Drobljen kamen - pogost gradbeni material, pridobljen z drobljenjem kamnin ali umetnih materialov. Eden od parametrov, ki določa lastnosti materiala, je koeficient stiskanja. To je brezdimenzijska količina, ki označuje stopnjo zmanjšanja zunanje prostornine razsute snovi med prevozom ali stiskanjem s posebnimi orodji. Poznavanje koeficienta vam bo omogočilo nakup potrebne količine materiala in se izognili uničenju razsutega sloja pod obremenitvijo zaradi nezadostnega zbijanja.

Za ta primer je težko najti standardno vrednost, saj nanjo vpliva veliko dejavnikov:

• višina, s katere je bil material vlit;
• dolžina poti in kakovost ceste;
• transportna lastnost;
• frakcija in luskastost drobljenega kamna (luskasta zrna so položena z velikim številom praznin v primerjavi s kockastimi).

Pri dostavi velikih količin je razlika med naloženimi in dostavljenimi količinami precejšnja. Faktor zgoščenosti je določen v dobavni pogodbi. V skladu z GOST 8267 ta vrednost ne sme presegati 1,1.

Koeficient zgoščenosti drobljenega kamna na gradbišču: vrednost in način določanja

– razsuti material z zrni različnih oblik. Pri uporabi materiala za polaganje pripravljalnega sloja je treba zmanjšati število praznin, ki zmanjšujejo stopnjo odpornosti na obremenitev. Zato je zbijanje obvezen postopek pri gradnji cestnih podlag in temeljev. Koeficient zbijanja drobljenega kamna za gradnjo cest ureja SNiP 3.06.03-85:

• za razrede s trdnostjo 800 ali več frakcij 40-70 mm in 70-120 mm je varnostni faktor za zbijanje 1,25-1,3;
• za znamke z močjo 300-600 - 1,3-1,5.

Stopnja zbitosti drobljenega kamna se določi z merilnikom gostote - orodjem s konico v obliki prisekanega ali pravilnega stožca. Izbira orodja je odvisna od lastnosti preskušanega materiala. Postopek preverjanja:

• merilnik gostote se pripelje navpično na površino;
• s pritiskom potopite v zgoščeno zmes;
• količina zbijanja je določena z odstopanjem puščice;
• Na vsaki točki se izvede 3-5 meritev;
• razdalja med merilnimi točkami je približno 15 cm;
• Dobljeni rezultati se seštejejo in ugotovi povprečje.

Pozor! Če je bilo zbijanje izvedeno v nasprotju s tehnologijo - samo na zgornji plasti in ne po plasteh - potem koeficient ne bo ustrezal dejanski stopnji zgoščenosti.

Kako stisniti drobljen kamen z lastnimi rokami?

Ročno nabijanje je pomembno pri opravljanju majhnih količin dela, saj zahteva velik fizični napor. Možnosti za najpreprostejše naprave:

• Greda je 100x100 mm, dolžina pa je odvisna od višine osebe. Najboljša možnost– dolžina žarka do prsi. Velikost preseka se lahko poveča na 150x150 mm. Na vrhu so nameščeni ročaji iz kovinskih palic ali lesenih blokov. Spodnji rob grede je obložen s pocinkano pločevino. Načelo delovanja je zelo preprosto: žarek se dvigne na največjo možno višino in s silo spusti na nabito površino. Območje stiskanja ni preveliko, vendar je ta možnost stiskanja najbolj ekonomična in preprosta.
• več učinkovita možnost- pritrjena kovinska glava lesen tram, ki deluje kot ročaj.
• Najtrpežnejši dizajn je v celoti izdelan iz kovine. Delo s takim orodjem je učinkovito, vendar je zapleteno zaradi vibracij, ki jih kovina, za razliko od lesa, ne more absorbirati.

Vozilo se uporablja za stiskanje sipkega materiala na prostorni površini, kjer ni zgradb ali nasadov. Prineseni material enakomerno poravnamo po površini z grabljami ali lopato, nato pa ga vozimo po ozemlju v različnih smereh. Nastale kolesnice so napolnjene z drobljenim kamnom.

Stiskanje drobljenega kamna z vibracijsko ploščo

S to opremo je mogoče opraviti precej velike količine dela na mestih, kjer je uporaba valjev težka ali nemogoča. Plošče se razlikujejo po teži, moči tresljajev, površini šape in tipu motorja. Po teži so enote razdeljene na:

• Lahka - približno 75 kg. Uporablja se za tanke plasti peska pri oblikovanju gredic in poti.
• Univerzalni – do 200 kg. Uporablja se za zbijanje tal in asfalta.
• Srednje težka - do 400 kg. Povpraševanje po delu z drobljenim kamnom.

Vrsta nadzora opreme: ročni ali daljinski. V prvem primeru je hitrost delovanja nizka.

Po vrsti motorja obstajajo:

• Električni štedilniki. Uporablja se na mestih, kjer je dostop do vira električna oskrba. To so običajno majhne enote, ki lahko delajo na tankih slojih.
• Bencinski modeli. V primerjavi s prejšnjo vrsto opreme imajo večjo težo, moč motorja, zmogljivost in stroške. Pomembna prednost je odsotnost potrebe po napajalniku.
• Dizelska enota. Zanesljiv, visoko zmogljiv, z dolgo življenjsko dobo.

Druga razlika je število smeri, v katerih se model premika:

• oprema z enim prehodom se lahko premika le naprej, njen plus je daljše delovno obdobje v primerjavi z vzvratnimi možnostmi;
• Reverzibilna vibrirajoča plošča se lahko premika naprej in nazaj.

Učinkovit način zbijanja drobljenega kamna je deklasiranje

Če je treba pridobiti čim bolj gosto podlago, se uporabi metoda razpadanja.

Definicija! Grozdenje je polaganje podlage z uporabo drobljenega kamna različnih frakcij. V tem primeru so praznine med velikimi zrni napolnjene z drobnozrnatim drobljenim kamnom.

