1. Secvență de proiectare bine. Factori luați în considerare la proiectare.

Construcția sondelor de petrol și gaze dezvoltate şi rafinate în conformitate cu condiţiile geologice specifice de foraj într-o zonă dată. Acesta trebuie să asigure îndeplinirea sarcinii atribuite, adică. realizarea adâncimii de proiectare, deschiderea zăcământului de petrol și gaze și efectuarea întregii game planificate de studii și lucrări în puț, inclusiv utilizarea acestuia în sistemul de dezvoltare a câmpului.

Proiectarea sondei depinde de complexitatea secțiunii geologice, metoda de foraj, scopul sondei, metoda de deschidere a orizontului productiv și alți factori.

Datele inițiale pentru proiectarea unei structuri de sondă includ următoarele informații:

· scopul și adâncimea puțului;

· orizontul de proiectare și caracteristicile rocii rezervor;

· secțiune geologică la locul sondei, evidențiind zonele de posibile complicații și indicând presiunile din rezervor și presiunea de fracturare hidraulică la intervale;

· diametrul șirului de producție sau diametrul final al puțului, dacă nu este prevăzută rularea șirului de producție.

Ordine de proiectare proiectarea sondelor de petrol și gaze Următorul.

1. Selectatbine proiectarea secțiunii inferioare. Proiectarea unei sonde în intervalul de formare productivă ar trebui să ofere cele mai bune condiții pentru fluxul de petrol și gaze în puț și cea mai eficientă utilizare a energiei de rezervor a zăcământului de petrol și gaze.

2. Cel necesarnumărul de șiruri de carcasă și adâncimea de coborâre a acestora. În acest scop, este reprezentat graficul modificărilor coeficientului de anomalie al presiunilor din rezervor k și indicele de presiune de absorbție kabs.

3. Alegerea este justificatădiametrul șirului de producție și diametrele șirurilor de carcasă și biților sunt convenite. Diametrele sunt calculate de jos în sus.

4. Se selectează intervalele de cimentare. De la sabotul tubului până la capul sondei se cimentează: conductoare în toate puțurile; șiruri intermediare și de producție în sonde de explorare, prospectare, parametrice, de referință și de gaze; coloane intermediare în puțuri de petrol cu ​​adâncime mai mare de 3000 m; pe o porțiune de cel puțin 500 m lungime de la sabotul intermediar de tubaj în puțuri de petrol până la 3004) m adâncime (cu condiția ca toate rocile permeabile și instabile să fie acoperite cu șlam de ciment).

Intervalul de cimentare a cordonilor de producție în puțurile de petrol poate fi limitat la zona de la sabot până la o secțiune situată la cel puțin 100 m deasupra capătului inferior al șirului intermediar anterior.

Toate șirurile de tubaj din puțurile construite în zonele offshore sunt cimentate pe toată lungimea lor.

2. Pași pentru proiectarea unui program de spălare hidraulică
puţuri cu fluide de foraj.

Un program hidraulic este înțeles ca un set de parametri reglabili pentru procesul de spălare a puțului. Gama de parametri reglabili este următorul: indicatori ai proprietăților fluidului de foraj, debitul pompelor de foraj, diametrul și numărul de duze ale biților de foraj.

La elaborarea unui program hidraulic se presupune:

Eliminați pătrunderea fluidului din formarea și pierderea fluidului de foraj;

Preveniți erodarea pereților sondei și dispersarea mecanică a deșeurilor transportate pentru a elimina acumularea de fluid de foraj;

Asigurați îndepărtarea rocii forate din spațiul inelar al sondei;

Creați condiții pentru utilizarea maximă a efectului de hidromonitor;

Utilizarea rațională a puterii hidraulice a unității de pompare;

Eliminați situațiile de urgență la oprirea, circulația și pornirea pompelor de noroi.

Cerințele enumerate pentru programul hidraulic sunt satisfăcute sub rezerva formalizării și soluționării unei probleme de optimizare multifactorială. Schemele cunoscute pentru proiectarea procesului de spălare a puțurilor forate se bazează pe calculele rezistenței hidraulice din sistem pe baza debitelor specificate ale pompei și a parametrilor proprietăților fluidului de foraj.

Astfel de calcule hidraulice sunt efectuate conform următoarei scheme. În primul rând, pe baza recomandărilor empirice, se stabilește viteza de mișcare a fluidului de foraj în spațiul inelar și se calculează debitul necesar al pompelor de noroi. Pe baza specificațiilor pompelor de noroi, este selectat diametrul bucșelor capabile să asigure debitul necesar. Apoi, folosind formulele adecvate, se determină pierderile hidraulice în sistem fără a ține cont de pierderile de presiune din bit. Zona duzelor de biți hidraulici este selectată pe baza diferenței dintre presiunea maximă nominală de injecție (corespunzătoare bucșelor selectate) și pierderile de presiune calculate datorate rezistenței hidraulice.

3. Principii de alegere a unei metode de foraj: criterii de selecție de bază, contabilitate
adâncimea sondei, temperatura în foraj, complexitatea forajului, profilul de proiectare și alți factori.

Alegerea unei metode de foraj, dezvoltarea unor metode mai eficiente de distrugere a rocilor la fundul unui puț și soluționarea multor probleme legate de construcția unui puț sunt imposibile fără a studia proprietățile rocilor în sine, condițiile de apariţia lor şi influenţa acestor condiţii asupra proprietăţilor rocilor.

Alegerea metodei de foraj depinde de structura formațiunii, de proprietățile rezervorului acesteia, de compoziția lichidelor și/sau a gazelor conținute în aceasta, de numărul de straturi intermediare productive și de coeficienții anomalii ai presiunilor formației.

Alegerea unei metode de foraj se bazează pe o evaluare comparativă a eficacității acesteia, care este determinată de mulți factori, fiecare dintre care, în funcție de cerințele geologice și metodologice (GMT), de scop și de condițiile de foraj, poate avea o importanță decisivă.

Alegerea metodei de forare a unui puț este, de asemenea, influențată de scopul propus al lucrării de foraj.

Atunci când alegeți o metodă de foraj, trebuie să vă ghidați după scopul puțului, caracteristicile hidrogeologice ale acviferului și adâncimea acestuia și volumul de lucru pentru dezvoltarea formațiunii.

Combinație de parametri BHA.

Atunci când alegeți o metodă de foraj, pe lângă factorii tehnici și economici, trebuie luat în considerare faptul că, în comparație cu BHA-urile bazate pe un motor de foraj, BHA-urile rotative sunt mult mai avansate din punct de vedere tehnologic și mai fiabile în funcționare, mai stabile pe design. traiectorie.

Dependența forței de deviere de bit de curbura sondei pentru stabilizarea BHA-urilor cu două centralizatoare.

