În timp ce puneam lucrurile în ordine într-o grămadă de gunoaie electronice, am găsit rămășițele de magnetofone. O sursă de alimentare de 9 volți, care are o formă bine-cunoscută și a fost făcută înapoi în URSS, cei care locuiau pe atunci și dețineau un magnetofon Electronics sau IZh vor înțelege perfect despre ce vorbim. Și, de asemenea, un motor electric vechi, tot de la un fel de magnetofon. S-a dovedit că blocul și motorul încă funcționează perfect împreună, nimic nu este ruginit sau blocat.

În general, m-am hotărât să încerc să montez un mini strung din toate acestea, mai ales că mi-am dorit mereu să am la îndemână o mașină mică și liniștită pentru prelucrarea a tot felul de lucruri mărunte. Puteți, desigur, să asamblați sau să cumpărați gadgeturi (suporturi) care transformă un burghiu obișnuit într-o mașină, dar astfel de burghie sunt de obicei foarte zgomotoase din cauza a tot felul de cutii de viteze care bubuie în ele.

În principiu, am o înțelegere superficială a structurii unui strung la prima vedere, totul pare simplu; Singurul lucru care a fost confuz a fost cum să plasați motorul electric și contrapunctul pe aceeași axă. Și, de asemenea, ce erori sunt permise în acest caz, pentru că nu am vrut să iau un vibrator pentru o masă vibrantă sau un telefon mobil în loc de un strung.

Aceeași sursă de alimentare veche, pentru vremea noastră este, desigur, uriașă, dar pentru un test de funcționare acest lucru nu este atât de important.

Am tăiat o carcasă pentru motor cu foarfece de metal, am găurit și am făcut găuri pentru motor, apoi am îndoit-o în forma literei „Py” și apoi am instalat motorul în ea. Am selectat bucăți de lemn de dimensiunea potrivită pentru baza mașinii. Deoarece mașina mea va fi pur experimentală, adică asamblată în genunchi și din mijloace improvizate. El a decis să asambleze mai întâi un model grosier și, dacă ar funcționa așa cum ar trebui, atunci ar fi posibil să-l aducă în minte.

Am înșurubat baza pentru motor și peretele din spate pe șuruburi autofiletante, pentru ca ulterior să pot înșuruba carcasa cu motorul electric la ele.

Am refăcut puțin capetele carcasei (le-am îndoit spre interior)

Am găurit și înșurubat carcasa cu motorul pe peretele din spate și pe bază cu șuruburi autofiletante.

Am tăiat un capac din carton și l-am așezat pe câteva șuruburi deasupra.

Așa arată totul acum, după părerea mea, în terminologia de transformare, chestia asta se numește „Frontstock”

Am tăiat pătrate din aceeași placă, le-am acoperit cu adeziv PVA și le-am tras într-o stivă. Acest cub va servi drept coadă a strungului meu de casă.

Am înșurubat acest cub pe patru șuruburi autofiletante, o pereche deasupra și o pereche în jos.

Dacă pe arborele motorului a existat o mandră de burghiu, atunci un burghiu ar putea fi prins în el și ar indica direcția suportului din contrapunt. Și din moment ce am un fel de scripete din alamă montat pe arbore pentru cureaua de magnetofon, a trebuit să merg pe un drum puțin diferit. Am luat doar o foaie de hârtie și am înfășurat-o prostesc în jurul acestui scripete, am fixat capete și am pornit motorul.

M-am asigurat că capătul opus al acestui tub se rotește în apropierea cubului, fără să se ridice sau să bată, am oprit motorul și am conturat contururile tubului pe cub.

Am desenat axa tubului pe planurile laterale ale cubului cu ochiul, astfel încât atunci când găurim o gaură pentru suport, să pot ghida burghiul de-a lungul acestor linii.

Tot cu ochii, am tras aceste linii împreună pe partea opusă a contrapuntului.

Apoi am găurit acest cub și am înșurubat un șurub autofiletant, care va servi drept suport pentru piesa de prelucrat.

Mi-a lipsit puțin, dar acest lucru nu este atât de important, deoarece în acest fel este imposibil să se obțină acuratețea perfectă. Dar, deoarece acesta este doar un experiment, mergem mai departe și închidem ochii la toate greșelile și inexactitățile. :-)

Prindem piesa de prelucrat și pornim motorul, îndoind capul ușor în lateral, în cazul în care acest semifabricat vrea să exploreze vastitatea universului. :-) Pentru a împiedica suportul să găurize piesa de prelucrat, am șlefuit puțin fir de la vârf.

Am pus o bucată de elastic pe scripete în sine și apoi am lipit prostesc de ea semifabricatul cu lipici fierbinte. Îndepărtând astfel durere de cap despre căutarea unui cartuş sau suport adecvat. Și în plus, din anumite motive, se părea că conexiunea flexibilă compensează ușor curbura axei pe care se află motorul și suportul și, în același timp, curbura mâinilor mele. :-)

Destul de ciudat, totul a funcționat ca un ceasornic, motorul este cu siguranță slab, dar își face față mini-sarcinilor cu explozie.

Am încercat o grămadă de freze diferite, dar cel mai mult mi-a plăcut să prelucrez bucăți de lemn cu o lamă de metal obișnuită și șmirghel. Aparent, din cauza lipsei unei scule sau a unui motor slab, toate celelalte unelte mușcă imediat piesa de prelucrat și opresc motorul.

