Pe piata moderna materiale pentru termoizolație, apar tehnologii noi, mai promițătoare, care înlocuiesc treptat materialele vechi din domeniul termoizolației. În locul materialelor tradiționale: spumă de polistiren, vată minerală, spumă de polistiren etc., se folosește izolatorul termic lichid KERAMOIZOL - vopsea de economisire a energiei dezvoltată de inventatorii ucraineni! Producător: SEVSNAB LLC, Severodonetsk, regiunea Lugansk. Keramoizol este un material ecologic și absolut sigur pentru sănătatea umană, ignifug și termoizolant, care nu necesită o instalare complicată și munca pregatitoare, diferit într-un mod simplu aplicare și durată lungă de viață (adică durabilitate).

Izolație termică lichidă KERAMOIZOL este o masă subțire (sub formă de pastă) de culoare cenușie, care constă din bile ceramice mici (microsfere goale) umplute în interior cu un gaz inert, dimensiunea microsferelor ajunge la 50 de microni într-un polimer acrilic liant. Keramoizolul permite trecerea moleculelor de aer, dar nu permite trecerea moleculelor de apă – adică. după aplicarea keramoizolului pe orice suprafață, a folie protectoare acoperire care „respiră” și, în același timp, servește ca impermeabilizare (nu permite trecerea umidității). Stratul aplicat de Keramoizol reflectă aproape întregul flux de căldură al razelor - bilele ceramice, atunci când sunt aplicate pe suprafață, sunt distribuite într-un model de șah și formează un strat de vid care contribuie la izolarea termică ridicată a materialului. Prin urmare, obținem o conductivitate termică scăzută a Keramoizolului (până la 70% din razele incidente sunt reflectate, până la 95% din razele infraroșii sunt împrăștiate) și, prin urmare, căldura este reținută în interiorul camerei și, de asemenea, vara camera este protejată de supraîncălzirea excesivă a pereților și a acoperișului.

Domeniul de aplicare al KERAMOIZOL

1. Ca material termoizolant în construcția de locuințe: podele, pereți, pante, tavane, acoperișuri, balcoane, fațade, conducte de apă și conducte de canalizare si multe altele.
2. Prezența latexului în KERAMOIZOL asigură o capacitate foarte scăzută de absorbție a apei - aceasta permite utilizarea KERAMOIZOL ca agent de hidroizolație.
Simplitatea și ușurința de a lucra cu KERAMOIZOL și, cel mai important, posibilitatea de a-l aplica în toate locurile greu accesibile și, în același timp, are cele mai înalte proprietăți de izolare termică și cu proprietățile sale inerente ca agent de hidroizolație - pune KERAMOIZOL într-o poziție de lider pe piața modernă a construcțiilor în rândul materialelor termoizolante!

Un alt avantaj important al KERAMOIZOL este că după aplicarea unui izolator termic lichid pe fațadă, fațada poate fi vopsită în orice culoare și în același timp aplicând vopsea Keramoizolul nu afectează eficacitatea stratului de acoperire, ceea ce înseamnă că casa ta nu numai că va fi frumoasă din exterior, ci va fi și izolată cu o calitate înaltă, fără a atrage pericole pentru sănătate. materiale de constructii. După aplicarea izolatorului termic lichid pe suprafață și după ce acesta s-a uscat complet, puteți utiliza orice material de finisare: vopsea (acril), tencuială, cărămidă, lipirea gips-carton, lipirea tapetului, turnarea șapelor, lipirea plăcilor și multe altele camera de la formarea condensului în interior (adică de la formarea mucegaiului și mucegaiului), va elimina înghețarea pereților subțiri (folosind un izolator termic lichid pentru a împinge înapoi „punctul de rouă”).

Folosirea KERAMOIZOL pe pereți și acoperiș din exterior reduce pătrunderea fluxului de căldură în cameră cu până la 45% - ceea ce nu este lipsit de importanță vara, vom cheltui mult mai puțină energie pentru a răci incinta.

3. În domeniul ingineriei energiei termice și al comunicațiilor (inclusiv izolarea termică a conductelor de încălzire, alimentarea cu apă, supape de închidere, cisterne și diverse containere etc.). Acum, pentru izolarea termică, de exemplu, diferite tipuri conducte și rezervoare (containere) pentru depozitarea diferitelor lichide, uleiuri, produse chimice, materiale din spumă poliuretanică, spumă de polistiren, izolon, vata minerala. Această metodă de izolare a conductelor poluează mediul înconjurător și, cel mai important, este foarte periculoasă pentru sănătatea umană (deoarece atunci când sunt încălzite, aceste materiale se evaporă foarte mult. substanțe nocive pentru corpul nostru). Durata de viață a unor astfel de materiale nu este lungă și, după aproape un an sau doi, sistemul de izolație care utilizează astfel de materiale sub influența precipitațiilor și a schimbărilor de temperatură devine inutilizabil (acoperirea își pierde proprietățile de izolare termică) și necesită reparații constante.
Pentru a proteja și izola termic diverse conducte și containere, și în special pentru a proteja structurile cu temperaturi ridicate de funcționare (până la 220°C), după cum arată practica, se recomandă utilizarea izolatorului termic lichid KERAMOIZOL. Keramoizolul este capabil să reziste atât la temperaturi ridicate, cât și la temperaturi scăzute, aderența bună la aproape toate materialele (cu excepția polietilenei) atunci când este aplicat pe suprafață îi permite să devină un material aproape universal și de neînlocuit ca acoperire hidroizolantă și termică în domeniul energiei termice inginerie.
Un alt avantaj important este ca Keramoizolul este foarte usor si usor de aplicat pe suprafete de orice configuratie si complexitate – este practic suficient sa ai o pensula, rola sau un simplu pulverizator si poti aplica cu usurinta un strat de Keramoizol chiar si in cele mai inaccesibile zone. .

