Mavzu: “Tsilindrsimon qismlarning grafik tasviri”.

Darsning maqsadi: - o'quvchilarni eskiz, texnik chizma, chizmani o'qish va bajarishga o'rgatish, chizmalarni qurish qoidalarini ko'rsatish. Mahsulot ishlab chiqarishda amaliy ko'nikma. Belgilash va kesish asboblari bilan ishlash ko'nikmalarini rivojlantirish.

Vizual diapazon - turli silindrsimon mahsulotlarning namunalari,mahsulotlar va ularni ishlab chiqarishni tasvirlash uchun ko'rgazmali qurollar.

Xavfsizlik bo'yicha ko'rsatmalar va ko'rgazmali qo'llanmalar.

Material: - qarag'ay bloki.

Asbob: - kvadrat, chizg'ich, uchburchak, daftar, ruchka, qalam, silgi, kaliper, tekislik, raspa, zımpara.

Darsning borishi.

Tashkiliy qism – Darsga tayyorgarlikni tekshirish.

Dars mavzusi va uning maqsadi haqida xabar berish

Texnologiya darslarida siz yassi bilan bir qatorda shunday mahsulotlar ham tayyorlaysiz to'rtburchaklar qismlarga silindrsimon qismlar ham kiradi. Misol uchun, bolg'a, belkurak, tırmık va boshqalarning tutqichlari shunday shaklga ega.

Bugun biz silindrsimon mahsulotlarning chizmalarini ko'rib chiqamiz.

Ish qismlarini o'zimiz belgilaymiz va ularni qanday qayta ishlashni o'rganamiz.

Yopilgan materialni takrorlash

- Qismlarning qanday shakllarini bilasiz? ( prizmatik, silindrsimon, konussimon)

- Prizmatik qismlar uchun chizmada qanday o'lchamlar ko'rsatilgan?

- Qanday chizmalarga montaj chizmalari deyiladi?

- Yig'ish chizmasida nima ko'rsatilgan?

- Spetsifikatsiya nimani o'z ichiga oladi?

- Yig'ish chizmasida qanday o'lchamlar ko'rsatilgan?

- Yig'ish chizmasini qanday o'qish kerak?

Yangi material taqdimoti

Dizayn hujjatlarida silindrsimon qismlar 10-rasmda ko'rsatilganidek tasvirlangan.

Guruch. 10. Oddiy silindrsimon qismning texnik chizmasi va chizmasi.

Silindrsimon shaklga ega bo'lgan oddiy qismlarning chizmalarini yaratishda siz o'zingizni bitta asosiy ko'rinish bilan cheklashingiz mumkin. Rasmdagi Ø diametr belgisi va markaziy chiziq qismning silindrsimon shaklini bildiradi. Boshqa ko'rinishlar faqat qismlarda shaklini bir ko'rinishda ko'rsatish qiyin bo'lgan elementlar mavjud bo'lganda ko'rsatiladi (11-rasm).

Silindrsimon qismlar (yog'och va metalldan yasalgan) ko'pincha paxlar, filetalar, oluklar, yelkalar va boshqalar kabi strukturaviy elementlarga ega (1-rasm). 12), Chizmadagi chamferning o'lchamlari turdagi yozuv bilan ko'rsatilganZH45 °, qaerda3-paska balandligi (mm),45°- burchak,ostida u yakunlanadi.

SILINDRIK QISMLARNI QO'L ASBOLALARI BILAN ISHLAB CHIQARISH

Silindrsimon qism (10-rasmga qarang) qo'lda amalga oshirilishi mumkin. Avval siz ish qismini tayyorlashingiz kerak - kvadrat blok. Agar siz kerakli o'lchamdagi tayyor blokni topa olmasangiz, ish qismini taxtadan arralashingiz mumkin. Ish qismining o'lchamlari qayta ishlash uchun ruxsatni o'z ichiga olishi kerak. A kvadratining yon tomoni ishlab chiqarilayotgan qismning diametridan va novda uzunligidan taxminan 2 mm kattaroq bo'lishi kerak. L - uzunligidan taxminan 20 mm uzunroq (15-rasm). Ish qismining har ikki uchida markazlar topiladi (diagonallarning kesishish nuqtasi sifatida) va qismning diametriga mos keladigan doiralar chiziladi.

Keyin, ishlov beriladigan qismning har bir yuzasida qalinlashtiruvchi yordamida qirralarning bo'ylab ikkita markalash chizig'i chiziladi. Qalinligi o'lchagich 2⁄7 A o'lchamiga o'rnatiladi (16-rasm). Ishlov beriladigan qismning uchlarida sakkizburchak belgilanadi (17-rasm). Ish qismi takozlar orasidagi ish stoliga o'rnatiladi. Samolyot yordamida qirralarning markirovka chiziqlariga tekislanadi va sakkizburchak olinadi. Heksahedr olinmaguncha uning qirralari belgilanmasdan kesiladi (18-rasm). Yakuniy yaxlitlash uchun ish qismi qolgan qovurg'alarni olib tashlab, raspa bilan tozalanadi. Ushbu operatsiyani qurilmada bajarish tavsiya etiladi (19-rasm).

Shu tarzda olingan qism zımpara bilan tozalanadi (20-rasm).

Qismning kerakli uzunligi armaturada temir arra bilan arralash orqali olinadi (21-rasm).