Am încercat să ascut o tijă de tablă, sau mai degrabă o tijă de plumb-staniu (lipire). Aici era deja posibilă prelucrarea bine a piesei de prelucrat cu un tăietor realizat dintr-o pilă obișnuită cu ac, ascuțită la capăt.

Aceste semifabricate au fost puse și pe lipici. Singurul lucru care trebuie luat în considerare este încălzirea tijei în timpul procesării. Dar, din moment ce tăietorul îndepărtează foarte puțin, nu am reușit niciodată să-l încălzesc în așa măsură încât tija să se desprindă de perna de cauciuc.

Aici am încercat să ascuți un prototip pentru turnarea de obuze pentru acest tigru. Dar mai târziu s-a dovedit că scoicile sale native au un aspect mai sărac și mai primitiv aspect. Și ceea ce am sculptat era mai potrivit pentru un tigru regal, așa că ideea a fost abandonată.

Un videoclip puțin prost cu el bâzâit.

În general, asta este tot, mașina s-a dovedit a fi relativ silentioasă, mică, de numai 23 cm lungime, dar principalul lucru este că a fost asamblată cu propriile mâini și, în plus, funcționează. În principiu, mă așteptam la probleme mari la asamblarea strungului, dar după cum s-a dovedit, mașina asamblată pe genunchi funcționează excelent. Poate că acest lucru se datorează dimensiunii, dacă dimensiunile mașinii ar fi mai mari și piesa a fost strânsă (în mandrina de foraj), atunci cu siguranță ar fi mai multe aventuri.

Apropo, este foarte ușor să transformi acest strung într-o mini mașină de șmirghel. Trebuie doar să lipiți un disc de tăiere dintr-un Dremel pe pernă și, ca rezultat, obțineți un mini șmirghel. Acest șmirghel m-a ajutat foarte mult atunci când am avut nevoie să șlefuiesc 70 de piese turnate pentru acest model de rezervor Tiger. Desigur, este aproape imposibil să-l centrați cu ochiul, cu excepția cazului în care măcinați discul în sine. Dar, la viteze mari, bătaia este aproape de neobservat și, în plus, este întărită, așa că nu trebuie să vă faceți griji că se va sparge și că ceva va sări în ochi. Dar, în orice caz, nimeni nu a anulat încă măsurile de siguranță atunci când lucrează cu șmirghel. Prin urmare, ne ținem capul departe de traiectoria așteptată a zborului fragmentelor de disc sau lucrăm cu ochelari.

Mi-am construit recent propria imprimantă 3D și prima imprimare serioasă pe ea a fost un mini mașină de găurit pentru hobby și modeling (), pentru că mereu am visat la un mini burghiu silentios. De fapt, o imprimantă 3D este un lucru destul de util, cu ajutorul ei, puteți crea cutii, paranteze și alte șanse și capete fără prea mult efort și, astfel, extindeți oarecum flota de diverse mini-mașini pentru hobby, iar acest strung poate fi adus; în formă divină.

Acei bărbați cărora le place să facă ceva cu propriile mâini, de-a lungul timpului, au dorința de a face un strung de metal pentru nevoile lor cu propriile mâini. Potrivit proprietarilor unei astfel de mașini, lucrul la ea aduce bucuria transformării semifabricatelor fără formă într-un obiect elegant, transformat, creat independent. Cu toate acestea mașină terminată- un lucru scump, așa că am decis să vă spunem cum să faceți singur acest echipament.

La ce se foloseste un strung?

Dintre diferitele mașini de prelucrare a metalelor, strungul a fost printre primele care putea prelucra orice material, metal, plastic sau lemn. Această mașină face posibilă obținerea de piese de diferite forme, în care suprafața exterioară este prelucrată, găurile sunt găurite sau găurite, firele sunt tăiate sau o suprafață canelată este moletă.

Există multe modele de strunguri produse de producătorii de echipamente pentru diferite scopuri. Dar mașinile industriale, în cele mai multe cazuri, sunt scumpe, mari ca dimensiune și greutate și prea complexe pentru a fi folosite acasă. O soluție alternativă excelentă ar fi să asamblați un strung de metal cu propriile mâini, acest mecanism va fi mic, ușor de operat și vă va permite să faceți rapid piese mici din metal sau lemn.

Un strung face posibilă producerea de roți, osii și alte piese cu o secțiune transversală rotundă. Pentru meșteșug acasă Este foarte convenabil să ai o mașină de strunjire a lemnului în arsenalul tău. Îl poți folosi pentru a întoarce mânere de scule, diverse piese pentru repararea mobilierului, suporturi pentru lopeți sau greble. Poți să te dezvolți treptat, din detalii simple, să câștigi experiență și să înveți treptat cum să transformi elemente de mobilier figurat sau piese pentru bărci cu pânze elegante.

Într-un strung, piesa de prelucrat este fixată în poziție orizontală și mașina o rotește cu viteză mare, apoi o freză în mișcare îndepărtează excesul de material pentru a obține piesa. Deși însuși principiul de funcționare al unui strung pare simplu, pentru a asigura o funcționare fiabilă, este necesară o funcționare precisă, coordonată a numeroaselor părți care alcătuiesc mecanismul mașinii.

