बिजली के आगमन के साथ, वेल्डिंग का उपयोग करके धातु तत्वों को जोड़ना संभव हो गया। इस प्रयोजन के लिए, विशेष वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का उपयोग किया जाता है, जो तीन-चरण और एकल-चरण वोल्टेज से संचालित होते हैं। एकल-चरण मॉडल को मानक 220 वोल्ट घरेलू नेटवर्क में शामिल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक तीन चरण वेल्डिंग मशीन, इसका उपयोग अक्सर उत्पादन उद्देश्यों के लिए किया जाता है उच्च शक्ति, आयाम और बिना किसी रुकावट के दीर्घकालिक संचालन। हालाँकि, इस उपकरण के लिए बाज़ार में सार्वभौमिक उपकरण भी हैं जो 220 V और 380 V दोनों पर काम कर सकते हैं। बेशक, के लिए विभिन्न सामग्रियांएक व्यक्तिगत वेल्डिंग प्रक्रिया होती है, इसलिए प्रत्येक वेल्डिंग इकाई एक समायोजन और फाइन-ट्यूनिंग प्रणाली से सुसज्जित होती है।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का संचालन सिद्धांत

ऑपरेशन के सिद्धांत के अनुसार, यह किसी अन्य पारंपरिक स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर से भिन्न नहीं है, केवल द्वितीयक वाइंडिंग में धाराएं बहुत अधिक हैं, क्योंकि यह शॉर्ट सर्किट मोड में काम करता है। यदि आप पारंपरिक ट्रांसफार्मर की द्वितीयक वाइंडिंग को शॉर्ट-सर्किट करते हैं, तो यह इस मोड में लंबे समय तक काम नहीं करेगा, क्योंकि यह जल्दी से गर्म हो जाएगा और विफल हो जाएगा। वेल्डिंग मशीन की सेकेंडरी वाइंडिंग को उच्च धाराओं के लिए डिज़ाइन किया गया है, और इसलिए यह बड़े-सेक्शन वाले तांबे के तार से बनी है। वोल्टेज U2 (द्वितीयक वाइंडिंग के टर्मिनलों पर) सीधे इसमें घुमावों की संख्या पर निर्भर करता है।

निःसंदेह, केवल कम करना ही पर्याप्त नहीं है आउटपुट वोल्टेज, आपको वर्तमान ताकत को भी बदलने की जरूरत है। इसे प्राप्त करने के लिए, ट्रांसफार्मर एक तंत्र से लैस होते हैं जो वाइंडिंग को एक-दूसरे से दूर ले जाता है, जिससे चुंबकीय प्रवाह कम हो जाता है, जो बदले में, द्वितीयक वाइंडिंग में करंट को कम कर देता है।

वेल्डिंग मशीनों में प्रयुक्त ट्रांसफार्मर का डिजाइन और वर्गीकरण

विभिन्न धातु तत्वों की वेल्डिंग के लिए किसी भी ट्रांसफार्मर में निम्न शामिल होते हैं:

1. चुंबकीय कोर;
2. इंसुलेटेड प्राइमरी वाइंडिंग;
3. द्वितीयक वाइंडिंग;
4. ठंडा करने के लिए पंखा.

वेल्डिंग कार्य के आधार पर, वेल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित किया जाता है; सभी वेल्डिंग इकाइयों को एसी और डीसी उपकरणों में विभाजित किया जाता है। बेशक, ट्रांसफार्मर स्वयं प्रत्यक्ष धारा पर काम नहीं कर सकता है, इसलिए वोल्टेज कम करने के बाद सुधार प्रक्रिया स्वयं की जाती है। इस उद्देश्य से:

• नियंत्रित थाइरिस्टर, जो आसानी से वेल्डिंग तत्वों के लिए निरंतर वर्तमान प्रदान नहीं करते हैं, लेकिन इस प्रक्रिया के दौरान वर्तमान ताकत को बदलते हैं;
• अनियंत्रित वाल्व डायोड, एक चोक के साथ।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का उद्देश्य