Atunci când alegeți o metodă de foraj, pe lângă factorii tehnici și economici, trebuie luat în considerare faptul că, în comparație cu BHA-urile bazate pe un motor de foraj, BHA-urile rotative sunt mult mai avansate din punct de vedere tehnologic și mai fiabile în funcționare și mai stabile de-a lungul traiectorie de proiectare.

Pentru a justifica alegerea metodei de foraj în zăcămintele postsare și a confirma concluzia de mai sus despre o metodă rațională de foraj, au fost analizați indicatorii tehnici ai forajului cu turbine și puțuri rotative.

Dacă alegeți o metodă de găurire cu motoare hidraulice de fund, după calcularea sarcinii axiale pe bură, trebuie să selectați tipul de motor de fund. Această alegere se face ținând cont de cuplul specific de rotație a burghiului, de sarcina axială pe burghiu și de densitatea fluidului de foraj. Caracteristicile tehnice ale motorului de foraj selectat sunt luate în considerare la proiectarea vitezei de rotație a bitului și a programului hidraulic de spălare a puțului.

Intrebare despre alegerea unei metode de foraj ar trebui decis pe baza unui studiu de fezabilitate. Principalul indicator pentru alegerea unei metode de foraj este rentabilitatea - costul de 1 m de penetrare. [ 1 ]

Inainte sa incepi alegerea unei metode de foraj Pentru a adânci o gaură folosind agenți gazoși, trebuie avut în vedere că proprietățile lor fizice și mecanice introduc anumite limitări, deoarece unele tipuri de agenți gazoși sunt inaplicabile pentru o serie de metode de foraj. În fig. 46 prezintă posibile combinații de diferite tipuri de agenți gazoși cu metode moderne de foraj. După cum se poate observa din diagramă, cele mai universale din punctul de vedere al utilizării agenților gazoși sunt metodele de foraj rotativ și electric, cu atât mai puțin universală este metoda turbinei, care este utilizată numai atunci când se utilizează lichide aerate. [ 2 ]

Sursa de alimentare a MODU are o influență mai mică asupra alegerea metodelor de forajși varietățile acestora, decât alimentarea cu energie a instalației de foraj pe uscat, întrucât pe lângă echipamentul de foraj direct, MODU este dotat cu echipamente auxiliare necesare funcționării și reținerii acesteia la punctul de foraj. În practică, echipamentele de foraj și auxiliare funcționează alternativ. Alimentarea minimă necesară a unei instalații de foraj este determinată de energia consumată de echipamentele auxiliare, care poate fi mai mare decât cea necesară pentru unitatea de foraj. [ 3 ]

Secțiunea a opta a proiectului tehnic îi este dedicată alegerea unei metode de foraj, dimensiuni standard ale motoarelor de foraj și lungimi de foraj, dezvoltarea modurilor de foraj. [ 4 ]

Cu alte cuvinte, alegerea unuia sau altuia profil de puț determină în mare măsură alegerea metodei de foraj5 ]

Transportabilitatea MODU nu depinde de consumul de metal și de alimentarea cu energie a echipamentului și nu afectează alegerea metodei de foraj, deoarece este remorcat fără a demonta echipamentul. [ 6 ]

Cu alte cuvinte, alegerea unuia sau altui tip de profil de sondă determină în mare măsură alegerea metodei de foraj, tip de burghie, program hidraulic de foraj, parametrii modului de foraj si invers. [ 7 ]

Parametrii de rulare ai fundației plutitoare ar trebui să fie determinați prin calcul deja în etapele inițiale ale proiectării carenei, deoarece intervalul de operare al valurilor mării la care este posibilă funcționarea normală și sigură depinde de aceasta, precum și alegerea metodei de foraj, sisteme și dispozitive pentru a reduce impactul mișcării asupra procesului de lucru. Reducerea pitching-ului poate fi realizată prin selecția rațională a dimensiunilor carcasei, poziția relativă a acestora și utilizarea mijloacelor pasive și active de combatere a tanajului. [ 8 ]

Cea mai comună metodă de explorare și exploatare a apelor subterane rămâne forarea puțurilor și puțurilor. Alegerea unei metode de foraj determinați: gradul de cunoaștere hidrogeologică a zonei, scopul lucrării, fiabilitatea necesară a informațiilor geologice și hidrogeologice obținute, indicatorii tehnici și economici ai metodei de foraj luate în considerare, costul a 1 m3 de apă produsă, viața fântânii. Alegerea tehnologiei de forare a puțurilor este influențată de temperatura apei subterane, de gradul de mineralizare a acesteia și de agresivitatea față de beton (ciment) și fier. [ 9 ]

La forarea puțurilor ultra adânci, prevenirea curburii găurii de foraj este foarte importantă datorită consecințelor negative ale curburii găurii de foraj la adâncirea acesteia. Prin urmare, când alegerea metodelor de forare a puţurilor ultraadânci, și în special intervalele lor superioare, trebuie acordată atenție menținerii verticalității și dreptății sondei. [ 10 ]

Problema alegerii unei metode de foraj ar trebui decisă pe baza unui studiu de fezabilitate. Indicatorul principal pentru alegerea unei metode de foraj este rentabilitatea - costul de 1 m de penetrare. [ 11 ]

Astfel, viteza de găurire rotativă cu spălare cu soluție de argilă depășește de 3 - 5 ori viteza de găurire cu frânghie de percuție. Prin urmare, factorul decisiv în alegerea unei metode de foraj trebuie să existe o analiză economică. [ 12 ]

Eficiența tehnică și economică a unui proiect de construcție a puțurilor de petrol și gaze depinde în mare măsură de validitatea procesului de adâncire și spălare. Proiectarea tehnologiei pentru aceste procese include alegerea metodei de foraj, tipul de instrumente de distrugere a rocii și modurile de foraj, proiectarea garniturii de foraj și aspectul fundului acesteia, programul de adâncire hidraulică și indicatorii proprietăților fluidului de foraj, tipurile de fluide de foraj și cantitățile necesare de reactivi chimici și materiale pentru a-și menține proprietățile. Adoptarea deciziilor de proiectare determină alegerea tipului de instalație de foraj, care depinde, în plus, de proiectarea șirurilor de tubaj și de condițiile geografice de foraj. [ 13 ]

Aplicarea rezultatelor rezolvării problemei creează o oportunitate largă de a efectua o analiză profundă și extinsă a performanței bitului într-un număr mare de obiecte cu o mare varietate de condiții de foraj. În acest caz, se pot pregăti și recomandări pentru selectarea metodelor de foraj, motoare de fund, pompe de noroi și lichid de spălare. [ 14 ]

