La punta de un soldador en funcionamiento requiere un mantenimiento regular. De lo contrario, la soldadura dejará de adherirse y la soldadura se convertirá en un procedimiento doloroso.

El nuevo soldador eléctrico está equipado con una punta limpia y sin estañar. Para los soldadores con un elemento calefactor de nicromo, se trata de una varilla de cobre afilada en forma de cuña.

Esto es conveniente para conectar cables entre sí y a los terminales de dispositivos eléctricos. Para soldar piezas pequeñas, es popular afilar la punta con un cono, lo que permite que no se enganche. placa de circuito impreso elementos vecinos.

Cuidando un soldador eléctrico con calentador de nicromo.

La instalación de una punta en un soldador depende de su diseño. En el primer caso, se sujeta al cuerpo mediante una parte ligeramente aplanada, y se introduce y extrae del mismo sin apenas esfuerzo. En el segundo, se fija con un tornillo al cuerpo del soldador. Este método es preferible. Ambos métodos de fijación tienen características que afectan los métodos de cuidado de la punta del soldador.

Cuando se utiliza un soldador durante mucho tiempo, se forman incrustaciones entre las paredes de su parte interior y la punta, lo que perjudica la transferencia de calor. Si no se retira correctamente a tiempo, será imposible desmontar esta unidad sin romperse. La punta se retira periódicamente, la superficie interior se limpia con papel de lija fino y se vuelve a insertar. Cuando se fija con un tornillo, esto es más fácil de hacer, solo que a veces es necesario desenroscar completamente el tornillo y volver a atornillarlo. De lo contrario, no será posible moverlo de su lugar sin romperlo. Al simplemente fijar la punta en el cuerpo, hay que sacarla con fuerza. A veces, esta idea no resulta nada y los intentos de lograr su objetivo a cualquier precio conducen a la avería del soldador. Por lo tanto, cuanto más a menudo retire la punta del soldador y la limpie, más durará su conexión desmontable.

Otro problema que surge al retirar la punta también conlleva el fallo del soldador. El hecho es que el elemento calefactor está enrollado con un alambre de nicromo sobre un tubo de micanita. La punta se inserta dentro de este tubo con el espacio más pequeño posible para garantizar la máxima transferencia de calor. Si los depósitos de carbón formados durante el funcionamiento han bloqueado firmemente estas piezas, el desmontaje provocará la rotura del aislamiento de micanita y un cortocircuito de parte de las espiras del devanado entre sí. Es difícil notar esto, y con más operación, debido a una disminución en la resistencia del devanado, la corriente consumida por el soldador aumentará, el nicrom se sobrecalentará y se quemará. Por tanto, si hace tiempo que no sacas la punta del soldador o se resiste al retirarla, es mejor dejar todo como está.

El tamaño de la parte de la punta colocada dentro del soldador durante una instalación simple está limitado por las protuberancias de fijación. Si se utiliza un tornillo en la carcasa para este fin, la profundidad de instalación debe ajustarse correctamente. Si la punta es demasiado profunda, el área de calentamiento aumenta y la transferencia de calor disminuye, ya que una parte más pequeña quedará afuera. Como resultado, se quemará más rápido. Además, la colofonia o la grasa durante la soldadura se quemarán antes de terminar en el lugar correcto.

Otro mal funcionamiento típico de los soldadores eléctricos con calentador de nicromo es una violación del aislamiento entre el cuerpo y el elemento calefactor. Normalmente el daño se produce al principio o al final del devanado, es decir, más cerca de uno de los terminales del enchufe. La presencia de una "fase" en el cuerpo del soldador depende de su posición en el casquillo. Puede determinar la presencia de daños utilizando un indicador de voltaje unipolar. Para hacer esto, debe tocar el cuerpo de un soldador que funcione, luego girar el enchufe en el zócalo y repetir la prueba. Si el puntero detecta la presencia de una “fase”, habrá que desechar el soldador inmediatamente. Puede verificar el estado del aislamiento con un probador o multímetro midiendo la resistencia entre la carcasa y cualquier terminal del enchufe.

El cortocircuito no afecta de ninguna manera el trabajo, pero si el trabajador toca objetos metálicos con la punta y la mano al mismo tiempo, recibe una descarga eléctrica. Además, esto puede provocar fallos en los componentes electrónicos. Al soldarlos, se pueden dañar todos los elementos semiconductores del dispositivo. Cuando la punta toca objetos metálicos conectados a tierra, el propio soldador falla porque se produce un cortocircuito en su interior. Si el soldador funciona con un transformador reductor, el daño a su aislamiento no afecta la seguridad eléctrica.

No se recomienda dejar un soldador eléctrico encendido durante mucho tiempo sin realizar ningún trabajo, ya que esto quemaría la punta. Si a menudo surgen situaciones en las que necesita pausar el trabajo y luego reanudarlo rápidamente, puede ensamblar un pequeño dispositivo con un interruptor y un diodo. Si es necesario poner el soldador en "espera caliente" por un tiempo, se le suministra energía a través de un diodo mediante un interruptor y comienza a funcionar con la mitad de potencia. Es conveniente colocar el dispositivo en la carcasa de un cable de extensión que tenga un interruptor estándar. En este caso, puede hacer que un enchufe sea conmutable y usar el resto a su discreción, por ejemplo, para conectar equipos en reparación, un osciloscopio u otros instrumentos de medición. El casquillo del soldador se puede marcar con un marcador u otros métodos disponibles.

