Komentet:

Gurët e shtrimit të bërë vetë nuk janë shumë të mira vendim i vështirë, dhe mund ta zbatoni vetë. Për rregullimin e shtigjeve në një parcelë kopshti ose afër një shtëpie, ato përdoren më shpesh. pllaka shtrimi ose gurë shtrimi.

Përdorimi i gurëve të shtrimit për peizazh është shumë i popullarizuar, sepse... nuk ruan lagështi gjatë shirave, dhe gjithashtu ka një bukuri pamjen.

Çfarë nevojitet për të bërë gurë shtrimi?

Për rregullimin e peizazhit, shumë njerëz preferojnë gurët e shtrimit në vend të asfaltit ose një sipërfaqe të fortë betoni, pasi mbi to nuk krijohen pellgje. Nëse ka nevojë për të bërë komunikime të reja ose për të riparuar ato që tashmë janë hedhur, atëherë gurët e shtrimit mund të hiqen lehtësisht dhe më pas të vendosen në vend, gjë që nuk mund të bëhet me asfalt ose të ngurtë. mbulesë betoni. Ata do të duhet të shemben dhe të vendoset një mbulesë e re, ndërsa të përdoren të njëjtat gurë shtrimi. Nëse asfalti, kur ekspozohet ndaj nxehtësisë së fortë në diell, lëshon substancave të dëmshme, pastaj te gurët e shtrimit disavantazhi i specifikuar Nr.

Nëse vendosni të bëni vetë pllaka shtrimi, atëherë kjo është vetëm gjysma e betejës, ju ende duhet t'i vendosni ato në mënyrë korrekte, vetëm në këtë rast ato do të duken tërheqëse dhe do të kenë një jetë të gjatë shërbimi.

Për të krijuar gurë shtrimi me duart tuaja do t'ju duhet:

• një dhomë e veçantë ose të paktën një tendë;
• tavolinë ose fletë metalike;
• raft;
• formularë të veçantë;
• një zgjidhje që përbëhet nga çimento, rërë, ujë; mund të shtohet një plastifikues ose bojë;
• përforcim për të rritur forcën e pllakave.

Ju mund të krijoni kallëpe për gurë shtrimi me duart tuaja, ose mund të blini të gatshme. Për të bërë një model dhe për të krijuar një lehtësim në sipërfaqen e gurëve të shtrimit, fillimisht duhet të përgatisni një pullë. Për këtë, përdoret më shpesh tela e ngurtë, nga e cila bëhen forma të ndryshme. Kur sipërfaqja ngurtësohet pak pas derdhjes, në çdo pllakë vendoset një stampë e përgatitur dhe fitohet një sipërfaqe reliev.

Për të marrë një gur shtrimi më të fortë dhe më të besueshëm, mund ta përforconi atë ose të shtoni grimca, një plastifikues dhe për ta bërë më të bukur, përdorni bojë ose mbushës (guralecë, xhami, copa pllakash).

Kthehu te përmbajtja

Karakteristikat e zgjedhjes së formës

Çdo mjeshtër shtëpiak mund të bëjë kallëpe për gurë shtrimi me duart e veta, por mund t'i blini edhe në një dyqan. Shumëllojshmëria e formave është shumë e madhe dhe ju mund të zgjidhni pikërisht ato që do të plotësojnë të gjitha kërkesat tuaja.

Llojet e mëposhtme të formularëve janë në dispozicion:

1. Gome. Ato mund të jenë me shkëlqim ose mat dhe janë plotësisht të gatshme për përdorim. Forma të tilla janë krijuar për 500 cikle funksionimi. Mund të bëni më shumë, por cilësia do të jetë më e keqe.
2. Plastike. Ato shiten më shpesh në dyqane, vijnë në forma të ndryshme, por janë të dizajnuara për vetëm 250 cikle.
3. Forma poliuretani përdoret për të krijuar pllaka me detaje të imta dhe është projektuar për jo më shumë se 100 cikle.
4. Vetë kallëpi mund të bëhet nga dërrasa, fletë metalike, copa tubash, enë plastike dhe materiale të tjera. Për t'i krijuar ato, duhet të tregoni imagjinatën tuaj dhe thjesht ta vini në jetë, madje mund të përdorni kuti qumështi ose enë të ngjashme.

Disavantazhi kryesor i formave të bëra në shtëpi është se ato do të duhet të lubrifikohen, përndryshe do të jetë e vështirë të hiqni gurët e shtrimit. Për lubrifikimin, mund të përdorni vajin e makinës ose mbetjet e tij, vajin e tharjes.

Kthehu te përmbajtja

Përzierja e llaçit dhe krijimi i gurëve të shtrimit

Baza për të bërë gurë shtrimi me duart tuaja është gjithmonë çimento dhe rërë.

Format për të bërë gurë shtrimi mund të blihen në dyqan ose të bëhen vetë.

Për të ndryshuar pamjen e gurëve të shtrimit, mund të përdorni rërë të ndryshme ose ngjyra të veçanta. Uji shtohet derisa tretësira të arrijë një konsistencë kremoze. Në mënyrë që pllakat të jenë më të forta dhe të duken si guri natyror, zgjidhjes mund t'i shtohen ekranet. Përdorimi i plastifikuesve bën të mundur rritjen e forcës së produktit, rezistencës së tij ndaj ngricave dhe treguesve të tjerë.

Për të bërë zgjidhjen, merrni një pjesë çimento dhe tre pjesë rërë. Nëse shtohet zhavorr, duhet të përzihet me rërë në një raport 1:1.

Ka dy mënyra për të përdorur bojërat: ato mund t'i shtohen direkt tretësirës gjatë prodhimit të tij, ose mund ta spërkatni bojën mbi pllakat ndërsa ato thahen dhe t'i lëmoni me kujdes duke përdorur një mistri metalik.

Metoda e dytë ju lejon të merrni një ngjyrë më të ndritshme dhe më të ngopur, por duhet të punoni me një mistri me kujdes në mënyrë që të mos dëmtoni sipërfaqen e gurëve të shtrimit.

Nëse përdoret çimento e bardhë dhe rërë, atëherë boja mund të derdhet direkt në tretësirë. Ngjyra do të dalë më pak e ngopur dhe e ndritshme në raste të tjera, rrezikoni të merrni pllaka të një ngjyre të ndyrë.

Pasi të keni përgatitur tretësirën, mund të filloni ta derdhni në kallëpet e përgatitura. Së pari, derdhet gjysma e mykut, pas së cilës vendoset një shtresë përforcuese, kjo mund të jetë tela dhe copa përforcimi. Më pas hidhni pjesën tjetër të tretësirës dhe ngjeshni mirë, më pas në fund niveloni sipërfaqen.

Nëse vendosni të bëni një sipërfaqe lehtësimi, mund të merrni një vulë dhe ta shtypni në secilën pllakë në thellësinë e kërkuar. Ju mund të përdorni guralecë, xhami të thyer ose copa si dekor. pllaka qeramike, të cilat vendosen në një tretësirë ​​që ende nuk është tharë në mënyrë të rastësishme. Për të bërë një sipërfaqe të lëmuar dhe me shkëlqim të pllakës para se të thahet, ajo hekuroset: sipërfaqja spërkatet me çimento të thatë dhe lëmohet mbi të me një mistri.

• Pllaka të bëra vetë nga Kostya9
• Tavolinë vibruese shtëpiake dhe pllaka të bëra vetë nga komandant

Pllaka të bëra vetë nga Kostya9

Kostya9 Anëtar i FORUMHOUSE

Për të zbatuar idenë, burimet e specializuara të rrjetit u studiuan në temën e formularëve dhe forumit të portalit, në temën e vetë procesit - pajisjet e nevojshme, bazë e lëndës së parë, teknologjia e prodhimit. Siç doli, plastika dhe forma të tjera janë në dispozicion, çfarëdo që dëshironi, materialet kryesore kanë mbetur nga kantieri, dhe njësitë ekzistuese kërkojnë përfundime relativisht të thjeshta dhe të realizueshme. Komplikime të paparashikuara lindën vetëm me blerjen e çimentos pesëqindësh - për shkak të kërkesës së ulët, tregtarët vendas thjesht nuk e kishin atë, kështu që ata duhej të shkonin në një qytet fqinj.

Prodhimtaria

Për t'i bërë pllakat sa më të qëndrueshme, një sharrë rrethore u shndërrua në një tryezë vibruese - sipërfaqe pune zëvendësuar nga një pllakë e rëndë (me burime nga nëntë shtylla), nën pllakë ka një motor vibrimi. Një mikser tipik betoni për përgatitjen e tretësirës, ​​kallëpe të gatshme polimer, me imitim të sipërfaqes së gurit ranor, për tharje - një frigorifer i vjetër, i vendosur anash.

Në forum u përzgjodhën edhe përmasat konkrete.

Përveç shfaqjeve të disponueshme, rërës së lumit të larë dhe çimentos së blerë të markës së kërkuar, kërkohej një plastifikues për pllakat dhe zgjedhja ra në SP-1. Ky është një aditiv universal që përmirëson karakteristikat e solucionit, përdorimi i tij rrit forcën mekanike të betonit, zvogëlon numrin e poreve në sipërfaqe, jep butësi dhe rrit efikasitetin e dridhjeve. Megjithëse ëndërroja për pllaka me ngjyra, kostoja e bojës dhe çimentos së bardhë për të marrë një ngjyrë të pasur më detyroi të mjaftohesha me një nuancë natyrale gri.

Përmasat e përzierjes ishin si më poshtë:

• Ekranet (fraksionet e gurit të grimcuar 0-5) – 38 kg (tre kova dhjetë litra);
• Rërë (lumi, e larë) - 18 kg (një kovë dhjetë litra);
• Çimento (M-500) – 17 kg (kovë katërmbëdhjetë litra);
• Plastifikues - 80 gram për grumbull (i holluar me një litër ujë të ngrohtë);
• Ujë - 8,5 litra (nëse moti është i nxehtë, 0,7 litra të tjera).

