Все, кто в процессе электромонтажных работ хоть раз сталкивался с необходимостью соединения проводов, знают, насколько ответственным должен быть подход к этому делу. Главная задача - минимизировать переходное электрическое сопротивление, которое возникает между контактирующими проводниками.

Как известно из курса физики, чем слабее контакт, тем сильнее нагреваются проводники из-за повышения сопротивления. Следовательно, нужно добиться максимально прочного, практически монолитного, соединения электрических проводов. Это является обязательным условием для надежной и безопасной работы электроустановок.

Существуют различные технологии соединения жил: с помощью клеммников, сжимов, опрессовки, пайки или сварки - все они подробно описаны в Правилах электроустановок (ПУЭ) и используются на практике. Наиболее надежным из всех признан метод сварки.

Сваренные воедино проводники представляют собой однородную жилу с рекордно низким переходным сопротивлением, что полностью исключает их нагрев и гарантирует пожаробезопасность. Для электропроводки, в основном, используется медный провод.

Чтобы выполнить сварку, нужен аппарат с постоянным или переменным током напряжением 12-36 В, с возможностью регулирования тока. Этому условию отвечает инвертор для сварки медных проводов (рис.1).

Учитывая его немалую стоимость, некоторые умельцы вместо него используют трансформатор (рис. 2) или сварочный аппарат, изготовленный своими руками.

В данной статье мы не будем рассказывать о том, как сделать сварочник самостоятельно. Модель может зависеть от исходных материалов, имеющихся у мастера под рукой, и от его знаний и умений.

Для получения надежного соединения двух и более проводников (жил) используется отработанная технология. Порядок действий таков:

1. С жилы аккуратно снимают отрезок изоляции длиной 60-80 мм, для чего используют нож или специальный инструмент (стриппер, зачиститель, съемник и др.). Разделку производят исключительно вдоль проводника, чтобы случайно не сделать надрез.
2. Тщательно зачищают поверхность до состояния блеска.
3. Оголенный участок проводника обрабатывают наждачной шкуркой.
4. Смачивают чистую тряпочку ацетоном, либо уайт-спиритом и протирают поверхности проводников. Для медных проводов используют буру.
5. Выполняют скрутку. При выполнении скрутки не стоит допускать небрежность. Нельзя просто свить проводки в «жгутик» или сплести из них «косичку». Работу выполняют аккуратно, чтобы не поломать проводники.
6. Выравнивают концы и ровно срезают торец, чтобы он имел плоский срез. Для этого используют монтажные ножницы или обыкновенные кусачки.
7. Сварка проводов, скрученных в единый элемент, выполняется по торцам проводников и занимает 1-2 секунды, в зависимости от количества жил в скрутке и полученного общего сечения.
8. Получившаяся в процессе сварки капля (в виде шарика) должна остыть (рис 4).
9. Для долговечности ее можно покрыть лаком.
10. Завершают работу намоткой изоляции (качественной, с надежным прилипанием) или помещением скрутки в термоусадочную трубку.

Особенности сварки медных проводов

Классикой сварочного дела многие годы считались сварочные трансформаторы, генераторы и выпрямители. В настоящее время они активно вытесняются современными моделями - сварочными аппаратами инверторного типа. Они лишены некоторых недостатков обычных трансформаторов, например, таких:

• прямая зависимость выходного напряжения от входного;
• «залипание» электрода при падении напряжения в сети (дуга не поджигается);
• «пережигание» свариваемого металла при увеличении тока трансформатора;
• «недожигание» металла при падении напряжения в сети
• тяжелый вес агрегата, неудобство его переноски и т. д.

Инверторы без проблем создают и надежно удерживают сварочную дугу благодаря постоянному напряжению и преобразованию токов высокой частоты. «Залипание» электрода при работе с инвертором - крайне редкое явление.

Все сварочники инверторного типа подразделяются на домашние, профессиональные и промышленные. Выбор модели диктуется предполагаемым режимом нагрузки: от 20 минут непрерывной работы до многочасового интенсивного использования в условиях производственного цеха.

