Ихэнх металлууд зэврэлтэнд өртдөг. Тэднийг зэвнээс хамгаалах хэд хэдэн арга байдаг: механик, цахилгаан химийн болон химийн. Хамгийн сүүлийн үеийн технологи бол цайрдах юм. Цайр нь өөрөө тогтвортой, удаан эдэлгээтэй металл бөгөөд хүчилтөрөгчтэй харилцан үйлчлэх үед гадаргуу дээр үүсдэг хальсны ачаар зэврэлтэнд маш тэсвэртэй байдаг.

Хамгаалалтын цайрын бүрээсийг хэрэглэх технологи нь маш энгийн тул та мөнгөө хэмнэж, өөрөө ямар нэгэн зүйл хийх чадвартай бол металлыг өөрийн гараар цайрдах нь маш бодит шийдэл юм.

Металл цайрдах арга

Цайрдсан гол давуу тал нь боломжийн үнэ, үр дүнтэй үр дүн юм. Уг процедурыг хэд хэдэн аргаар хийж болно. Өнөөдөр металлын цайрдсан дараах төрлүүд мэдэгдэж байна.

• Дулааны тархалтын техник. Энэхүү бүрэх аргыг ханасан хольц ашиглан тусгай төхөөрөмж дээр гүйцэтгэдэг. Өндөр температурт төмөр, цайрын тархалтаар металл гадаргуу дээр хамгаалалтын давхарга үүсдэг. Энэ арга нь 50 микрон ба түүнээс дээш хэмжээтэй бүрээсийг үүсгэх боломжийг олгодог. Цайрын давхарга нь найдвартай, хальслахгүй, хагардаггүй, механик цохилтод тэсвэртэй.
• Хүйтэн хэрэглээний арга. Энэ технологи нь ердийн будгаас тийм ч их ялгаатай биш тул аль болох энгийн бөгөөд хүртээмжтэй байдаг. Праймерыг гадаргуу дээр сойз, галзуу эсвэл арчдасаар түрхэж, 90% нь цайр юм.
• Галваник арга. Энэ арга нь бүрхүүлийн гоо зүйн хувьд хамгийн сайн арга юм. Давхаргын зузаан нь 40 микрон хүртэл байж болно. Энэ техникийг цахилгаан химийн гэж ангилдаг. Уг процесс нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр цэнэг бүхий цайрын хэсгүүдийг шилжүүлэх замаар явагддаг.
• Халуун цайрдах. Бүрхүүл нь удаан эдэлгээтэй байдаг тул энэ арга нь хамгийн их эрэлт хэрэгцээтэй байдаг. Гэхдээ халуун цайрдах нь өртөг өндөртэй, хортой арга юм. Уг процедур нь бүтээгдэхүүнийг халуун цайрын саванд дүрж, температур нь 4.5 мянган градус хүрч болно. Хэсэг бэлтгэх нь химийн процессыг ашиглан хийгддэг.
• Цайрыг хийн дулааны хэрэглээ. Бүтээгдэхүүнийг цайржуулах ажлыг шүрших замаар гүйцэтгэдэг. Голдуу их хэмжээний бүтээгдэхүүн эсвэл томоохон талбай бүхий онгоцонд ашигладаг. Уг процесс нь утас эсвэл хайлсан цайрын нунтаг цацах явдал юм. Үүний үр дүнд сүвэрхэг бүрхүүл үүсдэг бөгөөд үүнийг будаг, лакаар нэмэлтээр эмчилдэг.

Гэртээ цайрдсан металлыг сонгох нь ямар хамгаалалтын параметр шаардлагатай байгаагаас шууд хамаарна. Тэдний эхнийх нь зузаан, процедурын үргэлжлэх хугацаа ба температурын горим. Цайрдсан ажлыг дараах аргуудын аль нэгийг ашиглан эсвэл нарийн төвөгтэй аргаар хийж болно.

Аргын мөн чанар

Хамгаалалт хэрхэн хэрэглэгдэж байгаагаас үл хамааран түүний мөн чанар нь түрэмгий хүчин зүйлд тэсвэртэй биш металл гадаргуу дээр хортой нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэх давхаргыг хэрэглэх явдал юм. Өөрийнхөө гараар эсвэл үйлдвэрлэлийн талбайд цайрдах нь бүтээгдэхүүн дээр тасралтгүй цайрын бүрээс үүсэх бөгөөд энэ нь хүчилтөрөгчтэй харилцан үйлчилж, удаан эдэлгээтэй хальс үүсгэдэг. Энэ нь материалыг зэврэлтээс хамгаалдаг.

Хэрэглээний талбар

Гадаргуу дээр цайр түрхэх дулааны диффуз, халуун, гальваник, хийн дулааны аргууд металл бүтээгдэхүүнаж үйлдвэрийн салбарт голчлон ашигладаг. Гэртээ эд ангиудыг цайрдах хамгийн хялбар арга бол хүйтэн аргыг ашиглах явдал юм. Галваник дулааны диффузын аргыг бас ашиглах боломжтой жижиг зүйлсболон бэхэлгээ. Аж үйлдвэрийн томоохон хэмжээний бүтээгдэхүүн дээр хамгаалалтын бүрхүүл үүсгэх үед халуун ба хийн дулааны технологи зөвтгөгддөг.

Давуу болон сул талууд

Онолын хувьд гэртээ металл эд ангиудыг цайраар бүрэх нь ямар ч аргаар боломжтой боловч асуулт нь өөр юм - энэ ажлыг өөрөө хийхдээ энэ эсвэл өөр арга хэр тохиромжтой вэ. Гэхдээ цайрын бүрээс нь дараахь давуу талуудтай тул хамгийн түгээмэл байдаг.

• тэдгээр нь зэврэлтээс үүсэх хортой нөлөөллөөс металлын найдвартай хамгаалалтыг бүрдүүлдэг;
• бүтээгдэхүүний гадаад төрх нь гоо зүйн шинж чанартай тул бүтцийн олон дизайны элементүүдийг цайраар бүрсэн байдаг: тавилга холбох хэрэгсэл, машины дотоод эд анги гэх мэт;
• цайрын бүрээс нь байгаль орчинд ээлтэй, хүний ​​эрүүл мэндэд хор хөнөөлгүй бөгөөд бусад материалтай харьцуулахад хамгийн сайн хамгаалалтын үзүүлэлтүүдийг харуулдаг.

Мөн сул талууд бий. Эдгээр нь хэрэглээний аргаас хамаарна. Халуун, хүйтэн хэрэглээ нь найдвартай биш бөгөөд хальслах, хагарах магадлалтай.

Өөрөө цайржуулахад тохиромжтой аргууд

Хэрэв та металлыг өөрөө хэрхэн цайрдах вэ гэсэн асуулттай тулгарвал гальваник технологи эсвэл хүйтэн аргыг ашиглах хоёр л шийдэл байж болно.

• Цахилгаан хавтанг цэнэглэгч эсвэл ердийн машины батерей ашиглан гүйцэтгэдэг. Хамгийн гол нь тэдгээрийн параметрүүд нь дараах утгуудтай тохирч байна: 6-аас 12 В, 2-оос 6 А хүртэл электролит нь цайрын давсны уусмал, зай электролит эсвэл хүүхдийн хөхүүл байж болно. Сав нь шилэн эсвэл винил байж болно. Хэсэг нь цэвэрлэж, тосыг нь цэвэрлээд дараа нь уусмалд дүрнэ. Электрод нь хамрах хүрээтэй харьцуулах боломжтой байх ёстой. Уг процедур нь дунджаар 40 минут үргэлжилнэ.
• Хүйтэн түрхэлтийг сойз, арчдас эсвэл булны тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Будгийн материалыг дэлгүүрт зардаг. Эдгээр нь цайрын нунтаг ба биндэр юм. Тэдгээрийг зааварт заасан хувь хэмжээгээр хольж, гадаргуу дээр хэрэглэнэ.

Өөрөө цайрдах ажлыг хийхээр шийдсэн гар урчуудын ойлгох ёстой гол зүйл бол гэртээ найдвартай, удаан эдэлгээтэй бүрээсийг бий болгох боломжгүй тул сэргээгдсэн талбайг хянах хэрэгтэй. Шаардлагатай бол процедурыг дахин хийнэ үү.