वेल्डिंग स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर प्रमुख तत्व है जो धातु भागों की वेल्डिंग के दौरान आर्क बनाता है। शॉर्ट सर्किट मोड में काम करने वाले इस स्टेप-डाउन डिवाइस के आउटपुट पर वोल्टेज 80 वोल्ट से अधिक नहीं होने की अनुमति है। मैनुअल आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है। घर के लिए घरेलू ट्रांसफार्मर एकल-चरण सर्किट के अनुसार बनाए जाते हैं और वेल्डिंग करते समय इनमें छोटी धाराएँ होती हैं। मुख्य बात यह है कि रोजमर्रा की जिंदगी में भी उपस्थिति की निगरानी करना उचित है अच्छा संपर्कसॉकेट में, चूंकि अपार्टमेंट और घरों के लिए प्राथमिक वाइंडिंग में धाराएं भी बहुत महत्वपूर्ण हैं और हर सॉकेट उनका सामना नहीं कर सकता है।

एसी वेल्डिंग ट्रांसफार्मर

इस डिज़ाइन को सबसे कम महंगा माना जाता है, लेकिन साथ ही इसमें लौह धातुओं की वेल्डिंग के लिए अच्छी विशेषताएं हैं। इस प्रक्रिया के दौरान वर्तमान और, तदनुसार, चाप को विनियमित करने के लिए, वेल्डिंग इकाई सुसज्जित है स्लाइडिंग प्रणाली, कॉइल्स के बीच की दूरी, साथ ही कोर क्षेत्र को बढ़ाना। उनकी कीमत श्रेणी के कारण, वे उत्पादन में बहुत आम हैं, खासकर पुराने उपकरणों वाली कार्यशालाओं में। वे आकार में काफी बड़े होते हैं और अक्सर स्थायी रूप से स्थापित होते हैं।

और वेल्डिंग मशीन के लिए वर्तमान नियामक के रूप में, अलग-अलग स्थित चोक का उपयोग किया जाता है, जो सर्किट में प्रेरण जोड़ता है। वेल्डिंग के दौरान वोल्टेज और करंट को विनियमित करने का सबसे सरल, लेकिन सबसे प्रभावी तरीका, द्वितीयक वाइंडिंग से कई संपर्क बिंदुओं को आउटपुट करना है। निःसंदेह, ऐसे उपकरण में चाप शक्ति में सहज परिवर्तन प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

डीसी वेल्डिंग ट्रांसफार्मर

ऐसे उपकरण वेल्डिंग के लिए अधिक प्रभावी होते हैं विभिन्न सामग्रियांछोटे आयाम और सुचारू वर्तमान नियंत्रण हैं। कोई भी ट्रांसफार्मर डायरेक्ट करंट पर काम नहीं कर सकता, यह एक सच्चाई है।

तस्वीर दिखाती है सबसे सरल योजनाऐसी यूनिट, जिसे आप अपने हाथों से बना सकते हैं. यह स्थिर आउटपुट विशेषताओं की गारंटी देता है वेल्डिंग चालूऔर चाप, जो किसी भी वेल्डिंग का एक प्रमुख पहलू है।

वेल्डर जानते हैं कि काम करते समय, एक सकारात्मक क्लैंप एक नकारात्मक क्लैंप की तुलना में अधिक गर्मी उत्पन्न करता है। इसलिए, धातु की विभिन्न मोटाई के लिए अपनी स्वयं की कार्यप्रणाली विकसित करना उचित है।

इस उद्योग में नए विकास भी हुए हैं, तथाकथित इन्वर्टर-प्रकार की वेल्डिंग मशीनें। यहां ट्रांसफार्मर उच्च आवृत्तियों पर काम करता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले आर्क बनाने के परिणामों के बिना डिवाइस के आयाम, उसके वजन और प्राथमिक वाइंडिंग की धाराओं को कम करना संभव हो जाता है।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर वीडीएम