Teknologjia e përzierjes:

• Gjëja e parë që duhet vendosur në mikserin e betonit janë grimcat (të gjitha ato);
• Uji derdhet;
• Shtohet një plastifikues;
• Përzierja përzihet plotësisht;
• Shtohet çimento;
• Përziejini përsëri tërësisht;
• Rëra është shtuar;
• Përzierja përfundimtare (shtoni ujë nëse është e nevojshme).

Konsistenca e zgjidhjes është mjaft e trashë, që të kujton tokën e lagësht - kjo është një zgjedhje e vetëdijshme, megjithëse shumë preferojnë të punojnë me zgjidhje më të lëngshme.

Kostya9

Betoni i lëngshëm është si balta e lëngshme– asnjë forcë.

Format e para-lubrifikuara me vaj motori (në qoshe, me furçë) vendosen në një tavolinë vibruese. Mbushja me tretësirë ​​duhet të jetë uniforme.

Koha e përpunimit është nga tre deri në shtatë minuta. Dridhja jo vetëm që duhet të kompaktojë përzierjen, por edhe të nxjerrë flluska ajri prej saj. Gjatë përpunimit, format ndërrohen dhe rrotullohen rreth boshtit të tyre në mënyrë që goditja të jetë uniforme. Ndërsa tretësira tkurret, tretësira shtohet derisa kallëpi të mbushet deri në fund, mund ta përplasni me dorën tuaj për të siguruar që të mos ketë boshllëqe. Nga tabela vibruese, formularët dërgohen në tharëse për më shumë se një ditë (25-30 orë). Me këshillën e pjesëmarrësve të fillit, frigoriferi i vjetër, i njohur edhe si dhoma e tharjes, u kthye nga ana e tij në "mbrapa", kjo thjeshtoi ndjeshëm procesin e ngarkimit dhe heqjes së produktit.

Pas kësaj periudhe, pllaka e përfunduar del lehtësisht nga kallëpi për shkak të lubrifikimit dhe për shkak të proceseve të vazhdueshme të hidratimit që e mbajnë lëndën e parë të nxehtë. Nëse e lini pllakën shumë gjatë dhe ftohet, do të jetë më e vështirë ta hiqni atë nga plastika - do të duhet të derdhni ujë të valë mbi të në mënyrë që plastika të zgjerohet. Sidoqoftë, nëse e lini jo për disa orë, por për disa ditë, dhe ka kohë të ftohet plotësisht, do të jetë e vështirë ta hiqni atë, madje edhe duke përdorur ujë të valë.

Pasi punoi me dorën e tij në pllaka katrore, mjeshtri vazhdoi te ato me figura dhe vendosi të përdorte oksidin e kromit si ngjyrues.

Testi i parë i shtimit të bojës në shkallën 1% të lidhësit (170 gram për grumbull) praktikisht nuk dha rezultate. Nuk u shfaq ngjyra, por një nuancë e lehtë, pothuajse e padukshme, kështu që doza u dyfishua, gjë që jepte gjelbërimin e dëshiruar. Ashtu si plastifikuesi, boja ishte holluar paraprakisht në ujë.

Pllaka të bëra vetë nga komandant

Komandanti Anëtar i FORUMHOUSE

I mbulova edhe hambarin edhe oborrin me tjegulla të bëra vetë, si dhe shtigjet për në sera. Shumë e mirë dhe fitimprurëse!

Dhe në këtë rast, u përdor një tryezë vibruese e bërë vetë. Kjo është "receta" për të gjithë të interesuarit:

• Motor - nga lavatriçe(në amortizues gome);
• Prej tij vjen një rrotull për lëvizjen e rripit nga motori në ekscentrikë;
• Ekscentriku është një ish-rotor i motorit elektrik: 1/3 është prerë me një mulli, një kafaz për kushineta është përpunuar, mbajtëset janë salduar, e gjithë struktura është e vidhosur në një fletë hekuri;
• Në krye të fletës / tryezës - dysheme druri 60x60 cm (për pllaka 50x50 cm);
• Anët e larta - kështu që mund të bëni pllaka 6 cm të trasha.

Për qëllime shtëpiake - shtigje për në hambar, në garazh, përgjatë skajeve, Komandanti bën pllaka të mëdha katrore me përmasa 50x50 cm, dhe për shtigje dekorative që ngjasojnë me trotuare - me figura. Format, si në opsionin e parë, janë polimer, të buta - ndryshe nga ato plastike të forta, ato nuk prishen për disa vjet.

Përbërja e tretësirës dhe proporcionet për përzierjen:

• Zhavorr - kovë;
• Çimento - kovë;
• Eliminimi - 3 kova;
• Plastifikues - 2/3 filxhan;
• Uji.

Uji derdhet në një mikser të rrjedhshëm, shtohet një plastifikues, më pas shtohet zhavorri dhe pasi të jetë lagur zhavorri, shtohet çimento. Kur përzierja bëhet homogjene, shtohen grimca. Komandanti nuk shton rërë, pasi në ekranet ka një sasi të madhe pluhuri, i cili e zëvendëson atë dhe parandalon formimin e zbrazëtirave. Para përdorimit, kallëpet lubrifikohen me vaj palme dhe, kur janë të pista, lahen lehtësisht me Karcher. Por ato bëhen të pista nëse shkelet teknologjia dhe pllakat nuk mbahen për ditën e caktuar, kështu që është më mirë të mos nxitoni.

Nëse pronarët planifikojnë të pajisin shtigjet në to zonë periferike ose zona rreth një shtëpie private të qytetit, atëherë në mënyrë të pashmangshme do t'ju duhet të merrni një vendim se çfarë materiali do të përdoret për ta bërë këtë më mirë dhe më ekonomikisht. Sot, pllakat e shtrimit me ngjyra dhe konfigurime të ndryshme janë bërë një shtresë mjaft popullore e përdorur kudo.

Megjithatë, ky material, si dhe transporti dhe shkarkimi i tij, nuk është i lirë, veçanërisht pasi humbjet janë të mundshme gjatë transportit, që do të thotë se blerja e pllakave me rezervë do të jetë gjithashtu një shpenzim shtesë. Kjo është arsyeja pse shumë pronarë të shtëpive po mendojnë se si të bëjnë pllaka shtrimi në shtëpi dhe të kursejnë një shumë të mirë parash.

Avantazhet e bërjes së pllakave vetë

Është mjaft e mundur ta bëni vetë këtë material. Sigurisht, mungesa e pajisjeve speciale dhe përvoja e akumuluar do ta bëjë këtë proces mjaft të gjatë, por do t'ju shpëtojë nga kërkimi i një opsioni që është i përshtatshëm në dizajn dhe ngjyrë.

Nëse vendosni të filloni të bëni vetë pllaka shtrimi, atëherë duhet të përgatiteni për punë mjaft intensive. Sidoqoftë, rezultati i marrë prej tij do të tejkalojë të gjitha pritjet kur shtigjet ose zona afër shtëpisë do të kenë pikërisht pamjen që pronarët synonin gjatë zhvillimit. dizajn peizazhi pasuritë e tyre.

Avantazhi i bërë në shtëpi është se ju mund të krijoni në mënyrë të pavarur një version ekskluziv të pllakës, i cili nuk prodhohet as në shkallë industriale, as në përgjithësi, as nga dikush tjetër.

Në procesin e zhvillimit të versionit tuaj të pllakave, ekziston gjithmonë mundësia për të eksperimentuar me ngjyra dhe madje edhe forma, pasi matricat e hedhjes mund të bëhen edhe në mënyrë të pavarur.

Kallëpe për të bërë pllaka shtrimi

Nëse dyqani nuk gjeti një pllakë të konfigurimit të kërkuar, ose u gjet, por çmimi është shumë i lartë, ose ngjyra e tij nuk u përshtatet plotësisht pronarëve, atëherë gjithmonë mund të gjeni një rrugëdalje nga kjo situatë duke bërë matrica për e prodhoni vetë. Forma të tilla zakonisht përgatiten në sasi prej disa pjesësh dhe me ndihmën e tyre prodhojnë aq pllaka shtrimi sa do të nevojiten për rregullimin e shtigjeve dhe zonave në kantier.

pllaka shtrimi

Për ta bërë këtë, blihen vetëm disa kopje të pllakave të përfunduara të çdo ngjyre, nga të cilat bëhen kallëpet. Përveç pllakave, si mostër fillestare mund të përdoret një tabelë me një model të bukur me teksturë ose një gur që ju pëlqen me formën e tij.

Matricat mund të jenë të vetme, domethënë të dizajnuara për një pllakë, ose komplekse, në të cilat bëhen disa produkte në të njëjtën kohë. Opsioni i dytë është më i vështirë për t'u bërë, por gjatë prodhimit të pllakave puna do të shkojë shumë më shpejt.

Për të bërë kallëpin do t'ju duhet material kallep dhe, natyrisht, një përbërje e veçantë për hedhjen e matricës.

Kallepi është bërë më i madh se madhësia e kampionit origjinal me 20÷30 mm në lartësi dhe 12÷15 mm në gjerësi. Duhet pasur parasysh se pllakat e shtrimit duhet të kenë trashësi të paktën 35÷60 mm. Një kuti kompensatë është e përshtatshme si kallep, kartoni ose ndonjë material tjetër që mund të përballojë derdhjen e përbërjes së mykut plastik. Vetë matricat janë bërë nga një përbërje me bazë poliuretani me dy përbërës ose izolues silikoni.

Kallëp me përbërje poliuretani

Në asortimentin e dyqaneve të ndërtimit mund të gjeni disa lloje përbërjesh të krijuara posaçërisht për prodhimin e matricave për derdhje gipsi, artificiale guri i fasadës dhe pllaka shtrimi. Një nga më të njohurat prej tyre mund të quhet përbërja e brendshme "Silagerm 5035", pasi ka teknikë të shkëlqyer dhe karakteristikat fizike. Përbërja e formimit është bërë në bazë të poliuretani dhe prodhohet në dy parametra fortësie - 30 dhe 40 njësi. sipas tabelës së Shorit. Treguesit kryesorë të tij janë paraqitur në tabelë

Prodhimi i një matrice nga një përbërje kryhet si më poshtë:

• Mostra për prodhimin e matricës duhet të lahet dhe thahet mirë.
• Më pas, kampioni origjinal dhe pjesa e brendshme e kallepit të përgatitur mbulohen me një zgjidhje të përbërë nga fryma e bardhë dhe dylli. Kjo përbërje aplikohet në dy shtresa. Mund të zëvendësohet me lubrifikant dylli të gatshëm.
• Më pas përgatitet një përzierje me dy përbërës. Për ta bërë këtë, një ngurtësues i shtohet pastës në një raport 2:1 dhe masa përzihet derisa të jetë e qetë. Është shumë e rëndësishme të ruani përmasat, pasi forcimi i saktë i materialit të përfunduar do të varet prej tyre.

