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In jedem Privathaus, in jeder Werkstatt oder in jeder Garage ist eine Zimmerei-Werkbank ein unverzichtbarer Bestandteil. Mit seiner Hilfe ist es bequem, Dinge herzustellen oder zu reparieren, und es kombiniert gleichzeitig die Funktionen eines Tisches und eines Regals für ein Werkzeug. Es kann mit einem Schraubstock ausgestattet werden, auf den eine Maschine zum Schärfen verschiedener Werkzeuge gestellt werden kann. Wenn Sie eine Metallwerkbank in einem Geschäft kaufen, kostet dies eine Menge Geld, aber es ist durchaus möglich, eine Werkbank aus Holz mit eigenen Händen herzustellen.

Notwendige Werkzeuge und Materialien

Für die eigenständige Fertigung einer Werkbank in der Garage benötigen Sie also folgende Werkzeuge:

• Bügelsäge oder elektrische Stichsäge;
• Maßband;
• Platz;
• Gebäudeebene;
• Schraubenschlüssel;
• Bohren;
• Schraubendreher.

Material:

• stangen für Stützen;
• 2 Blätter Sperrholz oder OSB (eines der Blätter wird unter dem Regal der gewünschten Größe geschnitten);
• bretter für den Rahmen;
• selbstschneidende Schrauben;
• schrauben
• unterlegscheiben;
• nüsse.

Vor der Arbeit muss eine Werkbank mit Abmessungen gezeichnet werden, um die Montage zu vereinfachen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Erstellen einer Werkbank

Für die Herstellung des Oberrahmens ist es erforderlich, die Bretter auf der Grundlage der erforderlichen Größe der Werkbank abzusägen (siehe Foto).

Befestigen Sie mit Schrauben 2 lange und 2 kurze Bretter, so dass ein rechteckiger Rahmen entsteht. Markieren Sie mit einem Maßband den Abstand zur Mitte des Rahmens und befestigen Sie das verbleibende kurze Brett senkrecht zwischen den beiden langen Brettern, indem Sie es an beiden Enden mit Schrauben befestigen.

Um die Beine einer Werkbank herzustellen, müssen Sie 6 gleiche Stangen absägen. Befestigen Sie an der Innenseite der Basis ein Bein mit Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern an jeder Ecke des Rahmens (siehe Werkbankdiagramm).

Für die Steifigkeit der Struktur ist es notwendig, zusätzliche Bretter zu setzen, die auch als Basis für das untere Regal dienen. Dazu 4 Bretter absägen.

Mit einem Maßband muss ein Abstand von 30 cm zwischen den Beinen eingehalten werden. Befestigen Sie die Platte auf der Rückseite der Struktur auf 3 Beinen. Befestigen Sie die Platte von vorne zwischen den extremen Beinen und den mittleren Beinen an der Stelle, an der das zukünftige Regal geplant ist.

Die verbleibenden zwei Bretter müssen an den Beinen auf gleicher Höhe wie die Bretter für die Regale befestigt werden.

Aus einer oder mehreren Sperrholz- oder OSB-Platten schneiden wir mit der Bügelsäge oder der elektrischen Stichsäge die erforderlichen Segmente. Wir befestigen sie bündig mit selbstschneidenden Schrauben an der Oberseite der Werkbank. Zusätzlich kann eine Hartfaserplatte auf der Oberseite befestigt werden, weil es kann leicht gegen ein neues ausgetauscht werden, wenn das alte stark abgenutzt ist. Das untere Regal ist ebenfalls auf die gleiche Weise hergestellt. Ein Maßband misst den Abstand zwischen den äußersten und mittleren Beinen der Werkbank, eine Materialbahn wird mit dieser Größe ausgeschnitten und auf die resultierende Basis gesetzt.

Beim Anbringen der Beine oder Querträger muss ein Quadrat verwendet werden, um einen gleichen Abstand zwischen den Teilen der Struktur zu erhalten. Mit Hilfe des Levels müssen Sie am Installationsort prüfen, ob die erstellte Workbench für sich steht. Im Falle eines Gefälles muss es durch einen Ständer unter den Beinen einer Werkbank aus Holzspänen ausgeglichen werden.

1. Konstruktionsmerkmale
2. Arten von Werkbänken
3. Produktionsmaterial
4. Vorbereitungsphase
5. Werkzeuge und Materialien
6. Montageanleitung

Die Tischlerwerkbank oder das Drehen ist eine massive, stabile, stationäre oder tragbare Arbeitsfläche. Darauf werden Werkstücke verschiedener Kaliber mit manuellen oder elektrischen Geräten bearbeitet. Um eine zuverlässige Fixierung des Werkzeugs zu gewährleisten, ist die Arbeitsplatte mit technologischen Löchern versehen.

Konstruktionsmerkmale

Werkbänke für Heimwerkstätten sollten bequem zu bedienen sein, einschließlich Regalen und Schubladen. Aufbau:

• tragrahmen auf vier Beinen;
• arbeitsplatte aus Holz oder Blech;
• ein Nachttisch (einer oder mehrere) zur Aufbewahrung von Geräten, Ersatzteilen.

An den Rändern der Arbeitsfläche sind Nachttische angebracht, die häufig mit Regalen und Schubladen ausgestattet sind.

Die Garage oder Werkstatt, in der der Tischlertisch installiert werden soll, muss über eine Steckdose verfügen, damit eine stationäre Rotationsrichtungslampe eingeschaltet werden kann. Die Leuchte wird normalerweise an der Wand oder direkt auf der Arbeitsfläche - einer Bank - befestigt.

