos ar ietilpību 1 m3.

Arī cenas ir atkarīgas arī no pirkuma apjoma. Pirmais vairumtirdzniecības noteikums: liela partija - zemāka cena. Protams, dažādu rūpnīcu produktiem var atšķirties cenas. Izejvielu, enerģijas avotu un patēriņa vietu tuvums samazinās preču pašizmaksu.

Vidējās cenas keramzīta izstrādājumiem:

Tādējādi blīvums ir svarīga keramzīta īpašība. Tas ietekmē siltuma un trokšņa izolāciju, betona izturību, pamatnes slodzi un materiāla izmaksas.

Keramzīta īpašības saskaņā ar GOST.

GOST 9757-90 paredz šādas keramzīta grants frakcijas pēc graudu izmēra: 5-10, 10-20 un 20-40 mm. un keramzīta smiltis fr.0-5. Katrā frakcijā ir pieļaujami līdz 5% mazāki un līdz 5% lielāki graudi, salīdzinot ar nominālajiem izmēriem. Tā kā sijāšanas materiāla efektivitāte bungu sietos ir zema, ir grūti panākt keramzīta sadalīšanu frakcijās noteikto pielaides robežās.

Pamatojoties uz tilpuma blīvumu, keramzīta grants tiek iedalīta 10 pakāpēs: no 250 līdz 800, un 250. klasē ietilpst keramzīta grants ar tilpuma blīvumu līdz 250 kg/m3, 300. marka - līdz 300 kg/m3 utt. Tilpuma blīvumu nosaka pēc frakcijām mērtraukos.

Jo lielāka ir keramzīta grants frakcija, jo parasti mazāks ir tilpuma blīvums, jo lielajās frakcijās ir visvairāk uzbriedušās granulas.

Katrai tilpuma blīvuma pakāpei standarts nosaka prasības keramzīta grants stiprībai, saspiežot to cilindrā, un atbilstošās stiprības pakāpes (tabula). Marķējums pēc stiprības ļauj nekavējoties ieskicēt konkrēta keramzīta racionālas izmantošanas jomu atbilstošo šķiru betonā. Precīzākus datus iegūst, pārbaudot pildvielu betonā.

Keramzīta raksturojums - poraina pildvielas stiprība

Porainu pildvielu stiprums ir svarīgs tā kvalitātes rādītājs. Ir standartizēta tikai viena metode porainu pildvielu stiprības noteikšanai ārpus betona - izspiežot graudus cilindrā ar tērauda perforatoru līdz noteiktam dziļumam. Šajā gadījumā reģistrētā sprieguma vērtība tiek ņemta par pildvielas nosacīto izturību. Šai tehnikai ir būtiski trūkumi, no kuriem galvenais ir stiprības indikatora atkarība no graudu formas un maisījuma tukšumiem. Tas tik ļoti izkropļo pildvielas faktisko izturību, ka nav iespējams salīdzināt dažādus porainus pildvielas un pat viena veida pildvielas, kas ražotas no dažādām rūpnīcām. Keramzīta grants stiprības noteikšanas metode ir balstīta uz atsevišķu keramzīta granulu vienpuses kompresijas pārbaudi presē. Granulu vispirms noslīpē no abām pusēm, lai iegūtu paralēlas atbalsta plaknes. Tajā pašā laikā tas iegūst mucas izskatu ar diametru 0,6–0,7 augstumu.

Jo lielāks ir pārbaudīto granulu skaits, jo precīzāks ir vidējās stiprības raksturlielums. Lai iegūtu vairāk vai mazāk ticamu keramzīta vidējās stiprības raksturlielumu, pietiek ar duci granulu.

Pārbaudot keramzīta granti cilindrā, tiek iegūts tikai nosacīts relatīvais tās stiprības raksturlielums un ļoti nenovērtēts. Konstatēts, ka keramzīta faktiskā stiprība, kas noteikta, pārbaudot betonā, ir 4-5 reizes lielāka par standarta raksturlielumu. Pamatojoties uz eksperimentāliem datiem, V. G. Dovžiks, V. A. Dorfs, M. Z. Vainšteins un citi pētnieki nonāca pie tāda paša secinājuma.

