Fac cuțite de câțiva ani și folosesc întotdeauna șlefuitoare cu bandă de 2,5 x 60 cm și 10 x 90 cm în munca mea. De mult mi-am dorit sa imi cumpar altul, cu o latime a benzii de 5 cm, deoarece asta mi-ar simplifica munca. Deoarece o astfel de achiziție ar fi costisitoare, am decis să o fac eu.

Probleme la proiectarea unei viitoare mașini:
Trebuiau depășite trei limitări. În primul rând, nu a existat o bandă de 10 cm disponibilă la nivel local; Aceasta nu mi s-a părut o opțiune foarte viabilă, deoarece nu există o dezamăgire mai mare decât a afla că banda s-a uzat și trebuie înlocuită și trebuie să așteptați o săptămână sau două pentru a sosi una nouă. În al doilea rând, a fost o problemă cu rolele. Am căutat, dar nu am găsit nicio bandă potrivită pentru 10 cm. În al treilea rând, motorul. O mașină de șlefuit cu bandă necesită un motor electric destul de puternic și nu am vrut să cheltuiesc prea mulți bani pe acest proiect. Cea mai bună opțiune pentru mine folosea un motor folosit.

Soluții la problemele de proiectare:
Prima problemă cu banda avea o soluție simplă. Deoarece o curea de 20 x 90 cm era disponibilă pentru vânzare în magazinele de hardware la un preț rezonabil, am putut face două de 10 cm din ea. Acest lucru a impus restricții asupra dimensiunii mașinii mele, dar din cauza eficienței prețului, această opțiune a fost cea mai bună . A doua problemă a fost rezolvată folosind un strung. Pentru a face acest lucru, am vizionat un videoclip pe Internet și mi-am dat seama că pot realiza chiar eu videoclipurile de care aveam nevoie. Cu motorul, sarcina era mai dificilă. Aveam mai multe motoare electrice în garaj, dar din anumite motive a trebuit să renunț la ele. În cele din urmă, m-am hotărât pe o mașină veche de tăiat gresie care avea un motor electric de 6 amperi. În acel moment, mi-am dat seama că această putere ar putea să nu fie suficientă. Dar, deoarece lucrarea era la stadiul experimental, am decis să realizez mai întâi o versiune funcțională a mașinii, iar motorul ar putea fi înlocuit mai târziu. De fapt, motorul este potrivit pentru cantități mici de muncă. Dar dacă veți face o șlefuire mai intensă pe el, aș recomanda minim 12 amperi.

Instrumente și materiale

Instrumente:

• Polizor unghiular cu discuri de taiere.
• Burghiu și burghie.
• Chei pentru 11, 12 și 19.
• Strung.
• Menghină.

Materiale:

• Motor electric (minim 6 A, sau recomandat 12 A).
• Diversi rulmenti.
• Piulițe, șuruburi, șaibe, șaibe de blocare de diferite dimensiuni.
• Colț metalic.
• Cureaua de slefuit 20 cm.
• scripete de 10 cm.
• Arc puternic.
• Bandă de oțel 4 x 20 cm.
• Grinda 2,5 x 10 x 10 cm din lemn sau MDF.

Motor electric pentru mașină

Aveam de ales între mai multe motoare, dar motorul electric care era pe mașina de tăiat gresie avea o carcasă mai potrivită. Într-o oarecare măsură, lucrul la mașină a fost ca un experiment, pentru că nu eram sigur că motorul are suficientă putere. Prin urmare, am optat pentru o soluție modulară cu cadru pentru mecanismul curelei ca un singur element, care poate fi îndepărtat și rearanjat pe o bază mai puternică. Viteza de rotație a motorului mi se potrivea destul de bine, dar eram îngrijorat că 6 A ar produce o putere slabă. După câteva teste, am văzut că acest motor electric era potrivit pentru o muncă simplă, dar pentru o muncă mai intensă, trebuie să alegeți ceva mai puternic. Când vă proiectați mașina, acordați atenție acestui punct.

După cum am menționat, carcasa motorului a fost foarte potrivită, deoarece ne-a permis să creăm o mașină verticală care să fie ușor de mutat.

Mai întâi trebuie să-l eliberați scoțând masa de lucru, ferăstrăul, protecția, tava de apă, lăsând doar motorul electric. Un alt avantaj al folosirii acestui motor a fost că avea un miez filetat cu o piuliță pentru a ține ferăstrăul în loc, permițând instalarea scripetei fără a folosi o cheie (voi explica mai târziu ce este o cheie).