A veces se instala un interruptor de límite en el soporte, que cambia la fuente de alimentación al soldador colocado sobre él a través de un diodo. Este método tiene un inconveniente: cada vez que saque el soldador del soporte, tendrá que esperar a que se caliente a la temperatura requerida. Esto ralentiza significativamente la soldadura.

También puede utilizar el regulador de potencia del soldador. Puedes comprarlo o hacerlo tú mismo. Pero en algunos casos (por ejemplo, para soldar cables en cajas de conexiones) este dispositivo resultará superfluo. Para trabajar con componentes electrónicos, ajustar la temperatura de la punta es de gran valor, por lo que es mejor utilizar para estos fines soldadores cerámicos o estaciones de soldadura que tengan regulación y estabilización de la temperatura de la punta, y no simplemente cambiar la potencia consumida por el soldador.

Soldador Atten SS-50 con controlador de temperatura

Cómo estañar correctamente una punta de cobre en un soldador

La punta debe estar estañada antes de su uso. De lo contrario, la soldadura no se adherirá y será imposible soldar. Veamos formas de estañar correctamente una punta de soldador. Para este proceso necesitarás:

• colofonia;
• soldar;
• bloque de madera;
• papel de lija o lima de grano fino.

Limpiamos la superficie de trabajo de la nueva punta con una lija colocada sobre un bloque hasta que brille. Si la punta ha estado en uso, su superficie es desigual y está llena de cavidades, antes de estañarla habrá que nivelarla con una lima. Es mejor hacer esto sacándolo del soldador y sujetándolo en un tornillo de banco. Si, por las razones descritas anteriormente, es imposible desmontar la punta, puede prescindir de ella. Se cree que es mejor formar un plano para soldar no con una lima, sino forjando, aplanando gradualmente la punta de la punta con un martillo. Este proceso requiere más mano de obra y ciertas habilidades, pero como resultado, la soldadura lavará menos el cobre de sus puntas. Los baches se formarán más lentamente y no será necesario volver a estañar pronto.

Ahora instalamos la punta en su lugar y encendemos el soldador. Al mismo tiempo, controlamos periódicamente el calentamiento tocando la colofonia. En cuanto empiece a derretirse, cubra con él toda la superficie de trabajo. Durante el proceso de quemado de la colofonia, repetimos el proceso periódicamente, esperando el momento en que la temperatura sea suficiente para derretir la soldadura. Tan pronto como esto suceda, cubra toda la superficie de trabajo de la punta con soldadura y sacuda el exceso.

La superficie debe estar completamente estañada. Si hay huecos o la punta no está estañada, significa que el óxido se eliminó mal. Para no enfriar el soldador y no volver a limpiar la superficie, utilizamos un pequeño truco.

Coloca papel de lija sobre el bloque y un trozo de colofonia sobre él. Lo derretimos con un soldador y limpiamos la superficie de trabajo de la punta con papel de lija en colofonia. Agregue soldadura periódicamente. Este método también es adecuado para restaurar rápidamente la superficie de trabajo. Tan pronto como aparezcan zonas sin tratar, se recomienda corregir la situación con papel de lija y colofonia. Esto será mejor que luego nivelar la superficie con una lima.

Cómo estañar una picadura no combustible

Una punta de cobre normal tiene desventajas: se desvanece gradualmente, lo que requiere una repetición frecuente de los procedimientos de limpieza anteriores. Es imposible quitarle toda la soldadura, necesaria para soldar las carcasas de algunos microcircuitos.

Las puntas no combustibles, cuya superficie está recubierta con una capa de níquel, no presentan estas desventajas. Pero necesitan cuidados especiales. La capa de revestimiento es fina y no se puede rayar. Por lo tanto, las puntas niqueladas no se pueden limpiar con una lima, una lima de aguja o incluso con papel de lija. Ni siquiera puedes quitarles la soldadura golpeándolos en el soporte del laúd. Si la capa de recubrimiento está dañada, el cobre se eliminará debajo de ella y la punta quedará inutilizable. Por lo tanto, no funcionará estañar de la misma forma que el cobre.

Para estañar una punta ignífuga, necesitará:

• un trozo de tela de algodón (puedes usar una toalla vieja);
• colofonia;
• soldar.

La tela debe empaparse generosamente en agua y escurrirse, y se debe echar un pequeño trozo de soldadura en el frasco de colofonia. Calienta el soldador, luego frota vigorosamente su punta sobre un paño húmedo, limpiando los óxidos. Luego, sumérjalo rápidamente en colofonia y derrita un trozo de soldadura. La picadura se estaña en un medio de colofonia, que disuelve los óxidos restantes. Después de esto, debes limpiarlo con el mismo paño que usaste al principio.

Para limpiar las puntas que no se queman durante el funcionamiento, se utilizan esponjas de celulosa especiales, que se venden en tiendas de electrónica. Antes de su uso, se debe remojar la esponja en agua, exprimiendo el exceso. Es mejor usar glicerina, pero no se secará. Cuando trabaje, debe limpiar periódicamente la punta del soldador con una esponja, eliminando los óxidos y el exceso de soldadura.

También puede utilizar una esponja de alambre (líber) hecha de latón o cobre para estos fines. También se vende en tiendas de radioaficionados. Una esponja para lavar platos hecha de de acero inoxidable, pero sólo suave para no rayar la picadura.

Pero es posible que todos estos métodos no ayuden si el soldador con punta que no quema se sobrecalienta. Su temperatura no debe exceder los 300 ˚С. Por lo tanto, sólo deben usarse en soldadores que tengan control de temperatura con estabilización.