Standarta tehnika ietver keramzīta grants brīvu ielešanu cilindrā un pēc tam tās izspiešanu, lai samazinātu sākotnējo tilpumu par 20%. Slodzes ietekmē, pirmkārt, grants tiek sablīvēta, pateicoties kādai graudu pārvietošanai un to kompaktākam izvietojumam. Pamatojoties uz eksperimentālajiem datiem, var pieņemt, ka, pateicoties keramzīta grants blīvākai klāšanai, tiek panākts brīvās aizbēršanas apjoma samazinājums vidēji par 7%. Līdz ar to atlikušie 13% no tilpuma samazinājuma rodas graudu sasmalcināšanas rezultātā (1. att. Ja sākotnējais graudu augstums ir D, tad pēc sasmalcināšanas tas samazinās par 13).

Rīsi. 1. Keramzīta graudu saspiešanas diagramma testēšanas laikā

2. att. Keramzīta graudu ieklāšanas shēma

, kam ir augsta izturība, parasti raksturo salīdzinoši mazākas, slēgtas un vienmērīgi sadalītas poras.

Tas satur pietiekami daudz stikla, lai saistītu daļiņas blīvā un izturīgā materiālā, kas veido poru sienas. Zāģējot granulas, tiek saglabātas malas un labi redzama garoza. Griešanas virsma, jo materiāls ir mazs

Minerālmateriāla ūdens absorbciju izsaka procentos no materiāla sausnas masas. Šis rādītājs ir standartizēts dažiem porainu pildvielu veidiem (piemēram, GOST 9757-90). Tomēr skaidrāku priekšstatu par pildvielu strukturālajām iezīmēm sniedz tilpuma ūdens absorbcijas indikators.

Virsmas izkusušajām garozām uz keramzīta graudiem sākotnējā periodā (pat ar mazāku tilpuma masu graudos un lielāku porainību) ir gandrīz divas reizes mazāka tilpuma ūdens uzsūkšana nekā šķembu graudiem.

Tāpēc ir nepieciešama grants veida pildvielu tehnoloģija ar virspusēju kausētu garozu, kas izgatavota no perlīta izejvielām, sārņu kausējumiem un citiem rūpniecības blakusproduktiem (termoelektrostaciju pelniem, akmeņogļu sagatavošanas atkritumiem).

Sākumā keramzīta virsmas garoza spēj aizkavēt ūdens iekļūšanu dziļi graudos (šo laiku var salīdzināt ar laiku no vieglbetona maisījuma izgatavošanas līdz tā ieklāšanai). Pildvielas bez garozas uzreiz uzsūc ūdeni, un turpmāk tā daudzums mainās maz.

Dažos gadījumos pastāv cieša korelācija starp ūdens absorbciju un graudu stiprumu. Jo lielāka ir ūdens absorbcija, jo mazāka ir porainu pildvielu izturība. Tas atklāj materiāla bojāto struktūru. Piemēram, keramzīta grants korelācijas koeficients ir 0,46. Šī sakarība atklājas skaidrāk nekā keramzīta stiprības un tilpuma blīvuma attiecība (korelācijas koeficients 0,29).

Lai samazinātu ūdens uzsūkšanos, porainos pildvielas tiek mēģināts iepriekš hidrofobēt. Līdz šim tie nav devuši nozīmīgus pozitīvus rezultātus, jo nav iespējams iegūt neatdalošu betona maisījumu, vienlaikus saglabājot hidrofobizācijas efektu.

Keramzīta raksturojums - deformējošās īpašības.

Deformatīvo īpašību īpašības nosaka pildvielu porainā struktūra. Tas galvenokārt attiecas uz elastības moduli, kas ir ievērojami zemāks nekā blīviem agregātiem. Mākslīgo poraino pildvielu iekšējās deformācijas (sarukums, pietūkums) parasti ir nelielas. Tās ir par vienu pakāpi mazākas nekā cementa akmens deformācijas. Pētot keramzīta deformācijas, visiem paraugiem ir uzbriests, piesātinot ar ūdeni, un saraušanās, žūstot, bet deformāciju lielums ir atšķirīgs. Pēc pirmā cikla puse paraugu uzrāda atlikušo izplešanos, pēc otrā - trīs ceturtdaļas, kas liecina par keramzīta struktūras izmaiņām. Vidējā saraušanās vērtība pēc pirmā cikla ir 0,14 mm/m, pēc otrā - 0,15 mm/m. Ņemot vērā, ka grants betonā ir piesātināts un izžuvis mazākā mērā, faktiskās keramzīta deformācijas betonā ir tikai daļa no šīm vērtībām. Porainiem pildvielām ir ierobežojoša iedarbība uz cementa akmens saraušanās (un šļūdes) deformācijām betonā, kā rezultātā vieglajam betonam ir mazāka deformācija nekā cementa akmenim.

