H Cu cât structura podelei este mai puternică, cu atât mai mult protecţie mai fiabilă. Plăcile de beton sunt deosebit de bune pentru aceasta. Dar pentru a le așeza aveți nevoie de o macara, care este atât costisitoare, cât și nu întotdeauna posibil de utilizat.

O alternativă la instalarea podelei ar fi folosirea betonului monolit. Instalarea acestuia se poate face în porțiuni relativ mici, a căror greutate permite lucrul manual.

Dar cum vă puteți asigura că o podea din beton monolit de casă are o rezistență suficientă și nu se crăpă sau, și mai rău, se prăbușește? Este posibil acest lucru și cum se poate face fără a utiliza calcule și formule complexe? Da este posibil. Dar hai sa mergem in ordine...

Conţinut:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Cum se construiește o podea de beton?

Mai întâi, să ne dăm seama cum funcționează și cum este proiectată o placă de pardoseală de beton. Fără aceasta, unele puncte pot să nu fie clare.

Rezistența betonului, ca și a altor materiale de piatră, nu este aceeași în funcție de direcția sarcinii. Rezistă cel mai bine compresia și tensiunea cel mai rău dintre toate.

Mai mult decât atât, diferența este atât de mare încât atunci când se calculează rezistența structurilor, rezistența la tracțiune a betonului nu este de obicei luată în considerare deloc!

Dar placa de podea se sprijină pe marginile ei și este încărcată pe toată suprafața sa. Cel puțin prin propria greutate. Evident, va tinde să se îndoaie. Dacă luăm în considerare secțiunea transversală a unei astfel de plăci, atunci în partea superioară este comprimată, iar în partea inferioară este întinsă. Mai mult, forțele vor fi maxime în partea de sus și de jos, iar în mijlocul secțiunii vor fi zero (vezi Fig. 1).

Deoarece, așa cum am spus deja, betonul este dezgustător de rezistent la tensiune, este armat cu armătură metalică. Fără el, o placă obișnuită s-ar sparge chiar și sub propria greutate.

Întărirea este necesară nu numai în partea de jos a secțiunii. Există și alte locuri în placa de podea care experimentează tensiune, de asemenea, trebuie întărite. Cum și ce tensiuni apar poate fi văzut în Figura 1.

Interesant: Grădinarul parizian Joseph Monier, care a inventat armătura, devenind astfel „părintele” betonului armat, a fost totuși un profan complet în construcții. Așa că, până la sfârșitul zilelor sale, era sigur că trebuia pusă întărirea centru secțiuni ale structurilor pliabile. De fapt, aici este absolut inutil.

Alegerea armăturii și a gradului de beton

Cu cât grosimea plăcii și rezistența betonului este mai mare, cu atât diametrul armăturii este mai mare, cu atât pardoseala este mai rezistentă. Dar în același timp este mai greu și mai scump.

Pentru partea solidă folosim OSB3 cu o grosime de 16 mm. Este mai ieftin decât placajul impermeabil, folosit de obicei pe șantierele de construcții, iar ulterior va fi folosit pentru pardoseli etc.

Vom afla dispunerea grinzilor si rafturile atunci cand folosim cofraj de inventar atunci cand il inchiriem. Această schemă depinde atât de sarcină, cât și de tipul echipamentului.

Pardoseala din beton este un element puternic și de încredere, care nu poate fi evitat în timpul construcției. clădiri cu mai multe etaje si structuri. Instalarea unui tavan monolit nu necesită mecanisme de ridicare, ceea ce asigură economii de echipamente și forță de muncă suplimentară. Utilizarea pereților despărțitori între podea în construcții reduce timpul de lucru și vă permite să construiți structuri cu propriile mâini. Realizarea podelelor din beton este un proces ușor, dar de a realiza materialul Calitate superioară cu principalele sale avantaje, ar trebui să respectați secvența de lucru și să calculați principalii parametri ai elementului de construcție.

Scop

Podelele din beton sunt unul dintre principalele elemente de construcție în construcția clădirilor. Sunt concepute pentru a conecta:

• subsol cu ​​camere;
• etaj cu al doilea;
• acoperișuri cu o casă.

De asemenea, sunt utilizate pentru șapa orizontală a clădirilor și structurilor.

Cerințe pentru podele

Pentru podeaua din beton sunt prezentate următoarele cerințe:

• prezența forței necesare;
• nu trebuie să conțină deformare și trebuie să aibă rigiditate și durată de viață lungă;
• o proprietate importantă a unei podele din beton este rezistența maximă la foc, rezistența la apă și absența capacității de a pătrunde aerul;
• Structura de beton dintre etaje trebuie să aibă izolație fonică și termică.

feluri

Se disting următoarele tipuri de pardoseli din beton:

• poduri;
• subsol;
• interfloor.

Pardoseala din beton se întâmplă și:

• gol, care este adesea folosit în construcții, în cazul în care plăcile inter podea sunt necesare pentru casele din beton, blocuri și cărămizi;
• nervurat, utilizat la fabricarea acoperișurilor pentru clădiri industriale unde nu există încălzire a spațiilor;
• monolitic, care este un element din beton armat și se caracterizează printr-o rezistență crescută, este utilizat în construcția clădirilor și structurilor cu un număr mare de etaje.