În practica construcției puțurilor de apă s-au răspândit următoarele metode de foraj: rotativ cu circulație directă, rotativ cu circulație inversă, rotativ cu suflare de aer și percuție-frânghie. Condițiile de utilizare a diferitelor metode de foraj sunt determinate de caracteristicile tehnice și tehnologice ale instalațiilor de foraj, precum și de calitatea lucrărilor de construcție a puțurilor. Trebuie remarcat că atunci când alegerea unei metode de forare a sondei pentru apă, este necesar să se țină cont nu numai de viteza de forare a puțurilor și de fabricabilitatea metodei, ci și de asigurarea unor astfel de parametri pentru deschiderea acviferului la care se observă la minimum deformarea rocilor din zona fundului găurii. întinderea și permeabilitatea acesteia nu scade în comparație cu formarea. [ 1 ]

Este mult mai dificil să alegeți o metodă de foraj pentru a adânci o sondă verticală. Dacă, la găurirea unui interval selectat pe baza practicii de foraj folosind fluide de foraj, se poate aștepta îndoirea arborelui vertical, atunci, de regulă, se folosesc ciocane pneumatice cu tipul adecvat de burghie. Dacă nu se observă nicio curbură, atunci alegerea metodei de foraj se realizează după cum urmează. Pentru roci moi (șisturi moi, gips, cretă, anhidrite, sare și calcare moi), este indicat să folosiți foraj electric cu viteze de până la 325 rpm. Pe măsură ce duritatea rocilor crește, metodele de foraj sunt aranjate în următoarea secvență: motor cu deplasare pozitivă, foraj rotativ și foraj rotativ cu percuție. [ 2 ]

Din punctul de vedere al creșterii vitezei și al reducerii costului construcției puțurilor cu MODU-uri, este interesantă metoda de foraj cu transport hidraulic de miez. Această metodă, cu excepția limitărilor de utilizare menționate mai sus, poate fi utilizată în explorarea placerilor cu PBU în fazele de prospectare și prospectare-evaluare ale explorării geologice. Costul echipamentului de foraj, indiferent de metodele de foraj, nu depășește 10% din costul total al MODU. Prin urmare, schimbările doar în costul echipamentului de foraj nu au un impact semnificativ asupra costului de producție și întreținere a MODU și asupra alegerea metodei de foraj. O creștere a costului unui MODU este justificată numai dacă îmbunătățește condițiile de lucru, mărește siguranța și viteza de foraj, reduce numărul de opriri din cauza condițiilor meteorologice și prelungește sezonul de foraj. [ 3 ]

4. Selectarea tipului de burghie și a modului de găurire: criterii de selecție, metode de obținere a informațiilor și prelucrare a acestora pentru stabilirea modurilor optime și reglarea valorilor parametrilor.

Alegerea bitului se face pe baza cunoasterii rocilor (g/p) care compun un interval dat, i.e. după categoria de duritate și după categoria de abrazibilitate.

În procesul de forare a unui puț de explorare și uneori de producție, rocile sunt selectate periodic sub formă de stâlpi (miezuri) neatinse pentru a alcătui o secțiune stratigrafică, a studia caracteristicile litologice ale rocilor forate, a identifica conținutul de petrol și gaze din porii stâncile etc.

Pentru a extrage miezul la suprafață, se folosesc bucăți de miez (Fig. 2.7). Un astfel de burghiu constă dintr-un cap de găurit 1 și un set de miez atașat la corpul capului de găurit folosind un filet.

Orez. 2.7. Schema unei carote: 1 - cap de foraj; 2 - miez; 3 - transportator la sol; 4 - corp set miez; 5 - robinet cu bilă

În funcție de proprietățile rocii în care se efectuează forarea și eșantionarea carotelor, se folosesc capete de foraj cu role-con, diamant și carbură.

Modul de găurire este o combinație de parametri care afectează semnificativ performanța burghiului, pe care găuritorul le poate schimba de pe consola sa.

Pd [kN] – sarcina pe bit, n [rpm] – viteza de rotație a bitului, Q [l/s] – debitul industrial (debit). g-ti, H [m] – penetrare pe bit, Vm [m/oră] – blană. viteza de penetrare, Vav=H/tB – medie,

Vm(t)=dh/dtB – instantaneu, Vр [m/oră] – viteza de foraj de rutină, Vр=H/(tB + tSPO + tB), C [rub/m] – costuri de operare pentru 1m de penetrare, C= ( Cd+Sch(tB + tSPO + tB))/H, Cd – costul bitului; Cch – costul 1 oră de lucru de foraj. rev.

Etape de căutare a modului optim - în faza de proiectare - optimizarea operațională a modului de foraj - ajustarea modului de proiectare ținând cont de informațiile obținute în timpul procesului de foraj.

În timpul procesului de proiectare folosim informații. obţinute în timpul forării unui puţ. in acest

regiune, analog conv., date pe goelog. secțiunea sondei, recomandările producătorului de foraj. unelte, caracteristici de funcționare ale motoarelor de fund.

2 moduri de a selecta un pic în partea de jos: grafic și analitic.

Frezele din capul de foraj sunt montate astfel încât roca din centrul fundului găurii să nu fie distrusă în timpul forajului. Acest lucru creează condiții pentru formarea miezului 2. Există capete de foraj cu patru, șase și apoi opt conuri concepute pentru forarea cu selecția miezului în diferite roci. Dispunerea elementelor de distrugere a rocii în capete de foraj cu diamant și carbură face posibilă, de asemenea, distrugerea rocii numai de-a lungul periferiei fundului puțului.

Când puțul este adâncit, coloana de rocă rezultată intră într-un set de miez format dintr-o carcasă 4 și o țeavă de miez (suport de sol) 3. Corpul setului de miez este utilizat pentru a conecta capul de foraj la garnitura de foraj, așezați suportul. și să-l protejeze de deteriorări mecanice, precum și să treacă fluidul de spălare între el și suportul de pământ. Suportul de sol este proiectat pentru a primi miezul, a-l păstra în timpul forajului și la ridicarea la suprafață. Pentru a îndeplini aceste funcții, în partea inferioară a suportului de sol sunt instalate dispozitive de prindere a miezului și suporturi de miez, iar în partea de sus există o supapă cu bilă 5, care permite lichidului deplasat din suportul de sol să treacă prin el însuși atunci când îl umple cu miez. .

În funcție de metoda de instalare a suportului de pământ în corpul setului de miez și în capul de foraj, există carote cu un suport de pământ detașabil și nedemontabil.

Burghiile cu un suport de sol detașabil vă permit să ridicați suportul de miez cu miez fără a ridica șirul de foraj. Pentru a face acest lucru, un dispozitiv de prindere este coborât în ​​șirul de foraj pe o frânghie, cu ajutorul căruia suportul de sol este îndepărtat din setul de miez și ridicat la suprafață. Apoi, folosind același dispozitiv de prindere, un suport de sol gol este coborât și instalat în corpul setului de miez, iar forarea cu selecția miezului continuă.