Citas svarīgas poraino pildvielu īpašības, kas ietekmē vieglā betona kvalitāti, ir salizturība un izturība pret pūšanu (silikāts un dzelzs), kā arī ūdenī šķīstošā sēra un sērskābes savienojumu saturs. Šos rādītājus regulē standarti.

Salizturība (F, cikli) - GOST standartizē, ka šim rādītājam jābūt vismaz 15 (F15), un keramzīta grants svara zudums % nedrīkst pārsniegt 8 - parasti ražošanas uzņēmumi uztur šo standartu.

Mākslīgie poraini pildvielas, kā likums, ir sala izturīgi atbilstoši standartu prasībām. Dažu pildvielu veidu nepietiekamā salizturība ārpus betona ne vienmēr liecina, ka vieglais betons, kas izgatavots uz tiem, arī nav salizturīgs, it īpaši, ja runa ir par nepieciešamo ciklu skaitu 25-35. Vieglā betona pildvielas, kas paredzētas smagiem ekspluatācijas apstākļiem, ne vienmēr atbilst salizturības prasībām, tāpēc tās rūpīgi jāpārbauda.

Keramzīta raksturojums - siltumvadītspēja.

Porainu pildvielu, tāpat kā citu porainu ķermeņu, siltumvadītspēju ietekmē gaisa poru daudzums un kvalitāte (izmērs), kā arī mitrums. Materiāla fāzes sastāvam ir ievērojama ietekme. Siltumvadītspējas koeficienta anomālija ir saistīta ar stiklveida fāzes klātbūtni. Jo vairāk stikla, jo mazāks siltumvadītspējas koeficients tāda paša blīvuma pildvielai. Lai stimulētu betona norobežojošo konstrukciju pildvielu ražošanu ar labākām siltumizolācijas īpašībām, tiek piedāvāts normalizēt izdedžu stikla saturu (piemēram, kvalitatīvam izdedžu pumekam 60-80%).

Atkarībā no ražošanas tehnoloģijas un izejvielu īpašībām siltumvadītspējas indekss dažādiem ražotājiem var atšķirties, bet vidēji tas ir 0,07 - 0,16 W/m oC, kur attiecīgi zemāka vērtība atbilst blīvuma pakāpei M250. (Šeit jāatzīmē, ka M250 zīmols ir reti sastopams un bieži tiek izgatavots pēc pasūtījuma. Parastais materiāla blīvums ir attiecīgi M350 - M600, tad K 0,1-0,14).

Mākslīgās porainās smiltis galvenokārt ir porainu gabaliņu materiālu (izdedžu pumeks, agloporīts) un granulu (keramzīta) sasmalcināšanas produkti. Speciāli izgatavotas keramzīts (perlīts, keramzīts) vēl neieņem dominējošo stāvokli.

Smilšu lielā priekšrocība ir iespēja to ražot kopā ar šķembu ražošanu. Taču arī šis apstāklis ​​rada būtiskas smilšu kvalitātes nepilnības. Būdams blakusprodukts, sasmalcinot materiālu šķembā, smiltis dažos gadījumos neatbilst nepieciešamajam granulometriskajam sastāvam vieglā betona ražošanai. Ļoti bieži smiltis ir pārāk rupjas un nesatur pietiekamā daudzumā vērtīgāko frakciju betona maisījuma, kura izmērs ir mazāks par 0,6 mm, kohēzijas un mobilitātes nodrošināšanai.

Poraino smilšu tilpummasa vēl mazākā mērā nekā rupjiem minerāliem raksturo to patieso “vieglumu”. Smilšu zemā tilpuma masa bieži vien tiek panākta starpgraudu porainības, nevis intragranulārās porainības dēļ īpašā graudu sastāva dēļ (vienāda izmēra graudu pārsvars).

Ievadot betona maisījumā, šādas smiltis betonu neizgaismo, bet tikai palielina tā nepieciešamību pēc ūdens.

Acīmredzot, lai uzlabotu poraino smilšu kvalitāti, ir nepieciešams īpašs tehnoloģiskais posms materiāla sasmalcināšanai noteiktas granulometrijas smiltīs, nevis ar to saistītā smilšu ražošana, sasmalcinot to šķembā.

Sasmalcinātu keramzīta smilšu ražošanu, it īpaši, ja tajās dominē lielas frakcijas, nevar uzskatīt par racionālu. Lielas frakcijas (1,2-5 mm) sasmalcinātas smiltis maz uzlabo maisījuma apstrādājamību, bet izraisa tā tilpuma blīvuma palielināšanos atvērtu poru un palielinātu tukšumu dēļ. Keramzīta smiltis (verdošā slāņa krāsnīs) joprojām tiek ražotas nelielos daudzumos. Pēc fiziskajiem un tehniskajiem rādītājiem tas ir labāks par drupinātām smiltīm. Pirmkārt, tā ūdens absorbcija ir zemāka.