Arten von Werkbänken

Tabellen sind:

• zimmerei
• schlosser.

Im ersten Fall besteht das Design aus einem Metall- oder Holzrahmen und einer Holzplatte. Es ist nicht für die Bearbeitung von Metallwerkstücken geeignet, für die Maschinenöl zum Drehen verwendet wird: Eine Holzwerkbank nimmt ölige Flüssigkeit auf. Metallspäne machen den Deckel zudem schnell unbrauchbar.

Die zweite Option ist eine universelle Werkbank. Die Arbeitsplatte aus verzinktem Eisen ist für die Bearbeitung von Holz und Metallen geeignet. Das Design ist stabiler, langlebiger, widersteht erhöhtem Druck. Es kann zum Schärfen, Schleifen, Schneiden, Schneiden von Rohlingen verwendet werden. Die Werkbank kann monolithisch und klappbar sein. Im Bild ist eine Zeichnung einer selbstgemachten Werkbank zu sehen.

Produktionsmaterial

Um eine selbstgemachte Tischlerei-Werkbank herzustellen, benötigen Sie ein gesäumtes Brett oder Blech. Ein Metalltisch ist widerstandsfähiger gegen mechanische Beanspruchung, aber schwierig zu montieren.

Um eine Werkbank aus Metall herzustellen, muss eine Zeichnung mit den Maßen der einzelnen Elemente gezeichnet werden. Wenn Sie eine klappbare oder solide Werkbank aus einem Brett zusammenbauen, benötigen Sie einen regulären Werkzeugsatz.

Die Metallprobe ist schwer, Holz ist nicht sehr winterhart. Sie können diese beiden Materialien in einem Produkt kombinieren: Machen Sie einen hölzernen Arbeitstisch, verstärken Sie die Arbeitsplatte mit einem dünnen Eisenblech.

Vorbereitungsphase

Zuerst müssen Sie die Form und die Abmessungen der Werkbank bestimmen und den Installationsort auswählen. Damit der Arbeitsplatz immer gut ausgeleuchtet ist, muss das Licht nach links oder direkt fallen. Oft werden Steckdosen mit Verlängerungskabeln auf der Oberfläche einer Werkbank montiert.

Die Länge der Arbeitsplatte sollte ausreichen, um Werkstücke zu bearbeiten und Werkzeuge zu platzieren.

Die optimalen Breitenparameter liegen zwischen 50 und 60 cm. Eine Tischkante wird normalerweise für die Arbeit mit einer Kreissäge und anderen Elektrowerkzeugen verwendet. Daher wird dort ein Sicherheitsriegel mit einem Überstand von 20-30 cm befestigt.

Der Komfort bei der Arbeit hängt von der Höhe der Werkbank ab. Um diesen Parameter zu bestimmen, müssen Sie gerade stehen und die Arme an den Ellbogen beugen. Der Abstand vom Boden zu den an den Ellbogen gebogenen Armen ist optimal für eine stationäre oder klappbare Werkbank.

Werkzeuge und Materialien

Es wird benötigt:

• schweißvorrichtung;
• winkelschleifer mit Sägeblatt zum Schneiden von Metall;
• bohrer, Schraubendreher;
• level-Roulette
• schweißgerät, Elektroden-Set;
• elektrische Stichsäge zum Sägen von Sperrholz.

Material:

• Metallecke, 4 mm starker Stahlstreifen.
• Stahlblech 2 mm dick. Daraus werden Führungen für Kartons, die obere Abdeckung der Arbeitsplatte, hergestellt.
• Holzbrett 50 mm dick, 25 cm breit für die Arbeitsfläche.
• 15 mm Sperrholz. Entworfen für Kästen, Werkbankwände.
• Befestigungselemente: Metallschrauben, Ankerbolzen, Schrauben.
• Zwei Millimeter Vierkantrohr.
• Lack zum Lackieren von Holz- und Metalloberflächen.

Eine Tischplatte, Regale sind aus gesäumten Brettern gebaut, Stahlbänder sind nützlich für die Herstellung von Kantenrändern.

Montageanleitung

Zunächst werden 4 identische Beine aus einer Metallecke gefertigt. Die Stützen im Oberteil werden mit einem Schweißgerät in einem ähnlichen Winkel verbunden. Das Design sollte 50 x 100 cm sein. Um dem Tisch zusätzliche Steifigkeit zu verleihen, werden die Eckstücke in einer Höhe von 10-15 cm über dem Boden verschweißt. Auf Wunsch können Regale vorgesehen werden, die als Befestigungsmittel für Schubladen, Regale dienen.

Holzbretter müssen fest mit Schrauben auf das Gerüst gelegt werden, nachdem zuvor der Metallrahmen und die Bretter selbst mit technologischen Löchern für Befestigungselemente versehen worden sind.

Arbeitsplatten aus Holz halten schweren Belastungen nicht stand. Zum Schutz wird verzinktes Eisen geeigneter Größe verwendet. Es wird mit Schrauben auf den Brettern befestigt.

Beim Schneiden werden Metallkanten oft mit Widerhaken bedeckt. Aus Sicherheitsgründen wird empfohlen, sie mit einer Feile zu schleifen.