Istoria strungurilor

Primele dispozitive (cu un design destul de simplu) pentru prelucrarea semifabricatelor din piatră sau lemn și obținerea pieselor cilindric apărut în Egiptul Antic. Ulterior, proiectarea mașinilor-unelte a devenit mai complexă pe o lungă cale de îmbunătățire, ceea ce a dus la apariția echipamentelor moderne de strunjire de precizie și de înaltă performanță.

Inceputul productiei de strung (industriale si independente) a fost marcat de inventarea in secolul al XVIII-lea a unui strung, care folosea un etrier miscat mecanic. Acest design a fost dezvoltat în Rusia de un mecanic și inventator talentat Andrei Nartov. În mașina lui, cremalierele, scripetele, șuruburile, angrenajele și alte piese erau din metal. Dar, ca și înainte, mașina era condusă de un volant rotit de o persoană.

Când la sfârșit secolul al XVIII-lea a fost inventat motorul cu abur, urmat de motorul în al XIX-lea ardere internă, iar ulterior motorul electric, acționarea manuală a mașinilor a fost înlocuită cu una mecanică. De la un motor comun, folosind un arbore de transmisie, mișcarea a fost transmisă strungurilor. Arborele în sine a fost montat pe peretele atelierului sau sub tavan, iar fiecare mașină era antrenată de o curea de transmisie.

La începutul secolului trecut, strungurile au început să fie echipate individual cu motoare electrice economice. Pentru producția de masă a oțelului, sunt necesare strunguri care asigură prelucrarea de înaltă calitate a pieselor și productivitate ridicată a producției. Această cerere a stimulat îmbunătățiri în proiectarea mașinii.

Dezvoltarea designului strungurilor a condus la apariția unei antrenări cu scripete, care a făcut posibilă reglarea numărului de rotații ale axului a fost completat ulterior de o cutie de viteze. Următoarea îmbunătățire a fost separarea transmisiei mișcării către suport de la rolă (majoritatea operațiunilor de strunjire) și șurubul de plumb (tăierea filetului). De asemenea, pe lista de inovații este adăugat un mecanism de șorț modernizat.

Apariția oțelului de mare viteză a accelerat procesul de îmbunătățire a strungurilor. Datorită noului oțel, viteza de tăiere a crescut de cinci ori (dacă comparăm viteza cu care este prelucrat oțelul carbon convențional). Pentru a crește varietatea de avansuri și a crește numărul de rotații la strunguri, rulmenții de rotație i-au înlocuit pe rulmenții, iar cutia de viteze din mașină a devenit și mai complicată. De asemenea, realizând importanța acestei probleme, inginerii au dezvoltat lubrifierea automată a pieselor mașinii.

Strung pentru metal DIY: componente principale

Proiectarea unui strung simplu de casă, care permite prelucrarea pieselor de prelucrat, constă din următoarele părți: cadru, centre de antrenare și antrenate, coadă și cap, opritor pentru tăietor și antrenare electrică.

Rolul cadrului este de a fi un suport pentru toate elementele și cadrul echipamentului. Capul este staționar și joacă rolul de bază pentru amplasarea unității de rotație de bază.

Cadrul frontal conține un mecanism de transmisie care conectează centrul de conducere cu motorul electric. Piesa de prelucrat este rotită prin centrul principal. Conpozitul se poate deplasa paralel cu axa longitudinală a cadrului. În conformitate cu lungimea piesei viitoare, instalați contrapunctul astfel încât să fixați ferm capătul piesei de prelucrat în centrul antrenat.

Orice unitate este potrivită pentru un strung, dar un parametru important este: puterea 800-1500 W. Cert este că doar problema vitezelor mici mai poate fi rezolvată cu ajutorul unui mecanism de transmisie, dar puterea motorului rămâne aceeași.

Deși orice motor electric, chiar și unul de 200 de wați, poate fi folosit într-un strung de casă, trebuie avut în vedere că la prelucrarea pieselor mari, un motor slab se poate supraîncălzi și mașina se va opri. De regulă, rotația este transmisă folosind o transmisie prin frecare sau transmisii cu lanț;

Pentru o mașină de masă, se folosește uneori un design fără sistem de transmisie, mandrina și centrul de antrenare sunt montate direct pe arborele motorului.

Centrul condus trebuie să fie plasat pe aceeași axă cu centrul principal; încălcarea acestei reguli va duce la vibrarea piesei de prelucrat.

Condiții care trebuie îndeplinite: fixare fiabilă, aliniere precisă și rotație stabilă. La mașinile frontale, piesa de prelucrat este fixată folosind o mandră de fălci sau o placă frontală, în astfel de mașini, se utilizează un centru de conducere.

Deși cadrul poate fi realizat dintr-o bucată de lemn, acesta este de obicei asamblat din unghiuri sau secțiuni de oțel. Cadrul trebuie să asigure fixarea rigidă a centrelor de antrenare și de antrenare la proiectarea cadrului, trebuie asigurată mișcarea liberă a capului de-a lungul axei longitudinale a mașinii, precum și oprirea frezei;

După ce toate piesele mașinii dvs. de casă sunt instalate în poziția corectă, trebuie să le fixați ferm. Scopul mașinii, dimensiunea și tipul pieselor de prelucrat care sunt planificate a fi prelucrate, determină forma elementelor mașinii și dimensiunile finale ale instalației. În plus, tipul și puterea motorului electric, care trebuie să creeze o forță suficientă pentru a roti piesa, depind de munca prevăzută. Parametrii motorului trebuie să fie potriviți pentru sarcina așteptată.