Economii de costuri

1. Reducerea costului aplicării izolației termice (din moment ce trebuie să aplicați un material în loc de mai multe și datorită ușurinței lucrului cu materialul).
2. Costuri reduse pentru reparațiile ulterioare ale izolației termice a conductelor după expirarea perioadei de garanție (nu este nevoie să îndepărtați izolația veche deteriorată și să efectuați lucrări pregătitoare la izolarea conductelor).

3. Reducerea costului de stocare a energiei termice în conducte, cazane de abur, conducte de încălzire centrală etc. – Keramoizolul are caracteristici de izolare termică foarte ridicate și contribuie la izolarea termică completă a cazanelor de abur, conductelor, tranzițiilor și supapelor din locurile cele mai inaccesibile.

4. Keramozolul poate fi folosit pentru aplicare chiar și pe suprafața direct fierbinte a conductelor - pentru a efectua lucrări de izolare termică fără a opri funcționarea cazanului de abur sau a rețelei de încălzire în ansamblu.

5. Reducerea costurilor asociate cu instalarea izolației termice, deoarece utilizarea Keramoizolului va duce la o reducere semnificativă a operațiunilor tehnologice necesare pentru izolarea termică folosind metoda veche.

6. În cazul unui accident, o reducere semnificativă a timpului necesar pentru a căuta o fistulă, ruptură sau scurgere în conductă atunci când aceasta are loc situatii de urgenta, și, prin urmare, o reducere a costurilor de realizare lucrari de reparatii(nu există demontarea izolației vechi și nu este necesară instalarea unei izolații noi).

Metoda de aplicare

Termoizolație lichidă KERAMOIZOL este ambalată în găleți cu o capacitate de 1 l., 5 l., 10 l., 20 l. deja absolut gata de aplicare (trebuie doar să amestecați fără a folosi un mixer sau un burghiu). Aplicați KERAMOIZOL pe o suprafață pregătită anterior (amorsată) folosind o pensulă, o rolă, o pensulă etc. în unul sau două straturi, în funcție de grosimea izolației termice necesare. Pentru instrucțiuni, consultați secțiunea FIȘIERE de pe site-ul web teplota.com.ua.
1. Temperatura în timpul funcționării izolatorului termic lichid aplicat este de la -50 la +220 °C. Temperatura suprafeței în momentul aplicării izolatorului termic lichid poate varia de la plus cinci grade până la plus nouăzeci de grade.
2. Grosimea primului strat de aplicare a KERAMOIZOL este de la 0,3 mm la 0,5 mm, uscarea unui strat de KERAMOIZOL are loc după 24 de ore la t = +22 grade, dacă temperatura ambiantă este mai mare, atunci timpul de uscare este redus.
3. Consumul de Keramoizol atunci când este aplicat într-un strat = 1 litru de Keramoizol se consumă la 1 m2 cu o grosime de acoperire de 1,0 mm.
4. Durata de viață este mai mare de 2 ani.

Indicatori de conductivitate termică

Caracteristicile fizice și tehnice ale izolatorului termic lichid KERAMOIZOL
Timp complet de uscare la +22 C, ore: 24
Interval de temperatură de funcționare, C: de la -50 la +260
Indicele de rezistență la tracțiune, kg/cm2: 8,70
Permeabilitatea la vapori a Keramoizolului, mg/(m*an*Pa), nu mai mult de: 0,02
Absorbția de apă a Keramoizolului, % în greutate: 15,0
Aderența acoperirii, MPa: la oțel – 0,6; la beton – 1.0
Conductibilitatea termică a stratului aplicat, (W/m oC): 0,0025
Densitate, g/cm3: 0,7 – 1,5
Rezistență ridicată la: precipitare(ploaie, grindină, zăpadă), schimbări bruște de temperatură, expunere la radiații solare, radiații. Materialul este neinflamabil și absolut ignifug!
Perioada de garantie este de 7 ani. Durata de viață (fără reparații) atunci când este aplicată din exterior este mai mare de 20 de ani.
Producător: Ucraina, SevSnab LLC

Pentru informații mai detaliate și exacte despre disponibilitate și prețuri, vă rugăm să contactați managerii magazinului online TEPLOTA.COM.UA

Când se evaluează pierderea de căldură a unei case, se calculează mai întâi pierderea de căldură prin acoperișul și pereții casei. Pentru conservare mai bună pentru căldură, un strat suplimentar de izolație termică este utilizat pe scară largă. Acest lucru permite, cu o protectie termica mai mare, reducerea volumului de beton, caramida, lemn si alte materiale de constructii, reducand semnificativ greutatea si sarcina structurilor. Izolația termică asigură un microclimat confortabil în casă și economisește bani la încălzire.

Izolația termică de înaltă calitate trebuie să aibă un coeficient scăzut de conductivitate termică și de absorbție a umidității, să fie neinflamabilă, suficient de durabilă și ușor de prelucrat.

Bazat pe realizări științifice moderne și tehnologii înalte pentru protecţie fiabilă Izolația polimerică lichidă KERAMOIZOL a fost dezvoltată pentru a proteja împotriva pierderilor de căldură, coroziunii și impermeabilizării materialelor și structurilor.

KERAMOIZOL este o masă lichid-pastă formată din bile ceramice goale cu un diametru de până la 100 de microni, interconectate printr-un polimer acrilic structurat și polisiloxan dispersat. Gradul ridicat de umplere a materialului polimeric cu microsfere goale umplute cu gaz inert face din KERAMOIZOL un material cu conductivitate termică extrem de scăzută. Acoperirea KERAMOIZOL este capabilă să reflecte până la 75% din razele de lumină incidente pe ea și să împrăștie 95% din radiația infraroșie. În același timp, liantul acoperirii KERAMOIZOL (film polimerizat) este capabil să „respire” - permite trecerea moleculelor de abur și nu a moleculelor de apă. KERAMOIZOL este stabil din punct de vedere chimic și biologic și are o bună hidrofobicitate. Conține inhibitori care previn formarea coroziunii. KERAMOIZOL a trecut cu succes testele, a fost certificată, a primit diploma la un concurs din martie 2006, iar în același an a început producția de produse în serie conform TU UV.2.7-24.6-32396113-001:2006.