Если вам нужен прибор для нечастого применения, например, чтобы выполнить сварку проводов в распределительной коробке в условиях дома, дачи или гаража, то вполне достаточно приобрести недорогой аппарат, обеспечивающий силу максимального сварочного тока 160 А, мощностью примерно 500 Вт. Ее достаточно для скруток сечением в пределах 25 кв.мм. Что касается силы сварочного тока, то следует ориентироваться на следующие значения:

У этих приборов отличная, устойчивая сварочная дуга, позволяющая даже при небольших значениях тока выполнить качественную работу. При этом она не ослепляет сварщика, так как температура плавления медного проводника невысока, а используемые токи имеют достаточно низкие величины. Еще одно приятное обстоятельство - во время сварки не происходит разбрызгивания металла.

Эти и другие достоинства инверторов позволяют использовать их в любых обстоятельствах: дома, на производстве, в обычных условиях и в высотных работах. Они имеют небольшие габариты и легкий вес. Профессиональные электрики носят их на ремне, что удобно для работы на высоте.

Для нечастых сварных работ его покупка нецелесообразна, так как этот аппарат для сварки проводов отличается довольно высокой стоимостью. И это, пожалуй, его единственный минус. Некоторые еще жалуются и на короткий кабель для подключения (всего 2,5 метра), но думается, что для выполнения большинства домашних работ это не является большим неудобством.

Какие электроды используют

По правилам сварочного дела при сварке медных проводников угольный или графитовый электрод «обмедняют», то есть используют в качестве присадочного материала прутки из меди или бронзы.

Как угольные, так и графитовые электроды очень быстро нагреваются: температура их плавления втрое выше, чем у меди. Следует учитывать эту особенность материала, чтобы не пережечь скрутку. Надежное схватывание, как уже упоминалось, происходит за 1-2 секунды.

Сварка медных проводов под силу даже начинающему сварщику. Сам процесс достаточно прост:

1. Скручиваете воедино нужное количество проводов.
2. Одной рукой готовую скрутку зажимаете в держателе (клеммник, «крокодил», плоскогубцы, пассатижи).
3. В другой руке держите электрод в зажиме.
4. Выставляете на приборе нужное значение тока.
5. Поджигаете дугу.
6. Скрутку из медных проводков желательно держать вертикально в направлении вниз или под острым углом.
7. Обжигаете электродом торец скрутки до получения аккуратного шарика из расплавленной меди.
8. Изолируете остывшие провода.

Графически процесс продемонстрирован на рис. 5

Ручная дуговая сварка является одним из наиболее надежных методов соединения медных проводов. Ее главное преимущество заключается в максимальном приближении сопротивления в точке сварки к значению сопротивления самого материала. Из-за отсутствия коррозии металла результат получается долговечным, а сварное соединение проводов с успехом прослужит вам не один десяток лет.

Главным требованием, предъявляемым к соединению электрических проводников, является неизменность его качества в течение длительного времени. Требуемую надежность способен обеспечить , которым создается монолитное соединение. Однако одноразовую работу можно выполнить самодельным трансформатором для .

Для создания качественных соединений сварочный аппарат для сварки медных проводов должен быть:

1. Безопасным в эксплуатации. Все элементы, находящиеся под напряжением, нужно надежно заизолировать.
2. Мощностью не менее 0,6 кВт, чтобы не было перегрева трансформатора.
3. не больше 3 — 4 метра, иначе из-за их сопротивления не хватит тока для сварки скруток.
4. Легким и удобным для переноски.
5. Укомплектован удобными зажимами электрода и свариваемых проводов.

Что понадобится для самодельной конструкции

Чтобы самостоятельно собрать аппарат для сварки медных проводов потребуются:

1. Самодельный или покупной трансформатор с напряжением на вторичной обмотке 10 — 30 В, способной выдавать ток 60 — 80 А.
2. Держатель типа «крокодил» для фиксации электрода. Вместо него можно использовать иной, обеспечивающий надежное крепление.
3. Двужильный кабель с вилкой для подключения к розетке электросети.
4. Теплоотводящий зажим для скрученных проводов.
5. Сварочные медные жилы сечением не меньше 10 мм².
6. Графитовый или угольный электрод.