Paplašināto un drupināto smilšu raksturojums pa frakcijām:

50% ir daļa no 1,2-5 mm. Tāpēc vieglā betonā ir nepieciešams samazināt keramzīta grants patēriņu, kas ir neracionāli (grants aizstāšana ar smiltīm).

Samazinoties porainu pildvielu (beztaras un graudu) tilpuma masai, palielinās to porainība un ūdens absorbcija. Tomēr ūdens absorbcija, kas saistīta ar graudu porainību, samazinās, norādot uz “slēgtās” porainības palielināšanos vieglākos materiālos.

Radiācijas kvalitāte, Aeff., (Bq/kg) - keramzītam šis rādītājs ir 200-240 līmenī, kas nepārsniedz 370 Bq/kg, līdz ar to tā pielietojuma apjomam nav ierobežojumu.

Var droši teikt, ka tāds materiāls kā keramzīts pieder pie tiem izolācijas veidiem, kuriem joprojām ir grūti atrast aizstājēju. Tas galvenokārt ir saistīts ar tā nekaitīgumu ēkā esošajiem cilvēkiem.

Keramzīta fizikālos parametrus - īpatnējo svaru un blīvumu - raksturo salīdzinoši mazas vērtības. Iekšējā struktūra ir veidota kā sīkas šūnas. Runājot par keramzīta galveno mērķi, viņi runā par tilpuma blīvumu kā galveno materiāla īpašību.

Šīs informācijas iegūšana ļauj speciālistam atlasīt daļu saistībā ar konkrētu situāciju. Bet, lai veiktu objektīvākus aprēķinus, ir jāzina visu trīs parametru skaitliskās vērtības: īpatnējais svars, tilpums un frakcijas lielums.

Keramzīta ražošanas tehnoloģija

Specializētais māls tiek izmantots kā izejviela keramzīta ražošanai. Kopumā process ir saistīts ar izejvielu apdedzināšanu. Pirms pārvēršanas galaproduktā, māliem jāiziet visi apstrādes tehnoloģiskie posmi. Pēdējā posmā, īsā laika periodā, kas parasti ilgst no 20 līdz 40 minūtēm, temperatūra paaugstinās no sākotnējās vērtības 1050 līdz 250 grādiem pēc Celsija.

Tiek novērots interesants efekts - sakarsētās masas pietūkums, iekšpusē veidojas poras (vai tukšumi), t.i., šūnas, kas piepildītas ar gaisu. Rezultāts ir izturīgas granulas, kuru virsma augstā temperatūrā kūst, veidojot hermētisku apvalku. Granulas spēj izturēt mērenas mehāniskās slodzes.

Kādas keramzīta frakcijas pastāv?

Interesanti, ka keramzītam ar salīdzinoši zemu blīvumu ir laba izturība. Augstus pēdējā parametra rādītājus granulām nodrošina to specifiskā struktūra. Materiāls saglabā savu integritāti, atrodoties zem milzīga svara, taču arī pateicoties tam, dažādi priekšmeti, kas nonāk saskarē ar granulām, paliek aizsargāti. Esošo granulu izmēru atšķirību dēļ keramzītu ir pamats nosacīti iedalīt trīs veidos jeb frakcijās: šķembas, grants un smiltis.

No uzskaitītajiem veidiem smiltis tiek uzskatītas par mazāko frakciju - smilšu graudu izmērs svārstās no nulles līdz pieciem milimetriem. Atkarībā no granulu vidējā izmēra (milimetros) granti parasti iedala trīs pasugās:

• no 5 līdz 10;
• no 10 līdz 20;
• no 20 līdz 40.

Keramzīta šķembas veidojas no šķembas. Populārāko frakciju sauc par smalcinātu keramzītu. Tās daļiņu izmērs nepārsniedz desmit milimetrus. Nepieciešamais grants blīvums tiek panākts, ražošanas procesā izmantojot plastmasas, mitro, sauso un pulverplastmasas režīmus.