वीडीएम उपकरण औद्योगिक वेल्डिंग मल्टी-स्टेशन रेक्टिफायर हैं, जिन्हें अक्सर स्थायी रूप से स्थापित किया जाता है और धातु इलेक्ट्रोड का उपयोग करके इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के वेल्डिंग स्टेशनों के लिए डिज़ाइन किया जाता है। अक्सर, VDM तीन-चरण 380 वोल्ट नेटवर्क से जुड़े होते हैं। विभिन्न अंशों की धूल से संतृप्त, या स्टील और इन्सुलेशन को नष्ट करने वाले कास्टिक गैस वाष्प वाले विस्फोटक वातावरण में, संचालन सख्त वर्जित है। संरचनात्मक रूप से, वीडीएम में रिओस्टेट और चोक का उपयोग करके वर्तमान मूल्य को विनियमित करने की क्षमता होती है।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की गणना कैसे करें

वेल्डिंग कार्य के लिए एक ट्रांसफार्मर का निर्माण, जो अपनी विशेषताओं में एक औद्योगिक डिजाइन के करीब होना चाहिए, मानक गणना विधियों का उपयोग करके किया जाना चाहिए। यह तकनीक घरेलू उपकरण के लिए अधिक उपयुक्त है; इसमें इष्टतम वाइंडिंग मान और कोर के न्यूनतम समग्र आयाम शामिल हैं।

कोर दो प्रकार के होते हैं:

1. बख्तरबंद;
2. मुख्य;
3. टोरॉयडल (गोल)।

साथ ही, रॉड वाले में बख्तरबंद वाले की तुलना में थोड़ी अधिक दक्षता रीडिंग (दक्षता गुणांक) होती है।

वेल्डिंग स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर की गणना के लिए सीधे आगे बढ़ने से पहले, इसकी शक्ति निर्धारित करना आवश्यक है, जो इसके संचालन के लिए आवश्यक वर्तमान की मात्रा पर निर्भर करता है। सबसे आम विकल्प 70 से 150 ए तक हैं। अधिकतम अनुमेय माध्यमिक घुमावदार धाराओं को थोड़ा अधिक, लगभग 180-200 ए लेना उचित होगा।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की शक्ति प्रत्यावर्ती धारा, और समग्र रूप से उपकरण, इसके बराबर होगा:

पी = यू2 × आई2 × कॉस (φ) / η

जहां, U2 वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का ओपन सर्किट वोल्टेज है, जिसे 30 से 60 वोल्ट तक अनुशंसित किया जाता है, I2 वेल्डिंग करंट है, cos (φ) करंट और वोल्टेज के बीच चरण शिफ्ट कोण है। बिजली की खपत की गणना के मामले में, cos (φ) को 0.8 के बराबर लिया जा सकता है; η - दक्षता, इस उपकरण के लिए लगभग 0.7 के बराबर ली जा सकती है।

ट्रांसफार्मर के संचालन की अवधि को भी ध्यान में रखना उचित है, क्योंकि, सबसे अधिक संभावना है, इसे एक घंटे से अधिक समय तक काम करना होगा।

वाइंडिंग्स में वर्तमान घनत्व संदर्भ पुस्तक से लिया गया है तांबे का तारजे = 2.5 ए/मिमी2. वीडीएम डीसी वेल्डिंग मशीन के लिए, यूनिट तीन प्राथमिक और तीन माध्यमिक वाइंडिंग से सुसज्जित है, इसलिए गणना इंजीनियरों द्वारा की जाती है और योग्यता के बिना इसे बनाना समस्याग्रस्त है।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर में सुधार

सुधार करने के लिए, आपको अत्यधिक बड़ी सेकेंडरी वाइंडिंग को 3-4 गुना कम करना होगा, इसमें नो-लोड वोल्टेज को 22-25 वोल्ट तक कम करना होगा, लेकिन स्थिर और विश्वसनीय आर्क इग्निशन के लिए, वोल्टेज के साथ एक छोटी कम-वर्तमान वाइंडिंग जोड़ें 80-110 वोल्ट का. प्रत्येक वाइंडिंग की प्रत्यावर्ती धारा को डायोड ब्रिज पर ठीक किया जाता है, जिसके बाद वाइंडिंग को एक दूसरे के समानांतर जोड़ा जाता है।

लेकिन वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के दीर्घकालिक संचालन में सुधार और सुधार के लिए, विशेष रूप से गर्म गर्मी के मौसम में, आपूर्ति या निकास वेंटिलेशन का उपयोग करना आवश्यक है।