Cele mai nepotrivite pentru un strung sunt motoarele cu comutator, care se caracterizează printr-o creștere a numărului de rotații atunci când sarcina scade. Și în acest caz este uriaș forta centrifuga poate duce la zburarea piesei de prelucrat fix, iar acest lucru este foarte periculos pentru cei care se află în apropierea mașinii.

Cu toate acestea, dacă ascuți piese mici și ușoare, atunci nu ar trebui să vă faceți griji și pentru a preveni accelerarea necontrolată a piesei de prelucrat, ar trebui să utilizați o cutie de viteze pentru motoare electrice de acest tip.

Când lucrați cu piese de 0,7 metri lungime și 10 centimetri în diametru, tipul de motor recomandat este asincron și putere: 800 W. O acționare electrică de acest tip se caracterizează prin stabilitatea vitezei de rotație a arborelui atunci când există o sarcină, iar când sarcina dispare și se recoltează o masă mare, viteza de rotație nu crește dincolo de limită.

Ar trebui să se țină seama de faptul că în strungurile auto-construite există întotdeauna o forță, a cărei direcție este de-a lungul arborelui. Dacă nu utilizați o transmisie prin curea, aceasta va provoca distrugerea rapidă a rulmenților motorului electric, proiectați numai pentru sarcini perpendiculare.

Deci, dacă arborele motorului este conectat direct la centrul de antrenare al mașinii, rulmenții motorului vor fi în mod constant sub o sarcină pe care nu au fost proiectați să o reziste. Puteți încerca să compensați această sarcină longitudinală făcând o mașină cu reversul oprirea arborelui motorului (sau, în unele modele ale motorului electric, trebuie să instalați o bilă - un rulment improvizat - în partea din spate a motorului, între capătul arborelui și carcasă).

Centrul de antrenare este situat în contrapunctul mașinii și poate fi staționar sau rotativ. Centrul fix este realizat din cel mai obișnuit șurub, în ​​care capătul firului este ascuțit într-un con. Un filet intern este tăiat în orificiul din cap și prin rotirea unui șurub ascuțit, puteți fixa piesa de prelucrat între centre.

Acest șurub are o cursă de 2-3 centimetri, iar distanțele mai mari sunt stabilite prin deplasarea contrapuntului de-a lungul axei mașinii. Centrul antrenat, sub forma unui șurub ascuțit și măcinat, trebuie lubrifiat cu ulei (ulei de mașină) imediat înainte de începerea lucrului. Acest lucru va evita fumul din piesa de prelucrat.

Cum se face un strung de metal de casă

Orice meșter poate construi singur un strung. Deși este de casă, această mașină este fiabilă și ușor de utilizat. Proprietarul echipamentului de strunjire va putea să șlefuiască sau să șlefuiască piese noi, să transforme produse metalice, să lucreze cu lemn sau plastic, să facă piese pentru reparații auto, pentru viața lor de zi cu zi sau să facă suveniruri din lemn.

Acasă, vă puteți face cu ușurință propriul strung. Este ușor de utilizat și are o varietate de funcții. Datorită ușurinței de înlocuire a pieselor, durata de viață a acesteia echipament de acasă foarte mare.
Tăiați doi stâlpi de lemn și fixați șuruburile în ele folosind piulițe, orificiile pentru șuruburi trebuie să aibă diametrul necesar, precum și filetele piulițelor.

Pentru a asigura stabilitatea dalții sau tăietorului în timpul funcționării mașinii, se face un suport pentru scule pentru acestea. Este alcătuit din două plăci legate cu șuruburi sau lipite între ele. Placa de jos ar trebui să aibă un colț teșit și o bandă de metal care protejează dalta de deformare în timpul mișcării, iar în placa orizontală trebuie făcută o fantă pentru a controla și controla mișcarea suportului sculei.

Acum nu mai rămâne decât să înșurubați piesa de prelucrat cu piulițe, asigurându-i fixarea sigură și libertatea de mișcare, iar strungul dvs. de banc este gata de utilizare. Piesa de prelucrat trebuie prelucrată prin rotire în ambele direcții pentru a obține cea mai bună formă a piesei.

Dacă nu aveți un motor electric de putere redusă (aproximativ 250-500 W), atunci pentru o mașină de casă puteți cumpăra un motor electric folosit ieftin, de exemplu, un motor de la o mașină de cusut este destul de potrivit. De asemenea, cel mai compact strung poate fi realizat pe baza unui burghiu sau polizor electric.

Nu sunt greu de realizat capete, față și spate, iar dacă ceva nu este clar, puteți privi fotografiile cu mașini de casă. Și cadrul, pe lângă un bloc de lemn, poate fi realizat dintr-un canal, unghi sau alt tip de metal.

În viața de zi cu zi, un astfel de strung este indispensabil. Dacă o roată abrazivă sau de șlefuit este montată pe secțiunea proeminentă a arborelui motorului electric, atunci pe o astfel de mașină, pe lângă piesele de strunjire, va fi posibilă ascuțirea sculelor, precum și șlefuirea sau lustruirea suprafețelor. Și dacă atașați adaptorul și mandrina de găurit în vrac, atunci mașina dvs. poate fi folosită pentru frezarea canelurilor sau pentru a găuri găuri în părți.

