Auf dem modernen Markt für Materialien zur Wärmedämmung erscheinen neue, vielversprechendere Technologien, die alte Materialien im Bereich der Wärmedämmung allmählich verdrängen. Anstelle traditioneller Materialien: Polystyrolschaum, Mineralwolle, Styropor usw. wird der flüssige Wärmeisolator KERAMOIZOL verwendet - eine energiesparende Farbe, die von den Erfindern der Ukraine entwickelt wurde! Hersteller LLC "SEVSNAB" Severodonetsk, Region Lugansk. Keramoizol ist umweltfreundlich und absolut sicher für die menschliche Gesundheit. Feuerfestes wärmeisolierendes Material, das keine komplexen Installations- und Vorbereitungsarbeiten erfordert, hat eine einfache Applikationsmethode und eine lange Lebensdauer (d. H. Haltbarkeit).

Die flüssige Wärmedämmung von KERAMOIZOL ist eine nicht dicke (pastöse) Masse von grauer Farbe, die aus kleinen Keramikkugeln (hohle Mikrokugeln) besteht, die im Inneren mit einem Inertgas gefüllt sind. Die Größe der Mikrokugeln erreicht 50 Mikrometer in einem Bindemittel-Acrylpolymer. Keramoizol passiert das Luftmolekül, aber nicht das Wassermolekül - d.h. Nach dem Auftragen von Ceramoizol auf eine beliebige Oberfläche wird ein Schutzbeschichtungsfilm gebildet, der „atmet“ und gleichzeitig als Imprägnierung dient (lässt keine Feuchtigkeit durch). Die aufgebrachte Keramoizol-Beschichtung reflektiert fast den gesamten Wärmefluss der Strahlen - Keramikkugeln sind beim Aufbringen auf die Oberfläche in einem Schachbrettmuster verteilt und bilden eine Vakuumschicht, die zu einer hohen Wärmedämmung des Materials beiträgt. Daher erhalten wir eine geringe Wärmeleitfähigkeit von Keramoizol (bis zu 70 Prozent der einfallenden Strahlen werden reflektiert und streuen bis zu 95% der Infrarotstrahlen), und daher wird die Wärme in Innenräumen gespeichert, und auch im Sommer wird der Raum vor übermäßiger Überhitzung der Raumwände und des Daches geschützt.

Anwendungsbereich von CERAMOIZOL

1. Als wärmeisolierendes Material in Wohngebäuden: Böden, Wände, Hänge, Decken, Dächer, Balkone, Fassaden, Wasser- und Abwasserrohre und vieles mehr.
  2. Das Vorhandensein von Latex in der Zusammensetzung von KERAMOIZOL bietet eine sehr geringe Wasseraufnahmefähigkeit - dies ermöglicht die Verwendung von KERAMOIZOL als Imprägniermittel.
Die Einfachheit und Leichtigkeit der Arbeit mit KERAMOIZOL und vor allem die Möglichkeit, es an allen schwer zugänglichen Stellen anzuwenden, und gleichzeitig die höchste Leistung in Bezug auf die Wärmeisoliereigenschaften und die inhärenten Eigenschaften eines wasserdichten Isolators - machen Sie KERAMOIZOL zu einem führenden Anbieter auf dem modernen Baumarkt unter den wärmeisolierenden Materialien!

Ein weiterer wichtiger Vorteil von KERAMOIZOL ist, dass nach dem Aufbringen eines Wärmeisolators auf die Fassade die Fassade mit jeder Farbe gestrichen und gleichzeitig Farbe aufgetragen werden kann Keramoizol beeinflusst die Wirksamkeit der Beschichtung nicht, was bedeutet, dass Ihr Haus nicht nur von außen schön ist, sondern auch qualitativ isoliert, ohne schädliche Baumaterialien zu verwenden. Nach dem Auftragen eines flüssigen Wärmeisolators auf die Oberfläche und nach dem vollständigen Trocknen können Sie jedes Material zur Dekoration verwenden: Farbe (Acryl), Gips, Ziegel, Trockenbau, Tapeten, Estriche, Klebefliesen und vieles mehr. Keramoizol schützt Ihren Raum vor Kondensation In Innenräumen (dh durch die Bildung von Schimmel und Pilzen) wird das Einfrieren dünner Wände verhindert (mit einem flüssigen Wärmeisolator den „Taupunkt“ verschieben).

Durch die Verwendung von KERAMOIZOL an den Wänden und am Dach von außen wird das Eindringen von Wärme in den Raum um bis zu 45% reduziert - was im Sommer nicht unwichtig ist, wir werden viel weniger Energie für die Kühlung der Räume aufwenden.

3. Im Bereich Wärmeenergie und Kommunikation (einschließlich Wärmedämmung für Heizungsrohre, Wasserleitungen, Ventile, Tanks und verschiedene Behälter usw.). Zur Wärmeisolierung werden beispielsweise häufig verschiedene Arten von Rohrleitungen und Tanks (Behältern) zur Lagerung verschiedener Flüssigkeiten, Öle, Chemikalien, Polyurethanschaummaterialien, expandiertes Polystyrol, Isolon und Mineralwolle verwendet. Diese Methode zum Erwärmen von Pipelines belastet die Umwelt und ist vor allem sehr gefährlich für die menschliche Gesundheit (da diese Materialien beim Erhitzen sehr schädliche Substanzen für unseren Körper verdampfen). Die Lebensdauer solcher Materialien ist nicht lang und fast ein Jahr später - zwei Isolationssysteme, die solche Materialien unter dem Einfluss von atmosphärischen Niederschlägen und Temperaturänderungen verwenden, werden unbrauchbar (die Beschichtung verliert ihre Wärmedämmeigenschaften) und müssen ständig repariert werden.
  Zum Schutz und zur Wärmedämmung verschiedener Rohrleitungen und Tanks und insbesondere zum Schutz von Bauwerken mit einer hohen Arbeitstemperatur (bis zu 220 ° C) wird, wie die Praxis zeigt, die Verwendung eines flüssigen KERAMOIZOL-Wärmeisolators empfohlen. Keramoizol hält sowohl hohen als auch niedrigen Temperaturen stand. Durch die gute Haftung mit fast allen Materialien (außer Polyethylen) auf der Oberfläche wird Keramoizol zu einem nahezu universellen und unverzichtbaren Material als Hydro- und Wärmeisolationsbeschichtung im Bereich der Wärmekraft.
Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die Tatsache, dass Keramoizol sehr leicht und einfach auf die Oberfläche jeder Konfiguration und Komplexität aufzutragen ist. Es reicht praktisch aus, einen Pinsel, eine Walze oder ein einfaches Spray zu haben, und Sie können die Keramoizol-Beschichtung auch mit größter Schwierigkeit auftragen

Kosteneinsparung

1. Reduzierung der Kosten für das Aufbringen eines Wärmeisolators (da Sie ein Material anstelle von mehreren auftragen müssen und aufgrund der Einfachheit der Arbeit mit dem Material).
  2. Reduzierung der Kosten für spätere Reparaturen der Wärmedämmung von Rohrleitungen nach Ablauf der Garantiezeit (es ist nicht erforderlich, die alte beschädigte Dämmung zu entfernen und vorbereitende Arbeiten an der Rohrisolierung durchzuführen).