आप वेल्डिंग इन्वर्टर का परीक्षण करके देख सकते हैं कि यह क्या करने में सक्षम है। हम सबसे किफायती लेते हैं वेल्डिंग इन्वर्टरछूत. मैं वहां फोटो में IN 256T/ IN 316T में एक डिवाइस का उदाहरण दूंगा।

यदि आप तालिका को देखते हैं, तो यह एक संकेत के रूप में दिखाता है कि निष्क्रिय गति कहाँ स्थित है। ऐसे उपकरणों पर, निष्क्रिय गति को कंप्यूटर द्वारा प्रोग्राम किया जाता है। जब आप वांछित मोड का चयन करते हैं, तो निष्क्रिय धारा स्वचालित रूप से सेट हो जाती है। इसे चालू अवस्था में बिजली के तारों के सिरों पर एक नियमित वोल्टमीटर से जांचा जा सकता है। यानी धारक और मगरमच्छ पर. आर्क को प्रज्वलित करते समय और वेल्डिंग करते समय वोल्टेज ड्रॉप पांच वोल्ट से अधिक विचलित नहीं होना चाहिए।

उदाहरण के लिए, यदि आपने किसी चीनी राज्य कर्मचारी को खा लिया, तो आपको निष्क्रिय गति के बारे में बिल्कुल भी जानकारी नहीं मिलेगी। साथ ही एम्पीयर बहुत अधिक हैं। वास्तव में, कुछ लोग यूओनी 13/55 इलेक्ट्रोड को संभाल भी नहीं पाएंगे। और सब क्यों? इस इलेक्ट्रोड को 80 एम्पीयर पर 70 वोल्ट की निष्क्रिय धारा की आवश्यकता होती है। और ऐसी वेल्डिंग मशीनों को इस तरह से डिज़ाइन किया जाता है कि जैसे-जैसे करंट बढ़ता है, वोल्टेज भी बढ़ता है। दूसरे शब्दों में, उच्चतम धारा पर वे आपको 90 वोल्ट देंगे। द्वितीयक वाइंडिंग से पहले भी वोल्टेज को एक इकाई द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो उच्च वोल्टेज को प्राथमिक वाइंडिंग में परिवर्तित करता है। फिर, विद्युत चुम्बकीय बल के प्रभाव में, इसे द्वितीयक वाइंडिंग में प्रेषित किया जाता है। उसका तनाव दूर हो जाता है। यदि प्राथमिक वाइंडिंग के इनपुट पर वोल्टेज कम है, तो आउटपुट कम होगा।

आइए आदिम VD-306M U3 पर विचार करें। 70-190 ए की कम धारा पर, वोल्टेज 95 वोल्ट प्लस या माइनस 3 वोल्ट है। 135-325 ए की उच्च धाराओं पर, निष्क्रिय धारा 65 वोल्ट प्लस या माइनस 3 वोल्ट है। इसके अलावा, यह सभी मौजूदा श्रेणियों में स्थिर है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप क्रैंक को कैसे घुमाते हैं और एम्प्स को अपनी इच्छानुसार बदलते हैं, निष्क्रिय गति कम नहीं होगी।

यदि वेल्डिंग इन्वर्टर कम धाराओं पर अच्छी तरह से वेल्डिंग नहीं करता है तो मुझे क्या मिलेगा, इसका कारण ऊपर वर्णित नियंत्रण इकाई में है। जैसा कि कुछ लोग कहते हैं, आउटपुट पर एक अतिरिक्त चोक या गिट्टी स्थापित करें। हम करंट को पूर्ण तक चालू करते हैं और इसे गिट्टी पर समायोजित करते हैं। अतिरिक्त एम्पीयर ले लिया जाएगा और निष्क्रिय गति अपरिवर्तित रहेगी।