Silindrsimon qismning diametrining belgilangan o'lchamga muvofiqligi tekshiriladikalibrlar yoki kaliper. Bu kamar oyoqli kompas ko'rinishidagi o'lchov asbobidir (22-rasm, a).

U o'lchagich yordamida olingan o'lchamlar bilan qismlarning diametrlarini solishtirish uchun ishlatiladi (22.6-rasm, s).

Qisqa silindrsimon qismlarni (uzunligi 100...150 mm gacha) uzun qismni bo'laklarga bo'lish orqali ishlab chiqarish maqsadga muvofiqdir.

Kvadrat blokni belgilashda qalinlashtiruvchi ² / ga teng o'lchamga o'rnatiladi. 7 kvadratning tomonlari.

Amaliy ish

1. Talabalarning e'tiborini mahsulot ishlab chiqarishda xavfsizlik qoidalariga rioya qilishga va ehtiyotkorlikka qaratish.

2. Belgilashda xatolardan ehtiyot bo'ling.

3. Ishning borishini, texnikasini ko'rsating, harakatlaringizni sharhlang. Shoshqaloqlikdan saqlang, to'g'ridan-to'g'ri o'ylangan ishga.

Dars natijalarini taqdim etish, ishlarni ko'rish, baholash.

Keling, nima qilganimizni va qanday qilib yaratganimizni ko'rib chiqaylik, keling, butun texnologik jarayonni aqliy ravishda ko'rib chiqaylik - nima bo'lgan va nima bo'lgan!

Asarlarni ko'rish, ularni tahlil qilish, baholash. Agar kimdir vaqti bo'lmasa, uni keyingi darsda tugatadi.

Dars xulosasi:

Umuman olganda, hammaga yaxshi! Endi biz yog'och blokdan silindrsimon mahsulotni qanday yasashni, chizma yoki eskizni qanday qilib ijodiy tarzda mahsulotga aylantirishni bilamiz.

Keyingi darsda biz mahsulotni loyihalash va modellashtirish asoslarini ko'rib chiqamiz.

Mashina tanasi qismlari - bu mashina birliklarining ko'pchiligi o'rnatiladigan asosiy qismlar bo'lib, ularning nisbiy joylashuvining aniqligi statik sharoitda ham, jihozning yuk ostida ishlashi paytida ham ta'minlanishi kerak. Yuqoridagilarga muvofiq, tana qismlari kerakli aniqlikka ega bo'lishi kerak, zarur qattiqlik va tebranish qarshiligiga ega bo'lishi kerak, bu ulangan qismlar va agregatlarning kerakli nisbiy holatini, mexanizmlarning to'g'ri ishlashini va tebranishlarning yo'qligini ta'minlaydi.

Tana qismlarini loyihalash, material va kerakli aniqlik parametrlari qismlarning xizmat ko'rsatish maqsadi, mexanizmlarning ishlashiga qo'yiladigan talablar va ularning ishlash shartlari asosida aniqlanadi. Bu ma'lum geometriya va o'lchamdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishning texnologik imkoniyatlarini, konfiguratsiyasini, kesish imkoniyatlarini va boshqalarni hisobga oladi.

Mashina tanasi qismlarini guruhlarga bo'lish mumkin (17.1-rasm). tafsilotlar

Guruch. 17.1. Tana qismlari guruhlari:

a) quti turi - qattiq va bo'lingan; b) silliq ichki bilan

silindrsimon yuzalar; v) murakkab fazoviy shakldagi jism; d) hidoyat yuzalariga ega qismlar; e) qavslar, burchaklar kabi qismlar

Ushbu guruhlar xizmat maqsadlarida ma'lum bir umumiylikka ega, bu bir xil sirtlar to'plami va shakli bir xil dizayn mavjudligini anglatadi. Bu, o'z navbatida, har bir guruhning qismlarini ishlab chiqarishda kerakli aniqlik parametrlariga erishishni ta'minlaydigan texnologik echimlarning xususiyatlarini aniqlaydi.

Birinchi guruh– parallelepiped shaklidagi quti shaklidagi qismlar, ularning o'lchamlari bir xil tartibda. Ko'pgina hollarda, bunday korpuslarning asosiy asoslari tekis sirtlar, yordamchilar esa miller va millarni o'rnatish uchun mo'ljallangan asosiy teshiklar va uchlardir.

Uy-joylarning dizayni va o'lchamlari ularga kerakli qismlar va mexanizmlarni joylashtirish shartlarini belgilaydi. Ularning qattiqligini ta'minlaydigan qovurg'alar va bo'linmalar bilan jihozlangan. Xuddi shu maqsadda, asosiy teshiklar joylashgan boshliqlar va boshliqlar. Quti shaklidagi g'iloflar qattiq yoki bo'lingan bo'lishi mumkin; ulagichning tekisligi asosiy teshiklarning o'qlari bo'ylab o'tishi mumkin.

Ikkinchi guruh- uzunligi diametrik o'lchamlaridan oshib ketadigan silliq ichki silindrsimon yuzalarga ega qismlar. Bu guruhga dvigatellar va kompressorlarning silindr bloklari, g‘altak korpuslari, pnevmatik va gidravlik uskunalar va boshqalar kiradi.Xizmat ko‘rsatish maqsadiga muvofiq ichki silindrsimon yuzalarga diametrik o‘lchamlarning aniqligi va geometrik shaklning aniqligi uchun oshirilgan talablar qo‘yiladi. Ushbu sirtlar odatda aşınmaya va yirtiqqa duchor bo'ladi. Shuning uchun ularga qo'pollik va aşınma qarshiligi bo'yicha yuqori talablar qo'yiladi.