La forajul cu turbină se folosesc carote cu un suport de sol amovibil, iar cele cu miez nedemontabil sunt folosite la forajul rotativ.

5. Schema de testare a unui orizont productiv folosind un tester de formare pe conducte.

Testerele de formare sunt utilizate pe scară largă în foraj și oferă cea mai mare cantitate de informații despre obiectul testat. Un tester modern de formațiuni domestice constă din următoarele componente principale: un filtru, un packer, testerul însuși cu supape de egalizare și admisie principală, o supapă de închidere și o supapă de circulație.

6. Schema schematică a cimentării într-o singură etapă. Modificări ale presiunii în pompele de cimentare implicate în acest proces.

AGENȚIA FEDERALĂ PENTRU EDUCAȚIE

GOUVPO „UNIVERSITATEA DE STAT UDMURT”

Departamentul de Economie, Managementul Industriei Petrolului și Gazelor

Lucru de curs

Pe tema „Forarea puțurilor de petrol și gaze”

Șeful Borhovici S. Yu.

Întrebări pentru test

1. Metode de forare puţuri

1.1 Găurire cu percuție

1.2 Găurire rotativă

2. Snur de foraj. Elemente esentiale. Distribuția sarcinii de-a lungul lungimii garniturii de foraj

2.2 Compoziția șirului de foraj

3. Scopul fluidelor de foraj. Cerințe tehnologice și restricții privind proprietățile fluidelor de foraj

3.1 Funcțiile fluidului de foraj

3.2 Cerințe pentru fluidele de foraj

4. Factori care afectează calitatea cimentării puțurilor

5. Tipuri de burghie și scopul lor

5.1 Tipuri de burghie pentru găurire continuă

5.2 Biți cu role

5.3 Biți de lamă

5.4 Biți de frezare

5.5 biți ISM

Literatură

Întrebări pentru test

Metode de forare a puțurilor

Snur de foraj. Elemente esentiale. Distribuția sarcinii de-a lungul lungimii garniturii de foraj

Scopul fluidelor de foraj. Cerințe tehnologice și restricții privind proprietățile fluidelor de foraj

Factori care influențează calitatea cimentării puțurilor

Tipuri de burghie și scopul lor

1 . Metode de forare a puțurilor

Există diferite metode de găurire, dar găurirea mecanică s-a răspândit la nivel industrial. Este împărțit în impact și rotație.

1.1 Găurire cu percuție

În timpul forajului cu percuție Instrumentul de foraj include: bit (1); tije de șoc (2); frânghie de blocare (3); Un catarg (12) este instalat pe suprafață; blocul (5); rola scripete de echilibrare (7); rolă auxiliară (8); tambur al instalației de foraj (11); frânghie (4); angrenaje (10); biela (9); cadru de echilibru (6). Când angrenajele se rotesc, făcând mișcări, ridicând și coborând cadrul balanței. Când cadrul este coborât, rola de extragere ridică unealta de foraj deasupra fundului puțului. Când cadrul este ridicat, frânghia este eliberată și bitul cade în față, distrugând astfel stânca. Pentru a preveni prăbușirea pereților puțului, se coboară în el un șir de tubaj. Această metodă de foraj este aplicabilă la adâncimi mici atunci când se forează puțuri de apă. Momentan, metoda percuției nu este utilizată pentru forarea puțurilor.

1.2 Găurire rotativă

Găurire rotativă. Sondele de petrol și gaze sunt forate folosind metoda de foraj rotativ. În timpul unui astfel de foraj, distrugerea rocii are loc din cauza rotației burghiului. Rotația burghiului este asigurată de un rotor situat la capul sondei prin garnitura de foraj. Aceasta se numește metoda rotativă. De asemenea, cuplul este uneori creat cu ajutorul unui motor (burghiu turbo, burghiu electric, motor cu șuruburi pentru fund), atunci această metodă se numește foraj cu un motor de foraj.

Turbodrill- Aceasta este o turbină hidraulică antrenată în rotație folosind fluidul de spălare pompat în puț de către pompe.

Bormasina electrica– este un motor electric, curent electric este furnizat acestuia printr-un cablu de la suprafață. Sondele sunt forate cu ajutorul unei instalații de foraj.

1-dalta; 2 - țeavă de foraj ponderată supra-bit; 3,8 - sub; 4 - centralizator; 5 - cuplaj sub; 6,7 - țevi de foraj ponderate 9 - inel de siguranță; 10 - tevi de foraj; 11 - siguranta sub; 12.23 - tije subs, inferior și superior; 13 - conducta de conducere; 14 - cutie de viteze; 15 - troliu 16 - sub pivotant; 17 - carlig 18 - bloc de coroana 19 - turn; 21 - pivotant;22 - furtun;24 - ascensoare;25 - rotor;26 - separator de namol;27 - pompa de noroi

Distrugerea se efectuează folosind un bit, coborât pe țevi de foraj până în jos. Mișcarea de rotație este transmisă de un motor de foraj printr-un șir de țevi de foraj. După rularea țevilor de foraj cu un burghiu, două căptușeli sunt introduse în orificiul din cilindrul rotorului și două cleme sunt introduse în interiorul lor, care formează o gaură cu o secțiune transversală pătrată. Acest orificiu conține și o țeavă de conducere, tot de secțiune transversală pătrată. Acesta primește cuplu de la masa rotorului și se mișcă liber de-a lungul axei rotorului. Toate operațiunile de ridicare și menținerea suspendată a țevii de foraj sunt efectuate printr-un mecanism de ridicare.

2 Snur de foraj. Elemente esentiale. Distribuția sarcinii de-a lungul lungimii garniturii de foraj

2.1 Scopul garniturii de foraj

Bara de foraj este veriga de legătură dintre echipamentul de foraj situat la suprafață și instrumentul de foraj (burghiu, tester de formare, unealtă de pescuit etc.) utilizat la momentul dat pentru efectuarea oricărei operațiuni tehnologice în sondă.

Funcțiile îndeplinite de garnitura de foraj sunt determinate de lucrările efectuate în puț. Principalele sunt următoarele.