Nëse përgatitet një sasi e madhe e përzierjes, atëherë procesi i përgatitjes kryhet duke përdorur një stërvitje me një bashkim mikser, por një vëllim i vogël mund të përzihet me një shpatull. Gjatë përzierjes së masës, stërvitja ndizet me shpejtësi të ulët, përndryshe përbërja do të përfundojë me një numër të madh flluskash ajri. Nëse përbërësit e papërzier të përbërjes nuk përdoren plotësisht, atëherë kontejnerët me to duhet të mbyllen fort me kapakë standardë për të parandaluar kontaktin me ajrin.

• Përzierja e përfunduar derdhet me kujdes në kallëp, në të cilin shablloni vendoset me fytyrë lart. Përbërja mbushëse duhet të mbulojë plotësisht kampionin origjinal dhe trashësia e shtresës së saj mbi pjesën e sipërme të saj duhet të jetë së paku 8÷10 mm.
• Pas përfundimit të derdhjes, kallep duhet të zhvendoset pak përpara dhe mbrapa, duke u tundur pak për të hequr përzierjen nga flluskat e ajrit. Më pas, derdhja duhet të qëndrojë për 5-7 minuta - gjatë kësaj kohe, flluskat e ajrit do të dalin në sipërfaqe dhe ato mund të hiqen me kujdes me një shpatull.
• Pas 24 orësh, përzierja do të ngurtësohet dhe forma mund të hiqet nga kallep. Megjithatë, mund të përdoret vetëm për qëllimin e synuar 72 orë pasi materiali të ketë fituar të gjitha cilësitë e deklaruara nga prodhuesi. Pas kësaj kohe, myku do të jetë në gjendje të përballojë edhe masën e derdhur të ngrohur në 80÷120 gradë.
• Kallëpi i bërë nga komponimi do të zgjasë një kohë të gjatë nëse trajtohet me përbërjen speciale “Tiprom 90” përpara se ta mbushni me llaç për prodhimin e pllakave.

Ky kompleks shitet në kova me peshë 1,5 dhe 7,5 kg.

pllaka shtrimi me tulla

Matricë silikoni

Përbërja e silikonit mund të jetë gjithashtu me dy përbërës, të paketuar në kova dhe që kërkon përgatitje në përputhje me udhëzimet (në përgjithësi, i ngjashëm me procesin e përshkruar më sipër). Por mund të përdorni edhe silikonin e zakonshëm, i cili njihet për të gjithë si izolues. Duhet të blini aq sa ju nevojitet për të bërë kallëpin, pasi pas hapjes së paketimit ai menjëherë fillon të ngurtësohet. Prandaj, duhet të hapni paketimin e fabrikës të silikonit një përbërës pasi kallep dhe kampioni origjinal janë lyer me yndyrë dhe janë gati për derdhje. Yndyrat e rregullta përdoren më shpesh si lubrifikant.

Një mostër e pllakës së ardhshme është hedhur me anën e përparme lart, gjithashtu e lubrifikuar me yndyrë dhe e mbushur me silikon. Trashësia mbi majën e burimit gjithashtu duhet të jetë 8÷10 mm.

Nëse një pllakë e bërë nga gipsi përdoret si mostër, atëherë së pari duhet të trajtohet me disa shtresa vaji tharjeje ose llak.

Për të shpërndarë silikonin mbi kallep, përdorni një shpatull ose furçë, e cila zhytet në një zgjidhje sapuni të përgatitur paraprakisht.

Një shtresë e trashë silikoni kërkon shumë më shumë kohë për t'u tharë sesa një përbërje - kjo periudhë mund të jetë nga dy javë në një muaj, dhe nganjëherë më shumë. Kohëzgjatja e periudhës varet nga trashësia dhe thellësia e shtresës së derdhur. Prandaj, është më mirë të përgatisni paraprakisht kallëpin e pllakave, për shembull, duke dedikuar koha e dimrit në mënyrë që matricat të garantohen të jenë gati për verën, pasi është më mirë të punohet me çimento nga e cila do të bëhen pllakat e shtrimit në sezonin e ngrohtë ose, të paktën, në temperatura pozitive.

Kur forma është gati, hiqet nga kallep dhe lahet mirë për të hequr yndyrën. Tjetra, mund të filloni të bëni pllaka.

Parametrat kryesorë të një ngjitësi standard silikoni me një përbërës janë dhënë në tabelë:

Duhet të theksohet se nëse pronarët nuk kanë dëshirë të bëjnë matrica më vete, atëherë mund të blihet në një dyqan të specializuar. Sidoqoftë, në këtë rast, shtigjet në një zonë periferike mund të mos ndryshojnë aspak nga ato në lagje.

Kur zgjidhni një matricë të gatshme, nuk duhet të blini një myk plastik (përveç nëse është absolutisht e nevojshme, siç do të diskutohet më poshtë). Është më mirë të jepet përparësi poliuretani, silikoni ose gome.

Bërja e pllakave të shtrimit në shtëpi

Jo çdo shtëpi ka pajisje speciale me të cilat mund ta bëni shpejt dhe me efikasitet. Prandaj, më poshtë do të shqyrtojmë metodat që ju lejojnë ta bëni atë duke përdorur mjete të improvizuara. Sigurisht, nuk mund të bësh pa forma speciale, dhe ato mund të bëhen sipas udhëzimeve të paraqitura më sipër ose të blihen në formë e përfunduar. Idealisht, për prodhim cilësor dhe të shpejtë, do të ishte mirë të kishim një tavolinë vibruese. Sidoqoftë, siç do të tregohet më poshtë, në një shkallë të vogël është mjaft e mundur të hidhen pllaka pa të.

Bërja e pllakave katrore duke përdorur një kallëp plastik

Pllakat katrore mund të quhen tradicionale. Nuk del kurrë nga moda, pasi u jep shtigjeve rigorozitet dhe rregullsi. Është veçanërisht e rëndësishme të përdorni këtë opsion pllake për të hartuar shtegun që çon në shtëpi nga hyrja në vend.

Ilustrim
	Në këtë rast, për prodhimin e pllakave përdoret një kallëp plastik me përmasa 300×300 mm dhe trashësi 30 mm. Modeli i relievit i këtij versioni të matricës quhet "California shagreen". Format plastike janë të përshtatshme sepse kanë ngurtësi të mjaftueshme dhe nuk deformohen gjatë shtrimit të solucionit, por është më e vështirë të hiqni produktin e përfunduar prej tyre për shkak të ngurtësisë së njëjtë. Për ta bërë mykun të zgjasë sa më gjatë, dhe për ta bërë më të lehtë heqjen e pllakës së përfunduar prej saj, rekomandohet të trajtoni matricën me një lubrifikant të yndyrshëm përpara se të derdhni zgjidhjen.
	Për të përzier llaçin e kërkuar për një pllakë të tillë, do t'ju duhet rërë e trashë - 3 kg.
	Përveç rërës, duhet të përgatisni çimento M-500-D0 - 1 kg, e zakonshme ujë rubineti 0,5 litra, pluhur me ngjyrë të kuqe 70 g, dhe plastifikues - 25 ml.
	Për të përzier zgjidhjen, do t'ju duhet të përgatisni një enë - mund të jetë një kovë plastike ose smalt. Nuk rekomandohet përdorimi i një enë të galvanizuar, pasi boja ose plastifikuesi mund të shkaktojnë oksidim, si rezultat i të cilit mund të ndryshojë ngjyra e zgjedhur për pllakën.
	Rëra dhe çimentoja derdhen në enën e përgatitur. Në këtë rast, mjeshtri zgjodhi këtë teknologji të përzierjes, por do të jetë më e lehtë për të përzier masën nëse përzierja e thatë përgatitet paraprakisht - rëra dhe çimentoja janë para-përzier.
	Pra, rëra dhe çimentoja përzihen plotësisht duke përdorur një stërvitje me një shtojcë mikser.
	Hapi tjetër është të përzieni ujin, bojën e thatë dhe plastifikuesin derisa të jenë të lëmuara në një enë të veçantë.
	Si rezultat i kësaj përzierjeje, duhet të merret një lëng i kuq.
	Zgjidhja e përfunduar derdhet në një përzierje të thatë çimento-rërë.
	Të gjithë përbërësit përzihen plotësisht duke përdorur një mikser - ky proces duhet të kryhet për të paktën 3-5 minuta.
	Pas zierjes, duhet të merrni një masë mjaft të trashë, viskoze, me kokërr të trashë. Do të fitojë dendësinë e nevojshme gjatë procesit të shtrimit në kallëp dhe ngjeshjes së tij.
	Më pas, përzierja që rezulton derdhet në një formë të lyer me yndyrë. Së pari, gjysma e përzierjes së përfunduar është hedhur në matricë.
	Masa duhet të shpërndahet në mënyrë sa më të barabartë mbi formën duke e ngritur dhe tundur matricën.
	Pastaj masa e mbetur shtrohet dhe shpërndahet fillimisht duke përdorur një shpatull ose mistri. Kur mbushni matricën me tretësirë, ajo duhet të ngjeshet me kujdes, duke e shtypur me mistri. Kushtojini vëmendje të veçantë qosheve të formularit - ato duhet të jenë të mbushura mirë.
	Më pas, matrica "tundet" për një kohë të gjatë - ky proces ndodh derisa masa të kompaktohet në maksimum dhe të formojë një sipërfaqe plotësisht të sheshtë. Kur tundet, flluska ajri do të dalin nga tretësira. Këshillohet që ta kryeni këtë punë derisa ajri të pushojë së larguari plotësisht. Kur pllakat prodhohen në sasi të mëdha, përdoret një tryezë e veçantë vibruese për të ngjeshur mbushjet - kjo lehtëson shumë punën. Sidoqoftë, nëse produktet e derdhura bëhen vetëm për një pistë, atëherë nuk do të jetë fitimprurëse të blini ose të bëni vetë një tavolinë vibruese. Kallëpi lihet të forcohet për 24 orë. Ky tregues është i vlefshëm për një temperaturë ajri prej +20 gradë, dhe mund të ndryshojë lart në mot më të freskët - kjo do të duhet të përcaktohet eksperimentalisht.
	Pasi të ketë kaluar periudha e kërkuar, matrica kthehet dhe pllaka hiqet me kujdes prej saj.
	Nëse është e nevojshme, mund të shtypni pak në disa zona të pjesës së poshtme të kallëpit për ta larguar produktin prej tij më lehtë.
	Rezultati është një pllakë e pastër, e lëmuar, por nuk mund të përdoret menjëherë, pasi duhet të thahet plotësisht dhe të fitojë forcë. Për ta bërë këtë, pllakat vendosen në buzë dhe lihen për të paktën tre ditë. Dhe grupi përfundimtar i forcës së kërkuar, me mundësinë e aplikimit të një ngarkese të plotë në pllakat e shtruara, do të përfundojë afërsisht dy javë pas prodhimit.