Uchinchi guruh- murakkab fazoviy geometrik shakldagi tana qismlari. Bular gaz va bug 'turbinalarining korpuslari, markazdan qochma nasoslar, kollektorlar, teelar, klapanlar va boshqalar.

To'rtinchi guruh– hidoyat yuzalariga ega korpus qismlari – stollar, aravachalar, slaydlar, tayanchlar, slayderlar, old panellar va boshqalar. Ishlash vaqtida bu qismlar hidoyat sirtlari bo'ylab o'zaro yoki aylanish harakatini amalga oshiradi, ishlov beriladigan qismlar va asboblarning aniq nisbiy harakatini ta'minlaydi.

Beshinchi guruh– qavslar, burchaklar, tokchalar, plitalar va qopqoqlar kabi tana qismlari. Ushbu qismlar dizayndagi eng oddiy mahsulotlarni birlashtirib, alohida mexanizmlar, miller va viteslarning nisbiy holatining zaruriy aniqligini ta'minlash uchun qo'shimcha tayanchlar funktsiyalarini bajaradi.

Shkaf qismlari ramkalar, ramkalar yoki boshqa korpuslarga biriktiriladigan asosiy asoslar, aksariyat hollarda, tekis yuzalar yoki tekis sirt va bir yoki ikkita taglik teshiklarining kombinatsiyasi. Bunday holda, uchta tekislikda yoki tekislikda va ikkita teshikda tayanch sxemalari ko'pincha amalga oshiriladi. Tana qismlarining yordamchi asoslari asosiy teshiklar, shuningdek, tekis yuzalar va ularning birikmalari bo'lib, ular turli biriktirilgan birliklar va qismlarning o'rnini aniqlaydi - qopqoqlar, gardishlar va boshqalar.

Millar, tishli g'ildiraklar, o'qlar, barmoqlar, novdalar, pistonlar va boshqa qismlar tashqi silindrsimon sirtlarga ega. Silindrsimon sirt - bu to'g'ri chiziqni berilgan o'qga parallel ravishda aylana bo'ylab aylantirish natijasida hosil bo'lgan sirtning eng oddiy shakli. Silindrsimon yuzalar uchun quyidagi talablar qo'llaniladi:

Shaklning to'g'riligi - e va;

O'qga perpendikulyar bo'lgan har qanday bo'limda silindrsimonlik, doiralar bir xil diametrli bo'lishi kerak;

Doiraviylik: har qanday bo'lim muntazam doira shakliga ega bo'lishi kerak;

Koaksiallik: pog'onali qismning qadamlari o'qlarining umumiy to'g'ri chiziqda joylashishi.

Silindrsimon yuzalar uchun barcha talablarni mutlaqo aniq qondirish mumkin emas va bunga amaliy ehtiyoj yo'q. Qismlarning chizmalarida sirtlarning shakli va joylashuvida ruxsat etilgan og'ishlar ko'rsatilgan. Ushbu ko'rsatmalar dizayn hujjatlarining yagona tizimiga (ESKD, GOST 2.308-68) muvofiq belgilar yoki matn bilan beriladi.

Mashinada ish qismlarini o'rnatish va mustahkamlash uchun umumiy maqsadli qurilmalar qo'llaniladi, ular orasida chucks, markazlar va qisqichlar mavjud. Qisqa uzunlikdagi ish qismlari o'z-o'zidan markazlashtirilgan yoki markazlashtirilmagan bo'lishi mumkin bo'lgan shtutserlarda mahkamlanadi.

Oddiy tashqi silindrsimon yuzalarga ega bo'lgan ish qismlari (prokatlar, shtamplangan zarblar, yuqori sifatli quymalar), shuningdek, oldindan burilgan qismlar uch jag'li o'z-o'zidan markazlashtirilgan chuckda mahkamlanadi. Noto'g'ri tashqi yuzalarga ega bo'lgan ish qismlari (ochiq zarblar, qo'pol quyma) va assimetrik qismlar o'z-o'zidan markazlashtirilmaydigan to'rt jag'li shtutserda mahkamlanadi.

Mashina asbob-uskunalarining zamonaviy ishlab chiqaruvchilari turli sohalarda va ishlab chiqarishda qo'llanilishini topadigan har xil turdagi birliklarni taklif qilishadi. Mebel ishlab chiqarish murakkab jarayon bo'lib, uni maxsus qurilmalarsiz amalga oshirish mumkin emas. ...

Energiyani saqlash qonuniga ko'ra, kesish jarayoniga sarflangan energiya yo'qolishi mumkin emas: u boshqa shaklga - issiqlik energiyasiga aylanadi. Kesish issiqligi kesish zonasida sodir bo'ladi. Kesish jarayonida ko'proq ...

Zamonaviy texnologik taraqqiyotning o'ziga xos xususiyati elektron texnologiya, gidravlika va pnevmatika yutuqlariga asoslangan avtomatlashtirishdir. Avtomatlashtirishning asosiy yo'nalishlari - kuzatuv (nusxa ko'chirish) qurilmalaridan foydalanish, mashinani boshqarish va qismlarni boshqarishni avtomatlashtirish. Avtomatik boshqaruv...

