Termenii „mașină de laminat”, „mașină de laminat” sau „role” desemnează un mecanism cu ajutorul căruia specialiștii efectuează deformarea dorită a pieselor din tablă necesare pentru a efectua diverse lucrari de reparatii sau pentru constructii.

Caracteristica principală Acest dispozitiv se caracterizează prin versatilitatea sa ridicată și eficiența operațională. Aceste calități fac posibilă utilizarea acestei mașini în diferite tipuri de producție.

Principalele tipuri de role și scopul lor

Mașini de rulare în lumea modernă foarte frecvente în multe fabrici de fabricare a produselor metalice. Puteți face cu ușurință un astfel de dispozitiv acasă cu propriile mâini. Folosind acest mecanism, un specialist poate realiza piese de diferite forme dintr-o tablă - cilindrică, ovală sau conică.

Această sarcină este efectuată folosind arbori prin care trece o foaie de metal. Rolling este un termen care denotă numele operației care rezolvă aceste probleme. Cu ajutorul mașinilor cu role are loc procesul de fabricare a țevilor, a dispozitivelor în formă de arc, a țevilor de coș, a scurgerilor și multe altele.

Dispozitivele de rulare, care sunt acum produse la scară industrială, sunt capabile să prelucreze foi de diverse tipuri oțel, precum și cupru, aluminiu, alamă, fontă.

1. Mașină manuală pentru rularea tablei. Acest tip de dispozitiv este fabricat în două versiuni: montat pe podea (când mașina de evazare este instalată pe un suport) și desktop (când unitatea este montată pe un banc de lucru). Pentru a lucra la acest tip de rulare mașină manuală va trebui să depui mult efort fizic, deși avantajul incontestabil este ușurința de operare și foarte design simplu, permițându-vă să păstrați fiabilitatea dispozitivului pentru o perioadă lungă de timp.
2. Mașină de rulare electromecanică. Un dispozitiv de acest tip are o cutie de viteze în componentele sale. Vă permite să creșteți semnificativ eficiența unei astfel de unități. Masina electromecanica este utilizata in producție industrială pentru prelucrarea tablelor metalice si pentru a modifica usor configuratia tevilor laminate.
3. Masina cu role cu actionare hidraulica. Acest tip de mașină este unul dintre cele mai puternice și este foarte des folosit în întreprinderi din diverse domenii. În comparație cu manualul și mașini electromecanice are mult mai multe mecanisme de lucru în designul său. Aceste dispozitive fac dispozitivul mai puternic. Cu acest tip de echipament, chiar și cele mai groase foi de metal (până la 8mm) pot fi îndoite fără probleme.

Avantajele rolelor manuale:

• compactitatea dispozitivului;
• greutate redusă;
• mobilitate bună;
• eficienta electrica;
• cost relativ mic.

Proiectarea mecanismului și principiul de funcționare

Partea principală atât a mașinilor cu role fabricate din fabrică, cât și a mașinilor autofabricate este considerată a fi un pat greu, care acționează ca bază. Este de obicei realizat din fontă sau tablă groasă de oțel. Corpul mașinii, care include de la două până la nouă role, este atașat de acest cadru puternic.

Aceste role sunt, de asemenea, în unele dispozitive echipate cu o canelură specială, care permite îndoirea nu numai a foilor de metal, ci și utilizate pentru rularea țevilor și tijelor.

Rolele sunt:

1. Metal lustruit.
2. Cauciucat.

Capacitățile tehnologice ale unei mașini cu role sunt determinate de aceasta caracteristici de proiectare, în special:

• latimea tablei;
• diametrele rolelor, de care depinde direct raza piesei fabricate;
• grosimea metalului în sine;
• distanța dintre arbori (maximum măsurat);
• producerea de elemente în formă de con.

Pe lângă cei de mai sus, există mult mai mulți factori care determină performanța mașinilor de rulare și ușurința în utilizare.