Für mehr Stabilität können die Beine im unteren Teil mit Metallplatten mit Löchern für Befestigungselemente ausgestattet werden. Es wird auch empfohlen, die Werkbank mit dem Boden zu verschrauben. An der Seite der Struktur, die an die Wand angrenzt, ist häufig ein Metallgitter installiert. Es ist praktisch, ein kleines Werkzeug darauf zu platzieren.

Mit einer guten Werkbank in der Garage können Sie in kurzer Zeit verschiedene Arten von Metall- und Holzarbeiten ausführen. Hier lagern verschiedene Werkzeuge und Kleinteile. In einfachen Worten, es ist ein spezieller Tisch, auf dem Sie drehen und Metallarbeiten machen können.

Zusätzlich zur Arbeitsplatte können mehrschichtige Strukturen aus Regalen und Aufhängebehältern zur Aufbewahrung von Nägeln, Schrauben und Muttern vorhanden sein.

Eine universelle Werkbank zu bauen ist ganz einfach. Die Hauptsache in dieser Angelegenheit ist, ein Projekt und detaillierte Zeichnungen des zukünftigen Produkts vorzubereiten. Beim Erstellen müssen Sie die Abfolge jeder Aktion befolgen.

Die unabhängige Herstellung einer solchen Struktur spart eine anständige Menge. Darüber hinaus hilft ein individuelles Projekt dabei, ein Design zu erstellen, das auf den Parametern Ihrer Räumlichkeiten basiert.

Vielzahl von Werkbänken

Es gibt verschiedene Arten von Werkbänken. Jeder von ihnen hat einige charakteristische Merkmale. Sie sind wiederum unterteilt in:

Schlosser. Es ist für Metallarbeiten vorgesehen. Die Tischplatte eines solchen Produkts besteht aus einer hochfesten Metalllegierung. Dies ist eine Sicherheitsfunktion. Beim Schmieden können Funken entstehen.

Darüber hinaus kann die Verwendung von Schmiermitteln auf einer Holzoberfläche Spuren hinterlassen. Die Eisenbasis erfordert keine besondere Pflege.

Tischler. Seine Oberfläche besteht aus massivem Holz. Tischlerwerkbank wird für Holzarbeiten verwendet. Diese Produkte weisen im Gegensatz zu Metallarbeiten keine hohe Festigkeit und Vielseitigkeit auf.

Der Universaltisch hat eine Arbeitsplatte aus Metall und Holz. Die Zeichnung einer Werkbank zeigt das Gerät eines Tischlerarbeitsplatzes.

Was ist im Design der Werkbank enthalten?

Wenn das Produkt unabhängig hergestellt wird, ist es wichtig, hier über jedes Detail nachzudenken. Zusätzliche Regale und geräumige Hängebehälter tragen zur rationellen Verwendung dieses Produkts bei. Das Standardmodell enthält viele Schubladen zur Aufbewahrung großer Werkzeuge.

Ein selbstgemachter Tisch kann sowohl ein Aufbewahrungssystem aus Metall als auch aus Holz haben. Ein zusätzlicher Metallschild bietet Platz für ein kleines Aufhängewerkzeug. Jetzt befinden sich Bügelsägen und Hämmer an einem Ort.

Wie baue ich eine Werkbank mit meinen eigenen Händen?

Wir machen Sie auf detaillierte Anweisungen zur Herstellung einer Werkbank aufmerksam. Die Herstellung eines Tischlers erfolgt in mehreren Schritten. Zunächst müssen alle Werkzeuge und Materialien vorbereitet werden.

Dazu benötigen Sie:

• bügelsäge;
• ein Schraubendreher oder ein Satz Schraubendreher mit verschiedenen Durchmessern;
• tischlerplatz;
• ebene;
• schrauben
• nüsse
• selbstschneidende Schrauben;
• detaillierte Zeichnung des Produkts;
• schraubenschlüssel.

Aus den Materialien, die Sie vorbereiten müssen:

• balken zur Unterstützung. Die Größe jedes Elements sollte 110 x 110 mm betragen. Bei der Auswahl ist besonders auf den Zustand des Holzes zu achten. Risse und Äste sollten hier nicht vorhanden sein;
• sperrholzplatten 30 mm dick;
• bretter für den Rahmen.

Wenn alle erforderlichen Elemente vorbereitet sind, können Sie mit dem Workflow fortfahren. Es umfasst die folgenden Schritte:

Die erste Maßnahme wird der Bau des unteren Rahmens sein, in dem die Werkzeuge und die Tischmaschine untergebracht werden. Dazu werden die Bretter auf das gewünschte Maß zugeschnitten. Dann werden sie mit selbstschneidenden Schrauben miteinander verbunden. Das Ergebnis sollte eine rechteckige Form sein.

Stellen Sie in der Mitte die Distanzstange ein. In Zukunft wird es den Widerstand des fertigen Produkts während des Arbeitsprozesses verringern, Sie benötigen eine kleine Holzplatte.

Die Tischbeine sind mit Schrauben befestigt. Hierzu werden in der Ebene des Rahmens Durchgangsbohrungen angebracht. Aus Gründen der Zuverlässigkeit wird empfohlen, 6 bis 8 Beine um den Umfang zu fertigen.

Um das Produkt zu versteifen, müssen Sie die untere Ablage machen. An der Unterseite jedes Beines sind 25 cm markiert, danach werden hier lange Holzbretter angebracht. Anschließend wird eine Spanplatte auf ihrer Oberfläche fixiert. Sie wird als Grundlage dienen.