Materiale și unelte pentru fabricație

Când lucrați cu podele de beton cu propriile mâini, pregătiți următoarele instrumente și materiale:

• pompa de beton;
• capacitate;
• găleți;
• jack;
• nivelul clădirii;
• placaj cu proprietăți de rezistență la umiditate;
• placi;
• armătură din oțel;
• sârmă;
• mortar de beton sau componente pentru a-l realiza singur: nisip, apă, ciment și diverși aditivi pentru creșterea rezistenței mortarului.

Cum se calculează parametrii?

Când lucrați cu podele din beton, este important să achiziționați materiale de înaltă calitate. La realizarea amestecului de construcție care va fi folosit pentru umplerea structurii, se utilizează beton de gradele 250 și 400, care includ umpluturi grele. Pentru a face singur partiții, este important să calculați cu atenție parametrii de bază ai materialului. Calculul se bazează pe o comparație a două proprietăți principale:

• rezistența structurii de armare;

Calculele plăcilor se bazează pe următorii indicatori:

• intensitatea sarcinilor constante;
• forțe în secțiuni cu sarcini mari;
• rigiditatea osiilor.

Calculul podelelor monolitice constă în determinarea componentelor individuale ale acestora. Mai întâi trebuie să faceți cofraje din placaj gros, apoi să-l instalați din tije de oțel legate cu sârmă. Calculul partițiilor este efectuat de programe speciale de calculator și proiectanți.

Determinarea rezistentei se obtine din factori precum: sarcina si rezistenta.

Pentru a afla îndoirea maximă a plăcii, utilizați următoarele date:

• rezistența de proiectare a armăturii și betonului;
• Fitinguri clasa A400 C.

Determinarea parametrilor include următoarele calcule:

• zona de lucru armare;
• momentul de rezistență necesar;
• momentul maxim în secțiunea grinzilor.

Formulele și cantitățile constante sunt în colecție regulamente de construcție si reguli.

Montarea cofrajelor pentru tavan

Tehnologia de construcție a cofrajelor presupune montarea de placaj pe suporturi orizontale. Pentru a alege cantitatea potrivită de materiale, trebuie să cunoașteți suprafața și volumul podelei planificate. Grosimea structurii depinde de sarcinile posibile și dimensiunile deschiderii. Astfel, cofrajul este realizat pentru a avea o rezistență sporită fără a permite deformarea, astfel încât să reziste mult timp la greutatea betonului armat.

Atunci când alegeți plăci pentru cofraj, ar trebui să acordați atenție rezistenței și grosimii acestora. Înainte de a instala structura, măsurați înălțimea travei și partea inferioară a podelei cu un nivel laser de construcție. În timpul procesului de instalare, rafturile de casă sunt reglate în lungime la înălțimea structurii la care va fi construit primul strat al grinzii.

Este important să păstrați o distanță care ar trebui să fie mai mare de un metru cub. Așezați rafturile pe podea cu o suprafață plană și rezistență ridicată. După aceea, grinzile transversale sunt așezate în trepte de aproximativ jumătate de metru și apoi se instalează cofrajul. După instalarea cofrajului, verificați partea superioară a structurii pentru orizontalitate folosind un nivel de clădire.

Când se folosesc plăci în loc de foi de placaj, acestea sunt așezate una lângă cealaltă fără goluri și deasupra este așezat un material rezistent la umiditate. De-a lungul tuturor marginilor cofrajului, sunt instalate părți laterale, care sunt fixate la colțurile structurii, astfel încât să nu fie deformate de mortar.

Când instalați singur cofraj, este important să vă amintiți câteva reguli:

• previne formarea găurilor și fisurilor prin care soluția de beton se poate scurge în timpul procesului de turnare;
• verificați rezistența cricurilor instalate sub cofraj;
• placaj rezistent la umezeală este utilizat pentru construcția de cofraje;
• cofrajul trebuie să fie cât mai rezistent, deoarece de acesta depinde calitatea structurii care se construiește;
• Instalarea cofrajelor trebuie efectuată atât de-a lungul zonei, cât și de-a lungul perimetrului încăperii, ceea ce va proteja împotriva scurgerilor amestecului de beton.

Armare

Perețiile despărțitoare dintre podele necesită armătură, care poate fi începută după montarea cofrajului. Armarea structurilor se realizează cu armare în unul sau două straturi pe cofraj. Se instalează o plasă de armare de douăzeci pe douăzeci de centimetri, în timp ce primul rând este așezat pe un strat de protecție, care asigură distribuția uniformă a amestecului de beton sub armătură.

Dacă este necesară conectarea elementelor de armare, ar trebui să se facă o suprapunere de cel puțin șaptezeci de centimetri. Pentru a menține proporția, ar trebui să instalați un al doilea strat deasupra primului rând de plasă de armare cu același pas (douăzeci de centimetri), asigurând doar perpendicularitatea. La intersecția barelor de armare, acestea sunt fixate cu sârmă de oțel și un cârlig special conceput pentru conectarea armăturii. Când realizați un cadru cu două straturi pe baza segmentelor de bare de armare, efectuați o secvență similară cu primul strat și așezați al doilea, menținând în același timp o distanță între straturi de cel puțin trei centimetri.