Процесс изготовления

Самодельный аппарат для сварки медных проводов можно собрать в пластиковой коробке нужного размера. Если готовый трансформатор с требуемыми параметрами найти не удалось можно сделать его своими руками из снятого со старой бытовой техники. Например, с отслужившей микроволновки. Вторичную обмотку удаляют, на ее место наматывают новую одним или несколькими параллельными проводами общим сечением не меньше 6 мм². Поскольку процесс сварки длится несколько секунд этого достаточно для нечастого ремонта и замены участков домашней электропроводки. Если предстоит сваривать непрерывно много скруток сечение нужно увеличить до 10 мм².

Вместе с трансформатором в кожух устанавливают автоматический выключатель на 16 А для защиты от коротких замыканий и перегрузки. Он также удобен для оперативного отключения сварочного аппарата при перемещениях во время монтажа электропроводки в доме или квартире. Сечение медных жил кабеля для подключения питания должно быть не меньше 4 мм². Для удобства эксплуатации на переднюю стенку кожуха устанавливают индикаторную лампочку зеленого цвета. Там же располагают 2 винтовые клеммы. Изнутри к ним присоединяют провода от вторичной обмотки трансформатора, а снаружи подключают сварочные жилы.

В качестве электрода можно использовать угольный стержень от батарейки, но лучше графитовую щетку от электродвигателя. В ней просверливают несколько неглубоких отверстий под скрутки разного диаметра. Они удержат каплю меди от соскальзывания, что часто случается при использовании стержня от батарейки.

Теплоотводящий зажим для скрутки обычно делают из старых плоскогубцев, прикрепляя к одной из ручек сварочную жилу. Ее конец стачивают, надевают и припаивают медную гильзу, а к ней провод. Сверху на ручки надевают изоляционные термоусадочные трубки. Для плотного охвата скруток в губках плоскогубцев делают отверстия разного диаметра.

Для удобства транспортировки на кожух сверху крепят ручку, например, дверную.

Снизу прикручивают ножки от радиоаппаратуры. Если последовательно с электродом включить дроссель сварка станет мягче. На большие аппараты для сварки проводов большого сечения устанавливают регулятор тока. При желании его лучше купить в виде отдельного блока, так как сделать самостоятельно, не разбираясь основательно в электронике, не удастся.

Технология сварки медных скруток самодельным аппаратом

С концов проводов на расстоянии 30 — 60 мм снимают изоляцию и зачищают до блеска. Затем их скручивают между собой в одном направлении. Чтобы провода были одинаковыми по длине, конец скрутки откусывают.

Закрепив скрутку в теплоотводящем зажиме, к ее концу прикасаются электродом и сразу же отводят на 0,5 — 1 мм. Образовавшаяся дуга плавит медь, которая образует каплю в виде шарика. После его образования сварку немедленно прекращают, иначе начнет плавиться изоляция проводов, а металл на шве станет пористым. После остывания оголенные концы обматывают изоляционной лентой или закрывают термоусадочной трубкой.

Если самостоятельно сделанный аппарат работает с электродом из графитовой щетки с ямками под скрутки, возникают трудности при их совмещении. Поэтому рекомендуется на держателе установить кнопку включения аппарата. Ее нажимают, когда скрутка вставлена в отверстие и отпускают после образования шарика, удерживая несколько секунд электрод на месте, чтобы медная капля не соскользнула.

Процесс сварки медных проводов протекает без брызг, но шарик расплавленной меди при неосторожном движении может соскользнуть на незащищенные участки тела. Поэтому не стоит пренебрегать защитными очками и перчатками, а одежду из плотной материи застегивать на все пуговицы. Перед работой нужно обеспечить хорошее проветривание помещения, так как электроды, особенно угольные, при нагреве дымят.