Prodhimi i pllakave origjinale të shtrimit “pine cut” në formë poliuretani

Dizajni origjinal i platformave dhe shtigjeve është shtrimi i drurit të rrumbullakët mbi to. Sidoqoftë, druri e thith mirë lagështinë dhe i nënshtrohet kalbjes dhe dëmtimit gradual nga insektet e ndryshme. Pllakat e betonit që imitojnë një prerje druri do të jenë një zëvendësim i shkëlqyer për materialin natyror.

Ilustrim	Përshkrim i shkurtër i operacionit të kryer
	Ky është shumë version origjinal Pllakat e shtrimit, me diametër 300 mm dhe trashësi 40 mm, përbëhen nga dy shtresa të bëra nga llaç me ngjyra të ndryshme. Është disi më e vështirë për t'u bërë se ajo me një ngjyrë, pasi puna do të duhet të kryhet me shumë kujdes, duke u siguruar që zgjidhjet të mos përzihen me njëra-tjetrën. Kjo pllakë quhet "prerje pishe" sepse imiton drurin e prerë të rrumbullakët të një trungu peme. Pjesa e brendshme ka një ngjyrë bezhë dhe reliev të unazave njëvjeçare, ndërsa korniza e jashtme përsërit modelin e lëvores së pishës të ashpër.
	Për prodhimin e produkteve të tilla, përdoret një myk fleksibël poliuretani, i cili mund të bëhet në mënyrë të pavarur duke përdorur teknologjinë e përshkruar në artikullin e mësipërm. Meqenëse matrica poliuretani nuk ka ngurtësinë e duhur, ajo duhet të instalohet në një sipërfaqe krejtësisht të sheshtë. Për një qëndrim nën të, zakonisht përdoret një fletë kompensatë, e cila më vonë do të ndihmojë në shkundjen e zgjidhjes pas mbushjes së formularit. Shkundja e një matrice fleksibël të mbushur me një zgjidhje mjaft të rëndë do të jetë jashtëzakonisht e vështirë.
	Për të marrë një bërthamë me "unaza vjetore", një pllakë e tillë do të kërkojë çimento të bardhë 100÷150 g, rërë mesatare - 300÷350 g, ngjyrë të verdhë ose bezhë - 50 g, plastifikues 20÷25 ml. dhe 200÷250 ml. ujë.
	Uji, ngjyruesi dhe plastifikuesi bashkohen në një enë dhe përzihen mirë.
	Më pas, zgjidhja që rezulton derdhet në një përzierje çimentoje të bardhë dhe rërës. Të gjithë përbërësit përzihen mirë derisa të jenë të lëmuara. Nëse është e nevojshme, mund të shtoni një sasi të vogël uji.
	Rezultati duhet të jetë rreth 0,5 litra përzierje e përfunduar.
	Masa shtrihet në mes të kallëpit të lyer më parë me lubrifikant dylli. Mund të duket se ka shumë pak, por kjo është një përshtypje mashtruese, pasi kur shpërndahet përzierja, ajo do të mbushë të gjithë hapësirën e destinuar për të. Masa shpërndahet vetëm në pjesën e brendshme të formës, e cila imiton bërthamën e një druri të rrumbullakët me unaza njëvjeçare. Kjo shtresë duhet të ketë një trashësi të barabartë ose pak më të vogël se lartësia e anës që ndan pjesën e mesme të "drurit të rrumbullakët" nga "lëvorja" e improvizuar.
	Zgjidhja duhet të jetë mjaft e trashë. Prandaj, së pari shpërndahet duke përdorur një shpatull, duke e shtypur butësisht në fund të mykut. Përzierja nuk mund të hollohet, pasi masa që do të vendoset sipër saj mund të përzihet me atë më të lëngshme më poshtë dhe të prishë të gjithë efektin e synuar të pllakës.
	Meqenëse nuk ka shumë përzierje në matricë, pas shpërndarjes fillestare, kallëpi zhvendoset përpara dhe mbrapa nëpër sipërfaqen e tryezës dhe tundet lehtë.
	Më pas, masa shpërndahet përsëri me një shpatull dhe shtypet fort mbi kallëp.
	Pas kësaj, matrica me përzierjen tundet përsëri derisa masa të mbushë të gjithë hapësirën e caktuar për të. Rezultati duhet të jetë një petull i barabartë dhe i lëmuar kur shihet nga lart.
	Hapi tjetër është përgatitja e një zgjidhjeje për mbushjen e kornizës së bërthamës së rrumbullakët të drurit me "leh". Për përzierjen që synohet të formojë këtë shtresë dhe të gjithë pjesën kryesore të pllakës, duhet të përgatisni çimento gri M-500-D0 - 1 kg, ujë 0,5 l, plastifikues - 35 g, ngjyrë kafe 60÷70 g, rërë. fraksioni i trashë 3.5÷4 kg.
	Rëra dhe çimentoja përzihen mirë me mikser. Pastaj, një zgjidhje përgatitet veçmas nga uji, boja dhe plastifikuesi.
	Gjysma e tretësirës i shtohet përzierjes dhe përzihet me të njëjtin mikser. Gjatë përzierjes shtohet një pjesë ose e gjithë tretja e mbetur. Masa duhet të jetë mjaft e trashë dhe e thërrmuar.
	Duke përdorur një mistri, përzierja shtrihet në matricë. Së pari, ajo mbush skajet e formës, e cila do të imitojë lëvoren e një peme.
	Më pas, përzierja shtrihet në të gjithë sipërfaqen e enës. Kur shtrohet e gjithë përbërja, ajo formon një rrëshqitje, e cila duhet të shpërndahet me kujdes me një mistri. Forma duhet të tundet pak. Meqenëse është mjaft plastike, një fletë kompensatë e vendosur nën të do të vijë në shpëtim, një nga skajet e saj ngrihet dhe tundet, domethënë bëhen lëvizje vibruese.
	Më pas, përzierja ngjeshet sërish me mistri duke vazhduar shpërndarjen e saj.
	Forma e mbushur me përzierje vazhdon t'i nënshtrohet dridhjeve derisa sipërfaqja e tretësirës të bëhet e njëtrajtshme dhe e lëmuar. Duhet të mbushë të gjithë modelin e relievit në muret anësore të matricës. Përzierja e përfunduar lihet në kallëp për një ditë që të forcohet.
	Pas 24 orësh, matrica kthehet me kujdes.
	Më pas, myku hiqet me kujdes nga pllaka. Një matricë poliuretani ose silikoni ka një avantazh ndaj një plastike në atë që është shumë më e lehtë për ta hequr atë nga produkti i përfunduar, dhe rreziku i dëmtimit të tij nuk është aq i lartë.
	Pllaka e përfunduar duhet të thahet plotësisht dhe të fitojë forcë kjo do të kërkojë të paktën 2-3 ditë. Kur thahet, produkti do të marrë një hije më të lehtë, kështu që nëse dëshironi të merrni një ngjyrë të pasur, mund të shtoni më shumë ngjyrë. Megjithatë, duhet të kihet parasysh se shumë bojë e bën zgjidhjen më pak të qëndrueshme.
	Nëse vendosni të bëni vetë një myk për pllaka të tilla, atëherë si bazë duhet të merrni lëndë druri natyrale të rrumbullakët nga çdo dru që ju pëlqen për sa i përket strukturës, me një strukturë të përcaktuar mirë të lëvores së trashë. Para derdhjes së silikonit ose përbërjes gjatë procesit të prodhimit të matricës, është e nevojshme të përpunohet kampioni, duke thelluar modelin e teksturuar, përndryshe efekti i dëshiruar nuk mund të merret. Kushtojini vëmendje brazdës midis lëvores dhe vetë drurit - gjithashtu duhet të thellohet - si rezultat, në matricë do të shfaqet një skaj i vogël, i cili ndihmon në kryerjen e mbushjes me cilësi të lartë shtresë pas shtrese. Pas vendosjes së pllakave, kjo hendek i hollë do të mbushet shpejt me dhe dhe do të bëhet i padukshëm. Mund ta mbushni me kujdes vetë me një fino ose përbërje të rregullt çimentoje.

Pllakat e shtrimit të bëra "në vend" duke përdorur një klishe

Një tjetër mënyrë të përballueshme rregulloni shtigjet e kopshtit- kjo është derdhja e tyre me llaç betoni duke përdorur një shabllon polipropileni. Me ndihmën e kësaj pajisjeje të përshtatshme, është mjaft e mundur të përmirësohen shpejt jo vetëm shtigjet e ngushta, por edhe zona të tëra.

