Drobljeni kamen - običan građevinski materijal, dobiveno drobljenjem stijena ili umjetnih materijala. Jedan od parametara koji određuju svojstva materijala je koeficijent zbijanja. Ovo je bezdimenzionalna veličina koja karakterizira stupanj smanjenja vanjskog volumena rasute tvari tijekom transporta ili zbijanja posebnim alatima. Poznavanje koeficijenta omogućit će vam da kupite potrebnu količinu materijala i izbjegnete uništavanje rasutog sloja pod opterećenjem zbog nedovoljnog zbijanja.

Teško je pronaći bilo kakvu standardnu ​​vrijednost za ovaj slučaj, jer na njega utiču mnogi faktori:

• visina sa koje je materijal izliven;
• dužina trase i kvalitet puta;
• transportna karakteristika;
• frakcija i ljuskavost lomljenog kamena (ljuskasta zrna su položena sa velikim brojem šupljina u odnosu na kockaste).

Kada se isporučuju velike količine, razlika između utovarenih i isporučenih količina je prilično značajna. Faktor zbijanja je specificiran u ugovoru o nabavci. Prema GOST 8267, ova vrijednost ne bi trebala prelaziti 1,1.

Koeficijent zbijenosti lomljenog kamena na gradilištu: vrijednost i način određivanja

– rasuti materijal sa zrnima različitih oblika. Kada koristite materijal za polaganje pripremnog sloja, potrebno je smanjiti broj šupljina, koje smanjuju stupanj otpornosti na opterećenje. Zbog toga je zbijanje obavezan postupak pri izradi putnih podloga i temelja. Koeficijent zbijanja lomljenog kamena za izgradnju cesta reguliran je SNiP 3.06.03-85:

• za tipove čvrstoće 800 ili više frakcija od 40-70 mm i 70-120 mm, faktor sigurnosti za zbijanje je 1,25-1,3;
• za marke snage 300-600 - 1,3-1,5.

Nivo zbijenosti lomljenog kamena određuje se pomoću mjerača gustoće - alata s vrhom u obliku krnjeg ili pravilnog konusa. Izbor alata je određen karakteristikama materijala koji se ispituje. Proces verifikacije:

• mjerač gustoće se postavlja okomito na površinu;
• uroniti pod pritiskom u zbijenu smjesu;
• količina zbijenosti određena je odstupanjem strelice;
• U svakoj tački se vrši 3-5 mjerenja;
• rastojanje između mernih tačaka je približno 15 cm;
• Dobijeni rezultati se sumiraju i dobije se prosjek.

Pažnja! Ako je sabijanje izvršeno kršenjem tehnologije - samo na gornjem sloju, a ne sloj po sloj - tada koeficijent neće odgovarati stvarnom stupnju zbijanja.

Kako zbiti drobljeni kamen vlastitim rukama?

Ručno nabijanje je relevantno kada se obavljaju male količine posla, jer zahtijeva značajan fizički napor. Opcije za najjednostavnije uređaje:

• Greda je 100x100 mm, a dužina zavisi od visine osobe. Najbolja opcija– dužina grede do grudi. Veličina poprečnog presjeka može se povećati na 150x150 mm. Na vrhu su montirane ručke od metalnih šipki ili drvenih blokova. Donja ivica grede je obložena pocinčanim limom. Princip rada je vrlo jednostavan: greda se podiže na najveću moguću visinu i silom se spušta na nabijenu površinu. Površina sabijanja nije prevelika, ali ova opcija zbijanja je najekonomičnija i najjednostavnija.
• Više efektivna opcija- metalna glava pričvršćena za drvene grede, koji djeluje kao ručka.
• Najizdržljiviji dizajn je u potpunosti izrađen od metala. Rad s takvim alatom je efikasan, ali je kompliciran vibracijama koje metal, za razliku od drveta, ne može apsorbirati.

Automobil se koristi za sabijanje rasutog materijala na prostranom prostoru gdje nema zgrada ili zasada. Doneseni materijal se ravnomjerno izravnava po površini grabljama ili lopatom, a zatim se vozi po teritoriji u različitim smjerovima. Rezultirajuće kolotečine su ispunjene drobljenim kamenom.

Zbijanje lomljenog kamena vibrirajućom pločom

Koristeći ovu opremu, moguće je obavljati prilično velike količine radova na mjestima gdje je upotreba valjaka otežana ili nemoguća. Ploče se razlikuju po težini, snazi ​​vibracija, površini šape i vrsti motora. Po težini, jedinice se dijele na:

• Lagana - oko 75 kg. Koristi se za tanke slojeve pijeska pri izradi cvjetnjaka i staza.
• Univerzalni – do 200 kg. Koristi se za zbijanje tla i asfalta.
• Srednje teške - do 400 kg. Potreban za rad sa lomljenim kamenom.

Vrsta upravljanja opremom: ručna ili daljinska. U prvom slučaju, radna brzina je mala.

Po tipu motora postoje:

• Električni štednjaci. Koristi se na mjestima gdje postoji pristup izvoru električno napajanje. Obično su to male jedinice sposobne za rad na tankim slojevima.
• Benzinski modeli. U poređenju sa prethodnom vrstom opreme, imaju veću težinu, snagu motora, performanse i cenu. Značajna prednost je odsustvo potrebe za napajanjem.
• Dizel jedinica. Pouzdan, visokih performansi, sa dugim resursom.

Druga razlika je broj smjerova u kojima se model kreće:

• oprema s jednim prolazom može se kretati samo naprijed, njen plus je duži radni period u odnosu na opcije unazad;
• Reverzibilna vibrirajuća ploča može se pomicati naprijed i nazad.

Efikasan način zbijanja lomljenog kamena je opadanje

Ako je potrebno dobiti što gušću podlogu, koristi se metoda opadanja.

Definicija! Klasterizacija je polaganje podloge od lomljenog kamena različitih frakcija. U ovom slučaju, praznine između zrna velikih dimenzija ispunjene su sitnozrnatim drobljenim kamenom.

Faze čišćenja:

• polaganje zrna frakcija 50-70 ili 80-120 mm;
• zbijanje vibrirajućom pločom ili valjkom;
• zatrpavanje finim lomljenim kamenom;
• zbijanje;
• dodavanje materijala sa još finijim zrnom;
• pečat

Da bi se dobila najgušća baza, izvode se tri cijepanja. Da bi se smanjilo trenje, zrna se prosipaju vodom. Uložak se može koristiti u cestogradnji, proizvodnji armiranobetonskih proizvoda i konstrukcija.