Для того чтобы соединить два провода, используют несколько приёмов. Это может быть скрутка, спаивание или сварка различных проводов. Последний приём является одним из самых удачных и часто применяемых. Он помогает добиться длительного срока службы электрической проводки.

Она в основном изготовляется из медного состава, а не из алюминия, который не годится для данных целей. Сварка происходит с использованием постоянного и переменного тока, при напряжении в 12-36 В. Непосредственно для процесса, рекомендуем использовать сварочный инверторный аппарат.

Существует одна методика, которая всегда приводит сварщика к наилучшему результату. Как упоминали ранее, самый лучший прибор для сварки, это инвертор. Затем берутся за провод. Он освобождается от изоляции, лишней оболочки и выполняется скрутка. При подрезке проводов, концы должны оставаться одной длины и на одном уровне, а скрутка должна получиться как минимум 50 мм в длину.

Далее устанавливается отталкивающий тепло, медный зажим и подключается сварочный аппарат. Угольный карандаш (точнее его торец) приближают к готовой скрутке. При сварке карандаш обязательно зажимается в держаке.

Сварка скруток считается завершенной после того, как образовался небольшой расплавленный шар меди. Чтобы изоляция осталась целой, надо не переусердствовать, а уделять каждой скрутке не больше 1-2 секунд времени. Когда сварка медных проводов прекращена, для изолирования застывшей части используется обыкновенная изолента или свой, подобный вариант.

Поэтапный процесс

Распишем весь процесс поэтапно:

1. Убираем изоляцию на проводах;
2. Делаем скрутки;
3. Присоединяем массу;
4. Включаем сварочный инвертор;
5. Подводим электрод к скрутке до образования дуги;
6. Продолжительность контакта 1-2 секунды;
7. Приступаем к следующей скрутке (если она есть), после остывания уже готовой;
8. Производим изоляцию термоусадочными трубками или изолентой.

Важно! Для сварки проводов своими руками, особенно медных, требуется наличие специального опыта и знаний. Работать придётся с температурой 1080°C, при которой и плавится медь. Поэтому стоит попрактиковаться на более простых примерах.

Аппарат стоит подобрать с возможностью регулировки тока, сила которого должна составлять 30-90 ампер. Электрод используется угольный, содержащий в себе медь.

Особенности сварки алюминиевого провода

Сварка алюминиевых проводов, преимущественно встречается в большой промышленности. Для процесса сваривания используют аргоном или привычный сварочный аппарат. Чтобы не перепалить провод, сварка производится на пониженной мощности.

Могут возникать некоторые трудности в виде оксидной плёнки, скорость её образования очень велика. В результате она остаётся на расплавленном металле. Чтобы этого избежать, используются газовая защитная среда и флюс для алюминиевого кабеля.

Сварка алюминиевого провода своими руками в домашних условиях, не является простой задачей. Нужно обладать сверхточными и быстрыми движениями, дабы избежать переплавки металла. Если Вы мастер без опыта, поработайте с газом на более низких скоростях. Но если опыта достаточно, самым удобным вариантом будет инверторный аппарат.

Сварка алюминиевого провода по шагам

Рассмотрим сварку алюминиевого провода по шагам:

1. Сначала удаляем изоляцию и все лишние материалы;
2. Далее концы заготовок обрабатываются флюсом. Это повысит итоговое качество;
3. Включаем аппарат и настраиваем правильный режим работы;
4. Начинаем сварку;
5. Затем убираются лишние части, появившиеся в результате работы;
6. Возобновляем изоляцию провода.

Безопасность

Чтобы сварка прошла удачно, настоятельно рекомендуем придерживаться техник безопасности. При себе нужно иметь огнеупорную одежду, маску для сварки и специальные перчатки. Если используется газ, баллоны убираются на 5 и более метров от огня. Проверьте всю аппаратуру и оцените влажность внутри помещения, чтобы избежать поражения током.