3. Reduzierung der Kosten für die Erhaltung der Wärmeenergie in Rohrleitungen, Dampfkesseln, Zentralheizungsleitungen usw. - Keramoizol hat sehr hohe Wärmedämmeigenschaften und trägt zur vollständigen Wärmedämmung von Dampfkesseln, Rohrleitungen, Durchgängen und Ventilen an den am schwersten zugänglichen Stellen bei.

4. Ceramozol kann verwendet werden, um auch auf die direkt heiße Oberfläche von Rohrleitungen aufzutragen. Führen Sie Wärmedämmarbeiten durch, ohne den Betrieb des Dampfkessels oder des gesamten Heizungsnetzes zu unterbrechen.

5. Reduzierung der mit der Installation der Wärmedämmung verbundenen Kosten, da die Verwendung von Keramoizol zu einer erheblichen Reduzierung der technologischen Vorgänge führen wird, die für die Wärmedämmung auf die alte Weise erforderlich sind.

6. Im Falle eines Unfalls ist eine erhebliche Verkürzung der Suchzeit für eine Fistel, ein Bruch oder eine Leckage einer Rohrleitung im Notfall und damit eine Reduzierung der Reparaturkosten erforderlich (eine Demontage der alten Isolierung und die Installation einer neuen Isolierung sind nicht erforderlich).

Anwendungsverfahren

Die flüssige Wärmedämmung von KERAMOIZOL ist in Eimern mit einem Fassungsvermögen von 1 l, 5 l, 10 l, 20 l verpackt. bereits vollständig einsatzbereit (Sie müssen nur ohne Mischer oder Bohrer umrühren). Auf eine vorbereitete Oberfläche (grundiert) sollte KERAMOIZOL mit einem Pinsel, einer Rolle, einer Krone usw. aufgetragen werden. in ein oder zwei Schichten, abhängig von der Dicke der erforderlichen Wärmedämmung. Anweisungen finden Sie im Abschnitt DATEIEN auf der Website teplota.com.ua.
  1. Die Temperatur während des Betriebs des aufgebrachten Flüssigkeitswärmeisolators beträgt -50 bis +220 ° C. Die Oberflächentemperatur zum Zeitpunkt des Aufbringens des flüssigen Wärmeisolators kann zwischen plus fünf Grad und plus neunzig Grad liegen.
2. Die Dicke der ersten Schicht KERAMOIZOL beträgt 0,3 mm bis 0,5 mm. Das Trocknen einer Schicht KERAMOIZOL erfolgt nach 24 Stunden bei t \u003d +22 Grad. Wenn die Umgebungstemperatur höher ist, verringert sich die Trocknungszeit.
  3. Der Verbrauch von KERAMOIZOL in einer Schicht \u003d pro 1 m2 verbraucht 1 Liter Keramoizol mit einer Beschichtungsdicke von 1,0 mm.
  4. Die Lebensdauer beträgt mehr als 2 Jahre.

Wärmeleitfähigkeit

Physikalisch-technische Eigenschaften eines flüssigen Wärmeisolators KERAMOIZOL
  Volle Trocknungszeit bei +22 ° C, Stunde: 24
  Betriebstemperaturbereich C: von -50 bis +260
  Die Bruchfestigkeit, kg / cm²: 8,70
  Dampfdurchlässigkeit von Keramoizol, mg / (m * Jahr * Pa), nicht mehr: 0,02
  Wasseraufnahme von Keramoizol, Gew .-%: 15,0
  Haftung der Beschichtung, MPa.: Auf Stahl - 0,6; zu konkret - 1,0
  Wärmeleitfähigkeit der aufgebrachten Beschichtung (W / m оС): 0,0025
  Dichte, g / cm³: 0,7 - 1,5
  Hohe Beständigkeit gegen: Niederschlag (Regen, Hagel, Schnee), plötzliche Temperaturänderungen, Sonneneinstrahlung, Strahlung. Das Material ist nicht brennbar und absolut feuerfest!
  Garantiezeit - 7 Jahre. Die Betriebsdauer (ohne Reparatur) bei Anwendung von außen für mehr als 20 Jahre.
  Produzent: Ukraine, LLC SevSnab

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Bei der Beurteilung des Wärmeverlusts eines Hauses werden in erster Linie Wärmeverluste durch Dach und Wände des Hauses berechnet. Um die Wärme besser aufrechtzuerhalten, wird häufig eine zusätzliche Wärmedämmschicht verwendet. Dies ermöglicht einen besseren Wärmeschutz, um das Volumen von Beton, Ziegeln, Holz und anderen Baumaterialien zu verringern und das Gewicht und die Belastung von Bauwerken erheblich zu verringern. Die Wärmedämmung sorgt für ein angenehmes Mikroklima im Haus und spart Geld beim Heizen.

Hochwertige Wärmedämmung sollte einen niedrigen Wärmeleitfähigkeits- und Feuchaufweisen, nicht brennbar, stark genug und leicht zu bearbeiten sein.

Basierend auf modernen wissenschaftlichen Errungenschaften und Hochtechnologien wurde die KERAMOIZOL-Flüssigpolymerisolierung zum zuverlässigen Schutz vor Wärmeverlust, Korrosion und Wasserdichtigkeit von Materialien und Strukturen entwickelt.

KERAMOIZOL ist eine Flüssigpastenmasse, die aus hohlen Keramikkugeln mit einem Durchmesser von bis zu 100 μm besteht und durch ein strukturiertes Acrylpolymer und dispergiertes Polysiloxan miteinander verbunden ist. Der hohe Füllgrad des Polymermaterials mit mit Inertgas gefüllten hohlen Mikrokugeln macht KERAMOIZOL zu einem Material mit extrem geringer Wärmeleitfähigkeit. Die KERAMOIZOL-Beschichtung kann bis zu 75% der einfallenden Lichtstrahlen reflektieren und 95% der Infrarotstrahlung streuen. In diesem Fall kann das Bindemittel der Beschichtung KERAMOIZOL (polymerisierter Film) "atmen" - Dampfmoleküle passieren und keine Wassermoleküle passieren. KERAMOIZOL ist chemisch und biologisch stabil, weist eine gute Hydrophobizität auf. Es enthält Inhibitoren, die die Bildung von Korrosion verhindern. KERAMOIZOL hat die Tests erfolgreich bestanden, ist zertifiziert, erhielt im März 2006 ein Diplom beim Wettbewerb und im selben Jahr wurde die Massenproduktion gemäß TU UV.2.7-24.6-32396113-001: 2006 aufgenommen.