Malakaviy test.

1.Tsilindrsimon sirtlarga qanday talablar qo'yiladi?

1. silindrsimonlik, tekislik;

2. generatrixning tekisligi, silindrsimonligi, dumaloqligi, koaksialligi;,+

3. dumaloqlik, koaksiyallik, to‘g‘rilik;
2. Oziqlantirish harakati nima?

1. bu ishlov beriladigan qism bo'ylab to'sarning harakati;

2. bu to'sarning translyatsion harakati bo'lib, metallning yangi qatlamlariga uzluksiz kesishni ta'minlaydi;+

3. bu ishlov berish jarayonida kesish yuzasi;
3. Old burchak nima deb ataladi?

1. old va orqa yuzalar orasidagi burchak;

2. old yuza bilan kesuvchi tekislikka perpendikulyar tekislik orasidagi burchak;+

3. old yuza va kesish tekisligi orasidagi burchak;

^ 4. Teshikni tugatish uchun qanday asbob ishlatiladi?

5. Millar sinfiga quyidagilar kiradi:

1.uzunligi diametrdan sezilarli darajada katta;+

2. uzunligi diametrdan sezilarli darajada kamroq;

3. uzunligi diametrga teng;

6. Termalardan foydalanishda nimalarga e'tibor berish kerak:

1. moylash materialining mavjudligi;

2. oyoq-qo‘llardagi belgilar soni;

3. teskari zarbaning mavjudligi;+

^

7. Qaysi ip uchburchak profilli qadam bilan tavsiflanadi, profil burchagi 60˚

2. dyuym;

3. trapezoidal,

8. Nafaqa nima?

1. ishlov beriladigan qismdan chiqarilgan metall qatlami;

2. ishlov berish uchun metall qatlami;

3. ishlov beriladigan qismdan bir qismini olish uchun olinadigan metall qatlami;
^ 9. Kesuvchi geometriya deb nimaga aytiladi?

1. kesuvchi burchaklar;

2. old yuzaning shakli;

3. to'sar boshining burchaklarining o'lchami va old yuzaning shakli +;
^ 10. Qanday po'latlar qotishma deyiladi?

1. elektr pechlarida eritilgan po'latlar;

2. qotishma elementlari bo'lgan po'latlar;+

3. o‘choqli pechlarda eritilgan po‘latlar
^ 11. Nima uchun uch jag'li shtutser o'z-o'zini markazlashtiruvchi deb ataladi?

1. uchta kamera bir vaqtning o'zida markazga yaqinlashadi va ajralib chiqadi va ishlov beriladigan qismning aniq markazlashtirilishini ta'minlaydi;+

2. tashqi silindrsimon sirtga asoslangan;

3. ishlov beriladigan qismning o'qi milning aylanish o'qi bilan mos kelishi;
^ 12. Silindrsimon shpalli matkaplar qanday biriktiriladi?

1. kameralar yordamida tailstock kvilingda;

2. burg'ulash shtrix yordamida tailstock kvilingda;+

3. shablon yordamida tailstock kvilingda;

^ 13. Blankalar, markazlarga qanday qismlar o'rnatiladi va mahkamlanadi?

1. tugatish burilish vaqtida milya blankalari;

2. uzunligi diametridan 10 marta oshib ketadigan milya blankalari;

3. uzunligi diametridan 5 yoki undan ortiq marta oshib ketadigan milya blankalari;+
^ 14. To'sarning asbob ushlagichidan ruxsat etilgan oshib ketishi qanday hisoblanadi?

1. 1,2 N (kesuvchi ushlagichlar);

2. 1,5 N (kesuvchi ushlagichlar);+

3. 1 N (kesuvchi ushlagichlar);

15. Sifat:

1. ma'lum bir bog'liqlikka ko'ra o'zgaruvchan o'lchamlar oralig'i;

2. berilgan intervaldagi barcha nominal o'lchamlar uchun bir xil aniqlik darajasiga mos keladigan toleranslar to'plami;

3. bir xil tolerantlikka ega bo'lgan o'lchamlar ro'yxati;

^ 16. Ro'yxatda keltirilgan mashina qismlaridan qaysi biri qo'rg'oshin vintining aylanish harakatini tayanchning to'g'ri chiziqli translatsiya harakatiga aylantiradi?

1. mashina gitara;

2. mashina fartugi;+

3. oziqlantirish qutisi.

^ 17. O'tkirlash dastgohidagi asbob tayanchi va g'ildirak orasidagi bo'shliq qanday bo'lishi kerak?

1. 6 mm dan oshmasligi kerak;

2. 3 mm dan oshmasligi kerak;+

3. kamida 10 mm,

18. Qolib bilan ip o'tkazish uchun novda konusning konussimon sirtini (paska) olish uchun quyidagi usullardan qaysi biri maqsadga muvofiqdir?

1. kalibrning ustki surmasini burish orqali

2. keng kesma;+

3. dumg'aza korpusining siljishi;
^ 19. To'sarning chidamliligiga nima ta'sir qiladi?

1. sovutish suvi sifati, asbob geometriyasi;

2. kesish tezligi;

3. asbob materiali, qayta ishlangan material, sovutish suvi sifati;+

^ 20. Burg'ilash orqali qanday aniqlik va sirt pürüzlülüğünü olish mumkin?