Wenn der Hauptteil des Rahmens fertig ist, fahren Sie mit der Installation der oberen Arbeitsplatte fort. Hier brauchen Sie eine Metallsäge. Es entfernt überschüssige Teile der Platine.

Hartfaserplatten schützen die Oberfläche einer hölzernen Arbeitsplatte. Es ist ein haltbares Material, das für den Arbeitsbereich ausgelegt ist.

Um das Aufbewahrungssystem zu erweitern, können Sie die zusätzliche Metallabdeckung verwenden, die an der Rückseite des Tischlers angebracht ist. Durch die Auflagetafeln machen Sie Durchgangslöcher. Danach wird die Metallbasis mit Schrauben befestigt. Auf dem Foto der Werkbank mit Ihren eigenen Händen wird die Abfolge jeder Aktion festgehalten.

DIY Werkbank Fotos

Für die bequeme Bearbeitung von Holz, Stein, Kunststoff und Metall sowie für die Bearbeitung und Montage ist häufig eine funktionierende Tischlerbank erforderlich. Hierfür sind keine Zeichnungen erforderlich. Sie werden für Desktops mit komplexem Design benötigt, die ebenfalls in diesem Artikel beschrieben werden.

Zweck und typische Geräte-Workbench

Jede Werkbank ist ein massiver und notwendigerweise stabiler Desktop für die Verarbeitung von Produkten verschiedener Größen. Je größer die Abmessungen, desto größer und schwerer können die Details darauf verarbeitet werden. Darüber hinaus wird die Arbeit selbst sowohl mit einem Handwerkzeug (Bügelsäge, Rotor usw.) als auch mechanisiert - beispielsweise mit einer elektrischen Bohrmaschine oder einem elektrischen Hobel. Die Tischlerei-Werkbank hat den folgenden typischen Aufbau:

• Arbeitsfläche - aus Massivholz, mindestens 60 mm dick. Es ist ratsam, Hartholz - Buche, Hainbuche oder Eiche - für den Deckel der Werkbank zu verwenden, da es ansonsten aufgrund schneller Abnutzung regelmäßig gewechselt werden muss. Der Deckel kann aus separaten Trockenbrettern zusammengesetzt und vor dem Einbau mit Leinöl behandelt werden.
• Am vorderen Teil der oberen Abdeckung ist ein Schraubstock zum Befestigen der verarbeiteten Produkte aufgehängt. Wenn die lineare Größe der Werkbank 1 Meter überschreitet, können Sie zwei Schraubstöcke installieren - getrennt für große und kleine Teile. Große Schraubstöcke sollten aus Holz sein, kleine sind in der "Stahlversion" akzeptabel;
• Bankstützen bestehen aus Weichholz - Kiefer oder Linde. Die Werkbankstützen aus Holz sind für die allgemeine strukturelle Stabilität notwendigerweise durch Längsholme miteinander verbunden.
• Auf Stützen im Unterbau können versenkbare oder festsitzende Werkzeugablagen platziert werden.

Im vorderen Teil der oberen Abdeckung werden eine Reihe von Löchern gebohrt, um Klemmen, Keile und andere Teile zum Befestigen großer Teile anzubringen. In der Rückseite der Arbeitsfläche ist eine Aussparung vorzusehen - diese ist für Kleinteile und Zubehör vorgesehen. Es ist möglich, eine schwer herstellbare Aussparung durch einen Umfang von Holzlatten zu ersetzen.

Eine selbstgemachte Werkbank kann drei Arten von Designs haben:

• Mobil Ein kleiner Tisch von ca. 70 x 80 cm Länge und Breite mit einem Schraubstock und einem Gewicht von bis zu 30 kg. Die unteren Teile der Stützen bestehen aus Metall für zusätzliche Stabilität. Entwickelt für kleinere Reparaturen und Arbeiten mit leichten Holzprodukten;
• Stationäre Werkbank von einfachem Design - einfach herzustellen, aber fest an einem Ort „gebunden“. Es wird zur Bearbeitung von schweren Brettern und massiven Holzrohlingen verwendet;
• Verbindung auf Schraubverbindungen. Es ist praktisch für sein "Falten" und die Leichtigkeit des Austauschs einzelner Teile, aber schwieriger herzustellen als andere.

Fotogalerie: Zeichnungen mit Maßen und Bezeichnungen

Wir werden die Methodik für die unabhängige Herstellung stationärer und verstellbarer Werkbänke genauer betrachten. Stationär gräbt sich im eigenen Gelände, auf dem Land oder im Hof \u200b\u200bin den Boden ein. Wenn es in einer Garage oder einem anderen Arbeitsraum installiert wird, wird empfohlen, es am Boden gut zu befestigen, damit die Werkbank während des Betriebs nicht schwingt.

Die Verdrahtungsreihenfolge ist wie folgt:

1. Die Basis ist ein Rahmen aus Holzstäben, der so befestigt ist, dass die Struktur so zuverlässig wie möglich herauskommt. Dazu müssen Sie einen Jumper zwischen die Beine und in die Mitte setzen, um den König zu installieren. Am besten platzieren Sie sie in einem Abstand von ca. 40 cm zum Boden. Übrigens sind sie auch nützlich, um zusätzliche Regale zu erstellen. Die Stäbe werden mit Baukleber kombiniert. Wo solche Arbeiten nicht möglich sind, müssen selbstschneidende Schrauben ausgenutzt werden. Wenn Sie ein vielseitiges Werkzeug herstellen möchten, verbinden Sie die Stützen am besten mit Metallecken. In jedem Fall werden zuerst alle Nuten vorbereitet, dann wird die Struktur zusammengebaut, die Verbindungen werden geklebt, die Verbindungen werden fixiert, wir fixieren sie mit Klammern. Die beste Option bei der Installation einer stationären Werkbank ist die Möglichkeit, einen Teil des Werkzeugs aus Gründen der Zuverlässigkeit an der Wand zu befestigen.