GD Star Rating
WordPress sistem ocjenjivanja

Koeficijent zbijanja je bezdimenzionalni broj koji pokazuje stupanj smanjenja vanjskog volumena rasutog zrnastog građevinskog materijala tokom transporta ili zbijanja. Koristi se za mješavine pijeska i šljunka, pijeska, lomljenog kamena i zemlje.

Svaka vrsta lomljenog kamena ima svoju oznaku, naznačenu u prihvaćenom standardu (GOST 8267-93). Također opisuje metode za određivanje koeficijenta zbijenosti. Proizvođači moraju navesti ovaj parametar u označavanju lomljenog kamena jedne ili druge vrste. Stupanj zbijenosti također određuju stručnjaci eksperimentalno. Rezultati se mogu dobiti u roku od 3 dana. Količina zbijenog kamena također se mjeri ekspresnim metodama. U tu svrhu koriste se statički i dinamički mjerači gustoće. Trošak mjerenja vrijednosti koeficijenta u laboratorijskim uslovima znatno je niži nego direktno na gradilištu.

Zašto trebate znati vrijednost koeficijenta zbijanja?

Poznavanje tačne vrijednosti Ku (koeficijenta zbijenosti lomljenog kamena) potrebno je za određivanje: a) mase kupljenog građevinskog materijala; b) stepen daljeg skupljanja lomljenog kamena tokom građevinskih radova. U oba slučaja greške se ne mogu napraviti.

Masa lomljenog kamena (u kg) može se izračunati množenjem vrijednosti 3 količine:

• zapremina punjenja (u m3);
• specifična težina (u kg/m3);
• koeficijent zbijanja (u većini slučajeva kreće se od 1,1 do 1,3).

Stručnjaci koriste tablice prosječne mase lomljenog kamena u zavisnosti od frakcije. Na primjer, u 1 m3 lomljeni kamen odgovara 1500 kg frakcija 0-5 mm i 1470 kg frakcija 40-70 mm.

Rad s rasutim materijalima također je povezan s takvom vrijednošću kao što je nasipna gustina. Njegovo razmatranje je obavezno u procesu razgradnje, polaganja lomljenog kamena i izračunavanja sastava betona. Njegova vrijednost se utvrđuje empirijski pomoću posebnih posuda (zapremina do 50 l). Da biste to učinili, razlika u masi između prazne i posude napunjene drobljenim kamenom podijeli se s volumenom same posude.

Rasklintsovka— gusto polaganje podloge od lomljenog kamena pomoću zrna različitih frakcija. Suština tehnologije je da se velike praznine između velikih zrna popune malim komadima.

Tamping– jedan od obaveznih uslova za jačanje temelja puteva odn fondacije zgrade. Izvodi se pomoću posebne opreme (mehanički valjak, vibrirajuća ploča) ili ručnog nabijača. Kvaliteta pečata kontrolira se posebnim uređajem. Količina nabijanja (nabijanja) može se odrediti na nekoliko metoda. Konkretno, koristeći metodu dinamičkog sensinga.

Faktor zbijanja također se koristi pri izračunavanju potrebne količine rasutog materijala za izravnavanje lokacije s drobljenim kamenom. Debljina polaganja neka bude 20 cm.Koliko sita nam je potrebno za 1 m2 površine? Množenjem zapremine površine specifičnom težinom (1500 kg/m3) i koeficijentom zbijenosti (1.3) dobijamo 390 kg.

Treba imati na umu da različite frakcije lomljenog kamena imaju različite koeficijente zbijanja. Ovaj parametar postaje veliki značaj pri izvođenju projektantskih radova na bazi lomljenog kamena.

Glavne karakteristike i područja primjene lomljenog kamena

Drobljeni kamen je zrnati građevinski materijal. U prirodi nastaje kao rezultat trošenja stijena. Javlja se u obliku klastera (labavih i slabo cementiranih). Ili se dobiva mehaničkim drobljenjem stijena i kamenja u komade. Za njegovu proizvodnju koriste se i meke nemetalne stijene (šljunak, gromade, krečnjak). Rubble ima broj fizička svojstva(jačina, nasipna gustina, radioaktivnost i drugo). Ovisno o vrsti materijala, dijeli se na nekoliko vrsta: granit, šljunak, krečnjak, šljaka i sekundarni.

Granit, proizveden drobljenjem granita (stvrdnuta magma). Tehnološki proces proizvodnje granitnog lomljenog kamena uključuje 3 faze:

• blokovi se formiraju od monolitnih stijena eksplozijom;
• grudve se drobe posebnim mašinama;
• Dobijeni komadi se prosejaju u frakcije.U zavisnosti od maksimalne veličine čestica razlikuju se sledeće vrste granitnog lomljenog kamena.
• Sita, veličine čestica do 5 mm, koristi se kao dekorativni završni materijal, za popunjavanje seoskih staza, sportskih terena i druge namjene.
• Fino, sastoji se od dvije frakcije (5-10 i 10-20 mm). Veoma vrijedan materijal u građevinarstvu. Koristi se u proizvodnji betona, postavljanju mostova i putnih površina.
• srednji (20-40 mm).
• Veliki (40-70 mm).
• Ekstra veliki. Ovo uključuje komade veličine 7-120 i 120-150 mm. Proizvedeno po dogovoru između proizvođača i potrošača.

Šljunak se može dobiti prosijavanjem kamena kamena ili drobljenjem prirodnog kamena. Po snazi ​​je inferiorniji od lomljenog granita. Međutim, ima neke prednosti: nisku radioaktivnost i cijenu. Postoji u obliku lomljenog kamena (prirodnog ili lomljenog) i zaobljenog šljunka (šljunak).

Krečnjak se pravi od sedimentne stijene (vapnenca) drobljenjem. Pronalazi široku primenu u građevinarstvu instalacioni radovi(izgradnja puteva, proizvodnja armiranobetonskih proizvoda).

Šljaka, proizvedena od metalurške šljake i taline šljake. Koristi se za proizvodnju betona od šljake.

Sekundarni, formiran od građevinskog otpada (beton, cigla, asfalt). U nekim aspektima je inferioran u odnosu na zdrobljene stijene, ali se široko koristi u mnogim građevinskim radovima.