Învelișul termoizolant lichid KERAMOIZOL, în conformitate cu specificațiile pentru producția sa, este destinat izolației termice, hidro- și fonice a fundațiilor și pereților clădirilor, structurilor metalice și altor structuri și structuri în diverse scopuri, precum și conductelor, rețelelor de încălzire. , camionete, cisterne, vagoane termice de transport feroviar. KERAMOIZOL, având aderență comparabilă cu produsele vopsea și lacurilor pe acril sau pe bază de apă, aplicat pe oțel, cărămidă, beton și suprafete din lemn. Dacă este necesar, se poate aplica KERAMOIZOL pe materiale plastice, cu excepția polietilenei. Utilizarea izolației termice lichide KERAMOIZOL poate fi mai simplă și mai profitabilă decât construirea izolației termice cu spumă de polistiren sau plăci de vată de piatră sau construirea unui strat termoizolant folosind pâslă și folie de acoperiș. KERAMOIZOL este eficient în protecție tevi metalice de coroziunea condensului, scăpând în același timp de îngheț, schimbări de temperatură și formarea de ciuperci pe pereți.

KERAMOIZOL este un material termoizolant sigur de utilizat, ecologic și ignifug (neinflamabil). Aplicarea stratului KERAMOIZOL este posibilă pe suprafețe cu temperaturi de până la +90°C. După ce stratul termoizolant de vopsea s-a uscat (polimerizarea structurii sale), KERAMOIZOL formează o peliculă elastică rezistentă. Grosimea stratului de vopsea este determinată de nevoile de izolare termică și poate varia de la 0,5 la 3,5 mm.

Învelișul KERAMOIZOL este rezistent la îngheț până la -50°C, însă, având în vedere că substanța care leagă bilele ceramice este o dispersie pe bază de apă, KERAMOIZOL nu poate fi depozitat și transportat la temperaturi scăzute. După congelare sub formă lichidă (înainte de aplicare pe suprafața protejată și uscare completă), bilele termoizolante sunt distruse și KERAMOIZOL își pierde proprietățile termoizolante. Pentru a efectua lucrări în condiții de temperatură negativă, KERAMOIZOL a fost dezvoltat pe bază de lac.

Garanția producătorului pentru KERAMOIZOL este de 7 ani (cu condiția ca temperatura de transport și depozitare a acestuia să nu fie mai mică de +5°C).

În absența deteriorării mecanice, durata de viață a acoperirii KERAMOIZOL este nelimitată.

Caracteristicile fizice și tehnice ale termoizolației KERAMOIZOL:

Avantajele termoizolației KERAMOIZOL față de alte materiale termoizolante:

proprietăți ridicate de economisire a căldurii și barieră de vapori;

nu necesită un strat de protecție suplimentar;

vă permite să identificați vizual defectele și distrugerea conductelor acoperite, rezervoarelor, containerelor și aplicați KERAMOIZOL pe suprafețe de orice formă geometrică;

usor de aplicat pe suprafata cu pensula, rola, pulverizare de inalta presiune - pistol de pulverizare;

usor de folosit, va permite sa vopsiti suprafetele in orice culoare daca este deteriorat, acoperirea KERAMOIZOL poate fi refaceta cu usurinta prin vopsire partiala;

nu este un habitat pentru dăunători (rozătoare, insecte).

pentru izolarea fundațiilor, subsolurilor și semisubsolurilor, a pereților de înghețare și a cusăturilor între panouri ale clădirilor și structurilor;

ca acoperire anticorozivă, pentru a proteja împotriva condensului, apariției ciupercilor și mucegaiului;

la instalarea fațadelor ventilate, izolarea termică a sistemelor de ventilație, izolarea acoperișului;

pentru izolarea vagoanelor de cale ferată, izolarea termică-hidro-zgomotă a vehiculelor, transportul fluvial și maritim, izolarea termică a containerelor, compresoarelor de gaz, conductelor de gaz și conductelor de apă;

la izolare containere, garaje, tuneluri, ferme de animale, structuri usor de ridicat.

Pregătirea și aplicarea stratului termoizolant KERAMOIZOL:

Este permisă aplicarea stratului de polimer lichid KERAMOIZOL pe suprafețe a căror temperatură nu este mai mică de +5°C și nu mai mare de +90°C.

Acoperirea este produsă și furnizată aproape gata de utilizare în recipiente de 5 și 10 litri. După deschiderea cutiei de KERAMOIZOL, amestecați bine. Pentru a face acest lucru, scufundați partea superioară îngroșată a materialului în lichid și începeți încet să amestecați conținutul borcanului. Pentru a evita distrugerea bilelor ceramice, nu utilizați viteze mari de rotație ale unui burghiu cu atașament. Continuați să amestecați până când se formează o compoziție omogenă de vopsea și lac. Înainte de vopsire, suprafața trebuie curățată de praf, murdărie, ulei sau rugină. Se recomandă umezirea suprafeței absorbante cu apă. Pentru aplicarea KERAMOIZOL puteți folosi perii, role, un pistol de pulverizare sau un pulverizator de înaltă presiune. Când utilizați un pistol de pulverizare sau un pulverizator, este necesar să treceți KERAMOIZOL preparat (amestecat) prin filtru. Se permite o ușoară diluare a stratului de polimer KERAMOIZOL cu apă (10 - 15% din volumul soluției).

Pentru a evita picăturile, grosimea stratului pe strat nu trebuie să depășească 0,5 mm. Consumul calculat pentru termoizolația KERAMOIZOL cu grosimea de 0,5 mm este de 1 litru la 2 m2. Timpul pentru uscarea completă (polimerizarea) unui strat la o temperatură de 20°C este de 24 de ore.

Următoarele măsuri de siguranță trebuie respectate în timpul procesului de vopsire:

aerisiți spațiile închise;

când lovit acoperire lichidă clătiți ochii cu apă.