Astfel, făcând un strung de metal cu propriile mâini, veți obține un asistent universal în gospodărie. Varietatea modalităților de a folosi o astfel de mașină vă încurajează să încercați. Fabricate independent, strungurile mici îndeplinesc perfect sarcini la scară casă, cum ar fi strunjirea pieselor sau șlefuirea lor.

Mulți bărbați, în procesul de reparare a echipamentelor, sunt angajați în fabricarea semifabricatelor metalice necesare în propriul lor atelier. Întoarcerea necesită precizie și îndemânare. Puteți da forma și parametrii necesari produselor metalice folosind o mașină specială, echipamente suplimentareși unelte. Prin urmare, meșterii fac cu succes un strung de metal multifuncțional cu propriile mâini.

Cum se folosește un strung de metal

O mașină industrială modernă are o serie de caracteristici care îi permit să efectueze multe operațiuni diferite. Un astfel de dispozitiv este echipat cu un dispozitiv de program numeric și are un design complex. Un strung DIY nu necesită atât de multe funcții. Este suficient să faceți o instalație mecanică universală care va fi plasată convenabil pe o masă din garaj.

Principalele lucrări efectuate pe echipamente de frezat de casă:

• prelucrarea suprafeței interioare, găurirea piesei de prelucrat;
• rotirea unui con, canelura;
• tăierea firului;
• strunjire în formă;
• margini de tăiere și margini ascuțite;
• strunjirea cilindrilor.

Un strung de metal este folosit pentru prelucrarea piulițelor, bucșelor, cuplajelor, scripetelor, arborilor și angrenajelor. Din astfel de piese se obțin spații care vă permit să creați sau să îmbunătățiți diferite mecanisme. În funcție de echipamentul utilizat, unitatea poate prelucra nu numai produse metalice, ci și semifabricate din lemn sau plastic.

Un strung pentru metal de bricolaj este un echipament cu drepturi depline cu o unitate de putere, are greutate mareși creează vibrații. Înainte de a realiza un astfel de dispozitiv, este necesar să luați în considerare cu atenție designul tuturor pieselor.

Mini mașină pentru uz casnic are 4 elemente principale:

1. Cadru.
2. Etrier și suport pentru scule.
3. Stoc fata si spate.

Cadru

Această unitate este concepută pentru a fixa toate echipamentele într-o poziție rigidă. Fiind baza, cadrul trebuie să fie puternic și să nu se distorsioneze. Mașina poate fi așezată pe o masă sau poate fi realizată o versiune de podea prin creșterea lungimii suportului. Un astfel de cadru turnat este realizat din canale și colțuri metalice. Elementele cadrului sunt conectate prin sudură sau prin șuruburi.

etrier

Un astfel de element ține dispozitivul de tăiere și este capabil să se deplaseze înăuntru direcție datăși avioane pentru prelucrarea eficientă a pieselor de prelucrat. Dacă este necesar să se creeze suprafețe complexe și non-standard, trebuie acordată o atenție deosebită prinderii acestei unități. Pentru o mișcare lină în direcția orizontală, se folosește un mecanism cu șurub în șorț. Suportul rămâne mobil, dar poate fi fixat dacă este necesar. Dispozitivele de tăiere din suportul sculei trebuie strânse strâns jocul crește riscul de rănire în timpul funcționării.

Cap și contrapunc

O cutie de viteze este amplasată în capul axului, ceea ce asigură viteză diferită rotația axului, reglarea valorii cuplului. În plus, capul constă dintr-un cap de rotire și un dispozitiv pentru alimentarea etrierului. Capul fixează piesa de prelucrat.

Capul din spatele mecanismului asigură fixarea puternică a piesei de prelucrat sau a sculei în direcția dorită. Această unitate are funcția de a tăia fire pe un strung de metal.

Asamblarea pas cu pas a echipamentelor de strunjire cu propriile mâini

Un strung de casă este format din piese care pot fi găsite într-un garaj sau atelier. Înainte de a continua cu prelucrarea și asamblarea dispozitivului, este necesar să luați în considerare cu atenție designul și caracteristicile unității, locația sa în atelier.

Materiale necesare

Puteți folosi materialele disponibile ca materiale:

• cadru sudat (inlocuieste cadrul turnat);
• unitate de putere - orice motor cu o acționare electrică cu o putere de 800-1500 W de la aparate electrocasnice (opțiune bună– motor asincron);
• Curele de diferite lungimi pot fi folosite ca piatră de antrenare;
• șuruburi și piulițe pentru fixarea structurii;
• ghidaje, glisiere din tijă de oțel;
• ax și contrapunctură (este mai bine să găsiți piese gata făcute, dar le puteți face dintr-o țeavă de profil sau o bucată de tablă);
• șuruburi de alimentare - pentru un strung de bricolaj sunt potrivite tije lungi cu filete în direcțiile longitudinale și transversale;
• rulmenți de rulare ca elemente de rotație;
• turburi de diferite diametre;
• o placă de oțel cu o grosime de cel puțin 8 mm - pentru etrier și suport pentru scule.