Deoarece aveam un scripete prea lat, m-am hotărât să folosesc șaibele mari de clemă care se folosesc de obicei pentru a fixa ferăstrăul, răsturnând unul astfel încât să existe o canelură în formă de pană între ele. Mi s-a părut că spațiul dintre ele este prea îngust, așa că am pus o șaibă de blocare între ele pentru a-l lărgi. Avantajul acestei metode este că șaibele de prindere au o margine plată care se blochează cu marginea plată pentru a se roti cu miezul.

centura

Dispozitivul unei mașini de șlefuit cu bandă

Aparatul este simplu. Un motor electric antrenează o curea, care rotește un scripete „principal” de 10 x 5 cm, care antrenează cureaua abrazivă. Un alt scripete de 8 x 5 cm se afla la 40 cm deasupra celui principal si la 15 cm in spatele acestuia si este montat pe un rulment. Al treilea scripete de 8 x 5 cm se rotește pe o pârghie și acționează ca o rolă de tensionare, ținând strâns cureaua abrazivă. Pe de altă parte, pârghia este atașată de cadru printr-un arc.

Determinarea tipului de unitate

Fabricarea si montajul ramei

Este important de menționat că folosirea unui colț metalic ca cadru poate avea atât avantaje, cât și dezavantaje. Avantajul evident este că este convenabil de asamblat, ca un set de construcție în copilărie. Dar principalul dezavantaj este că este puternic doar în două direcții, dar slab atunci când este răsucit. Aceasta înseamnă că trebuie să luăm în considerare această slăbiciune și să calculăm ce cuplu poate fi transmis de la scripete la cadru și să o compensăm folosind jumperi suplimentari.

Tăiere:
Puteți folosi un ferăstrău pentru a tăia colțul, dar o polizor unghiular cu un disc de tăiere va face treaba mai rapidă. După tăierea tuturor pieselor, aș recomanda șlefuirea oricăror margini ascuțite pentru a evita să vă tăiați în timpul asamblarii. Găurile pot fi forate folosind un burghiu convențional și un fluid de tăiere.

Videoclipul principal

Rola principală este cea mai importantă parte a proiectului, deoarece primește cuplul de la motor și îl transmite curea. Am folosit o bucșă veche pentru a-l fixa, dar recomand să folosiți în schimb un rulment. Bucșele își fac treaba, dar se supraîncălzi în mod constant și necesită lubrifiere regulată. Mai mult, pot împrăștia lubrifiant murdar, care poate fi enervant în timpul funcționării.

ax:
Există filete pe părțile laterale ale arborelui cu direcții diferite, astfel încât șuruburile de montare să nu se deșuubească atunci când se rotesc. Dacă tăiați o parte filetată ca și mine, lăsați-o pe cea care merge în sens invers acelor de ceasornic, altfel va trebui să faceți un șurub de blocare (voi descrie cum să o faceți mai târziu) și un știft. Scrietul principal va fi plasat pe marginea tăiată.

Scripete:
Continuând subiectul reutilizare, am gasit un scripete vechi dintr-un alt proiect. Din păcate, l-am pregătit pentru știftul filetat pe care trebuia să fie ținut, dar, de fapt, aceasta nu este o problemă. Am făcut un decupaj dreptunghiular în acest scripete. Apoi am folosit o polizor unghiular pentru a tăia o canelură la capătul arborelui. Așezând cheia în orificiul format de canelura arborelui și decupajul dreptunghiular al scripetelui, le-am fixat în siguranță unul față de celălalt.

Realizarea rolelor pentru o mașină de șlefuit

Rolele le-am facut din mai multe bucati de lemn de esenta tare cu grosimea de 2,5 cm Dar puteti folosi MDF, placaj sau alt material. Când așezați straturi, trebuie să vă asigurați că fibrele sunt perpendiculare, acest lucru va oferi rolelor rezistență suplimentară și straturile nu se vor crăpa.

Este necesar să se facă trei role: rola principală, rola de sus și rola de tensionare. Rola principală este realizată din două bucăți de 13 x 13 cm de 2,5 cm grosime.

Proces:
Începeți prin a lipi împreună perechi de bucăți de lemn de 13 cm și 10 cm, prinzând-le împreună cu cleme. După ce lipiciul s-a uscat, tăiați colțurile cu un ferăstrău de onglet, apoi găsiți centrul fiecărei piese. Asigurați-le înăuntru strung si proceseaza pana masoara 5 x 10 cm si 5 x 8 cm.

Role superioare și de tensionare:
Apoi, trebuie să instalați rulmenți în role care măsoară 5 x 8 cm. Alegeți un burghiu cu miez sau săpătură și găuriți o adâncitură în centru până la lățimea rulmentului. Cursa interioară a rulmentului trebuie să se rotească liber, așa că trebuie să găuriți o gaură care trece prin rolă prin cursa interioară a rulmentului. Acest lucru va permite șurubului să treacă printr-o gaură minimă.

Videoclipul principal:
Această parte este făcută puțin diferit. Nu există rulmenți pe el, dar dacă arborele se extinde la mai puțin de 5 cm de la rolă, va trebui să șlefuiți rola până la lățime. Măsurați diametrul arborelui și găuriți aceeași gaură în centrul rolei. Încercați să introduceți arborele, acesta trebuie să se țină strâns, altfel rola se va agita.