Сварка в распределительной коробке

Сначала стоит познакомиться с коробкой и оценить всю её значимость. Это наиболее важная часть всей электропроводки, идущей по квартире или дому. Относитесь к этому с полной серьёзностью.

Непосредственно для процесса спайки потребуется сварочный аппарат. Можем посоветовать одну из самых привлекательных моделей для таких целей. Это Patriot Max Welder DC-200 C. Он обладает бесшумным уровнем работы, высокой безопасностью, что важно при недостатках опыта и точной работой. Его вес составляет 4,5 кг, так что проблем с транспортировкой не возникает. Питается от сети 220 В, ток плавает в диапазоне 10-190 А. Цена находится на приемлемом для каждого уровне, от 8000 до 10000 рублей. Это не значит, что выбрать нужно только его, существуют и другие аппараты, подходящие под этот вид сварки не хуже.

Начинается сварка проводов из меди в распределительной коробке с обеспечения всех мер безопасности. Настраиваем аппарат на мощность около 1 кВт. Электроды используются угольные и графитовые. Также понадобится флюс. Обязательно используется маска или специальные очки. Для уборки изоляции и скруток медных проводов, нужен нож и зажим в виде пассатижей. Под рукой должна быть всегда изолента, гайки и шурупы. Жилы провода зачищаются примерно на 4-5 см, затем скручиваются вокруг друг друга 7 раз. Приступаем к сварке.

Если вы не уверены в своих силах, потренируйтесь на похожих видах металла и скрутках. Когда всё получается, начинайте. О порядке сварки медных проводов, мы уже говорили ранее.

Термитная сварка

Термитная сварка проводов, это чуть ли не самый популярный способ для соединения двух проводников тока. Для самого процесса используется специальная термитная смесь. Для получения правильного результата, нужно с точностью до миллиметров придерживаться всех правил и рекомендаций.

Сварка предполагает образование специального термитного патрона. Он формируется из кокиля, вкладыша (это сплав из меди и фосфора, он создаёт зону для сварки и забивает пустоту) и термитной шапки.

Эта технология только начинает набирать популярность. Её всё чаще применяют в самых разных сферах производства. Для проведения качественных работ, сварщик должен обладать специальными знаниями по химии на высоком уровне.

Выбор сварочного провода

Этот кабель служит для подачи тока в место, где происходит соединение деталей. Поскольку процесс наиболее важный, сварочные провода имеют высокие требования, перечислим основные из них:

1. Изоляция должна быть сверхпрочной и выдерживать множество процедур скручиваний;
2. Сечение провода должно быть стойкой к нагрузкам, которые создаёт инвертор;
3. Токопроводящие жилы, должны быть в полимерной оплётке;
4. База изоляции провода, должна быть изготовлена из шланговой резины;
5. Провод должен быть стойким к механическим повреждениям, а также не проявлять слабость к химическим веществам и агрессивной среде.

Из чего состоят провода для аппаратной сварки?

• базовая обмотка из полиэтилентерефталата;
• жила проводящая ток из меди;
• изоляция из каучука;
• дополнительный слой обмотки;
• главная изоляция из резины.

Если рассуждать об удлинении провода, иногда можно услышать о том, что качество шва может подвергаться ухудшения. Но прямых доказательств такой особенности пока не выявлено.

Сварка - это самая надежная методика соединения медных проводов, благодаря которой эксплуатация изделий возможна не один десяток лет. Для быстрого и качественного соединения применяются медные электроды, предназначенные для сварки, специальные трансформаторы, спецификой работы которых является непостоянность их нагрузки. Такой инструмент вполне можно изготовить в бытовых условиях. При этом сварочные работы может выполнять даже еще недостаточно опытный сварщик.

Для соединения проводов из меди, как правило, подходят не все электроды. В данном случае используются угольные, графитовые электроды. В бытовых условиях при выполнении сварочных работ своими руками в качестве таких электродов вполне могут быть:

• щетки коллекторных двигателей;
• стержни батареек;
• прочие похожие инструменты, сделанные из графита.