Koeficijent zbijanja lomljenog kamena je bezdimenzionalna vrijednost koja karakterizira stupanj smanjenja vanjskog volumena materijala kao rezultat zbijanja ili prirodnog zbijanja tokom transporta. Ovaj parametar i postupak za njegovo uzimanje u obzir tokom građevinskih radova regulirani su trenutnim GOST-om i SNiP-om, posebno GOST 8267. Njegova vrijednost ovisi o vrsti materijala i iznosi 1,05 - 1,52. Tako je, na primjer, koeficijent zbijanja lomljenog granitnog kamena u prosjeku 1,1, a kod iverice – 1,2.

Zašto je potreban faktor zbijanja?

Ovaj parametar je potreban za:

• izračunavanje mase kupljenog materijala;
• određivanje skupljanja materijala tokom građevinskih radova.

Znajući, na primjer, koeficijent zbijanja drobljenog kamena 20-40, možete odrediti masu materijala množenjem raspoložive zapremine (vagon, karoserija kamiona, kontejner, itd.) Nasipnom gustinom i koeficijentom zbijanja.

Također, koeficijent zbijanja je neophodan za izračunavanje potrebne količine materijala za planiranje lokacije. Tako, na primjer, pri punjenju lomljenim kamenom 5-20 sa debljinom sloja od 20 cm, dobijamo:

1*0,2*1600 kg/m3 (gustina lomljenog kamena)*1,2 = 384 kg po 1 m2 površine, pri čemu je 1,3 koeficijent zbijenosti lomljenog kamena 5-20.

Treba imati na umu da koeficijent zbijanja ovisi o frakciji drobljenog kamena; što je veći, to je manji. Dakle, koeficijent zbijenosti lomljenog kamena frakcije 40-70 veći je od onog od 5-20, što se mora uzeti u obzir pri projektiranju građevinskih radova. Prilikom izrade proračuna potrebno je uzeti u obzir da se u projektu po pravilu ne navodi stepen zbijenosti, već tzv. skeletna gustina. To znači da je prilikom izračunavanja potrebno uzeti u obzir nivo vlažnosti i druge parametre materijala.

Metode za određivanje koeficijenta zbijenosti

Koeficijent zbijanja materijala određuje proizvođač i naveden je u pasošu koji prati svaku seriju. Često postoji potreba za određivanjem koeficijenta zbijenosti lomljenog kamena tokom zbijanja i na gradilištu. Mjerenje se vrši pomoću mjerača gustine, pod uslovom da materijal ne sadrži više od 15% čestica čija veličina čestica prelazi 10 mm. Preciznost određivanja je 90 - 100% standardne gustine prema GOST-u.

Zbijenost materijala određena je očitanjima otpornosti kada je vrh uronjen - pravilan ili krnji konus, ovisno o vrsti mješavine. Indikator je određen odstupanjem strelice indikatora uređaja.

Mjerenje se vrši striktno vertikalnim uranjanjem konusa uređaja u smjesu uz potreban pritisak. Svaka tačka se meri 3-5 puta sa razmakom od 150 mm između tačaka uranjanja. Zatim se iz dobijenih rezultata mjerenja utvrđuje prosječna vrijednost. Koristeći grafik koji se isporučuje s uređajem i dobivene prosječne podatke, određuje se koeficijent zbijanja lomljenog kamena pri zbijanju.

Najbolja opcija je kupovina lomljenog kamena direktno od proizvođača, zaobilazeći posrednike. Ovo je korisno u smislu cijene, mogućnosti nabavke, kvaliteta, kao i dostupnosti svega potrebnu dokumentaciju sa parametrima lomljenog kamena na osnovu podataka laboratorijska istraživanja.

kadarspb.ru

Koeficijent zbijanja pijeska tokom zbijanja: GOST 7394-85, SNIP

Zašto je potreban koeficijent zbijenosti pijeska i koliku važnost ovaj pokazatelj ima u građevinarstvu, vjerovatno je poznato svakom građevinaru i onima koji se direktno bave ovim nemetalnim materijalom. Fizički parametar ima posebno značenje koje se izražava kroz nabavnu vrijednost. Proračunski parametar je neophodan kako bi se na licu mjesta mogla direktno uporediti stvarna gustoća materijala na određenoj površini gradilišta sa potrebnim vrijednostima, koje su propisane propisima. Dakle, koeficijent zbijanja pijeska prema GOST 7394 85 najvažniji je parametar na osnovu kojeg se procjenjuje potrebna kvaliteta pripreme za rad na gradilištima korištenjem rasutih nemetalnih tvari.

Osnovni pojmovi faktora zbijanja

Prema općeprihvaćenim formulacijama, koeficijent zbijanja pijeska je vrijednost gustoće koja je karakteristična za određenu vrstu tla na određenom području lokacije na istu vrijednost materijala koji prenosi standardne načine zbijanja u laboratorijskim uvjetima. U konačnici, upravo se ta brojka koristi za ocjenu kvaliteta završnih građevinskih radova. Pored gore navedenih tehničkih propisa, GOST 8736-93, kao i GOST 25100-95, koriste se za određivanje koeficijenta zbijanja pijeska tokom zbijanja.

Istovremeno, treba imati na umu da u procesu rada i proizvodnje svaka vrsta materijala može imati svoju jedinstvenu gustoću, što utiče na glavne tehničke pokazatelje, a koeficijent zbijanja pijeska prema tablici SNIP naveden je u relevantnom tehnološkim propisima SNIP 2.05.02-85 u dijelu tabele br. 22. Ovaj indikator je najvažniji u proračunu, a glavna projektna dokumentacija ukazuje na ove vrijednosti, koje se u rasponu projektnih proračuna kreću od 0,95 do 0,98.

Kako se mijenja parametar gustine pijeska?

Bez ideje o tome koji je potreban koeficijent zbijanja pijeska, tokom procesa izgradnje biće teško izračunati potrebnu količinu materijala za određeni tehnološki proces rada. U svakom slučaju, morat ćete saznati kako su razne manipulacije s nemetalnom tvari utjecale na stanje materijala. Najteži parametar proračuna, kako priznaju građevinari, je koeficijent zbijanja pijeska tokom izgradnje ceste SNIP. Bez jasnih podataka nemoguće je kvalitetno obaviti radove u izgradnji puteva. Glavni faktori koji utiču na konačni rezultat čitanja materijala su:

• Metoda transporta supstance, počevši od početne tačke;
• Dužina pješčane rute;
• Mehaničke karakteristike koje utječu na kvalitetu pijeska;
• Prisutnost elemenata trećih strana i inkluzija u materijalu;
• Ulazak vode, snijega i drugih padavina.