Fixarea rolelor

Maneta de tensiune

Maneta este realizata dintr-o banda metalica de 10 x 30 x 200 mm cu marginile rotunjite. Este necesar să faci găuri destul de mari în el, așa că recomand să folosești masina de gaurit si mult lubrifiant. Sunt necesare în total 4 găuri. Primul este în punctul de pivot. Nu se află în centrul barei, ci la 8 cm de marginea acesteia. A doua gaură va fi situată pe marginea cea mai apropiată de punctul de rotație. Va servi pentru atașarea arcului. Două găuri suplimentare trebuie să fie găurite la capătul opus, la aproximativ 5 cm unul de celălalt. Ele trebuie să fie puțin mai late în diametru deoarece vor fi folosite pentru tuning, despre care voi vorbi în continuare.

Când toate găurile sunt făcute, puteți atașa brațul la unghiul vertical dintre rola de sus și bază. Capătul pe care va fi atașat arcul este îndreptat spre rola principală. Ar trebui să se rotească liber, așa că recomand să folosiți două piulițe pentru fixare, să nu o strângeți complet pe cea principală și să o folosiți pe a doua ca piuliță de blocare.

Instalarea rolelor

Rola superioară este atașată static și trebuie să fie clar în același plan împreună cu rola de tensionare și rola principală. Puteți face totul cu ochiul, dar vă recomand să verificați totul bine cu un nivel. Pentru a alinia rola, puteți adăuga o șaibă sau, dacă nu este suficient, un șurub. Sunt introduse între cadru și rolă.

Nu este nevoie să instalați complet rola de tensionare. Mai trebuie să facem un dispozitiv de stabilizare.

Stabilizarea centurii

Uzura rolelor sau a suprafețelor neuniforme poate face ca cureaua abrazivă să se desprindă treptat în timpul funcționării. Dispozitivul de stabilizare este un dispozitiv pe rola de tensionare care îi permite să fie într-un unghi care menține centura abrazivă centrată. Designul său este mult mai simplu decât pare și constă dintr-un șurub de blocare, o rolă de tensionare ușor liberă și un șurub de reglare.

Găurirea găurilor în șuruburi:
În acest scop, am realizat un dispozitiv sub forma unui decupaj în formă de pană în placă, care va ajuta la menținerea șurubului pe loc în timpul forajului. Puteți face acest lucru manual, dar nu vă recomand.

Surub de fixare

Șurubul pe care este atașat rola

Bolt pentru setare:
Odată ce rola de tensionare este la locul său, puteți instala șurubul de reglare, care va trece prin găurile șurubului de reținere și șurubul pe care se rotește rola de tensionare. Sistemul funcționează atunci când strângeți șurubul de reglare, determinând ca axa de rotație a rolei de tensionare să își schimbe unghiul de rotație spre exterior, determinând astfel cureaua să se apropie de mecanism. Un arc la celălalt capăt al pârghiei reglează tensiunea în direcția opusă. Recomand să fixați șurubul de reglare cu o piuliță de blocare deoarece vibrațiile îl pot slăbi.

Notă: Puteți adăuga un arc cu reversul scripete de tensionare, dar nu am găsit niciun motiv pentru care să se facă acest lucru. Un mic avantaj va fi că în acest fel ruloul va avea mai puțin joc. Dar voi adăuga că nu am făcut asta și nu am avut probleme.

Finalizați singuri munca de fabricare a mașinii

Când totul este gata, trebuie să verificați din nou toate șuruburile și să vă asigurați că mecanismul de stabilizare este asamblat corect. Apoi trebuie să porniți dispozitivul pentru prima dată, ceea ce poate fi înfricoșător. Este ca și cum ai conduce o mașină în care volanul și transmisia nu funcționează. Recomand pornirea și oprirea motorului pentru perioade foarte scurte de timp pentru a preveni rotirea mașinii la viteză maximă.

De fapt, cea mai grea parte pentru mine a fost reglarea arcului. Dacă este tras prea strâns, banda nu se va putea roti... Prea lejer și nu poate fi ținută, va zbura, ceea ce în sine este periculos.

Gata!

Asta e tot. Ar trebui să ajungeți cu o mașină de șlefuit cu bandă decentă, de putere medie, care poate fi transformată într-una mai puternică, dacă doriți.

Sper că v-a plăcut această clasă de master. Vă mulțumim pentru atenție.

mașină de șlefuit pentru lemn - instrument necesar pe parcursul lucrări de reparații, folosit pentru tratarea suprafeței. Există polizoare electrice tipuri diferite. Pot fi achiziționate din magazin sau pot fi făcute singur.

In contact cu

De ce ai nevoie de un instrument de șlefuit lemn?