Графитовые стержни - прекрасная альтернатива заводским электродам, но они не имеют омеднения, поэтому при их использовании нужно усовершенствовать держатель проводников.

Чтобы немного подкорректировать держатель под стержни из графита, нужно приспособить для соединения массы аналогичный «крокодил», который используется под электроды. Они будут более компактными, чем заводские, соответственно, в электрощитах работать намного комфортней. Нужно также не забыть про дополнительную изоляцию самих ручек.

Угольные, графитные электроды имеют общее сходство: их температура плавления намного выше температуры плавления чистой меди в четыре раза, в результате чего расход электродов достаточно небольшой.

Необходимо обратить внимание! Электроды для сварки медных проводов нагреваются до максимальных температур мгновенно, в результате чего существует риск перегревания соединяемого материала, а это может способствовать повреждению изоляции медного кабеля.

Сварщик должен учитывать эти моменты в процессе выполнения работ с электрической проводкой.

Чем отличаются между собой графитные, угольные электроды

Несмотря на сходство данных инструментов, их некоторые характеристики немного отличаются:

• Стоимость. Графитовые электроды дешевле.
• Цвет. Электроды из графита имеют темно-серый цвет, металлический отблеск, а угольные абсолютно черного цвета.
• Стержень из угля формирует дугу достаточно большой температуры, поэтому с таким инструментом должен работать уже опытный сварщик, чтобы не допустить разрушения кабеля. Но, есть и положительная сторона - высокая температура достигается при низком токе, поэтому угольные электроды можно использовать для маломощных сварочных трансформаторов.
• Графитовые стержни больше подходят для сварки инверторного типа с регуляторами тока. Они идеальны для начинающих сварщиков, любителей. При использовании данного инструмента сварные шва лучшего качества, чем выполненные угольными электродами.

Технология сварки

Чтобы не допустить оплавления изоляции медного кабеля, нужно к основанию скрутки подсоединить металлический радиатор. Отведение лишней тепловой энергии от скрутки будет осуществлять зажим с плоскостью большей площади, за счет которой и происходит тепловой обмен.

Сварка медных электродов предполагает предварительную подготовку:

• Провода необходимо зачистить - снять оболочку, изоляционный слой. При этом длина оголенных проводов должна получиться не меньше 10 см, в результате сама скрутка будет не меньше 5 см.

При скрутке оголенных проводов нужно добиваться максимальной плотности их соприкосновения. Торцы должны в итоге находиться на одинаковом уровне, чтобы случайно один из проводов не оказался вне соединения. Если нужно, конец скрутки можно откусить плоскогубцами.

К скрутке возле радиатора подсоединяется зажим-масса, к окончаниям свариваемых проводов подносится электрод. Для контактной сварки период контакта должен составлять не более двух секунд. В результате такой пайки на скрутке формируется небольшой наплыв, имеющий сферическую форму. Аналогично соединяются следующие скрутки.

Одним из самых надежных способов соединения проводов из меди считается ручная дуговая сварка медными электродами, предназначенными для сварки. Главное преимущество этой технологии - максимальное приближение значения сопротивления на участке соединения к сопротивлению свариваемого материала. Благодаря отсутствию коррозии соединение получается высочайшего качества, с достаточно продолжительным эксплуатационным периодом.

Для проводов в домашних условиях, стоит разобраться в главных составных деталях и принципах работы. Особое значение уделяется мощности трансформатора, которая зависит от типа предстоящих работ. Для соединения металлических тонких изделий требуется невысокая сила тока, в то время как сварка массивной арматуры невозможна при такой интенсивности.

Трансформатор

Устройство обеспечивает получение дуги из сетевого напряжения. Данный элемент состоит из двух основных частей:

• магнитопровод;
• обмотка.

Создание трансформатора не вызывает особых сложностей. Первичная обмотка устройства подключается к электросети в 220 Вт, при этом вторичная требуется для самих сварочных работ. Магнитопровод можно собрать не только из пластин специального трансформаторного металла, но и из других материалов. В качестве дополнения для улучшения характеристик дуги используются особые устройства, которые обеспечивают плавную настройку напряжения. Подобные дополнения чаще всего встречаются в профессиональных аппаратах.