   Die Basis ist ein Balkenrahmen

2. Wenn Sie eine Arbeitsplatte aus mehreren Brettern bauen, müssen Sie diese so hoch wie möglich absenken, damit keine Rückstände und Sägemehl in die Zwischenräume gelangen. Die Abmessungen sollten die Breite und Länge des Sockels um 3 bis 5 cm überschreiten. Auf diese Weise kann das Werkzeug problemlos gereinigt werden.
3. Die Tischplatte wird mit mehreren Brettern auf der anderen Seite der Arbeitsfläche verschraubt und vernagelt. An der Basis müssen die Rillen für die Montage der Stangen angeordnet werden.

   Die Bretter sind an einem stabilen Rahmen befestigt

4. Der Arbeitstisch muss mit einer Mühle in Ordnung gebracht werden, die mit Leinöl bedeckt ist, um das Risiko von Verletzungen durch Splitter zu verringern. Die Metallecken sind an der Basis angeschraubt.
5. Wir befestigen einen Schraubstock an der bereits gefertigten Arbeitsfläche, unter der es notwendig ist, Aussparungen in der Arbeitsfläche zu erzeugen, damit wir die vertikale Platte in der gleichen Ebene mit der Tischplatte positionieren können. Auf der Unterseite montieren wir eine Sperrholzdichtung, wobei darauf zu achten ist, dass die Lippen des Schraubstocks bündig mit der Oberfläche abschließen. Markieren Sie mit einem Schraubstock den Bereich, in dem die Löcher gebohrt werden sollen, und befestigen Sie sie mit Muttern. Wir fräsen Löcher im Voraus, damit die Bolzen darin „ertrinken“. Der Schraubstock sollte am besten nicht in den Ecken montiert werden, damit er auch bei hohen Lasten zuverlässig funktioniert.

   An der Oberfläche der Werkbank kann ein Schraubstock oder eine Säge angebracht werden.

6. Zusätzlich zu einem Schraubstock müssen Sie Betonung legen. Sie können natürlich unabhängig hergestellt werden, aber es ist besser, fertige zu kaufen. Wenn Sie sie jedoch mit Ihren eigenen Händen erstellen möchten, bereiten Sie rechteckige Anschläge vor, deren Höhe angepasst werden kann. Es sollten keine Schrauben verwendet werden, da diese das Werkstück während des Betriebs beschädigen können. Wir bohren Löcher für die Anschläge auf der Arbeitsfläche, wobei es ratsam ist, sie in einem Abstand von bis zu 50% des Schraubstockhubs anzubringen - so können Sie alle Werkstücke sicher fixieren.

Video: Schraubstock-Werkbank

Video: Desktop mit einer Säge

Wie man eine einfache Tischler-Heimwerkerbank baut

1. Die obere Abdeckung wird aus dicken Brettern zusammengeschlagen, aus denen ein massiver Schild mit einer Breite von 70 cm und einer Länge von bis zu 2 Metern erhalten werden soll. Für Verbindungselemente werden lange Nägel verwendet, die von der "Vorderseite" in Bretter eingeschlagen und vorsichtig auf die falschen Holzstürze gebogen werden. Die Arbeitsfläche der Werkbank besteht zwangsläufig aus Massivholz, Faserplatten, Spanplatten und andere Materialien aus Pressspänen sind dafür absolut nicht geeignet.
2. Eine gute konstruktive Lösung wäre das Abdecken des Deckels entlang des unteren Umfangs mit einem 5 x 5 cm großen Holz - anschließend ist es zweckmäßig, vertikale Stützen daran zu befestigen. Die erhöhte Stärke der Abdeckung trägt nur zur Stabilität der gesamten Struktur bei.
3. Die Position der vertikalen Stützen hängt von der Größe der oberen Abdeckung unserer Werkbank ab. Es wird empfohlen, sie aus einem rechteckigen Träger mit Abmessungen von 120 bis 120 mm herzustellen. Sie können Rundholz als Stütze verwenden, aber die Befestigungselemente sind nicht so zuverlässig wie die von quadratischen (rechteckigen) Stangen. Von großer Bedeutung ist die Höhe der Arbeitsfläche, von der der Bedienungskomfort der Zimmerei abhängt.
4. Es ist optimal, den oberen Schnitt der Stützen in Höhe des abgesenkten Arms festzulegen - durch die Installation des Deckels wird die Gesamthöhe der Werkbank um 7-10 cm „vergrößert“ und die Bearbeitung wird zum Kinderspiel. Auf dem Boden markieren wir unter den Löchern vertikale Stützen und graben sie bis zu einer Tiefe von 25-30 cm aus, entsprechend beträgt die Gesamtlänge der eingegrabenen Stangen 1,2-1,3 Meter.
5. Vertikale Stangen werden genau in Übereinstimmung mit dem Konstruktionsniveau in den gegrabenen Löchern installiert. Die montierten Stützen werden paarweise mit Hilfe von Breitbrettern in einer Höhe von 20-40 cm verbunden und die Querbretter mit Hilfe langer Schrauben an den Vertikalstangen befestigt. Danach wird die Arbeitsfläche an den Enden der Stützen montiert. Für die Montage werden selbstschneidende Schrauben verwendet, da Hammerschläge auf die Nägel den Rahmen unseres Designs verschieben können.
6. Wenn die obere Abdeckung sicher befestigt ist, können Sie einen Schraubstock, Klammern und andere Geräte an die Abdeckung hängen, um die Tischlerei zu vereinfachen.