Los reguladores de potencia no ayudarán aquí, ya que es difícil seleccionar su modo de funcionamiento. La temperatura, dependiendo de la intensidad de la soldadura, cambia constantemente; cuando el soldador está inactivo en el soporte, es máxima; cuando la soldadura se derrite, disminuye. El voltaje de la red también puede cambiar y afectar la temperatura. En los soldadores cerámicos y las estaciones de soldadura, el ajuste se organiza mediante un sensor integrado en el soldador. La temperatura inicial la establece el usuario y el dispositivo de control la mantiene sin su participación. Tampoco se recomienda mantener una punta calentada que no se queme durante mucho tiempo sin soldar.

Otra ventaja de las puntas que no queman diseñadas para soldadores cerámicos y estaciones de soldadura es que son extraíbles y fáciles de cambiar. Los fabricantes producen una amplia gama de hojas de diversas formas y tamaños diseñadas para realizar diferentes tipos obras Los propietarios de soldadores con calentador de nicromo tienen que recurrir a trucos para hacerlos universales: inventar algún tipo de inserciones y enrollar un alambre de cobre grueso alrededor de la punta. Esto no hace que el proceso de soldadura sea más cómodo, sino todo lo contrario. Y si recuerda que cambiar la punta de un soldador de este tipo a veces no es tan fácil, entonces debe olvidarse por completo de utilizar diversas formas de superficies calefactoras.

Ventajas y desventajas de los soldadores eléctricos.

Los soldadores cerámicos son compactos y económicos. Su elemento calefactor está integrado en el interior de la punta y garantiza su rápido calentamiento. Pero estos elementos calefactores no pueden soportar cambios bruscos de temperatura, por lo que es mejor no enfriarlos repentinamente. Además, no utilice puntas para las que no estén diseñadas: cambiar la temperatura de funcionamiento dañará instantáneamente el elemento calefactor.

La herramienta más versátil para soldar son, por supuesto, las estaciones de soldadura. Puedes cambiar las puntas en ellos y regular suavemente su temperatura. La mayoría de ellos funcionan a tensión reducida y están aislados galvánicamente de la red eléctrica, además de tener la posibilidad de conectarse a tierra a un soldador. Junto con el uso de un brazalete de conexión a tierra, esto ayuda a prevenir fallas en los componentes radioelectrónicos debido a la electricidad estática y las interferencias de la red.

Las estaciones de soldadura solo tienen un inconveniente: ocupan más espacio en la mesa que un soldador normal y es difícil trabajar con ellas en el campo. Por lo tanto, al elegir qué soldador es mejor, debe centrarse en qué soldará, dónde y con qué frecuencia. Y la elección del soldador determinará qué punta tendrás que utilizar.

Durante el funcionamiento y el almacenamiento se forma una capa de óxido en la punta del soldador. Interfiere con la soldadura de alta calidad. Para eliminar esta capa y evitar que se vuelva a formar, se estaña o se recubre la superficie de cobre con una capa protectora de aleación de estaño. Existen muchos métodos de estañado diferentes. Antes de la cirugía, se debe limpiar a fondo la picadura.

Información básica sobre el proceso de estañado.

El estañado se divide en inicial, que se realiza con un soldador nuevo o almacenado durante mucho tiempo, y trabajo, que se realiza inmediatamente antes de soldar.

¿Cómo estañar la punta de un soldador? Primero, la punta se limpia mecánicamente de incrustaciones, películas de óxido, escoria y otros contaminantes, luego se aplica una capa delgada de soldadura fundida, generalmente a base de estaño, a la superficie preparada.

Para la limpieza mecánica se utilizan los siguientes:

• piedra abrasiva;
• papel de lija;
• otro soldador.

Preparación y mantenimiento

Cuanto más intenso sea el trabajo, antes se quemará la punta del soldador y se cubrirá de escamas.

Durante el calentamiento prolongado a altas temperaturas, el cobre del que está hecha la punta se transforma parcialmente en estaño fundido y parcialmente se desgasta en las superficies y contactos soldados. Se produce erosión física y química de la sustancia. Además, bajo la influencia del calor, se produce una reacción oxidativa del cobre con el oxígeno del aire. En los modelos que permiten regular la temperatura, se recomienda reducirla cuando haya roturas en la soldadura, o simplemente apagar el soldador durante este tiempo.

Secuencia de operaciones para eliminar incrustaciones:

• Retire con cuidado la picadura.
• Limpie la capa de sarro con papel abrasivo de grano fino.
• Aplique una capa protectora de grafito a la punta frotándola con la mina de un lápiz, esto ralentizará la reaparición de la capa de cal.
• Golpee ligeramente el cuerpo del calentador eléctrico y gírelo para eliminar las incrustaciones del hueco de la varilla de cobre.
• Inserte la punta nuevamente en el soporte.

Para garantizar la seguridad eléctrica, cada vez que comience a trabajar, debe inspeccionar el aislamiento del cable de red para detectar daños mecánicos y fusión.

De vez en cuando también resulta útil medir el valor de la resistencia de aislamiento. La medida se toma entre los contactos del enchufe y la punta. El valor debe ser superior a 10 mOhm.

Características de la picadura.

La picadura es la principal (y única) parte funcional del dispositivo. Se calienta mediante un calentador eléctrico y calienta la soldadura, la colofonia (u otro fundente) y las piezas a soldar. Durante el funcionamiento, se forma sobre él una película de óxido invisible a la vista, que reduce la humectabilidad del material. Visualmente se ve así: el estaño o la colofonia no se esparcen uniformemente por toda el área, sino que se acumulan en una gota y fluyen hacia abajo.