După terminarea lucrărilor, unealta trebuie spălată cu apă pentru utilizare ulterioară.

1. Reguli de aplicare și funcționare.

1.1. Compoziția este utilizată conform instrucțiunilor din aplicație, pentru lucrări interne și externe.

1.2. Compoziţie - este o masa lichida, pastoasa gri(culoarea se poate schimba la cererea cumpărătorului).

1.3. Keramoizolul are suficientă aderență (capacitatea de a se lipi de o suprafață) pe următoarele tipuri de suprafețe:

Beton, ceramică și cărămidă,

Spumă;

Metal;

Copac;

Suprafata vopsita.

în zonele care sunt susceptibile de dilatare și contracție termică fără a provoca deteriorarea stratului de acoperire.

1.5. Pentru a asigura aplicarea izolației termice a compoziției aplicat la suprafata exterioara conducte și echipamente, suprafețe exterioare și interioare ale structurilor spațiilor rezidențiale și industriale din beton, cărămidă, suprafețe tencuite, suprafețe de fundații și altele în conformitate cu DSTU V.2.6-14.

1.6. Compoziția se aplică pe o suprafață uscată, fără grăsimi, curățată de praf, rugină, depuneri, grăsimi și alți contaminanți la o temperatură mediu de la +5°c la +50°c și umiditatea relativă a aerului nu mai mare de 75%, sub rezerva respectării GOST 12.3.035 cu utilizarea echipamentului individual de protecție. Înainte de aplicarea stratului, suprafața metalică trebuie degresată și fără pete graseși divorțuri. Îndepărtarea completă a ruginii de pe suprafață nu este necesară;
Este suficient ca suprafața metalică să nu aibă straturi de rugină. Temperatura maximă a suprafeței pe care se aplică compoziția nu este mai mare de +90°C. Când se lucrează în încăperi umede, pentru polimerizarea normală a stratului, este necesar să se asigure o ventilație intensivă a încăperii și, dacă este necesar, să se folosească pistoale termice sau ventilatoare. Înainte de utilizare, și este necesar să se amestece până când întreaga masă atinge o consistență omogenă (compoziția este extrem de higroscopică; se poate adăuga apă nu mai mult de 5% din volumul total) și se amestecă bine.

1.7. Grosimea stratului de acoperire cu un singur strat aplicat pe bazele metalice ale conductelor și echipamentelor nu trebuie să depășească 0,5 mm Grosimea stratului aplicat pe baze de beton sau cărămidă nu este mai mare de 1 mm pentru a evita picurarea și alunecarea.

1.8. Compoziţie reaplicați nu mai devreme de 24 de ore, numai după ce stratul anterior de acoperire s-a uscat complet. Rata de cost iar pentru bazele din beton și cărămidă, ținând cont de proprietățile de absorbție ale bazei, depinde de calitatea bazei - de la 1 la 1,3 l/m² de suprafață la acoperirea cu un strat de 1,3 mm Consumul de compoziție atunci când este aplicat pe suprafețe metalice cu o grosime de acoperire de 1 mm este de 1 l/m².

1.9. Producătorul garantează că compoziția respectă cerințele specificatii tehnice sub rezerva îndeplinirii corespunzătoare a condițiilor de transport, depozitare și utilizare.

1.10. Perioada de garantie - cel puțin 7 ani de la data depunerii cererii.

1.11. Sfaturi practice din utilizarea unei compoziții pe bază solubilă în apă:

1.11.1 Cele mai bune pentru acoperirea industrială sunt pulverizatoarele de înaltă presiune fabricate de Wagner (Germania) - de tip Finish, iar lungimea furtunului de înaltă presiune nu trebuie să depășească 10-15 metri. Experiența cu utilizarea atomizatorului 7000 arată fiabilitatea insuficientă a membranei acestui dispozitiv. Pentru aplicarea acoperirii, este posibil să folosiți pistoale de pulverizare pneumatice convenționale, dar în acest caz, orificiul său original trebuie mărit la 1,4-2 mm. O gaură mai mică în duza inițială a pistolului de pulverizare, datorită vâscozității ridicate a acoperirii, reduce semnificativ productivitatea și permite fluxului de aer să lovească stratul de pe suprafață și, de asemenea, necesită o diluare mai puternică cu apă, ceea ce, la rândul său, duce la stratificarea rapidă a produsului. Un diametru prea mare duce la aplicarea neuniformă și la scurgeri mari. Când utilizați oricare dintre tipurile de echipamente enumerate, calitatea acoperirii va depinde de experiența operatorului care operează acest echipament. . Grosimea primului strat de acoperire ar trebui să fie de aproximativ 0,3 mm și este un grund. Următorul strat poate fi aplicat numai după polimerizarea completă (uscare completă) a stratului anterior, care are loc la +20°C timp de aproximativ 6-12 ore. Aplicare posibilă pe suprafețe fierbinți (+90°C), iar timpul de polimerizare al stratului aplicat este redus semnificativ. primele straturi aplicate.

1.11.2 Înainte de a începe lucrul, este necesar să se amestece bine. Acest lucru se face cel mai bine cu un burghiu electric cu un atașament la viteză medie. La viteze mari, posibilă distrugere a microsferelor, care stau la baza izolației termice. Dacă la suprafață s-a format o crustă în timpul depozitării, este necesar să o spargeți mișcări înainte„sus și jos”, inclusiv burghiul, până când suprafața este acoperită cu lichidul care era dedesubt.