Wenn das Design komplexer ist

Bei der Herstellung einer Schreinerei-Werkbank aus Verbundwerkstoffen sind Zeichnungen erforderlich, obwohl das Herstellungsverfahren selbst dem oben beschriebenen weitgehend ähnlich ist. Die Hauptunterschiede ergeben sich aus der Verwendung von Schraubverbindungen anstelle von selbstschneidenden Schrauben und der Installation von Werkzeugkästen unter der Werkbank.

Wenn die Installation der vertikalen Stützen abgeschlossen ist, werden sie durch horizontale Brücken miteinander verbunden. Zuvor wurden in jedem Sturz mit einem Meißel und einem Hammer die Nuten für die Mutter mit der Unterlegscheibe ausgehöhlt (spezielle Möbelschrauben mit C-förmigen Muttern können verwendet werden). Nachdem der Beam-Jumper auf die gewünschte Höhe eingestellt wurde, wird in die vertikale Stütze und die horizontale Stange ein Durchgangsloch gebohrt, in das ein langer Bolzen eingesetzt wird. Von der Seite der vorbereiteten Nut „beißt“ sich die Mutter und die Unterlegscheibe auf die Schraube und wird vorsichtig entlang des Gewindes festgezogen.

Für die horizontalen Brücken für den zusammenklappbaren Werkbankrahmen sind an allen vier Seiten zwei erforderlich. Zusätzlich müssen 1-2 Jumper in der Mitte der Arbeitsplatte direkt darunter installiert werden. An diesen zusätzlichen Steckbrücken sind kleine Schienen an kleinen selbstschneidenden Schrauben befestigt, entlang denen die Schubladen für das Werkzeug gleiten. Die Kästen selbst werden "an Ort und Stelle" hergestellt, dh abhängig von der Größe des Montageabstands zwischen den Jumpern.

Der Arbeitsdeckel einer klappbaren Werkbank ist ebenfalls verschraubt. Im oberen Teil der Vertikalstützen ist eine Befestigungsvertiefung mit einem Meißel ausgehöhlt, im Deckel sind Löcher für Schrauben gebohrt. Weil eine ebene Arbeitsfläche ist erforderlich, die Schraubenköpfe sind aufgrund des Bohrens ihrer Sitze mit Bohrern des entsprechenden Durchmessers im Deckel "versenkt".

Video: wie man seinen eigenen Frästisch macht

Der unbestreitbare Vorteil einer klappbaren Werkbank ist nicht nur der einfache Austausch von Teilen und der Arbeitsplatte. Wie Sie wissen, wird unter der Belastung durch Hobeln, Bohren und andere Bearbeitungen die haltbarste Werkbank gelöst. Es ist viel zuverlässiger und einfacher, die Befestigungsschrauben wieder anzuziehen, als neue Nägel oder Schrauben in das Holz zu bohren - so dass zusammenklappbare Modelle viel länger halten als ihre abgeschlagenen Gegenstücke.

Video: Klapptischbank

Das Design der Tischlerbank richtet sich nach Ihren Bedürfnissen. Um es mit eigenen Händen zu machen, genügen minimale Kenntnisse und Fähigkeiten.

Ein eifriger Besitzer hat einen Schreibtisch - ein unverzichtbares Attribut einer Garage, einer Scheune oder einer Erweiterung des Hauses. Natürlich kann auch eine Tischlerwerkbank gekauft werden. Aber wenn dieses Produkt eine bekannte Marke ist, dann ist es ziemlich teuer. Außerdem ist nicht bekannt, ob alle Anforderungen des Masters vollständig erfüllt werden. Günstige Tische werden nicht lange halten - auf jeden Fall.

Die rationellste Lösung, wenn Sie wirklich die bequemste und vielseitigste Tischlerei-Werkbank haben möchten, besteht darin, sie selbst herzustellen. Nachdem Sie die optimalen Größen, Zeichnungen, Merkmale der Materialauswahl und eine Reihe anderer Aspekte herausgefunden haben, wird klar, dass dies für niemanden kompliziert ist.

Auswahl des Workbench-Designs

Sie müssen damit beginnen. Jeder Desktop ist für einen bestimmten Zweck und Platz gemacht. Tischlerwerkbank - ein Gattungsname. Eine wird nur für die Holzbearbeitung auf einem persönlichen Grundstück benötigt (zum Beispiel während der Bauarbeiten oder größeren Reparaturen), die andere wird für die tägliche Arbeit mit kleinen Teilen aus verschiedenen Materialien zusammengebaut. Je nach Verwendungszweck und Einbauort werden die Konstruktionsmerkmale, Abmessungen und Zeichnungen festgelegt.

Für häusliche Zwecke ist der Heimmeister am besten für einen Tisch gemäß Option A geeignet. Er wird nur aufgrund seines relativ geringen Gewichts rein bedingt als mobiler Tisch bezeichnet. Wenn ein bestimmter Platz in der Scheune oder Garage für ihn reserviert ist, hindert nichts den Vermieter daran, seine Beine auf dem Boden zu befestigen (Beton einfüllen, mit großen Blechschrauben „befestigen“ usw.). Mach es selbst mit deinen eigenen Händen.