Par tilpuma blīvumu un keramzīta šķirām

Keramzīta blīvumu jeb tilpuma blīvumu, tāpat kā visiem citiem materiāliem, mēra vienādās mērvienībās - kilogramos uz kubikmetru (kg/kubikm). Kad mēs runājam par keramzītu, mēs domājam tā siltumizolācijas īpašības. Galvenie parametri - šūnveida pakāpe, kopējais šūnu tilpums granulās, tilpuma (beztaras) svars ietekmē keramzīta kvalitāti. Nevar viennozīmīgi pateikt, ka tilpuma blīvumam ir tāda un tāda skaitliska vērtība - tas svārstās no 250 līdz 800 kg/m3. m.

Tas ir tāpēc, ka katram zīmolam ir sava nozīme. Lai tos atšķirtu, tika ieviests standarts - burts “M” un attiecīgi cipars ir rakstīts priekšā. Piemēram, ja blīvums ir nedaudz mazāks par 250 kg/kub. m, tad marķējums ir “M250”. Blīvumam no 250 līdz 300 kg/kub.m. m – “M300”. Līdz 450 kg/kub.m. m grants tiek marķēts ar intervālu 50, bet tad apzīmējumu atšķirība starp divām blakus esošajām atzīmēm dubultojas un ir vienāda ar 100, t.i., M500, M600 utt.

Šim zīmolu apzīmējumam saskaņā ar norādīto principu, kas ir atkarīgs no keramzīta blīvuma, ir īpašs nosaukums GOST 9757-90. Protams, saskaņā ar noteiktajiem noteikumiem šķembu un grants kategorijām, kas izgatavotas no keramzīta, ir nosacīta apakšējā un augšējā robeža, attiecīgi, M250 un M600. Bet, ja nepieciešams, šos standartus var pielāgot pēc klienta pieprasījuma, izmantojot vērtību, kas pārsniedz M600.

Uz keramzīta smiltīm attiecas šādi standarti: M500 – M1000. Ja raksturlielumu vērtības, kas ir tuvu zemākajam slieksnim, ir atsauces vērtības, tad ieteicams ievērot visaugstākās vērtības. Secinājums liecina: ja izvēlēsieties kādu frakciju, tad kvalitātes rādītāji būs labāki nekā keramzītam, kura granulu svars ir minimāls.

Kādi citi keramzīta blīvuma veidi pastāv?

Aprēķinu veikšanas priekšnoteikums ir zināšanas par masveida izolācijas patieso un īpatnējo blīvumu. Katram materiālam ir sava specifiskā blīvuma vērtība. Piemēram, keramzīta grants gadījumā tas var svārstīties no 450 līdz 700 kg/kubikmetrā. m, savukārt keramzītbetona sausā maisījuma gadījumā – ap 800 kg/kub.m. m Keramzīta šķembu īpatnējais blīvums ir robežās no 600-1000 kg/kub. m.

Patieso blīvumu nosaka, izmantojot vienkāršu formulu: rezultāts, dalot vielas masu sausā stāvoklī ar tās tilpumu (atskaitot šūnu tilpumu granulās). No tā izriet, ka beztaras izolācijas patiesais blīvums, kas ir keramzīts, pieder nemainīgo vērtību kategorijai.

Keramzīts ir beztaras izolācijas materiāls. Tas sastāv no vieglām porainām bumbiņām vai ceptiem kausējamiem māliem, tāpēc tas ir īpaši videi draudzīgs un drošs cilvēkiem un videi.

Ražošana

Lai izolācija būtu efektīva, tai jābūt mazai. To var panākt, putojot mālu. Tas notiek visā rūpnīcas tehnoloģiskajā ķēdē:

1. Speciālās iekārtās zemas kušanas māls tiek pakļauts spēcīgam termiskam triecienam. Tas nodrošina izejmateriāla augstu porainību.

Keramzīta tehniskie parametri ir tieši atkarīgi no ražošanas procesu precizitātes: novirzes no ražošanas standartiem var izraisīt nepietiekamu porainību un necaurlaidību, kā arī izolācijas trauslumu.

Īpašības

Tāpat kā jebkuram būvmateriālam, keramzītam ir noteikts īpašību kopums, kas tiek ņemts vērā, projektējot objektus, kas tiek būvēti. Tie ietver:

• Tilpuma un īpatnējais blīvums.
• Ūdensizturīgs un mitrumizturīgs.
• Izturības zīmols.
• Siltumvadītspēja.
• Salizturība.

Keramzīta blīvums ir primārais parametrs, no kura ir atkarīgas visas pārējās vērtības. Jēdziens attiecas uz masas attiecību pret produkcijas apjomu.

Patiesais un īpatnējais svars

Granulu svars daudz pastāstīs par materiālu, galvenokārt par materiāla siltumizolāciju un efektivitāti.