Polizoarele sunt folosite atât în ​​viața de zi cu zi, cât și în producție. În timpul lucrărilor de reparații sau de construcție, astfel de scule electrice sunt pur și simplu necesare. Sunt folosite pentru prelucrarea diferitelor suprafețe. Dacă trebuie să îndepărtați vopseaua veche, să lustruiți piesele până la strălucire sau să restaurați mobilierul, nu vă puteți descurca fără șlefuitor.

Ce tipuri de mașini de șlefuit există?

Înainte de a cumpăra o mașină de șlefuit (MG), trebuie să determinați ce suprafețe trebuie prelucrate. Instrumentele moderne pot fi împărțite în mai multe tipuri și fiecare dintre ele are propriile sale caracteristici. CMM-urile diferă în ceea ce privește principiile de funcționare și tipurile de suprafețe prelucrate. Printre acestea: curea, perie, vibrații, modele excentrice.

Șlefuitor curea

Modelul cu bandă este cel mai des folosit pentru prelucrarea suprafețelor din lemn. Astfel de mașini au atașamente înlocuibile care permit prelucrarea pieselor din metal și plastic.

Modelele de tip curea sunt folosite și la șlefuirea parchetului. Un șlefuitor de podea vă permite să rugați și să finisați suprafața.

Dispozitivul curelei SL arată astfel: motor electric putere redusăși role pe care este trasă cureaua abrazivă. Are o formă închisă.

Când mașina este pornită, rolele se rotesc, antrenând banda de șlefuit. Dacă rulați mașina peste suprafața lemnului, va îndepărta un strat decent de pe acesta.

Grosimea acestuia poate fi ajustată. Cu cât nisipul benzii este mai grosier, cu atât poate îndepărta mai mult strat. Lățimea abrazivului determină suprafața care trebuie prelucrată. Viteza de rotație a elementului de lucru afectează grosimea stratului de îndepărtat.

La achiziționarea unui instrument, indicatorii determinanți vor fi:

• viteza de rotație a curelei;
• dimensiunile benzii;
• puterea modelului;
• metoda de centrare a centurii.

Opțiunea ideală este dacă viteza de rotație poate fi reglată. Acest lucru va extinde domeniul de utilizare a cablului mașinii. De obicei, dimensiunile benzii sunt 76*457 mm. Există și modele cu parametrii 76*533 mm și 76*610 mm. O putere de 1 kW va fi suficient. Centrarea automată a curelei este foarte convenabilă, deoarece adesea trebuie corectată. Banda alunecă adesea în timpul funcționării și trebuie să o puneți la loc. De aceea este mult mai ușor dacă modelul este echipat cu centrare automată.

Slefuit cu perie pentru lemn

Elementul de lucru al modelului este o perie. Cu ajutorul acestuia, puteți avea încredere în instrumentul cu o muncă grea. Modelele de acest tip îndepărtează cu ușurință vopseaua și lacul. Polizoarele metalice pot elimina și rugina. Modelele de pensule sunt uneori folosite în cazurile în care este necesară îmbătrânirea artificială a unei suprafețe de lemn.

Atunci când alegeți o mașină de perie, ar trebui să acordați atenție caracteristicilor sale, inclusiv:

• greutatea sculei;
• diametrul arborelui;
• dimensiuni și tipuri de perii și lame de schimb.

Pentru prelucrarea minuțioasă a materialelor, este necesară o presiune puternică a lamei mașinii de șlefuit pe suprafața prelucrată. Pentru aceasta, greutatea optimă a modelului nu trebuie să fie mai ușoară de 4 kg. Calitatea prelucrării este afectată de diametrul arborelui, deoarece acesta este cel care determină viteza de rotație.

Slefuit vibrator pentru lemn

Când este nevoie de cel mai amănunțit tratament al suprafeței, se folosesc mori cu bile vibrante. Sunt folosite la restaurarea mobilierului. Modelele de acest tip sunt necesare pentru finisare înainte de a acoperi lemnul cu lac sau vopsea.

Pentru confortul procesării colțurilor, elementul de lucru al șlefuitorului vibrator este dreptunghiular. De asemenea, în locuri greu accesibile, se folosesc scule electrice cu talpă de lucru în formă de triunghi.

Cu ajutorul unei astfel de șlefuitoare electrice este ușor să procesezi adâncituri și adâncituri. De obicei, aceste modele sunt rar utilizate, deoarece prelucrează suprafețe specifice.

Calitățile definitorii la alegere vor fi:

• viteza de rotatie;
• adâncimea de prelucrare.

Viteza de rotație și capacitatea de reglare sunt la fel de importante ca la modelele cu centură. Slefuitoarele cu vibratie sunt ideale pentru prelucrarea suprafetelor cu diferente semnificative de inaltime.

Polizor excentric (ESM)

O mașină de șlefuit excentrică este folosită atunci când este necesar nu numai să lustruiți piesele, ci și să le dea strălucire. Acest instrument poate lustrui numai suprafețe netede. Dacă sunt curbate, va trebui să utilizați un alt tip de CMM.