Stoga, prilikom naručivanja pijeska, morate temeljito provjeriti koeficijent zbijanja pijeska u laboratoriju.

Karakteristike proračuna zatrpavanja

Za izračunavanje podataka uzima se takozvani "kostur tla", to je uvjetni dio strukture tvari, pod određenim parametrima labavosti i vlažnosti. U procesu proračuna uzima se u obzir uslovna zapreminska težina razmatranog „kostura tla“, a izračunava se odnos zapreminske mase čvrstih elemenata, gde bi bila prisutna voda, koja bi zauzimala celokupnu zapreminu mase koju zauzima tlo, uzima se u obzir.

Da bi se odredio koeficijent zbijenosti pijeska prilikom zasipanja, potrebno je izvršiti laboratorijski radovi. U tom slučaju će biti uključena vlaga, koja će zauzvrat dostići traženi indikacijski kriterij za uvjet optimalnog sadržaja vlage u materijalu, pri čemu će se postići maksimalna gustoća nemetalne tvari. Prilikom zatrpavanja (na primjer, nakon iskopavanja jame) potrebno je koristiti uređaje za nabijanje, koji pod određenim pritiskom omogućavaju postizanje potrebne gustoće pijeska.

Koji podaci se uzimaju u obzir u procesu obračuna nabavne cijene?

Na bilo koji projektnu dokumentaciju za građevinski projekat ili izgradnju ceste naveden je koeficijent relativne zbijenosti pijeska koji je neophodan za kvalitetan rad. Kao što vidite, tehnološki lanac isporuke nemetalnog materijala - od kamenoloma direktno do gradilišta - mijenja se u jednom ili drugom smjeru, ovisno o prirodnim uvjetima, načinu transporta, skladištenju materijala itd. građevinari znaju da će se, kako bi se odredila potrebna količina pijeska za određeni posao, potrebna količina pomnožiti s vrijednošću kupovine navedenom u projektnoj dokumentaciji. Uklanjanje materijala iz kamenoloma dovodi do toga da materijal ima karakteristike labavljenja i prirodno smanjenje gustine težine. Ovaj važan faktor će se morati uzeti u obzir, na primjer, prilikom transporta tvari na velike udaljenosti.

U laboratorijskim uslovima radi se matematički i fizički proračun koji će u konačnici pokazati potrebni koeficijent zbijenosti pijeska tokom transporta, uključujući:

• Određivanje čvrstoće čestica, zgrušavanja materijala, kao i veličine zrna - koristi se fizičko-mehanička metoda proračuna;
• Laboratorijskim određivanjem određuje se parametar relativne vlažnosti i maksimalne gustine nemetalnog materijala;
• U prirodnim uslovima, nasipna težina supstance se određuje eksperimentalno;
• Za uslove transporta koristiti dodatna tehnika izračunavanje koeficijenta gustine supstance;
• Uzimaju se u obzir klimatske i vremenske karakteristike, kao i uticaj negativnih i pozitivnih temperaturnih parametara okruženje.

“U svakoj projektnoj dokumentaciji za građevinske i putne radove ovi parametri su obavezni za vođenje evidencije i donošenje odluka o korištenju pijeska u proizvodnom ciklusu.”

Parametri zbijanja tokom proizvodnog rada

Na bilo koji radna dokumentacija Suočiti ćete se s činjenicom da će koeficijent tvari biti naznačen ovisno o prirodi posla, pa su u nastavku prikazani računski koeficijenti za neke vrste proizvodnih radova:

• Za zatrpavanje jame - 0,95 Kupl;
• Za popunjavanje sinusnog režima - 0,98 Cupl;
• Za zatrpavanje rupa rovova - 0,98 Kupl;
• Za restauratorske radove svuda podzemna oprema komunalne mreže nalazi se u blizini kolovoza - 0,98 Kupi-1,0 Kupi.

Na osnovu navedenih parametara možemo zaključiti da će proces nabijanja u svakom konkretnom slučaju imati individualne karakteristike i parametre, te da će biti uključene različite tehnike i oprema za nabijanje.

“Prije izvođenja građevinskih i putnih radova potrebno je detaljno proučiti dokumentaciju koja će obavezno naznačiti gustinu pijeska za proizvodni ciklus.”

Kršenje zahtjeva Kupca dovest će do činjenice da će se svi radovi smatrati lošim kvalitetom i neće biti u skladu s GOST-om i SNiP-om. U svakom slučaju, nadzorni organi će moći da identifikuju uzrok kvara i lošeg kvaliteta radova, gde nisu ispunjeni uslovi za sabijanje peska u određenoj deonici proizvodnih radova.

Video. Test sabijanja pijeska

Datum objave:

16. avgusta 2017

sličnih članaka

ospetstehniki.ru

Koeficijent zbijenosti lomljenog kamena 5 20, 20 40, 40 70

Drobljeni kamen je popularan građevinski materijal, zahvaljujući kojem je moguće riješiti mnoge probleme u građevinarstvu. Proces dobijanja materijala vrši se drobljenjem čvrstih stena. Ekstrakcija sirovina se vrši miniranjem u toku eksploatacije.

Nakon toga, stijena se drobi do potrebne veličine frakcije. Osim toga, drobljenom kamenu se dodjeljuje određeni koeficijent zbijanja. Pogledajmo pobliže čemu služi ovaj parametar i kako ga odrediti.

Frakcije

Sheben je izuzetno popularan materijal. Zahvaljujući njemu, moguće je izgraditi vrlo jake i pouzdane konstrukcije. Ali zbog svog neiskustva, mnogi ljudi ne uzimaju u obzir parametar kao što je koeficijent zbijanja tokom izgradnje.

Upravo on igra posebnu ulogu tokom skupljanja kuće. Ako je proces mjerenja ovog parametra bio pogrešan, to će uticati na trajnost zgrade koja se gradi. Kao rezultat toga, doći će do skupljanja i pukotina na površini kuće.

O razlici između lomljenog kamena i šljunka možete saznati iz ovog članka.

Koeficijent zbijanja je nemjerljiv broj koji pokazuje stepen do kojeg se smanjuje vanjski volumen rasute komponente tokom transporta ili sabijanja. Koeficijent zbijenosti primjenjuje se na mješavine pijeska i šljunka, pijeska i drobljenog kamena.