Keramzīta blīvums, tāpat kā jebkura cita, var būt patiess un specifisks (beztaras). Šie parametri ir savstarpēji saistīti un ir atkarīgi no materiāla ražošanas metodes - sausa, mitra, plastmasas un pulvera plastmasas. Katrai metodei ir sava izejvielu putošanas tehnoloģija, kas ir noteicošais faktors svara noteikšanā.

Keramzīta īpatnējais blīvums ir viena no svarīgākajām materiāla īpašībām. Tas parāda izvēlētā materiāla daudzuma masas attiecību pret tā tilpumu. Tā kā keramzīts ir irdena izolācija ar porainu struktūru, lodīšu forma nav nemainīga, un starp tām ir gaisa spraugas. Tāpēc vienam un tam pašam materiāla tilpumam īpatnējais (masas) blīvums būs atšķirīgs.

Keramzīta (cits izplatīts nosaukums ir tilpuma) patiesais blīvums tiek noteikts laboratorijas vai rūpnīcas apstākļos un parāda saspiestā materiāla masas svaru bez gaisa spraugām.

Frakcijas un svars

Izolācija ir sadalīta grupās pēc granulu izmēra Keramzīta frakcija un blīvums ir saistīti ar apgrieztu proporciju - jo mazākas bumbiņas, jo lielāka masas un tilpuma attiecība:

Ir vēl viena klasifikācija, ko piešķir GOST 9757-90. Saskaņā ar dokumentu keramzīts ir sadalīts pakāpēs pēc To apzīmē ar burtu M, kam seko kategorijas maksimālā blīvuma skaitliskā vērtība: M250 sver 250 kg/m 3, pēc tam secībā līdz M600: M300 , M350, M400, M450, M500.

Veiktspējas attiecība

Keramzīts ir nesaraujami saistīts ar citiem svarīgiem rādītājiem - mitrumu un siltumvadītspēju. Šī īpašība vienmēr tiek ņemta vērā, izvēloties materiālu grīdas, griestu un sienu izolācijai.

Zinot tilpuma blīvuma normālo vērtību, mēs varam noteikt tā mitruma saturu. Ja tas ir lielāks par pieļaujamo, tad porainās granulas pirms ievietošanas konstrukcijā ir jāizžāvē. GOST 9757-90 “Grants, šķembas un mākslīgā porainā smilts” regulē ne vairāk kā 2% liekā mitruma. Attiecīgi, sverot keramzītu, tiek ņemta vērā tajā esošā ūdens masa, pēc tam to atņem.

Attiecība starp blīvumu un siltumvadītspēju ir nosacīta, bet joprojām pastāv. Kā jūs zināt no skolas fizikas kursa, jo mazāka ir masas un tilpuma attiecība, jo sliktāk materiāls vada siltumu. Šis noteikums attiecas arī uz irdenu keramzīnu. Jo blīvāks tas ir, jo sliktāk tas saglabā siltumu. Izmantojot šādu materiālu, ir rūpīgi jāaprēķina nepieciešamais slāņa izmērs, lai konstrukcija nesasaltu un nevadītu aukstu gaisu.

Citi tehniskie parametri

Īpatnējais svars neietekmē citus veiktspējas raksturlielumus, taču ir vērts par tiem runāt.

Keramzīta granulu stiprība tiek sasniegta ražošanas posmā otrajā posmā - kausēšanā. Tā lielumu nosaka ar laboratorijas pārbaudēm, izspiežot granulas cilindrā. Ir vērts atzīmēt, ka metodei ir būtisks trūkums: stiprības mērīšanas rezultāts ir atkarīgs no graudu formas un poru sadalījuma tajā. Lai iegūtu salīdzinoši ticamu informāciju, es pārbaudu līdz 10 bumbiņām no vienas ražošanas partijas materiāla. Keramzīta stiprība svārstās no 0,3...6,0 MN/m2, kas ir labs rādītājs, tāpēc materiāls tiek pievienots betonam kā pildviela.

Lielapjoma izolācijas materiāla siltumvadītspēja ir vidēji 0,08...0,12 W/m*K, kas ir 8-10 reizes lielāka nekā tradicionālajiem plātņu izolācijas materiāliem. Taču materiāla izmantošana ir iespējama, ja tiek noteikts un ieklāts pietiekams izolācijas slāņa biezums.

Keramzīta salizturībai jābūt vismaz 15 pilniem cikliem. Ārējām konstrukcijām (sienām, pirmā stāva griestiem) vēlams izvēlēties līdz 50 cikliem.