Elementul de lucru al modelului excentric este un disc, al cărui diametru poate ajunge la 15 cm Suprafața este lustruită cu roți de șmirghel montate pe unități excentrice.

În momentul cumpărăriimașini de șlefuit pentru lemn Ar trebui să acordați prioritate sculelor electrice în care puteți regla amplitudinea vibrațiilor și frecvența de rotație a discului. În acest caz, chiar și un începător poate face față unui astfel de model.

Cum să faci o mașină de șlefuit cu propriile mâini

Uneori, costul ridicat al sculelor electrice te face să te gândești să faci singur un șlefuitor. Acest lucru este valabil mai ales dacă este necesar pentru o muncă unică.

Ce este necesar pentru producție

După ce am înțeles structura mașinii de șlefuit, începem să fabricăm piesele acesteia. Uneltele electrice pentru tratarea suprafețelor constau din:

• paturi;
• motor;
• tobe;
• curea de șlefuit.

Instrucțiuni de fabricație pas cu pas

Piesele de fier sunt puternice și fiabile, așa că se recomandă să faceți masa din acest material. Pânza ar trebui să aibă dimensiunea de 50x18x2 cm. mașină de frezat este tăiat pe o parte. Motorul este instalat ulterior în acest loc.

Notă! Un pat mai mare poate gestiona o varietate mai mare de piese.

Acum trebuie să pregătiți motorul. Puterea sa ar trebui să fie de aproximativ 2 - 3 kW, iar intensitatea sa de funcționare ar trebui să fie de 1500 rpm. Motor de la mașină de spălat va fi un motor ideal pentru proiectare.

Pentru a face un șlefuitor veți avea nevoie de 2 tamburi. Unul dintre ei este liderul, celălalt este adeptul. Ele pot fi realizate din PAL. Procesul de fabricație arată astfel:

1. Blank-urile de 20*20 cm sunt realizate din PAL.
2. Asamblați un pachet din spate. Grosimea trebuie să fie de 24 cm.
3. Îndoiți și măcinați până la un diametru de 20 cm.
4. Tamburul care pune cureaua în mișcare este fixat de arbore.
5. Toba condusă rămâne. Trebuie instalat în jurul axei mașinii pe rulmenți.

Cureaua abrazivă – hârtie abrazivă. Se decupează din el benzi de 20 cm lățime și se lipesc între ele. Pentru a vă asigura că piesele se țin strâns și pentru o lungă perioadă de timp, trebuie să utilizați adeziv de înaltă calitate. Amplasarea curelei depinde de tipul de mașină și poate fi orizontală, verticală sau înclinată.

Când toate elementele au fost colectate, acestea încep să le atașeze unele de altele. Structura asamblată este destul de potrivită pentru prelucrarea lemnului. Poți începe să lucrezi!

Cum se face o râșniță dintr-un burghiu

Nu toată lumea are o mașină de șlefuit acasă. Uneori este pur și simplu necesar și ce să faci în absența lui? Este foarte posibil să-l înlocuiți cu un burghiu. Cum să șlefuiți lemnul cu acest instrument?

Pentru tratarea suprafețelor sunt utilizate diferite tipuri de duze. O perie este folosită atunci când trebuie să curățați suprafața unui strat vechi de vopsea. Acest tip de prelucrare este considerat dur. Peria este o șaibă cu fire răsucite din oțel dur sau cupru moale.

Pentru un tratament mai precis al suprafeței, utilizați un accesoriu special cu discuri de șlefuit pe burghiu. În funcție de nivelul necesar de prelucrare, discurile vin în diferite dimensiuni ale granulelor. Sunt atașate cu velcro de duză.

Pentru a prelucra piese complexe, selectați un accesoriu de șlefuit cu clapete. Arată așa: un disc cu benzi de șmirghel atașate la el. Pe lângă șlefuirea suprafețelor, puteți lustrui piesele folosind un burghiu. În acest scop, un burete special acționează ca atașament. Pasta de lustruit se aplica pe suprafata si se freaca cu un burete pana cand straluceste.

Când burghiul este folosit cașlefuit manual pentru lemn, este important să respectați următoarele instrucțiuni:

1. Accesoriul pentru burghiu trebuie fixat în mandrina.
2. Pentru a face instrumentul mai ușor de ținut, este atașat un mâner suplimentar.
3. În timpul funcționării, este important să țineți instrumentul ferm și, de asemenea, este necesar să asigurați o presiune egală pe suprafață. Există instrucțiuni pe pachetele cu duze, conform cărora viteza admisă nu trebuie depășită.

Notă!În timpul funcționării, instrumentul poate deveni fierbinte, în acest caz, trebuie să faceți o scurtă pauză. Vă sfătuim să vă familiarizați cu evaluarea mașinilor de șlefuit!