Металлыг зэврэлт үүсэх, хөгжүүлэхээс хамгаалах нь маш тулгамдсан асуудал бөгөөд түүний шийдэл нь металл бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгах, түүнчлэн тэдгээрийн ажиллагааг илүү найдвартай болгох боломжтой юм. Ийм хамгаалалтыг хангах хамгийн түгээмэл арга бол цайрдах бөгөөд энэ нь металлын гадаргуу дээр бүрэх, химийн найрлага 95% хүртэл цайр агуулсан байж болно. Металл цайрдсан ажлыг янз бүрийн технологи ашиглан гүйцэтгэж болох бөгөөд тэдгээр нь тус бүрийг тодорхой нөхцөлд ашигладаг бөгөөд давуу болон сул талуудтай байдаг.

Ган дээр цайрын давхарга яагаад түрхдэг вэ?

Гангаар хийсэн бүтээгдэхүүн нь зэврэлтэнд маш мэдрэмтгий байдаг, ялангуяа өндөр чийгшилтэй нөхцөлд ашиглагддаг. Үүний зэрэгцээ, хэрэв та ган хэсгийг цайрдсан бол зэврэлтээс найдвартай хамгаалалтаар хангаж чадна. Үүнийг цайрын бүрээс нь үндсэн металлтай гальваник хос үүсгэдэг бөгөөд цайр нь гангаас илүү цахилгаан сөрөг цэнэгтэй байдагтай холбон тайлбарладаг.

Ийм гальваник хосын хувьд түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хүрээлэн буй орчны түрэмгий хүчин зүйлүүдэд өртөх үед зэврэлтэнд өртдөг цайр, мөн химийн урвалганг бараг хасдаг. Тиймээс цайрын бүрээсийг бүрэн устгах хүртэл гангийн зэврэлтээс хамгаалах хамгаалалтыг хангана. Үүний зэрэгцээ цайрын бүрээс нь ямар нэг шалтгаанаар устсан ган бүтээгдэхүүний хэсгүүдэд хүчилтөрөгч, чийгийн нөлөөн дор цайрын гидроксид үүсдэг бөгөөд энэ нь сайн хамгаалалтын шинж чанартай байдаг.

Ган бүтээгдэхүүнийг цайрдсан нь зөвхөн саад тотгор төдийгүй тэдгээрийг хангах боломжтой болгодог цахилгаан химийн хамгаалалт. Металл цайрдсан ажлыг янз бүрийн технологи ашиглан хийж болох бөгөөд үүнийг хэрэгжүүлэхэд янз бүрийн тоног төхөөрөмж ашигладаг. Тодорхой төрлийн ийм технологийг ашигласнаар та гэртээ цайрдах ажлыг хийж, маш сайн үр дүнд хүрч чадна.

Цайрдсан аргууд

Өнөөдөр металлыг цайржуулах ажлыг дараахь аргуудыг ашиглан хийж байна.

• халуун;
• хүйтэн;
• гальваник;
• хийн дулааны;
• дулааны тархалт.

Гангаар хийсэн эд анги, бүтцийг цайржуулах аргыг сонгох нь тэдгээрийн ашиглалтын нөхцөл, түүнчлэн хамгаалалтын давхаргын хангасан шинж чанараас хамаарна. Ашигласан цайржуулах технологиос үл хамааран үүсэх хамгаалалтын давхаргын зузааныг урьдчилан тодорхойлох шаардлагатай бөгөөд энэ нь металлын ажлын орчинд өртөх хугацаа, түүнчлэн боловсруулах температур зэрэг технологийн процессын параметрүүдээс хамаарна. . Гадаргуу дээр цайрын бүрээстэй ган эд анги, бүтцийг ашиглахдаа эдгээр металлын хамгаалалтын бүрхүүл нь маш хэврэг бөгөөд амархан эвдэрч гэмтэх боломжтой тул механик ачаалал ихтэй байх ёсгүй гэдгийг санах нь зүйтэй. устгасан.

Тухайн нөхцөл байдалд ямар төрлийн цайрдахыг ашиглах ёстойг ойлгохын тулд та тус бүрийг сайтар судлах хэрэгтэй.

Халуун цайрдах

Хэдийгээр үүнийг зөвшөөрдөг боловч металл хийцийг халуун цайрдсан хамгийн сайн чанарБоловсруулсан бүтээгдэхүүний бат бөх чанар нь ижил төстэй технологиудын дунд нэр хүндээрээ хоёрдугаарт ордог. Энэ аргыг ашиглахдаа байгаль орчны аюулгүй байдлын асуудал үүсдэг, учир нь түүнийг хэрэгжүүлэхийн тулд хүчтэй ашиглах шаардлагатай байдаг химийн урвалжуудболовсруулах гадаргууг бэлтгэх ба процедурыг өөрөө хайлсан цайраар гүйцэтгэдэг.

Халуун аргаар цайрдсан гангийн үйл явц нь хоёр үе шаттай.

1. бүтээгдэхүүний гадаргууг боловсруулахад бэлтгэх;
2. металлыг цайраар бүрэх процедур өөрөө.

Хариуд нь боловсруулсан гадаргууг бэлтгэх ажлыг хэд хэдэн үе шаттайгаар явуулдаг.

1. цэвэрлэх, тос арилгах;
2. хүчиллэг уусмал ашиглан сийлбэрлэх;
3. даршилж, флюс хийсний дараа угаах;
4. сайтар хатаах.

Бүтээгдэхүүн нь урьдчилсан бэлтгэлийн бүх үе шатыг давж, бүрэн хатсаны дараа хайлсан цайраар дүүргэсэн тусгай ваннд хийнэ. Үүний үр дүнд ган бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр төмөр, цайр (Fe-Zn) -аас бүрдэх нимгэн давхарга үүсдэг бөгөөд энэ нь зэврэлтээс найдвартай хамгаалалт болдог. Баннаас гаргасны дараа бүтээгдэхүүнийг шахсан агаараар үлээлгэдэг бөгөөд энэ нь зөвхөн хатаах төдийгүй боловсруулсан гадаргуугаас илүүдэл цайрыг зайлуулах боломжийг олгодог. Металл цайрдах энэ аргын том сул тал бол түүнд өртөж болох бүтээгдэхүүний хэмжээс нь хайлсан цайртай ванны хэмжээсээр хязгаарлагддаг явдал юм. Энэ хооронд томоор үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдган цайрдах үйл явц - барилгын шат, гэрэлтүүлгийн тулгуур, цахилгаан шугамын тулгуур (цахилгаан дамжуулах шугам) - яг ийм байдлаар хийгддэг.

Энэ арга нь хөдөлмөрийн өндөр зардал, нарийн төвөгтэй технологийн тоног төхөөрөмжийг ашиглах хэрэгцээтэй холбоотой тул гэртээ металл цайржуулахад ашигладаггүй.

Хүйтэн цайрдах

Хүйтэн цайрдсан гангийн арга нь өргөн тархсан алдартай болсон өнгөрсөн жил, хэд хэдэн шалтгаанаар тайлбарладаг. Тэдгээрийн хамгийн чухал нь үйлдвэрлэх чадвар өндөр, хэрэгжүүлэхэд хялбар боловч энэхүү цайрдах арга нь металл гадаргуу дээр өндөр хамгаалалтын шинж чанартай давхарга үүсгэх боломжийг олгодог. Энэ нь металл цайрдах тоног төхөөрөмж шаарддаггүй нь бас чухал юм, тиймээс энэ цайрдсан өөрийн гараар, тэр ч байтугай гэртээ хийж болно.

Хүйтэн цайржуулах технологийн мөн чанар нь цайр агуулсан тусгай хольцыг боловсруулж буй бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хэрэглэх бөгөөд энэ нь цинконол эсвэл бусад найрлагатай байж болно. Та ердийн сойз эсвэл булны тусламжтайгаар цинконол эсвэл өөр хольцыг түрхэж болно. Нарийн төвөгтэй бүтэцтэй бүтээгдэхүүнийг эсвэл хүрэхэд хэцүү газруудад ийм хольцоор бүрэх шаардлагатай тохиолдолд шүршигч буу ашиглаж болно. Хүйтэн цайржуулахад ашигладаг цинконол болон бусад нэгдлүүд нь 89-93% цайр агуулсан металл гадаргуу дээр хамгаалалтын давхарга авах боломжтой болгодог.