केवल मनोरंजन के लिए, अपनी वेल्डिंग मशीन की जाँच करें। वोल्टमीटर से जांच को बिजली के तारों पर फेंकें और पकाने का प्रयास करें। देखें कि वोल्टेज कैसे गिरता है। मैंने व्यक्तिगत रूप से खाना बनाया घर का नेटवर्करिवर्स पोलरिटी के साथ 3 मिमी यूओएनआई 13/45 इलेक्ट्रोड के साथ इंटरस्कोल 250ए इन्वर्टर। जैसे ही मैंने एम्प्स को ठीक से नहीं घुमाया और उन्हें प्रज्वलित नहीं कर सका, लेकिन एमपी-3 जल गए, पहले स्पर्श से स्वस्थ रहें।

उपकरण खरीदते समय, पासपोर्ट में पढ़ें कि उपकरण कितना निष्क्रिय करंट पैदा करता है और किस करंट पर। यदि यह पेशेवर उपकरण नहीं है, तो आप किसी भी तरह से निष्क्रिय गति को समायोजित नहीं कर पाएंगे। यदि ऊपर वर्णित विधि नहीं है. आपको यूनिट बॉडी पर ऐसी जानकारी मिलने की संभावना नहीं है। निर्माता आमतौर पर इसे बड़े नामों और वर्तमान ताकत के साथ छिपाते हैं।

आइए वेल्डिंग ट्रांसफार्मर पर करीब से नज़र डालें: उपकरण और संचालन का सिद्धांत। वेल्डिंग ट्रांसफार्मर (बाद में सीटी के रूप में संदर्भित) में वर्तमान समायोजन दो मुख्य योजनाओं के अनुसार किया जाता है:

1. पहले मामले में, सामान्य चुंबकीय क्षेत्र अपव्यय वाले ट्रांसफार्मर का उपयोग किया जाता है, जो एक संयुक्त या अलग थ्रॉटल द्वारा किया जाता है। चोक के चुंबकीय सर्किट में हवा के अंतर को बदलकर वेल्डिंग करंट को सीधे समायोजित किया जाता है;
2. दूसरे मामले में, चुंबकीय क्षेत्र के प्रकीर्णन को नियंत्रित करके गैजेट को समायोजित किया जाता है. यह प्रक्रिया निम्नलिखित विधियों का उपयोग करके की जा सकती है:

• प्राथमिक और द्वितीयक वाइंडिंग के बीच वायु अंतराल का आकार बदलना;
• प्राथमिक और द्वितीयक वाइंडिंग के घुमावों की संख्या में समन्वित परिवर्तन;
• एक चुंबकीय शंट का उपयोग करना। यह चुंबकीय कोर के बीच चुंबकीय पारगम्यता को बदलता है, जो वेल्डिंग करंट को समायोजित करता है।

चलती वाइंडिंग (यानी, पहली योजना के अनुसार संचालन) के साथ एकल-स्टेशन वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का डिज़ाइन और नियंत्रण चित्र में दिखाया गया है।

कॉइल और तंत्र के साथ चुंबकीय कोर को एक सुरक्षात्मक आवरण में रखा जाता है, जिसमें ठंडा करने के लिए लूवर्स होते हैं। ऐसी वेल्डिंग मशीन में वेल्डिंग करंट मान का समायोजन एक चल वाइंडिंग का उपयोग करके किया जाता है, जो एक चलने वाले नट और एक टेप धागे के साथ एक ऊर्ध्वाधर पेंच के माध्यम से चलता है। उत्तरार्द्ध एक हैंडल द्वारा संचालित होता है।

वेल्डिंग तार विशेष क्लैंप से जुड़े होते हैं। CT एक विशाल संरचना (बहुत भारी कोर) है। इसलिए, लोडिंग और अनलोडिंग कार्यों के लिए, यह एक आई बोल्ट से सुसज्जित है, और कार्य स्थल के चारों ओर घूमने के लिए - एक परिवहन ट्रॉली और हैंडल के साथ।

परिचालन सिद्धांत

एसटी के संचालन सिद्धांत को समझने के लिए, आइए, कम से कम सबसे सामान्य शब्दों में, विचार करें भौतिक प्रक्रियाएँ, एकल-चरण दो-घुमावदार ट्रांसफार्मर में होता है। इन प्रक्रियाओं को स्पष्ट करने के लिए, हम एक चित्र का उपयोग करेंगे।