Ce mașină de șlefuit pentru lemn să alegi

În magazinele de construcții puteți vedea un număr mare de tipuri diferite de șlefuitoare pentru lemn. Cum să alegi cel mai potrivit model? Uneltele electrice pentru prelucrarea lemnului diferă în ceea ce privește costul, deoarece există și cele profesionale și de uz casnic. Slefuitoarele de uz casnic vor costa mai puțin, dar sunt proiectate să funcționeze continuu timp de 3 ore. După aceasta, asigurați-vă că faceți o pauză de 15-20 de minute. Modelele profesionale sunt capabile să lucreze timp de 8-12 ore fără oprire. Uneori poți lua o scurtă pauză, dar nu este necesar.

Modele populare de mașini de șlefuit cu bandă:

Cele mai frecvent utilizate polizoare excentrice sunt:

Înainte de a cumpăra o mașină de șlefuit, asigurați-vă că o verificați în magazin La ralanti. Acest lucru vă va permite să determinați nivelul de vibrații și zgomot de la funcționarea sculei electrice. De asemenea, trebuie să ridicați mașina de șlefuit. Dacă instrumentul este confortabil de ținut și toate comutatoarele sunt amplasate în locul potrivit, puteți începe să luați în considerare următorii indicatori. Ele joacă un rol important în alegerea unui instrument electric:

• consumul de energie;
• prezența mânerelor din cauciuc;
• lungimea cablului;
• greutate;
• reglarea vitezei motorului;
• Posibilitate de conectare a dispozitivului la un aspirator.

Consumul de energie poate fi comparat doar între modele de același tip. Polizoarele au o putere de la 120 W la 1,2 kW.

Mânerele din cauciuc sunt necesare pentru o utilizare confortabilă, dacă sunt prezente, unealta este ținută ferm în mâini și nu alunecă.

Mașinile grele sunt mai stabile și mai ușor de controlat. Dacă trebuie să procesați o suprafață verticală suprafata mare sau șlefuiți tavanul, se recomandă utilizarea modelelor mai ușoare.

Prin reglarea vitezei de rotație a curelei, puteți utiliza CMM-ul pentru diferite tipuri de lucru. Vitezele mari sunt potrivite pentru prelucrarea și șlefuirea lemnului. Pentru a finaliza cu succes lucrarea, trebuie să vă asigurați că instrumentul nu vibrează în mâinile dumneavoastră.

Aproape toate modelele sunt echipate cu containere speciale în care tot praful se acumulează în timpul funcționării. Containerele sau pungile trebuie curățate în mod constant și acest lucru este incomod atunci când se lucrează constant. Este mult mai ușor să conectați unealta la aspirator.

Video util: alegerea unei mașini de șlefuit

Materiale și instrumente folosite de autor:

Lista materialelor:
- motor 220V, 2 kW, 2800 rpm;
- tevi patrate din otel;
- Foaie de otel;
- fire;
- piulițe și șuruburi;
- amortizor (va funcționa ca întinzător);
- roți gata făcute (sau le puteți sculpta singur din lemn);
- colorant.

Lista instrumentelor:
- mașină de tăiat sau polizor;
- masina de gaurit;
- Bulgară;
- viciu;
- aparat de sudura;
- dalti, ciocane, chei etc.

Procesul de fabricație al mașinii de șlefuit cu bandă:

Primul pas. Baza si suport
Și ca bază avem nevoie de tablă groasă de oțel. Metalul trebuie să fie puternic, deoarece aici vom monta motorul și, de asemenea, vom suda rack-ul. Selectăm o bucată de metal potrivită și o marchem. Autorul face găuri în colțurile foii, acestea sunt necesare pentru a înșuruba picioarele. Vom avea nevoie de picioare de cauciuc; le fixăm cu șuruburi și piulițe, astfel încât mașina noastră nu va merge pe podea și va fi bine fixată.

Pasul doi. Unitate de reglare
Realizarea unității de reglare este cea mai lungă din acest produs de casă. Această unitate este necesară pentru a schimba unghiul roții conduse superioare. Datorită acestui parametru, centrem cureaua pe roți. Această unitate este realizată din plăci de oțel; procesul de asamblare și funcționare a acestei unități este prezentat mai detaliat în fotografie. Nu este nimic complicat în fabricație, tăiem semifabricate, găurim, tăiem fire acolo unde este necesar.

Apoi, această unitate de reglare este asamblată pe o placă lungă de oțel, care este sudată orizontal cu una mai subțire țeavă de oțel, care se extinde.

În ceea ce privește roțile, puteți să le sculptați singur din lemn; Invartim rotile pe un strung sau pe motorul pe care l-ati gasit pentru polizor. Roata de antrenare este fixată de arborele motorului, iar roata condusă se rotește pe un rulment.

Una dintre principalele metode de prelucrare a lemnului (după tăiere, desigur) este șlefuirea. Metoda manuala este cunoscut de mult timp - un bloc de lemn este învelit în șmirghel și, cu ajutorul unui dispozitiv atât de simplu, piesa de prelucrat primește forma necesară.