Die flüssige wärmeisolierende Beschichtung KERAMOIZOL nach TU für ihre Herstellung dient zur Wärme-Hydro- und Geräuschdämmung von Fundamenten und Wänden von Gebäuden, Metall- und anderen Strukturen und Strukturen für verschiedene Zwecke sowie von Rohrleitungen, Heizungsnetzen, Lieferwagen, Tanks, Eisenbahnwaggons. KERAMOIZOL mit einer Haftung, die mit Farben und Lacken auf Acryl- oder Wasserbasis vergleichbar ist, wird auf Stahl-, Ziegel-, Beton- und Holzoberflächen aufgetragen. Bei Bedarf kann KERAMOIZOL mit Ausnahme von Polyethylen auch auf Kunststoffe aufgetragen werden. Verwendung einer flüssigen Wärmedämmung KERAMOIZOL kann einfacher und rentabler sein als der Bau einer Wärmedämmung mit expandiertem Polystyrol oder Steinplatten, wobei eine wärmebeständige Schicht aus Dachmaterial und Folie hergestellt wird. KERAMOIZOL schützt Metallrohre wirksam vor Kondensatkorrosion, beseitigt Gefrieren, Temperaturabfälle und die Bildung von Pilzen an Wänden.

KERAMOIZOL ist sicher zu verwenden, umweltfreundlich und feuerfestes Wärmeisolationsmaterial (nicht brennbar). Die Beschichtung von KERAMOIZOL ist auf Oberflächen mit Temperaturen bis + 90 ° C möglich. Nach dem Trocknen der wärmeisolierenden Lackschicht (Polymerisation ihrer Struktur) bildet KERAMOIZOL einen elastisch-starken Film. Die Dicke der Lackschicht wird durch die Notwendigkeit einer Wärmedämmung bestimmt und kann zwischen 0,5 und 3,5 mm liegen.

Die Beschichtung KERAMOIZOL ist bis zu -50 ° C frostbeständig. Da es sich bei dem Bindemittel für Keramikkugeln jedoch um eine Dispersion auf Wasserbasis handelt, kann KERAMOIZOL nicht bei niedrigen Temperaturen gelagert und transportiert werden. Nach dem Einfrieren in flüssiger Form (vor dem Auftragen auf die zu schützende Oberfläche und dem vollständigen Trocknen) brechen die wärmeisolierenden Kugeln und KERAMOIZOL verliert seine wärmeisolierenden Eigenschaften. KERAMOIZOL auf Lackbasis wurde für Arbeiten unter negativen Temperaturbedingungen entwickelt.

Die Herstellergarantie auf KERAMOIZOL beträgt 7 Jahre (vorausgesetzt, die Temperatur für Transport und Lagerung beträgt nicht weniger als + 5 ° C).

Ohne mechanische Beschädigung ist die Lebensdauer der KERAMOIZOL-Beschichtung nicht begrenzt.

  Physikalisch-technische Eigenschaften der Wärmedämmung KERAMOIZOL:

  Vorteile der KERAMOIZOL-Wärmedämmung gegenüber anderen Wärmedämmstoffen:

hohe Wärmeeinsparungs- und Dampfsperreigenschaften;

erfordert keine zusätzliche Schutzbeschichtung;

ermöglicht es Ihnen, Defekte und Zerstörungen der abgedeckten Rohrleitungen, Tanks, Behälter visuell zu identifizieren und KERAMOIZOL auf die Oberfläche jeder geometrischen Form aufzutragen;

einfach mit Pinsel, Walze, Hochdruckspritzpistole auf die Oberfläche aufzutragen - Spritzpistole;

einfach zu bedienen, ermöglicht das Malen von Oberflächen in jeder Farbe. Bei Beschädigung kann die KERAMOIZOL-Beschichtung durch teilweises Lackieren leicht wiederhergestellt werden.

es ist kein Lebensraum für Schädlinge (Nagetiere, Insekten).

zum Erwärmen von Fundamenten, Kellern und Kellern, Gefrierwänden und Nähten von Gebäuden und Bauwerken;

als Korrosionsschutzbeschichtung zum Schutz vor Kondensation das Auftreten von Pilzen und Schimmel;

während der Installation von belüfteten Fassaden, Wärmedämmung von Lüftungssystemen, Wärmedämmung des Daches;

zur Erwärmung von Eisenbahnwaggons, Wärme-Hydro-Lärmschutz von Fahrzeugen, Fluss- und Seetransport, Wärmeisolierung von Tanks, Gaskompressoreinheiten, Gasleitungen und Wasserleitungen;

bei der Isolierung von Containern, Garagen, Tunneln, Tierfarmen, leicht zu errichtenden Strukturen.

Herstellung und Aufbringen einer Wärmedämmschicht KERAMOIZOL:

Es ist zulässig, eine flüssige Polymerbeschichtung KERAMOIZOL auf eine Oberfläche aufzutragen, deren Temperatur nicht unter + 5 ° C und nicht über + 90 ° C liegt.

Die Beschichtung wird fast gebrauchsfertig in Behältern von 5 und 10 Litern hergestellt und geliefert. Nach dem Öffnen der Dosen sollte KERAMOIZOL gründlich gemischt werden. Tauchen Sie dazu die eingedickte Oberseite des Materials in eine Flüssigkeit und beginnen Sie langsam, den Inhalt der Dose zu mischen. Verwenden Sie keine hohen Drehzahlen des Bohrers mit einer Düse, um die Zerstörung von Keramikkugeln zu vermeiden. Das Rühren wird fortgesetzt, bis sich eine gleichmäßige Farbzusammensetzung gebildet hat. Vor dem Lackieren muss die Oberfläche von Staub, Schmutz, Öl oder rostigen Stellen gereinigt werden. Es wird empfohlen, die absorbierende Oberfläche mit Wasser zu befeuchten. Zum Auftragen von KERAMOIZOL können Sie Pinsel, Walzen, Airbrush und Hochdruckspray verwenden. Bei Verwendung einer Spritzpistole oder Spritzpistole muss das vorbereitete (gemischte) KERAMOIZOL durch den Filter geleitet werden. Eine leichte Verdünnung der Polymerbeschichtung KERAMOIZOL mit Wasser ist zulässig (10 - 15% des Lösungsvolumens).

Damit es keine Tropfen gibt, sollte die Schichtdicke für eine Beschichtung 0,5 mm nicht überschreiten. Der geschätzte Verbrauch für die Wärmedämmung KERAMOIZOL 0,5 mm dick beträgt 1 Liter pro 2 m2. Die Zeit der vollständigen Trocknung (Polymerisation) einer Schicht bei einer Temperatur von 20 ° C beträgt 24 Stunden.

Folgende Sicherheitsmaßnahmen sind beim Lackieren zu beachten:

geschlossene Räume lüften;

bei Kontakt mit Flüssigkeit mit Wasser abspülen.

Nach Abschluss der Arbeiten zum Zwecke der weiteren Verwendung sollte das Werkzeug mit Wasser gewaschen werden.

1. Anwendungs- und Betriebsregeln.

1.1.   Die Zusammensetzung wird gemäß den Anweisungen aus der Anwendung für den internen und externen Gebrauch verwendet.