Alături de podelele din lemn și plăcile de beton armat, cele monolitice sunt, de asemenea, populare printre dezvoltatorii privați. Avantajele lor includ nu numai soliditatea și durabilitatea inerente acelorași plăci, ci și capacitatea de a acoperi încăperi de orice configurație. În același timp, dezavantajele includ masa mare a plăcilor, care necesită o bază întărită și materiale de perete cu rezistență sporită și necesitatea de a asambla cofraje. Prin urmare, mulți auto-dezvoltatori, inclusiv meșterii portalului nostru, preferă o versiune ușoară - tavane monolitice pe o foaie profilată, care va fi discutată în material. Considera:

• Ce este un tavan monolit folosind o foaie profilată?
• Tehnologia de instalare a pardoselilor din beton armat cu oțel.
• Experiența participanților la portal în instalarea pardoselilor monolitice nesuportate folosind foi profilate.

Tavan monolit pe tablă profilată

Inițial, NIIZhB (Institutul de Cercetare a Betonului și Betonului Armat) al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS a dezvoltat o metodă de turnare a podelelor din beton armat monolit cu oțel (SPN) pentru clădiri și structuri în scopuri industriale. Primele recomandări pentru proiectarea pardoselilor din beton armat monolit cu SPN au fost elaborate în 1987, aproape două decenii mai târziu, a apărut STO 0047-2005, în esență o versiune ușor actualizată a primei opțiuni; Cu toate acestea, pentru cei care doresc să înțeleagă tehnologia și să facă singuri calcule, fără a apela la serviciile unui profesionist, bătrânii noștri sfătuiesc mai întâi să studieze manualul din Țara Sovietelor.

Yury

Dacă vrei să-ți dai seama fără costuri suplimentare, citiți recomandări pentru proiectarea pardoselilor din beton armat monolit cu tablă din oțel profilat, NIIZHB, 1987.

Esența tehnicii este că tabla ondulată servește simultan ca armătură exterioară a plăcii, precum și ca strat de finisare.

Când vine vorba de unități de producție, așa ceva finisaje exterioare mai mult decât suficient. Potrivit dezvoltatorilor stațiilor de service, plăcile de profil ușoare au o serie de avantaje în comparație cu o placă monolitică convențională:

• Reducerea cantității de oțel pentru grinzi cu 15%.
• Reducerea costurilor cu forța de muncă cu 25-40%.
• Reducerea greutății plăcii cu 30-50%.
• Creșterea rigidității pardoselilor (față de sarcini orizontale).
• Simplificarea cablajului de comunicații - amplasarea autostrăzilor în ondulații.
• Absența cofrajului din lemn înseamnă o creștere a vitezei de lucru.

Utilizarea pardoselilor din beton armat cu oțel în construcția clădirilor industriale și private este permisă în următoarele condiții de bază:

• mediu de operare ușor agresiv și neagresiv;
• condiții de umiditate până la 75%;
• temperatura camerei nu mai mare de +30⁰С;
• betonul folosit este fără clorură de potasiu și alți aditivi care conțin clor.

Adică, principala contraindicație pentru acest tip de pardoseală este umiditatea ridicată, datorită căreia acestea sunt de obicei folosite ca interfloor și nu sunt folosite între subsol și primul etaj sau subsol și primul etaj.

al185 Super moderator FORUMHOUSE

Foaia ondulată din bază va putrezi, dacă sunteți interesat de sincronizare, căutați-o cu o căutare. În ceea ce privește protecția arcurilor de roată, șuruburile galvanizate ruginesc în câteva luni.

Pentru turnarea plăcilor este permisă utilizarea atât a betonului greu, cât și a betonului ușor, dar clasa de rezistență la compresiune pentru betonul greu pe agregat cu granulație fină este de la B15 (M200), pentru betonul ușor pe agregat poros – de la B12.5 (M150). Stratul minim de beton deasupra platformei de profil este de 30 mm, dacă este prevăzută o șapă de finisare, dacă nu există șapă - de la 50 mm. Pardoseala este realizata din foi profilate portante (H), cu o inaltime de ondulare de 44 mm.

Pentru cadrul de armare se folosesc bare de armare cu profil periodic, clasa A-III, si sarma din clasa BP. Dacă intenționați să vă suprapuneți cu o deschidere a scării, atunci este necesar să consolidați cadrul de armare în jurul perimetrului și să instalați cofraje laterale. Grinzile de oțel ale cadrului portant sunt fie secțiuni laminate, fie compozite.

Tehnologia de instalare a pardoselilor din beton armat cu oțel

În versiunea originală, tabla ondulată este așezată nu numai pe pereți, ci și pe un cadru din grinzi de oțel (pane), care este cea portantă. Numărul și parametrii grinzilor sunt calculate individual, pe baza dimensiunilor deschiderii care trebuie acoperită și a sarcinilor așteptate în medie, treapta este de la 1,5 la 3 m, dar fiecare tablă trebuie să aibă trei puncte de sprijin - în centru și; de-a lungul marginilor. Armătură cu un singur strat – plasă, diametru sârmă de la 3 mm, pas 200×200 mm, grosimea stratului protector deasupra plasei de cel puțin 15 mm.