Metoda este neproductivă și necesită un efort fizic considerabil. Meșterii care lucrează cu lemnul folosesc în mod regulat mecanizarea la scară mică.

Tipuri de mașini de șlefuit

Există o varietate de dispozitive gata făcute la vânzare care pot fi folosite pentru a prelucra piese din lemn de orice dimensiune. Pentru a înțelege mecanismul de funcționare, luați în considerare câteva dintre ele:

Pe baza numelui, suprafata de lucru realizat sub forma unui disc.

Designul este destul de simplu - pe axa motorului electric este pus un cerc cu rigiditate bună. Suprafata exterioara are o acoperire de tip Velcro pe care este atașată șmirghel. Nu sunt necesare cutii de viteze sau mecanisme de antrenare. Forța de măcinare este mică, axa rotorului poate gestiona destul de bine sarcina.

Un suport de mână este instalat în plan transversal, la nivelul centrului discului. Poate avea un suport articulat, care vă permite să procesați piesele de prelucrat la un unghi fix.

O caracteristică a mașinilor cu discuri este reglarea vitezei de procesare fără a modifica numărul de rotații ale axei. Pur și simplu mutați piesa de prelucrat de-a lungul razei cercului. La o viteză unghiulară uniformă, viteza liniară la periferie este mai mare.

O fâșie de șmirghel, îmbinată într-o bandă continuă, este întinsă între două arbori.


Mai mult, în zona de lucru nu se lasă sub presiunea piesei de prelucrat. Sub bandă este instalat un plan de lucru persistent din material cu un coeficient de frecare scăzut. Prin presarea materialului care este prelucrat pe plan, operatorul primește o suprafață abrazivă nesfârșită.

Calitatea și ușurința procesării nu pot fi comparate cu cu unelte de mână. În producția de masă a produselor din lemn, o astfel de sanie este un atribut indispensabil al oricărui atelier.

caracteristica principală– rezultat previzibil pe întregul plan. Puteți nivela capetele unei lungimi suficient de lungi.

Suprafața de lucru poate fi orizontală sau verticală, precum și direcția de mișcare a centurii.

Un astfel de dispozitiv poate fi clasificat ca o unitate de măcinare cu o anumită întindere. Aplicația principală este nivelarea orizontală a planurilor folosind metoda îmbinării.


Principiul de funcționare este următorul: șmirghel este atașat la unul sau două tamburi. Cea mai comună metodă este înfășurarea în spirală. Mai jos, sub tobă, se află o masă plată. Distanța dintre suprafața de prelucrare și masă este reglabilă. Prin setarea unei înălțimi fixe, puteți calibra produse de același tip, nivelând grosimea pieselor de prelucrat.

Mașină de șlefuit două în unu

Pentru a economisi spațiu (și bani), producătorii combină adesea două tipuri de corpuri de iluminat într-un singur design.


Acest lucru nu numai că reduce costurile de achiziție, dar îmbunătățește și ușurința în utilizare. La prelucrarea unei piese, puteți profita de două unități de șlefuit simultan: disc și bandă. În acest caz, se folosește un motor, iar sarcina pe acesta nu crește mult.

Când lucrezi cu suprafata de lemn se apropie de sfârșit, începe etapa finală de lustruire. Pentru a efectua șlefuirea fără bavuri, zgârieturi și pentru a rotunji frumos colțurile ascuțite ale oricărei piese, trebuie să utilizați o șlefuitoare pentru lemn. Acest instrument vă va ajuta să efectuați șlefuirea profesională chiar și pentru un începător care ridică mașina pentru prima dată. Dacă doriți, puteți face singur o mașină de șlefuit, folosind doar uneltele disponibile.

Industria produce mai multe tipuri de mașini, care diferă atât ca design, cât și ca scop. Iată pe cele principale:

• Excentric sau orbital, în acest caz baza instrumentului se rotește simultan în jurul axei sale și de-a lungul unei anumite orbite. Se dovedește că de fiecare dată când trece într-un loc ușor diferit, așa că zgârieturile și bavurile sunt îndepărtate din ce în ce mai mult cu fiecare trecere.

• Model cu vibrații. Aici talpa de lucru efectuează mișcări alternative cu o frecvență de aproximativ 20.000 de mișcări pe minut. Prin aceste mișcări se produce măcinarea.
• O polizor unghiular, care se numește popular „polizor”. Folosind acest instrument, se efectuează prelucrarea brută a pieselor, buștenii mari etc. Pentru prelucrare se folosesc roți abrazive cu dimensiunea necesară a granulelor.
• O mașină de șlefuit cu bandă folosită de obicei pentru lucrări cu suprafețe mari. Din punct de vedere structural, este format din role actionate de un motor electric, pe care se poarta banda de slefuit.