Ky udhëzim mund t'ju ndihmojë të kuptoni se si të përgatisni siç duhet hapësirën për shtigjet dhe si të përdorni një shabllon. Përveç kësaj, do t'i kushtohet vëmendje mënyrës se si mund të dekorohet sipërfaqja e betonit.

pllaka shtrimi me rrjetë kacaforni

Ilustrim	Përshkrim i shkurtër i operacionit të kryer
	Për një punë të tillë, do t'ju duhet të përgatisni mjetet e mëposhtme: - niveli i ndërtesës; - shpatull i madh dhe i vogël; - mistri; - bajonetë dhe lopatë; - spërkatës pompe; - një enë për përzierjen e tretësirës ose një mikser betoni, - një karrocë dore është e dëshirueshme për të dërguar përzierjen në vendin e derdhjes. Pas njohjes me procesin e punës, çdo mjeshtër mund të shtojë në listë mjete që janë të përshtatshme për të, ose të heqë ato të panevojshme nga lista e paraqitur.
	Materialet që ju nevojiten për të përgatitur: - kallëp plastik për pllaka; - çimento M-500; - rërë e trashë; - bojë, nëse planifikoni ta bëni pllakën me shumë ngjyra; - polietileni i zi për shtrirje në tokë; - skorje ose gur i grimcuar i imët. Në të njëjtën kohë, duhet të kihet parasysh se nga një qese 50 kg çimento mund të merrni 6 ÷ 7 pllaka me përmasa 600 × 600 mm dhe trashësi 60 mm. Kjo listë mund të plotësohet me frenime, pasi në një zonë të pa rrethuar rruga nuk do të zgjasë shumë - skajet do të fillojnë të shemben.
	Duhet thënë disa fjalë për vetë shabllonin. Dizajni i formës është i menduar mirë - muret anësore të tij janë më të gjera se ato të mesme që ndajnë pllakat. Falë kësaj rregullimi, pas derdhjes së betonit në të dhe fitimit të forcës, nuk formohen gurë individualë, por një pllakë e fortë, e ndarë nga boshllëqe në pjesën e sipërme me vetëm ⅔ të trashësisë totale. Përveç kësaj? forma duhet të ketë dy vrima teknologjike në të cilat janë ngjitur doreza, të cilat do t'ju ndihmojnë të hiqni lehtësisht shabllonin nga betoni i vendosur.
	Në mënyrë që shtegu të shërbejë për një kohë të gjatë dhe të mos jetë i tejmbushur me bar, është e nevojshme të përgatitet një vend për mbushjen e tij. Për ta bërë këtë, para së gjithash, shtresa pjellore e tokës hiqet nga zona e shënuar, afërsisht 100-120 mm e thellë. Më pas, toka ngjeshet dhe këshillohet që sipër saj të vendoset një film plastik i zi, i cili do të parandalojë që bari që mbin të shpërthejë. Më pas, ka një shtresë çimento-zhavorri, përzierje çimento-rërë, vetëm rërë ose skorje 50 mm e trashë. Disa kursejnë në shtrat dhe e bëjnë atë vetëm 30 mm të trashë, por kjo nuk do të jetë e mjaftueshme. Nëse e bëni me ndërgjegje, atëherë 50 mm është trashësia optimale. Kjo shtresë laget dhe ngjesh përsëri.
	Nëse është duke u hedhur një shteg i ngushtë, rekomandohet të instaloni menjëherë bordurat. Nëse planifikoni të rrethoni shtegun me gurë kurbeti, atëherë ato mund të instalohen pasi të formohet shtegu.
	Më pas, në zonën e përgatitur vendoset një klishe, e trajtuar nga brenda me vaj makine duke përdorur një furçë. Për të kursyer llaçin, si dhe për të rritur forcën e pllakës së krijuar dhe përforcimin e saj unik, mund të vendoset gur i grimcuar i trashë në hapësirën e brendshme të kallëpit.
	Hapi tjetër është përzierja e llaçit të çimentos. Mund të bëhet në një mikser betoni ose në një enë me madhësi të përshtatshme. Përzierja e betonit duhet bërë si më poshtë: për 1 kg çimento dhe 3 kg rërë të trashë, 35 g. plastifikues dhe, nëse dëshironi, shtohet një bojë.
	Nëse derdhen 5-6 forma menjëherë, atëherë është më mirë, natyrisht, të përgatisni zgjidhjen në një mikser betoni. Në këtë rast, ajo përzihet në përmasat e mëposhtme: për 50 kg çimento duhet të përgatisni 250 gram. plastifikues-përshpejtues, 9 kova me gurë të imët të grimcuar, 6 kova me rërë të pastër lumi. Shtoni ujë të mjaftueshëm për të arritur konsistencën e dëshiruar të përzierjes. Një mikser betoni i projektuar për 0,3 metra kub mund të përballojë këtë vëllim zgjidhjeje. m. Për të rregulluar përbërjen për një mikser më të vogël betoni, duhet të zvogëloni në mënyrë proporcionale përbërjen e përbërësit. Nëse po bëhen pllaka me ngjyra, atëherë lejohet të shtohet ngjyra në një sasi prej 2 deri në 8% të sasisë së çimentos, varësisht se sa e lehtë apo e errët supozohet të jetë shtrimi.
	Forma e përgatitur mbushet me tretësirën e përgatitur. Është shumë e rëndësishme që përzierja të mbushë plotësisht të gjithë hapësirën e shabllonit. Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet mbushjes së qosheve.
	Tretësira shpërndahet me mistri. Falë tehut të saj me majë, do të jetë e lehtë të vendosni masën në qoshet nën urat e shabllonit. Është më mirë të shtoni më shumë përzierje sesa duhet sesa të mos shtoni, pasi teprica mund të hiqet lehtësisht me mistri.
	Zgjidhja është e niveluar përgjatë urave të sipërme të shabllonit duke përdorur një shpatull të gjerë. Përzierja e tepërt hiqet me mistri. Rekomandohet të rrafshoni sipërfaqet e pllakave të ardhshme në butësi të përsosur, pasi rezistenca e tyre ndaj konsumit dhe qëndrueshmëria do të varen nga kjo.
	Pas pritjes 20-30 minuta që solucioni të mpikset, klishe hiqet nga pllaka duke kapur dorezat e vidhosura në vrimat teknologjike. Kjo duhet të bëhet me shumë kujdes dhe rreptësisht vertikalisht, pasi betoni ende nuk është ngurtësuar plotësisht, dhe ekziston një probabilitet i lartë për të dëmtuar një nga qoshet e pllakës nëse lëvizni në mënyrë të vështirë.
	Rezultati duhet të jetë një pllakë betoni.
	Forma e hequr nga pllaka e mëparshme vendoset pranë saj, duke mbajtur një hendek prej afërsisht 10 mm. Pastaj kontrollohet klishe niveli i ndërtesës për njëtrajtshmëri, dhe nëse është e nevojshme, bëni një shtrat me rërë ose mbështetje prej guri të sheshtë ose pllakave qeramike në një ose dy qoshe.
	Më pas, procesi përsëritet, domethënë vendoset guri i grimcuar në formë, pastaj mbushet me një tretësirë, e cila nivelohet dhe kështu me radhë, derisa të mbyllet e gjithë shtegu (vendi) i planifikuar.
	Nëse shtegu është i përshtatur nga kufijtë e instaluar tashmë përgjatë saj, atëherë pasi veshja të jetë plotësisht gati, boshllëqet midis pllakave dhe kufijve gjithashtu mbushen me llaç. Përveç kësaj, boshllëqet e formuara midis pllakave mund të mbushen edhe me llaç betoni, të mbuluar me rërë ose tokë me fara të veçanta. bar lëndinë, e cila ngrihet vetëm 30÷50 mm.
	Hapësirat midis pllakave gjithashtu mund të lihen bosh. Sidoqoftë, duhet të merret parasysh se me kalimin e kohës ato do të bllokohen me tokë, e cila mund të përmbajë farat e barërave të këqija, të cilat më pas mund të bllokojnë të gjithë shtegun dhe madje të kontribuojnë në shkatërrimin e pllakave.
	Nëse dëshironi, gjatë procesit të prodhimit të një shtrese të tillë mund të zbukurohet me pllaka qeramike të thyera. Shtyhet në tretësirën që sapo është derdhur në shabllon dhe më pas sipërfaqja rrafshohet sërish me një shpatull.
	Nëse dëshironi të shtoni pak ngjyrë në parcelën e kopshtit tuaj, mund t'i bëni pllakat shumëngjyrëshe duke mbushur qelizat e shabllonit me zgjidhje të cilave u janë shtuar ngjyra të ndryshme. Ky proces do të marrë më shumë kohë dhe përpjekje, por një faqe me shtigje kaq interesante do t'ju ngrejë gjithmonë humorin. Duke përdorur disa ngjyra, këshillohet të përgatitni dy ose tre forma për mbushje. Në këtë mënyrë puna do të jetë më efikase, pasi një zgjidhje me të njëjtën ngjyrë mund të përdoret për të mbushur zona në disa shabllone njëherësh.

Kur filloni punën për rregullimin e shtigjeve në këtë mënyrë, duhet patjetër të pyesni për parashikimin e motit për ditët në vijim, përndryshe e gjithë puna mund të bjerë në ujë nëse në natën e parë pas formimit të shtigjeve bie papritur shi i madh.

Shablloni do të lehtësojë shumë punën e rregullimit të sitit. Megjithëse kjo formë është mjaft e shtrenjtë, duke pasur vetëm dy ose tre matrica të ngjashme, ju mund të vendosni shpejt shtigje dhe të përmirësoni zonat e të gjithë territorit pa përfshirjen e zejtarëve të palëve të treta.

Një tjetër pikë e rëndësishme. Kur blini pllaka të gatshme, duhet të mbani mend se vendosja e tyre në mënyrë korrekte nuk është aq e lehtë. Prandaj, nëse nuk mund ta bëni vetë asfaltimin, do t'ju duhet të ftoni specialistë dhe t'u paguani për punën një shumë që do të jetë së paku e barabartë me koston e vetë pllakave.

Shablloni nuk do t'ju lejojë të bëni gabime serioze. Edhe pa ndonjë përvojë në këtë fushë, çdo pronar i faqes do të jetë në gjendje të bëjë në mënyrë të pavarur sipërfaqe me cilësi të lartë dhe të rregullta. Sigurisht, nëse ndiqen të gjitha rekomandimet teknologjike, tregohet kujdes i shtuar dhe vetë mjeshtri fillestar mobilizon të gjitha aftësitë dhe aftësitë e tij.