1.2.   Komposition - Dies ist eine flüssige, pastöse Masse von grauer Farbe (auf Wunsch des Käufers kann sich die Farbe ändern).

1.3. Keramoizol hat eine ausreichende Haftung (die Fähigkeit, auf der Oberfläche zu bleiben) auf den folgenden Arten von Oberflächen:

Beton, Keramik und Ziegel,

Styropor;

Metall;

Holz;

Bemalte Oberfläche.

  in Bereichen, die durch die Wirkung der Wärmeausdehnung-Kontraktion beeinflusst werden, ohne die Beschichtung zu beschädigen.

1.5. Wärmeisolierende Anwendung der Zusammensetzung   angewendet auf die Außenfläche von Rohrleitungen und Geräten, die Außen- und Innenflächen von Wohngebäuden und Industriegebäuden aus Beton, Ziegeln, verputzten Flächen, Oberflächen von Fundamenten, die anderen gemäß DSTU V.2.6-14.

1.6.   Die Zusammensetzung wird auf eine fettfreie trockene Oberfläche aufgetragen, die frei von Staub, Rost, Zunder, Fett und anderen Verunreinigungen bei einer Umgebungstemperatur von + 5 ° C bis + 50 ° C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% ist, vorbehaltlich der Verwendung von GOST 12.3.035 persönliche Schutzausrüstung. Die Metalloberfläche muss vor dem Beschichten entfettet werden, ohne Fettflecken und Flecken. Eine vollständige Entfernung von Rost von der Oberfläche ist nicht erforderlich, die Zusammensetzung der Beschichtung enthält Korrosionsinhibitoren für das Metall.
   Es reicht aus, dass die Metalloberfläche keine Rostkuchen aufweist. Die maximale Oberflächentemperatur, auf die die Zusammensetzung aufgetragen wird, ist nicht höher als + 90 ° C. Bei Arbeiten in Nassräumen zur normalen Polymerisation der Beschichtung ist eine intensive Belüftung der Räumlichkeiten erforderlich. Verwenden Sie gegebenenfalls Heißluftpistolen oder Ventilatoren. Vor Gebrauch, und es ist notwendig zu mischen, um eine gleichmäßige Konsistenz mit der gesamten Masse zu erreichen (extrem hygroskopische Wasserzusammensetzung kann nicht mehr als 5% des Gesamtvolumens zugesetzt werden) und gründlich zu mischen.

1.7. Einschichtige Schichtdickeauf die Metallbasis von Rohrleitungen und Geräten aufgebracht sollte 0,5 mm nicht überschreitenDie Dicke der Schicht, die auf Beton- oder Ziegelsubstrate aufgebracht wird, beträgt nicht mehr als 1 mm, um ein Durchhängen und Verrutschen zu vermeiden.

1.8.   Komposition frühestens 24 Stunden erneut angewendet,   erst nach vollständiger Trocknung der vorherigen Überzugsschicht.   Kostensatzund auf Beton- und Ziegelsubstraten hängt es angesichts der absorbierenden Eigenschaften des Substrats von der Qualität des Substrats ab - 1 bis 1,3 l / m² Oberfläche bei Beschichtung mit einer Schicht von 1,3 mm   Die Kosten der Zusammensetzung bei Aufbringen auf Metalloberflächen mit einer Beschichtungsdicke von 1 mm 1 l / m².

1.9.   Der Hersteller garantiert, dass die Zusammensetzung die Anforderungen der technischen Bedingungen erfüllt und die Bedingungen für Transport, Lagerung und Verwendung ordnungsgemäß erfüllt.

1.10.   Garantiezeit -   mindestens 7 Jahre ab dem Datum der Antragstellung.

1.11.   Praktische Tipps zur Verwendung der Zusammensetzung auf wasserlöslicher Basis:

1.11.1 Die besten für die industrielle Beschichtung sind Hochdrucksprühgeräte von Wagner (Deutschland) - Typ Finish, während die Länge des Hochdruckschlauchs nicht mehr als 10-15 Meter betragen sollte. Die Erfahrung mit dem Zerstäuber 7000 zeigt die mangelnde Zuverlässigkeit der Membran dieses Geräts. Für die Beschichtung können herkömmliche pneumatische Lackierpistolen verwendet werden. In diesem Fall sollte jedoch das anfängliche Loch auf 1,4 bis 2 mm erhöht werden. Aufgrund der hohen Viskosität der Beschichtung verringert die kleinere Öffnung der Originaldüse der Spritzpistole die Produktivität erheblich und ermöglicht es dem Luftstrom, die Beschichtung von der Oberfläche herunterzubringen, und erfordert auch eine stärkere Verdünnung mit Wasser, was wiederum zu einer schnelleren Delaminierung des Produkts führt. Ein zu großer Durchmesser führt zu ungleichmäßiger Anwendung und starkem Durchhängen. Bei Verwendung eines der oben genannten Gerätetypen hängt die Qualität der Beschichtung von der Erfahrung des Bedieners ab, der an diesem Gerät arbeitet . Die Dicke der ersten Überzugsschicht sollte ungefähr 0,3 mm betragen und ist Grundierung.   Die nächste Schicht kann erst nach vollständiger Polymerisation (vollständiger Trocknung) der vorherigen Schicht aufgebracht werden, die ungefähr 6-12 Stunden bei + 20 ° C stattfindet. Mögliches Auftragen auf heiße Oberflächen (+ 90 ° C), während die Polymerisationszeit der aufgebrachten Schicht erheblich verkürzt wird. Die Beschichtung ist keine Farbe, sondern in erster Linie eine wärmeisolierende Beschichtung, sodass Sie sich nicht vor der Unebenheit der ersten aufgebrachten Schichten fürchten müssen.

1.11.2   Vor Arbeitsbeginn gründlich umrühren. Dies geschieht am besten mit einer elektrischen Bohrmaschine mit einer Düse bei mittlerer Geschwindigkeit. Bei hohen Geschwindigkeiten die mögliche Zerstörung von Mikrokugeln, die die Grundlage der Wärmedämmung bilden. Wenn sich während der Lagerung eine Kruste auf der Oberfläche gebildet hat, muss diese mit Translationsbewegungen „auf und ab“, einschließlich des Bohrers, nicht gebrochen werden, bis die Oberfläche mit der darunter liegenden Flüssigkeit bedeckt ist.

Die zu isolierende Oberfläche muss entfettet werden. Hierfür können Sie Benzin, Lösungsmittel, Kerosin verwenden. Vor dem Gebrauch muss auf die vollständige Trocknung gewartet werden. Isolierte Metalloberflächen müssen von Staub, Schmutz, alter Farbe und dergleichen gereinigt werden. Die Beschichtung darf auf Metalloberflächen mit einer kleinen Rostschicht (bis zu 50 Mikrometer) verwendet werden. Sichtbare Rostkuchen sollten entfernt werden. Die Dicke der Schicht, die gleichzeitig aufgetragen wird, sollte 0,5 bis 1,0 mm nicht überschreiten, um ein Absacken, Quellen und Abblättern zu vermeiden. Die erste Schicht, die aufgetragen wird, ist eine Grundierung. Die Trocknungszeit einer Überzugsschicht beträgt mindestens 12 Stunden bei einer Temperatur von 20 ° C. Mit zunehmender Temperatur verringert sich die Trocknungszeit, mit abnehmender nimmt sie zu. Am Ende der Arbeit mit Farben auf Wasserbasis muss das Gerät mit Wasser gewaschen werden.