Realizarea unei șlefuitoare cu bandă cu propriile mâini + (Video)

A face singur un șlefuitor cu bandă nu este deloc dificil, trebuie să parcurgeți următorii pași:

• selectați materiale și piese adecvate;
• creați o bază de încredere pentru asigurarea instrumentului;
• instalați un blat adecvat;
• asigurați stâlpii verticali cu întinzător și tambur;
• montați motorul și tamburele;
• asigurați cu bandă de șlefuit.

Pentru a procesa piese și elemente destul de mari, este necesar să faceți o copie mare a unui polizor în serie. De exemplu, dacă luați un motor electric cu o putere de 2 kW sau mai puternic, cu o turație a rotorului de 1500 rpm, atunci nu trebuie să instalați o cutie de viteze. Puterea unui astfel de motor este suficientă pentru a roti un tambur de aproximativ 20 cm în diametru și a procesa piese de aproximativ 2 m.

Puteți folosi și un motor electric de la unul vechi mașină de spălat. În acest caz, cadrul este realizat dintr-o foaie groasă de fier, pregătind un loc pentru instalarea motorului și fixându-l cu grijă cu șuruburi pentru a elimina vibrațiile. Designul unei astfel de mașini constă din 2 tamburi, dintre care unul este fix, iar al doilea poate fi tensionat și se rotește pe rulmenți în jurul unei axe. Este recomandabil să faceți baza pentru mașină din metal sau mai multe foi de placaj gros. Tamburele sunt realizate pe un strung din PAL. Banda este tăiată din foi de șmirghel de aproximativ 20 cm lățime și fixată pe cadru. Cu cât dimensiunea mesei este mai mare, cu atât piesele pot fi stivuite și procesate în viitor. Desene ale produselor finite pot fi găsite online.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Realizarea unei râșnițe dintr-o râșniță

Mulți ar putea spune că „polizorul” este același cu o polizor unghiular, dar există câteva subtilități ascunse aici. Trebuie avut în vedere că polizorul unghiular are viteze foarte mari și adesea o greutate destul de decentă. Pentru a lustrui o suprafață cu o polizor, trebuie să aveți o experiență considerabilă în această chestiune și să folosiți discuri și cercuri speciale de lustruit. Polizorul are o turație și o greutate a motorului mult mai mici. Pentru a opera o mașină de șlefuit din fabrică, nu este necesară nicio experiență sau abilități specifice.

Puteți face independent o polizor bună dintr-o polizor unghiular, care nu este inferioară în parametrii unei mașini din fabrică, doar prin modificarea acesteia schema electrica, prin instalarea regulatorului la viteze mai mici și prin folosirea de accesorii speciale de șlefuit.

Realizarea unei râșnițe dintr-un burghiu

Pentru a transforma o mașină de găurit electrică de uz casnic obișnuit într-o mașină de șlefuit, trebuie să o echipați cu un atașament special - un tambur de lucru sau o placă de sprijin specială, în funcție de sarcina la îndemână.

Suportul sau suportul de șlefuit este o bază din plastic sau cauciuc cu hârtie abrazivă lipită și o tijă pentru fixarea în mandrina de burghiu. Discurile cu un arbore flexibil sunt potrivite pentru lucrul cu un burghiu liber, în timp ce cele cu un arbore rigid sunt utilizate cel mai bine numai pentru un burghiu bine asigurat.

Tamburele de șlefuit pentru un burghiu de uz casnic sunt structural un cilindru obișnuit, o tijă și hârtie abrazivă lipite de cilindru. La utilizarea tamburelor, suprafața de lucru a polizorului este paralelă cu axa de rotație.

Realizarea unui șlefuitor orbital

În prezent, puteți face o mașină orbitală doar cu propriile mâini dintr-o mașină orbitală ruptă. Acest lucru se datorează unui dispozitiv complex pentru rotirea discului de lucru, care este destul de problematic de replicat pe cont propriu. De asemenea, trebuie să țineți cont de faptul că o mașină fabricată de o firmă specializată nu va costa prea mult, dar să o faceți singur va fi foarte dificil și va dura mult timp.

Realizarea unei râșnițe de pe hard diskul unui computer + (Video)

Orice hard disk vechi poate fi transformat într-o mașină de șlefuit în miniatură. Pentru a face acest lucru, trebuie să urmați acești pași:

• dezasamblați complet hard disk-ul și scoateți din carcasă tot ce se află în stânga discurilor magnetice;
• tăiați un cerc de lucru din șmirghel, faceți o gaură în centrul cercului pentru ax;
• lipiți mai multe benzi de bandă cu două fețe pe discul rotativ al hard diskului și fixați-l cu șmirghel;
• do ecran de protectie, protejand ochii de eventuala zbor a discului de slefuit fabricat;
• conectați designul finit la sursa de alimentare de la computer și utilizați-l.

Desigur, acest design nu are o putere mare, dar este foarte posibil să ascuți un cuțit mic sau foarfece.