Suprafața de izolat trebuie degresată. Pentru a face acest lucru, puteți folosi benzină, solvenți și kerosen. Înainte de utilizare, trebuie să așteptați până când sunt complet uscate. Suprafețele metalice care sunt izolate trebuie curățate de praf, murdărie, vopsea veche decojită etc. Este permisă utilizarea stratului de acoperire pe suprafețe metalice care au un strat mic (până la 50 de microni) de rugină. Prăjiturile vizibile de rugină trebuie îndepărtate. Grosimea stratului care se aplică la un moment dat nu trebuie să depășească 0,5-1,0 mm, pentru a evita picăturile, umflarea și decojirea. Primul strat care se aplică este un grund. Timpul de uscare pentru un strat de acoperire este de cel puțin 12 ore la o temperatură de 20°C. Pe măsură ce temperatura crește, timpul de uscare scade cu o scădere, timpul de uscare crește. La terminarea lucrărilor cu vopsea pe bază de apă, echipamentul trebuie clătit cu apă.

2.Transport și depozitare.

2.1. La transportul, încărcarea și descărcarea compoziției, trebuie luate măsuri pentru a asigura integritatea ambalajului.

2.2. Compoziție pe bază de apă în perioada de iarna trebuie depozitat în stare ambalată într-o încăpere închisă, special amenajată, la o distanță de cel puțin 1 m de dispozitivele de încălzire la o temperatură de +5°C până la +40°C.

Când este înghețat, materialul își pierde complet proprietățile de izolare termică, astfel încât transportul este posibil numai la temperaturi peste zero. (+3°C și peste)

2.3. Termenul de valabilitate garantat este de 12 luni de la data fabricației.

3. Cerințe de securitate.

3.1. Acoperirea „ ” este un produs sigur la incendiu și explozie. Conform GOST 12.1.044, aparține grupului de materiale foarte combustibile. La stingerea incendiilor se utilizează spumă, nisip, apă și pulbere.

3.2. În timpul utilizării, lucrătorilor trebuie să li se asigure îmbrăcăminte specială în conformitate cu GOST 27574, GOST 27575, mănuși de cauciuc în conformitate cu GOST 20010, măști anti-aerosoli de tip FA și echipament personal de protecție respiratorie ShB-1 „Lepestok” în conformitate cu GOST. 12.4.028, ochelari de protecție conform GOST 12.4.013, încălțăminte conform GOST 12.4.162 Atunci când se lucrează în spații închise, trebuie asigurată ventilație.

3.3. Dacă intră pe piele, clătiți-l cu apă și săpun, dacă vă intră în ochi, clătiți imediat cu multă apă. În timpul depozitării, nu eliberează substanțe nocive în mediu în cantități care depășesc concentrațiile maxime admise. Materialul nu formează compuși toxici în aer și apă în prezența altor substanțe.

Trebuie depozitat în zone special desemnate, în conformitate cu „Regulile” securitate la incendiu la Regulile de securitate la incendiu în Ucraina”, care sunt furnizate documente de reglementare pentru materiale termoizolante.

Instrucţiuni

aplicarea stratului termoizolant „Keramoizol” pe suprafață

Pregatirea suprafetei:

Efectuați curățarea mecanică sau manuală a vopselei vechi, incluziunilor uleioase etc., șlefuind suprafața.

Prăfuiți suprafața, saturați lemnul cu compuși antiseptici pe bază de apă sau grund acrilic pentru lemn.

Pregatirea materialului:

Dacă compoziția se îngroașă, poate fi diluată cu apă până la consistența necesară (nu mai mult de 5% în volum din întreaga masă) și amestecată bine. Compoziția rezultată trebuie amestecată periodic.

Aplicarea materialului

Pentru spații interioare: aplicați chit de nivelare pe bază de latex peste material (nu este permisă utilizarea chiturilor de var), lipiți tapet, placi ceramice sau vopsea cu vopsea acrilică (exclusiv ulei, vopsea pentaftalică și emailuri).

Pregatirea suprafetei:

Pentru a obține o suprafață netedă, suprafata caramida este necesar să-l tratați cu compuși de ciment-gips și să așteptați până când se usucă complet. Imediat înainte de aplicarea materialului, îndepărtați zone libere, incluziuni uleioase, curățați de eflorescențe, murdărie, îndepărtați praful.

Pentru a păstra suprafața de relief, suprafața cărămizii trebuie curățată de zone libere, incluziuni uleioase, eflorescențe, murdărie și fără praf.

Pregatirea materialului:

Înainte de a începe lucrul, amestecați bine Keramoizolul până se obține o masă omogenă. Amestecarea trebuie făcută manual sau folosind un accesoriu de amestecare pe un burghiu electric. Viteza de rotație nu trebuie să depășească 150-200 rpm. Dacă s-a format o crustă pe suprafața „Keramoizol”, distrugeți-o cu o duză folosind mișcări de translație „în sus și în jos”, fără a porni burghiul, până când suprafața este acoperită cu lichidul care se afla dedesubt.

Dacă compoziția se îngroașă, poate fi diluată cu apă până la consistența necesară (nu mai mult de 5% în volum din întreaga masă) și amestecată bine.

Aplicarea materialului

1. Strat de grund. Aplicați primul strat de grund de Keramoizol pe suprafața pregătită (curată, uscată, fără praf). Pentru a pregăti stratul de grund, materialului se adaugă apă pură ca diluant în proporție de 300 ml apă la 1 litru de Keramoizol. Se lasa sa se usuce cel putin 6 ore la o temperatura de +20°C. Dacă temperatura este sub +15°C, creșteți timpul de uscare la 24 de ore. Compoziția rezultată trebuie amestecată periodic.

2. Straturi de bază. Aplicați straturile principale ale materialului, respectând tehnologia uscării interstraturilor: la o temperatură de +20°C și peste și o umiditate relativă de cel mult 75%, timpul de uscare a unui strat aplicat cu grosimea de 0,5 mm este de 24 de ore, în cazul scăderii temperaturii sau creșterii umidității relative, timpul de uscare interstrat trebuie mărit de 2-3 ori. Materialul Keramoizol trebuie agitat periodic în timpul funcționării.

3. Grosimea stratului aplicat nu trebuie să depășească 0,5 mm pentru a evita umflarea, picăturile și decojirea. Grosimea finală a stratului de izolare termică Keramoizol este determinată de metoda de calcul termică.