Kako koristiti drobljeni kamen GOST 8267 93 specifikacije i drugi podaci koji su navedeni u ovom članku.

Prije određivanja ovog pokazatelja, potrebno je razumjeti frakcije drobljenog kamena. Trenutno je ovaj materijal klasifikovan uzimajući u obzir veličinu frakcija. Dakle, razlikuju se sljedeće:

Sada vrijedi razgovarati direktno o samom koeficijentu zbijanja. Prema GOST 9757-90 za drobljeni kamen ova brojka može biti 1,1. Dakle, pri proračunu uzimajući u obzir isporuku materijala, potrebno je odrediti dužinu i širinu karoserije vozila, a zatim pomnožiti dobivene vrijednosti sa koeficijentom zbijanja.

Težina lomljenog kamena po frakcijama može se vidjeti u ovoj tabeli.

Koji je drobljeni kamen potreban u različitim slučajevima

Zbijanje tla lomljenim kamenom koristi se kada je potrebno izgraditi određenu kuću. Zahvaljujući ovom tehnološkom procesu moguće je izvršiti sve zadate zadatke bez slijeganja narednih slojeva. Ako se proces zbijanja ne izvede ispravno, s vremenom će sloj lomljenog kamena i zbijenog tla formirati kavez. Kao rezultat toga, na površini će se formirati pukotine.

Koja je značajna razlika između šljunka i lomljenog kamena prikazana je u ovom članku.

Zbijanje lomljenog kamena je obavezna aktivnost za one koji žele da dobiju čvrste i kvalitetne temelje prilikom izgradnje puteva i objekata. Za izvođenje zbijanja potrebno je koristiti posebnu opremu. Najčešće se koristi valjak ili vibrirajuća ploča. Ako su zapremine male, materijal se može sabiti ručno.

Potrebno je provjeriti kvalitetu instalacije pomoću posebnog uređaja. Ove mjere se smatraju obaveznim, inače će nekvalitetno sabijanje dovesti do mnogo problema. Prilikom mjerenja potrebno je odrediti stepen zbijenosti. Ovo se radi pomoću metode dinamičkog sensinga.

Koja je specifična težina lomljenog kamena 40 70 može se naći u ovom članku.

Suština tehnike je da se na površinu nanese nekoliko udaraca površinom diska. Omogućava vam da odredite kavez. Nakon što su sva mjerenja obavljena, potrebno je ocijeniti rezultate. Kada su svi u granicama normale, tada se može izvršiti daljnje zbijanje sljedećih slojeva materijala.

Što je pijesak GOST 8736 93 opisano je u ovom članku.

Kako to odrediti

Sve građevinske radove potrebno je započeti prilikom zasipanja lomljenim kamenom nakon što je utvrđen koeficijent zbijenosti. Sva mjerenja se vrše na gradilištu. Kada se dobiju svi indikatori, oni se unose u odgovarajući dokument, a zatim se pripremaju zaključci.

Koliko kocka lomljenog kamena frakcije 20 40 teži, navedeno je u ovom članku.

Vrlo je teško izvesti težinu događaja kako biste sami odredili koeficijent. Ljudi se u pravilu obraćaju za pomoć posebnom laboratoriju. Upotreba statičke opreme neophodna je u slučajevima kada je potrebna operativna kontrola nad svim vrednostima zbijenosti maltera.

Ova metoda se može koristiti ne samo pri određivanju koeficijenta za drobljeni kamen, već i za pijesak i druge rasute materijale. Ali u isto vrijeme, ispitna smjesa ne bi trebala sadržavati čestice veličine čestica veće od 10 mm. Procenat njihovog sadržaja ne može biti veći od 15%. Oprema može pokazati pouzdane rezultate s greškom od 0,9-1 od standarda gustoće GOST 22733.

Koliko je drobljenog kamena uključeno u lagani beton navedeno je u članku.

Proces određivanja stepena zbijanja vrši se uzimajući u obzir dubinu vrha opreme, kao i uzimajući u obzir otpornost. Ovisno o tome koja se mješavina koristi tokom izgradnje, kao vrh može djelovati skraćeni ili pravilni konus. Koeficijent zbijanja može se odrediti nivoom otklona indikatorske igle kada je prsten deformiran.

Koja je specifična težina pijeska možete saznati u ovom članku.

Sama procedura za određivanje koeficijenta zbijenosti lomljenog kamena je kratka i jednostavna. Potrebno je uzeti mjerač gustoće u ruke i iznijeti ga okomito na površinu. Nakon toga spustite vrh u smjesu pod pritiskom. Kao rezultat opisanih radnji, uklonite uređaj i zabilježite dobivene indikatore. Za određenu tačku morate izvršiti mjerenja 5 puta. A korak između tačaka trebao bi biti jednak 15 cm. Nakon takvih eksperimenata, indikatori se upoređuju i gradi se određeni grafikon prema kojem se određuje potrebni koeficijent.

Kakav se gost pijesak koristi za građevinske radove navedeno je u opisu članka.

Koeficijent gustine je vrlo važan pokazatelj, zahvaljujući kojem možete graditi kuće i puteve i ne brinuti da će doći do skupljanja nakon nekog vremena. Proces određivanja ovog parametra ne uključuje ništa komplikovano. Ako možete rukovati mjeračem gustoće, onda ne bi trebalo biti problema.

resforbuild.ru

ShchPS koeficijent zbijanja

www.skandispb.ru

Karakteristike iverice: sastav, gustina, koeficijent zbijenosti itd.

Važan uvjet za korištenje mješavine drobljenog kamena i pijeska za rješavanje problema u cestogradnji i kapitalnoj izgradnji je njihova usklađenost sa standardima kvalitete definiranim GOST 25607-94. Glavni faktor koji određuje obim primjene ALP-a je njegov sastav zrna

Tabela 1. Sastav zrna mješavina

U zavisnosti od najveće veličine zrna i procentualnog sastava ostatka od ukupne mase na sitama različitih veličina, AHP se deli na:

• Smjese za baze – C1 i C2.
• Smjese za premaze kontinuirane granulometrije C3 – C8.
• Smjese za baze polu-diskontinuirane granulometrije C9 – C11.
• Mješavine za tkanje C12 i C13.