Pareizi izgatavotas izolācijas ūdens absorbcija ir gandrīz nulle, jo granulu korpuss ir necaurlaidīgs atkārtotas apdedzināšanas dēļ. Ja ūdens iesūcas granulās, materiāls pārtrauks pildīt savas funkcijas un sāks bojāties. Tāpēc GOST 9757-90 nosaka maksimālo pieļaujamo slieksni 10-25% no svara atkarībā no slāņa biezuma.

Lai nodrošinātu atbilstību visiem tehniskajiem rādītājiem, tie tiek uzraudzīti ražošanas posmā. Pēc transportēšanas izolācija jāuzglabā zema mitruma apstākļos bez papildu postošas ​​vides ietekmes. Priekšroka jādod slēgtām atradnēm un angāriem.

Keramzīts nebaidās no pelējuma, grauzējiem un citiem bioloģiskiem kaitēkļiem, tāpēc tā izmantošana slēgtās konstrukcijās ir pilnīgi droša.

Keramzīta īpatnējais svars ir vērtība, ko katrs interpretē atšķirīgi un ne vienmēr pareizi. Mēs apspriedīsim šo un citus raksturlielumus mūsu rakstā.

Keramzīts - vecs labs draugs

Būtībā šis ir tas pats ķieģelis, tikai mazs un pielāgots nevis celtniecībai, bet gan pavisam citu uzdevumu veikšanai. Tās galvenā funkcija ir izolācija. Šis nosaukums, tāpat kā daudzu priekšmetu, dzīvo būtņu un parādību nosaukumi, ir pārņemts no grieķu valodas un nozīmē “sadedzināts māls”. Kāpēc viens un tas pats materiāls līdzīga procesa rezultātā vienā un citā gadījumā rada siltumu saglabājošas granulas?

Lai iegūtu keramzīta granti, īpaša veida māls tiek pakļauts spēcīgam 1300 °C termiskam triecienam pusstundas rotācijas laikā speciālā tvertnē. Šis process nedaudz atgādina popkorna iegremdēšanu mikroviļņu krāsnī. Uzpūstas kukurūzas vietā tiek iegūtas porainas granulas, kuras no ārpuses pārklāj ar sarkanīgu “garozu”.

Keramzīta īpašības un pielietojums

Keramzītam ir liela drošības rezerve, tas ir videi draudzīgs, un to raksturo ugunsizturība, mitruma izturība un salizturība. Šis materiāls ir izturīgs pret ķīmisko iedarbību un ir nevainojams kā skaņas un siltuma izolācija. Tas izceļas arī ar zemo cenu. Pateicoties šīm īpašībām, keramzītam nav līdzvērtīgu. Šajā sakarā arī tā piemērošanas joma ir plaša.

Protams, galvenā joma, kurā tiek izmantotas sarkanās granulas, ir būvniecība. To pievieno betonam, lai atvieglotu grīdu izbūvi, un iepriekš izmantots kā pildviela. Tas aizpilda tukšumus starp grīdām, lai nodrošinātu skaņas izolāciju un novērstu siltuma zudumus. To izmanto tam pašam mērķim, aizpildot dobumus jumtos. Materiāls bieži tiek izmantots kā spilvens un drenāža ceļu būvē.

Varbūt tas kādu pārsteigs, bet keramzītu aktīvi izmanto arī puķu audzētāji. Kā vienu dienu izrādījās, dažu veidu augi šādā augsnē labi iesakņojas. Bet taisnības labad jāatzīmē, ka šī nav poraina būvniecības grants, bet gan īpaši sagatavots materiāls. Bet tas, ko var redzēt būvlaukumā, ir diezgan piemērots puķu dobes sagatavošanai ziemas sezonai, neļaujot zemei ​​sasalst. Vai saprotat, kāpēc rudenī, iestājoties tumsai, daži īpaši “taupīgie” vasarnieki labprāt staigā ar spaiņiem pie žogiem, aiz kuriem slejas dzīvojamā ēka?

Papildus pozitīvajām īpašībām keramzītam ir arī trūkumi. Pirmkārt, tas ir trausls apvalks. Tā kā veidojas drupatas, ja, piemēram, griestu telpa ir izolēta, ir nepieciešams labs substrāts. Otrs trūkums ir spēja absorbēt mitrumu, tāpēc, ja to izmanto kā izolatoru grīdas segumam, virs keramzīta slāņa ir nepieciešams substrāts. Tā paša iemesla dēļ nav ieteicams izmantot keramzītu telpās ar augstu mitruma līmeni.