1. Aniqlik klassi 5, pürüzlülük 3;+

2. 3 aniqlik klassi, 5 pürüzlülük;

3. 4 aniqlik klassi, 2 pürüzlülük;
^ 21. Teshikning aylanish o'qidan uzoqlashishining sabablari:

1. oxirigacha yugurish;

2. turli uzunlikdagi kesish qirralari;

3. markazlar o'qining siljishi;+
22. Joylashtirish uchun qolgan nafaqa nima bilan belgilanadi?:

1. raybaning diametridan;

2. ishlov berilayotgan material teshikning diametri bo‘yicha;+

3. qayta ishlanayotgan materialdan;
^ 23. Cho‘yan temir va uglerod qotishmasi bo‘lib, tarkibida:

1. 6,67% dan ortiq uglerod;

2. 2,14% dan ortiq uglerod;+

3. 0,8% dan kam uglerod;
24. Chizmada kesilgan konus uchun qancha o'lcham ko'rsatilishi kerak?

3. to'rtta;
25. Tashqi yuzalarning shakliga ko'ra o'qlarning qanday turlari mavjud?

1. pog‘onali, oval;

2. silliq, pog‘onali;+

3. silliq, konussimon;

^

26. Teshik tolerantligini aniqlang  40 N 7 (+0,025; -0,007):

3. 39,075;
27. Milning radiusli chiqishi natijada?:

1. milning chiqishi;+

2. to'sarni noto'g'ri o'rnatish;

3. kesish rejimlarini noto'g'ri tanlash;

^ 28. Guruch qotishma hisoblanadi:

1. qalay bilan mis;

2. ruxli mis;+

3. xromli mis;
29. Ishlanmaning ishchi qismi bo'yicha qanday elementlar ajratiladi?

1. kesuvchi qirra, tirgak, oluvchi konus;

2. kalibrlash qismi, kesuvchi qirrasi, dastasi;

3. konus, qabul qilish konusi, kalibrlash qismi;+

^ 30. To'sarning o'tkirlash burchagini aniqlang, agar rake kesish burchagi 15, asosiy orqa burchagi 8 bo'lsa:

3. 75 ;
31. Gitarani almashtirish g'ildiraklari quyidagilarga mo'ljallangan:

1. mil tezligini o'zgartirish uchun;

2. aylanishni yetakchi vintga o‘tkazish;

3. mashinani kerakli oziqlantirishga sozlash;+

^ 32. Yuqori tezlikli po'latning asosiy qotishma elementi nima?

2. kobalt;

3. volfram;+
33. O‘limga olib keluvchi tok kuchi qanday?

3. 1 A;
^ 34.Murakkab disklarni ishlab chiqarishda montaj asosi sifatida qanday sirt ishlatiladi:

1. ichki yuza;

2. tashqi yuza;

3. tashqi yuza, shuningdek, chet va chuqurchalar;+

^ 35. Mashinaning asosiy o'lchamlari deganda nima tushuniladi :

1. ishlov beriladigan qismning diametri;

2. mashinaning umumiy o'lchamlari;

3. markazlarning balandligi va markazlar orasidagi masofa;+

^ 36. Chiplarning qanday turlari bor? :

1. singan, maydalangan, quritilgan;+

2. sinish, parchalanish, deformatsiya;

3. parchalash, sindirish, kesish;+

37. Iplarni kesishda besleme tezligi nimaga mos keladi?

1. kesilayotgan ipning qadami;+

2. tishlash uchun diametr;

3. ip uzunligi;

^ 38. U12 po'latida qancha uglerod bor?

39. Sementlash - bu:

1. po'latni rux bilan to'yintirish jarayoni;

2. po‘latni uglerod bilan to‘yintirish jarayoni;+

3. po'latni uglerod va azot bilan to'yintirish jarayoni;
*40. Uzunligi quyidagilardan ortiq bo'lgan vallarni qayta ishlashda barqaror tayanchlardan foydalaniladi:

1. 12-15 diametrli;+

2. 20-25 diametrli;

3. 2 – 3 diametrli;

^ 41. To'sarning chidamliligi:

1. keskichning to'g'ridan-to'g'ri ishlash vaqti o'tkirlashdan qayta silliqlashgacha;+

2. to'liq ishlamay qolguncha to'sarning ish vaqti

3. bir qismni qayta ishlashda to'sarning ish vaqti;

^ 42. Ro'yxatda keltirilgan ruxsat qiymatlari orasida qarama-qarshi teshiklar uchun qolgan ruxsatnomalarni ko'rsating:

1. Har bir tomondan 0,1 mm;

2. diametri 0,5 mm dan 3 mm gacha;+

3. har tomondan 0,5 mm dan 3 mm gacha;
^ 43. Po'latni qayerdan olsam bo'ladi?

1. domna pechlarida;

2. gumbazli pechlarda;

3. elektr pechlarida va marten pechlarida;+
44. Yuqori tezlikda kesishning asosiy qotishma elementi nima?

2. kobalt;

3. volfram;+

^ 45. Kesish tezligi, agar:

1. ozuqani oshirish;

2. mil tezligini oshirish;+

3. kesish chuqurligini oshirish;

4. ozuqani kamaytirish va kesish chuqurligini oshirish
^ 46. ​​Diametri D=60mm bo‘lgan qismni burishda kesish tezligini va shpindel tezligi n=500rpmni aniqlang.