Ostale karakteristike i pasoš ShPS

Pored zahtjeva za frakcijom zrna, važan pokazatelj je i nasipna gustina ALP. U prosjeku je oko 1,7 t/m3, ali je precizno utvrđeno laboratorijskim ispitivanjima i naznačeno je u pasošu materijala. Važnu ulogu igra koeficijent zbijanja ShchPS-a, koji je neophodan za određivanje tačne količine zaliha. Tokom transporta, gustina smjese se povećava dok se prividni volumen smanjuje. Koeficijent zbijanja određuje se prema GOST 9757−90 i može se kretati od 1,1 do 1,5.

Sljedeći pokazatelj je sadržaj gline u sastavu. Za ivericu koja se koristi za polaganje premaza, sadržaj gline ne bi trebao biti veći od 10% (C1 i C2). Za osnovni materijal – do 20%. Ako je sastav šljunka u AGP-u unutar 95%, tada se smjesa naziva prirodnom, a ako je oko 70% ukupne mase, naziva se obogaćenom. Postotak čestica prašine, gline i mulja ne smije biti veći od 0,4%.

Napomenimo i druge važne pokazatelje u skladu sa GOST 8267:

• Sastav zrna.
• Snaga.
• Otpornost na mraz.
• Upijanje vode.
• Flakiness.
• Sadržaj drobljenog zrna.
• Otpornost strukture na propadanje.
• Pozadina zračenja.

Svaka serija materijala ima pasoš ShchPS, koji sadrži sljedeće podatke:

• Podaci o proizvođaču materijala.
• Podaci o materijalu, broju serije i količini.
• Glavne karakteristike iverice navedene gore su stepen otpornosti na mraz, nasipna gustina, vodootpornost, duktilnost, ljuskavost, itd.

Na osnovu podataka navedenih u pasošu, odabire se materijal za rješavanje određenih problema. Ovo je proizvodnja cementnih i betonskih maltera, podloga za temelje kapitalne strukture i puteva svih vrsta, nasipanje ivica, postavljanje drenažnih podmetača, zatrpavanje rovova i jama, itd.

Prednosti materijala su homogeni sloj, mogućnost upotrebe za privremene premaze, lakoća transporta i skladištenja, te mogućnost rada na kiši. ShchPS ne zahtijeva postrojenja za miješanje; to je jeftin i pouzdan praktičan materijal koji se široko koristi u modernoj izgradnji cesta i kapitala.

kadarspb.ru

Koliki je koeficijent zbijenosti lomljenog kamena?

Čovječanstvu je data potreba za promjenom, novinom, poboljšanjem. Zato cijeli život provodimo u rastavljanju, gradnji i popravljanju. Firma MKS-Region će Vam obezbediti potrebe za građevinskim materijalom. Ukoliko dođe do poteškoća u transportu, nudimo dostavu vlastitim specijaliziranim voznim parkom. Ovo je blog stranica Kompanije na kojoj će biti istaknute karakteristike koeficijenta zbijenosti lomljenog kamena pri upotrebi rasutih materijala.

Zbijanje lomljenog kamena

Ovaj proces se odvija prirodno i tehnološki. Prirodne promjene mogu biti uzrokovane oštećenjem tokom transporta. Tehnološki načini:

• deklatteriranje - gusto polaganje lomljenog kamena različitih frakcija, s malim zrncima koji ispunjavaju praznine između velikih zrna;
• Tamping - izvodi se vibrirajućom pločom ili mehaničkim valjkom.

Kvaliteta zbijanja kontrolira se posebnim uređajima, na primjer, dinamičkom metodom sondiranja.

Koeficijent zbijanja (Ku)

Ovo je pokazatelj sposobnosti lomljenog kamena da se zbije pod određenim utjecajima.

Ku se određuje omjerom gustoće lomljenog kamena i gustoće umjetno stvorene posebnim laboratorijskim uređajima.

Metodologija za njegov proračun opisana je u GOST 8269.0–97. Standard daje podjelu na tri tipa:

• prava gustina zrna i kamena;
• prosječna gustina lomljenog kamena i stijena;
• nasipna gustina do šupljina od lomljenog kamena.

Drobljeni kamen je klasifikovan u vrste. Sve vrste imaju vlastitu oznaku utvrđenu GOST 8267-93. Ovaj standard utvrđuje metode za postavljanje koeficijenta. Tokom proizvodnje, proizvođač označava Ku u pasošu, ali postoje slučajevi kada takvi podaci nedostaju. Stručnjaci u laboratorijima eksperimentalno određuju ovaj pokazatelj u roku od tri dana. Moguće je odrediti i na gradilištu, ali će cijena radova biti znatno veća.

Prosječna vrijednost Ku kreće se od 1,1 do 1,3.

Zašto je Ku potreban?

Prvo, za kupovinu. Zahvaljujući ovom indikatoru, potrebna količina može se lako izračunati. Drugo, kako bi se razumjelo koliko će se rasuti materijal taložiti nakon zbijanja.

Kako izračunati potrebnu količinu drobljenog kamena

Zapremina kalupa za punjenje (m3) × specifična težina (kg/m3) × koeficijent zbijanja.

Postoje tabele prosječne mase, na primjer:

1 m3 frakcije 0-5 mm jednak je 1,5 tona;

1 m3 frakcije 40–70 mm je jednak 1,47 tona.

U praksi je ovo jednostavan postupak:

• mjeri se veličina bočnih strana kamiona;
• saznati ukupni volumen lomljenog kamena;
• Dobivenu cifru množimo standardnim koeficijentom zbijanja za uvezenu frakciju.

Kao rezultat toga, lako smo provjerili stvarnu količinu dovezenog lomljenog kamena.

Šta je nasipna gustina?

Za razgradnju, zbijanje i proračun betona (tačnije njegovog sastava) potrebna vam je vrijednost nasipne gustine. Ovo je pokazatelj gustine lomljenog kamena u nekompaktovanom stanju.

Zapreminska gustina se izračunava na sljedeći način:

1) vaganje prazne specijalne posude;

2)​ vaga se napunjena posuda;

3)​ razlika se obračunava;

4) podijeliti sa zapreminom posude.

Građevinarstvo je oblast u kojoj treba da postoje samo jasne mere. Ako postoji neusklađenost sa standardima, to je preplavljeno hitnim posljedicama. Zbijanje lomljenog kamena je najkritičnija faza u postavljanju temelja i izgradnji puta. Po završetku radova vrše se kontrolna mjerenja kako bi se ispravila odstupanja sa projektnim vrijednostima. BPD-KM je mjerač gustoće tipa vodenog mjehura koji određuje stvarnu gustoću. Dizajniran za kontrolu kvaliteta gustine tla na bazi šljunka i lomljenog kamena. Preciznost uređaja je do 0,01 g/cm³. Za određivanje gustine koristi se metoda GOST 28514–19.