Video: puna e një mjeshtri - bërja e pllakave të shtrimit që të duken si druri natyral

Ideale për shtrimin e shtigjeve dhe zonave. Një shtresë e tillë nuk gazon si asfalti, nuk plasaritet kur toka ngrihet dhe nuk mbledh pellgje.

Një avantazh tjetër i rëndësishëm: do të zvogëlojë ndjeshëm koston e punës ndërtimore.

Ekzistojnë dy mënyra për të bërë pllaka shtrimi:

1. shtypje vibrimi. Ai përfshin dy faza: derdhjen e përzierjes në një shtypës tullash nën ndikimin e dridhjeve dhe presionit dhe tharjen në një dhomë ngrohjeje në kushte të temperaturës dhe lagështisë së ngritur. Pllakat e bëra duke përdorur këtë metodë janë shumë të qëndrueshme dhe të përshtatshme për përdorim në zona me ngarkesë të konsiderueshme;
2. derdhje vibruese. Ngjeshja e zgjidhjes kryhet vetëm për shkak të dridhjeve, për të cilat janë instaluar formularët. Tharja - në kushte natyrore.

Pajisjet për shtypjen e dridhjeve janë të shtrenjta dhe për këtë arsye kjo metodë nuk është e përshtatshme për një punëtori shtëpiake. Një tavolinë vibruese mund të bëhet në mënyrë të pavarur, kështu që ngritja e prodhimit të derdhjes vibruese në kushte artizanale nuk do të kërkojë shpenzime serioze.

Pllakat e prodhuara nga derdhja me dridhje janë të përshtatshme për zona me pak trafik në këmbë. Por forca e tij nuk është më e mjaftueshme për të ndërtuar një platformë makine.

Mjetet dhe materialet e nevojshme

Për prodhimin do t'ju duhet:

• mikser betoni. Në raste ekstreme, mund ta zëvendësoni me një stërvitje të fuqishme me një shtojcë mikser;
• tavolinë vibruese Si ta bëni vetë përshkruhet më poshtë;
• . Shitet në dyqane, por mundeni;
• Niveli i ndërtimit: kontrollon horizontalitetin e tavolinës vibruese dhe të rafteve të tharjes. Nëse shtrembërohet, pllaka do të dalë e pabarabartë;
• lopatë, mistri, kovë;
• furçë.

Materialet e përdorura:

1. çimento. Përdoret çimento Portland i një shkalle jo më të ulët se M400 rezistente ndaj sulfatit (me një përmbajtje të reduktuar të 3-aluminateve të kalciumit). PCII/A-Sh-400 do të bëjë. Ngjyra e preferuar është e bardha: grija duket e lëngshme kur lyhet. Data e prodhimit është e rëndësishme: çimento 3-mujore edhe me ruajtjen e duhur humbet 20% të forcës, 6-mujore - 30%, një vit - 40%;
2. mbushës: grimca të mëdha - graniti, guralecë ose skorje me përmasa 3 - 5 mm; Rërë e pastër lumi ose gurore e shoshitur imët me një modul finesë. Pastërtia e rërës kontrollohet duke u përpjekur të formohet një gungë prej saj: nëse kjo funksionon, materiali përmban shumë përfshirje balte;
3. ujë të pastër. Për sa i përket cilësisë, në shumicën e rasteve, uji i zakonshëm i rubinetit është i përshtatshëm;
4. plastifikues. E bën betonin të fortë, rezistent ndaj lagështirës dhe konsumit. Vlerësime të mira Kam marrë "Superplasticizer S-3" nga prodhuesit e pllakave. Përdoren edhe kompozime të markave “Component”, Master Silk, Plastimax F.

Funksioni i përforcimit kryhet nga:

• tekstil me fije qelqi të copëtuar;
• fibër polipropileni Micronix 12 mm;
• fibër bazalt MicronixBazalt 12 mm.

Për t'i dhënë pllakave ngjyrën e dëshiruar, përdoren ngjyra:

• mineral: japin ngjyrë të ndezur, rezistente ndaj kimikateve dhe ndryshimeve të temperaturës;
• organike: Jep nuanca të buta, natyrale.

Pllakat e shtrimit pikturohen në dy mënyra:

1. sipërfaqe. Bojë e thatë fërkohet në sipërfaqen e moduleve ende të lagura ose ato lyhen me një zgjidhje duke përdorur një armë llak. Metoda jep një ngjyrë të ndritshme, por kërkon punë intensive. Përveç kësaj, ndërsa konsumohet dhe copëtohet, pllakat humbasin ngjyrën;
2. vëllimi. Bojëja i shtohet tretësirës gjatë përzierjes, në një sasi prej 7% ndaj peshës të lëndëve të thata, e cila për shkak të kostos së lartë shoqërohet me kosto.

Për të kursyer para, modulet derdhen në dy shtresa: së pari, një e treta ose gjysma - betoni i lyer, pastaj pjesa tjetër - pa ngjyrë. Intervali kohor maksimal i lejuar ndërmjet shtresave të derdhjes është 20 minuta.

Cikli i prodhimit

Procesi i prodhimit të pllakave përfshin hapat e mëposhtëm:

• përgatitja e zgjidhjes në përputhje të rreptë me recetën;
• shtrimi në kallëpe me ngjeshje vibrimi (e kryer në një tavolinë vibruese);
• forcim në kallëpe për rreth 2 ditë;
• zhveshje (heqja e derdhjeve nga kallëpet);
• duke mbajtur derisa të shërohet plotësisht.

Përgatitja e kallëpeve për prodhimin e produkteve të derdhura me vibracione

Format blihen në dyqan (më të qëndrueshme) ose bëhen në mënyrë të pavarur.

Ekzistojnë dy lloje të atyre të bëra në shtëpi:

1. thjeshtë. Ato janë një kornizë 4-gonale ose 6-gonale e bërë nga shufra druri ose profile metalike. Kallëpi mbetet pa fund - thjesht vendoseni në një dyshek gome të mbuluar me film plastik;
2. kaçurrela.

Format janë bërë nga materiale plastike në mënyrën e mëposhtme:

• kontrolloni nivelin horizontal të tabelës për punë;
• kallep është bërë nga blloqe druri;
• vendosni një pllakë mostër në të: është blerë ose bërë nga druri / suva;
• gipsi, plastika e shkrirë, poliuretani ose silikoni derdhen në kallëp.

Materiali plastik do të përsërisë konturet dhe lehtësimin e pllakës së mostrës.

Detajet më të vogla riprodhohen nga silikoni dhe poliuretani. Por plastika është superiore ndaj tyre për sa i përket burimit (mund të bëhen më shumë module nga një kallëp). Para derdhjes së betonit, myku lubrifikohet nga brenda për të parandaluar ngjitjen e tretësirës.

Nëse ka një tepricë të yndyrës në lubrifikant, zgavrat do të shfaqen në pllakë nëse ka shumë pak, zgjidhja do të ngjitet në myk. Prandaj, është e rëndësishme të përdorni ose formulime speciale ("Emulsol", "Lirossin"), ose të përgatisni vetë lubrifikantin sipas një recete të provuar.

Për shembull, për myk plastik Produkti përgatitet si më poshtë:

• 50 g vaj motori derdhni në 1,5 litra ujë;
• Tundeni përzierjen për një kohë të gjatë dhe tërësisht derisa të bëhet një emulsion.

Përzierja e përbërjes së betonit

Përbërësit për zgjidhjen merren në sasitë e mëposhtme:

• çimento: 21%;
• shqyrtimi i granitit: 23%;
• rërë: 56%;
• plastifikues: 0,5-0,7% ndaj peshës të substancave të thata (m.d.w.);
• bojë: nga 2 deri në 7% m.w. (sa më shumë, aq më e ndritshme dhe më e qëndrueshme do të jetë ngjyra);
• fibër fibra: 0,05% m.w.;
• ujë: 5.5% m.w. ose 70% të vëllimit të çimentos.

Siç mund ta shihni, tretësira përgatitet gjysmë e thatë: vetëm 2 kova me ujë derdhen në 3 kova çimento. Kjo është një veçori e shtrimit vibrues: zgjidhja në myk madje do të duket e lëngshme.

Procesi i gatimit:

1. shpërndani plastifikuesin në ujë të nxehtë (70-80 0 C). Raporti i përafërt: 1 litër për 200 g pluhur. Është e rëndësishme të përzieni plotësisht, kështu që plastifikuesi shtohet pak nga pak;
2. Bojëja shpërndahet në ujë në një temperaturë prej 40-50 0 C. Raporti i përafërt: 3 litra për 800 g pluhur. Kur llogaritni sasinë e kërkuar të ujit, duhet të merrni parasysh lëngun që përmbahet në solucionet e bojës dhe plastifikuesit;
3. lubrifikoni mikserin e betonit duke rrotulluar llaçin e lëngshëm të çimentos në të për disa minuta (më pas derdheni jashtë).

Pas kësaj, përbërësit ngarkohen në një mikser betoni pune në sekuencën e mëposhtme:

• një e pesta e ujit;
• çimento dhe rërë;
• agregat i trashë (kur çimentoja në ujë formon një emulsion ose, në gjuhën e përditshme, qumësht);
• plastifikues dhe solucione ngjyruese;
• uji i mbetur;
• fibër fibër.

Mos e vononi përzierjen pasi uji avullon. Përziejini për 1 deri në 3 minuta.

Në një mikser të vogël betoni (më pak se 0,5 m3), përbërësit mund të ushqehen si më poshtë:

• rërë dhe gjysma e gurit të grimcuar: përzieni për 30 - 40 sekonda;
• çimento: përzieni gjithçka së bashku për 1 minutë tjetër;
• i gjithë vëllimi i ujit të parashikuar në recetë, duke përfshirë zgjidhjet e plastifikuesit dhe bojës;

Më pas shtoni gurin e grimcuar të mbetur dhe tekstil me fije qelqi dhe bëni përzierjen përfundimtare për 1 minutë.

Formimi, kurimi dhe zhveshja

Formularët mbushen me tretësirë ​​dhe vendosen në një tavolinë vibruese pune. Koha e përafërt e vendosjes vibruese - 5 minuta. Niveli i tretësirës bie për shkak të ngjeshjes, kështu që duhet të mbushet.