Țevile sunt produse destul de simplu pe o mașină de laminare:

1. În primul rând, tabla de metal pregătită este prinsă cu un mâner special între arbori (mijloc și exterior);
2. După aceasta, folosind a treia rolă, piesa de prelucrat este apăsată pe ea;
3. Apoi specialistul pornește motorul electric sau rotește rolele cu propriile mâini.

Întregul proces de lucru constă în faptul că tabla de metal, care trece cu o viteză desemnată prin arbori, este îndoită sub arborii necesari.

Pentru a face țevi dintr-un jgheab cu propriile mâini, va fi suficient să achiziționați o mașină cu role pentru făcut singur. Dar necesitatea acestui tip de achiziție va dispărea dacă faceți un astfel de dispozitiv cu propriile mâini.

Tipuri de mașini de rulare

Mașinile cu role de dimensiuni mari sunt adesea folosite în producția industrială. Atelierele mici se mulțumesc cu dispozitive pentru lucru manual.

Mașinile cu role sunt împărțite în:

• Mecanic. Sunt foarte ușor de utilizat și au, de asemenea, un cost redus. Acest mecanism este format din trei role care trebuie rotite manual. Angrenajele transmit mișcarea de la mâner la actuator. O mașină mecanică cu role nu poate îndoi piesele în formă de con. Sunt folosite cel mai adesea în ateliere mici și ateliere private pentru a produce piese din foi de metal foarte subțiri.
• Electromecanic. Acest tip de mașină de rulare este mai productivă datorită prezenței suplimentare a unui antrenament electric, care rotește actuatorul. Prezența acestui element vă permite să procesați foi de metal cu grosime mai mare și să reduceți semnificativ timpul necesar pentru finalizarea lucrării. Pentru un dispozitiv cu role cu motor electric, este necesară o frână.

Principii de bază ale funcționării rolelor

Acest element de design al unei mașini de laminare este un dispozitiv foarte important și semnificativ în producția de produse metalurgice. Sunt folosite pentru îndoirea foilor metalice, a țevilor și a altor piese de orice formă.

Cilindrul, care este în rotație constantă, este principalul mecanism de lucru al dispozitivului. Prin acest mecanism trec și se îndoaie foile metalice încălzite. Când lucrați cu fierul de călcat, mașina are nevoie de încălzire constantă.

Principalele funcții ale dispozitivelor de rulare:

1. Îndoirea țevilor la 160 de grade.
2. Prelucrare tevi metalice.
3. Posibilitatea deformarii tevilor indiferent de dimensiunea si diametrul acestora.

Aplicarea echipamentelor cu role în producție

Mașina de laminat este indispensabilă în producerea unor astfel de lucruri:

• conducte de coș de fum;
• conducte de aer;
• țevi de diferite tipuri și dimensiuni;
• sisteme de ventilație;
• conducte de scurgere.

Având în vedere a lui dimensiuni mici rolele sunt utilizate în diverse domenii producție, de la industria alimentară până la industria chimică. Nu poți face un element fără o mașină de tablă. forma dorită(în acest caz cilindric). Și rolele vă permit să lucrați cu materiale plastice, compuși de cauciuc și diferite metale ductile. Atunci când faceți alegerea în favoarea unei mașini, ar trebui să acordați atenție grosimii metalului care este prelucrat.

O opțiune simplă pentru a face singur role

Analizând simplitatea designului și funcționării mașinii cu role, mulți cred în mod eronat că asamblarea acestui dispozitiv cu propriile mâini nu este dificilă. Acest lucru nu este în întregime adevărat. Toate acestea, deoarece majoritatea componentelor necesare vor trebui să fie transformate singur. Dacă maestrul are abilități de bază în strunjire, puteți încerca în siguranță să asamblați o mașină de rulare trasă manual acasă.