Бусад технологийг ашиглан цайрын давхаргаар бүрэх боломжгүй барилга байгууламжийг зэврэлтээс хамгаалах шаардлагатай тохиолдолд хүйтэн аргаар металл цайрдах нь өөр арга байхгүй. Ийм бүтцэд, ялангуяа аль хэдийн суурилуулсан хоолой, цахилгаан шугамын тулгуур, элементүүд орно төмөр замын замууд, түүнчлэн суурилуулсан (хөдөлгөөнгүй) төлөвт байгаа бусад металл элементүүд.

Цинконол болон бусад нэгдлүүдийг хүйтэн цайржуулах ажилд өргөн ашигладаг засварын ажилметалл бүтээгдэхүүн, бүтэц дээр гэмтсэн цайрын давхаргыг сэргээх шаардлагатай үед. Ялангуяа энэ аргыг ашиглан машины биеийг нөхөн сэргээх цайржуулах ажлыг хийж болно (түүнээс гадна та биеийг анхны, бүрэн цайрлахад зориулж цинконол болон бусад хольцыг ашиглаж болно).

Хүйтэн цайржуулах найрлага нь полимер уусмалуудөндөр тархалттай цайрын нунтаг нэмсэнээр

Ган бүтээгдэхүүнийг хүйтэн цайржуулах ажлыг нэлээд өргөн температурын хүрээнд хийж болох бөгөөд үүссэн бүрхүүл нь зөвхөн өндөр хамгаалалтын шинж чанараараа төдийгүй сайн уян хатан чанар, механик гэмтэлд тэсвэртэй, дулааны тэлэлт зэргээр ялгагдана.

Хэрэв бид хүйтэн цайрдах аргын сул талуудын талаар ярих юм бол тэдгээр нь үүссэн бүрхүүлийн механик стресст хангалтгүй эсэргүүцэл, түүнчлэн органик бодис ашиглах шаардлагатай ийм процедурыг хийхдээ аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг чанд дагаж мөрдөх шаардлагатай байдаг. уусгагч.

Галваник арга

Боловсруулсан бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр цахилгаан химийн нөлөөгөөр цайрдсан цайрдсан нь зөвхөн өндөр нарийвчлалтай зузаантай төдийгүй онцгой гөлгөр бүрээсийг авах боломжийг олгодог. Энэхүү цахилгаан химийн цайржуулалт нь металл гадаргуу дээр хамгаалалтын давхарга үүсэхийг баталгаажуулдаг бөгөөд зузаан нь 20-30 микрон байна.

Цайрдсан цайрдсан нь үүссэн хамгаалалтын давхаргын зузааныг тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь жигд, өндөр гоёл чимэглэлийн шинж чанартай байдаг. Цайрдсан цайржуулалт хийхдээ түүний гадаргуу дээр тавьсан металл ба цайрыг молекулын түвшинд нэгтгэдэг тул эцсийн бүрээс нь үндсэн металлд онцгой өндөр наалддаг. Үүний зэрэгцээ, наалдамхай зэрэг нь боловсруулсан бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр өөх тос, исэлдлийн хальс байгаа нь нөлөөлдөг бөгөөд үүнийг бүрэн арилгах нь бараг боломжгүй юм (ялангуяа масс үйлдвэрлэлийн нөхцөлд).

Цайрдсан цайралтыг дараах байдлаар гүйцэтгэнэ. Боловсруулах бүтэц, цайрын хавтанг электролитийн уусмалд байрлуулж, дараа нь эх үүсвэрийн эерэг ба сөрөг контакттай холбоно. цахилгаан гүйдэл. Ийм байдлаар үүссэн цахилгаан потенциалын ялгаанаас болж ялтсууд электролитэд уусч эхэлдэг бөгөөд цайрын молекулууд ажлын хэсгийн гадаргуу руу гүйж, түүн дээр тогтож, жигд хамгаалалтын давхарга үүсгэдэг.

Цайрдсан цайрдах нь бусад технологиос ялгаатай давуу тал нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хамгаалалтын давхарга үүсгэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь онцгой гоёл чимэглэлийн шинж чанартай байдаг. Цайруулагч нь ийм давхаргын зузааныг зохицуулах боломжтой.

Энэ аргын хамгийн чухал сул тал нь зөвхөн цайрын хавтан ба электролитийн өртөгөөс бүрддэг нэлээд өндөр өртөг юм. Жишээлбэл, нэлээд их хэмжээний аюултай хог хаягдлыг агуулсан ашигласан электролитийг бохирын шугам руу илгээхийн өмнө сайтар цэвэрлэж байх ёстой бөгөөд энэ нь аргын өртөгт ноцтой нөлөөлдөг.

Дулааны диффузын цайрдсан

Шерардизаци гэж нэрлэгддэг цайрдсан металлын (TDZ) дулааны диффузийн технологийг өнгөрсөн зууны 20-иод онд боловсруулсан боловч удаан хугацаанд хангалттай идэвхтэй ашиглаагүй байна. Өнгөрсөн зууны сүүлчээс хойш энэ технологийг ашиглан цайрдсан металл дахин алдартай болсон.

Металл бүтээгдэхүүнийг цайраар бүрэх энэ аргын мөн чанар нь ажлын хэсгийг цайр агуулсан хуурай хольцтой хамт битүүмжилсэн саванд хийж, өндөр температурт 2600 ° орчим байлгах явдал юм. Ийм өндөр температурын нөлөөн дор цайрын атомууд хийн төлөвт хувирдаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийн тархалтыг ихээхэн хөнгөвчилдөг. гадаргуугийн давхаргаболовсруулсан бүтээгдэхүүн. Энэхүү цайрдах технологийг голчлон боловсруулж буй металлын гадаргуу дээр 15 микроноос дээш зузаантай хамгаалалтын давхарга үүсгэх шаардлагатай тохиолдолд ашигладаг.

Халуун цайрдсантай ижил аргаар бэлтгэгдсэн металл бүтээгдэхүүнийг цайраар дулааны диффузоор бүрэх нь хэд хэдэн давуу талтай бөгөөд үүнд:

• процессыг битүүмжилсэн саванд хийдэг тул байгаль орчны бүрэн аюулгүй байдал;
• боловсруулсан гадаргуу дээр наалдсан өндөр наалдсан шинж чанартай эцсийн хамгаалалтын бүрхүүл дээр нүх бараг бүрэн байхгүй;
• энэ технологийг ашиглан олж авсан бүрхүүлийн өндөр хамгаалалтын чадвар (галваник аргаар үүссэн цайрын давхаргаас 5 дахин их);
• цайрын давхаргын зузааныг нэлээд өргөн хүрээнд тохируулах чадвар;
• цайраар бүрсэн бүтээгдэхүүний нарийн төвөгтэй хэлбэр, геометрийн параметрүүдийг хүртэл хадгалах;
• үүссэн хог хаягдлыг тусгайлан зайлуулах шаардлагагүй.

Металл бүтээгдэхүүнийг цайраар бүрэх энэ арга нь сул талуудтай бөгөөд үүнд дараахь зүйлс орно.

• эцсийн бүрхүүлийн тийм ч сэтгэл татам бохир саарал өнгө, металл гялбаа байхгүй;
• бүтээмж бага;
• хүний ​​эрүүл мэндэд хортой ийм үйл явцын явцад хүрээлэн буй орчны агаарт цайрын тоосны хольц байгаа эсэх;
• цайрын бүрээсийн зузааны нэг төрлийн бус байдал.

Цайрыг хийн дулаанаар цацах

Металл хуудас эсвэл гурван хэмжээст хэсгийг цайрын давхаргаар бүрэхийн тулд та хийн дулааны цайрдсан аргыг ашиглаж болно. Энэ аргын мөн чанар нь хуурай хольц эсвэл утсанд анх удаа агуулагдах цайрыг хийн орчинд ажлын хэсгийн гадаргуу дээр цацдаг явдал юм. Бусад аргаар боловсруулах боломжгүй том хэмжээтэй бүтээгдэхүүнд цайрын давхарга түрхэх шаардлагатай нөхцөлд энэ технологийг ашиглах нь оновчтой юм.