4. Aplicati prin miscari circulare, verticale si orizontale, vopsind cu atentie intreaga suprafata.

Pregătirea suprafeței pentru lucrările ulterioare

Pentru spații interioare: aplicați peste material chit de nivelare pe bază de latex (nu este permisă utilizarea chiturilor de var), lipiți tapet, plăci ceramice sau vopsea (cu excepția vopselei cu ulei).

Pentru pereții de fațadă: aplicați vopsea acrilică cu dispersie de apă de înaltă calitate sau chit de nivelare pe suprafața materialului Keramoizol pentru lipirea ulterioară cu plăci sau alte materiale de fațadă.

Pregatirea suprafetei:

Îndepărtați rugina și depunerile folosind perii metalice mecanizate sau manuale.

Prăfuiți suprafața și, dacă este necesar (dacă există pete de grăsime netratate), degresați-o cu solvent 646, 647.

Dacă este necesar (în caz de coroziune severă), tratați suprafața cu un convertor de rugină pe bază de acid fosforic (soluție 15% apă și acid fosforic). Dacă se formează o peliculă de fosfat „albicioasă” pe o suprafață metalică, spălați acidul rămas cu apă, acesta va forma un strat protector al unei suprafețe „albicioase”.

Grund. Aplicați grund GF-19 sau GF-21 pe suprafață (1-2 straturi).

Pregatirea materialului:

Înainte de a începe lucrul, amestecați bine Keramoizolul până se obține o masă omogenă. Amestecarea trebuie făcută manual sau folosind un accesoriu de amestecare pe un burghiu electric. Viteza de rotație nu trebuie să depășească 150-200 rpm. Dacă s-a format o crustă pe suprafața „Keramoizol”, distrugeți-o cu o duză folosind mișcări de translație „în sus și în jos”, fără a porni burghiul, până când suprafața este acoperită cu lichidul care se afla dedesubt.

Dacă compoziția se îngroașă, poate fi diluată cu apă până la consistența necesară (nu mai mult de 5% în volum din întreaga masă) și amestecată bine. Compoziția rezultată trebuie amestecată periodic.

Aplicarea materialului

Se recomandă aplicarea Keramoizolului pe suprafețe metalice „reci” la o temperatură ambientală de +15°C și o umiditate de cel mult 75%.

Cu cât umiditatea relativă este mai mică, cu atât materialul se usucă mai repede. Și, în consecință, cu cât umiditatea este mai mare, cu atât timpul de uscare este mai lung.

Pe suprafețele metalice curate și lustruite, aburul se condensează în umiditate la un nivel de umiditate mai mare de 90%. Pe suprafețele aspre sau necurățate, condensul are loc deja la o umiditate de 65-75%. În plus, condensul se poate depune pe suprafață chiar și la umiditate scăzută dacă temperatura metalului este mai mică decât temperatura aerului. Prin urmare, înainte de aplicarea materialului termoizolant „Keramoizol”, suprafața trebuie uscată natural sau forțat.

Dacă temperatura aerului este sub +10°C, suprafața metalică trebuie încălzită la o temperatură de cel puțin +15°C, dar dacă acest lucru nu este posibil, atunci nu se poate efectua lucrările de aplicare a materialului Keramoizol. Trebuie amintit că atunci când temperatura scade sub +20°C și umiditatea crește la 85%, timpul de uscare crește. Prin urmare, este necesar în orice caz să se mărească timpul dintre aplicarea straturilor de cel puțin 2-3 ori. De exemplu, uscat la temperaturi scăzute material polimeric„Keramoizol” pare să fie polimerizat după ce filmul s-a format, deși filmul va deveni complet puternic numai după ce polimerizarea materialului este completă.

Temperaturile ambientale ridicate accelerează semnificativ evaporarea și întărirea apei. În acest caz, se poate usca doar strat superiorși „slam” vapori de apă în interior, ceea ce la rândul său crește timpul efectiv pentru polimerizarea completă și uniformă a stratului aplicat. Când temperaturile aerului ambiental și ale suprafeței sunt la fel de ridicate, acest lucru de obicei nu se întâmplă, așa că vara se recomandă efectuarea lucrărilor doar dimineața pentru a evita o diferență semnificativă a temperaturilor metalului și aerului. Uscarea stratului aplicat cu un curent direcționat de aer încălzit este inacceptabilă.

1. Strat de grund. Atunci când este aplicat pe metal feros, este necesar să aplicați compoziția polimer-mineral „Keramoizol” numai pe o suprafață metalică pregătită, pre-amorsată. Vă recomandăm grund GF-19, GF-21 produse în Belarus sau Federația Rusă. În cazul aplicării pe metale neferoase, aplicați primul strat de grund de Keramoizol pe suprafața pregătită (curată, uscată, fără praf). Se lasa sa se usuce cel putin 24 de ore la +20°C.

2. Straturi de bază. Aplicarea straturilor de material trebuie efectuată, respectând tehnologia de uscare interstrat: la o temperatură de +20°C și peste și o umiditate relativă de cel mult 75%, timpul de uscare al unui strat aplicat de 0,5 mm grosime este 24 de ore, în caz de scădere a temperaturii sau de creștere a umidității relative, timpul de uscare interstrat trebuie mărit de 2-3 ori. Materialul Keramoizol trebuie agitat periodic în timpul funcționării.

3. Grosimea stratului aplicat nu trebuie să depășească 0,5 mm pentru a evita umflarea, picăturile și decojirea. Grosimea finală a stratului de izolare termică Keramoizol este determinată de metoda de calcul termică.

4. Aplicati prin miscari circulare, verticale si orizontale, vopsind cu atentie intreaga suprafata.

Pregătirea suprafeței pentru lucrările ulterioare

Partea superioară a „Keramoizol” poate fi acoperită cu vopsea acrilică pentru a proteja materialul „Keramoizol” de contactul constant cu mediile agresive.