Foile ondulate sunt așezate pe partea lungă a travei, cu ondulații largi în jos, suprapuse pe lungime, cel puțin cu un val, cap la cap pe lățime. Valurile sunt fixate între ele cu nituri sau șuruburi autofiletante cu pasul de cel mult 500 mm. Pentru ca profilul și panele să funcționeze ca un singur sistem, pardoseala este asigurată cu ancore de tijă, care sunt sudate pe grinzi. In apropierea peretilor portanti, ancora trebuie sa treaca prin fiecare val, iar pe grinzile intermediare printr-una. În plus, pardoseala este fixată de grinzi folosind șuruburi sau dibluri.

Cu toate acestea, utilizarea grinzilor de oțel nu este cea mai atractivă opțiune pentru auto-construcții, așa că mulți dintre meșterii de pe portalul nostru preferă o opțiune alternativă - o podea monolitică fără suport, folosind o foaie de profil.

Experiența participanților la portal în instalarea pardoselilor monolitice nesuportate folosind foi profilate

Bobinator

Tavanul poate fi realizat folosind foi ondulate fără grinzi în I sau canale.

În locul unui cadru, se folosește o tablă profilată portantă cu o înălțime a valului de 60 mm, o grosime de 0,7 mm și armătură întărită - inferioară, superioară, transversală și plasă. În acest caz, foaia profilată este cofraj permanent, iar sarcinile principale sunt preluate de cadrul de armare armat. Foile sunt așezate cu o ondulare îngustă în jos și, la fel ca în metoda cu grinzi, sunt orientate în valuri pe partea lungă a travei. Rezultatul este un tip de pardoseală monolitică cu nervuri, doar nervurile sunt formate nu din cofraje detașabile, ci din ondulații. Spre deosebire de o placă de beton armat cu oțel susținută pe grinzi, această placă nu este recomandată a fi umplută cu beton ușor, iar clasa de rezistență la compresiune ar trebui mărită la B22,5 (M300).

Bobinator

Este betonul armat care sustine sarcina nici betonul spumos si nici betonul de argila expandata nu au rezistenta necesara. Întărirea armăturii în acest caz este inutilă.

Când turnați, asigurați-vă că vibrați bine soluția. Dacă este necesar, dedesubt se așează suporturi, care sunt îndepărtate după ce betonul a căpătat rezistență.

Unul dintre meșterii noștri a decis să folosească tabla ondulată nu numai ca cofraj, ci și ca cadru portant suplimentar.

worodew

Fac un tavan monolit folosind tabla profilata H75, grosimea de 0,7 mm. Pentru a nu-și pierde capacitatea portantă, după turnare am decis să-l includ în lucrarea comună cu beton. Am făcut asta: folosind un burghiu cu ciocan (burghiu de 6 mm), am făcut găuri la fiecare metru în fiecare creastă și am introdus bucăți de sârmă de 6 mm grosime și 10 mm lungime în ele, iar în loc de stele, am plasat și legat armături pe el, plus o plasă deasupra. Chiar și rigiditatea a crescut, o compar înainte și după tricotarea armăturii.

Lucrările sunt de 3,6 și 2,0 m, armătura în val este de 12 mm, deasupra este o plasă de sârmă de 5 mm grosime, cu o celulă de 100×100 mm. Acoperit fundul valurilor cu resturi de bloc de gaz și sigilat crăpăturile spuma poliuretanica, un cilindru era suficient pentru 70 m². Pardoseala se sprijină doar pe pereții exteriori și pe perete portantÎn mijloc. Placa a fost turnată cu o pompă de beton, grosimea podelei a fost de 130 mm, suprafața a fost de 76 m², s-a folosit aproximativ 7 m³ de mortar (M300). După câteva ore s-a putut tăia denivelările, urmând regula, a doua zi am udat placa și am șlefuit-o.

Un sistem de pardoseală încălzită este de obicei instalat într-o șapă finită, dar, dacă doriți, puteți combina o pardoseală încălzită și un tavan monolit folosind o foaie profilată.

Toha71

Este posibil să instalați țevi TP direct în placa de turnare? Prezența țevilor TP în el va slăbi o astfel de suprapunere? Și dacă este posibil, câtă grosime ar trebui să adaug sub țeava de 20? După cum am înțeles, TP-ul trebuie plasat între straturi de armătură astfel încât strat superior armătura nu poate fi „înecată” în beton pentru funcționarea sa normală? Aș dori să încerc o dată și să turnăm betonul uniform, astfel încât să rămână doar podeaua autonivelantă de finisare și să nu fie nevoie să încărcați placa cu o șapă suplimentară.

Metoda are dreptul la viață, sub rezerva creșterii grosimii suprapunerii și având o anumită experiență.

Tavanul este unul dintre cele mai importante elemente portante ale casei. Pe ea și pe fundație cade întreaga sarcină principală a casei (oameni, mobilier, echipamente), care este transferată altor elemente de construcție - grinzi, pereți și traverse.