În acest scop veți avea nevoie de:

1. Ace metalice diferite diametre.
2. Canal.
3. Rulmenți.
4. Bulgar.
5. Sudor.
6. Arborii.
7. Dispozitiv de strung.

• Canalul este necesar pentru a suda un cadru din acesta - o platformă pentru viitoarea mașină de rulare.
• Cadrul pentru dispozitivul cu role este realizat sub forma literei „P” și, de asemenea, dintr-un canal. Apoi, opritoarele de armare sunt sudate pe acesta, care sunt responsabile pentru suportul arborelui de presiune.
• După aceasta, este necesar să faceți trei arbori, să le montați pe rulmenți și să le fixați la colțuri, introduse în bază.
• Poziția arborelui va fi schimbată folosind un știft filetat fixat în partea inferioară cu o șaibă.
• Arborele de deasupra ar trebui să se rotească liber pe rulmenți.

Parametrii piesei de prelucrat vor depinde de lungimea arborilor mașinii. Dimensiunile distanței dintre arbori de jos sunt reglate manual.

1. Nu permiteți să apară fisuri sau zgârieturi profil metalic;
2. Platforma nu trebuie întinsă sau comprimată în punctul în care merge cea mai mare tensiune pe componenta constructivă;
3. Nu deformați elementele înainte de a începe lucrul.

Cu acest dispozitiv de rulare manuală, pe lângă foile metalice, puteți îndoi și țevi.

Video: mașină de rulare manuală de masă.

Mărci cunoscute de dispozitive de rulare

Pe piata moderna fiecare maestru poate găsi o mașină potrivită pentru sine la un cost rezonabil. Nu este dificil să găsești atât o mașină manuală cu role de buget pentru îndoirea tablelor și țevilor, cât și un atelier cu drepturi depline sau un atelier mare.

Mărci populare care produc mașini cu role pentru lucru manual:

• Stalex - acest brand este specializat în producția de dispozitive foarte fiabile și eficiente. Scopul lor principal este de a evaza foile metalice de diferite lățimi și înălțimi.
• Metalmaster - Această companie producătoare produce și vinde echipamente de rulare fiabile și foarte funcționale. De asemenea, este simplu și convenabil de utilizat atunci când lucrați cu produse metalice. Majoritatea modelelor acestui brand sunt echipate cu caneluri speciale pe role. Prin urmare, această mașină cu role poate fi folosită pentru a îndoi fără probleme tije și țevi.
• Encore-Corvette - această marcă autohtonă, a cărei țară producătoare este China, produce o mașină relativ ieftină, dar fiabilă, pentru evazarea tuburilor și îndoirea foilor metalice de până la 1,5 mm grosime.
• Mașini de rulare cu antrenare electromecanică:
• VEM - această mașină cu role necesită rareori reparații costisitoare datorită fiabilității sale. Dispozitivul este echipat suplimentar cu piese structurale, ceea ce face posibilă extinderea semnificativă a funcționării specifice acestui brand.

După cum arată numărul de mărci care produc diferite tipuri de mașini de rulare, alegerea produselor în timpul nostru este uriașă. Fără mult efort puteți achiziționa echipamente scumpe pentru întreprinderile producătoare, și mașini mici pentru lucru manual.

Rolele manuale de masă vor oferi meșterilor mare ajutor in munca mea. Ele pot fi folosite pentru a rula foile de metal în altele mai subțiri și a sârmei în benzi de orice grosime sau lățime dată și chiar cu o secțiune transversală pătrată. Dacă faceți râuri în role, este ușor să obțineți orice produse laminate în formă pentru o varietate de operațiuni auxiliare sau principale.

Deci, de exemplu, atunci când efectuați lucrări delicate cu un fier de lipit de putere redusă, este necesară foarte puțină lipire, dar pentru a prelua această picătură, trebuie să încălziți marginea întregii piese. Lipirea va merge mai rapid și mai bine dacă tabla este mai întâi rulată sub forma unei benzi subțiri și rulată într-o spirală: trebuie doar să îi atingeți capătul cu un fier de lipit - lipitul se transferă instantaneu la vârf; consumul acestuia este redus și cusătura va fi mai curată.