În timpul forajului mecanic, garnitura de foraj:

· este un canal pentru alimentarea găurii de jos a energiei necesare pentru rotirea burghiei: mecanic - în timpul forajului rotativ; hidraulic – la foraj cu motoare hidraulice de foraj (turbo burghiu, motor de foraj cu șurub); electric - la gaurirea cu burghie electrice (printr-un cablu situat in interiorul tevilor);

· percepe și transmite către pereții sondei (la o adâncime mică de curent a sondei, tot rotorului) cuplu reactiv la foraj cu motoare de fund;

· este un canal pentru circulația circulară a agentului de lucru (lichid, amestec gaz-lichid, gaz); de obicei, agentul de lucru se deplasează în jos prin spațiul din interiorul conductei până la fund, captează roca distrusă (nămol) și apoi se deplasează în sus prin spațiul inelar până la capul sondei (spălare directă);

· servește la crearea (prin greutatea părții inferioare a coloanei) sau la transmiterea (cu alimentarea forțată a sculei) a unei sarcini axiale asupra burghiului, recepționând simultan sarcini dinamice de la bitul de lucru, stingându-le parțial și reflectându-le înapoi către biți și parțial trecându-le mai sus;

· poate servi ca canal de comunicare pentru primirea de informații din partea de jos sau transmiterea unei acțiuni de control către instrumentul de fund.

· În timpul operațiunilor de declanșare, garnitura de foraj este utilizată pentru coborârea și ridicarea burghiei, a motoarelor de foraj și a diferitelor ansambluri de foraj;

· pentru trecerea instrumentaţiei în fundul puţului;

· pentru prelucrarea sondei, efectuarea spălării intermediare cu

în scopul îndepărtării dopurilor de nămol etc.

Atunci când se elimină complicațiile și accidentele, precum și se efectuează cercetări și formațiuni de testare a puțurilor, garnitura de foraj servește:

· pentru pomparea și suflarea materialelor de astupare în formațiune;

· pentru coborârea și instalarea packerelor în scopul efectuării studiilor hidrodinamice ale formațiunilor prin selectarea sau injectarea lichidului;

· pentru coborârea și instalarea dispozitivelor de închidere pentru izolarea zonelor de absorbție,

· consolidarea zonelor de prăbușire sau alunecări de teren, montarea de poduri de ciment etc.;

· pentru coborarea unealta de pescuit si lucrul cu acesta.

Când se forează cu eșantionare de miez (probă de rocă) cu o țeavă de miez detașabilă, garnitura de foraj servește ca un canal prin care țeava de miez este coborâtă și ridicată.

2.2 Compoziția șirului de foraj

Garnitura de foraj (cu excepția țevilor continue apărute recent) este alcătuită din țevi de foraj folosind o racord filetat. Țevile sunt de obicei conectate între ele folosind elemente de legătură speciale - îmbinări de foraj, deși pot fi utilizate și țevi de foraj fără blocare. La ridicarea unei garnituri de foraj (pentru a înlocui un burghiu uzat sau la efectuarea altor operațiuni tehnologice), garnitura de foraj este de fiecare dată dezasamblată în legături mai scurte, acestea din urmă instalate în interiorul turnului pe o platformă specială - un suport sau (în cazuri rare). ) pe rafturi în afara forajului de foraj, iar când este la coborâre se adună din nou într-o coloană lungă.

Asamblarea și dezasamblarea șirului de foraj și dezasamblarea acestuia în țevi separate (single) ar fi incomod și irațional. Prin urmare, țevile individuale sunt asamblate preliminar (în timpul extinderii sculei) în așa-numitele suporturi de foraj, care nu sunt ulterior dezasamblate (în timp ce găurirea se efectuează cu acest șir de foraj).

Un stand de 24-26 m lungime (la o adâncime de foraj de 5000 m sau mai mult, standuri de foraj de 36-38 m lungime pot fi utilizați cu o instalație de foraj de 53-64 m înălțime) este format din două, trei sau patru țevi atunci când se utilizează țevi cu lungimi de 12, 8 și respectiv m În acest din urmă caz, din motive de comoditate, două țevi de 6 metri sunt pre-conectate folosind un cuplare într-o țeavă cu două (cot), care nu este ulterior dezasamblată.

Ca parte a garniturii de foraj, direct deasupra burghiului sau deasupra motorului de foraj, sunt întotdeauna prevăzute coliere de foraj care, având o greutate și o rigiditate multiple în comparație cu țevile de foraj convenționale, fac posibilă crearea sarcinii necesare asupra burghiului și oferă suficientă rigiditatea fundului sculei în timpul evitării îndoirii longitudinale a acesteia și curburii necontrolate a sondei. Gulerele sunt, de asemenea, folosite pentru a regla vibrațiile din partea inferioară a garniturii de foraj în combinație cu celelalte elemente ale acestuia.

Garnitura de foraj include de obicei centralizatoare, calibratoare, stabilizatoare, filtre, adesea sifone metalice pentru nămol, supape de reținere și uneori mecanisme și dispozitive speciale, cum ar fi expansoare, volante, mecanisme de alimentare în fund, ghidaje de undă, rezonatoare, amortizoare de vibrații longitudinale și de torsiune, inele de rulare, având un scop corespunzător.

Pentru a controla curbura sondei într-o direcție dată sau, dimpotrivă, pentru a îndrepta un orificiu deja îndoit, în garnitura de foraj sunt incluse bici și pentru a menține direcția dreaptă a sondei, aranjamente speciale, adesea destul de complexe, de se utilizează partea inferioară a garniturii de foraj.

Pentru majoritatea oamenilor, a avea propria sondă de petrol sau gaze înseamnă să rezolvi probleme financiare pentru tot restul vieții și să trăiești fără să te gândești la nimic.
Dar este atât de ușor să forezi un puț? Cum functioneazã? Din păcate, puțini oameni își pun această întrebare.

Sonda de foraj 39629G este situată foarte aproape de Almetyevsk, în satul Karabash. După ploaia de noapte, totul în jur era în ceață și iepurii de câmp continuau să alerge în fața mașinii.

Și, în cele din urmă, a apărut instalația de foraj în sine. Maistrul instalației ne aștepta deja acolo - persoana principală de pe șantier, el ia toate deciziile operaționale și este responsabil pentru tot ce se întâmplă în timpul forajului, precum și șeful departamentului de foraj.

În mod fundamental, forajul se referă la distrugerea rocilor de la fund (în punctul cel mai de jos) și la extragerea rocilor distruse la suprafață. O instalație de foraj este un complex de mecanisme, cum ar fi o instalație de foraj, pompe de noroi, sisteme de curățare a noroiului de foraj, generatoare, locuințe etc.

Locul de foraj pe care se află toate elementele (vom vorbi despre ele mai jos) este o zonă curățată de stratul fertil de sol și umplută cu nisip. După finalizarea lucrărilor, acest strat este restaurat și, astfel, nu se provoacă daune semnificative mediului. Este necesar un strat de nisip, deoarece... La primele ploi, argila se va transforma într-un nămol de netrecut. Eu însumi am văzut cum Uralii de mai multe tone s-au blocat într-un asemenea nămol.
Dar mai întâi lucrurile.

La sonda 39629G a fost instalată o instalație (de fapt un turn) SBU-3000/170 (instalație de foraj staționară, capacitate maximă de ridicare 170 tone). Aparatul este fabricat în China și se compară favorabil cu ceea ce am văzut înainte. Instalațiile de foraj sunt produse și în Rusia, dar instalațiile chinezești sunt mai ieftine atât de cumpărat, cât și de întreținut.