В зависимости от силы тока подбирается мощность трансформатора. Стоит отметить, что напряжение на выводных клеммах определяет ход сварочного процесса, который может быть жестким либо более мягким. Это также нужно учитывать перед тем, как сделать сварочный аппарат для сварки проводов.

При выборе источника напряжения необходимо отталкиваться от желаемых характеристик тока. Оптимальным вариантом станут источники, имеющие крутопадающие и пологопадающие свойства. Они упрощают процесс сварки и обеспечивают минимальные колебания дуги.

Необходимые элементы

Самостоятельно можно изготовить сварочный аппарат для проводов любого типа, будь то автоматический, инверторный, функционирующий на постоянном или переменном токе. При отсутствии опыта проведения подобных работ стоит остановиться на простом трансформаторном аппарате. Подобное устройство функционирует на переменном токе и позволяет добиться качественного сварного шва. Оно оптимально подходит для сварки проводов в домашних условиях. Перед тем как приступить к изготовлению, необходимо подготовить следующее:

• материал для сердечника трансформатора с высоким уровнем магнитной проницаемости;
• достаточное количество медного провода.

Сердечник должен иметь П-образную стандартную конфигурацию и стержневую конструкцию. В некоторых случаях приходится использовать сердечники другой формы (к примеру, круглые), это не изменяет характеристики устройства, но осложняет намотку проводки. Для бытового аппарата площадь сечения сердечника должна находиться в пределах 50 см². Использование большого сечения нерационально, так как не обеспечивает дополнительных характеристик и увеличивает общую массу устройства.

Обмотка

Для первичной обмотки используется медная проводка, отличающаяся высоким уровнем устойчивости к термическому воздействию. Она должна дополняться стеклотканевой или хлопковой изоляцией. Возможно использование кабелей с изоляционной оболочкой из резины и других материалов, за исключением полихлорвинила.

При необходимости изоляцию можно сделать своими руками при помощи небольших отрезков подходящего материала. Они наматываются на медный провод и покрываются слоем электротехнического лака.

Каркас катушек изготавливается в соответствии с геометрическими характеристиками магнитопровода. Они должны иметь подходящие габариты, чтобы не препятствовать свободному надеванию магнитопровода на сердечник. Для изготовления последнего, как правило, используется обычный картон или текстолит.

Что нужно знать

При проведении намотки катушек необходимо учитывать некоторые особенности. В частности, первичная обмотка производится только наполовину, сверху на нее накладывается часть вторичной. Вторая сторона катушки обматывается таким же образом. При помощи плотной бумаги, стеклоткани и картона можно повысить изоляционные характеристики, для этого необходимо прокладывать отрезки выбранного материала между слоями обмотки.

Сварочный аппарат для медных проводов также требует настройки, которая заключается в подключении устройства к сети и замере данных напряжения на вторичной обмотке. Показатели должны находиться в пределах 60 В. При необходимости можно добавить часть обмотки либо убрать лишнее. Замеры и изменение обмотки производятся до получения требуемых данных.

Сварочный аппарат для проводов подключается к сети при помощи двухжильного кабеля или провода внутренней прокладки, который соединяется с первичной обмоткой. Последним этапом является соединение ПРГ-проводов с выводами вторичной обмотки. Стоит отметить, что эти провода фиксируют основу сварочных стержней и соединяются с обрабатываемыми элементами.

Работа с медными проводами

В электротехнических работах медные провода незаменимы. Существует три основных методики соединения: сварка, сжим и опрессовка. Оптимальным сочетанием скорости и качества работ обладает первый вариант.

При работе с медью стоит проявлять осторожность и учитывать характеристики данного материала. Он подвержен поломкам даже при небольшом нагреве, несмотря на то что его температура плавления превышает 1000 градусов. Сварочные работы могут выполняться постоянным и переменным током. При необходимости могут использоваться дуговой способ сварки и дополнительные аппараты, такие как трансформатор, лучевое устройство и инвертор.