2. Transport und Lagerung.

2.1.   Beim Transportieren, Laden und Entladen der Zusammensetzung sollten Maßnahmen getroffen werden, die die Integrität der Verpackung gewährleisten.

2.2. Die Zusammensetzung auf Wasserbasis im Winter muss in einem verschlossenen Zustand in einem speziell geschlossenen Raum in einem Abstand von mindestens 1 m von Heizgeräten bei einer Temperatur von + 5 ° C bis + 40 ° C gelagert werden.

Beim Gefrieren verliert das Material seine wärmeisolierenden Eigenschaften vollständig, so dass ein Transport nur bei positiver Temperatur möglich ist. (+ 3 ° С und höher)

2.3.   Garantierte Haltbarkeit von 12 Monaten ab Herstellungsdatum.

3. Sicherheitsanforderungen.

3.1. Die Beschichtung "" ist ein feuer- und explosionsgeschütztes Produkt. Nach GOST 12.1.044 gehört es zur Gruppe der leicht brennbaren Materialien. Beim Löschen von Bränden werden Schaum, Sand, Wasser und Pulver verwendet.

3.2. Während des Gebrauchs sollten die Arbeiter mit Schutzkleidung gemäß GOST 27574, GOST 27575, Gummihandschuhen gemäß GOST 20010 Aerosolmasken und persönlicher Schutzausrüstung ШБ-1 "Blütenblatt" gemäß GOST 12.4.028, Schutzbrille gemäß GOST 12.4.013, ausgestattet sein. Schuhe gemäß GOST 12.4.162. Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen ist für Belüftung zu sorgen.

3.3. Bei Hautkontakt muss es mit Wasser und Seife abgewaschen werden. Bei Augenkontakt sofort mit reichlich Wasser abspülen. Während der Lagerung gibt es keine Schadstoffe in Mengen an die Umwelt ab, die die maximal zulässigen Konzentrationen überschreiten. Das Material bildet in Gegenwart anderer Substanzen in Luft und Wasser keine giftigen Verbindungen.

Es ist erforderlich, in speziell dafür vorgesehenen Räumlichkeiten gemäß den „Brandschutzbestimmungen der Brandschutzbestimmungen in der Ukraine“ zu lagern, die in behördlichen Dokumenten zu wärmeisolierenden Materialien vorgesehen sind.

Bedienungsanleitung

aufbringen einer Wärmedämmschicht "Keramoizol" auf die Oberfläche

Oberflächenvorbereitung:

Zum mechanischen oder manuellen Reinigen von alten Farben, öligen Einschlüssen usw., Schleifen der Oberfläche.

Die Oberfläche abstauben, das Holz mit antiseptischen Verbindungen auf Wasserbasis oder mit einer Acrylgrundierung für Holz sättigen.

Materialvorbereitung:

Im Falle einer Verdickung der Zusammensetzung kann sie mit Wasser auf die erforderliche Konsistenz (nicht mehr als 5 Vol .-% der Gesamtmasse) verdünnt und gründlich gemischt werden. Die resultierende Zusammensetzung muss periodisch gerührt werden.

Materialanwendung

Für den Innenbereich: Tragen Sie einen Latex-Füllstoff auf das Material auf (die Verwendung von Kalkspachtel ist nicht zulässig), kleben Sie Tapeten, Keramikfliesen oder Farbe mit Acrylfarbe (ausgenommen Öl, Pentaphthalinfarbe und Emaille).

Oberflächenvorbereitung:

Um eine flache Oberfläche zu erhalten, muss die Ziegeloberfläche mit Zement-Gips-Zusammensetzungen behandelt werden. Warten Sie, bis sie vollständig getrocknet ist. Entfernen Sie unmittelbar vor dem Auftragen des Materials lose Stellen, ölige Einschlüsse, reinigen Sie sie von Ausblühungen und Schmutz und entfernen Sie Staub.

Um die geprägte Oberfläche zu erhalten, sollte die Ziegeloberfläche von losen Stellen, öligen Einschlüssen, Ausblühungen, Schmutz und Staub gereinigt werden.

Materialvorbereitung:

Vor Beginn der Arbeiten Keramoizol gründlich mischen, bis eine homogene Masse erhalten wird. Das Mischen erfolgt manuell oder mit einer Mischdüse an einer elektrischen Bohrmaschine. Die Drehzahl sollte 150-200 U / min nicht überschreiten. Wenn sich auf der Oberfläche von „Keramoizol“ eine Kruste gebildet hat, zerstören Sie diese mit einer Düse mit Translationsbewegungen „auf und ab“, ohne den Bohrer, bis die Oberfläche mit der darunter befindlichen Flüssigkeit bedeckt ist.

Im Falle einer Verdickung der Zusammensetzung kann sie mit Wasser auf die erforderliche Konsistenz (nicht mehr als 5 Vol .-% der Gesamtmasse) verdünnt und gründlich gemischt werden.

Materialanwendung

1. Grundierung. Auf die vorbereitete Oberfläche (sauber, trocken, staubfrei) die erste Grundierung „Keramoizola“ auftragen. Zur Herstellung der Grundierungsschicht wird dem Material reines Wasser als Verdünnungsmittel in einem Anteil von 300 ml Wasser pro 1 Liter „Keramoizol“ zugesetzt. Mindestens 6 Stunden bei einer Temperatur von + 20 ° C trocknen lassen. Wenn die Temperatur unter + 15 ° C liegt, erhöhen Sie die Trocknungszeit auf 24 Stunden. Die resultierende Zusammensetzung muss periodisch gemischt werden.

2. Die Hauptschichten. Tragen Sie die Grundschichten des Materials unter Beachtung der Technologie der Zwischenschichttrocknung auf: Bei einer Temperatur von + 20 ° C und darüber und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% beträgt die Trocknungszeit einer aufgetragenen Schicht mit einer Dicke von 0,5 mm 24 Stunden, wenn die Temperatur gesenkt oder die relative Luftfeuchtigkeit erhöht wird Die Trocknung sollte um das 2-3-fache erhöht werden. Das Material "Keramoizol" muss während des Betriebs regelmäßig gemischt werden.

3. Die Dicke der aufgetragenen Schicht sollte 0,5 mm nicht überschreiten, um Blähungen, Absacken und Abblättern zu vermeiden. Die endgültige Dicke der Keramoizol-Wärmedämmschicht wird nach der Methode der wärmetechnischen Berechnung bestimmt.