În acest loc se efectuează foraj în grup, este tipic pentru puțurile orizontale și direcționale. Acest tip de foraj înseamnă că capurile de sondă sunt situate la distanțe apropiate unele de altele.
Prin urmare, instalația de foraj este echipată cu un sistem cu mișcare automată pe șine. Sistemul funcționează pe principiul „push-pull” și mașina pare să se miște singură cu ajutorul cilindrilor hidraulici. Este nevoie de câteva ore pentru a trece de la un punct la altul (primii zeci de metri) cu toate operațiunile însoțitoare.

Urcăm la locul de foraj. Aici are loc cea mai mare parte a muncii forătorilor. Fotografia prezintă țevile garniturii de foraj (în stânga) și o cheie hidraulică, cu ajutorul căreia șnurul este prelungit cu țevi noi și continuă forarea. Găurirea are loc datorită unui bit la capătul coloanei și rotației, care este transmisă de un rotor.

Am fost deosebit de încântat de locul de muncă al forătorului. Cândva, în Republica Komi, am văzut un forator care controla toate procesele cu ajutorul a trei pârghii ruginite și cu propria intuiție. Pentru a muta pârghia de la locul ei, a atârnat literalmente de ea. Drept urmare, cârligul de foraj aproape l-a ucis.
Aici forătorul este ca căpitanul unei nave spațiale. El stă într-o cabină izolată, înconjurat de monitoare și controlează totul cu un joystick.

Desigur, cabina este încălzită iarna și răcită vara. În plus, acoperișul, tot din sticlă, are o plasă de protecție în caz că ceva cade de la înălțime și un ștergător pentru curățarea geamului. Acesta din urmă provoacă o adevărată încântare în rândul foratorilor :)

Să urcăm sus!

Pe lângă rotor, instalația este echipată cu un sistem de antrenare superior (fabricat în SUA). Acest sistem combină un bloc de supape și un rotor. În linii mari, aceasta este o macara cu un motor electric atașat la ea. Sistemul de antrenare superior este mai convenabil, mai rapid și mai modern decât un rotor.

Videoclip despre cum funcționează sistemul de propulsie superior:

Din turn ai o vedere minunată asupra sitului și a zonei înconjurătoare :)

Pe lângă priveliști frumoase, în partea de sus a instalației de foraj puteți găsi locul de muncă al unui pombur (asistent de foraj). Responsabilitățile sale includ lucrările de instalare a conductelor și supravegherea generală.

Întrucât călărețul se află la locul de muncă pentru întreaga tură de 12 ore și în orice vreme și în orice moment al anului, o cameră încălzită este echipată pentru el. Acest lucru nu s-a întâmplat niciodată pe vechile turnuri!

În caz de urgență, călărețul poate evacua folosind un cărucior:

Când se forează o sondă, trunchiul este spălat de mai multe ori pentru a îndepărta roca forată (nămol) și se coboară în el un șir de tubaj, care constă din multe țevi răsucite împreună. Unul dintre diametrele interne tipice ale carcasei este de 146 de milimetri. Lungimea puțului poate ajunge la 2-3 kilometri sau mai mult. Astfel, lungimea puțului își depășește diametrul de zeci de mii de ori. De exemplu, o bucată de fir obișnuit de 2-3 metri lungime are aproximativ aceleași proporții.

Conductele sunt alimentate printr-un jgheab special:

După rularea tubului, puțul este spălat din nou și începe cimentarea inelarului (spațiul dintre peretele puțului și tubulare). Cimentul este introdus pe față și forțat în interiorul inelar.

După ce cimentul se întărește, se verifică cu o sondă (un dispozitiv coborât în ​​puț) AKT-uri - controlul cimentării acustice, puțul este presurizat (verificat pentru scurgeri), dacă totul este în regulă, forarea continuă - cupa de ciment este forată la partea de jos și bitul se mișcă mai departe.

Litera „g” din numărul sondei 39629G înseamnă că sonda este orizontală. De la capul sondei până la un anumit punct, puțul este forat fără deviere, dar apoi, cu ajutorul unui whipstock articulat și/sau al unui whipstock rotativ, merge orizontal. Prima este o țeavă cu balama, iar a doua este un pic cu o duză direcțională, care este deviată de presiunea fluidului de foraj. De obicei, în imagini, deviația cilindrului este reprezentată la aproape un unghi de 90 de grade, dar în realitate acest unghi este de aproximativ 5-10 grade la 100 de metri.

Pentru a se asigura că sonda de sondă merge acolo unde trebuie, oameni speciali - „slingers” sau ingineri de telemetrie. Pe baza citirilor radioactivității naturale a rocilor, a rezistivității și a altor parametri, aceștia monitorizează și ajustează cursul de foraj.

Schematic totul arată astfel:

Orice manipulare cu ceva în fundul (fundul) unei fântâni se transformă într-o activitate foarte interesantă. Dacă aruncați accidental o unealtă, o pompă sau mai multe țevi într-o fântână, atunci este foarte posibil să nu obțineți niciodată ceea ce ați scăpat, după care puteți renunța la o fântână care valorează zeci sau sute de milioane de ruble. Aprofundând în cazuri și povești de reparații, puteți găsi adevărate puțuri de perle, pe fundul cărora se află o pompă, deasupra cărora se află o unealtă de pescuit (pentru scoaterea pompei), deasupra cărora se află o unealtă pentru extragerea peşte
instrument final. În prezența mea, au scăpat, de exemplu, un baros într-o fântână :)

Pentru ca uleiul să curgă în puț, trebuie făcute găuri în carcasă și inelul de ciment din spatele acesteia, deoarece acestea separă rezervorul de puț. Aceste găuri sunt realizate folosind încărcături modelate; sunt în esență la fel ca, de exemplu, cele antitanc, doar fără caren, pentru că nu trebuie să zboare nicăieri. Încărcăturile pătrund nu numai în carcasă și ciment, ci și în stratul de rocă însuși la câteva zeci de centimetri adâncime. Întregul proces se numește perforare.

Pentru a reduce frecarea sculei, îndepărtați roca distrusă, preveniți vărsarea pereților sondei și compensați diferența de presiune a rezervorului și presiunea la capul sondei (în partea de jos presiunea este de câteva ori mai mare), puțul este umplut cu fluid de foraj. Compoziția și densitatea sa sunt selectate în funcție de natura tăieturii.
Fluidul de foraj este pompat de o stație de compresor și trebuie să circule constant în puț pentru a evita vărsarea pereților puțului, lipirea sculei (o situație în care șnurul este blocat și este imposibil să îl rotiți sau să îl scoateți - acesta este unul dintre cele mai frecvente accidente de foraj) și alte lucruri.