Faze razčiščevanja:

• polaganje zrn frakcij 50-70 ali 80-120 mm;
• zbijanje z vibracijsko ploščo ali valjčkom;
• zasipavanje z drobnim drobljenim kamnom;
• zbijanje;
• dodajanje materiala s še bolj drobnimi zrni;
• pečat

Za čim bolj gosto osnovo se izvedejo tri cepitve. Za zmanjšanje trenja se zrna prelijejo z vodo. Drobljenje se lahko uporablja pri gradnji cest, proizvodnji armiranobetonskih izdelkov in konstrukcij.

Ocena z zvezdicami GD
sistem ocenjevanja WordPress

Koeficient zgoščenosti je brezdimenzijska številka, ki kaže stopnjo zmanjšanja zunanje prostornine razsutega zrnatega gradbenega materiala med transportom ali stiskanjem. Uporablja se za mešanice peska in gramoza, pesek, drobljen kamen in zemljo.

Vsaka vrsta drobljenega kamna ima svojo oznako, navedeno v sprejetem standardu (GOST 8267-93). Opisuje tudi metode za določanje koeficienta zbitosti. Proizvajalci morajo ta parameter navesti pri označevanju drobljenega kamna ene ali druge vrste. Stopnjo zbitosti strokovnjaki ugotavljajo tudi eksperimentalno. Rezultate lahko prejmete v 3 dneh. Z ekspresnimi metodami se meri tudi zbitost drobljenega kamna. V ta namen se uporabljajo statični in dinamični merilniki gostote. Stroški merjenja vrednosti koeficienta v laboratorijskih pogojih so bistveno nižji kot neposredno na gradbišču.

Zakaj morate poznati vrednost koeficienta zbijanja?

Poznavanje točne vrednosti Ku (koeficient zbitosti drobljenca) je potrebno za določitev: a) mase kupljenega gradbenega materiala; b) stopnjo nadaljnjega krčenja drobljenega kamna med gradbenimi deli. V obeh primerih ni mogoče narediti napak.

Maso drobljenega kamna (v kg) lahko izračunate tako, da pomnožite vrednosti 3 količin:

• prostornina polnjenja (v m3);
• specifična teža (v kg/m3);
• koeficient zbijanja (v večini primerov se giblje od 1,1 do 1,3).

Strokovnjaki uporabljajo tabele povprečne mase drobljenega kamna glede na frakcijo. Torej, npr. v 1 m3 drobljen kamen ustreza 1500 kg frakcija 0-5 mm in 1470 kg frakcija 40-70 mm.

Delo z razsutimi materiali je povezano tudi s takšno vrednostjo, kot je nasipna gostota. Njegovo upoštevanje je obvezno v procesu razgradnje, polaganja drobljenega kamna in izračuna sestave betona. Njegovo vrednost določimo empirično s pomočjo posebnih posod (volumen do 50 l). V ta namen se razlika v masi med prazno in z drobljencem napolnjeno posodo deli s prostornino same posode.

Rasklintsovka— gosto polaganje podlage iz drobljenega kamna z uporabo zrn različnih frakcij. Bistvo tehnologije je zapolniti velike praznine med velikimi zrni z majhnimi koščki.

Nabijanje– eden od obveznih pogojev za utrjevanje temeljev cest oz fundacije zgradbe. Izvaja se s posebno opremo (mehanski valj, vibracijska plošča) ali ročnim nabijačem. Kakovost tesnila se kontrolira s posebno napravo. Količina zbijanja (nabijanja) se lahko določi na več načinov. Zlasti z uporabo metode dinamičnega zaznavanja.

Faktor zbijanja uporablja se tudi pri izračunu potrebne količine razsutega materiala za izravnavo mesta z drobljenim kamnom. Naj bo debelina polaganja 20 cm. Koliko sita potrebujemo za 1 m2 površine? Če prostornino površine pomnožimo s specifično težo (1500 kg/m3) in koeficientom zgoščenosti (1,3), dobimo 390 kg.

Ne smemo pozabiti, da imajo različne frakcije drobljenega kamna različne koeficiente stiskanja. Ta parameter postane velika vrednost pri izvajanju projektnih del na osnovi drobljenega kamna.

Glavne značilnosti in področja uporabe drobljenega kamna

Drobljen kamen je zrnat gradbeni material. V naravi nastane kot posledica preperevanja kamnin. Pojavlja se v obliki skupkov (ohlapno in slabo cementirano). Ali pa se pridobiva z mehanskim drobljenjem skal in kamnov na kose. Za njegovo proizvodnjo se uporabljajo tudi mehke nekovinske kamnine (gramoz, balvani, apnenec). Ruševine imajo številko fizikalne lastnosti(trdnost, nasipna gostota, radioaktivnost in drugo). Glede na vrsto materiala je razdeljen na več vrst: granit, prod, apnenec, žlindra in sekundarni.

Granit, proizveden z drobljenjem granita (strjene magme). Tehnološki postopek izdelave granitnega drobljenca vključuje 3 stopnje:

• bloki nastanejo iz monolitnih kamnin z eksplozijo;
• grudice zdrobimo s posebnimi stroji;
• Nastali kosi se presejejo na frakcije, ki se razlikujejo glede na največje velikosti delcev.
• Izločanje, velikost delcev do 5 mm, se uporablja kot dekorativni zaključni material, za polnjenje podeželskih poti, športnih igrišč in za druge namene.
• Fino, sestavljeno iz dveh frakcij (5-10 in 10-20 mm). Zelo dragocen material v gradbeništvu. Uporablja se pri proizvodnji betona, polaganju mostov in cestnih površin.
• Srednje (20-40 mm).
• Velika (40-70 mm).
• Zelo velik. To vključuje kose velikosti 7-120 in 120-150 mm. Proizvedeno po dogovoru med proizvajalcem in potrošnikom.

Prod lahko pridobimo s presejanjem kamnin ali z drobljenjem naravnega kamna. Po trdnosti je slabši od zdrobljenega granita. Ima pa nekaj prednosti: nizko radioaktivnost in ceno. Obstaja v obliki lomljenega kamna (naravnega ali drobljenega) in okroglih kamenčkov (gramoza).

Apnenec nastane iz sedimentne kamnine (apnenca) z drobljenjem. Najde široko uporabo v gradbeništvu inštalacijska dela(gradnja cest, proizvodnja armiranobetonskih izdelkov).

Žlindra, izdelana iz metalurške žlindre in taline žlindre. Uporablja se za proizvodnjo žlindre betona.