Kur shfaqet shkuma e bardhë, tabela vibruese është e fikur: kjo tregon se i gjithë ajri ka ikur nga solucioni, vibrimi i mëtejshëm do të çojë në shtrembërimin e tij; Format vendosen në një raft dhe mbulohen me polietileni.

Pas një ose dy ditësh, derdhjet hiqen (heqja): pas shtrimit të një batanije, ato hidhen nga kallëpi me goditje të lehta të një çekiçi gome. Nëse nuk dalin mirë, lërini kallëpet të qëndrojnë për 5 minuta. zhytur në ujë me temperaturë 60-70 0 C.

Para përdorimit të radhës, lani kallëpet me një solucion të kripur (është më mirë t'i zhyteni në të për një kohë), të përgatitur në masën 30 g kripë për 1 litër ujë.

Bërja e një tavoline vibruese me duart tuaja

Mund të përdorni një makinë larëse automatike të ndezur në modalitetin e centrifugimit si një tavolinë vibruese.

Një version i thjeshtë i një tabele për 1-2 forma bëhet si kjo:

• vendosni gomën e makinës horizontalisht;
• sipër - fletë çeliku trashësi deri në 10 mm;
• Një bashkim pjesësh figure është vidhosur në fletë.

Një opsion më kompleks është bërë në formën e një tavoline nga një fletë me të njëjtën trashësi dhe profil të mbështjellë:

1. Ata po gatuajnë kornizën. Këmbët janë forcuar me shufra tërthore, dhe shefat janë ngjitur në majë. Një raft është montuar në fund të kornizës;
2. u vihen susta shefave;
3. Xhamat janë ngjitur në vendet ku tavolina kontakton suportin e pranverës. Struktura e përfunduar është instaluar lirshëm në elementë elastikë;
4. një motor me një ekscentrikë është montuar në raftin e poshtëm të kornizës. Një njësi me fuqi 500-900 W është e përshtatshme, për shembull, IV-98E ose IV-99E.

Ju mund të përdorni një motor nga një makinë larëse. Nuk është projektuar për prodhim masiv, por kur zëvendësoni tufat dhe kushinetat standarde me kushineta të përforcuara, jeta e shërbimit do të rritet ndjeshëm.

Çfarë mund të prishë produktin e përfunduar?

1. rafti për ruajtjen e kallëpeve para zhveshjes është i niveluar në një pozicion rreptësisht horizontal;
2. derdhjet mbrohen nga rrezet e diellit direkte;
3. avullimi i shpejtë i lagështisë është i përjashtuar: derdhjet janë të mbuluara me polietileni, nuk ka skica në zonën e magazinimit. Uji reagon me çimento, dhe nëse nuk ka ujë të mjaftueshëm, betoni humbet forcën. Në mot të nxehtë, derdhjet spërkaten periodikisht me ujë.

Nëse plotësohen këto kushte dhe respektohet receta, pllakat e bëra në shtëpi nuk janë inferiore në forcë ndaj atyre të fabrikës.

Video mbi temën

Udhëzime hap pas hapi se si të bëni pllaka shtrimi në shtëpi:

Pasi të keni zotëruar prodhimin e pllakave të shtrimit në shtëpi, jo vetëm që mund të kurseni para, por edhe të fitoni para: në mesin e banorëve të zonës ndoshta do të ketë njerëz që duan të blejnë këtë material ndërtimi popullor.

Procesi, siç mund ta shihni, nuk është veçanërisht i ndërlikuar, sepse baza e suksesit nuk është aq shumë aftësi dhe kualifikime, por puna e palodhur dhe këmbëngulja.

Arsyeja e vetme që ju bën të mendoni për këtë metodë shtrimi nga një këndvështrim negativ është kostoja e lartë e materialit në zinxhirët e shitjes me pakicë. Sidoqoftë, ekziston një mundësi për të ulur ndjeshëm kostot. Pllakat mund të bëhen në shtëpi dhe më pas kostoja e tyre do të jetë dukshëm më e ulët. Prandaj, ky artikull do të diskutojë pyetjen se si të bëni pllaka shtrimi në shtëpi.

Teknologjia e fabrikës

Pllakat vibro-cast, vibro-presing dhe klinker për shtrimin e trotuareve prodhohen në shkallë industriale. Në të njëjtën kohë, në varësi të teknologjisë së prodhimit, cilësia e produkteve ndryshon shumë.

Teknologjia është mjaft e lehtë për t'u përdorur. Ai bazohet në faktin se një zgjidhje me bazë çimento derdhet në kallëpe të formësuara dhe ngjeshet në një sipërfaqe të veçantë me anë të dridhjeve.

Vibropresi.

Produkte të tilla dallohen nga ngjyra të pasura dhe shiten me çmim të ulët. Sidoqoftë, forca dhe rezistenca ndaj ngricave të pllakave të tilla të shtrimit është një renditje e madhësisë më e ulët se ajo e llojeve të tjera.

Pllaka me dridhje bërë duke përdorur pajisje speciale që kompakton përzierjen e betonit me presion të lartë. Gurë të tillë shtrimi janë më të fortë, por edhe më të shtrenjtë për shkak të përdorimit të presës dhe rritjes së konsumit të energjisë.

Pllaka më e mirë është klinkeri. Prodhimi i klinkerit të pllakave të shtrimit ndodh duke djegur argjilën e përgatitur posaçërisht në një furrë në një temperaturë shumë të lartë. Produkti përfundimtar është shumë i qëndrueshëm, rezistent ndaj ngricave dhe i bukur, ndërsa nuk është inferior në qëndrueshmëri edhe ndaj gurit të fortë natyror.

Por konsumi i lartë i energjisë për prodhimin e pllakave të shtrimit dhe nevoja për përdorimin e pajisjeve të shtrenjta industriale e rrit disa herë koston e këtij materiali.

Pajisje dhe pajisje për punë

Në kushtet e bujqësisë në shtëpi, të veçanta pajisje industriale, natyrisht, mungon, dhe për këtë arsye teknologjia për të bërë pllaka shtrimi në shtëpi bazohet në ngjeshjen e betonit me dridhje. Për të përfunduar punën, do t'ju nevojiten pajisjet dhe pajisjet e mëposhtme:

• i vogël;
• enë e gjerë për marrjen e betonit të gatshëm;
• sitë për shoshitjen e rërës;
• ose sipërfaqe të tjera të sheshta vibruese;
• forma për derdhjen e përzierjes së betonit;
• çekiç gome;
• lopata, kova, shpatulla.

Përveç kësaj, ju nevojitet një raft i fortë dhe i qëndrueshëm për tharjen e boshllëqeve të pllakave në kallëpe.

Materialet e nevojshme

Nga materialet e ndërtimit do t'ju duhet:

• nota e çimentos PC500 ose PC400;
• rërë e larë ose e lumit, mundësisht fraksion i mesëm;
• fraksioni i zhavorrit jo më shumë se 10 mm;
• pigment natyral ose mineral;
• lubrifikant për kallëpe.

Nëse zhavorri është i ndotur ose përmban shumë pluhur, ai duhet të lahet, pasi papastërtitë mund të ndikojnë negativisht në cilësinë e produkteve dhe ngjyrën e tyre.

Organizimi i vendit të punës

Para së gjithash, është e nevojshme të instaloni saktë mikserin e betonit, tavolinën vibruese dhe raftin për vendosjen e formularëve me beton. Këto janë objektet më të mëdha dhe të gjitha veprimet do të zhvillohen pranë tyre.

Betonieri si pajisja kryesore për prodhimin e pllakave të shtrimit duhet të pozicionohet në mënyrë që të ketë hapësirë ​​të mjaftueshme për të vendosur një grumbull rëre dhe zhavorr pranë tij.

Ju gjithashtu duhet të lini vend për kova me ujë ose një çorape ujitëse. Vendndodhja më e mirë për tavolinën vibruese është në një vijë të drejtë midis mikserit të betonit dhe raftit të depozitimit të mykut të betonit.

Rafti mund të vendoset brenda ose jashtë, por në një vend ku do të mbrohet me siguri nga rrezet e diellit direkte. Çimentoja mund të ruhet pranë raftit.

Kallëpe për prodhim

Prodhuesit ofrojnë forma të konfigurimeve dhe madhësive të ndryshme, të bëra nga materiale të ndryshme. Ju mund të blini standarde katrore ose drejtkëndore, të përbërë nga disa elementë ose forma monoblloku. Këto mund të jenë gota për prodhimin e secilit produkt veç e veç dhe për derdhjen e njëkohshme të disa pllakave.

Nëse dëshironi, pajisjet e formimit nuk do të jenë të vështira. Në këtë rast, ju mund të merrni produkte ekskluzive që askush tjetër nuk i ka. Për këtë përdorin materiale të ndryshme- nga druri dhe polistireni te metali dhe gipsi.

Është e rëndësishme të mbani mend se pllakat e bëra nga derdhja me dridhje kanë një forcë të reduktuar dhe rezistencë ndaj ngricave. Kjo është arsyeja pse faktor i rëndësishëm Kur zgjidhni format, thellësia e tyre përcakton trashësinë e produktit të ardhshëm.

Nëse bëhet në shtëpi, trashësia e tij duhet të jetë së paku 40 mm për shtigjet e këmbësorëve dhe trotuaret dhe të paktën 60 mm për rrugët ose zonat e parkimit për një makinë pasagjerësh. Lëvizja e transportit të mallrave në pllaka të tilla është jashtëzakonisht e padëshirueshme.

1 nga 3

Udhëzimet e prodhimit

Prodhimi i pllakave të shtrimit me derdhje vibruese kryhet në disa faza, të cilat përfshijnë:

1. përgatitja e përzierjes së betonit;
2. përgatitja e formave përpara shtrimit të betonit;
3. derdhja e përzierjes së betonit në kallëpe dhe funksionimi i tryezës vibruese;
4. periudha e forcimit të betonit;
5. zbërthimi dhe ruajtja e gurëve të shtruar të përfunduar.

Çdo fazë ka veçoritë e veta teknologjike, disa prej të cilave mund të kenë disa opsione.