Desigur, nu toată lumea le poate face cu propriile mâini, dar pot fi comandate de la atelierele corespunzătoare. Principalele detalii ale acestui lucru mașină de birou- cilindri din oțel, călit, șlefuit - role. Dimensiunile acestora: diametru 55 mm, lungimea piesei de lucru 75 mm. Cadrul este sudat, din tablă de oțel cu grosimea de 10...15 mm (sau turnat dintr-un model din lemn). Suport (din două jumătăți) și bucșe de presiune - bronz sau alamă. Designul prevede posibilitatea rearanjarii lor reciproce.

Date de bază ale mecanismului cu role mici

Angrenajele sunt selectate în conformitate cu tabelul de mai jos. Modulul lor trebuie să fie suficient de mare pentru a permite ridicarea rolei de sus fără a disloca angrenajele. Roțile dințate și axele rolelor au o canelură. Pentru a preveni rotirea angrenajelor, acestea sunt așezate pe o cheie sau pe un umăr pătrat într-un șurub, sau sunt blocate cu un știft. Șuruburi angrenaj de presiune - M16. Este recomandabil să lustruiți mașinile de osie.

1 - șurub de montare, 2 - manșon de sprijin, 3, 4 - role, 5 - caneluri,
6 - bară de conectare, 7, 8 - roți dintate mecanism de presiune, 9 - buton, 10 - piuliță șurub de presiune, 11 - roți dințate de antrenare, 12 - pârghie, 13 - mâner, 14 - cadru,
15 - șurub de presiune, 16 - manșon de presiune.

Pârghia mânerului este din bandă de oțel, lungime 300 mm; Pentru a transmite forțe mari, acesta trebuie să aibă o secțiune transversală adecvată și suficient de rigid. Bucșa pârghiei este atașată de axa arborelui pe o cheie.

Rolele sunt fixate pe o masă sau pe un cadru simplu cu șuruburi. Rolele pot fi folosite pentru a rula metale moi - alamă, cupru roșu, aluminiu și aliajele acestora. Metalul dur trebuie mai întâi recoapt - făcut mai moale.

Publicații anterioare:

• Două accesorii de găurit pentru șlefuire și tăiere

Cilindrii sunt unul dintre cele mai importante echipamente din productia metalurgica. Ele ajută la îndoirea foilor de metal, a țevilor și a altor piese ovale și de altă formă. În plus, rolele sunt folosite în bijuterii pentru a îndoi cu precizie produsele.

Mai jos vă vom spune ce sunt rolele, cum diferă modelele cu trei role de modelele cu patru role și cum să le faceți singur.

Role: principiu de funcționare

Mecanismul cheie de lucru al dispozitivului este un cilindru rotativ prin care sunt trecute și îndoite foile fierbinți de metal. Mașinile de rulare pot fi echipate cu cilindri de la 2 până la 5 bucăți, dar cele mai des se folosesc produse cu trei și patru role.

Piesele sunt îndoite prin acțiunea celui de-al treilea arbore din spate, iar raza de fixare depinde de distanța dintre arborele superior și cel din spate.

Uneori, rolele metalice se rup și necesită înlocuire. Când se lucrează cu fier, mașina trebuie încălzită în mod constant, iar straturile de fier după ce rolele intră în cuptor, acestea sunt încălzite acolo și apoi pompate din nou. După aceea se întorc la mașină.

După tratamentul cu role secțiunea transversală a metalului este redusă, și devine mai lungă sub influența temperaturii ridicate a metalului și a gradului de presiune.

Pentru a obține un produs cilindric, arborele din spate trebuie să fie așezat paralel cu cel din față, iar pentru a face un con, arborele din spate trebuie așezat în unghi față de cel din față.

Există modele cu role care pot fi folosite pentru prelucrarea metalului direct pe masă, dar nu sunt foarte funcționale. Puteți lucra cu ei simplifica cu elemente de fixare. Costul rolelor depinde de dimensiunile acestora. Și dacă decideți să faceți singur mașina, veți economisi mult.