1. 94,2 m/min;+

2. 83,6 m/min;

3. 125,7 m/min;
^ 47. Yagona ishlab chiqarishda, shakllangan sirtlarni qayta ishlashda ular foydalanadilar :

1. konusning o'lchagich yordamida ishlov berish;

2. bo'ylama va ko'ndalang beslemedan bir vaqtning o'zida foydalanish bilan o'tuvchi kesgichlar bilan ishlov berish;+

3. nusxa ko'chirish apparati yordamida ishlov berish;

* 48. Qayta ishlangan ish qismining mumkin bo'lgan eng katta diametrini nima cheklashini ko'rsating:

1. shpindel teshigi diametri;

2. markaziy chiziqdan yotoqgacha bo'lgan masofa;

3. chuk jag'larining markazlardan uzoqligi;
^ 49. Qaysi turdagi ishlov berish tufayli qismning sirt qatlamini mustahkamlashga erishiladi?

1. silliqlash;

2. yugurib kirmoq, dumalab chiqmoq, silliqlash;+

3. qotib qolish;
* 50. Joylashtirish uchun nafaqa qancha?:

1. Har bir tomondan 0,5 – 1 mm;+

2. Har bir tomondan 0,08 – 0,2 mm;

3. Har bir tomondan 0,5 – 0,8 mm;

§ 1. Umumiy ma'lumot
1. Tashqi yuzalarning turlari. Silindrsimon qismlarning tashqi yuzalarini shakliga ko'ra silindrsimon, uchi, chetlari, o'yiqlari, paxsalari bo'linadi (25-rasm).
Silindrsimon sirtlar 1 to'g'ri chiziqni (generatorni) silindr o'qi deb ataladigan unga parallel bo'lgan chiziq atrofida aylantirish orqali olinadi. Uzunlamasına kesimda bunday sirtlar to'g'ri chiziqli, ko'ndalang kesimda ular doira shakliga ega.
Qismning o'qiga perpendikulyar bo'lgan o'ta tekis yuzalar 2 uchlari deyiladi.
Qismning o'qiga perpendikulyar joylashgan silindrsimon qismlar orasidagi o'tish tekis yuzalar 5, odatda, chivinlar deb ataladi.
Silindrsimon yoki so'nggi yuzaning aylanasi bo'ylab qilingan chuqurliklar 4 o'yiq deb ataladi.
Chamfers - bu qismning chetidagi kichik qiyshiqlar 3.
2. Ish qismlarini dastgohga o'rnatish usullari. Burilish paytida ish qismlarini dastgohga o'rnatishning to'rtta asosiy usuli ko'pincha qo'llaniladi: chuckda, chakka va orqa markazda, markazlarda va mandrellarda.

1-chukda (26-rasm, a) 2-3 diametrgacha bo'lgan kamarlardan chiqadigan l qismining uzunligi d bo'lgan qisqa ish qismlari o'rnatiladi.
Qattiqlikni oshirish uchun 1-gachasi va orqa markazda 2-gachasi uzunroq ish qismlari o'rnatiladi (26-rasm, b).
Markazlarga o'rnatish (26-rasm, v) asosan ishlov beriladigan yuzalarning qat'iy tekislanishini ta'minlash zarur bo'lganda, shuningdek, qismni boshqa mashinalarda keyinchalik qayta ishlash holatlarida, asosan uzun vallarni tugatish uchun ishlatiladi. bir xil o'rnatish. Ish qismi old 4 va orqa 2 markazdagi markaziy teshiklar tomonidan quvvatlanadi va mildan aylanish unga harakatlantiruvchi chuck 1 va qisqich 3 orqali uzatiladi.
1-mandrelga o'rnatish (26-rasm, d) ishlov beriladigan qismda ilgari ishlov berilgan teshikka ega bo'lganda tashqi yuzalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi (IV bobga qarang).

§ 2. Silindrsimon sirtlarni qayta ishlash
1. Silliq yuzalarni silliqlash. Texnik talablar. Silindrsimon sirtni qayta ishlashda torner uning o'lchamlarini (diametri, uzunligi), to'g'ri shakli va kerakli tozaligini saqlab turishi kerak.
O'lchov aniqligi chizmada ko'rsatilgan ruxsat etilgan og'ishlar bilan cheklangan. Tolerantliksiz o'lchamlar kerak


7 yoki kamroq tez-tez 8-9 aniqlik sinflari bo'yicha amalga oshiriladi. Bunday holda, tashqi o'lchamlar uchun ruxsat etilgan og'ishlar nominal o'lchamdan minusga, ichki o'lchamlar uchun - ortiqcha ga o'rnatiladi.
Silindrsimon shaklning aniqligi silindrning bo'ylama yo'nalishi bo'yicha - konussimon, barrel shaklidagi, egar shaklidagi va ko'ndalang yo'nalishda - ovallikdagi og'ishlari bilan belgilanadi (38-rasm). Birinchi uchta xato ishlov beriladigan sirtning qirralari va o'rtadagi diametrlaridagi farq bilan, to'rtinchisi - o'zaro perpendikulyar yo'nalishdagi bir qismning diametrlaridagi farq bilan tavsiflanadi. Agar chizma sirt shaklining to'g'riligini ko'rsatmasa, unda uning xatolari diametrga nisbatan bardoshlikdan oshmasligi kerak.
Tugatishning tozaligi uning ustida qolgan sirt pürüzlülüğü darajasi bilan tavsiflanadi. burilishdan keyin. Ruxsat etilgan pürüzlülük chizmada uchburchak bilan ko'rsatilgan, uning o'ng tomonida tozalik sinfiga mos keladigan raqam yozilgan.
Masalan, V.5 tozalikning beshinchi sinfini bildiradi.
Qayta ishlashning aniqligi ishchi chizmaning texnik talablariga muvofiq bo'lishi kerak. Shuni hisobga olish kerakki, stanoklarni yoqishning odatda erishiladigan aniqligi 3-4-sinf va tozaligi 7-sinfgacha. Yuqori aniqlik va tozalikka ega bo'lgan sirtlar, odatda, keyingi silliqlash uchun har bir diametrga 0,3-0,6 mm ruxsatnoma bilan burish orqali oldindan qayta ishlanadi.