Kërkesat për përzierjen e betonit

Ekzistojnë kërkesa të caktuara për materialet për prodhimin e betonit. Rëra duhet të sitet përmes një sitë për të hequr grimcat e argjilës, tokës dhe papastërtitë e tjera të padëshiruara që ulin cilësinë e betonit. Zhavorri duhet të jetë i pastër. Përndryshe, duhet të lahet me ujë. Përdorimi i çimentos PC300 është i papranueshëm edhe kur shtohet në përmasa të shtuara.

Për të rritur forcën e pllakave, në përbërjen e betonit mund të shtohen fibra sintetike (fibër fibër).

Fibër fibra.

• Sipas ekspertëve, raporti ideal i përbërësve të përzierjes për të bërë pllaka është:
• çimento PC500 – 21% ose 30 kg;
• skarë zhavorri ose graniti - 23% ose 32 kg;
• rërë e shoshitur - 56% ose 75 kg;
• bojë pigmenti - jo më shumë se 7% e masës së betonit ose 700 g;
• Plastifikues industrial C-3 – 0,7% ndaj peshës së përzierjes ose 50 g;
• ujë – 5,5% ndaj peshës së betonit ose 8 litra;

fibër fibra deri në 0,05% ndaj peshës së betonit ose 60 g.

• Meqenëse është pothuajse e pamundur të ruash përmasa të tilla të sakta në shtëpi, zgjidhja zakonisht përgatitet bazuar në llogaritjen e mëposhtme:
• 1 pjesë çimento PC500, 1,5 pjesë zhavorr, 3 pjesë rërë;

1 pjesë çimento PC400, 1 pjesë zhavorr, 2,5 pjesë rërë.

Detergjenti i lëngshëm shtohet si plastifikues në masën 1 gotë për grumbull. Uji shtohet gradualisht derisa masa të bëhet homogjene dhe dendësia të ngjajë me salcë kosi të trashë.

Nëse në punë përdoret bojë e thatë e pigmentit, ajo duhet së pari të shpërndahet në ujë dhe më pas të shtohet në beton në një sasi prej jo më shumë se 1.2 litra për grumbull.

Përzierja e përzierjes së betonit me ujë të shtuar nuk duhet të jetë më pak se 15 minuta. Grupi i përfunduar derdhet në një lug ose enë tjetër të ngjashme dhe prej andej transportohet ose ngarkohet direkt në kallëpe.

Vendosja e betonit të gatshëm në kallëpe

Llojet e formave dhe zgjedhja e tyre e mundshme ose bërja me duart tuaja u diskutuan më lart. Prandaj, procesi i mbushjes së tyre dhe ngjeshjes së tyre në një tryezë vibruese do të përshkruhet këtu.

Për ta bërë më të lehtë heqjen e pllakave të përfunduara pasi myku të jetë ngurtësuar, është e nevojshme të kryhet para-trajtimi. Për ta bërë këtë, ato lubrifikohen nga brenda me makinë të lehtë ose vaj vegjetal. Në raste ekstreme, lejohet përdorimi i një solucioni të trashë sapuni.

Nëse keni mundësi financiare, mund të blini një përbërje të veçantë lubrifikant në dyqane. Do të sigurojë shkrirje më të lehtë, por do të kërkojë kosto shtesë.

1 nga 12

Për të mbushur shpejt kallëpe, rekomandohet të instaloni një tavolinë të ulët pranë tryezës vibruese. Do të jetë e mundur të vendosni formularë në të dhe ta plotësoni atje. Kjo do të zvogëlojë sasinë e llumit të çimentos të derdhur në sipërfaqen e punës vibruese.

Procesi i mbushjes mund të bëhet në tre mënyra:

1. Përzierja e betonit, e lyer paraprakisht në të gjithë vëllimin, derdhet në kallëpe me një lëvizje, sipërfaqja rrafshohet me një shpatull dhe vendoset në një tavolinë vibruese.
2. Fillimisht, një zgjidhje me ngjyrë derdhet në një të katërtën e vëllimit, dhe pjesa tjetër e vëllimit mbushet me beton të zakonshëm gri.
3. Shtresa me ngjyrë zë afërsisht 15-20% të vëllimit, dhe midis shtresave me ngjyrë dhe gri vendoset një rrjetë përforcuese ose copa teli për të rritur forcën e produkteve dhe lidhje më të mirë shtresat.

Opsioni i parë do të jetë teknologjikisht më i thjeshtë, por një përzierje betoni me një sasi të madhe bojë mund të ketë forcë të reduktuar.

Në rastin e dytë, betoni i pastër do të veprojë si një bazë solide, duke rezultuar në një pllakë më të fortë. Përveç kësaj, kostoja e blerjes së bojës zvogëlohet. Sidoqoftë, do t'ju duhet të përgatisni njëkohësisht dy zgjidhje të ndryshme - me ngjyrë dhe gri, gjë që ndërlikon teknologjinë e prodhimit.

Opsioni i tretë ju lejon të merrni pllakat më të forta dhe më të bukura, por është edhe më e vështirë për t'u zbatuar. Në fund të fundit, zgjedhja e teknologjisë në këtë rast varet vetëm nga ju.

Metodat për lyerjen e pllakave

Për të marrë nuanca me ngjyra në sipërfaqen e pllakave të shtrimit, përdoren katër metoda të ndryshme:

1. Pllakat janë bërë prej betoni me ngjyrë në të gjithë vëllimin;
2. Produktet bëhen në dy shtresa, ku shtresa e sipërme pllakat janë bërë me llaç me ngjyrë, dhe pjesa tjetër e masës është bërë nga përzierja e zakonshme e betonit gri;
3. Para derdhjes së betonit në kallëpe, sipërfaqja e brendshme e tyre lyhet me një bojë me bazë uji;
4. Sipërfaqësore.

Ngjyra më e qëndrueshme në prodhimin e pllakave të shtrimit mund të merret duke përdorur dy metodat e para, megjithatë, ato janë mjaft të shtrenjta nga pikëpamja financiare. Opsioni i katërt ju lejon të kurseni para, por bojëja në sipërfaqe do të fshihet lehtësisht, si rezultat i së cilës do të duhet të rilyhet periodikisht.

Vendosja e formularëve të mbushur në një platformë vibruese

Pasi të jetë plotësuar numri i kërkuar i formularëve, ato vendosen në sipërfaqen e tavolinës vibruese. Në këtë rast, lejohet vendosja e formularëve njëra mbi tjetrën, por jo më shumë se në 2 rreshta.

Trajtimi me dridhje i pllakave të shtrimit ju lejon të zhvendosni të gjithë ajrin dhe të kompaktoni në mënyrë efikase përzierjen e betonit.

Nëse gjatë procesit të dridhjes ka një ulje të fortë të tretësirës, ​​atëherë duhet ta shtoni atë në tasat që nuk janë mbushur plotësisht dhe të niveloni sipërfaqen me një shpatull. Forca dhe rezistenca ndaj ngricave të produkteve, dhe, për rrjedhojë, qëndrueshmëria e tyre, varen drejtpërdrejt nga cilësia e ngjeshjes së përzierjes së betonit. Prandaj, procesi i përpunimit të dridhjeve duhet të vazhdojë koha e nevojshme

Tabela vibruese e bërë në shtëpi.

Procesi i forcimit të betonit

Pas përpunimit në tryezën vibruese, formularët e plotësuar duhet të transferohen në një raft magazinimi. Raftet e raftit duhet të jenë në gjendje të përballojnë një ngarkesë të madhe të peshës, dhe rafti vetë duhet të jetë në hije, duke përjashtuar rrezet e diellit direkte nga goditja e sipërfaqes.

Procesi i ngurtësimit fillestar të betonit gjatë prodhimit të pllakave të shtrimit ndodh në 12-18 orë, por forcimi i plotë do të përfundojë vetëm pas 72-96 orësh, në varësi të temperaturës dhe lagështisë. Vetëm pas kësaj mund të filloni të hiqni produktet nga kallëpet dhe t'i ruani ato.

Shkallëzim. Procesi i heqjes së produkteve të gatshme nga kallëpet pasi betoni të jetë ngurtësuar quhet deformim. Duhet të bëhet me kujdes, duke u përpjekur të mos dëmtojë pllakat dhe të ruajë mundësinë ripërdorim

forma

Nëse shfaqen komplikime, ne mund të rekomandojmë trajtimin e jashtëm të mykut me ujë të nxehtë. Materialet plastike ose silikoni do të zgjerohen nga ujë të nxehtë dhe lironi pllakën. Gjatë zbërthimit lejohet trokitja e kallëpeve dhe pllakave me çekiç gome.

Pllakat e hequra ruhen në paleta, duke vëzhguar veshjen midis produkteve individuale gjatë shtrimit. Lartësia e pirgut në një paletë nuk duhet të kalojë 1.2 metra. Kjo gjendje ju lejon të mbroni pllakat e rreshtave të poshtëm nga shkatërrimi për shkak të ngarkesës së peshës.

konkluzioni

Siç mund ta shihni, është mjaft e mundur të bëni pllaka shtrimi me duart tuaja, pasi ky proces teknologjik nuk është shumë i ndërlikuar dhe nuk kërkon njohuri të veçanta nga interpretuesi.

E vërtetë për punë e suksesshme ju duhet të keni pajisje për prodhimin e pllakave të shtrimit si betonier dhe një tavolinë vibruese, por mund t'i blini, merrni me qira ose t'i bëni vetë. Gjëja më e rëndësishme për të marrë rezultate cilësore— respektimi i rreptë i teknologjisë dhe përdorimi i lëndëve të para me cilësi të lartë.

Vetë-prodhimi i pllakave të shtrimit i jep zhvilluesit avantazhet e mëposhtme:

• kostot financiare për peizazhin e një parcele personale janë ulur;
• bëhet e mundur të zgjidhni çdo formë dhe ngjyrë të materialit;
• mund të përgatisni çdo sasi të materialit të shtrimit;
• kontroll i pavarur i cilësisë së materialeve të prodhuara.

Duke vendosur pllaka vibrocast të bëra në shtëpi, çdo pronar mund të shprehë plotësisht të tyren krijimtarinë dhe rregulloni faqen sipas shijes dhe dëshirës tuaj.