Funcțiile mașinilor de rulare moderne, făcute în casă și din fabrică, cu trei și patru role, sunt următoarele:

• capacitatea de a îndoi țevi până la 160 de grade;
• lucrul cu țevi metalice;
• deformarea conductelor indiferent de diametrul acestora.

Domenii de aplicare a mașinilor

Morile cu role sunt utilizate pe scară largă în producția de lucruri precum:

• cosuri de fum;
• conducte de aer;
• conducte;
• sisteme de ventilație;
• jgheaburi.

Datorită dimensiunilor sale compacte, rolele pot fi folosite oriunde, chiar la șantier, iar instrumentele de mână nu vor deteriora stratul de polimer al metalului.

Pentru industria alimentară se folosesc role de tip concasor, iar pentru industria chimică se folosesc îndoirea tablei, placarea și altele.

Caracteristici ale mașinilor pentru metal

Fără o mașină de laminare este imposibil să modelezi table formă cilindrică, A rolele pentru țevi ajută la aranjare sistem de drenaj . Mașinile cu cilindri de forjare sunt necesare pentru îndoirea la rece a semifabricatelor metalice, de asemenea, datorită rolelor, puteți prelucra:

• plastic;
• metal ductil;
• compuși de cauciuc.

Trebuie să alegeți una sau alta mașină în funcție de grosimea metalului:

• role gemene includ doi arbori paraleli, cel superior are o secțiune transversală mică și este realizat din oțel de înaltă rezistență, iar cel inferior are o secțiune transversală mare și este realizat din oțel acoperit cu cauciuc. În funcție de forța de presiune a țevii, este selectat diametrul de ieșire al acesteia;
• trei role pot fi simetrice sau asimetrice, sunt adesea folosite în producția de ventilație, drenuri rotunde și piese cu rază. În plus, rolele cu trei role sunt folosite la prelucrarea produselor din cupru, fier, oțel, zinc etc.;
• modele cu patru role echipat cu o rolă suplimentară în partea de jos pentru a simplifica procesul de laminare.

Cele mai comune role sunt trei role și patru role. Astfel, trei role au următoarele proprietăți distinctive:

• o foaie a cărei lățime este mai mică de 6 mm va aluneca între arbori;
• viteza de rulare a foii trebuie să fie de maximum 5 m pe minut;
• este dificil să operați mașina din cauza lipsei coordonatelor exacte ale punctului de prindere metalic;
• pret accesibil.

Dar rolele cu patru role au următoarele caracteristici:

Clasificarea mașinilor

Conform metodei de îndoire, rolele sunt:

• segmentar, unde țevile sunt îndoite sub acțiunea unui segment de tragere;
• dornuri, care deformează țevile cu pereți subțiri;
• primăvară. Datorită prezenței unui arc, plasticul se îndoaie fără deformare;
• arbalete, care sunt concepute pentru țevi de un diametru sau altul.

Mașinile în funcție de metoda de utilizare sunt împărțite în următoarele categorii:

Dacă achiziționați sau faceți o mașină cu propriile mâini pentru nevoile casnice mici, atunci este de dorit ca aceasta să aibă următoarele caracteristici:

• mobilitate și greutate redusă;
• compactitate;
• economic din punct de vedere al consumului de energie, deoarece un dispozitiv puternic poate deteriora cablurile de acasă.

Fă-ți singur o mașină

Desigur, asamblarea mașinii cu propriile mâini va fi foarte costisitoare în ceea ce privește timpul și sarcina, dar dacă intenționați să o utilizați pentru reparații minore, atunci asamblare de casă ar fi o varianta mai economica decat model de fabrica, costând de la 20 de mii de ruble și mai mult.

Când asamblați singur role, nu faceți următoarele greșeli:

• nu permiteți să apară fisuri pe profilul metalic;
• nu permiteți comprimarea și tensiunea suprafeței în punctul de încărcare a părții structurale;
• Nu strângeți sau deformați piesele înainte de a lucra.