Coborâm din turn și mergem să ne uităm la pompe.

În timpul procesului de foraj, fluidul de foraj transportă tăieturi (rocă forată) la suprafață. Analizând tăierile, forătorii și geologii pot trage concluzii despre rocile prin care trece în prezent sonda. Apoi soluția trebuie curățată de nămol și trimisă înapoi în puț pentru a funcționa. În acest scop, este dotat un sistem de stații de epurare și un „hambar”, unde este depozitat nămolul purificat (hambarul este vizibil în fotografia anterioară din dreapta).

Sita vibrantă este prima care ia soluția - separă cele mai mari fracții.

Soluția trece apoi prin separatoare de nămol (stânga) și nisip (dreapta):

Și, în cele din urmă, cea mai fină fracțiune este îndepărtată folosind o centrifugă:

Apoi soluția intră în blocurile capacitive, dacă este necesar, proprietățile sale sunt restaurate (densitate, compoziție etc.) și de acolo este alimentată înapoi în puț folosind o pompă.
Bloc capacitiv:

Pompă de noroi (fabricată în Rusia!). Lucrul roșu de deasupra este un compensator hidraulic, netezește pulsația soluției din cauza contrapresiunii. De obicei, instalațiile de foraj au două pompe: una funcționează, a doua este o rezervă în caz de defecțiune.

Toate aceste echipamente de pompare sunt gestionate de o singură persoană. Din cauza zgomotului echipamentului, poartă dopuri de urechi sau protecție auditivă pe tot timpul schimbului.

„Dar viața de zi cu zi a forătorilor?” - tu intrebi. Nici noi nu am ratat acest moment!
Foratori lucrează la acest șantier în ture scurte de 4 zile, deoarece... forajul are loc aproape în interiorul orașului, dar modulele rezidențiale nu sunt practic diferite de cele folosite, de exemplu, în Arctica (cu excepția celor mai bune).

Există un total de 15 remorci pe site.
Unele dintre ele sunt rezidențiale, unde forătorii locuiesc pentru 4 persoane. Remorcile sunt împărțite într-un vestibul cu cuier, chiuvetă și dulapuri și partea de locuit în sine.

În plus, o baie și o bucătărie-sufragerie sunt situate în remorci separate (în argoul local - „grinzi”), am luat un mic dejun minunat și am discutat despre detaliile lucrării , altfel mă veți acuza de publicitate foarte sinceră, dar voi spune că am vrut imediat să rămân în Almetyevsk... Atenție la prețuri!

Am petrecut vreo 2,5 ore la platformă și am fost din nou convins că o afacere atât de complexă și periculoasă precum forajul și producția de petrol în general poate fi făcută doar de oameni buni. De asemenea, mi-au explicat că oamenii răi nu rămân aici.

Prieteni, vă mulțumesc că ați citit până la sfârșit. Sper că acum înțelegeți puțin mai bine procesul de forare a puțurilor. Dacă aveți întrebări, adresați-le în comentarii. Eu însumi sau cu ajutorul experților vă voi răspunde cu siguranță!

Vladimir Homutko

Timp de citire: 5 minute

A A

Ce este un puț de petrol?

Este dificil să ne imaginăm viața modernă fără produse petroliere. Sunt obținute din petrol, care este extras prin operațiuni miniere speciale. Mulți dintre noi am auzit termenul „puț de petrol”, dar aproape toată lumea știe ce este cu adevărat. Să încercăm să ne dăm seama care este această structură și cum sunt.

O fântână este o deschidere de mină cilindrică al cărei diametru este de multe ori mai mic decât lungimea totală a puțului său (adâncime).

Pe lângă fântână, există și lucrări miniere, cum ar fi un puț și o mină. Cum diferă ele de definiția pe care o luăm în considerare? De fapt, este destul de simplu. O persoană poate intra într-o mină sau fântână, dar nu într-o fântână. Astfel, o definiție suplimentară a acestei structuri este următoarea: o deschidere de mină, a cărei dispoziție și formă exclud accesul omului la ea.

Partea superioară a unei astfel de lucrări se numește gura, iar partea inferioară se numește față. Pereții care coboară formează așa-numitul trunchi.

Toată lumea știe că puțurile se fac prin foraj. Cu toate acestea, a spune că sunt pur și simplu forate ar fi incorect. Aceste structuri de capital, complexe în structura lor, sunt mai degrabă construite în subteran și, prin urmare, sunt clasificate drept active fixe ale organizației, iar costurile forării și amenajării lor sunt investiții de capital.

Construcția sondelor de petrol și gaze

Proiectarea sondei este selectată în etapa de proiectare și trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• proiectarea ar trebui să ofere acces liber la fundul instrumentelor geofizice și al echipamentelor de fund;
• designul trebuie să prevină prăbușirea pereților butoiului;
• de asemenea, trebuie să asigure o separare fiabilă a tuturor straturilor care pot fi traversate unele de altele și să împiedice curgerea fluidelor de la strat la strat;
• dacă este necesar, proiectarea acestei săpături ar trebui să permită sigilarea gurii sale dacă apare o astfel de nevoie.

Construcția și instalarea puțurilor de petrol și gaze se realizează după cum urmează:

1. Primul pas este să găuriți un arbore inițial cu diametru mare. Adâncimea sa este de aproximativ 30 de metri. Apoi, o țeavă metalică, care se numește direcție, este coborâtă în gaura forată, iar spațiul care o înconjoară este instalat cu țevi speciale de carcasă și cimentat. Scopul direcției este de a preveni eroziunea stratului superior de sol în timpul forajelor ulterioare.
2. Mai departe, la o adâncime de 500 până la 800 de metri, este forat un arbore cu diametru mai mic, în care este coborâtă o coloană de țevi, numită conductor. Spațiul dintre pereții țevii și stâncă este de asemenea umplut cu mortar de ciment până la toată adâncimea sa.
3. Numai după ce direcția și conductorul au fost aranjate, puțul este forat la adâncimea specificată de proiect, iar un șir de țevi cu un diametru și mai mic este coborât în ​​el. Această coloană se numește operațională. Dacă adâncimea de formare este mare, atunci este posibil să se utilizeze așa-numitele coloane de conducte intermediare. Întregul spațiu dintre sondă și roca înconjurătoare este umplut cu ciment.

Care este scopul principal al unui dirijor? Faptul este că la adâncimi de până la 500 de metri există o zonă activă de apă dulce, iar sub această adâncime (în funcție de regiunea de dezvoltare) începe o zonă cu schimburi dificile de apă, în care există multă apă sărată și alte fluide mobile (inclusiv gaze și ulei). Deci, sarcina principală a conductorului este protecția suplimentară care împiedică salinizarea apelor dulci de suprafață și nu permite substanțelor nocive care sunt concentrate în straturile inferioare să pătrundă în ele.