Энэ аргыг хэрэглэх үед металл бүтээгдэхүүнийг цайраар бүрэх нь дараах байдлаар явагдана. Хайлсан металлын тоосонцор нь боловсруулагдах гадаргуу дээр цохиж, түүний бүтэц дэх хайрсыг санагдуулам нимгэн давхарга үүсгэдэг. Олон тооны нүхжилтээр тодорхойлогддог энэхүү бүрхүүл нь будаг, лак түрхэх замаар нэмэгддэг. Энэхүү хослолын үр дүнд үүссэн давхарга нь хамгаалалтын шинж чанартай тул түрхсэн металл бүтээгдэхүүнийг нэлээд түрэмгий орчинд (өндөр чийгшил, далай, цэнгэг усанд байнга өртөх гэх мэт) удаан хугацаанд амжилттай ашиглах боломжийг олгодог.

Дээрх бүх аргуудыг хэрэглэсэн цайрын бүрээсийн параметрүүдийг холбогдох ГОСТ-аар зохицуулдаг бөгөөд үүнийг мэргэжилтнүүд удирдан чиглүүлэх ёстой.

Гэртээ процедурыг хэрхэн яаж хийх вэ

Гэртээ цайрдах ажлыг голчлон цахилгаан химийн аргаар эсвэл хүйтэн цайрдах технологийг ашиглан хийдэг бөгөөд энэ нь эдгээр аргуудын энгийн байдлаар тайлбарлагддаг. Цахилгаан химийн аргыг ашиглан цайрдах ажлыг өөрөө хийхийн тулд ажлын хэсгийн гадаргууг сайтар бэлтгэх хэрэгтэй. Ийм бэлтгэл нь цэвэрлэх, тос арилгах, түүнчлэн хүчиллэг сийлбэр хийх, дараа нь усаар зайлах зэргээс бүрдэнэ.

Та өөрийн гараар цайрдах машин хийж болно шууд гүйдэл, 2-6 А гүйдэлтэй ойролцоогоор 6-12 В хүчдэл үйлдвэрлэх, диэлектрик материалаар хийсэн сав, электрод ба ажлын хэсгийг бэхлэх төхөөрөмж. Энэ тохиолдолд электролит нь цайр агуулсан аливаа давсны уусмал байж болно. Та ийм уусмалыг зайны электролитээс бэлтгэж, цайрыг хэсэг хугацаанд байрлуулж, уусгах урвал дуусахыг хүлээж болно. Үүссэн найрлагыг цайрдсанд хэрэглэхээс өмнө шүүнэ.

Өөрийнхөө гараар цайрдах ажлыг гүйцэтгэхдээ үүссэн бүрхүүлийн зузаан, чанарт дараахь хүчин зүйлүүд нөлөөлдөг гэдгийг анхаарах хэрэгтэй.

• ажлын хэсгийн нэгж талбайд ногдох гүйдлийн нягт;

Цайрдсан арга нь бий болгох хамгийн түгээмэл арга юм найдвартай хамгаалалтзэврэлтээс хамгаалах металлын хувьд. Энэ нь энгийн бөгөөд хямдхан юм. Тиймээс энэхүү боловсруулалтын аргыг гэртээ хийж болох бөгөөд үүний тулд та зөвхөн тодорхой нөхцлийг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

Металл зэврэлтээс хамгаалах нийтлэг арга бол цайрдах

Өндөр чанартай, удаан эдэлгээтэй металл бүрээсийг бүтээхдээ цайрдсан технологийг ихэвчлэн ашигладаг. Энэ нь хэрэглээний материалын хямд өртөг, маш сайн үр дүнтэй холбоотой юм. Цайрдсан нь өөрөө хамгийн энгийн технологийг ашиглан хийгддэг. Үүнийг хэрэгжүүлэх нь нэмэлт зардал, маш их хүчин чармайлт шаарддаггүй бөгөөд энэ нь ийм боловсруулалтыг гэртээ хийх боломжийг олгодог.

Цайр нь агаарт байгаа хүчилтөрөгчтэй исэлдэх урвалд орсны үр дүнд цайрын бүрхүүл үүсдэг. Дараа нь хүчтэй хамгаалалтын хальс, энэ нь түүнийг гадаад орчны сөрөг нөлөөллөөс хамгаалдаг.

Цайр бол төмөр, гангаас илүү идэвхтэй металл юм. Тиймээс энэ нь юуны түрүүнд хүчилтөрөгч, устай харилцан үйлчилж, зэврэлтээс сэргийлдэг. Металл бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр дор хаяж нэг хэсэг нь бүрэх байсан ч энэ нь түүнийг устгахаас хамгаалдаг.

Гэртээ цайрдах

Цайржуулах технологийн процесс нь металлын катионыг анод дээр буулгах явдал юм. Үүнтэй төстэй химийн урвал нь цахилгаан гүйдэлд өртөх үед электролитийн ваннд тохиолддог.

Электролитийг хаанаас олох вэ

Цайрын давсны аливаа уусмалыг электролит болгон ашиглаж болно. Хамгийн алдартай, хялбар хүртээмжтэй нь цайрын хлорид ба давсны хүчил юм. Мөн цайрыг хүхрийн хүчилд сийлсэнээр шаардлагатай шинж чанартай электролит авч болно. Энэ урвалыг маш болгоомжтой хийх хэрэгтэй. Энэ нь их хэмжээний дулааны энерги болон тэсрэх устөрөгч ялгарах дагалддаг.

Устөрөгчийг ялгаруулах замаар хүхрийн хүчилд цайр даршилж, цайрын давс авах

Цайрыг яаж авах вэ

Гэртээ цайрдахын тулд цайр бэлтгэх хэрэгтэй бөгөөд үүнийг дараахь аргаар олж авах боломжтой.

• ердийн давсны батерейг ашиглах;
• ЗХУ-ын үеийн гал хамгаалагч;
• цайрын бүрээстэй аливаа эд анги;
• химийн урвалж борлуулдаг зохих дэлгүүрүүдээс олж болох цэвэр металл.

Процедурт бэлдэж байна

Өндөр чанартай металл бүрээсийг бий болгохын тулд хэд хэдэн бэлтгэл ажлыг хийх шаардлагатай.

• гальван банн бэлтгэх.Аливаа шилэн эсвэл хуванцар сав нь түүний үүргийг гүйцэтгэж чадна;
• анод ба катодын тавиур суурилуулах;
• электролит нь уусаагүй давсны талстыг агуулж болохгүй, нэрмэл усыг нэмэлтээр нэвтрүүлсэн;
• Анодын үүргийг цайрын хавтангаар гүйцэтгэдэг.Түүний талбай том байх тусам бүрэх чанар сайн байх болно;
• Эрчим хүчний эх үүсвэрээс нэмэх нь анод руу холбогдсон байна.Хэрэв хүсвэл эдгээр элементүүдийн хэд хэдэн байж болно;
• Хасах нь катодтой холбогдсон байна.Цайрын тоосонцор түүний гадаргуу дээр хуримтлагдана;
• Катодыг зэв болон аливаа бохирдлоос цэвэрлэх ёстой.Боловсруулахын өмнө хүчиллэг уусмалд нэмж дүрнэ;
• катод нь анодоос ижил зайд байх ёстой;бүх талаас жигд бүрэх авах;
• ямар ч зай эсвэл тэжээлийн эх үүсвэрийг тэжээлийн эх үүсвэр болгон ашигладагтогтмол гүйдлийн гаралттай;
• гүйдэл ба хүчдэл их байх тусам урвал хурдан явагданахамгаалалтын хальс нь илүү сул байх болно;
• машины зайг ашиглах үед 20 Вт хүртэл улайсдаг чийдэнг хэлхээнд холбодоггүйдлийг багасгах.