Aktivan

Razvili su inženjeri Z.N. Akimova, L.G. Kolotilina, V.A. Moiseev. (državno preduzeće "Tulastroyproekt"), Kuznjecov V.I., Stepanov V.A., Šutov A.A. (Glavna direkcija za cijene, procijenjenih standarda i potrošnja građevinskog materijala Gosstroja Rusije), Kretova V.P., Petrukhina K.M., Rogulkina L.T., Titova V.A., Yurasova T.A. (Institut za dizajn i tehnologiju), Akimova E.P.

1.1. Standardna potrošnja materijala data je za cijeli niz osnovnih i pomoćnih radova potrebnih za postavljanje glavnih tipova podova. Prilikom postavljanja hemijski otpornih podnih obloga za prostorije sa agresivnim okruženjem, trebalo bi da koristite standarde kolekcije 13 "Zaštita građevinske konstrukcije i opreme od korozije."

1.2. Stope potrošnje materijala date u tabelama 11-2 i 11-3 primjenjuju se i za ugradnju podložnih slojeva i za ugradnju premaza.

1.3. Opis procesa izgradnje odgovara zbirci 11 SNiP 4.02-91; u nekim slučajevima, ovaj opis se razlikuje po faktorima koji imaju direktan uticaj na stope potrošnje odgovarajućeg materijala, ili daje informacije o vrsti materijala koji se koristi prilikom izvođenja određenog procesa.

Na primjer, kod postavljanja podova iz završnog bloka (11-32-1), standardna potrošnja materijala navedena je u zavisnosti od visine bloka: 60, 80 mm i 60 mm sa žljebovima.

1.5. Standardna potrošnja materijala uključuje neto potrošnju i teško odstranjive gubitke i otpad koji nastaje na gradilištu, prilikom transporta materijala od skladišta na gradilištu do radnog mjesta, tokom obrade i u procesu stavljanja u „upotrebu“. ”

1.6. Standardna potrošnja materijala ne uključuje gubitke i rasipanje materijala tokom njihovog transporta od dobavljača do skladišta na licu mesta, kao i utrošak materijala za ispitivanje gotovih proizvoda, za otklanjanje grešaka u tehnološkom procesu, za potrebe popravke i pogona.

1.7. Prilikom izrade podložnih slojeva za različite vrste premaza potrošnja materijala se daje uzimajući u obzir zbijenost. U ovom slučaju, usvojeni su sljedeći koeficijenti zbijanja za drobljeni kamen i šljunak frakcije 40-70 mm - 1,25, pijesak - 1,1, šljaku - 1,25.

1.11. Prilikom postavljanja mozaičkih (teraca) podova, potrošnju staklenih, mesinganih i aluminijskih žila, kao i hrasta pri postavljanju parketa, treba odrediti prema tablici 11-18.

1.14. Mješavina ksilolita se priprema na licu mjesta na mjestu premaza. Za pripremu 1 m ksilolitne mješavine preporučuje se: kaustični magnezit - 528 kg, tekući magnezijum hlorid - 578 kg ili hlorovodonična kiselina - 506 l, piljevina - 0,9 m, suve boje - 50 kg, voda - 260 l.

1.16. Za pripremu 1 tone polivinil acetatne mastike preporučuje se: polivinil acetatna disperzija - 0,327 t, maršalit - 0,451 t, fosforna kiselina - 0,013 t, smola - 0,061 t, pigment - 0,012 t.

1.17. Za pripremu 1 tone polivinil acetatnog kita preporučuje se: polivinil acetatna disperzija - 0,155 t, maršalit - 0,077 t, M400 cement - 0,155 t.

1.18. Za pripremu 1 m polimer betonske mješavine preporučuje se: Portland cement M500 - 0.400 t, lomljeni kamen fr. 10-15 mm - 0,67 m, građevinski pijesak - 0,35 m, polivinil acetatna disperzija - 0,160 t, kalcijum hlorid 20% - 0,004 t, amonijum dikromat 20% - 0,006 t, dibutil ftalat -1.04 -1

Obim radova: 01. Izrada temeljnih slojeva sabijanjem peska, šljake, šljunka i lomljenog kamena debljine 100 mm. 02. Priprema mješavine ćerpiča i glinenog betona. 03. Smjese za polaganje i njegu.

ljepljiva hidroizolacija: 01. Nanošenje prajmera debljine 1 mm na betonska podloga. 02. Rezanje panela rolni materijali. 03. Nanošenje "bituminol" mastike na prvi i naredni sloj zalijepljenog valjanog materijala. 04. Zagrijavanje mastike dizel gorivom.

hidroizolacija premaza: 01. Nanošenje prajmera debljine 1 mm na betonsku podlogu. 02. Nanošenje vruće bitumenske mastike. 03. Zagrijavanje mastike dizel gorivom.

Obim rada: 01. Priprema podloge sa prajmerom. 02. Izravnavanje podloge mastikom. 03. Izolacijski uređaj. 04. Zavarivanje šavova. 05. Naljepnica od filca na plastičnoj foliji. 06. Priprema ljepila od butil gume.

Frakcija lomljenog kamena dobijena od granita, veličine zrna od 20-40 mm, veoma je popularan materijal u oblasti građevinarstva. Da bi se dobio, koristi se prirodni granit ili kvarcni diorit. Ovaj proizvod spada u grupu srednje frakcionisanih i najpopularniji je među čitavom paletom lomljenog kamena.

Koliko tona lomljenog kamena ima u jednom kubnom metru tabele i drugi podaci

Prije upotrebe dotičnog proizvoda morate znati najvažnije karakteristike, koje uključuju specifičnu i volumetrijsku težinu.

Specifična gravitacija

Specifična težina je fizički parametar koji omogućava izračunavanje omjera težine proizvoda i njegove zapremine. Vrlo često se ovaj parametar brka sa gustinom, iako oni uopće nisu identični. Gustinu karakteriziraju potpuno različiti pokazatelji. Specifična težina dotičnog materijala potrebna je za izračunavanje potrebne zapremine drobljenog kamena u određenoj jedinici zapremine.

Prikazani parametar se mjeri u N/m3. Poznavajući specifičnu težinu, moguće je precizno izračunati masu materijala u njegovom prirodnom ili rasutom stanju. Ovu vrijednost je vrlo važno znati kada ćete graditi određenu strukturu, jer gustina svih prostora između zrnaca u stijeni može poprimiti različite vrijednosti.