El tamaño y la geometría del cuerpo de trabajo se eligen de modo que correspondan a las operaciones realizadas. Por lo tanto, al soldar piezas de gran tamaño y espesor, elija un soldador potente con una punta gruesa. Para instalar las patas del microcircuito, por el contrario, se necesita un dispositivo de potencia especialmente baja, con una punta fina y una buena conexión a tierra, para no dañar los componentes sensibles debido a la carga estática o al sobrecalentamiento.

Un soldador universal se afila con una espátula. Las partes delgadas se sueldan con el lado estrecho y las más masivas con el plano de la hoja.

Estañar la punta del soldador

Antes de cada soldadura, se debe volver a estañar el soldador. El dispositivo debe encenderse y esperar hasta que se caliente por completo. En este caso, el cobre del cuerpo de trabajo adquirirá un tono rojo anaranjado. Tampoco es necesario sobrecalentarlo para evitar que se queme. El soldador calentado debe presionarse contra un trozo de colofonia. La colofonia comenzará a derretirse y desprenderá un humo de olor fuerte. La masa fundida debe cubrirse uniformemente en la punta. Luego hay que derretir un pequeño trozo de estaño y dejar que se extienda sobre la superficie en una capa uniforme.

Cómo estañar un soldador con punta de cobre

Estañar un soldador es un trabajo sencillo y, por lo general, no presenta ninguna dificultad. Si la superficie de la varilla está bien preparada y limpia, entonces tanto la soldadura de estaño-plomo como la de plata encajarán bien en ella.

Es necesario limpiar la superficie de la varilla hasta que quede como una pieza nueva. Primero debes trabajar con papel de lija grueso, nivelar la superficie y darle la forma requerida. Si es técnicamente posible, es una buena idea pulir la superficie, de esta manera se oxidará más lentamente.

Hay otra técnica: la encuadernación. Para hacer esto, se debe sacar la punta del calentador y, como un herrero, forjarla con un martillo sobre un yunque (o un tornillo de banco macizo). Una superficie compactada de esta forma también se oxidará mucho más lentamente.

Después del mecanizado, es hora de estañar la punta. Los accionistas experimentados recomiendan varios métodos:

• Coloque algunos trozos de soldadura en la lata de colofonia. Calienta el soldador y sumerge la punta pelada en él. La colofonia fundida actuará como un aditivo fundente y evitará que el metal quede recubierto con una capa de óxido. En cambio, estará recubierto con una capa de estaño. A continuación, debe tomar un cuadrado de tela natural gruesa y limpiar la punta recién estañada. En este caso, la lata rozará la superficie y se adherirá perfectamente a ella. La desventaja de este método es la gran cantidad de humo y un olor fuerte.
• El siguiente método de estañar la punta produce menos humo, pero requiere más mano de obra. Se debe colocar un trozo de tela natural gruesa sobre una tabla lisa, espolvorear con colofonia triturada o colocar sobre él un trozo entero. Sumerja la punta pelada en colofonia y frote la superficie con una varilla de soldadura. Esta operación deberá repetirse varias veces y luego frotar la superficie de trabajo con un paño de colofonia.

Un soldador con punta de cobre debe estañarse cada vez antes de soldar y siempre después de su almacenamiento sin uso.

Cómo estañar la punta de un soldador mientras se trabaja

Si limpia y estaña cuidadosamente la punta, después de media hora de trabajo, o incluso antes, el estaño ya no se acumulará en ella. El cobre comenzó a arder lentamente y se acumularon residuos de escoria. No tiene sentido presionar más el soldador, deténgase para estañar. Existen varias técnicas para estañar la punta.

Usando un bloque de madera

Un bloque de madera rugoso (abeto o pino, contienen resina natural, de composición similar a la colofonia). Vierta una pequeña cantidad de fundente en el bloque y coloque un pequeño trozo de soldadura. Si nota escoria, puede quitar y estañar la punta nuevamente con pocas interrupciones.

En una esponja de metal

Este método rápido con punta de hojalata requerirá cierta preparación. Coloque una esponja de alambre para uso doméstico en una taza de metal. La parte inferior de la esponja debe cubrirse con un fundente espeso, como manteca de soldar. Al sumergir ligeramente la punta en la esponja, se puede limpiar de escoria y sarro. Y si recoges una gota de estaño y la sumerges más profundamente en la esponja, resultará estañado.

Este método se puede utilizar para limpiar y estañar tanto una punta de cobre clásica como las modernas de níquel o cerámica.

En colofonia

Este manera tradicional El estañado requerirá cierta destreza y velocidad de movimiento. El cobre se oxida muy rápidamente y es posible que no tenga tiempo de llevar la punta desde el punto de limpieza mecánica al recipiente con fundente. Por lo tanto, se limpian directamente bajo fundente, colocando una lima debajo de la punta. Debe frotar la punta sobre la lima hasta que el fundente se derrita, después de lo cual puede estañarla sosteniendo una varilla de estaño.

Estaño a la manera clásica

Otro método tradicional de estañado implica el uso de soldadura refractaria. La refractariedad de la soldadura le permite evaporarse más lentamente de la superficie de un soldador estañado y permanecerá en el cobre por más tiempo. Requerirá:

• lima con muescas frecuentes;
• tablero rugoso de madera de coníferas;
• colofonia;
• un trozo de soldadura refractaria.

La secuencia de acciones es la siguiente:

• poner soldadura en el tablero;
• limpiar un lado;
• sumergir profundamente en colofonia;
• límpielo rápidamente sobre una tabla, pasándolo por la soldadura;
• repita para el segundo lado.