4. Die Anwendung sollte in kreisenden, vertikalen und horizontalen Bewegungen erfolgen, wobei die gesamte Oberfläche sorgfältig gefärbt werden muss.

Oberflächenvorbereitung für spätere Arbeiten

Für den Innenbereich: Tragen Sie einen Ausgleichskitt auf Latexbasis auf das Material auf (die Verwendung von Kalkkitt ist nicht zulässig), kleben Sie Tapeten, Keramikfliesen oder Farben (ausgenommen Ölfarbe) auf.

Für die Wände von Fassaden: Tragen Sie hochwertige Acrylfarbe mit Wasserdispersion auf die Oberfläche des Keramoizol-Materials auf oder glätten Sie den Kitt zum anschließenden Verkleben mit Fliesen oder anderen Fassadenmaterialien.

Oberflächenvorbereitung:

Rost und Zunder mit mechanisierten oder manuellen Drahtbürsten entfernen.

Die Oberfläche abstauben und gegebenenfalls (bei unbehandelten Fettflecken) mit dem Lösungsmittel 646, 647 entfetten.

Falls erforderlich (bei starker Korrosion), behandeln Sie die Oberfläche mit einem Rostumwandler auf Phosphorsäurebasis (15% ige Lösung aus Wasser und Phosphorsäure). Wenn sich auf der Metalloberfläche ein „weißlicher“ Phosphatfilm bildet, waschen Sie die Säurereste mit Wasser ab, und es bildet sich eine Schutzschicht der „weißlichen“ Farboberfläche.

Grundierung Aufbringen von GF-19- oder GF-21-Erde auf eine Oberfläche (1-2 Schichten).

Materialvorbereitung:

Vor Beginn der Arbeiten Keramoizol gründlich mischen, bis eine homogene Masse erhalten wird. Das Mischen erfolgt manuell oder mit einer Mischdüse an einer elektrischen Bohrmaschine. Die Drehzahl sollte 150-200 U / min nicht überschreiten. Wenn sich auf der Oberfläche von „Keramoizol“ eine Kruste gebildet hat, zerstören Sie diese mit einer Düse mit Translationsbewegungen „auf und ab“, ohne den Bohrer, bis die Oberfläche mit der darunter befindlichen Flüssigkeit bedeckt ist.

Im Falle einer Verdickung der Zusammensetzung kann sie mit Wasser auf die erforderliche Konsistenz (nicht mehr als 5 Vol .-% der Gesamtmasse) verdünnt und gründlich gemischt werden. Die resultierende Zusammensetzung muss periodisch gerührt werden.

Materialanwendung

Es wird empfohlen, Keramoizol bei einer Umgebungstemperatur von + 15 ° C und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% auf „kalte“ Metalloberflächen aufzutragen.

Je niedriger die relative Luftfeuchtigkeit ist, desto schneller trocknet das Material. Und je höher die Luftfeuchtigkeit, desto länger die Trocknungszeit.

Auf sauberen, polierten Metalloberflächen kondensiert Dampf bei einer Luftfeuchtigkeit von mehr als 90% zu Feuchtigkeit. Auf rauen oder ungereinigten Oberflächen tritt Kondensation bereits bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 65-75% auf. Außerdem kann sich Kondensat an der Oberfläche und bei niedriger Luftfeuchtigkeit absetzen, wenn die Metalltemperatur unter der Lufttemperatur liegt. Daher muss die Oberfläche vor dem Auftragen des Keramoizol-Isolationsmaterials auf natürliche oder gewaltsame Weise getrocknet werden.

Wenn die Lufttemperatur unter + 10 ° C liegt, sollte die Metalloberfläche auf eine Temperatur von mindestens + 15 ° C erwärmt werden. Ist dies nicht möglich, kann das Keramoizol-Material nicht aufgetragen werden. Es ist zu beachten, dass sich die Trocknungszeit erhöht, wenn die Temperatur unter + 20 ° C fällt und die Luftfeuchtigkeit auf 85% ansteigt. Daher ist es in jedem Fall notwendig, die Zeit zwischen dem Aufbringen der Schichten um mindestens das 2-3-fache zu verlängern. Beispielsweise scheint das Keramoizol-Polymermaterial, das bei niedrigen Temperaturen getrocknet ist, nach der Bildung des Films zu polymerisieren, obwohl der Film schließlich erst nach Abschluss der Polymerisation des Materials stark wird.

Hohe Umgebungstemperaturen beschleunigen die Verdunstung und Aushärtung des Wassers erheblich. In diesem Fall kann nur die oberste Schicht im Wasserdampf trocknen und "zuschlagen", was wiederum die tatsächliche Zeit der vollständigen und gleichmäßigen Polymerisation der aufgebrachten Schicht erhöht. Bei einer gleich hohen Temperatur der Umgebungsluft und der Oberfläche tritt dies normalerweise nicht auf. Daher wird empfohlen, im Sommer nur morgens zu arbeiten, um einen signifikanten Temperaturunterschied zwischen Metall und Luft zu vermeiden. Das Trocknen der aufgebrachten Schicht mit einem gerichteten Strom erwärmter Luft ist nicht akzeptabel.

1. Grundierung. Bei der Anwendung auf Eisenmetall darf die Keramoizol-Polymer-Mineral-Zusammensetzung nur auf eine vorbereitete, vorgrundierte Metalloberfläche aufgetragen werden. Empfohlen wird der von Belarus oder der Russischen Föderation hergestellte Primer GF-19, GF-21. Beim Auftragen auf Nichteisenmetall auf die vorbereitete Oberfläche (sauber, trocken, staubfrei) die erste Grundierung „Keramoizola“ auftragen. Mindestens 24 Stunden bei einer Temperatur von + 20 ° C trocknen lassen.

2. Die Hauptschichten. Das Aufbringen von Materialschichten muss nach der Technologie der Zwischenschichttrocknung erfolgen: Bei einer Temperatur von + 20 ° C und darüber und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% beträgt die Trocknungszeit einer aufgebrachten Schicht mit einer Dicke von 0,5 mm 24 Stunden, wenn die Temperatur sinkt oder die relative Luftfeuchtigkeit zunimmt. Die Zwischenschichttrocknung muss um das 2-3-fache erhöht werden. Das Material "Keramoizol" muss während des Betriebs regelmäßig gemischt werden.

3. Die Dicke der aufgetragenen Schicht sollte 0,5 mm nicht überschreiten, um Blähungen, Absacken und Abblättern zu vermeiden. Die endgültige Dicke der Keramoizol-Wärmedämmschicht wird nach der Methode der wärmetechnischen Berechnung bestimmt.

4. Die Anwendung sollte in kreisenden, vertikalen und horizontalen Bewegungen erfolgen, wobei die gesamte Oberfläche sorgfältig gefärbt werden muss.

Oberflächenvorbereitung für spätere Arbeiten

Das obere „Keramoizol“ kann mit Acrylfarbe beschichtet werden, um das Material „Keramoizol“ vor ständigem Kontakt mit aggressiven Umgebungen zu schützen.