Este extrem de important ca toate forțele de stres dintr-o clădire să fie distribuite corespunzător, deoarece de asta depind durabilitatea, fiabilitatea și siguranța pentru locuința umană. Astfel, una dintre cele mai testate structuri în timp este o podea monolitică în forma sa clasică, ușoară și modificată. Pentru a înțelege tehnologia de fabricație a tuturor celor trei opțiuni, v-am pregătit cursuri de master detaliate si tutoriale video!

ÎN case moderne pentru plafon se aplică cerințe speciale. Cu siguranță nu vei fi surprins de prezența unui jacuzzi la etajul doi sau de instalarea de echipamente grele. Și deci în ideal tavanul trebuie să fie bine izolat, izolat fonic, fiabil și într-un interval de cost rezonabil.

Durabilitatea și fiabilitatea întregii case vor depinde direct de cât de bine este realizată această acoperire. Din păcate, până astăzi auzim de cazuri în care plafonul nu ține sus.

De exemplu, nu cu mult timp în urmă, un întreg etaj al doilea plin de studenți indieni s-a prăbușit. Și nu există situație mai enervantă când este construit casă nouă, unde s-au investit mulți bani și efort, iar de-a lungul pereților încep să apară crăpături.

Astăzi, în Rusia, cel mai adesea sunt instalate pardoseli din lemn, plăci de beton armat și o placă monolitică. Și pardoseala monolitică este considerată una dintre cele mai fiabile.

Chiar și cu o explozie gaz casnic marja sa de siguranță nu este epuizată imediat și, prin urmare, nu se prăbușește în primele ore și permite o evacuare rapidă. Și nici nu se va topi și nici nu va arde din foc. Și dispozitivul său arată astfel din interior:

Cu ajutorul tavanelor monolitice este deosebit de convenabil să acoperiți încăperi de orice configurație. De exemplu, ați decis că casa ar trebui să aibă colțuri neobișnuite, sau o bucătărie poligonală șic va acționa ca o fereastră separată. În acest caz, nu va fi posibilă acoperirea unei astfel de părți a casei cu o placă dreptunghiulară. Dar îndoiți armătura metalică forma dorită iar umplerea cu beton este ușoară.

Acest - punct important! Arhitecții moderni spun adesea că geometria caselor moderne este departe de a fi dreptunghiulară. Într-adevăr, ferestrele, pervazurile și zonele curbe elaborate provoacă o mulțime de probleme atunci când trebuie să te gândești la un tavan de încredere. De exemplu, este destul de dificil să pavați așa ceva cu plăci obișnuite, cel puțin acestea vor trebui tăiate.

Acest lucru nu numai că face munca mai intensă, dar necesită și utilizarea unei macarale care va așeza astfel de plăci. Și macaraua are deja nevoie de drumuri de acces adecvate, cu care clădirile suburbane de obicei nu se pot lăuda. În timp ce pentru turnarea tavanului chiar suprafata mare Sunt suficiente o betoniera si o pompa.

Printre dezavantaje, remarcăm greutatea semnificativă a unei astfel de podele și consumul mare de beton. Deși în construcții, după cum se spune, nu caută ușurință.

Pardoseală monolitică clasică: pas cu pas

Să ne uităm mai întâi la proiectarea și fabricarea unei podele monolit clasice, apoi la tipurile sale mai noi.

Baza acestei suprapuneri - armătură durabilă, strâns legată, care servește ca ceva ca un schelet al podelei. Înainte de a începe să turnați, va trebui să legați tijele împreună.

Mai mult, există multe moduri și tipuri de astfel de tricotat și se poate face și manual sau folosind echipamente speciale. Dacă aveți timp, dorință și ajutoare, puteți învăța cu ușurință această abilitate.

Și acest videoclip vă va ajuta să vă dați seama dacă este mai bine să tricotați tije sau să le gătiți și cum să o faceți corect:

Pentru a realiza cadrul de armare corect, aveți nevoie de un calcul precis. De obicei despre care vorbim aproximativ două grile în zonele superioare și inferioare, cu diametrul de 12-14 mm, realizate din armătură clasa A400. În acest caz, pasul tijelor ar trebui să fie de 20 cm în două direcții.

Uneori sunt instalate și fitinguri suplimentare. Ambele grile trebuie să fie la o distanță de 25-30 mm de marginea plăcii. Sub cel de jos, clemele trebuie plasate la o distanță de 1 metru una de alta, direct la intersecția armăturii.

Și pentru ca plasa superioară să fie la o anumită distanță, sub ea sunt instalate suporturi speciale din tije cu un diametru de 10 mm sau mai multe dispozitive moderne din plastic:

În această versiune, secțiunile de tije au fost sudate pe armătură ca suport:

Puteți instala mai des astfel de suporturi, acesta va fi doar un plus:

Acest tip de suport poate fi achiziționat într-un magazin, se numește „scaune”:

Dacă vă angajați să tricotați armături, atunci folosiți aceste trucuri ale meșterilor de acasă care s-au obișnuit să folosească unelte improvizate în acest scop. Iată o modalitate excelentă de a lega rapid armatura cu efort minim.