Гэртээ цайрдах төхөөрөмж

Цайрын хальс үүсгэх технологи

Металл гадаргуу дээр өндөр чанартай хамгаалалтын бүрээсийг бий болгохын тулд бэлтгэл ажил дууссаны дараа гүйдлийн эх үүсвэрийг сүлжээнд холбож, катодыг гальван ваннд дүрнэ. Энэ процесс нь хүчтэй буцалгахгүйгээр явагдах ёстой. Хэрэв энэ нь ажиглагдвал системд хэт их гүйдэл байгаа гэж сэжиглэж магадгүй юм. Үүнийг багасгахын тулд in цахилгаан хэлхээхэд хэдэн нэмэлт хэрэглэгчид холбогдсон байна.

Аажмаар катодын гадаргуу дээр металл бүрхүүл үүснэ. Энэ процесс удаан үргэлжлэх тусам металл дээрх хамгаалалтын давхарга зузаан болно.

Түгээмэл аргууд

Олон үр дүнтэй байдаг химийн аргуудцайрдах ажлыг гүйцэтгэх, тус бүр өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай. Ямар ч тохиолдолд бүтээгдсэн бүрхүүл нь механик стресст өртөөгүй бөгөөд хамгаалалтын давхаргын зузааныг бүтээгдэхүүний үйл ажиллагааны онцлогийг харгалзан зөв сонгосон тохиолдолд удаан хугацаанд үйлчлэх болно.

Халуун арга

Энэхүү цайрдсан арга нь хамгийн үр дүнтэй аргуудын нэг юм. Ийм боловсруулалтын дараа үүнийг үүсгэх боломжтой найдвартай хамрах хүрээ, металл бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр удаан хугацаагаар үлддэг. Халуун аргын сул тал нь хор хөнөөлтэй байдаг орчин.

Энэ боловсруулалтыг хийхийн тулд та дараах технологийг дагаж мөрдөх ёстой.

• Бэлтгэл ажил. Металл гадаргууг тосноос нь цэвэрлэж, сийлсэн;
• бэлтгэл ажил дууссаны дараа хэсгийг угааж, хатаана;
• металл бүтээгдэхүүнийг цайрын уусмал бүхий саванд дүрнэ.

Цайрдсан энэ арга нь том талбайн эд ангиудыг боловсруулахад тохиромжгүй бөгөөд тодорхой бэлтгэл, тохиромжтой сав хайх шаардлагатай.

Хүйтэн арга

Энэхүү боловсруулалтын арга нь металл бүтээгдэхүүнийг тусгай хольцоор будах явдал юм. Тэдгээр нь цайр агуулдаг бөгөөд энэ нь хамгийн богино хугацаанд гадаргуу дээр найдвартай бүрхүүл үүсгэх боломжийг олгодог. Энэ будгийг түрхээрэй ердийн аргаар– галзуу, сойз, шүршигч буу. Энэхүү боловсруулалтын арга нь ердийн халуун цайрдсан хамгаалалтын давхаргаар бүрэх боломжгүй хэсгүүдэд тохиромжтой.

Цайрдсан цайрдах

Цайрдсан схем

Гэртээ ийм цайрдах ажлыг метал дээр цахилгаан химийн нөлөөг ашиглан гүйцэтгэдэг. Үүнийг гүйцэтгэх үед металл гадаргуу дээр нимгэн хамгаалалтын хальс үүсдэг бөгөөд энэ нь металыг гадны сөрөг нөлөөллөөс үр дүнтэй хамгаалдаг.

Боловсруулахын тулд бүтээгдэхүүнийг цайрын хавтан агуулсан тусгай саванд хийнэ. Үүний дараа цахилгаан эрчим хүчийг нийлүүлдэг. Энэ нь цайрын хэсгүүдийг ялтсуудаас ажлын хэсгийн гадаргуу руу шилжүүлдэг.

Энэ аргын гол сул тал бол өндөр өртөг юм. Мөн металл боловсруулах явцад тусгай устгах шаардлагатай аюултай хор үлддэг.

Дулааны диффузын цайрдсан

Дулааны диффузын цайрдах ажлыг гүйцэтгэхдээ өндөр температуртай байдаг орчинг бүрдүүлдэг. Ойролцоогоор +2600 ° C-д цайр нь металл бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр тогтдог жижиг хэсгүүдэд задардаг. Энэхүү цайрдсан аргын гол давуу тал нь ялангуяа зузаан хамгаалалтын давхарга үүсгэдэг.

Металл бүтээгдэхүүнд хамгаалалтын бүрээсийг түрхэх үйл явц нь тусгай камерт явагддаг хаалттай төрөл. Нэгдүгээрт, цайрын нунтагыг хэсгийн гадаргуу дээр түрхэж, дараа нь халаана. Энэ технологийг зөвхөн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд ашигладаг. Энэ нь гэртээ хэрэглэхэд маш хэцүү, үнэтэй, аюулгүй биш юм.

Дулааны диффузийн цайрдсан давуу тал нь байгаль орчинд аюулгүй байдал юм. Үүсгэсэн бүрхүүл нь ихээхэн зузаантай бөгөөд энэ нь маш сайн хамгаалалтын чанарыг хангадаг.

Цайрын хэрэглээ нь эрчимтэй хийн урсгалыг ашиглан хийгддэг. Ийм эмчилгээг хийсний дараа гадаргууг будсан байх ёстой. Энэ технологийн онцлогийг үл харгалзан энэ нь хангадаг өндөр чанартайБоловсруулсан эд ангиудын ашиглалтын хугацаа.

Ган бүтээгдэхүүнийг хүний ​​амьдралын бүхий л салбарт ашигладаг. Удаан эдэлгээтэй, найдвартай, тэдгээр нь урт хугацааны туршид ашиг тус, тав тухыг авчирдаг. Гэхдээ ган бүтээгдэхүүн нь аюултай дайсантай байдаг - зэв нь тэдгээрийг ашиглах боломжгүй болгодог. Үүнээс хамгаалах олон арга бий. Алдартай хүмүүсийн нэг бол металлыг цайржуулах явдал юм.

Цайрдсан процедурын онцлог, металл хамгаалах үндсэн аргууд

Металлын зэврэлт буюу түүний исэлдэлтийн процесс нь өндөр чийгшилтэй нөхцөлд ялангуяа эрчимждэг. Металл бүтээгдэхүүнийг зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хамгаалалтын бүрээсийг хэрэглэнэ. Цайр нь түрэмгий орчны нөлөөнд автдаг тул металлыг цайрдах нь хамгийн найдвартай арга гэж тооцогддог. Цайрдсан нь зөвхөн саад тотгор төдийгүй металыг цахилгаан химийн хамгаалалтаар хангадаг. Урвалын явцад тухайн хэсгийн гадаргуу дээр оксидын давхарга гарч ирдэг бөгөөд энэ нь нэмэлт хамгаалалт болдог.

Бүрхүүлийг механикаар устгасны дараа хамгаалалтын давхаргын нөлөө зогсдог. Орших янз бүрийн төрөлметалл цайрдсан, тэдгээрийн олонх нь нарийн төвөгтэй, үнэтэй тоног төхөөрөмж шаарддаг боловч заримыг нь гэртээ ашиглаж болно.

Цайрдсан технологийг 18-р зуунд Францад анх эзэмшиж, Англид улам бүр хөгжүүлж байжээ. Энэ үйл явцыг сайжруулахад дотоодын эрдэмтэд Якоби, Менделеев нар асар их хувь нэмэр оруулсан. Өнөөдөр металлыг цайржуулах нь зэврэлтээс хамгаалах хамгийн боломжийн арга замуудын нэг юм.

Цайрдсан аргууд

Металл боловсруулах мэргэжилтнүүд металл дээр цайрын бүрээсийг хэрэглэх дараах аргуудыг ялгадаг.

• халуун;
• хүйтэн;
• цахилгаан химийн эсвэл гальваник;
• хийн дулааны;
• дулааны тархалт.

Хэрэглээний аргыг дараахь шалгуурын дагуу сонгоно.

• хэсгийг ашиглах нөхцөл;
• хамгаалалтын давхаргын зузаан;
• бат бөх чанар;
• хамгаалалтын тусгай шаардлага.

Давхаргын зузаан нь тухайн хэсэг нь ажлын орчинд байх хугацаа, ажлын талбайн температураар тодорхойлогдоно. Технологийн процессыг төлөвлөхдөө тухайн хэсгийг цайраар бүрсэний дараа механик боловсруулалт нь хамгаалалтын давхаргыг устгана гэдгийг санах нь зүйтэй.