Этапы работ

Проводов может иметь различную конструкцию и изготавливаться по определенной технологии, несмотря на это, процесс сварки состоит из идентичных этапов. Для начала удаляется оболочка с кабелей при помощи ножниц или обычного канцелярского ножа. Необходимо отступить от края на 2-3 см, подрезать верхнюю оболочку и аккуратно стянуть ее. Скрутка кабелей должна иметь длину около 3 см и дополняться несколькими жилами стандартного размера. Зажим фиксируется только на готовом соединении. Далее необходимо подсоединить медных проводов с установленной мощностью и силой тока.

На что нужно обратить внимание

Сам процесс сварки производится в течение нескольких секунд и обеспечивает получение небольшого медного шара. Стоит отметить, что время сварки имеет особое значение, так как если убрать аппарат слишком рано, качество соединения будет низким из-за пористой структуры. При этом если передержать на несколько секунд, придется начинать все сначала, так как концы кабелей полностью расплавятся. После соединения и остывания элементов остается сделать изоляцию и подключить напряжение.

Выбор кабелей

С учетом того, что сварочный аппарат присоединяют в сеть медными проводами, их выбор имеет не меньшее значение. Они должны обеспечивать работу под разным уровнем напряжения и в различных условиях. Не менее важны следующие характеристики:

• устойчивость к изгибам и другим механическим воздействиям;
• сохранение характеристик при воздействии ультрафиолетового излучения;
• возможность применения при работе в обширном диапазоне температур;
• устойчивость к развитию плесени и коррозии.

Устройство из деталей микроволновой печи

Достаточно простой сварочный аппарат для медных проводов своими руками можно сделать из трансформатора от микроволновой печи, который обладает высокой мощностью и компактными размерами. Подобное устройство помещается в корпус от блока питания ПК и оптимально подходит для сварки медных кабелей.

Для создания устройства подойдет трансформатор от любой микроволновки. Его необходимо предварительно разобрать, это можно сделать путем распила боковых сторон при помощи болгарки. Стоит отметить, что подключение трансформатора к сети возможно только после снятия вторичной обмотки.

Необходимо накрутить вторичную обмотку взамен старой и заклеить сердечник эпоксидным составом. Далее остается вмонтировать трансформатор в корпус от блока питания вместе с двумя автоматами.

Полученный сварочный аппарат для проводов обеспечивает быстрое зажигание дуги и качественную обработку кабелей. Трансформатор во время работы не нагревается, но при использовании устройства больших размеров рекомендуется применять для обмотки проводку с сечением в 10 мм². Несмотря на то что трансформатор отличается достаточно ощутимым весом, сам аппарат имеет небольшие габариты.

Упростить использование и улучшить качество соединения можно при помощи выключателя, расположенного на ручке графитовой клеммы. Так можно будет включать аппарат после того, как скрутка будет установлена в необходимое положение.

Сварочный аппарат для проводов своими руками: особенности

Более мягкая сварка получается за счет использования дросселя. При этом стоит отметить, что во время работы с медными скрутками появляется резкий запах гари и дым, поэтому рекомендуется предварительно открыть окно. Также не редки случаи возгорания графитового электрода.

Провода скрутки должны иметь одинаковую длину. Также будет полезно покрывать скрутку бурой перед сваркой и соблюдать минимальное время нагрева.

Хорошую клемму можно получить из подручных предметов или деталей, купленных за символическую стоимость. Для этой роли отлично подойдет щетка от троллейбуса или мощного мотора. В графите высверливается несколько ямок подходящего размера. Они необходимы для укладки скруток и получения ровного сплава.

Дуга во время работы должна быть непрерывной и иметь достаточный нагрев для обеспечения качественного соединения. Как было отмечено ранее, нагрев до температуры меньше необходимого уровня приводит к формированию пористой сердцевины внутри застывшей капли.