Cómo estañar una punta de soldador moderna

Según las declaraciones de los fabricantes, las puntas de cerámica o níquel no requieren estañado. En la vida real, también son susceptibles a la formación de hollín y sarro. No será posible estañar un soldador de este tipo de la forma habitual. Necesitará:

• trapos de algodón;
• tarro de colofonia;
• varilla de soldadura.

Debes limpiar la punta con un trapo y sumergirla inmediatamente en colofonia. A lo largo de la punta es necesario sumergir una varilla de soldadura en colofonia hirviendo. Se derretirá y se adherirá a las superficies de trabajo.

Métodos de estañado

Hay varias formas de limpiar las superficies de trabajo antes de estañar:

• Utilizar materiales abrasivos. Lima de aguja, lima, piedra de afilar, papel de lija.
• Usando forja. Se recomienda retirar la punta antes de procesarla.
• Usando otro soldador. Las puntas se rozan entre sí.

Después de pelar, debe sumergir inmediatamente la punta en un recipiente con colofonia, sin esperar a que se recupere la capa de óxido. Allí también se sumerge una varilla de soldadura, derritiéndola y permitiendo que se extienda por la superficie de la varilla. Esta operación debe repetirse varias veces para garantizar que las superficies de trabajo estén completamente cubiertas con soldadura.

La punta debe ser inspeccionada cuidadosamente. Si quedan zonas no cubiertas con soldadura, se debe repetir la operación hasta obtener una capa continua húmeda.

No podrás estañarlo de una vez por todas. El estañado debe repetirse periódicamente.

Cómo estañar una punta ignífuga

La punta tradicional, hecha de cobre rojo, tiende a quemarse constantemente y formar incrustaciones. Muy a menudo es necesario limpiarlo y estañarlo. Por otro lado, los trabajos de desoldadura de microcircuitos y otros componentes electrónicos altamente sensibles al sobrecalentamiento requieren una presencia mínima de soldadura en la parte de trabajo. Incluso el mínimo calor almacenado en una gota de soldadura puede ser suficiente para dañarlos.

Para la instalación de piezas sensibles al calor se utilizan puntas que no queman con una fina capa de níquel. Este recubrimiento es fácil de rayar y el lijado tradicional con una lima o papel de lija para puntas de cobre lo dañará rápidamente. Tampoco debes eliminar el exceso de soldadura golpeándola en el soporte.

Estos cuerpos de trabajo pueden estañarse de la siguiente manera:

• preparar un trozo de tela de algodón, colofonia y soldadura;
• mojarlo agua fría, aprieta ligeramente;
• coloque un trozo de soldadura en un frasco de colofonia;
• frote firmemente el soldador calentado sobre la tela, borrando la capa de óxido;
• sumerja rápidamente la punta en colofonia y derrita la lata en ella, permitiendo que se extienda uniformemente;
• frotar sobre un paño de algodón.

Para ello está permitido utilizar una esponja de alambre hecha de aleaciones de cobre. El alambre de acero no funcionará: dañará y arrancará la capa de revestimiento de níquel.

Para los soldadores que no queman, el cumplimiento del régimen de temperatura es especialmente importante; si se excede, la punta puede fallar. Debe controlar cuidadosamente la temperatura y, durante las pausas en la soldadura, reducir la potencia si el dispositivo está equipado con un regulador. Si no hay regulador, el soldador debe apagarse durante los descansos. Los modelos avanzados tienen una función de control automático de potencia. Utiliza información del sensor de temperatura y reduce la energía si el dispositivo corre peligro de sobrecalentarse. Además del sobrecalentamiento, también es perjudicial que las puntas no quemadas permanezcan sin soldar durante mucho tiempo.

Las puntas ignífugas tienen la ventaja adicional de ser fáciles de quitar y reemplazar. Están disponibles juegos completos de piezas de trabajo intercambiables, diseñados para diferentes tipos de soldadura.

Para obtener una unión de soldadura de alta calidad, es necesario mantener el modo de soldadura requerido, determinado por la temperatura en el área de trabajo, la composición de la soldadura y el estado de la punta del soldador. Esta pieza está hecha tradicionalmente de cobre, pero en algunos casos se aplican revestimientos protectores especiales a la punta para prolongar su vida útil.

Estañar la punta antes de soldar simplifica significativamente todas las operaciones con un soldador, que consisten en transferir soldadura fundida a la zona de contacto. Este procedimiento sólo se puede evitar si el dispositivo de soldadura adquirido tiene una punta cubierta con una película protectora de plata.

El revestimiento a base de plata retiene bien la soldadura sin comprometer la conductividad térmica de la base de cobre.

Sin embargo, los productos con dicho recubrimiento cuestan mucho dinero; Además, la película de plata se desprende con el tiempo y deja al descubierto la base de cobre (dicen que se disuelve en la soldadura). Entonces, en este caso, después de un tiempo, habrá que estañar la picadura, de una forma u otra.

Es necesario afilar la punta con una lima no solo antes de estañar, sino también en los casos en que es necesario darle a la punta una forma conveniente para el trabajo.

Algunos usuarios prefieren que la punta esté afilada hasta formar un cono. Otros intentan afilar sus partes laterales para obtener una forma plana y puntiaguda.

Preparando un nuevo soldador

La preparación de un soldador para el trabajo implica calcinar su parte ejecutiva (punta) hasta un estado en el que pueda realizar plenamente sus funciones.