Ishlatilgan kesmalar. Tashqi yuzalarni silliqlash o'tuvchi kesgichlar bilan amalga oshiriladi (39-rasm). Shakliga koʻra ular toʻgʻri a, egilgan b va doimiy c ga boʻlinadi.
Birinchi ikki turdagi to'sarlar asosan qattiq qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi; Ularni burish, qirqish va egilganda uchlarini kesish mumkin. Torna amaliyotida eng ko'p qo'llaniladigan turg'un kesgichlar bo'lib, ular yuqoridagi ishlarga qo'shimcha ravishda qirralarni kesishga imkon beradi. Ushbu kesgichlar, ayniqsa, qattiq bo'lmagan vallar burish uchun tavsiya etiladi, chunki ular boshqa kesgichlarga nisbatan qismning eng kichik ko'ndalang burilishlarini yaratadilar.
O'tish to'sarlari har xil chidamlilikka ega (to'g'ridan-to'g'ri ish vaqti o'tkirlashdan qayta silliqlashgacha). Teng sharoitlarda doimiy kesma tishlar eng kam chidamli hisoblanadi, chunki ularning o'tkir uchi kamroq bardoshli va tezroq qiziydi. Kesish rejimlarini belgilashda surish kesgichlarining bu xususiyati hisobga olinishi kerak.
Umumjahon ish uchun har xil uchi radiusli kesgichlar qo'pol ishlov berish va pardozlash uchun ishlatiladi. Qo'pol to'sarlar uchun cho'qqi r = 0,5-1 mm radius bilan yumaloqlanadi, tugatish kesgichlar uchun - r = 1,5-2 mm. Maslahat radiusi oshgani sayin, tugatish yaxshilanadi.
Faqat pardozlash burilishlarini bajarish uchun apeksning egrilik radiusi r = 2-5 mm bo'lgan tugatish ikki tomonlama kesgichlardan foydalanish tavsiya etiladi (39-rasm, d) ular har ikki yo'nalishda ham bo'ylama besleme bilan ishlatilishi mumkin;
Mashinada to'sarlarni o'rnatish. Kesuvchilar to'g'ri o'rnatilishi va kaliper asboblar ushlagichiga mahkam o'rnatilishi kerak. Birinchi shart to'sarning mashina markazlarining o'qiga nisbatan holati bilan belgilanadi. Tashqi burilish uchun kesgichlar, ularning yuqori qismi markaziy o'q darajasida bo'lishi uchun o'rnatiladi. Ba'zi hollarda, masalan, qo'pol burilish va qattiq bo'lmagan shaftlarni qayta ishlashda, ushbu o'rnatishni qismning diametridan 0,01-0,03 gacha markaziy chiziqdan yuqorida bajarish tavsiya etiladi.
To'sarni o'rnatish balandligi po'lat yostiqlar yordamida o'rnatiladi 1 (40-rasm, a), odatda ikkitadan ko'p emas. Bunday holda, yostiqlarning o'lchamlari to'sarning butun qo'llab-quvvatlovchi yuzasida barqaror holatini ta'minlashi kerak. Tokarning silliqlash jarayonida to'sar balandligining pasayishini qoplash uchun turli xil qalinlikdagi bunday shimlar to'plami bo'lishi kerak.
To'sarning balandligini sozlash to'sarning uchlarini va markazlardan birini tekislash yoki ishlov beriladigan qismning uchini sinovdan o'tkazish orqali tekshiriladi.