De unde să obțineți un proiect de strung

Un pas important în crearea unui strung de casă este proiectarea și desenul unei diagrame care indică dimensiunile dispozitivului. Ca bază, puteți folosi exemple de produse din fabrică sau desene ale maeștrilor care sunt disponibile gratuit pe Internet.

Dimensiunile standard ale echipamentului de strunjire: 115x62x18 cm Astfel de parametri sunt considerați optimi pentru lucru.

Procesul de fabricație

Realizarea unui strung de metal cu propriile mâini se realizează în conformitate cu ghid pas cu pas pentru nodurile principale:

1. Formarea cadrului conform datelor desenului. Țevile sunt tăiate și sudate între ele, este important ca colțurile să fie egale.
2. Crearea stâlpilor laterali (pentru aceasta este mai bine să folosiți o altă mașină de frezat).
3. Colectare instalare suport, racordare rafturi cu ghidaje, montare bucse distantiere pe laterale.
4. Bucșe de fixare pentru contrapunctură. Dacă utilizați aceste piese dimensiuni diferite, puteți obține o cursă mai mare.
5. Crearea unei platforme pentru suport.
6. Montarea șurubului de plumb, atașarea volanului și a vernierului la acesta.
7. Instalarea platformei capului.
8. Atașarea capetelor la mașină.
9. Crearea unui suport și suport de scule.
10. Formarea cadru auxiliar al motorului.
11. Instalarea unității de alimentare și conectarea acesteia la rețeaua electrică.
12. Funcționează de test la ralanti.

Un strung pentru metal DIY este destul de ușor de realizat. Este important să se mențină parametrii de proiectare, să se asigure o conexiune rigidă și să se selecteze un motor electric adecvat.

Video: Cum să faci un strung de metal cu propriile mâini

Fiecare meșteșugar casnic și-ar dori să aibă un strung de metal în arsenalul său de unelte. Un astfel de echipament vă permite, dacă este necesar, să întoarceți singur o piesă ruptă, să tăiați un fir, să faceți un fel de bibelou și multe altele. Cu toate acestea, din moment ce unitati industriale nu toată lumea își poate permite și ocupă mult spațiu, așa că majoritatea meșterilor preferă să facă cele compacte mașini de casă pe metal cu propriile mâini.

Din ce constă un strung: componente principale

În cea mai mare parte, strungurile industriale și cele de uz casnic sunt similare. Diferența constă în funcționalitate, putere și greutate. Figura de mai jos arată structura unui strung tipic de tăiere cu șuruburi. Nodurile principale sunt:

• pat;
• etrier;
• cap (plasarea cutiei de viteze pentru a regla viteza de rotație și a modifica cantitatea de cuplu);
• contrapunctură (pentru o susținere mai stabilă și mai fiabilă a piesei de prelucrat sau a piesei prinse în mandrina (ax), precum și pentru instalarea burghiilor, robineților și a altor unelte);
• suport de scule

pat

Unul dintre elementele principale este cadrul - o bază metalică masivă pe care sunt montate toate componentele și părțile principale ale echipamentului. Trebuie să fie suficient de puternic, iar masa trebuie să fie astfel încât să împiedice răsturnarea mașinii în timpul funcționării. Pentru versiunea de podea se adaugă suporturi masive (piedestale).

Suport strung

Suportul pentru strung este proiectat să se deplaseze de-a lungul, peste și în unghi față de axa axului frezelor fixate în suportul sculei. Dispozitivul are un design în cruce constând din trei elemente principale: un cărucior, un transversal și un tobogan de tăiere.

Fă-ți propriul cap de strung

Capul este una dintre cele mai complexe componente ale unui strung, mai ales pt făcut singur. Găzduiește o cutie de viteze cu un ax și o unitate de control. Sub carcasa capului se află un motor electric, care este conectat printr-o curea de transmisie la roata dințată.

Această unitate conține un bloc format din angrenaje înlocuibile concepute pentru a transmite și modifica viteza de rotație a arborelui și cuplul de la arborele cutiei de alimentare. Puteți cumpăra un cap de strung sau puteți face unul singur.

Conpozit pentru strung

Conpozitul unui strung de metal este mobil și este proiectat să preseze piesa de prelucrat în centrul axului. Unul dintre elementele acestei unități este o pană, pe care este instalat un centru staționar sau rotativ, al cărui vârf se sprijină pe piesa de prelucrat. Piesa de prelucrat este instalată într-o mandră pe ax și susținută de contrapunctul. Acest lucru asigură fixarea fiabilă a piesei pentru o prelucrare de înaltă calitate.

În contrapunctul pot fi instalate burghie, robinete, freze etc. La instalarea și deplasarea pe patinele cadrului, este necesar să se evite impacturile ascuțite și puternice asupra corpului unității pentru a preveni deplasarea centrelor.

Realizarea propriului suport de scule pentru un strung

Suportul de scule este conceput pentru a atașa o unealtă de prelucrare a metalelor pe suportul unui strung și se mișcă atât în ​​direcția longitudinală, cât și în direcția paralelă în raport cu piesa de prelucrat. Există două tipuri de suporturi de scule: cu două și cu patru poziții. În primul caz, puteți instala simultan două freze folosind șuruburi, iar în al doilea - patru, ceea ce vă permite să schimbați rapid frezele, dacă este necesar, fără a opri strungul. Este prevăzut un mâner special pentru schimbarea rapidă a tăietorilor.