Înainte de a începe lucrul, pregătiți un desen al proiectului, materiale și detalii. Etapele de lucru vor fi următoarele:

Aici produsul este gata. După cum puteți vedea, rolele pot fi achiziționate de la formă terminată, sau fă-o singur, având instrumentele necesare, desene și abilitățile necesare.

Maestrul Kudelya © 2013 Copierea materialelor site-ului este permisă numai cu indicarea autorului și un link direct către site-ul sursă

Nu sunt multe de descris în aceste role de casă. Inițial, au fost făcute pentru rularea filigranului, pentru nivelarea și îndreptarea materialelor din tablă, dar datorită faptului că nu am făcut în mod special șuvoaie figurate, au fost folosite ulterior pentru rularea materialelor pentru sculptură. Aceasta este ceea ce ardem cu materiale plastice Super Sculpey, Fimo și chiar Tsvetik-ul nostru :) Este potrivit chiar și pentru argila sculpturală. Pentru chitul epoxidic bicomponent este potrivit, dar pre-captusit cu polietilena.
Reglarea aici se face separat pentru fiecare parte. Poate cineva trebuie sa faca o prajitura de grosime variabila :))
Dar vorbind serios, acest lucru simplifică foarte mult designul.

La rolele achiziționate, reglarea este efectuată de o plată turnantă, apoi rotația este transmisă prin roți dințate la ambele brațe. Aici, fiecare braț este reglat separat. Pentru a ușura acest proces, am un set de plăci calibrate.
Orice altceva se vede din fotografie.
Singurul inconvenient este că trebuie să răsuciți mânerul în timp ce așezați dispozitivul pe marginea mesei. Cui îi este ușor acum?

Detalierea

Toate piesele pentru fabricație sunt prezentate în desene:

Îndoirea prin rotație a tablei și a metalului cu bandă largă este solicitată atât în ​​activitățile de producție ale companiilor mici, cât și ale atelierelor de reparații. Chiar și meșterii de acasă pot face role cu propriile mâini, economisind în același timp la achiziționarea unuia similar. echipamente industriale.

În procesul de deformare a metalului pe mașinile rotative (care sunt role), forța principală de deformare nu se aplică simultan pe întreaga suprafață a piesei de prelucrat, ci treptat, pe măsură ce sunt implicate tot mai multe noi volume de metal în zona de deformare. Ca rezultat, forța este redusă semnificativ și o anumită reducere a productivității la îndoire nu este în majoritatea cazurilor critică. În plus, principiul însuși de funcționare al rolelor de îndoit foi este atât de simplu încât pt făcut singur nu vor fi necesare cheltuieli semnificative de muncă sau materii prime.

Secvența operațiilor de rulare a foii este următoarea:

1. Piesa de prelucrat inițială (foaie sau bandă largă) este introdusă în spațiul inițial dintre rolele de lucru.
2. Coborâți rola mobilă până când piesa de prelucrat este apăsată ferm pe rolele inferioare.
3. Prin rotirea rolei mobile, piesa de prelucrat este îndoită. Numărul de rotații al sculei poate fi diferit - totul depinde de uniformitatea suprafeței piesei de prelucrat.
4. Când se obține calitatea de îndoire dorită, piesa este îndepărtată de pe role.

În acest fel, puteți produce produse precum cilindri și piese conice, îndreptați benzi etc. Forța de rulare rotativă este mică, deoarece frecarea în timpul ștanțarii este minimă și este necesară doar fixarea piesei de prelucrat în role. Cuplul este mai semnificativ, dar valorile sale sunt relativ mici. Ele sunt determinate numai de mărimea brațului de aplicare a forței. Efortul procesului este influențat mai mult de caracteristicile fizice și mecanice ale materialului și de grosimea acestuia (la piesele din tablă groasă, momentul de rezistență în secțiune crește brusc). Prin urmare, laminarea rotativă este benefică pentru oțel cu conținut scăzut de carbon, cu o grosime de cel mult 4 mm, cositor, aluminiu și alte metale și aliaje foarte plastice.