Sekundarni, nastali iz gradbenih odpadkov (beton, opeka, asfalt). V nekaterih parametrih je slabši od zdrobljenih kamnin, vendar se pogosto uporablja v številnih gradbenih delih.

Koeficient zbijanja drobljenega kamna je brezdimenzijska vrednost, ki označuje stopnjo zmanjšanja zunanje prostornine materiala zaradi zbijanja ali naravnega zbijanja med prevozom. Ta parameter in postopek za njegovo upoštevanje pri gradbenih delih urejajo veljavni GOST in SNiP, zlasti GOST 8267. Njegova vrednost je odvisna od stopnje materiala in je 1,05 - 1,52. Tako je na primer koeficient zbijanja drobljenega granitnega kamna v povprečju 1,1, za iverne plošče pa 1,2.

Zakaj je potreben faktor zbijanja?

Ta parameter je potreben za:

• izračun mase nabavljenega materiala;
• ugotavljanje krčenja materiala med gradbenimi deli.

Če na primer veste, da je koeficient stiskanja drobljenega kamna 20-40, lahko maso materiala določite tako, da pomnožite razpoložljivo prostornino (vagon, karoserija tovornjaka, zabojnik itd.) Z gostoto in koeficientom stiskanja.

Tudi koeficient zbijanja je potreben za izračun potrebne količine materialov za načrtovanje mesta. Tako na primer pri polnjenju z drobljenim kamnom 5-20 s plastjo debeline 20 cm dobimo:

1*0,2*1600 kg/m3 (gostota drobljenega kamna)*1,2 = 384 kg na 1 m2 površine, kjer je 1,3 koeficient zgoščenosti drobljenega kamna 5-20.

Ne smemo pozabiti, da je koeficient zbijanja odvisen od frakcije drobljenega kamna; večji kot je, manjši je. Tako je koeficient zbijanja drobljenega kamna frakcije 40-70 višji od koeficienta 5-20, kar je treba upoštevati pri načrtovanju gradbenih del. Pri izračunih je treba upoštevati, da projekt praviloma ne označuje stopnje zgoščenosti, temveč t.i. skeletna gostota. To pomeni, da je treba pri izračunu upoštevati stopnjo vlažnosti in druge parametre materiala.

Metode za določanje koeficienta zbitosti

Koeficient stiskanja materiala določi proizvajalec in je naveden v potnem listu, ki je priložen vsaki seriji. Pogosto je treba med stiskanjem in na gradbišču določiti koeficient stiskanja drobljenega kamna. Meritev se izvaja z merilnikom gostote, pod pogojem, da material ne vsebuje več kot 15 % delcev, katerih velikost presega 10 mm. Natančnost določanja je 90 - 100% standardne gostote po GOST.

Stisnjenost materiala se določi z odčitki upornosti, ko je konica potopljena - navaden ali prisekan stožec, odvisno od vrste mešanice. Indikator je določen z odstopanjem puščice indikatorja naprave.

Merjenje izvedemo tako, da stožec naprave strogo navpično potopimo v mešanico s potrebnim pritiskom. Vsaka točka se meri 3-5 krat z razdaljo 150 mm med potopnimi točkami. Nato se iz dobljenih merilnih rezultatov določi povprečna vrednost. S pomočjo grafa, ki je priložen napravi, in dobljenih povprečnih podatkov se določi koeficient stiskanja drobljenega kamna med stiskanjem.

Najboljša možnost je nakup drobljenega kamna neposredno od proizvajalca, mimo posrednikov. To je ugodno z vidika cene, dobavnih zmogljivosti, kakovosti, pa tudi razpoložljivosti vsega potrebno dokumentacijo s parametri drobljenega kamna na podlagi podatkov laboratorijske raziskave.

kadarspb.ru

Koeficient zbijanja peska med stiskanjem: GOST 7394-85, SNIP

Zakaj je potreben koeficient zbijanja peska in kakšen pomen ima ta indikator v gradbeništvu, je verjetno znano vsakemu graditelju in tistim, ki so neposredno povezani s tem nekovinskim materialom. Fizični parameter ima poseben pomen, ki se izraža z nabavno vrednostjo. Parameter za izračun je potreben, da je možno na licu mesta neposredno primerjati dejansko gostoto materiala na določenem območju lokacije z zahtevanimi vrednostmi, ki so predpisane v predpisih. Tako je koeficient zbijanja peska po GOST 7394 85 najpomembnejši parameter, na podlagi katerega se ocenjuje zahtevana kakovost priprave za delo na gradbiščih z uporabo razsutih nekovinskih snovi.

Osnovni pojmi o faktorju zbitosti

V skladu s splošno sprejetimi formulacijami je koeficient zbijanja peska vrednost gostote, ki je značilna za določeno vrsto tal na določenem območju mesta na enako vrednost materiala, ki prenaša standardne načine zbijanja v laboratorijskih pogojih. Navsezadnje se ta številka uporablja za oceno kakovosti končnega gradbenega dela. Poleg zgoraj navedenih tehničnih predpisov se za določanje koeficienta stiskanja peska med stiskanjem uporabljajo GOST 8736-93 in GOST 25100-95.

Hkrati je treba upoštevati, da ima lahko vsaka vrsta materiala v delovnem procesu in proizvodnji svojo edinstveno gostoto, ki vpliva na glavne tehnične kazalnike, koeficient zbijanja peska po tabeli SNIP pa je naveden v ustrezni tehnološki predpisi SNIP 2.05.02-85 v delu tabele št. 22. Ta kazalnik je najpomembnejši pri izračunu, glavna projektna dokumentacija pa navaja te vrednosti, ki se v območju projektnih izračunov gibljejo od 0,95 do 0,98.

Kako se spremeni parameter gostote peska?

Brez ideje o tem, kakšen je zahtevani koeficient zbitosti peska, bo med gradnjo težko izračunati potrebno količino materiala za določen tehnološki delovni proces. V vsakem primeru boste morali ugotoviti, kako so različne manipulacije z nekovinsko snovjo vplivale na stanje materiala. Najtežji parameter za izračun, kot priznavajo gradbeniki, je koeficient zbijanja peska med gradnjo cest SNIP. Brez jasnih podatkov je pri gradnji cest nemogoče kakovostno delati. Glavni dejavniki, ki vplivajo na končni rezultat odčitkov materiala, so:

• Način transporta snovi, ki se začne z začetne točke;
• Dolžina peščene poti;
• Mehanske lastnosti, ki vplivajo na kakovost peska;
• Prisotnost elementov in vključkov tretjih oseb v materialu;
• Vdor vode, snega in drugih padavin.