Da biste ispravno izračunali potrebni parametar, morate znati volumen materijala i njegovu masu. Kada su ovi podaci za vas precizno određeni, možete koristiti jednostavnu formulu: Y = P/V (u kojoj je Y željeni broj, P je sila koju predmet djeluje na površinu tla, V je volumen).
Pokazatelj koji se razmatra varira ovisno o specifičnim vanjskim faktorima:

• mjesto gdje je kopao granit, jer u različitim područjima materijal ima različite gustine;
• nivo vlažnosti u prostoru gde će se vršiti rudarenje i skladištenje;
• frakcije proizvoda.

Specifična težina za predmetni proizvod smatra se približnom vrijednošću. U pravilu, za lomljeni kamen 20-40 mm iznosi 1,34 N/m3. Ako izvršite nezavisan proračun, mogu se pojaviti sumnje, tako da možete provjeriti predstavljeni parametar kod dobavljača, kao i pronaći potrebne informacije u certifikatu kvalitete. Nažalost, danas ne postoje zbirni podaci i tabele koje bi sadržavale sve ove parametre. Nerealno je to učiniti, jer je potrebno pažljivo voditi računa o mogućim faktorima okoline, jer su oni promjenjivi.

Zapreminska težina po kubnom metru

Svi proračuni će biti približni, jer na masu lomljenog kamena utječu niz faktora. Na primjer, takvi faktori mogu uključivati ​​vlažnost i ljuskavost. Na masu materijala također ne može utjecati njegova pripadnost određenoj frakciji.

Postoji i koeficijent približne mase granitnog lomljenog kamena od 20-40 mm po 1 m3. na primjer, za navedeni razlomak to će biti 1,35. Kada se pomnoži sa raspoloživom zapreminom, moguće je dobiti približnu zapreminsku težinu.

Razmotrimo primjer u kojem je potrebno odrediti masu drobljenog kamena 20-40 mm na 3 m3. Prvo morate koristiti sljedeću formulu: M = V * K, u kojoj je M težina materijala, označena u tonama, V je zapremina u m3, a K je koeficijent. Kao rezultat, dobijamo: 3 * 1,35 = 4,05 tona Ova formula se može koristiti i kada je potrebno izvršiti obrnuti proračun, pretvarajući masu rasutog proizvoda u m3.

Također možete izvršiti precizniji proračun, ali za to će vam trebati kanta zapremine 10 litara. Materijal je potrebno postaviti u posudu s toboganom, a zatim ukloniti nepotrebnu stijenu, izravnavajući njenu površinu s rubom posude.

Stavite uzorak na vagu i oduzmite težinu tare. Kao rezultat takve studije, dobit ćete masu lomljenog kamena od 0,01 m3. Za tačne proračune, postupak vaganja se mora ponoviti. U ovom slučaju, rezultat dodajte prethodnom, a zatim podijelite sa ½, zbog čega je moguće izračunati prosjek. Zahvaljujući metodi izračuna koja se razmatra, moguće je dobiti preciznije pokazatelje mase materijala, ali ovdje ćete morati potrošiti svoje vrijeme i trud.

Navedene su fotografije kamenoloma pijeska i ostali podaci

Koeficijent zbijenosti lomljenog kamena

Ovaj parametar pokazuje prosječni standardni pokazatelj zbijenosti proizvoda, izražen u nabavnoj cijeni. Za materijal koji se razmatra, njegova vrijednost dostiže 1,10.

Zahvaljujući koeficijentu zbijenosti, moguće je izračunati zapreminu drobljenog granitnog kamena nakon njegovog transporta. Da biste izvršili potrebne proračune, vrijedi izmjeriti dužinu i širinu karoserije automobila, kao i visinu rasutog materijala.

Nakon što se svi ovi parametri pomnože, možete dobiti volumen tijela. Kao rezultat izvršenih radnji, dobiva se brojka koja se mora pomnožiti s faktorom zbijanja. Na taj način ćete dobiti stvarnu količinu isporučenog materijala.

U oblasti nabavke granitnog drobljenog kamena veoma je važno uzeti u obzir grešku koja je jednaka 2 m3 kada je teret podignut iznad bočnih strana vozila. Mora se dodati volumenu tijela tokom proračuna.

Kolika je gustina riječnog pijeska, naznačena u ovome

Aplikacija

Za veličine zrna 20-40 javljaju se najatraktivnije karakteristike kvaliteta. Ako koristite granitni lomljeni kamen 20-40 mm, tada vam ova veličina omogućava da dobijete najbolje punjenje, što rezultira niskim stepenom upotrebe građevinske mješavine u betonskim mješavinama. Zahvaljujući hrapavoj površini granitnih zrnaca, moguće je postići jaku adheziju i visoka kvaliteta rezultirajući proizvod.

Rasuti materijal s takvim veličinama zrna karakterizira niska cijena u odnosu na druge vrste. Razlog je taj što je potrebna minimalna radna snaga i minimalni troškovi za njegovu proizvodnju. Niska cijena i visoke performanse objašnjavaju potražnju za ovim građevinskim materijalom. Ali svaka frakcija dotičnog proizvoda ima svoje područje upotrebe. Pogledajmo sve koristeći drobljeni kamen 20-40 mm kao primjer.

Ovaj materijal je široko tražen kao punilo u malterima kada je potrebno postaviti temelj i izgraditi armiranobetonsku konstrukciju. Kvalitete visokih performansi proizvoda određuju velika gustoća polaganje lomljenog kamena.

Predmetni materijal se aktivno koristi kao rasuti proizvod pri uređenju podloge za asfalt tokom izgradnje puteva. Može se koristiti i u izgradnji kuća različite namjene, kao i konstrukcija koje zahtijevaju povećanu čvrstoću pod utjecajem mehaničkih faktora.

Drobljeni kamen je vrlo popularan građevinski materijal, bez čije upotrebe danas nije moguća gradnja. Ali pri odabiru takvog proizvoda vrlo je važno uzeti u obzir parametre kao što su specifična i volumetrijska težina. Ako sve proračune izvršite ispravno, možete uštedjeti novac i kupiti materijal koji bi bio idealan za obavljanje određenog zadatka. Sve ove proračune možete izvršiti sami, jer se ovdje koriste najjednostavnije aritmetičke formule.