Pasul 1. Luăm firul, îl îndoim la capete pentru a forma „urechi” și îl aducem sub armătură:

Pasul 2. Conectăm capetele firului de sus și facem o buclă pentru cârlig. Aceasta durează cel mult 4-5 secunde:

Pasul 3. Introducem cârligul cu un capăt în șurubelniță și celălalt - într-o buclă de sârmă. Pornim instrumentul pentru o secundă - iar armătura este strâns conectată. Tot ce rămâne este să uscați coada rezultată.

Nu va interfera cu procesul de betonare, dar poate zgâria picioarele lucrătorilor care trec. Prin urmare, este mai bine să scăpați de el imediat îndoindu-l pe tija de armare:

Iată, de exemplu, o modalitate simplă excelentă de a tricota armarea pentru începători:

Iată un exemplu despre modul în care armătura este legată cu sârmă de metal obișnuită:

Și această metodă de instalare a fitingurilor este deja pentru profesioniști:

În acest caz, o singură armătură a fost legată de dispozitivul de tavan:

Apropo, o centură blindată nu este necesară pentru un tavan monolit. La urma urmei, o astfel de suprapunere în sine redistribuie perfect sarcina din toate părțile. Singurul lucru care trebuie făcut este să instalați cofraje pe întreaga zonă.

Să aruncăm o privire mai atentă la etapele principale ale dispozitivuluiplaca de pardoseală monolitică:

• Pasul 1. Instalarea suporturilor - rafturi metalice cu inaltime reglabila. Distanța optimă dintre ele este de 1 metru, iar de la pereți - 20 cm.
• Pasul 2. Barele transversale sunt plasate pe rafturi, care pot fi o grindă în I, canal sau cherestea.
• Pasul 3. Cofrajele sunt așezate deasupra traverselor, perfect nivelate. Pentru a facilita îndepărtarea ulterioară, utilizați o folie de impermeabilizare pentru plăci sau ulei de mașină pentru metal.
• Pasul 4. Realizam cadrul de armare folosind metoda aleasa.
• Pasul 5. Acum trecem la betonare. Betonul trebuie turnat folosind o pompă de beton și vibrat cu un vibrator adânc. După care betonul se usucă și capătă rezistență. În prima săptămână, în timp ce se usucă, umeziți-l cu apă, iar după 28 de zile îndepărtați cofrajul.

Aici proces pas cu pas dispozitive de plăci monolitice:

Placa de podea monolitică clasică este adesea izolată. În acest caz, izolația izolează suplimentar tavanul:

Dacă în tavan există țevi de podea încălzite, atunci membrana de beton de deasupra lor ar trebui să fie de la 8 la 10 cm, dar rețineți că fiecare 1 cm din membrana superioară de beton se reduce încărcătură utilă plafoane cu până la 25 kg/mp. Acestea. Cu fiecare centimetru în plus, podeaua devine mai grea și cu atât mai puțin poate fi încărcată cu mobilier și electrocasnice în viitor.

Grosimea totală a structurii va fi în cele din urmă de la 180 la 220 mm.Desigur, în comparație cu lemnul, o astfel de podea are mult mai multă greutate. Prin urmare, designul său nu este posibil pentru toate modelele.

De exemplu, pentru o casă din lemn sau din bușteni. De asemenea, pardoseala monolitică nu se folosește pe deschideri mai mari de 7 metri, altfel se dovedește a fi prea grea. Dacă ai experiență în lucrări de construcții, atunci știi cât de greu este betonul. Vezi cât ai nevoie chiar și pentru unul metru patrat plăci:

În plus, instalarea unei podele monolitice conform acestei scheme necesită mult timp: instalarea și demontarea cofrajelor, fabricarea armăturilor, instalarea unui cadru tridimensional, turnarea betonului și întărirea acestuia.

De asemenea, despre Absența necesității unei macarale speciale nu înseamnă că nu veți avea nevoie deloc de echipament. Cert este că nu este dificil să ridici grinzi cu o greutate de 60 kg până la înălțimea etajului doi cu două sau trei persoane, dar de la 110 kg este deja o problemă.

Podea monolitică prefabricată: economii și caracter practic

După cum am spus deja, podelele monolitice, desigur, sunt toate bune, cu excepția costului betonului și a greutății proprii. Este logic, pentru că aici se toarnă mult ciment; Din această cauză, pentru a găsi economii, a fost dezvoltat un nou tip de pardoseală - prefabricat monolit.

În comparație cu pardoseala monolitică convențională, podeaua monolitică prefabricată se dovedește a fi cu până la 30% mai economică. Da, o astfel de suprapunere despreEste mai scumpă decât plăcile convenționale, dar necesită mult mai puțin forță de muncă și mai ieftină decât cea monolitică.

Putem spune că acesta este un subtip de pardoseală monolitică care conține în plus blocuri. Acestea sunt acoperite cu armare deasupra și umplute cu beton sub formă de strat subțire. Care e ideea? Blocurile sunt mult mai ușoare decât betonul și umplu spațiul principal.

Se dovedește că aici se produce mult mai puțin ciment greu. Atât economiile, cât și suprapunerea în sine sunt mult mai ușoare. Și acest lucru afectează în mod semnificativ estimarea fundației, care suportă sarcina principală din greutatea casei:

Să aruncăm o privire pas cu pas asupra tehnologiei de instalare a unei podele monolitice prefabricate.