Pregatirea suprafetei:

Îndepărtați zonele libere, deschideți fisurile, îndepărtați incluziunile uleioase, curățați betonul de lacta de ciment, eflorescențe, murdărie, pete de bitum, dacă este necesar, reparați suprafața cu compuși de ciment-gips, îndepărtați praful.

Pregatirea materialului:

Înainte de a începe lucrul, amestecați bine Keramoizolul până se obține o masă omogenă. Amestecarea trebuie făcută manual sau folosind un accesoriu de amestecare pe un burghiu electric. Viteza de rotație nu trebuie să depășească 150-200 rpm. Dacă s-a format o crustă pe suprafața „Keramoizol”, distrugeți-o cu o duză folosind mișcări de translație „în sus și în jos”, fără a porni burghiul, până când suprafața este acoperită cu lichidul care se afla dedesubt.

Dacă compoziția se îngroașă, poate fi diluată cu apă până la consistența necesară (nu mai mult de 5% în volum din întreaga masă) și amestecată bine. Se amestecă periodic masa rezultată.

Aplicarea materialului

1. Strat de grund. Aplicați primul strat de grund de Keramoizol pe suprafața pregătită (curată, uscată, fără praf). Pentru a pregăti stratul de grund, materialului se adaugă apă pură ca diluant în proporție de 300 ml apă la 1 litru de Keramoizol. Se lasa sa se usuce cel putin 6 ore la o temperatura de +20°C. Dacă temperatura este sub +15°C, creșteți timpul de uscare la 24 de ore. Compoziția rezultată trebuie amestecată periodic.

2. Straturi de bază. Aplicați straturile principale ale materialului, respectând tehnologia uscării interstraturilor: la o temperatură de +20°C și peste și o umiditate relativă de cel mult 75%, timpul de uscare a unui strat aplicat cu grosimea de 0,5 mm este de 24 de ore, în caz de scădere a temperaturii sau de creștere a umidității relative, timpul de uscare interstrat trebuie mărit de 2-3 ori. Materialul Keramoizol trebuie agitat periodic în timpul funcționării.

3. Grosimea stratului aplicat nu trebuie să depășească 0,5 mm pentru a evita umflarea, picăturile și decojirea. Grosimea finală a stratului de izolare termică Keramoizol este determinată de metoda de calcul termică.

Pregătirea suprafeței pentru lucrările ulterioare

Pentru spatii interioare: aplicati peste material un chit de nivelare pe baza de latex (nu este permisa folosirea chiturilor de var), lipiti tapet, gresie sau vopsea (cu exceptia uleiului, vopselei pentaftalice si emailurilor).

Pentru pereții de fațadă: aplicați vopsea acrilică cu dispersie de apă de înaltă calitate sau chit de nivelare pe suprafața materialului Keramoizol pentru lipirea ulterioară cu plăci sau alte materiale de fațadă.

OFERĂM ATENȚIEI DVS. O COMPOZIȚIE POLIMINALĂ DE ECONOMIERE A CĂLDURII DE ÎNALTĂ TEHNOLOGIE „KERAMOIZOL” FOLOSIND NANOTEHNOLOGIE

Minimizarea sau reducerea pierderilor de căldură cu vopselele termoizolante lichide face o diferență semnificativă în înțelegerea mecanismului de izolație a clădirii. Izolație de nouă generație folosind nanotehnologie " Keramoizol„și proprietățile sale de economisire a energiei sunt explicate prin faptul că această vopsea este sistem optic, care este capabil să reflecte căldura, deoarece „ Keramoizol„în compoziția sa fizică conține un număr imens de corpuri goale (sferice).

În același timp, vopseaua de economisire a energiei are cea mai scăzută emisivitate decât materialele care există în prezent pe piața materialelor de construcție cu economie de energie.

Vopseaua lichidă de economisire a energiei are o peliculă, al cărei rol este de a reflecta căldura, adică de a returna fluxul de căldură care părăsește încăperea, iar suprafața tratată cu vopsea de economisire a energiei este capabilă să emită mult mai puțină căldură.

Datorită unor abilități precum hidrofobicitatea și rezistența redusă la penetrarea vaporilor a vopselei de economisire a energiei, suprafața pe care se aplică Keramoizol se află sub cea mai subțire peliculă și se usucă într-un timp foarte scurt, oferind cea mai mare rezistență termică. În acest caz, are loc un proces în care nu se utilizează energie caldura solara, în care umiditatea s-ar evapora din stratul de suprafață, iar structura în sine s-ar încălzi.

După cum arată rezultatele monitorizării efectuate pentru prezența conținutului de umiditate pe structurile care sunt acoperite cu vopsele de economisire a energiei: volumul de umiditate de pe pereții clădirii atinge așa-numita stare de echilibru, adică prin reducerea umiditatea, rezistența termică a pereților a crescut cu 10%.

Eficiența de economisire a energiei utilizării vopselei de economisire a energiei Keramoizol depinde direct de rezistența termică inițială a peretelui, de sezonul (momentul anului), de locația specifică în care se află structura, de densitatea dezvoltării acesteia și de numărul de limpezi. zile. Valoarea poate ajunge la 45%.

"KERAMOIZOL" - protecție solară excelentă

După cum au arătat studiile, pe întreaga perioadă de utilizare a stratului de economisire a energiei Keramoizol, suprafața este capabilă să reflecte mai mult de 90% din energia solară.

Pătrunderea căldurii în cameră poate fi redusă de mai multe ori atunci când se utilizează Keramoizol. Iar acest lucru, la rândul său, crește nivelul de confort pentru persoanele care se află în această cameră și, ca urmare, reduce semnificativ costul aerului condiționat al acestei clădiri.

Utilizarea vopselei de economisire a energiei pe suprafețe precum conductele de petrol și compuși chimici(volatile), terminale, rezervoare și alte suprafețe, este posibilă reducerea semnificativă a temperaturii conținutului, precum și a gradului de evaporare.

KERAMOIZOL. Cum este el?