Datorită efortului și cuplului redus, rolele de bricolaj, în cele mai multe cazuri, nu au un motor electric. Mai mult, antrenarea electromecanica duce la o crestere a consumului de metal al masinii si la complexitatea proiectarii acesteia. Deci, veți avea nevoie de un reductor, un arbore intermediar și, eventual, o frână.

Selectarea și justificarea schemei de proiectare a mașinii

Rolele de îndoire a plăcilor diferă în următorii parametri:

1. După numărul de role de lucru: pot fi trei sau patru role (instalațiile cu un număr mare de role sunt rare).
2. După dispunerea rulourilor. Există mecanisme ale căror axe de rulare sunt situate simetric și asimetric față de axa transversală.
3. După metoda de fixare a rolelor în cadru - pe rulmenți de rulare sau de alunecare.
4. După tipul de antrenare - de la role manuale până la cele antrenate de motoare AC și (mai rar) DC.

Întrebarea - cum să facă role care vor fi proiectate pentru tablă - ar trebui să înceapă cu dezvoltarea specificațiilor tehnice. Trebuie avut în vedere faptul că acționarea manuală este eficientă la îndoirea produselor cu o grosime de cel mult 0,8...1,2 mm și cu o lățime de cel mult 500...800 mm, altfel mânerul de antrenare va avea să fie făcut foarte lung. Acest lucru nu este doar incomod, ci va duce și la o creștere a dimensiunii zonei de producție în care ar trebui să fie instalată unitatea.

Din același motiv, un design cu trei role ar trebui să fie preferat unui design cu patru role - complexitatea producției va crește, iar utilizatorul nu va primi niciun beneficiu vizibil. Mai mult, nu are rost să facem role cu un număr și mai mare de role (de exemplu, sunt necesare versiuni cu șapte role dacă este necesar să se execute îndoirea pe rază a produselor din tablă cu diametre de la 1500...1600 mm).

O problemă mai complexă este simetria aranjamentului rolelor în role cu trei role. Schema simetrică (în care rolele sunt dispuse într-un triunghi echilateral: rola de presiune este în partea de sus, iar rolele de lucru sunt în partea de jos) este structural mai simplă și mai avansată tehnologic la fabricare. Cu toate acestea, după prelucrarea pe un astfel de echipament, marginile din față și din spate ale piesei de prelucrat la o anumită distanță (aproximativ jumătate de cea interaxială) vor rămâne drepte și vor necesita un ciclu repetat de deformare. Dacă rolele sunt destinate să producă produse din foi groase, în principal de tipul cilindrilor cu margini curbate, atunci va trebui să fie fabricată o mașină asimetrică.

Astfel, o instalație cu trei role de lucru amplasate simetric poate fi considerată optimă pentru fabricarea acasă.

Compoziția componentelor și caracteristicile fabricării lor

Mașinile de rulare acționate manual constau din următoarele componente:

1. Un cadru de tip cadru sudat, care, la rândul său, constă din doi stâlpi de susținere conectați transversal prin țevi profilate sau tije pătrate de oțel pentru a crește rigiditatea. Pentru a crește stabilitatea structurii, rulmenții axiali pot fi sudați la capetele inferioare ale stâlpilor de susținere.
2. Unitate pentru reglarea distanței dintre rolele mobile și staționare.
3. Mânere pentru rotirea rolei superioare (pentru a crește viteza de rotație a rolelor, poate fi prevăzut un overdrive, pentru care arborele mânerului ar trebui să fie echipat cu o roată dințată, iar un angrenaj corespunzător trebuie instalat pe una dintre role).
4. Dispozitive de pârghie pentru mișcarea axială a rolei superioare (la instalarea piesei de prelucrat originale în spațiul dintre role).
5. Rolele propriu-zise, ​​dintre care două sunt cele inferioare, sunt instalate în lagărele stâlpilor de sprijin, iar cea superioară, cea de presiune, este instalată în axa pârghiei rotative.
6. Blocarea poziției rolei de presare, care ține cont de grosimea metalului care este prelucrat.
7. O țeavă de susținere pe care este așezată piesa de prelucrat inițială (în loc de țeavă, puteți monta o mică masă de primire din oțel laminat la rece de 6 mm grosime).