Үүний дараа л жинхэнэ цайрдсан ажил эхэлнэ. Бэлтгэсэн хэсгүүдийг хайлсан цайрын ваннд буулгана. Тэдний гадаргуу дээр Fe ба Zn нэгдлүүдээс бүрдсэн нимгэн давхарга үүсдэг. Дараа нь эд ангиудыг ваннаас гаргаж, өндөр даралтын дор агаараар үлээлгэнэ. Энэ нь илүүдэл цайрыг арилгах боломжийг олгодог бөгөөд нэгэн зэрэг хэсгийг хатаана.

Үйл явцын нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан ба хортой нөхцөлЭнэ нь гэртээ хөдөлмөр эрхлэхэд ашиглагддаггүй.

Энэ арга нь технологийн хувьд хамаагүй хялбар юм. Үүнийг гэртээ үржүүлэх боломжтой. Цайр агуулсан бодисын давхаргыг сойз эсвэл булны тусламжтайгаар ажлын хэсэгт хэрэглэнэ. Ялангуяа нарийн төвөгтэй хэлбэр, топографийн ажлын хэсгүүдийг хамгаалахын тулд шүршигч буу ашигладаг. Металлыг хүйтэн цайржуулах найрлага нь нарийн ширхэгтэй цайрын нунтаг дээр суурилсан полимер уусмал юм. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг нь zinconol бөгөөд гадаргуу дээр 90% Zn агууламжтай зэврэлтээс хамгаалах давхарга үүсгэдэг.

Хүйтэн цайржуулалтыг үйлдвэрт аль хэдийн угсарсан эд анги, бүтцийг хамгаалахад ашигладаг - жишээлбэл, цахилгаан дамжуулах шугамын тулгуур.

Энэ аргыг жишээлбэл, элэгдэл, засварын ажлын үр дүнд хэсэгчлэн гэмтсэн зэврэлтээс хамгаалах бүрээсийг сэргээхэд ашигладаг.

Металлыг цайраар бүрэх энэ аргын сул тал нь бүрхүүлийн механик хүч чадал багатай байдаг.

Галваник арга

Цахилгаан химийн арга нь удаан эдэлгээтэй, гөлгөр давхарга авах боломжийг олгодог. Процессын явцад та хэрэглэсэн металл давхаргын зузааныг хянах боломжтой. Чанар нь ажлын хэсгийн тосыг арилгах зэргээс ихээхэн хамаардаг.

Эд ангиудын цайрдсан ажил дараах байдлаар явагдана. Хамгаалагдсан ажлын хэсгүүд ба цайрын хавтангууд - доноруудыг электролитийн ваннд буулгаж, тэдгээрт хүчдэл өгдөг. Үүссэн хэлхээнд урсаж буй гүйдэл нь цахилгаан химийн металл дамжуулалтын үзэгдлийг ашиглан цайрын атомуудыг ялтсуудаас татаж, ажлын хэсгүүдэд байрлуулдаг.

Аргын сул тал нь хавтан, электролит, цахилгааны зардлаас бүрдэх өндөр өртөг юм. Нэмж дурдахад зарцуулсан электролитийг ариутгахад өндөр зардал гарах болно.

Технологийг 19-р зууны эхээр боловсруулсан боловч зөвхөн 19-р зууны үед өргөн тархсан Сүүлийн үед. Хамгаалах ажлын хэсгүүдийг битүүмжилсэн саванд хийж, цайр агуулсан хуурай нунтаг нэмнэ. Дараа нь савыг өндөр температурт (400-900 ° C) халаана. Цайр нь ууршиж, уур нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хуримтлагддаг. Ажлын хэсгүүдийг бэлтгэх нь халуун цайрдсантай ижил аргаар хийгддэг.

Энэ аргын давуу талууд нь дараах байдалтай байна.

• байгаль орчны аюул бага;
• бага сүвэрхэг;
• механик болон зэврэлтээс хамгаалах өндөр эсэргүүцэл (галваник аргаас хэд дахин өндөр);
• хог хаях шаардлагагүй.

Сул талууд нь:

• бүрээс нь уйтгартай, саарал болж, бүтээгдэхүүнийг чимэглэдэггүй;
• бүтээмж бага;
• хөдөлмөрийн хортой нөхцөл.

Цайрын бүрээсийн давхаргын зузаан жигд байх нь бас хүссэн зүйлээ үлдээдэг.

Цайрыг хийн дулаанаар цацах

Энэ аргыг том хэмжээтэй бүтээгдэхүүн боловсруулахад ашигладаг. ган хуудасгэх мэт. Цайр нь шатаж буй хийн урсгалаар ажлын хэсгийн бэлтгэсэн гадаргуу руу шилждэг. Галд хийн шарагчЦайрын утсыг байрлуулж, хайлж, металлын дусал нь ажлын хэсэг дээр унаж, дээр нь масштабтай давхарга үүсгэдэг.

Энэ аргыг зэврэлтээс хамгаалах будаг, лак түрхэхтэй хослуулан хэрэглэдэг бөгөөд далайн хөлөг онгоцны их бие, эргийн байгууламжийг хамгаалахад маш үр дүнтэй байдаг.

Гэртээ процедурыг хэрхэн яаж хийх вэ

Гэртээ цайрдах ажлыг ихэвчлэн гальван эсвэл хүйтэн аргаар хийдэг. Юуны өмнө та ажлын хэсгүүдийг тосноос нь цэвэрлэж, хүчиллэг уусмалаар даршилж, усаар сайтар зайлж угаана.

Цайрдсан угсралтын ажилд дараахь материал, тоног төхөөрөмж шаардагдана.

• Зай 6-12 В, 2-6 А (ямар ч машин, мотоцикль). Батерейны оронд та ашиглаж болно Цэнэглэгчхангалттай хүч.
• Цахилгаан дамжуулдаггүй материалаар хийсэн банн (plexiglass, textolite гэх мэт)
• Түдгэлзүүлэх систем: дамжуулагч саваа ба дэгээ.
• Шилжүүлэгч төхөөрөмж ба утаснууд.
• Амметр ба реостат.
• Электролит - цайр агуулсан аливаа давс. Та машины электролит авч, цайрын нунтаг уусгаж болно.
• Цайрын хавтан.

Саваа нь ванны дээгүүр байрлуулж, хавтангийн хэсгүүдийг түдгэлзүүлж, дараа нь батерейны утсыг амперметр ба реостатаар холбоно. Өөрийнхөө гараар цайрдах ажлыг хийхдээ давхаргын зузааныг дараах параметрүүдээр тодорхойлно гэдгийг санаарай.

• одоогийн хүч чадал;
• электролитийн температур;
• электролитийн нягт

Ажлын хэсгийн зузаан ба нийт гадаргуугийн талбайд нөлөөлдөг.

Зэврэлт үүсэх магадлалыг бууруулахын тулд металл хамгаалах янз бүрийн аргууд байдаг. Технологийн утга нь бүтээгдэхүүний гадаргууг тусгай бодис, уусмалаар эмчлэх явдал юм. Энэ нь чийг, хүчилтөрөгч, уур, түрэмгий элементүүдийг нэвтрүүлэхээс сэргийлж, нимгэн боловч удаан эдэлгээтэй хальс үүсгэх боломжийг олгодог.

Хамгийн алдартай нь цайрдсан технологи эсвэл цайрдсан. Хэрэв та бүх дүрэм журам, үйлдлүүдийн дарааллыг дагаж мөрдвөл цайрдсан ажлыг өөрөө хийж болно.

Яагаад цайрдах шаардлагатай вэ?

Цайр бүрэх буюу цайрдах нь ганг зэврэлтээс хамгаалах түгээмэл арга юм.Бусад анод бүрээстэй (никель, хром) энэ аргыг ихэвчлэн дараахь зориулалтаар ашигладаг.

• төмөр болон бусад металлаар хийсэн бүтэц;
• цахилгаан шугамын тулгуур;
• усан онгоц, боомт дээрх тоног төхөөрөмж;
• замын саад тотгор.