Instalarea grinzilor și suporturilor

Pentru pardoseala monolitică prefabricată se folosesc grinzi speciale din beton armat ușor, cu armătură în interior. Se așează liber, sub formă de cadre spațiale. Datorită acestui fapt, grinzile sunt atât de puternice încât sunt făcute destul de lungi, chiar și cu o suprapunere de 9 metri. Acesta este un punct important dacă plănuiți ca holul casei dvs. să fie spațios.

Mai puțin utilizate sunt grinzile speciale în formă de T, cu o teșitură în partea inferioară. Rețineți că pentru construcția unei podele monolitice prefabricate se folosesc numai grinzi fabricate din fabrică. Nu le poți găti în garaj - este periculos! Aceste grinzi se numesc trigoane și au geometrie și greutate calculate cu precizie.

Astăzi, producătorii oferă adesea grinzi de oțel galvanizat mai ușoare pe o cușcă de armare. Această grindă cântărește doar 6 kg/m. Pentru o astfel de grindă, nu este nevoie de echipament de ridicare și, în același timp, nu își pierde puterea. Dar greutatea sa va fi influențată de tijele de temperatură longitudinală suplimentară.

Diametrul și numărul de tije ale grinzii sunt selectate pe baza calculului capacității portante a podelei. Acesta este principalul avantaj al unei podele monolitice prefabricate - capacitatea de a selecta în mod flexibil capacitatea portantă în funcție de sarcina operațională așteptată.

Un tip separat de astfel de plafon este Bonolit. Acestea sunt grinzi de oțel cu un cadru de armare triunghiular recunoscut. Între grinzi sunt blocuri de beton celular, care servesc simultan ca cofraj permanent. Pentru pardoseală se utilizează beton cu granulație fină grea din clasa M250 (B20).

În plus, grinzile pot fi îmbinate la unghiul dorit pentru a acoperi o încăpere chiar și cu o configurație complexă și pot fi modificate direct la locul de instalare. De asemenea, nu este necesară o șapă de nivelare, ceea ce reduce semnificativ consumul de beton. Viteza de asamblare a unei astfel de podele este de asemenea impresionantă: doar patru muncitori sunt suficienți pentru a asambla podeaua în doar două schimburi și nu trebuie să fie înalt calificați.

În plus, grinzile sunt susținute cu suporturi din lemn sau rafturi telescopice speciale. Acestea sunt îndepărtate după ce betonul s-a întărit.În același timp, rafturile telescopice sunt superioare suporturilor din lemn în multe privințe.

La urma urmei, ele pot fi deplasate în sus și în jos pentru a obține o precizie maximă în locația grinzilor. Atunci când cu plăcile va trebui să folosești pene și armături cu brațuri, ceea ce durează mult mai mult.

Așezați rafturile la o distanță de 1,5 metri unul de celălalt. Este important să asigurați opritorul cu o bază solidă, cum ar fi pământ bine compactat sau placă de fundație, altfel standul riscă să fie presat, chiar și cu o căptușeală de lemn dedesubt.

Pozarea blocurilor de căptușeală

Blocurile de căptușeală se sprijină pe grinzi de beton armat. Ele sunt ținute pe loc de două caneluri laterale din partea inferioară. Mai mult, nu este necesară o macara pentru a instala blocurile în sine, deoarece greutatea lor este relativ mică - doar 19 kg. Greutatea podelei monolitice prefabricate este redusă și mai mult cu ajutorul inserțiilor de spumă densă situate în interiorul acesteia.

Acest lucru se face adesea în Europa, deși este logic să vă faceți griji cu privire la siguranța la incendiu a unui astfel de plafon. Dar căptușelile din beton aerat au un grad mult mai mare de rezistență la foc.

Apropo, umplutura dintre grinzile metalice poate fi nu numai blocuri speciale în formă de T, ci și beton gazos, beton de argilă expandată, beton de polistiren sau ceramică. Inaltime standard grinzi - 10, 15,20, 25 sau 30 cm.

În acest caz, centura blindată este turnată simultan cu tavanul, unde imediat, chiar în faza de construcție, este permisă instalarea țevilor de podea încălzite cu apă și abia apoi turnarea tavanului.

Întreaga structură de blocuri și grinzi servește drept cofraj permanent, în care se așează apoi un strat de beton M200, pre-armat cu o plasă cu celule mici, 100x100 mm. Pentru armare există un fir standard de 5-6 mm în diametru.

Montarea armăturii și turnarea betonului

Acum instalează o diafragmă de beton - stratul superior de beton de 5 centimetri. Acest strat va fi situat deasupra blocurilor și inserțiilor și va forma a suprafata superioara plafoane În timpul instalării tavanului, este important să vă asigurați că resturi precum frunze și ramuri nu cad pe armătură, cofraj sau beton.

O plasă de armare sau un cadru este tricotat deasupra blocurilor cu un anumit spațiu. Pentru a face acest lucru, utilizați armătura „figura opt” sau „zece”, iar celulele sunt realizate cu dimensiunea de 10x10 sau 15x15 cm.Apoi, betonul proaspăt așezat este compactat folosind baionetă sau șipcă vibrantă.