Realizarea și instalarea unui strung de metal cu propriile mâini

A face un mini strung pentru metal cu propriile mâini nu este atât de dificil pe cât ar părea la prima vedere. Trebuie doar să compui plan detaliat acțiune, desen, pregătire materialele necesareși instrumente și, desigur, niște aptitudini și o mare dorință.

Design și desene ale unui strung de metal pentru un garaj

Această etapă este cea mai importantă, deoarece de ea depind executarea corectă a tuturor operațiunilor ulterioare și funcționarea corectă a echipamentului. În primul rând, trebuie să decideți asupra dimensiunilor mașinii. Dimensiunea medie a echipamentelor utilizate în viața de zi cu zi este de 900×350×300 mm. Nu ar trebui să vă abateți prea mult de la aceste valori, deoarece acest lucru va duce la muncă incomodă, iar productivitatea va scădea semnificativ.

După ce ne-am hotărât asupra desenului și dimensiunilor unui mic strung, trecem la pregătirea materialelor necesare.

Ilustrare	Descrierea acțiunii
	Patul din fontă poate fi înlocuit cu un cadru din unghiuri de oțel și conducte de profil. Nu trebuie să folosiți lemn, deoarece în acest caz nu trebuie să vă bazați pe durabilitatea mașinii și pe acuratețea lucrărilor efectuate.
	Este de preferat să luați unul cu putere redusă ca unitate de alimentare motor electric asincron, deoarece chiar și cu o scădere bruscă a vitezei, unitatea nu se va rupe. Puterea motorului trebuie selectată în conformitate cu diametrele așteptate ale pieselor de prelucrat.
	Selectăm curele de transmisie de diferite diametre.
	Ca elemente de fixare folosim un set de șuruburi și piulițe de diferite diametre și lungimi.
	Glisierele din tije de oțel sunt realizate din tijă de oțel, care se recomandă să fie călită. De asemenea, puteți utiliza elemente gata făcute de la o mașină uzată produsă din fabrică de dimensiuni adecvate (aceasta este valabilă și pentru alte componente ale echipamentului).
	Axul și contracul sunt considerate cele mai dificile componente de fabricat singur, așa că puteți contacta un atelier specializat sau producătorul. Dacă decideți să faceți în continuare aceste piese singur, atunci capul poate fi realizat din metal de grosimea corespunzătoare și. Un ax simplu este realizat dintr-un șurub cu un capăt ascuțit, piulițe și un volan.
	Șuruburile de alimentare longitudinale și transversale pot fi rotite pe o mașină într-un atelier specializat sau realizate independent de tije cu fire deja tăiate.
	Pentru a crea unități rotative, rulmenții de rulare montați pe carcasă sunt potriviti.
	Etrierul poate fi realizat dintr-o placa de otel cu grosimea de 8 mm.
	Suportul de scule este realizat prefabricat dintr-o placă groasă de oțel, comandat într-un atelier specializat, sau preluat de la o altă mașină.

Odată ce desenul a fost selectat și toate materialele și componentele necesare au fost pregătite, puteți începe asamblarea unității.

Alegerea unui motor electric pentru un strung de casă

Motorul electric este cel mai important element al unui strung de metal, fie el producție industrială sau de casă. El este cel responsabil cu funcționarea echipamentului. Funcționalitatea unui strung depinde în mare măsură de puterea motorului electric. Dacă mașina este destinată să lucreze cu piese de prelucrat dimensiuni mici, atunci va fi suficient un motor cu o putere de până la 1 kW (puteți, de exemplu, să-l luați de la o mașină de cusut veche sau). Pentru piese mari veți avea nevoie de o unitate de putere cu o capacitate de 1,5-2 kW.

Procedura de asamblare pentru un strung de metal

Pentru ca strungul să funcționeze corect, este important să îl asamblați corect și pentru a face acest lucru trebuie doar să urmați următorul algoritm:

1. Formarea cadrului. Deoarece crearea unui cadru din fontă acasă este aproape imposibilă, va trebui să utilizați țevi de oțel, care sunt tăiate la dimensiune și sudate între ele. Ne asigurăm că toate colțurile sunt la nivel și urmăm desenul.
2. Crearea de rafturi laterale.
3. Conectam rafturile cu ghidaje și montam bucșe speciale pe suporturile laterale.
4. Bucșele sunt instalate pe ghidajele pe care va fi montată contrapunctul și vor fi folosite și pentru fixare fiabilă suport de scule.
5. Crearea site-urilor din tabla de otel grosimea necesară pentru montarea etrierului și a penei.
6. Montarea șurubului de plumb.
7. Vernierul și volanul sunt atașate la șurubul.
8. Fixarea platformei pentru instalarea capului.
9. Asamblarea capului și contrapuntului, după care sunt instalate pe mașină.
10. Crearea unui suport și suport de scule.
11. Asamblarea unui subcadru pentru un motor electric. Pentru aceasta folosesc tevi de otel sau colț. Cadrul auxiliar vă va permite să ridicați și să coborâți motorul electric.
12. Instalarea unității de alimentare și conectarea ulterioară a acesteia la rețeaua electrică.
13. Funcționare de probă a strungului.
14. Dacă totul funcționează normal, atunci puteți picta mașina (dacă doriți) și puteți începe să lucrați la ea.