Eine Tischlerei-Werkbank aufstellen

Wenn die Werkbank für den häuslichen Gebrauch zusammengebaut ist, gibt es empfohlene lineare Parameter (in cm), auf die Sie sich konzentrieren können. Dies ist jedoch kein Axiom, so dass der Meister selbst nach eigenem Ermessen etwas ändern kann.

• Länge - mindestens 180.
• Die Breite der Arbeitsfläche beträgt 90 ± 10.
• Arbeitstischhöhe - 80 ± 10 (unter Berücksichtigung der Dicke der Arbeitsplatte). Um diesen Parameter zu bestimmen, müssen Sie sich auf Ihr eigenes Wachstum konzentrieren. Es ist unwahrscheinlich, dass die Arbeit mit einem Baum effektiv ist und Zufriedenheit bringt, wenn Sie sich ständig bücken müssen oder umgekehrt, "auf Zehenspitzen" aufstehen.

Was ist zu beachten:

• Die Anzahl und Art der Fächer in der Tabelle Es kann offene Kisten, Schubladen oder mit Türen, Regalen sein. Eine andere Sache - brauchen sie einen Meister?
• Um die Arbeit mit Proben unterschiedlicher Länge zu vereinfachen, sollten Sie einige „Nester“ in die Arbeitsplatte bohren, um Begrenzer zu installieren.
• Um die Werkstücke zu fixieren, ist es wünschenswert, ein paar Klemmvorrichtungen (Klemmen oder Schraubklemmen) auf der Werkbank zu haben. Die optimale Breite ihrer "Backen" beträgt 170 ± 5 mm.
• Der Speicherort des Desktops. Abhängig von der Beleuchtungsstärke wird die Anzahl der auf der Werkbank (und darüber) befestigten Vorrichtungen festgelegt. Für eine „Spot“ -Beleuchtung sind jedoch mindestens ein paar Teile an den Rändern der Arbeitsplatten erforderlich.

Wenn der Besitzer Linkshänder ist, sollte dies in Betracht gezogen werden. Alle im Internet veröffentlichten typischen Zeichnungen sind für Meister gedacht, die eine „arbeitende“ Hand haben - die richtige. Aus diesem Grund ist es notwendig, Zusatzgeräte nach dem Prinzip der „Spiegelung“ auf den Tisch zu stellen.

Workbench-Zeichenbeispiel

Auswahl der Materialien

Der Desktop in den Räumlichkeiten ist nicht installiert. Und in der Werkstatt wird es sicherlich zu Veränderungen von Temperatur und Luftfeuchtigkeit kommen. Deshalb für die Herstellung einer Werkbank wird Holz empfohlen - Hainbuche, Buche, Eiche. Der einzige Nachteil dieser Lösung ist der hohe Materialaufwand. Sie können die billigere Variante wählen - Ahorn, Lärche. Diese Steine \u200b\u200bsind hart genug. Obwohl für die Arbeitsplatten einer hausgemachten Werkbank manchmal Plattenproben (Spanplatte, OSV) entnommen werden, wenn keine „Schock“ -Verarbeitung geplant ist. Grundsätzlich kann jeder gute Besitzer leicht feststellen, was am besten zu ihm passt.

Zu poröses Holz sollte nicht verwendet werden. Auch durch die hochwertige Behandlung mit Antiseptika werden die wasserabweisenden Eigenschaften der Öle nur erhöht, der Baum erhält jedoch keine zusätzliche Festigkeit.

Verschlüsse

•   Schrauben. Es gibt keine besonderen Schwierigkeiten mit ihnen. Sie sollten so lang sein, dass die Unterlegscheibe, der Grover und die Mutter auf den Rücken gelegt werden können. Schwieriger mit anderen Arten von Verbindungselementen.
•   Nägel Wie zweckmäßig es ist, sie beim Zusammenbau einer Werkbank mit eigenen Händen zu verwenden (und solche Empfehlungen sind durchaus üblich), wird jeder für sich selbst bestimmen. Aber eine Reihe von Kommentaren ist es wert, kommentiert zu werden.

1. Erstens spaltet ein Nagel, besonders ein großer, leicht Holz, besonders wenn es übergetrocknet ist.
2. Zweitens ist es aufgrund der Länge der Beine und der Stärke des Baums, aus dem die Werkbank besteht, unwahrscheinlich, dass er streng vertikal gefahren wird.
3. Drittens die Schwierigkeiten beim Abbau. Zum Beispiel, wenn Sie den Desktop mit dem Austausch der Komponente reparieren müssen. Es ist nicht immer möglich, einen fest verstopften „starken“ Nagel herauszuziehen.

• Selbstschneidende Schrauben. Für eine kleine Werkbank - die beste Wahl. Die "problematischsten" Bereiche können zusätzlich mit Metallstreifen, Ecken, Platten verstärkt werden. Die Hauptsache ist, die Länge des Beines des Befestigers richtig zu wählen. Es gibt eine Regel, nach der die Dicke des befestigten Teils mindestens dreimal überschritten werden muss. Ansonsten ist die Stärke der Verbindung fraglich.

Montageanleitung für Tischlerwerkbank

Bei der Erstellung eines Desktops mit eigenen Händen muss der Master in jeder Phase ständig die Winkel und Ebenen kontrollieren. Die geringste Abweichung auch nur an einer Stelle - und alles muss von vorne beginnen.