Oberflächenvorbereitung:

Lose Stellen entfernen, Risse ausdehnen, ölige Einschlüsse entfernen, Beton von „Milch“, Ausblühungen, Schmutz, Bitumenflecken reinigen, ggf. die Oberfläche mit Zementputzzusammensetzungen reparieren, Staub entfernen.

Materialvorbereitung:

Vor Beginn der Arbeiten Keramoizol gründlich mischen, bis eine homogene Masse erhalten wird. Das Mischen erfolgt manuell oder mit einer Mischdüse an einer elektrischen Bohrmaschine. Die Drehzahl sollte 150-200 U / min nicht überschreiten. Wenn sich auf der Oberfläche von „Keramoizol“ eine Kruste gebildet hat, zerstören Sie diese mit einer Düse mit Translationsbewegungen „auf und ab“, ohne den Bohrer, bis die Oberfläche mit der darunter befindlichen Flüssigkeit bedeckt ist.

Im Falle einer Verdickung der Zusammensetzung kann sie mit Wasser auf die erforderliche Konsistenz (nicht mehr als 5 Vol .-% der Gesamtmasse) verdünnt und gründlich gemischt werden. Rühren Sie die resultierende Masse regelmäßig.

Materialanwendung

1. Grundierung. Auf die vorbereitete Oberfläche (sauber, trocken, staubfrei) die erste Grundierung „Keramoizola“ auftragen. Zur Herstellung der Grundierungsschicht wird dem Material reines Wasser als Verdünnungsmittel in einem Anteil von 300 ml Wasser pro 1 Liter „Keramoizol“ zugesetzt. Mindestens 6 Stunden bei einer Temperatur von + 20 ° C trocknen lassen. Wenn die Temperatur unter + 15 ° C liegt, erhöhen Sie die Trocknungszeit auf 24 Stunden. Die resultierende Zusammensetzung muss periodisch gemischt werden.

2. Die Hauptschichten. Tragen Sie die Hauptschichten des Materials unter Beachtung der Technologie der Zwischenschichttrocknung auf: Bei einer Temperatur von + 20 ° C und darüber und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% beträgt die Trocknungszeit einer aufgetragenen Schicht mit einer Dicke von 0,5 mm 24 Stunden, wenn die Temperatur gesenkt oder die relative Luftfeuchtigkeit erhöht wird, die Zwischenschichtzeit Die Trocknung sollte um das 2-3-fache erhöht werden. Das Material "Keramoizol" muss während des Betriebs regelmäßig gemischt werden.

3. Die Dicke der aufgetragenen Schicht sollte 0,5 mm nicht überschreiten, um Blähungen, Absacken und Abblättern zu vermeiden. Die endgültige Dicke der Keramoizol-Wärmedämmschicht wird nach der Methode der wärmetechnischen Berechnung bestimmt.

Oberflächenvorbereitung für spätere Arbeiten

Für den Innenbereich: Tragen Sie einen Spachtel auf Latexbasis auf das Material auf (die Verwendung von Kalkspachtel ist nicht zulässig), kleben Sie Tapeten, Keramikfliesen oder Farbe (ausgenommen Öl, Pentaphthalinfarbe und Emaille).

Für Fassadenwände: Tragen Sie hochwertige Acrylfarbe mit Wasserdispersion auf die Oberfläche des Keramoizol-Materials auf oder glätten Sie den Kitt zum anschließenden Verkleben mit Fliesen oder anderen Fassadenmaterialien.

WIR BIETEN IHRE AUFMERKSAMKEIT EINE POLYMENIRALE HOCHTECHNOLOGIE UNTER VERWENDUNG VON NANOTECHNOLOGIEN WÄRMESPARENDER ZUSAMMENSETZUNG "CERAMOIZOL"

Das Minimieren oder Reduzieren des Wärmeverlusts mit flüssigen wärmeisolierenden Farben hat einen signifikanten Unterschied im Verständnis des Gebäudeisolationsmechanismus. Isolierung einer neuen Generation mittels Nanotechnologie " Keramoizol„Und seine energiesparenden Eigenschaften erklären sich aus der Tatsache, dass dieser Lack ein optisches System ist, das Wärme reflektieren kann, da“ Keramoizol„In seiner physikalischen Zusammensetzung enthält eine große Anzahl von Hohlkörpern (kugelförmig).

Gleichzeitig hat energiesparende Farbe das niedrigste Emissionsvermögen als Materialien, die derzeit auf dem Markt für energiesparende Baumaterialien existieren.

Flüssige energiesparende Farbe hat einen Film, dessen Aufgabe es ist, Wärme zu reflektieren, dh den Wärmefluss, der den Raum verlässt, zurückzugeben, und die mit energiesparender Farbe behandelte Oberfläche kann viel weniger Wärme abstrahlen.

Dank Fähigkeiten wie Hydrophobizität und verringerter Dampfpermeationsbeständigkeit von energiesparenden Farben befindet sich die Oberfläche, auf die Keramoizol aufgetragen wird, unter dem dünnsten Film und trocknet in sehr kurzer Zeit, wodurch die größte Wärmebeständigkeit erzielt wird. In diesem Fall tritt ein Prozess auf, bei dem die Energie der Sonnenwärme nicht genutzt wird, bei dem Feuchtigkeit aus der Oberflächenschicht verdampfen würde und die Struktur selbst erwärmt wird.

Wie die Ergebnisse der Überwachung des Feuchtigkeitsgehalts von Strukturen, die mit energiesparenden Farben beschichtet sind, zeigen: Das Feuchtigkeitsvolumen an den Wänden des Gebäudes erreicht den sogenannten Gleichgewichtszustand, dh durch Verringerung des Feuchtigkeitsgehalts erhöht sich der Wärmewiderstand der Wände um 10%.

Die energiesparende Effizienz beim Auftragen von energiesparender Keramoizol-Farbe hängt direkt vom anfänglichen Wärmewiderstand der Wand, der Jahreszeit (Jahreszeit), dem spezifischen Ort, an dem sich die Struktur befindet, der Dichte ihrer Entwicklung und der Anzahl der klaren Tage ab. Der Wert kann 45% erreichen.

KERAMOIZOL - ausgezeichneter Sonnenschutz

Studien haben gezeigt, dass die Oberfläche während der gesamten Nutzungsdauer der energiesparenden Keramoizol-Schicht mehr als 90% der Sonnenenergie reflektieren kann.

Bei Verwendung von Keramoizol kann das Eindringen von Wärme in den Raum mehrmals reduziert werden. Dies wiederum erhöht den Komfort für die Personen, die sich in diesem Raum befinden, und reduziert infolgedessen die Ausgaben für die Klimatisierung dieses Gebäudes erheblich.

Mit energiesparenden Farben auf Oberflächen wie Rohrleitungen mit Erdölprodukten und chemischen Verbindungen (flüchtig), Anschlüssen, Tanks und anderen Oberflächen können die Temperatur des Inhalts sowie der Verdunstungsgrad erheblich gesenkt werden.