Dacă se dorește, echipamentele de strunjire convenționale pot fi reechipate cu propriile mâini mașină de frezat pe metal.

Fă-ți propriul strung dintr-un burghiu

De asemenea, puteți face un strung dintr-un burghiu electric, dar acest design este potrivit în principal pentru prelucrarea lemnului. Desigur, poate fi folosit pentru a lucra cu metal, dar unitatea de alimentare folosită trebuie să fie cât mai puternică și piesele foarte mici. De exemplu, o astfel de mașină este potrivită pentru un bijutier amator de casă. Acest design constă dintr-un minim de piese. Deci să trecem la instrucțiuni pas cu pas la realizarea unui strung dintr-un burghiu cu fotografii si descrieri.

Ilustrare	Descrierea acțiunii
	Pe

Visul oricărui bricolaj, modelator și meșteșugar acasă este un strung. Toți cei care au reușit să privatizeze proprietatea socialistă astăzi au bonusuri uriașe sub formă de strunguri, mașini de găurit și alte echipamente de mecanizare la scară mică în garajele și atelierele lor. Cei care nu au putut face acest lucru trebuie să facă mașinile cu propriile mâini, deoarece costul minim al unui dispozitiv chinezesc mic, mediu, transformat corespunde cu salariul anual al non-deputatului nostru. Există o singură cale de ieșire - să o faci singur, ceea ce vom face acum.

Strung de masă, componente principale

Un mini strung pentru metal de bricolaj este realizat pe baza a ceea ce s-a făcut în condiții de producție, dar dintr-un motiv sau altul nu-și mai servește scopul propus. Aceasta înseamnă că principalele componente și ansambluri vor trebui luate de pe alte dispozitive care sunt complet nepotrivite pentru aceasta, adaptați-le și folosiți-vă toată ingeniozitatea.

Deci, părțile principale ale unei mașini de strunjire-tăiat-șurub sau strunjire-frezat ar trebui să fie:

De fapt, acestea sunt doar părțile principale care trebuie făcute sau selectate din ceea ce este la îndemână.

Parametri, avantaje și dezavantaje

Principalii parametri ai unui strung pe care îl vei realiza singur sunt dimensiunile liniare, puterea și acuratețea procesării. Nu vorbim acum despre un anumit dispozitiv, deoarece fiecare își stabilește propriile sarcini, iar în desenele și diagramele prezentate pe pagină puteți găsi o opțiune potrivită pentru dvs. Vorbim despre ideea de a crea un instrument în principiu și principalii săi parametri.

Deci, în funcție de distanța de la ghidaje va fi centrul axului și al contrapuntului, se va determina diametrul piesei de prelucrat. Lungimea piesei de prelucrat depinde de fapt de gradul de libertate de mișcare a contrapuntului de-a lungul ghidajelor. Același lucru este valabil și pentru dispozitivul de alimentare, care trebuie să corespundă dimensiunilor diametrului maxim al piesei de prelucrat.

Dar trebuie să fiți pregătit pentru faptul că un strung de casă nu va putea oferi o precizie ridicată de procesare și o viteză mare. Acesta va fi un dispozitiv pentru fabricarea pieselor cu o clasă de precizie scăzută. Să ne dăm seama mai departe de ce depinde asta.

Prelucrari pe strunguri, scheme si desene

Pe scurt despre sistemul de control, putem spune că, dacă cunoștințele și abilitățile în modelarea radio inginerească permit, puteți oricând să faceți un strung simplu de șurub sau cu comandă numerică. Strungurile CNC vă permit să automatizați același tip de lucru și sunt necesare dacă maestrul trebuie să realizeze un număr mare de piese identice conform unui șablon.

În cea mai mare parte, mașini de bancă sunt destinate lucrului unic, deci utilizarea sisteme complexe programarea este cu greu justificată pe mașini cu un grad scăzut de precizie.

Precizia și performanța unui dispozitiv de casă

Dacă sarcina este de a crea o mașină pentru prelucrarea metalelor prin tăiere cu un grad ridicat de precizie, trebuie să acordați o atenție deosebită ghidajelor și patului. Mulți oameni realizează elemente structurale din lemn, aceasta este o soluție bugetară distractivă, dar nu va oferi precizia necesară pur și simplu pentru că materialul patului și ghidajele trebuie să fie mai dur decât piesa care este prelucrată.

Prin urmare, toate paturile și ghidajele pentru strungurile metalice sunt realizate numai din metal. Este recomandabil să folosiți ghiduri de fabrică, dar dacă acest lucru nu este posibil, ceea ce se întâmplă cel mai des, atunci trebuie să folosiți metal laminat, ca în exemplul pe care l-am dat dintr-o revistă engleză antică, adică toate piesele care sunt responsabile precizia și rezistența trebuie făcute în condiții de producție, cum ar fi această opțiune, unde bielele de automobile sunt folosite ca elemente de centrare.

Efectuarea unui strung de metal este o muncă creativă și negrabită. Trebuie să te gândești la toate detaliile de o sută de ori, să desenezi câteva zeci de desene și abia apoi să începi să produci mașina din metal. Dar, în orice caz, mâinile directe și ingeniozitatea vor duce la realizarea cu succes a unui strung practic și funcțional. Mult succes in domeniul ingineriei mici!