Tako morate pri naročanju peska v laboratoriju temeljito preveriti koeficient zbitosti peska.

Značilnosti izračuna zasipa

Za izračun podatkov se vzame tako imenovani "skelet tal", to je pogojni del strukture snovi, pod določenimi parametri ohlapnosti in vlažnosti. V procesu izračuna se upošteva pogojna volumetrična teža obravnavanega »ogrodja tal« in izračun razmerja prostorninske mase trdnih elementov, kjer bi bila prisotna voda, ki bi zasedla celotno masno prostornino, ki jo zaseda tla, se upošteva.

Za določitev koeficienta stiskanja peska med zasipavanjem je potrebno izvesti laboratorijsko delo. V tem primeru bo vpletena vlaga, ki bo dosegla zahtevani indikacijski kriterij za stanje optimalne vsebnosti vlage v materialu, pri katerem bo dosežena največja gostota nekovinske snovi. Pri zasipavanju (na primer po kopanju jame) je treba uporabiti naprave za nabijanje, ki pod določenim pritiskom omogočajo doseganje zahtevane gostote peska.

Kateri podatki se upoštevajo pri izračunu kupnine?

kadarkoli projektna dokumentacija za gradbeni projekt ali gradnjo ceste je naveden koeficient relativne zgoščenosti peska, ki je potreben za kakovostno delo. Kot lahko vidite, se tehnološka veriga dostave nekovinskega materiala - od kamnoloma neposredno do gradbišča - spreminja v eno ali drugo smer, odvisno od naravnih pogojev, načinov transporta, skladiščenja materiala itd. gradbeniki vedo, da je treba za določitev potrebne količine peska za določeno delo potrebno količino pomnožiti z vrednostjo nakupa, ki je navedena v projektni dokumentaciji. Odstranjevanje materiala iz kamnoloma ima za posledico lastnosti rahljanja materiala in naravno zmanjšanje gostote teže. Ta pomemben dejavnik bo treba upoštevati na primer pri prevozu snovi na dolge razdalje.

V laboratorijskih pogojih se izvede matematični in fizični izračun, ki bo na koncu pokazal zahtevani koeficient zbijanja peska med prevozom, vključno z:

• Določanje trdnosti delcev, strjevanja materiala, kot tudi velikosti zrn - uporablja se fizikalno-mehanska metoda izračuna;
• Z laboratorijsko določitvijo se določi parameter relativne vlažnosti in maksimalne gostote nekovinskega materiala;
• V naravnih razmerah se nasipna teža snovi določi eksperimentalno;
• Za pogoje prevoza uporabite dodatna tehnika izračun koeficienta gostote snovi;
• Upoštevane so klimatske in vremenske značilnosti ter vpliv negativnih in pozitivnih temperaturnih parametrov okolju.

»V vsaki projektni dokumentaciji za gradnjo in cestna dela so ti parametri obvezni za vodenje evidenc in sprejemanje odločitev o uporabi peska v proizvodnem ciklu.«

Parametri stiskanja med proizvodnim delom

kadarkoli delovna dokumentacija Soočili se boste z dejstvom, da bo koeficient snovi naveden glede na naravo dela, zato so spodaj navedeni koeficienti za izračun nekaterih vrst proizvodnih del:

• Za zasipavanje jame - 0,95 Kupl;
• Za polnjenje sinusnega režima - 0,98 Cupl;
• Za zasipavanje lukenj jarkov - 0,98 Kupl;
• Za obnovitvena dela povsod podzemna oprema komunalna omrežja ki se nahaja v bližini cestišča - 0,98 Nakup-1,0 Nakup.

Na podlagi zgornjih parametrov lahko sklepamo, da bo postopek nabijanja v vsakem posameznem primeru imel individualne značilnosti in parametre, vključene pa bodo različne tehnike in oprema za nabijanje.

"Pred izvedbo gradbenih in cestnih del je treba podrobno preučiti dokumentacijo, ki bo nujno navedla gostoto peska za proizvodni cikel."

Kršitev zahtev kupca bo vodila do dejstva, da se bodo vsa dela štela za slabe kakovosti in ne bodo v skladu z GOST in SNiP. V vsakem primeru bodo nadzorni organi lahko ugotovili vzrok napake in slabe kakovosti dela, kjer na določenem delu proizvodnega dela niso bile izpolnjene zahteve za zbijanje peska.

Video. Preskus zbijanja peska

Datum objave:

16. avgust 2017

podobni članki

ospetstehniki.ru

Koeficient zbijanja drobljenega kamna 5 20, 20 40, 40 70

Drobljen kamen je priljubljen gradbeni material, zahvaljujoč kateremu je mogoče rešiti številne težave na področju gradbeništva. Postopek pridobivanja materiala poteka z drobljenjem trdnih kamnin. Pridobivanje surovin se izvaja z razstreljevanjem v kamnolomu.

Po tem se kamnina zdrobi na zahtevano velikost frakcije. Poleg tega je drobljenemu kamnu dodeljen določen koeficient zbijanja. Oglejmo si podrobneje, za kaj je ta parameter in kako ga določiti.

Frakcije

Sheben je izjemno priljubljen material. Zahvaljujoč njemu je mogoče zgraditi zelo močne in zanesljive strukture. Toda zaradi svoje neizkušenosti mnogi med gradnjo ne upoštevajo takega parametra, kot je koeficient zbijanja.

Prav on igra posebno vlogo med krčenjem hiše. Če je bil postopek merjenja tega parametra napačen, bo to vplivalo na trajnost zgradbe, ki se gradi. Posledično bo prišlo do krčenja in na površini hiše se bodo pojavile razpoke.

O razliki med drobljenim kamnom in gramozom se lahko naučite iz tega članka.

Koeficient stiskanja je neizmerljivo število, ki označuje stopnjo, do katere se zunanja prostornina razsutega sestavnega dela zmanjša med transportom ali stiskanjem. Koeficient zbijanja se uporablja za mešanice peska in gramoza, pesek in drobljen kamen.