Ce tipuri de puțuri există?

În funcție de condițiile geologice în care se află câmpurile petroliere, se forează diferite tipuri de astfel de lucrări.

Principalele tipuri de puțuri:

• vertical;
• oblic directional;
• orizontală;
• cu mai multe butoaie sau cu mai multe orificii.

O fântână se numește verticală dacă unghiul de abatere al trunchiului său față de verticală nu este mai mare de cinci grade.

Dacă acest unghi este mai mare de cinci grade, atunci este deja un tip oblic.

O fântână se numește orizontală dacă unghiul de abatere al trunchiului său față de verticală este de aproximativ 90 de grade. Cu toate acestea, această definiție are câteva nuanțe. Deoarece „liniile drepte” se găsesc rar în natura vie, iar straturile dezvoltate se află cel mai adesea cu o anumită pantă, atunci din punct de vedere practic, de regulă, nu are rost să forați puțuri strict orizontale.

Este mai ușor și mai eficient să direcționați țeava de-a lungul traiectoriei optime. Pe baza acesteia, putem defini tipul orizontal al unor astfel de lucrări ca o sondă care are un puț prelungit, forat cât mai aproape de direcția formațiunii productive țintă, menținând în același timp azimutul optim.

Fântânile care au două sau mai multe trunchiuri se numesc multilaterale sau multilaterale. Diferența lor unul față de celălalt constă în locația punctului de ramificare, la care se îndepărtează altele suplimentare de la masa principală. Dacă acest punct este situat deasupra nivelului orizontului productiv, atunci acest tip de dezvoltare se numește multi-arbore. Dacă acest punct este situat în orizontul productiv, atunci acesta este un tip de puț multilateral.

Mai simplu spus, dacă trunchiul principal este forat până la formațiunea dezvoltată și ramuri suplimentare sunt forate în interiorul acestuia, atunci acesta este un tip multilateral (formația productivă este spartă la un moment dat). Toate celelalte lucrări cu mai mulți arbori sunt clasificate ca multi-baril (mai multe puncte de penetrare a formațiunii). De asemenea, acest tip de puțuri este tipic în cazurile în care straturile sunt situate la orizonturi diferite.

În plus, există și puțuri de grup. În acest caz, mai multe trunchiuri diverg în unghiuri diferite și la adâncimi diferite, iar gura lor sunt aproape una de alta (ca un tufiș plantat cu capul în jos).

Această clasificare prevede următoarele categorii de astfel de lucrări miniere:

Forajul de explorare se desfășoară în zone al căror conținut de petrol sau gaze a fost deja stabilit, pentru a clarifica volumele zăcămintelor de hidrocarburi descoperite și pentru a clarifica parametrii inițiali ai zăcământului, care sunt necesari la proiectarea unei metode de dezvoltare a unui zăcământ, prin urmare se acordă o atenţie deosebită explorării.

Forajul de producție creează următoarele tipuri de lucrări:

• principal (producție și injecție);
• rezervă;
• Control;
• evaluativ;
• duplicare;
• puțuri pentru scopuri speciale (absorbție, aport de apă etc.).

Extracția materiilor prime în sine se realizează prin lucrări miniere, care sunt pompare, gaz-lift și fântână.

Scopul puțurilor de injecție este de a influența formația dezvoltată prin injectarea de abur, gaz sau apă în ea, precum și alte medii de lucru. Sunt intra-contur, peri-contur și contur.

Cele de rezervă sunt necesare pentru dezvoltarea zonelor individuale și stagnante, precum și a zonelor de pinch-out care nu sunt incluse în conturul puțurilor principale.

Sunt necesare controale pentru a monitoriza poziția actuală a zonelor de contact ale resursei extrase și apa și alte modificări ale formațiunii în curs de dezvoltare. În plus, ajută la controlul presiunii în formațiunile productive.

Estimatorii sunt necesari pentru o evaluare preliminară a domeniilor pregătite pentru dezvoltare. Ele ajută la determinarea limitelor și dimensiunilor rezervelor, precum și a altor parametri preliminari necesari.

Cele duplicate sunt folosite în timpul înlocuirii puțurilor din stocul principal care sunt lichidate din cauza uzurii fizice sau a accidentelor.

Prin unele speciale se extrage apa de proces, se deversa apa industriala, se elimina cu ajutorul lor fantanile deschise etc.

Procesul de forare a unei sonde de petrol, prin natura impactului acestuia asupra rocilor, este:

• mecanic;
• termic;
• fizico-chimic;
• electrice și așa mai departe.

Proiectare puț de petrol

Dezvoltarea industrială a zăcămintelor presupune utilizarea numai a metodelor mecanice, care utilizează diferite moduri de foraj. Toate celelalte metode de foraj sunt în dezvoltare experimentală.

Metodele mecanice de foraj sunt împărțite în rotative și percuție.

Metoda de impact este distrugerea mecanică a rocii, care este efectuată de o unealtă specială suspendată pe o frânghie - o daltă. Un astfel de complex de foraj include, de asemenea, un blocaj de frânghie și o tijă de șoc. Acest dispozitiv este suspendat pe o frânghie, care este aruncată peste un bloc montat pe catargul de foraj. Mișcarea alternativă a bitului este asigurată de o instalație specială de foraj. Butoiul capătă o formă cilindrică datorită rotației bitului în timpul funcționării.

Fața este curățată de roca distrusă cu ajutorul unui baler, care seamănă cu o găleată lungă cu o supapă pe fund. Instrumentul este scos din butoi, dispozitivul de evacuare este coborât și supapa sa este deschisă în față. Găleata este umplută cu lichid cu bucăți de piatră, supapa se închide, iar boilerul plin se ridică la suprafață. Gata, poți continua forarea.

În Rusia, forarea cu șoc practic nu este utilizată în acest moment.

Metoda de rotație se bazează pe scufundarea bitului în masa de rocă prin aplicarea simultană a sarcinii verticale și a cuplului sculei. Sarcina verticală permite ca burghiul să fie introdus în rocă, iar apoi, folosind cuplul, burghiul se așează, uzează și zdrobește roca.

În conformitate cu metoda de amplasare a unității de alimentare, forajul rotativ este împărțit în foraj rotativ și foraj în fund. În primul caz, motorul stă la suprafață, iar cuplul este transmis în partea inferioară a șirurilor de țevi de foraj. În cel de-al doilea caz, motorul este plasat imediat în spatele burghiului, iar garnitura de foraj nu se rotește (se rotește doar burghiul).

Cea mai adâncă fântână din lume este Kola Superdeep Well (SG-3). Adâncimea sa este de 12.262 de metri. A fost forat în regiunea Murmansk pentru a studia structura adâncă a Pământului.