ऐसे ट्रांसफार्मर के विद्युत चुम्बकीय सर्किट में एक बंद चुंबकीय सर्किट पर रखी गई दो वाइंडिंग (प्राथमिक और माध्यमिक) होती हैं। उत्तरार्द्ध लौहचुंबकीय सामग्री से बना है, जो इन वाइंडिंग्स के बीच विद्युत चुम्बकीय युग्मन को मजबूत करना संभव बनाता है। यह उस सर्किट (बंद सर्किट) के चुंबकीय प्रतिरोध में कमी के कारण होता है जिसके माध्यम से ट्रांसफार्मर (एफ) का चुंबकीय प्रवाह गुजरता है।

प्राथमिक वाइंडिंग एक प्रत्यावर्ती धारा स्रोत से जुड़ी होती है, द्वितीयक वाइंडिंग लोड से जुड़ी होती है। किसी शक्ति स्रोत से कनेक्ट होने पर, प्राथमिक वाइंडिंग में प्रत्यावर्ती धारा i1 दिखाई देती है। यह विद्युत धारा एक वैकल्पिक चुंबकीय प्रवाह एफ बनाती है, जो चुंबकीय सर्किट के साथ बंद हो जाती है। फ्लो एफ दोनों वाइंडिंग्स में वैकल्पिक इलेक्ट्रोमोटिव बलों (बाद में ईएमएफ के रूप में संदर्भित) को प्रेरित करता है: ई1 और ई2।

मैक्सवेल के नियम के अनुसार, ये EMF, संबंधित वाइंडिंग के घुमावों N1 और N2 की संख्या और फ्लक्स dФ/dt के परिवर्तन की दर के समानुपाती होते हैं। यदि हम ट्रांसफार्मर वाइंडिंग्स में वोल्टेज ड्रॉप की उपेक्षा करते हैं (वे आमतौर पर U1 और U2 के नाममात्र मूल्यों के 3...5% से अधिक नहीं होते हैं), तो हम मान सकते हैं: e1≈U1 और e2≈U2। फिर, सरल गणितीय परिवर्तनों के माध्यम से, आप वोल्टेज और वाइंडिंग के घुमावों की संख्या के बीच एक संबंध प्राप्त कर सकते हैं: U1/U2 = N1/N2।

इस प्रकार, वाइंडिंग के घुमावों की संख्या (किसी दिए गए वोल्टेज U1 पर) का चयन करके, आप वांछित वोल्टेज U2 प्राप्त कर सकते हैं:

• यदि आवश्यक हो, तो द्वितीयक वोल्टेज बढ़ाएँ- घुमावों की संख्या N2, संख्या N1 से अधिक है। ऐसे ट्रांसफार्मर को स्टेप-अप ट्रांसफार्मर कहा जाता है;
• यदि आवश्यक हो, तो वोल्टेज U2 कम करें- घुमावों की संख्या N2 को N1 से कम लिया जाता है। ऐसे ट्रांसफार्मर को स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर कहा जाता है।

अब हम सीधे एसटी के संचालन सिद्धांत पर विचार कर सकते हैं। जैसा कि ऊपर बताया गया है, इसमें इनपुट वोल्टेज (220V या 380V) को कम वोल्टेज में परिवर्तित करना शामिल है, जो निष्क्रिय मोड में लगभग 60V है। जब हम वेल्डिंग ट्रांसफार्मर पर विचार करते हैं, तो लेआउट से परिचित होने के बाद ऑपरेटिंग सिद्धांत स्पष्ट हो जाएगा कार्यात्मक आरेखअनुसूचित जनजाति।

एसटी इकाइयों का लेआउट (टीडीएम श्रृंखला इकाई को एक उदाहरण के रूप में पेश किया गया है) चित्र में दिखाया गया है।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व के लिए स्पष्टीकरण:

• 1 - ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग। इन्सुलेटेड तार से बना;
• 2 - गर्मी हस्तांतरण में सुधार के लिए द्वितीयक वाइंडिंग को इंसुलेटेड ("नंगे" तार) नहीं किया जाता है। इसके अलावा, शीतलन में सुधार के लिए वायु चैनल भी हैं;
• 3 - चुंबकीय सर्किट का गतिशील भाग;
• 4 - यूनिट हाउसिंग के अंदर ट्रांसफार्मर सस्पेंशन सिस्टम;
• 5 - वायु अंतराल नियंत्रण तंत्र;
• 6 - सीसा पेंच. मुख्य वायु अंतराल नियंत्रण तत्व;
• 7 - लीड स्क्रू ड्राइव हैंडल।

ऐसे एसटी का कार्यात्मक आरेख चित्र में दिखाया गया है।

ट्रांसफार्मर में निम्न शामिल हैं:

1. अंतराल बी के साथ चुंबकीय सर्किट;
2. प्राथमिक वाइंडिंग I;
3. द्वितीयक वाइंडिंग II;
4. प्रतिक्रियाशील कुंडल IIk की वाइंडिंग्स।

वेल्डिंग करंट मान को चुंबकीय सर्किट में अंतराल के आकार को बदलकर समायोजित किया जाता है। अंतराल का आकार सर्किट के चुंबकीय प्रतिरोध में परिवर्तन को प्रभावित करता है और तदनुसार, चुंबकीय प्रवाह की परिमाण, जो विंडिंग्स में विद्युत प्रवाह बनाता है:

• यदि आवश्यक हो, तो वेल्डिंग करंट कम करें - अंतराल बढ़ाएँ;
• यदि आवश्यक हो, तो वेल्डिंग करंट बढ़ाएं, गैप का आकार कम करें।

उपयोगी वीडियो

ट्रांसफार्मर की संरचना और संचालन सिद्धांत के बारे में एक लघु शैक्षिक वीडियो देखें:

चुंबकीय कोर

चुंबकीय कोर एसटी डिज़ाइन का केंद्रीय भाग है। यह स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर का मूल है और वेल्डिंग करंट के निर्माण में प्रमुख भूमिका निभाता है। इसके माध्यम से एक चुंबकीय प्रवाह प्रवाहित होता है, जो सभी वाइंडिंग पर विद्युत वोल्टेज उत्पन्न (बनाता) करता है।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का चुंबकीय कोर ट्रांसफार्मर स्टील से बनी प्लेटों का एक पैकेज है। यह इस तथ्य के कारण है कि चुंबकीय प्रवाह के प्रभाव में, एड़ी बंद विद्युत धाराएं इसमें प्रेरित होती हैं (फ्रांसीसी भौतिक विज्ञानी के सम्मान में फौकॉल्ट धाराएं नामित की गईं जिन्होंने उन्हें खोजा)। लेन्ज़ के नियम के अनुसार, इन धाराओं का चुंबकीय क्षेत्र उस क्षेत्र के प्रेरण को कम कर देता है जिसने इसे बनाया है, अर्थात उपयोगी। नतीजतन:

1. एसटी दक्षता घट जाती है;
2. फौकॉल्ट धाराएँ मूल सामग्री को गर्म करती हैं।

इस प्रभाव को कम करने के लिए इन धाराओं को कम करने के उपाय किये जाते हैं। इसलिए, जैसा कि ऊपर बताया गया है, चुंबकीय सर्किट प्लेटों का एक पैकेज है। प्लेट की सतहों में अच्छा विद्युत इन्सुलेशन होता है (उनमें ऑक्साइड इन्सुलेटिंग कोटिंग होती है) और, इसके अलावा, अक्सर अतिरिक्त रूप से विद्युत इन्सुलेट वार्निश के साथ लेपित होते हैं। इसके कारण, वे एक सतत कंडक्टर का प्रतिनिधित्व नहीं करते हैं, जो फौकॉल्ट धाराओं के परिमाण को काफी कम कर देता है।

प्लेटों को पिन की मदद से एक साथ खींचकर एक टाइट पैकेज में रखा जाता है। यदि ऐसा नहीं किया जाता है (या कसकर नहीं कसा जाता है), तो वे बिजली स्रोत में करंट की आवृत्ति पर कंपन करते हैं: 50 हर्ट्ज। परिणामस्वरूप, सीटी ऐसी आवृत्ति के साथ "गुलजार" होती है।