Kako uporabljati drobljen kamen GOST 8267 93 tehnične specifikacije in drugi podatki, ki so navedeni v tem členu.

Preden določite ta indikator, je treba razumeti frakcije drobljenega kamna. Trenutno je ta material razvrščen glede na velikost frakcij. Tako se razlikujejo:

Zdaj je vredno govoriti neposredno o samem koeficientu zbijanja. V skladu z GOST 9757-90 za drobljen kamen je ta številka lahko 1,1. Tako je pri izračunu ob upoštevanju dostave materiala treba določiti dolžino in širino karoserije vozila, nato pa dobljene vrednosti pomnožiti s koeficientom stiskanja.

Teža drobljenega kamna po frakcijah je razvidna iz te tabele.

Kakšen drobljen kamen je potreben v različnih primerih

Zbijanje tal z drobljenim kamnom se uporablja, kadar je treba zgraditi določeno hišo. Zahvaljujoč temu tehnološkemu postopku je mogoče opraviti vse zadane naloge, ne da bi pri tem prišlo do posedanja naslednjih plasti. Če postopek zbijanja ni pravilno izveden, bo sčasoma plast zdrobljenega kamna in stisnjene zemlje oblikovala kletko. Posledično bodo na površini nastale razpoke.

Kakšna je bistvena razlika med gramozom in drobljenim kamnom, je navedeno v tem članku.

Zbijanje drobljenega kamna je obvezna dejavnost za tiste, ki želijo pri gradnji cest in zgradb dobiti močan in kakovosten temelj. Za izvedbo stiskanja je potrebna uporaba posebne opreme. Najpogosteje se uporablja valj ali vibrirajoča plošča. Če so količine majhne, ​​lahko material stisnemo ročno.

Kakovost namestitve je treba preveriti s posebno napravo. Ti ukrepi veljajo za obvezne, sicer bo slabo kakovostno zbijanje povzročilo veliko težav. Med meritvijo je potrebno določiti stopnjo zbitosti. To se naredi z metodo dinamičnega zaznavanja.

Kakšna je specifična teža drobljenega kamna 40 70, lahko izveste iz tega članka.

Bistvo tehnike je, da se na površino nanese več udarcev s površino diska. Omogoča vam določitev kletke. Po opravljenih vseh meritvah je potrebno oceniti rezultate. Ko so vsi v mejah normale, se lahko izvede nadaljnje zbijanje naslednjih plasti materiala.

Kaj je pesek GOST 8736 93, je opisano v tem članku.

Kako ga določiti

Vsa gradbena dela je treba začeti pri zasipavanju drobljenega kamna po določitvi koeficienta zbijanja. Vse meritve se izvajajo na gradbišču. Ko so vsi kazalniki prejeti, se vnesejo v ustrezen dokument, nato pa se pripravijo zaključki.

Koliko tehta kocka drobljenega kamna frakcije 20 40, je navedeno v tem članku.

Zelo težko je izvesti težo dogodka, da bi sami določili koeficient. Praviloma se ljudje po pomoč obrnejo na poseben laboratorij. Uporaba statične opreme je potrebna v primerih, ko je potreben operativni nadzor vseh vrednosti zgoščenosti malt.

Ta metoda se lahko uporablja ne samo pri določanju koeficienta za drobljen kamen, temveč tudi za pesek in druge razsute materiale. Toda hkrati preskusna mešanica ne sme vsebovati delcev z velikostjo delcev, večjih od 10 mm. Odstotek njihove vsebine ne sme presegati 15%. Oprema lahko pokaže zanesljive rezultate z napako 0,9-1 glede na standarde gostote GOST 22733.

Koliko drobljenega kamna je vključeno v lahki beton, je navedeno v članku.

Postopek določanja stopnje zbijanja se izvaja ob upoštevanju globine konice opreme, pa tudi ob upoštevanju upornosti. Odvisno od mešanice, ki se uporablja med gradnjo, lahko kot konica deluje prisekan ali pravilen stožec. Koeficient zbijanja je mogoče določiti s stopnjo upogiba indikatorske igle, ko je obroč deformiran.

Kakšna je specifična teža peska, lahko izveste v tem članku.

Sam postopek določanja koeficienta zbitosti drobljenca je kratek in enostaven. V roke morate vzeti merilnik gostote in ga prinesti navpično na površino. Po tem spustite konico v tlačno mešanico. Kot rezultat opisanih dejanj odstranite napravo in zabeležite dobljene indikatorje. Za določeno točko morate opraviti meritve 5-krat. In korak med točkami mora biti enak 15 cm. Po takšnih poskusih se indikatorji primerjajo in sestavi določen graf, po katerem se določi zahtevani koeficient.

Kakšen gost pesek se uporablja za gradbena dela, je navedeno v opisu izdelka.

Koeficient gostote je zelo pomemben kazalnik, zahvaljujoč kateremu lahko gradite hiše in ceste in ne skrbite, da bo čez nekaj časa prišlo do krčenja. Postopek določanja tega parametra ne vključuje nič zapletenega. Če obvladate merilnik gostote, potem ne bi smelo biti težav.

resforbuild.ru

Koeficient zbijanja ShchPS

www.skandispb.ru

Lastnosti iverne plošče: sestava, gostota, koeficient zgoščenosti itd.

Pomemben pogoj za uporabo mešanic drobljenega kamna in peska za reševanje problemov v cestni in kapitalski gradnji je njihova skladnost s standardi kakovosti, ki jih določa GOST 25607-94. Glavni dejavnik, ki določa obseg uporabe ALP, je njegova sestava zrn

Tabela 1. Zrnata sestava mešanic

Glede na največjo velikost zrn in odstotno sestavo ostanka od celotne mase na sitih različnih velikosti delimo AHP na:

• Mešanice za baze – C1 in C2.
• Mešanice za premaze kontinuirne granulometrije C3 – C8.
• Mešanice za podlage poldiskontinuirane granulometrije C9 – C11.
• Mešanice za zagozdenje C12 in C13.