El hecho es que cualquier herramienta de soldadura recién traída de la tienda tiene rastros de óxidos de cobre en la punta (se forman después de un contacto prolongado con el aire). Naturalmente, este recubrimiento empeora el contacto con los compuestos de trabajo (soldadura y fundente).

Preparar la herramienta para el trabajo significa eliminar toda interferencia con una buena adherencia de la superficie de la punta a la soldadura.

Para lograrlo se deben seguir los siguientes pasos:

• Primero, la punta debe calcinarse completamente hasta que el metal adquiera un tinte naranja rojizo. A partir de este momento arderá, es decir, comienza el proceso de combustión térmica de los residuos de óxido, acompañado de un olor acre característico.
• En segundo lugar, después de un cierto tiempo, cuando aparezcan depósitos de carbón característicos del cobre en la superficie de la punta, conviene rasparlos con cualquier objeto metálico afilado.
• En tercer lugar, la punta del soldador, libre de depósitos de carbón, debe someterse a otra operación llamada estañado. Para poder estañar consejos de alta calidad de cualquier tipo, conviene aprender a distinguir entre las opciones para su ejecución.

Estañado en colofonia

Antes de elegir un método de estañado, intente averiguar la estructura del material del que está hecha la punta del soldador. Por lo tanto, una punta de cobre limpia de incrustaciones se puede estañar con colofonia y soldadura comunes.

Para hacer esto, sumerja el extremo de una punta caliente en colofonia y derrita un trozo de soldadura colocado debajo. Esto debe hacerse de tal manera que la mezcla líquida fundida cubra completamente la superficie de la punta.

A veces, la soldadura se "pega" a la superficie que se está procesando con gran dificultad (es decir, la punta del soldador no estaña). ¿Qué hacer en este caso?

Es necesario transferir la composición para soldar junto con la colofonia al fondo de un pequeño recipiente de metal y fundirlos allí hasta obtener una mezcla líquida. Luego debes tomar un soldador nuevo y raspar con fuerza la punta a lo largo del fondo de metal con el baño fundido. Esta operación se debe realizar hasta que toda la punta esté completamente mojada en soldadura.

esponja metálica

A menudo se venden soldadores con la parte de trabajo recubierta con compuestos protectores especiales hechos de acero inoxidable (este recubrimiento se llama "no quemable"). Tiene un espesor de varias micras, por lo que afilar y estañar la punta es completamente inaceptable debido a la posibilidad de destrucción del recubrimiento debido a una fuerte fricción.

En este caso se utiliza la forma más sencilla estañado en seco y limpieza de la punta, realizada con esponja de acero.

Sus celdas de resorte aseguran un buen pulido de la punta y permiten estañar rápidamente sus superficies de trabajo. Este método se puede utilizar al preparar soldadores equipados con puntas de cerámica y níquel, así como aquellos con punta muy fina.

La malla de acero especial se puede sustituir por una esponja de cocina normal. Para limpiar la esponja, simplemente golpee la malla sobre la mesa, después de lo cual toda la soldadura restante caerá al fondo. El coste de este accesorio de limpieza no supera los cincuenta rublos, por lo que puedes comprarlo inmediatamente con reserva.

Con cualquiera de las opciones propuestas, prácticamente se excluyen daños al soldador debido a una fuerte presión.

Lima y papel de lija

La forma clásica de preparar y estañar una punta de soldador antes de empezar a trabajar con ella es procesarla con una lima (papel de lija) junto con el uso de colofonia de alta calidad.

Al preparar una punta con este método, primero debe afilar uno de los bordes de la punta con una lima finamente cortada, después de lo cual se sumerge en colofonia y se frota. tabla de madera con soldadura fundida.

Tenga en cuenta que este procedimiento debe repetirse varias veces. Una vez finalizado el estañado, se debe afilar una faceta y estañarla de la misma manera.

Para estañar una punta de cobre afilada "en forma de cono", primero se lija con papel de lija a lo largo de toda la circunferencia de trabajo, después de lo cual se estaña con un movimiento de rotación sobre un revestimiento de madera con soldadura fundida.

Medios especiales

Como agentes especiales, se permite utilizar mezclas orgánicas activas (fundentes), así como pastas de composición especial. El uso de fundentes permite aumentar la eficiencia de humedecer el material de la punta con soldadura y, en consecuencia, mejorar el rendimiento del estañado.

Los fabricantes nacionales ofrecen varios tipos de fundentes, que están disponibles para la venta al público en envases de plástico herméticamente cerrados. Cuando se trabaja con una composición que consiste en alcohol etílico con aditivos catalíticos añadidos, la temperatura en el área de procesamiento no supera los 300 grados. Este indicador satisface los requisitos para elegir el modo de estañado correcto para la mayoría de los materiales utilizados para la fabricación de puntas.

El procedimiento para utilizar aditivos en pasta activos difiere únicamente en la forma en que se aplican a las superficies a tratar.

Soldador con punta permanente

Estañar una punta llamada "eterna" o ignífuga suele causar dificultades (incluso cuando se utiliza fundente). En los foros logramos encontrar una técnica cuyo autor sugiere la siguiente secuencia de acciones:

1. Tome un trozo de paño de algodón limpio, generosamente empapado en agua.
2. Luego, la soldadura se coloca en un frasco de colofonia y luego se procede al estañado.
3. Primero, debes pasar la punta caliente sobre la tela húmeda un par de veces, lo que te permitirá eliminar la película de óxido por un corto tiempo.
4. Sin esperar a que se forme una nueva conexión, debe sumergir rápidamente la punta de la soldadura en colofonia y ahogar un trozo de soldadura en ella, llevándola a un estado fundido.