Mânca tipuri diferite asemenea șape. Deci, una dintre cele mai înalte calitate este considerată a fi Osnovit Startoline. Datorită prezenței materialelor ușoare de umplutură și a fibrelor de armare în interiorul amestecului, această șapă are proprietăți excelente de izolare termică și fonică. Această șapă este deosebit de bună într-un sistem „pardoseală caldă”. Și, de exemplu, Sika Level Pro vă permite să realizați o șapă subțire autonivelantă cu o grosime de numai 5 mm.

Dar este important să se calculeze corect sarcina pe fundație. O modalitate de a ușura suprapunerea este să faceți șapa mai subțire. La urma urmei, atunci când instalați o șapă clasică cu o grosime de 50 mm, sarcina pe 1 metru pătrat este deja de 100-120 kg. La urma urmei, nu întotdeauna numai betonul poate nivela podeaua. Prin urmare, în pardoseli se folosește un amestec uscat pe bază de ciment modificat cu polimeri.

Iată cum arată în practică instalarea unei podele monolitice prefabricate:

Ca rezultat, podeaua monolitică prefabricată are rate ridicate de izolare fonică și conductivitate termică. În același timp, structura portantă este suficient de mare pentru a instala nu numai șeminee, ci și piscine întregi la etajul doi. Acesta variază de la 200 la 1000 kg pe metru pătrat.

Un alt avantaj al folosirii unei podele monolitice prefabricate este că poate fi instalată chiar și în locuri greu accesibile, dintre care sunt multe în timpul reconstrucției unei clădiri. Mulțumită unități interioare, o astfel de suprapunere poate fi realizată cu ușurință în forma dorită, tăiată sau schimbată.

Dacă comparăm sarcina pe fundație, atunci cu o grosime egală de 25 cm, o placă monolitică va cântări 500 kg/mp, iar una monolitică prefabricată va cântări 300 kg/mp.Deci, de ce o pardoseală monolitică prefabricată se dovedește, în practică, a fi la fel de puternică ca o placă? Întregul secret constă în înălțimea secțiunii transversale crescute a grinzii și armătura longitudinală suplimentară, care acoperă deschideri nesprijinite de până la 16 metri lungime!

Dar eh Acest tip de pardoseală monolitică nu este încă suficient de popular în Rusia și mulți cred că sunt prea multe munca pregatitoare si de aceea sapa clasica este de preferat. Pentru pereții din beton aerat, această opțiune este, desigur, mai sigură.

Acoperire ușoară folosind foi ondulate: calcule și fabricație

Un alt tip de pardoseală monolitică este ușoară, cu foi ondulate. Implică utilizarea unei turnări profilate din oțel cu un strat de polimer și zinc ca bază. Dar nu orice foaie profesională este potrivită pentru această sarcină.

După cum știți, foile ondulate diferă ca profil, având diferite forme și înălțimi de ondulare. Cu cât ondulația este mai mare, cu atât rigiditatea podelei este mai mare. În ciuda faptului că astfel de foi sunt metalice, ele sunt protejate în mod fiabil de coroziune. Chiar și în fabrică, acestea sunt acoperite cu vopsele polimerice și un strat special de zinc.

De asemenea, acordați atenție mărcii de folie ondulată. Deci, „C” înseamnă „perete”, iar „NS” înseamnă „universal”. Doar foile de clasa „N” sunt potrivite pentru dispozitivul de tavan, ceea ce înseamnă „portant”.

Foile ondulate în sine acționează ca un cadru și, prin urmare, nu există atât de multe tije de armare ca într-o placă monolitică clasică. Fie grinzi în I, fie canale sunt folosite ca grinzi.

Dacă doriți sau este necesar, puteți izola tavanul, oferindu-i proprietăți de izolare termică și izolare fonică:

O pardoseală de înaltă calitate construită în conformitate cu toate regulile va dura cel puțin 100 de ani! Mai aveți întrebări despre instalarea unei podele monolitice? Întrebați-ne, vom fi bucuroși să le răspundem!

Plafoanele interfloor sunt aproape identice ca principiu de design. Fie că acoperă subsolul din garaj, fie că acoperă ultimul etaj.

Cu toate acestea, tehnologia de proiectare a fiecăruia dintre ele va fi diferită, iar caracteristicile de performanță vor depinde de fabricarea corectă.

Conform principiului de proiectare, dispozitivele de tavan sunt împărțite în 4 tipuri principale:

• pardoseli monolitice din beton armat;
• planșee din plăci din beton armat prefabricat;
• tavane cu nervuri frecvent (prefabricate monolitice);
• podele de lemn.

Să luăm în considerare cele două metode cele mai comune de organizare a podelelor - din lemn și monolit

Lemnul, spre deosebire de alte baze (placi de beton armat, monolit) folosite pentru pardoseli, este un material prietenos cu mediul. În plus, un tavan sau o podea din lemn conferă încăperii un aspect unic și păstrează bine căldura. Anterior, lemnul era folosit destul de des în aceste scopuri. În zilele noastre, podelele din lemn interfloor, de regulă, sunt realizate numai în case din lemn, deși există și excepții.