Druge značilnosti in potni list ShchPS

Poleg zahtev za frakcijo zrn je pomemben kazalnik nasipna gostota ALP. V povprečju znaša približno 1,7 t/m3, vendar je natančno določena z laboratorijskimi preiskavami in navedena v potnem listu materiala. Pomembno vlogo igra koeficient stiskanja ShchPS, ki je potreben za določitev natančnega obsega zalog. Med transportom se gostota zmesi poveča, medtem ko se navidezna prostornina zmanjša. Koeficient zbijanja je določen v skladu z GOST 9757-90 in se lahko giblje od 1,1 do 1,5.

Naslednji indikator je vsebnost gline v sestavi. Pri ivernih ploščah, ki se uporabljajo pri polaganju premazov, naj vsebnost gline ne presega 10 % (C1 in C2). Za osnovni material - do 20%. Če je sestava gramoza v AGP znotraj 95%, se mešanica imenuje naravna; če je približno 70% celotne mase, se imenuje obogatena. Delež delcev prahu, gline in mulja ne sme biti večji od 0,4 %.

Upoštevajte druge pomembne kazalnike v skladu z GOST 8267:

• Sestava zrn.
• Moč.
• Odpornost proti zmrzali.
• Absorpcija vode.
• Luskavost.
• Vsebnost zdrobljenih zrn.
• Odpornost strukture proti razpadu.
• Radiacijsko ozadje.

Vsaka serija materiala ima potni list ShchPS, ki vsebuje naslednje podatke:

• Informacije o proizvajalcu materiala.
• Podatki o materialu, številki serije in količini.
• Zgoraj navedene glavne značilnosti ivernih plošč so stopnja odpornosti proti zmrzovanju, nasipna gostota, vodoodpornost, duktilnost, luskavost itd.

Na podlagi podatkov, navedenih v potnem listu, je izbran material za reševanje določenih težav. To je proizvodnja cementnih in betonskih malt, podstavkov za temelje kapitalske strukture in cest vseh vrst, nasipanje bankin, polaganje drenažnih blazin, zasipavanje jarkov in jam itd.

Prednosti materiala so homogena plast, možnost uporabe začasnih premazov, enostavnost transporta in skladiščenja ter sposobnost dela v dežju. ShchPS ne potrebuje mešalnih naprav, je poceni in zanesljiv priročen material, ki se pogosto uporablja v sodobni gradnji cest in kapitala.

kadarspb.ru

Kakšen je koeficient stiskanja drobljenega kamna?

Človeštvu je dana potreba po spremembah, novostih, izboljšavah. Zato vse življenje razstavljamo, gradimo in popravljamo. Podjetje MKS-Region bo poskrbelo za vaše potrebe po gradbenem materialu. V primeru težav pri prevozu nudimo dostavo z lastnim specializiranim voznim parkom. To je blog stran podjetja, ki bo osvetlila značilnosti koeficienta zgoščenosti drobljenega kamna pri uporabi sipkih materialov.

Stiskanje drobljenega kamna

Ta proces poteka naravno in tehnološko. Naravne spremembe lahko povzročijo poškodbe med transportom. Tehnološki načini:

• odstranjevanje nereda - gosto polaganje drobljenega kamna različnih frakcij, z majhnimi zrni, ki zapolnijo praznine med velikimi zrni;
• Tamping - izvaja se z vibracijsko ploščo ali mehanskim valjem.

Kakovost zbijanja nadzirajo posebne naprave, na primer metoda dinamičnega sondiranja.

Koeficient zgoščenosti (Ku)

To je pokazatelj sposobnosti drobljenega kamna za stiskanje pod določenimi vplivi.

Ku se določi z razmerjem med gostoto drobljenega kamna in gostoto, ki jo umetno ustvarijo posebne laboratorijske naprave.

Metodologija za njegov izračun je opisana v GOST 8269.0–97. Standard daje razdelitev na tri vrste:

• prava gostota zrn in kamnin;
• povprečna gostota drobljenega kamna in kamnine;
• nasipna gostota do praznin zdrobljenega kamna.

Drobljen kamen je razvrščen v vrste. Vse vrste imajo lastno oznako, določeno z GOST 8267-93. Ta standard določa metode za nastavitev koeficienta. Med proizvodnjo proizvajalec v potnem listu navede Ku, vendar obstajajo primeri, ko takšni podatki manjkajo. Strokovnjaki v laboratorijih eksperimentalno določijo ta indikator v treh dneh. Možno ga je določiti tudi na gradbišču, vendar bo cena dela bistveno višja.

Povprečna vrednost Ku se giblje od 1,1 do 1,3.

Zakaj je Ku potreben?

Najprej za nakup. Zahvaljujoč temu indikatorju je mogoče preprosto izračunati potrebno količino. Drugič, da bi razumeli, koliko se bo razsuti material usedel po stiskanju.

Kako izračunati potrebno količino drobljenega kamna

Prostornina kalupa za polnjenje (m3) × specifična teža (kg/m3) × koeficient stiskanja.

Obstajajo tabele povprečne mase, na primer:

1 m3 frakcije 0–5 mm je enak 1,5 tone;

1 m3 frakcije 40–70 mm je enak 1,47 tone.

V praksi je to preprost postopek:

• izmeri se velikost stranic tovornjaka;
• ugotovite skupno prostornino drobljenega kamna;
• Dobljeno številko pomnožimo s standardnim koeficientom stiskanja za uvoženo frakcijo.

Posledično smo enostavno preverili dejansko količino pripeljanega drobljenca.

Kaj je nasipna gostota?

Za čiščenje, stiskanje in izračun betona (natančneje njegove sestave) potrebujete vrednost nasipne gostote. To je pokazatelj gostote drobljenega kamna v nekompaktnem stanju.

Nasipna gostota se izračuna na naslednji način:

1) stehta se prazna posebna posoda;

2) napolnjena posoda se stehta;

3) razlika se izračuna;

4) delite s prostornino posode.

Gradbeništvo je področje, na katerem naj bodo le jasne mere. Če pride do neskladja s standardi, je to polno izrednih posledic. Zbijanje drobljenca je najbolj kritična faza pri postavljanju temeljev in gradnji ceste. Po opravljenih delih se izvedejo kontrolne meritve za odpravo neskladij s projektiranimi vrednostmi. BPD-KM je merilec gostote vodnega meha, ki določa dejansko gostoto. Zasnovan za nadzor kakovosti gostote tal iz gramoza in drobljenih kamnitih podlag. Natančnost naprave je do 0,01 g/cm³. Za določitev gostote se uporablja metoda GOST 28514–19.