Vopsea economisitoare de energie" KERAMOIZOL„Acesta este un tip complet nou de izolație termică folosind nanotehnologie, care a fost dezvoltat de inventatorii ucraineni. Materialul termoizolant simplifică foarte mult lucrările de izolare a clădirilor și structurilor rezidențiale, industriale, sociale și bugetare, precum și a elementelor și structurilor metalice, protejează perfect împotriva condensului, înghețului sau supraîncălzirii, pierderilor de căldură a conductelor în diverse scopuri, de la condens - suprafețe metalice , pante, potrivit ca sigilant pentru case din casa din lemn de busteni. Pentru a obține efectul dorit Keramoizol Este suficient să aplicați o grosime de 1 până la 2 mm. Puteți găsi recenzii despre keramoizol și videoclipuri urmând linkurile corespunzătoare.

Inclus Keramoizol include microsfere și materiale de umplutură ceramice goale, care permit acoperirii să fie durabilă, ignifugă și, de asemenea, distribuită cât mai uniform pe suprafață. Această compoziție îi conferă Keramoizolului proprietățile izolației termice reflectorizante, adică materialul funcționează ca o oglindă în două sensuri.

De unde a venit ideea asta?

Această tehnologie a fost dezvoltată pentru rachetele navetei spațiale americane cu câteva decenii în urmă. Deoarece materialele clasice voluminoase s-au dovedit a fi nepotrivite pentru dezvoltarea spațială, oamenii de știință au fost forțați să caute noi tehnologii care, cu o grosime mică, ar putea oferi o protecție semnificativă împotriva undelor termice, sonore și de radiație. Această idee a fost luată ca bază.

Dar KERAMOIZOL– acesta este un produs complet ucrainean, care este protejat de un brevet pentru o invenție, toate materialele și componentele, precum și producția, sunt ucrainene;

Vopseaua de economisire a energiei "Keramoizol" este un produs prietenos cu mediul, a trecut toate testele. Poate fi diluat (diluat) cu apă, ceea ce vă va permite să lucrați cu izolație ceramică în camera tratată fără ventilație suplimentară. De asemenea, puteți utiliza Keramoizol cu ​​o bază de lac (este recomandabil să utilizați în ora de iarna an cu temperatura aerului mai mică de +5 °C).

Vopseaua de economisire a energiei este utilizată în procesul de aplicare a acesteia în același mod ca vopseaua obișnuită, de obicei în două sau trei straturi folosind o perie sau o rolă, un pistol de pulverizare sau un pulverizator pe toate tipurile de suprafețe (excepția este polietilena).

Stratul de vopsea de economisire a energiei trebuie să aibă o grosime de nu mai puțin de 0,5 mm. Rata de consum de keramoizol pentru un strat de acoperire este de 1 litru la 2 metri pătrați.

Uscarea și polimerizarea continuă după 24 de ore, după care se pot aplica materiale de finisare (chit, vopsea, tratate cu alte materiale de finisare). După uscare completă, materialul de economisire a energiei funcționează fără a-și pierde proprietățile. proprietăți fizice V interval de temperatură, care variază de la -50 °C la + 220 °C, dar există și o compoziție specială la temperatură ridicată care își poate păstra proprietățile până la o temperatură de +700 °C.

Învelișul termoizolant „KERAMOIZOL” aparține grupului de inflamabilitate scăzută B1, grupului neinflamabil RP1, grupului de inflamabilitate scăzută G1 cu capacitatea de generare de fum a grupului D2 (moderat).

« Keramoizol„se transportă în containere care sunt închise ermetic, iar consistența materialului din container este deja gata de utilizare. În caz de îngroșare, suspensia trebuie diluată cu apă (apă), sau acetonă sau solvenți pe bază de acetat pentru lac (nu mai mult de 15% din volumul inițial).

Pe lângă proprietățile ridicate de izolare termică, noul strat de peliculă are proprietăți excelente de izolare fonică.

Culoarea stratului este gri/alb, dar poate fi schimbată prin adăugarea de umpluturi colorante.

« Keramoizol„conceput pentru izolarea termică a clădirilor și structurilor industriale, administrative, comunale cu o mare varietate de forme, pereți/suprafețe interiori și exteriori ai structurilor și clădirilor (beton, cărămidă, ceramică, lemn), fundații, vehicule, conducte de abur, apă fierbinte, echipamente de incalzire a apei pentru cazane; acoperișuri ale camioanelor frigorifice, hangare, conducte de petrol și rezervoare de petrol.

Acest material protejează elementele structurilor de profil din oțel utilizate în construcții de formarea condensului pe suprafața lor și le protejează de coroziune.

Se caracterizează printr-o aderență excelentă (aderență la suprafață) la oțel (cel puțin 0,6 MPa), materiale plastice (cu excepția polietilenei), beton (cel puțin 1 MPa) și cărămidă. Când se folosesc acoperiri cu grosimea de 3 mm, în clădirile de echipamente (pompare, săli de compresoare etc.) se elimină posibilitatea formării condensului pe pereți.

Folosirea acestuia în zone rezidențiale previne și formarea condensului și a coloniilor de ciuperci pe pereți, podele și tavane. Și costurile cu energia pentru încălzirea spațiilor în sezonul rece sunt reduse cu nu mai puțin de 30%.

« Keramoizol„– rezistent la îngheț (până la -50 ° C), ceea ce îi permite să fie folosit ca impermeabil și termic congelatoare, în timp ce costurile cu forța de muncă pentru crearea stratului de acoperire sunt semnificativ mai mici decât la formarea unui strat termoizolant din plăci de spumă și impermeabilizarea din pâslă și folie de acoperiș.

Ne pasă de calitatea produsului, fiecare lot de produse este supus unui control atent.

De aceea, dacă se respectă tehnologia de aplicare, cumpărătorul primește o garanție de la producător 7 ani.

Ambalaj furnizat - găleți de plastic de 5 și 10 litri. Pretul este indicat fara TVA.