Цайржуулалтыг автомашины үйлдвэрлэлд ашигладаг: цайрын нимгэн давхаргыг мотоцикль, автомашины эд анги, суудлын автомашины их биеийг хамгаалахад ашигладаг. Цайрдсан нь газрын тос, байгалийн хийн үйлдвэрт ашиглагддаг - хоолой, түүний дотор хамгийн том дамжуулах хоолой боловсруулахад ашигладаг. Энэхүү технологийг техник хэрэгсэл, утас, тор, зай, суулгагдсан эд анги, холбох хэрэгсэл, цувисан металл болон бусад ган бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Зэврэлт нь металлын бүтцийг өөрчилж, ашиглах боломжгүй болгодог. Үүсгэсэн цайрын мөнгөн цагаан хальс нь зөвхөн гадаргуу дээр ажилладаг төдийгүй металлын дээд давхаргыг ханасан бөгөөд энэ нь зэврэлтээс хамгаалах хамгаалалтыг сайжруулдаг.

Онцлог ба ашиг тус

Цайржуулах гол зорилго нь ган эсвэл бусад үндсэн металлаар цайрсан хос гэж нэрлэгддэг хосыг бий болгох явдал юм. Цайр нь өндөр сөрөг цэнэгтэй байдаг (ган нь хамаагүй бага байдаг). Цайрын гадаргуугийн давхаргад түрэмгий орчинд өртөх үед химийн урвал бараг арилдаг - бүтээгдэхүүнийг гэмтээхээс найдвартай хамгаалдаг.

Металл бүтэц, эд ангиудын үр дүнтэй хамгаалалт нь цайрын давхаргын зузаан хангалттай байх үед хадгалагдана. Цайрдсаны дараа цайрын гидроксидын давхарга үүсч, хамгаалалтын шинж чанар нь бага байдаг тул бүрэх нь нимгэн болсны дараа бүрхүүлийн үр нөлөө буурдаг.

Цайрын давхаргын гол шинж чанар нь металл бүтээгдэхүүний саад тотгорыг хамгаалах явдал юм. Гэхдээ цахилгаан химийн хамгаалалтыг сайжруулахын тулд эд ангиудыг цайрдсан байхыг зөвлөж байна Гадаад төрхзагварууд. Цайрдсан арга нь давуу болон сул талуудтай.

Технологийн давуу талууд:

• үйл явцыг гэртээ хийх чадвар;
• цайрын хямд өртөг;
• бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх;
• температурын өөрчлөлт, химийн бодис, физик хүчин зүйлийн эсэргүүцэл;
• бүтцийн үйлчилгээний хугацааг нэмэгдүүлэх;
• исэлдэлтэнд мэдрэмтгий бус байдал.

Сул талууд нь цайрдах тусгай тоног төхөөрөмж, төхөөрөмжүүдийн хэрэгцээг агуулдаг. Гадаргууг өөрийн гараар цайрдахдаа ирээдүйд механик боловсруулалт хийх боломжгүй - цайрын давхарга арилах болно.

Цайрдсан үндсэн технологи

Металлыг хамгаалахын тулд хэд хэдэн төрлийн цайрдсан - халуун, хүйтэн, дулааны тархалт, электролит (). Шаардлагатай үр дүн, бэлэн байдлаас хамааран бүтээгдэхүүнийг цайрдсан байх шаардлагатай.

Халуун цайрдах

Халуун технологи (Sendzimir-ийн дагуу) - үйлдвэрлэлд алдартай бөгөөд маш удаан хугацаанд үйлчилдэг өндөр чанартай бүрээсийг бий болгох боломжийг олгодог. Сул тал нь аргын байгаль орчны аюулгүй байдал бага байдаг, учир нь уусмалыг халаахад олон тооны хортой бодис ялгардаг. химийн бодисууд.

Энэхүү техник нь металыг банн, тавиур эсвэл хайлсан цайр агуулсан бусад саванд дүрэх явдал юм. Процессын явцад температур нь 460-500 хэмээс багагүй байх ёстой бөгөөд үүнийг ердийн халаагуураар гэртээ хадгалах боломжгүй юм. Технологийг хэрэгжүүлэхэд маш их эрчим хүчний хэрэглээ шаардагдах бөгөөд үүнийг зөвхөн томоохон аж ахуйн нэгжүүд төлж чадна. Гэхдээ цайрын бүрээс нь цайрдсанаас хамаагүй хүчтэй байх болно.

дагуу цайрдах үйл явц техникийн шаардлагаГОСТ-ийг дараах байдлаар үйлдвэрлэдэг.

1. Бүтээгдэхүүнийг бэлтгэх - тос арилгах, сийлбэрлэх, элсээр нунтаглах замаар хог хаягдлыг цэвэрлэх, угаах.
2. Fluxing нь цайртай илүү сайн харьцдаг тусгай киноны хэрэглээ юм.
3. Бүтээгдэхүүнийг хатаах.
4. Металл хийцийг үндсэн найрлага нь аль хэдийн байрласан банн руу дүрэх.
5. Илүүдэл цайрын үлдэгдлийг зайлуулахын тулд ус зайлуулах хоолой (центрифуг, чичиргээгээр сольж болно).
6. Ус эсвэл агаарт хөргөх.
7. Бүрээсний үр нөлөөг үнэлэхийн тулд тухайн зүйлийг турших.

Өндөр чанартай бүрхүүлийн ашиглалтын хугацаа 50 орчим жил байдаг тул ийм бүтэц нь ихэвчлэн хямд байдаггүй.

Хүйтэн цайрдах

Усанд орох, тусгай цех, танхим эсвэл бусад үнэтэй тоног төхөөрөмж шаардагдахгүй. Цайрын давхарга үүсгэхийн тулд та зөвхөн тусгай бүтээгдэхүүн (хөрс) худалдан авах хэрэгтэй. Ихэвчлэн нунтаг хольц, шүршигч саванд будаг, лааз хэрэглэдэг.

Сайн брэндүүд нь:

• хүйтэн цайрдсан иж бүрдэл Vixen 99% цайр (аэрозол 520 мл);
• цайраар баялаг найрлагатай зинол;
• Brite хүйтэн цайрдсан найрлага;
• Цинконол, Цайрын шүршигчийг буддаг.

Энэ технологи нь халуун цайрдсанаас юугаараа ялгаатай вэ? Онцгой нөхцөлийг бий болгох шаардлагагүй, эрчим хүч шаарддаггүй, урвалж хэрэглэх шаардлагагүй. Бэлтгэлийн хувьд уламжлалт аргыг ашиглан суурийг сайтар цэвэрлэхэд хангалттай. Дараа нь бүтээгдэхүүнийг сойз, бул, шүршигч эсвэл шууд лаазнаас гадаргуу дээр түрхэнэ.

Энэ материал нь цайрын нунтаг дээр суурилдаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг зэврэлтээс найдвартай хамгаалдаг. Бусад аргуудаас ялгаатай нь хүйтэн цайрдсанаар дууссан бүтэц нь сайхан металл гялалзахгүй, гэхдээ тэдгээрийг тусгай металл лакаар бүрж болно.

Хүйтэн цайржуулах нэг төрөл нь цайр ламелла бөгөөд эд ангиудыг тоног төхөөрөмж дээр бэхлэх, шүрших замаар найрлагыг нь түрхэх, зууханд эсвэл шингэн орчинд бэхлэгчээр дүрэх зэрэг орно.

Галваник арга

Цахилгаан бүрэх буюу цайрдах нь туйлын гөлгөр ган гадаргуу эсвэл бусад төрлийн металлаар (бүр хөнгөн цагаан) хийсэн бүтцийг боловсруулахад хэрэглэгддэг. Дээрээс нь - уг зүйлийг цаашид нэмэлт боловсруулах, гагнуурын хүчлээр гагнах боломж.

Цайрын давхаргыг шүлтлэг электролиз ашиглан тогтооно. Бүтээгдэхүүнийг электролитийн уусмалд дүрж, нормыг нь тусгай хүснэгтийн дагуу сонгож, шууд гүйдлийн суурилуулалтыг асаана. Химийн бодис, цахилгаан гүйдлийн нөлөөн дор цайр нь металлтай нийлж, тухайн хэсгийг найдвартай бүрхдэг.