Aktiven

Razvili inženirji Z.N.Akimova, L.G.Kolotilina, V.A. (državno podjetje "Tulastroyproekt"), Kuznetsov V.I., Stepanov V.A., Šutov A.A. (Glavni direktorat za cene, ocenjeni standardi in poraba gradbenih materialov Gosstroja Rusije), Kretova V.P., Petrukhina K.M., Rogulkina L.T., Titova V.A., Yurasova T.A. (Inštitut za oblikovanje in tehnologijo), Akimova E.P.

1.1. Standardna poraba materialov je navedena za celoten obseg osnovnih in pomožnih del, potrebnih za postavitev glavnih vrst tal. Pri nameščanju kemično odpornih talnih oblog za prostore z agresivnimi okolji je treba uporabiti standarde zbirke 13 "Zaščita gradbene konstrukcije in opremo pred korozijo."

1.2. Stopnje porabe materiala, navedene v tabelah 11-2 in 11-3, veljajo tako za vgradnjo podložnih slojev kot tudi za vgradnjo premazov.

1.3. Opis gradbenih procesov ustreza SNiP 4.02-91 zbirka 11; v nekaterih primerih se ta opis razlikuje glede na dejavnike, ki neposredno vplivajo na stopnje porabe ustreznega materiala, ali podaja informacije o vrsti materialov, uporabljenih pri izvajanju določenega postopka.

Na primer, pri vgradnji tal iz končnega bloka (11-32-1) je standardna poraba materiala podana glede na višino bloka: 60, 80 mm in 60 mm z utori.

1.5. Normirana poraba materiala vključuje neto porabo ter težko odpravljive izgube in odpadke, ki nastanejo na gradbišču, med transportom materialov iz lastnega skladišča na delovno mesto, med predelavo in v procesu dajanja v uporabo. ”

1.6. Standardna poraba materialov ne vključuje izgub in odpadkov materialov med njihovim prevozom od dobavitelja do skladišča na kraju samem, pa tudi porabe materialov za testiranje končnih izdelkov, za odpravljanje napak v tehnološkem procesu, za popravila in operativne potrebe.

1.7. Pri izdelavi podložnih slojev za različne vrste premazov je poraba materialov podana ob upoštevanju zgoščenosti. V tem primeru se za drobljen kamen in gramoz frakcije 40-70 mm sprejmejo naslednji koeficienti zbijanja - 1,25, pesek - 1,1, žlindra - 1,25.

1.11. Pri polaganju mozaičnih (teraca) tlakov je treba porabo steklenih, medeninastih in aluminijastih žil ter hrasta pri polaganju parketov določiti po tabeli 11-18.

1.14. Mešanico ksilolita pripravimo na mestu nanosa. Za pripravo 1 m mešanice ksilolita se priporoča: kavstični magnezit - 528 kg, tekoči magnezijev klorid - 578 kg ali klorovodikova kislina - 506 l, žagovina - 0,9 m, suhe barve - 50 kg, voda - 260 l.

1.16. Za pripravo 1 tone polivinil acetatne mastike se priporoča: disperzija polivinil acetata - 0,327 t, maršalit - 0,451 t, fosforna kislina - 0,013 t, smola - 0,061 t, pigment - 0,012 t.

1.17. Za pripravo 1 tone polivinil acetatnega kita se priporoča: polivinil acetatna disperzija - 0,155 t, maršalit - 0,077 t, cement M400 - 0,155 t.

1.18. Za pripravo 1 m polimerbetonske mešanice se priporoča: portlandski cement M500 - 0,400 t, drobljen kamen fr. 10-15 mm - 0,67 m, gradbeni pesek - 0,35 m, polivinil acetatna disperzija - 0,160 t, kalcijev klorid 20% - 0,004 t, amonijev dikromat 20% - 0,006 t, dibutil ftalat - 0,0141 t .

Obseg dela: 01. Izdelava podložnih slojev z zbijanjem peska, žlindre, proda in drobljenca debeline 100 mm. 02. Priprava adobe in glinenih betonskih mešanic. 03. Polaganje mešanic in skrb zanje.

lepilna hidroizolacija: 01. Nanos temeljnega premaza debeline 1 mm na betonsko podlago. 02. Rezanje plošč materiali za zvitke. 03. Nanašanje mastike "Bituminol" na prvo in naslednje plasti lepljenih valjanih materialov. 04. Ogrevanje mastike z dizelskim gorivom.

hidroizolacija premaza: 01. Nanos temeljnega premaza debeline 1 mm na betonsko podlago. 02. Nanos vroče bitumenske mastike. 03. Ogrevanje mastike z dizelskim gorivom.

Obseg dela: 01. Priprava podlage s temeljnim premazom. 02. Izravnavanje podlage z mastiko. 03. Izolacijska naprava. 04. Varjenje šivov. 05. Nalepka strešne lepenke na plastično folijo. 06. Priprava lepila iz butilne gume.

Frakcija drobljenega kamna, pridobljena iz granita, z velikostjo zrn 20-40 mm, je zelo priljubljen material na področju gradbeništva. Za njegovo pridobitev se uporablja naravni granit ali kremenčev diorit. Ta izdelek spada v skupino srednjega frakcioniranja in je najbolj priljubljen med celotno paleto drobljenega kamna.

Koliko ton drobljenega kamna je v enem kubičnem metru tabele in drugih podatkov

Preden uporabite zadevni izdelek, morate poznati najpomembnejše značilnosti, ki vključujejo specifično in volumetrično težo.

Specifična teža

Specifična teža je fizikalni parameter, ki omogoča izračun razmerja med težo izdelka in njegovo prostornino. Zelo pogosto se ta parameter zamenjuje z gostoto, čeprav sploh nista enaka. Za gostoto so značilni popolnoma drugačni kazalci. Za izračun potrebne prostornine drobljenega kamna v določeni enoti prostornine je potrebna specifična teža zadevnega materiala.