Ikkinchi holda, agar to'sar to'g'ri o'rnatilgan bo'lsa, ishlov beriladigan qismning uchining markazida hech qanday xo'jayin qolmasligi kerak.
To'sar kamida ikkita vint bilan ishonchli mahkamlangan bo'lishi kerak. Mahkamlashning qattiqligini oshirish uchun asbob ushlagichidan to'sarning kengaytmasi novda balandligidan 1,5 baravar ko'p bo'lmagan eng kichigiga o'rnatiladi. Bundan tashqari, to'sar ishlov beriladigan qismning o'qiga perpendikulyar joylashtiriladi (40-rasm, b).
Silliqlash texnikasi. Qayta ishlangan sirtning kerakli diametrini olish uchun to'sar kesish chuqurligiga o'rnatiladi. Buning uchun u aylanadigan ish qismining yuzasi bilan aloqa qiladi. Zaif sezilarli belgi paydo bo'lganda, to'sar ishlov beriladigan qismning oxiri orqasida o'ng tomonga o'tkaziladi, ko'ndalang besleme siferblatasi nolga o'rnatiladi va kaliper siferblat bo'ylab kerakli o'lchamga ko'ndalang oldinga siljiydi. Mexanik uzunlamasına besleme, kaliperni qo'lda harakatlantirish orqali to'sar metallga kesilganidan keyin yoqiladi.
To'sarni aniq o'lchamga o'rnatish xuddi shunday ishlov beriladigan qismning uchini 3-5 mm uzunlikka aylantirish orqali amalga oshiriladi. Olingan sirtning diametrini kaliper (41-rasm, a) yoki yuqori aniqlikda, mikrometr (41-rasm, b) bilan o'lchash natijalariga ko'ra, to'sar terish bo'ylab oxirgi o'lchamga o'tkaziladi. . Kerakli o'lchamga erishilganda, terish halqasi nolga o'rnatiladi, shunda partiyaning barcha keyingi qismlari sinov o'qishlarisiz qayta ishlanishi mumkin.
Burilish uzunligi ishlov beriladigan qismni belgilash yoki bo'ylama besleme diapazoni bo'ylab saqlanadi. Birinchi holda, ish qismining oxiridan, joylashuvidan ma'lum masofada ball qayta ishlanadi


o'lchagich (42-rasm) yoki kaliper yordamida o'rnatiladi. Shu maqsadda uzunlamasına oziqlantiruvchi terishdan foydalanilganda, kesmalar ishlov beriladigan qismning oxiriga keltiriladi, terish nolga o'rnatiladi va qo'lda


Doimiy uzunlamasına harakat bilan, kaliperlar metallga kesiladi. Keyin uzunlamasına besleme yoqiladi va burilish amalga oshiriladi. Kerakli uzunlikka 2-3 mm etmasdan oldin ozuqa o'chiriladi. Qolgan qismi kaliperni qo'lda harakatlantirish orqali qayta ishlanadi.
Qayta ishlashning tozaligi qismning sirtini tozalik standartlari 2 bilan solishtirish orqali aniqlanadi (43-rasm).
Oyoq-qo'llardan foydalanish xususiyatlari. To'sarni ko'ndalang besleme trubkasi bo'ylab kesish chuqurligiga oziqlantirishda siz uning qismning o'qiga radial ravishda harakat qilishini yodda tutishingiz kerak. Shunday qilib, burilishdan keyin ikkinchisining diametri kesish chuqurligidan ikki baravar kamayadi. Misol uchun, agar diametri 30 mm bo'lgan ish qismini 27 mm diametrli maydalash kerak bo'lsa, ya'ni diametri 3 mm ga qisqartirilishi kerak bo'lsa, u holda to'sarni 1,5 mm ga ko'ndalang harakatlantirish kerak.
Kadrning kerakli aylanishini aniqlash uchun siz kesish chuqurligini uning bo'linish qiymatiga bo'lishingiz kerak.


Bo'linish narxi - terishning bir bo'linish bilan aylanishiga mos keladigan to'sarning harakati miqdori. Aytaylik, siz to'sarni 0,05 mm dial bo'linish qiymati bilan 1,5 mm kesish chuqurligiga boqishingiz kerak. Dial aylanish bo'linmalari soni 1,5 ga teng bo'ladi: 0,05 = 30.
Ba'zi mashinalarda bo'linish narxi "diametri bo'yicha" ko'rsatilgan o'zaro faoliyat diapazonlarga ega. Bunday holda, terishning aylanish miqdori ishlov beriladigan qismning diametrlaridagi farqni burishdan oldin va keyin bo'linish narxiga bo'lish yo'li bilan aniqlanadi. Misol uchun, diametri 25 mm bo'lgan ish qismi diametrni 0,05 ga bo'lish uchun 20 mm diametrli maydalanadi. Terishni aylantirishingiz kerak bo'lgan bo'linmalar soni (25-20) ga teng bo'ladi: 0,05=100.
Termalardan foydalanganda, kaliper harakati uzatmalarida o'yin (bo'shliq) mavjudligi va kattaligini hisobga olish kerak. Agar, masalan, oldinga cho'zilgan kaliper orqaga surilsa, u holda qo'lda besleme qo'l g'ildiragining aylanishining ma'lum bir qismi bilan u joyida qoladi. Bu uzatishdagi o'yin miqdorini tavsiflaydi. Shuning uchun, dastgohda o'lchamlarni o'lchashda, qo'lda oziqlantiruvchi qo'l g'ildiragi faqat bitta yo'nalishda silliq aylantirilishi kerak (44-rasm, a). Agar xatoga yo'l qo'yilgan bo'lsa va terish talab qilinganidan ko'proq bo'linmalarga aylantirilsa, qo'l g'ildiragi teskari yo'nalishda teskari yo'nalishdan bir oz kattaroq (taxminan 0,5-1 burilish) teskari yo'nalishda aylantiriladi va keyin bir xil yo'nalishda aylanadi. terish kerakli bo'linmaga keltiriladi (44-rasm, b). Xuddi shu narsa, to'sarni qismning yuzasidan ma'lum bir o'lchamga ko'chirish zarur bo'lganda amalga oshiriladi. Buning uchun kaliper talab qilinganidan kattaroq miqdorda orqaga suriladi, so'ngra uni qismga oziqlantirib, siferblat kerakli bo'linmaga keltiriladi.