De esta manera, es posible disolver los óxidos restantes en la colofonia, que son inmediatamente reemplazados por la composición de estañado.

Los métodos de estañado considerados le permiten preparar rápida y eficientemente la punta para trabajo de soldadura, y también garantizar la seguridad de esta parte del instrumento durante mucho tiempo.

Trabajar con radioelectrónica implica soldar materiales. Es fácil de aprender y si hay matices incomprensibles, desaparecerán con la experiencia. La herramienta requiere mantenimiento para funcionar correctamente. El artesano debe poder estañar correctamente la punta del soldador para que la soldadura se pegue. La herramienta no debe sufrir daños. La calidad de la soldadura depende de las acciones correctas al procesar la base.

Características de los recubrimientos.

Los soldadores de tipo simple tradicionalmente tienen una punta de cobre. El material se sigue utilizando desde la invención de la herramienta debido a sus altas propiedades de conducción del calor. Pero hay un inconveniente: la capacidad de sufrir un gran desgaste. El cobre se quema o se disuelve en la soldadura. Era necesario eliminar la deficiencia y los fabricantes comenzaron a aplicar un recubrimiento adicional de níquel o plata.

El níquel es muy duradero y no se desgasta. La larga vida útil es una ventaja del niquelado. Desventaja: mala adherencia. Esta punta no retiene bien la soldadura. La soldadura sólo se puede realizar aplicando soldadura directamente al área de trabajo. El área de trabajo se calienta con una punta, luego se coloca una pequeña cantidad de soldadura o soldadura en pasta. El fraguado se produce debido al calor.

La plata tiene buena adherencia, pero conduce mal el calor. Además, el material es caro. Con el tiempo, la plata se desgasta y deja expuesta la base de cobre. Esto ocurre porque la capa de plata se disuelve en la soldadura.

Las características de la pulverización complican la operación y el mantenimiento. Por lo tanto, los radioaficionados, especialmente la generación anterior, prefieren los soldadores de cobre. Pero la punta de cobre tiene un inconveniente: el cobre caliente se oxida instantáneamente. La interacción con el aire se produce solo en una capa delgada, pero esto es suficiente para una adherencia cero. El calor también se transfiere peor. Salida - La punta siempre debe estar cubierta con una fina capa de soldadura..

No se puede aplicar estaño antes de soldar, ya que el cobre que se encuentra debajo comenzará a quemarse. En el lugar del quemado, aparece escoria, por lo que no hay adherencia. El maestro comienza a distraerse del trabajo.

Los materiales abrasivos desgastan el revestimiento. El níquel o la cerámica se aplican en una fina capa en la punta, por lo que no se pueden triturar. La costosa punta se convertirá en una varilla de cobre.

El proceso de preparación de una punta de cobre.

El proceso de recubrimiento es sencillo. La soldadura fundida encaja bien en cobre caliente, pero con una condición: debe estar limpia. Esto sólo se puede lograr a bajas temperaturas. La oxidación se acelera al aumentar la temperatura y la adherencia desaparece. La soldadura en frío no se puede pegar a la punta porque no se funde. Resulta ser un círculo vicioso.

Los residuos de escoria, colofonia y plástico, incrustaciones y otros desechos se pueden eliminar con una herramienta fría. La varilla se retira antes de esta operación para no dañar el calentador. La punta dentro del calentador también se oxida, lo que perjudica la transferencia de calor. La electricidad debida a las incrustaciones supera el exceso de resistencia y se desperdicia.

Antes de estañar un soldador con punta de cobre, es necesario limpiarlo de suciedad. Esto se hace con una lima o papel de lija. El material debe afilarse hasta obtener una capa limpia para que apariencia estaba como nuevo. Es más fácil hacer esto con papel de lija. La superficie se pule hasta obtener un estado liso, de esta forma la oxidación se produce más lentamente.

La tasa de oxidación se puede reducir encadenando la punta. Esto se hace con un martillo sobre un yunque. Con suaves golpes se refuerza la superficie y se le da forma a la varilla de cobre. A continuación se pasa al proceso de estañado hasta cubrirlo de escoria.

Métodos para estañar una punta de cobre:

Una preparación adecuada le permitirá no estar nervioso en la etapa inicial del trabajo. Después de un tiempo, es necesario rehacer el proceso porque el cobre comienza a oxidarse.

Estañado de revestimiento moderno.

No es necesario estañar las puntas de cerámica y níquel. Esto es lo que leen los fabricantes, pero no es más que publicidad. Los recubrimientos modernos también son propensos a la oxidación, pero el proceso ocurre más lentamente. Estañar la punta del soldador estación de soldadura el tipo moderno no funcionará de la forma habitual: el revestimiento se borrará.

La limpieza se realiza con un paño de algodón húmedo. Toman colofonia sólida, donde ponen un poco de soldadura. La punta se debe frotar con un paño y sumergir inmediatamente en colofonia. Se empuja un trozo de soldadura verticalmente hacia abajo. La soldadura se funde y envuelve el cono para puntas.

Limpieza durante la operación

Estañar correctamente un soldador es importante no solo durante la preparación para el trabajo. Después de un tiempo de soldadura, puede suceder que el material nuevamente no se adhiera a la base. Esto sucede al cabo de unos 15 minutos y el cobre se quema bajo la capa de estañado. Hay varias formas de estañar correctamente un soldador durante el funcionamiento.