Kā saprast keramzīta galvenos parametrus?

Šāda unikāla materiāla popularitāte radīja daudz “ķīmiķu”, kuri, lai iegūtu labumu savās kabatās, materiāla ražošanā sāka pievienot dažādas “īpašību uzlabojošas” piedevas. Jums nevajadzētu ticēt šādu jauninājumu priekšrocībām. Keramzīts pats par sevi ir pašpietiekams, un cilvēki to uzskata par to, ko tas satur. Ne vairāk, ne mazāk.

Lai uzzinātu, cik daudz keramzīta jums būs nepieciešams, jums jāaprēķina termiskās pretestības koeficients, un tad jums vajadzētu uzzināt nākamā slāņa biezumu un to, cik daudz naudas tiks tērēts materiālam. Bet Krievijā kaut kā nav pieņemts veikt sarežģītus aprēķinus, un tāpēc vairumā gadījumu viss tiek darīts “ar aci”. Aizmirsīsim par abstraktām formulām un labāk apskatīsim, kam patiešām ir vērts pievērst uzmanību faktiskā pirkuma laikā.

Galvenā pildvielas iezīme ir tilpuma blīvums. Uz iepakojuma ir cipari, kas norāda šo parametru. Saskaņā ar tiem materiālu veidi atšķiras. Piemēram, ja dzirdat frāzi “keramzīts 300”, tas nozīmēs granulas ar blīvumu 300 kg/m3. Atkarībā no kuba svara ir desmit materiālu veidi - no 250 līdz 800 kg/m3. Lai vismaz aptuveni saprastu, kāds ir keramzīta tilpuma blīvums, pietiek ar kaut kādu plastmasas trauku un sadzīves svariem. Iepriekš zinot tvertnes tilpumu, mēs tajā ielejam keramzītu un nosveram uz svariem. Mēs sadalām svaru ar šo pašu tilpumu un iegūstam mūs interesējošo koeficientu.

Šo parametru var izmantot, lai saprastu, cik daudz svērs keramzīta kubs.

Ir svarīgi zināt arī tādu kritēriju parametrus kā keramzīta tilpuma vai īpatnējais svars. Šī vērtība nav fiziska, tā nenorāda, cik daudz keramzīta sver. Faktiski tas aprēķina, cik daudz granulu būs nepieciešams, lai aizpildītu nepieciešamo tilpumu.

Pieņemsim, ka, lai uzpildītu klonu, 15 cm augstumā ir jāaizpilda ar špakteli 40 m2 platībā. Ņemam kalkulatoru un veicam matemātisko aprēķinu: 0,15 x 40 = 6 m 3 keramzīta. Tik daudz par tilpuma svaru. Bet ne tikai, jums arī jāzina, kāda izmēra būs pati granula! Ja jums nepieciešama spēcīga izolācija, tad katra “oļa” diametram jābūt lielākam. Ja, teiksim, keramzīts ir nešķirots un tā izmēri atšķiras, tad standarta frakcija ir 450 kg uz kubikmetru. Šķirotām sugām aprēķins uz kubikmetru ir šāds:

Uzmanīgi izlasiet etiķeti

Uz jebkura maisa, kurā iepakots keramzīts, ir birka ar informāciju. Mēs neuzskaitīsim GOST un standartus, kas vidusmēra cilvēkam neko nenozīmē. Koncentrēsimies uz etiķetes punktiem:

1. Materiāla nosaukums.
2. Ražotāja nosaukums, adrese, preču zīme.
3. Izgatavošanas vieta un datums.
4. Siltumvadītspējas koeficients.
5. Iepakojumā esošā keramzīta masa.

Tur var būt minēti daži papildu kritēriji (standarta apzīmējums un rādītāji, kas iegūti pieņemšanas pārbaudēs), taču tie kopumā pircēju maz interesē.

Papildus iepriekšminētajam uz iepakojuma vai etiķetes var norādīt dabisko radionuklīdu aktivitāti. Ja šāds parametrs pastāv, nekrītiet panikā un neizdariet secinājumus, ka izejvielas granulām vestas no kaut kur Semipalatinskas vai Černobiļas apkaimes. otrādi. Tas pierāda, ka ražotājs jau ir parūpējies par jūsu veselību un ir pārbaudījis savus produktus pirms to pārdošanas. Informācijai: saskaņā ar Krievijā pieņemtajiem standartiem šīs darbības parametrs nedrīkst pārsniegt 370 Bq/kg.