Predstavljeni parameter se meri v N/m3. Če poznamo specifično težo, je mogoče natančno izračunati maso materiala v naravnem ali razsutem stanju. To vrednost je zelo pomembno vedeti, ko boste gradili določeno strukturo, saj lahko gostota vseh prostorov med zrni v kamnini zavzame različne vrednosti.

Če želite pravilno izračunati želeni parameter, morate poznati prostornino materiala in njegovo maso. Ko so ti podatki za vas natančno določeni, lahko uporabite preprosto formulo: Y = P/V (v kateri je Y želeno število, P je sila, s katero deluje predmet na površino tal, V je prostornina).
Zadevni kazalnik se razlikuje glede na posebne zunanje dejavnike:

• kraj, kjer je bil granit miniran, ker ima material na različnih območjih različno gostoto;
• raven vlažnosti na območju, kjer bo potekalo rudarjenje in skladiščenje;
• frakcije produkta.

Specifična teža za zadevni izdelek velja za približno vrednost. Praviloma je za drobljen kamen 20-40 mm 1,34 N/m3. Če opravite neodvisen izračun, se lahko pojavijo dvomi, zato lahko predstavljeni parameter preverite pri dobavitelju in poiščete potrebne informacije v potrdilu o kakovosti. Žal danes še ni sumarnih podatkov in tabel, ki bi vsebovale vse te parametre. To je nerealno, saj je treba skrbno upoštevati možne okoljske dejavnike, ker so spremenljivi.

Volumetrična teža na kubični meter

Vsi izračuni bodo približni, saj na maso drobljenega kamna vplivajo različni dejavniki. Takšni dejavniki lahko na primer vključujejo vlažnost in luskavost. Tudi na maso materiala ne more vplivati ​​njegova pripadnost določeni frakciji.

Obstaja tudi približni koeficient mase granitnega drobljenega kamna 20-40 mm na 1 m3. na primer, za določeno frakcijo bo 1,35. Ko se pomnoži z razpoložljivo prostornino, je mogoče dobiti približno volumetrično težo.

Oglejmo si primer, v katerem je treba določiti maso drobljenega kamna 20-40 mm na 3 m3. Najprej morate uporabiti naslednjo formulo: M = V * K, v kateri je M teža materiala, označena v tonah, V je prostornina v m3 in K je koeficient. Kot rezultat dobimo: 3 * 1,35 = 4,05 tone. To formulo lahko uporabimo tudi, ko je treba izvesti obratni izračun, pretvorbo mase razsutega proizvoda v m3.

Izvedete lahko tudi natančnejši izračun, vendar boste za to potrebovali vedro s prostornino 10 litrov. Material je treba postaviti v posodo z diapozitivom in nato odstraniti nepotrebno skalo, tako da njeno površino poravnate z robom posode.

Vzorec postavite na tehtnico in odštejte taro. Kot rezultat takšne študije boste prejeli maso drobljenega kamna 0,01 m3. Za natančne izračune je treba postopek tehtanja ponoviti. V tem primeru dobljeni rezultat dodajte prejšnjemu in nato delite s ½, na podlagi česar je mogoče izračunati povprečje. Zahvaljujoč obravnavani metodi izračuna je mogoče dobiti natančnejše kazalnike mase materiala, vendar boste tukaj morali porabiti svoj čas in trud.

Navedena je fotografija kamnolomskega peska in drugi podatki

Koeficient zbijanja drobljenega kamna

Ta parameter prikazuje povprečni standardni kazalnik zgoščenosti izdelka, izražen v Nakupu. Za obravnavani material njegova vrednost doseže 1,10.

Zahvaljujoč koeficientu stiskanja je mogoče izračunati prostornino zdrobljenega granitnega kamna po njegovem transportu. Za izvedbo zahtevanih izračunov je vredno izmeriti dolžino in širino karoserije avtomobila ter višino razsutega materiala.

Ko pomnožite vse te parametre, lahko dobite prostornino telesa. Kot rezultat izvedenih dejanj dobimo številko, ki jo je treba pomnožiti s faktorjem stiskanja. Tako boste dobili dejansko količino dobavljenega materiala.

Na področju dobave granitnega drobljenca je zelo pomembno upoštevati pogrešek, ki znaša 2 m3 pri dvigu tovora nad stranicami vozila. Med izračuni jo je treba dodati prostornini telesa.

Kakšna je gostota rečnega peska, navedena v tem

Aplikacija

Pri velikosti zrn 20-40 se pojavljajo najbolj privlačne kakovostne lastnosti. Če uporabljate granitni drobljen kamen 20-40 mm, potem ta velikost omogoča najboljše polnjenje, kar ima za posledico nizko stopnjo uporabe gradbene mešanice v betonskih mešanicah. Zahvaljujoč hrapavi površini granitnih zrn je mogoče doseči močan oprijem in visoke kakovosti nastali izdelek.

Za razsuti material s takšno velikostjo zrn je značilna nizka cena v primerjavi z drugimi vrstami. Razlog je v tem, da zahteva minimalno delo in minimalne stroške za njegovo izdelavo. Nizka cena in visoka zmogljivost pojasnjujeta povpraševanje po tem gradbenem materialu. Toda vsaka frakcija zadevnega izdelka ima svoje področje uporabe. Poglejmo vse na primeru drobljenega kamna 20-40 mm.

Po tem materialu je veliko povpraševanje kot polnilo v maltah, ko je potrebno postaviti temelje in zgraditi armiranobetonsko konstrukcijo. Visoke zmogljivosti izdelka določajo visoka gostota polaganje drobljenega kamna.

Zadevni material se aktivno uporablja kot razsuti izdelek pri urejanju podlage za asfalt med gradnjo cest. Uporablja se lahko tudi pri gradnji hiš za različne namene, pa tudi konstrukcij, ki zahtevajo povečano trdnost pod vplivom mehanskih dejavnikov.

Drobljen kamen je zelo priljubljen gradbeni material, brez uporabe katerega danes ni mogoča nobena gradnja. Toda pri izbiri takega izdelka je zelo pomembno upoštevati parametre, kot sta specifična in volumetrična teža. Če pravilno izvedete vse izračune, lahko prihranite denar in kupite material, ki bi bil idealen za opravljanje določene naloge. Vse te izračune lahko izvedete sami, saj se tukaj uporabljajo najpreprostejše aritmetične formule.