Multe detalii pentru proiectare pot fi împrumutate de la transportoarele cu role scoase din funcțiune destinate să alimenteze foile, de exemplu, la foarfecele pentru foi.

Procedura de fabricare și asamblare a rolelor de mână cu trei role într-un atelier de acasă este următoarea.

Determinate cu dimensiunile instalatiei. De exemplu, cu o scădere a distanței dintre stâlpii de susținere (comparativ cu cele prezentate în figură), este posibilă creșterea proporțională a diametrului rolelor, în timp ce valoarea maximă admisă a deformarii acestora în timpul deformării nu va crește. În acest caz, secțiunea transversală a stâlpilor de sprijin nu trebuie redusă.

Materialul rafturilor poate fi o țeavă pătrată de profil din oțel tip St.3, care poate fi sudată ușor. În primul rând, rigidizările sunt sudate, iar apoi profilele tubulare sau solide sunt sudate pe ele. Sudarea trebuie efectuată în jiguri pentru a preveni deformarea structurii și pentru a asigura paralelismul strict al cadrului rezultat. Micile erori pentru rafturile deja realizate pot fi corectate cu ușurință prin sudarea rulmenților de susținere, care au înălțimi diferite.

În continuare, se fac role de lucru. În acest scop, se folosesc țevi cu pereți groși și trebuie fie laminate la rece, fie confecționate din oţel inoxidabil: in acest fel se poate obtine rugozitatea dorita a suprafetei de lucru. Nu se recomandă utilizarea oțelului laminat la cald din cauza intensității ridicate a muncii de curățare urmată de șlefuirea suprafeței rulourilor viitoare.

Selectați dimensiunea standard necesară a ansamblului de rulmenți pentru a se potrivi nevoilor dumneavoastră. Pentru rulmenți de alunecare, este mai bine să folosiți unități standard fabricate în conformitate cu GOST 27672. Datorită vitezei periferice scăzute și a forțelor de deformare, nu este nevoie să folosiți rulmenți cu rulare.

Următoarea etapă a fabricării rolelor este instalarea rolelor. Trebuie să se facă folosind o nivelă cu laser pentru a evita deformarea sculei și ținând cont de spațiul dintre rolele inferioare. Orificiile pentru fixarea carcaselor lagărelor de bare trebuie făcute ovale pentru reglarea ulterioară.

După ce v-ați asigurat că rolele inferioare se rotesc ușor, treceți la instalarea mecanismului de deplasare a rolei superioare. Pârghiile cu role sunt proiectate astfel încât în ​​poziția finală axa rolei de presiune să fie situată exact între axele rolelor inferioare, iar cursa pârghiei corespunde posibilității de îndepărtare a produsului finit din zona de îndoire. Al doilea braț al pârghiei este realizat cu mai multe orificii în care se vor introduce știfturi de blocare la reglarea golului tehnologic. Procesul de ajustare a dimensiunilor se realizează dintr-o singură instalație, ținând cont de faptul că pârghiile din stânga și din dreapta diferă unele de altele.

Ultima etapă înainte de testarea mașinii este instalarea mesei de susținere sau a țevii. Pentru comoditate, merită să furnizați limitatoare mobile de lățime a piesei de prelucrat.

Rolele de casă pot fi instalate și în aer liber, atunci va trebui să faceți suplimentar o carcasă de protecție. Adesea se face pliabil, folosind role ca suport pentru spate pentru o tabla deformabila.