Цайрдсан төрлийн нэг нь шар цайрдах юм. Авахын тулд шар өнгөМеталл хийцийг тусгай уусмал ашиглан цайрдсан бөгөөд процессын төгсгөлд хромжуулах ажлыг гүйцэтгэдэг.

Дулааны диффузын цайрдсан

Дулааны тархалтын арга нь бүтээгдэхүүнийг өндөр температурт халаах явдал юм - 400-аас 2000 градус хүртэл. Гадаргууг уурын төлөвт цайраар эмчилнэ.

Тархалтын техникийг хэрэгжүүлэхийн тулд бүхэл бүтэн үйлдвэрлэлийн шугам шаардлагатай - тусгай төхөөрөмж, тоног төхөөрөмж, халаалтын камер. Гэхдээ үйл явцын байгаль орчны аюулгүй байдал хангалттай бөгөөд эцсийн бүрээсийн бат бөх чанар хамгийн дээд түвшинд байх болно.

Халуун цайрын уусмалд оруулсны дараа уг хэсгийг бөмбөрийн зууханд буулгаж, гурван цагийн турш эргэлдэж, цайрын давхаргыг хатууруулахад хүргэдэг. Бөмбөрийг зуухнаас буулгасны дараа аажмаар хөргөж, дараа нь бүтээгдэхүүнийг зайлуулна. Дараа нь идэвхгүйжүүлэх уусмалыг гадаргуу дээгүүр дамжуулж, бүрхүүлийг агаарын нөлөөнд тэсвэртэй болгодог. Дараа нь эд ангиудыг дахин хатааж, дараа нь объектыг борлуулахад бэлэн болно.

Нэгдүгээрт, нунтаг цайр хайлж, дараа нь хийн урсгал дахь хэсэг рүү чиглэнэ. Металл гадаргуу дээр цохиулсны дараа масштабтай төстэй нимгэн хамгаалалтын давхарга үүсдэг. Энэ зүйл нь олон нүхтэй тул объектыг нэмэлт лак хийх шаардлагатай болно.

Ихэвчлэн дулааны шүрших замаар цайрын саадыг бий болгох нь том хэмжээтэй, банн, зууханд тохирохгүй машин, тоног төхөөрөмж, металл хийцтэй холбоотой байдаг. Цайрыг орон нутагт хэрэглэх боломжгүй.

Гэртээ цайрдах

Өөрийнхөө гараар цайрдсан хоёр аргыг л хийх боломжтой - хүйтэн, цайрдсан. Эдгээр аргууд нь энгийн, хүртээмжтэй, санхүүгийн томоохон хөрөнгө оруулалт шаарддаггүй.

Бүтээгдэхүүнийг цайржуулах

Цахилгаан химийн цайрдахын өмнө хэсэг нь сайтар бэлтгэгдсэн байх ёстой. Үүнийг хийхийн тулд угааж, цэвэрлэж, даршилж, тосыг нь арилгадаг. Бүх үйлдэл нь нарийвчлал, нарийвчлал шаарддаг. Одоогийн эх үүсвэрийн хувьд та ердийн машины зай эсвэл 6 - 12 вольт, 2 - 6 ампер цэнэглэгч ашиглаж болно.

Чипс, согог, бүрхүүлийн зузаан нь гадаргуугийн анхны өгөгдөл (хөнгөвчлөх, гулзайлтын нарийн төвөгтэй байдал), нэгж талбайд ногдох гүйдлийн нягтрал, электролитийн уусмалын температур зэрэгт хүчтэй нөлөөлдөг. Сүүлийнх нь усанд уусдаг цайрын давс юм.

Энэ шийдэл нь хамгийн сайн ажилладаг:

• цайрын сульфат - 400 гр;
• магни эсвэл аммонийн сульфат - 100 гр;
• натрийн ацетат - 30 гр;
• ус - 2 литр.

Та ердийн батерейны электролит (ус ба хүхрийн хүчил) ба урвал зогсох хүртэл цайрын нунтаг нэмнэ. Та бээлий, амьсгалын аппарат, нүдний шил ашиглан зөвхөн агааржуулалт сайтай газар ажиллах хэрэгтэй.

Хэсэг нь шилэн саванд (винил хуванцараар сольж болно), савны ирмэг дээр бэхлэгдсэн байна. Электролитийг шүүж, саванд хийнэ. Дараа нь химийн идэвхжүүлэлт хийгддэг - бүтээгдэхүүнийг 10 секундын турш уусмалд хийж, гаргаж аваад усаар угаана. Үүний дараа та цайрдах процедурыг эхлүүлж болно.

Цайрын электрод бэлтгэ - цайрын аль ч хэсэгт цооног өрөмдөж, дундуур нь урс. зэс утас, саванд түдгэлзүүлсэн. Электродын гадаргуугийн талбай нь боловсруулах хэсэгтэй тэнцүү байх нь зүйтэй юм. Холбох зэс утаснуудтэжээлийн эх үүсвэрт, хасах нь бүтээгдэхүүн өөрөө холбогдсон байна. Энэ хэсгийг 10-40 минутын турш эмчилнэ. Үр дүн нь өндөр чанартай цайрын бүрээс юм.

Хүйтэн цайрдах ажлыг өөрөө хийх

Будаг бүрэх нь бүр ч хялбар байдаг. Будаг нь өөрөө цайрын тусгай хэлбэр тул процедурын үр нөлөө нэлээд өндөр байх болно.

Эхлээд та цайрын агууламжийг (ихэвчлэн 85%) анхааралтай уншиж, үндсэн материалыг худалдаж авах хэрэгтэй. Хэрэв сав баглаа боодол нь найрлага нь үндсэн бэлтгэлийн чанарт мэдрэмтгий болохыг харуулж байгаа бол үүнийг анхааралтай хийх нь чухал юм. Зарим будаг нь уусгагч эсвэл дараагийн өнгөлгөөний давхаргаар шингэлэхийг шаарддаг.

Шүршигч бүтээгдэхүүн аль хэдийн хэрэглэхэд бэлэн болсон. Үлдсэн материалыг хоёр багц хэлбэрээр зардаг: нэг шил нь цайрын нунтаг, хоёр дахь нь шингэн холбогч бодис агуулдаг. Заасан харьцааны дагуу эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холино (ихэвчлэн 1: 1-ээс 1: 3 хүртэл). Бүтээгдэхүүнийг маш сайн холих ёстой, учир нь өндөр нягтралтай учраас найрлага нь байнга салдаг. Та эхлээд масс нь нэгэн төрлийн байгаа эсэхийг шалгасны дараа л ажиллаж эхлэх боломжтой.

Хэсэгт түрхэх ажлыг +5...+40 хэмийн температурт, чийгшил 30% -иас багагүй байх ёстой. Ажлын өмнө хамгаалалтын шил, бээлий, амьсгалын аппарат зүүж, өрөөг тогтмол агааржуулах. Бүтээгдэхүүнийг бүрэн хатаасны дараа (24 цагийн турш) галзуу, сойз эсвэл шүршигч буугаар түрхэх ёстой, бүтээгдэхүүнийг ямар ч тохиромжтой аргаар будаж болно.

Хэрэв та цайрдсан материалыг 2 давхаргаар түрхэж, эхнийх нь 30 минутын турш хатаах юм бол бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаа дор хаяж 10 жил байх болно. Будахаас гадна бусад боловсруулах аргыг бас зөвшөөрдөг. Тэгэхээр гар урчууд ихэвчлэн цайрдсаны дараа хар металлыг гагнах боломжтой эсэхийг сонирхож байна уу? Хүйтэн цайрдах технологи нь дараагийн гагнуурыг агуулдаг тул эд ангиудыг хэрхэн гагнах, ажлыг гүйцэтгэх талаар тодруулах нь зүйтэй.

Цайрдсан технологийг ашигласнаар та бүтээгдэхүүнийг зэврэлтээс найдвартай хамгаалж чадна. Үүний үр дүнд өөрийн гараар хүчтэй бүрхүүл үүсгэж, бүтээгдэхүүнийг дахин худалдан авахад нухацтай хэмнэх боломжтой болно.