KERAMOIZOL. Wie ist er?

Energiesparlack " KERAMOIZOL„- Dies ist eine völlig neue Art der Wärmedämmung mit Nanotechnologie, die von den Erfindern der Ukraine entwickelt wurde. Wärmeisolationsmaterial vereinfacht die Isolierung von Wohn-, Industrie-, Sozial- und Haushaltsgebäuden und -strukturen sowie Metallelementen und -strukturen erheblich, schützt perfekt vor Kondensation, Gefrieren oder Überhitzung, Wärmeverlust von Rohrleitungen für verschiedene Zwecke, Metalloberflächen, Hänge eignen sich als Kondensationsmittel für Häuser aus einem Holzblockhaus. Um den gewünschten Effekt zu erzielen Keramoizol Es reicht aus, eine Dicke von 1 bis 2 mm aufzutragen. Sie können Bewertungen zu Keramoizol und Video finden, indem Sie auf die entsprechenden Links klicken.

Die Zusammensetzung Keramoizol   Es sind hohle keramische Mikrokugeln und Füllstoffe enthalten, die es ermöglichen, dass die Beschichtung dauerhaft, feuerfest und auch so gleichmäßig wie möglich über die Oberfläche verteilt ist. Eine solche Zusammensetzung verleiht Keramoizol die Eigenschaften einer reflektierenden Wärmeisolierung, d. H. Das Material wirkt wie ein zweiseitiger Spiegel.

Woher kam diese Idee?

Diese Technologie wurde vor einigen Jahrzehnten für das amerikanische Space Shuttle entwickelt. Da klassische sperrige Materialien für die Erforschung des Weltraums ungeeignet waren, mussten Wissenschaftler nach neuen Technologien suchen, die mit einer geringen Dicke einen erheblichen Schutz vor Wärme-, Schall- und Strahlungswellen bieten könnten. Diese Idee wurde als Grundlage genommen.

Aber KERAMOIZOL   - Dies ist ein vollständig ukrainisches Produkt, das durch ein Patent für eine Erfindung geschützt ist. Alle Materialien und Komponenten sowie die Produktion sind ukrainisch.

Die energiesparende Keramoizol-Farbe ist ein umweltfreundliches Produkt, das alle Tests bestanden hat. Es kann mit Wasser verdünnt (verdünnt) werden, wodurch im behandelten Raum ohne zusätzliche Belüftung mit Ceramoizol gearbeitet werden kann. Sie können Keramoizol auch auf Lackbasis verwenden (es wird empfohlen, es im Winter bei Lufttemperaturen unter +5 ° C zu verwenden).

Energiesparende Farbe wird während des Auftragungsprozesses wie normale Farbe verwendet, normalerweise in zwei oder drei Schichten mit einem Pinsel oder einer Walze, einer Farbpistole oder einer Spritzpistole auf allen Arten von Oberflächen (Ausnahme ist Polyethylen).

Die Überzugsschicht aus energiesparender Farbe sollte eine Dicke von mindestens 0,5 mm haben. Die Verbrauchsrate von Ceramoizol mit einer Überzugsschicht beträgt 1 Liter pro 2 Quadratmeter.

Das Trocknen und Polymerisieren wird nach 24 Stunden fortgesetzt. Danach können dekorative Materialien (Kitt, Farbe, Verfahren mit anderen dekorativen Materialien) aufgetragen werden. Nach dem vollständigen Trocknen arbeitet das energiesparende Material, ohne seine physikalischen Eigenschaften im Temperaturbereich von -50 ° C bis + 220 ° C zu verlieren. Es gibt jedoch auch eine spezielle Hochtemperaturzusammensetzung, die seine Eigenschaften bis zu einer Temperatur von +700 ° C beibehalten kann.

Die wärmeisolierende Beschichtung KERAMOIZOL wird als flammhemmende Gruppe B1, flammhemmende Gruppe RP1, Gruppe G1 mit geringer Entflammbarkeit und Raucherzeugungsfähigkeit der Gruppe D2 (mäßig) klassifiziert.

« Keramoizol„Der Behälter wird hermetisch versiegelt transportiert, während die Konsistenz des Materials im Behälter gebrauchsfertig ist. Im Falle einer Verdickung muss die Suspension mit Wasser (wässrig) oder Aceton oder mit Acetat-kompatiblen Lösungsmitteln für die Lacklösung (nicht mehr als 15% des Ausgangsvolumens) verdünnt werden.

Neben den hohen Wärmedämmeigenschaften weist die neue Folienbeschichtung hervorragende Schalldämmeigenschaften auf.

Die Farbe der Beschichtung ist grau / weiß, kann jedoch durch Einbringen von Farbfüllstoffen geändert werden.

« Keramoizol„Es ist für die Wärmedämmung von Industrie-, Büro- und Gemeinschaftsgebäuden und -strukturen mit unterschiedlichsten Formen, Innen- und Außenwänden / -oberflächen von Strukturen und Gebäuden (Beton, Ziegel, Keramik, Holz), Fundamenten, Fahrzeugen, Dampfleitungen und Warmwasser vorgesehen Kesselausrüstung; Dächer Kühlfahrzeuge, Hangars, Ölpipelines und Öltanks.

Dieses Material schützt die im Bauwesen verwendeten Elemente profilierter Stahlkonstruktionen vor Kondenswasserbildung auf ihrer Oberfläche und schützt sie vor Korrosion.

Es zeichnet sich durch eine hervorragende Haftung (Haftung an der Oberfläche) auf Stahl (mindestens 0,6 MPa), Kunststoff (außer Polyethylen), Beton (mindestens 1 MPa) und Ziegel aus. Beim Aufbringen von Beschichtungen mit einer Dicke von 3 mm in den Gerätegebäuden (Pumpenräume, Kompressorräume usw.) ist die Möglichkeit der Kondensation an den Wänden ausgeschlossen.

Die Verwendung in Wohngebäuden verhindert auch die Bildung von Kondenswasser und Pilzkolonien an Wänden, Böden und Decken. Und die Energiekosten für die Beheizung der Räumlichkeiten in der kalten Jahreszeit werden um nicht weniger als 30% gesenkt.

« Keramoizol„- Es ist frostbeständig (bis zu -50 ° C), wodurch es als Thermoabdichtung von Gefriergeräten verwendet werden kann, während der Arbeitsaufwand für die Herstellung einer Beschichtung viel geringer ist als bei der Bildung einer Wärmedämmschicht aus Schaumstoffplatten und der Abdichtung aus Dachmaterial und Folie.

Wir legen Wert auf die Qualität der Produkte. Jede Produktcharge unterliegt einer strengen Kontrolle.

Aus diesem Grund erhält der Käufer vorbehaltlich der Anwendungstechnologie eine Garantie vom Hersteller 7 Jahre

Die mitgelieferte Verpackung besteht aus Plastikeimern mit 5 und 10 Litern. Der Preis ist ohne Mehrwertsteuer angegeben.