Herstellung von Werkbankteilen

• Dies ist gemäß den in der Zeichnung angegebenen Maßen einfach zu bewerkstelligen.
• Jede Probe wird sorgfältig geschliffen.
• Abhängig von der Holzart wird die Imprägnierzusammensetzung ausgewählt und Teile werden verarbeitet, um vor der Zerstörung durch Fäulnis und holzbohrende Insekten zu schützen.
• Austrocknen. Es lohnt sich, sich darauf zu konzentrieren. Es ist unmöglich, diesen Vorgang mit Hilfe einer künstlichen Erwärmung auszulösen, da sich die Werkstücke sonst zu verformen beginnen - sich zu biegen, zu verdrehen. Feuchtigkeit sollte nur auf natürliche Weise verdunsten - in einem Raum mit Raumtemperatur und guter Belüftung.

Trägerrahmenmontage (Werkbankbasis)

Teilweise wurde bereits über die Eigenschaften des Klebens gesprochen - gewindefurchende Schrauben + Verstärkungselemente. Die Hauptbefestigungsmethode ist jedoch die Dornrinnenverbindung mit Landung auf Tischlerkleber. Die Befestigungselemente verstärken jedoch nur das gesamte Design der Werkbank. Dies wird jedoch nur für massive Tische praktiziert, deren weitere Demontage nicht geplant ist (stationäre Optionen).

Hierbei ist der Wartungsgrad der Workbench zu berücksichtigen. Wenn es sich in einem Raum mit guten Bedingungen befindet, ist es unwahrscheinlich, dass das Holz schnell verrottet. In solchen Fällen sind Klebeverbindungen gerechtfertigt. Für Desktops, die sich in kalten Schuppen, unbeheizten Kisten und vor allem im Freien befinden, ist eine "Landung" auf dem Klebstoff unerwünscht. Teilreparaturen können nicht durchgeführt werden, und Sie müssen den Rahmen wieder zusammenbauen.

Zusätzliche Zuverlässigkeit des Designs kann durch die Installation verschiedener Brücken - diagonal, horizontal - gewährleistet werden. Dies ist alles bereits in der Phase der Erstellung der Zeichnung durchdacht, obwohl es möglich ist, während des Installationsprozesses eine „Verfeinerung“ vorzunehmen.

Arbeitsplatte

Dies ist der am stärksten belastete Teil der Workbench, und es wird empfohlen, ihn entfernbar zu machen. In diesem Fall ist es einfach (mit erheblichen Schäden), 1 - 2 Platinen auszutauschen.

• Die Breite der Arbeitsplatte wird aus der Berechnung so ausgewählt, dass ihre Oberfläche geringfügig über den Umfang des Rahmens hinausragt. Andernfalls ist das Arbeiten an einer solchen Werkbank unpraktisch. Ja, und einen austauschbaren Schraubstock zu reparieren, funktioniert nicht.
• Die Seiten der Bretter werden sorgfältig geschliffen. Wenn Sie keine genaue Anpassung der Proben erzielen, vermeiden Sie nicht das Auftreten von Lücken.
• Die Rohlinge werden verdeckt (auf einer ebenen Unterlage) abgelegt und mit Riegeln befestigt. Sie sind senkrecht zu den Axiallinien der Bretter angeordnet, und die Dicke der letzteren ermöglicht es Ihnen, sie mit dicken Schrauben anzuziehen. Im Extremfall ist es nicht schwierig, an einzelnen Stellen tiefe Fasen zu bohren.

• Um die Arbeitsplatte abnehmbar zu machen, wird sie mit Metallecken am Rahmen befestigt.
• Nach seiner Herstellung wird ein zusätzliches Schleifen des Vorderteils durchgeführt. Zur Verlängerung der Lebensdauer empfiehlt es sich, die Arbeitsfläche mit Imprägniermitteln (Holzöl, Trockenöl) zu behandeln.

Werkbankausrüstung

In welchem \u200b\u200bStadium und was genau getan werden muss, hängt von der Änderung des Desktops und der ausgewählten Zeichnung ab. Zum Beispiel das gleiche Laster. Sie können gekauft werden, die einfach an der Kante der Werkbank zu befestigen sind. Menschen mit Erfahrung in der Tischlerei stellen selbst Spannvorrichtungen her.

Grundsätzlich sollte ein Mann, der mit dem einfachsten Werkzeug "befreundet" ist, keine Schwierigkeiten haben, eine Tischlerwerkbank zusammenzubauen. Die einzige Empfehlung ist, dass Sie sich vor dem Erstellen einer Zeichnung alle im Internet verfügbaren Desktop-Fotos sorgfältig ansehen sollten.

Auch wenn es keine Größen gibt, ist es nicht schwierig, sie zu bestimmen. Mit hoher Wahrscheinlichkeit kann jedoch argumentiert werden, dass neue, interessante Ideen auftauchen werden. Schließlich kann die Werkbank auch zusammengeklappt werden, was in einer kleinen Box oder Scheune sehr praktisch ist. Ja, und nachdem Sie sich mit der Konfiguration des Tisches und den Konstruktionsmerkmalen der verschiedenen Modelle vertraut gemacht haben, können Sie sich etwas Eigenes einfallen lassen. Immerhin ist der ganze Charme der Versammlung mit Ihren eigenen Händen in der Abwesenheit von Kanonen. Nur Kreativität + Sachkenntnis.