Un bloque de madera

El artesano siempre debe tener a mano un bloque de madera en bruto. Se utiliza madera de coníferas porque contiene colofonia natural. Vierto fundente sobre la madera y le pongo un poco de soldadura. Tan pronto como aparezcan escamas en la picadura, frótelas sobre la madera. Durante este proceso, la base se limpia y se le da servicio.

esponja metálica

Un método para estañar instantáneamente la base de un soldador. Las unidades de soldadura de fábrica están equipadas con un dispositivo similar en forma de esponja de acero dentro de un recipiente.

Es conveniente que el maestro utilice este método, pero se puede mejorar. El fondo de la esponja está untado con fundente: manteca de cerdo. Cuando la punta se sumerja poco, simplemente se limpiará. Y si aplica soldadura a la base y la sumerge profundamente en la base de la esponja, la limpieza se combinará con el estañado.

El método es óptimo para puntas modernas con revestimiento de cerámica o níquel. Incluso el cobre se puede limpiar y estañar de esta manera. Es difícil dañar el dispositivo incluso con una presión fuerte.

Usando colofonia

Un método para una herramienta tradicional con una simple punta de cobre. El metal se oxida rápidamente y después de 10 a 15 minutos ya no se puede recoger la soldadura. Si lo limpia por separado del fundente, el técnico no tendrá tiempo de transportar el soldador: la oxidación se produce muy rápidamente.

Por eso limpian el instrumento con colofonia. Coloque una lima debajo del soldador o puede usar alambre de acero. Luego se frota la picadura hasta que el fundente se derrita. No debería haber ninguna soldadura.

Método clásico y prevención.

Los métodos anteriores fueron inventados por maestros hace relativamente poco tiempo. Nuestros antepasados, incluso nuestros padres, hacían estaño de forma un poco diferente. Esto requería una lima finamente cortada., un banco de trabajo para trabajar (se puede reemplazar con una tabla), colofonia y la soldadura más refractaria.

Procedimiento:

El procedimiento durará unos 10 minutos, nada menos. El gran tiempo de preparación merece la pena, ya que se puede trabajar con la herramienta durante varios días sin una preparación especial.

Trabajar durante mucho tiempo provocará sobrecalentamiento. Un aumento de temperatura aumenta la oxidación y la varilla debe prepararse para trabajar con más frecuencia. Para evitar procedimientos innecesarios, debes seguir algunas reglas.

Medidas preventivas contra la oxidación:

La herramienta siempre debe mantenerse lista. Después de un largo período de inactividad, la punta del soldador no se estaña debido a una oxidación severa. La restauración de la adherencia de los revestimientos, especialmente los de cobre, se realiza con colofonia. Después de sumergirlo, se frota la picadura con un paño de algodón. Durante el funcionamiento, el soldador también debe limpiarse periódicamente.

El proceso de soldadura resulta familiar para cualquiera que alguna vez haya tenido un soldador en la mano. La calidad del trabajo depende de la temperatura correcta, la composición de la soldadura, el fundente y el estado de la punta. La parte del soldador situada directamente en la zona de soldadura puede ser de cerámica o cobre.

El material tradicional es, por supuesto, el cobre, debido a su excelente conductividad térmica. Y tiene buena adherencia. Sin embargo, este metal es inestable y se desgasta rápidamente; en otras palabras, se quema o se disuelve en la soldadura. Por lo tanto, las puntas de cobre suelen estar recubiertas con una fina capa de níquel o plata.

Por lo tanto, la mayoría de los radioaficionados (especialmente los de la vieja escuela) prefieren trabajar con cobre puro. Sin embargo, esta punta tiene un serio inconveniente: el cobre calentado se cubre instantáneamente de óxido. Esta fina capa no sólo tiene una adherencia nula, sino que también reduce la transferencia de calor. Por lo tanto, la punta de trabajo siempre debe estar cubierta con una fina capa de soldadura estañada.

Parecería que cuando lo encendiste por primera vez, cubriste la punta con estaño y funcionó. Sin embargo, aquí también las propiedades del cobre no hacen ningún favor. Debajo de la capa de soldadura, la base de cobre se quema. Se forman escorias (y no tienen adherencia) y la capa de soldadura fluye rápidamente hacia el lugar de soldadura. Te distraes nuevamente del trabajo y comienzas a limpiar la picadura. Hablemos de este proceso con más detalle.

¡Importante! Nunca intente limpiar puntas de cerámica o recubiertas con un material abrasivo.

En el primer caso, dividirás el material, en el segundo, convertirás un accesorio costoso en una simple varilla de cobre.

¿Cómo estañar un soldador con punta de cobre?

El proceso de recubrimiento en sí no presenta ninguna dificultad. Cualquier tipo de soldadura fundida (estaño, plomo o plata) encaja perfectamente en cobre calentado. Con una condición: el metal debe estar limpio. Y esto sólo es posible en estado frío. La temperatura actúa como catalizador de la oxidación, reduciendo la adherencia a cero. Y la soldadura fría no se derrite. ¿Está cerrado el círculo?

Si sabe cómo limpiar la punta de un soldador, podrá restaurar su funcionalidad en unos minutos.

La eliminación de incrustaciones, escorias, residuos quemados de colofonia y aislamiento de plástico también se puede realizar con un soldador en frío. Sería más correcto retirar (con cuidado) la varilla de cobre de la carcasa y limpiarla por separado del calentador.

¡Importante! La parte de la varilla que está dentro. elemento de calefacción, también se oxida.

Video detallado sobre cómo restaurar una punta de soldador que no quema

Esto no es importante; el calor de la bobina aún se transfiere bien. Es peor cuando aparecen incrustaciones en el interior de la punta. Con tal contaminación, la transferencia de calor se deteriora y se desperdicia electricidad.