निष्क्रिय गति अवरोधक

इस पैरामीटर को स्वचालित रूप से सीमित करने के लिए, इसके नाम के अनुसार, ओपन सर्किट वोल्टेज लिमिटर CT का उपयोग किया जाता है। जब वेल्डिंग सर्किट टूटने के एक सेकंड के भीतर द्वितीयक वाइंडिंग को सुरक्षित मान पर खोला जाता है तो यह प्रेरित ईएमएफ को कम कर देता है। चित्र एकल-चरण वेल्डिंग ट्रांसफार्मर "ONT-1" के लिए नो-लोड वोल्टेज लिमिटर का एक लोकप्रिय मॉडल दिखाता है।

लिमिटर का संचालन सिद्धांत इस प्रकार है। हम पहले से ही जानते हैं कि वेल्डिंग सर्किट के टूटने की स्थिति में, चुंबकीय सर्किट में चुंबकीय प्रवाह का परिमाण तेजी से बदल जाता है। यह, बदले में, स्व-प्रेरण ईएमएफ में तेज उछाल की ओर ले जाता है। आकार में तीव्र वृद्धि विद्युत वोल्टेजइससे वेल्डिंग दुर्घटना हो सकती है या वेल्डर को बिजली का झटका लग सकता है। वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का ओपन सर्किट वोल्टेज लिमिटर इस ईएमएफ को एक सुरक्षित मान तक कम कर देता है - 12 वी से अधिक नहीं।

इस गणना के लिए प्रारंभिक डेटा हैं: पी नॉम - ट्रांसफार्मर की रेटेड अल्पकालिक शक्ति, पीवी नॉम - समय पर रेटेड, यू 1 - मशीन की आपूर्ति करने वाले नेटवर्क में वोल्टेज, ई 2 - ई। डी.एस. द्वितीयक वाइंडिंग, साथ ही नियंत्रण चरणों की सीमाएँ और संख्या। पी नॉम और ई 2 आमतौर पर उस स्थिति के लिए सेट किए जाते हैं जब ट्रांसफार्मर को अंतिम चरण में चालू किया जाता है, जो, जब अंतिम, उच्चतम चरण (ई 2 का अधिकतम मूल्य होता है) पर चालू किया जाता है, तो कुछ पावर रिजर्व प्रदान करता है।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की गणना कोर के आयामों को निर्धारित करने से शुरू होती है। कोर का क्रॉस सेक्शन (सेमी 2 में) सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

कहाँ ई 2- गणना ई. डी.एस. वी में ट्रांसफार्मर द्वितीयक वाइंडिंग

एफ-एसी आवृत्ति (आमतौर पर 50 हर्ट्ज)

डब्ल्यू 2- द्वितीयक वाइंडिंग के घुमावों की संख्या (एक, कम अक्सर दो);

में- गॉस (जीएस) में अधिकतम अनुमेय प्रेरण

क- एक गुणांक जो पतली स्टील शीट के बीच इन्सुलेशन और वायु अंतराल की उपस्थिति को ध्यान में रखता है जिससे कोर को इकट्ठा किया जाता है।

अनुमेय प्रेरण बी स्टील ग्रेड पर निर्भर करता है। प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए ट्रांसफार्मर में मिश्र धातु ट्रांसफार्मर स्टील का उपयोग करते समय, अधिकतम प्रेरण आमतौर पर 14,000 - 16,000 जीएफ की सीमा में होता है।

वार्निश से अछूता 0.5 मिमी मोटी चादरों से कोर के अच्छे कसने के साथ, के - 1.08; पेपर इंसुलेशन के साथ k 1.12 तक बढ़ सकता है।

शाखित चुंबकीय सर्किट वाले बख्तरबंद ट्रांसफार्मर में, सूत्र से प्राप्त गणना क्रॉस-सेक्शन पूर्ण चुंबकीय प्रवाह को संचारित करने वाली केंद्रीय रॉड को संदर्भित करता है। चुंबकीय सर्किट के शेष खंडों का क्रॉस-सेक्शन जो आधा फ्लक्स संचारित करता है, 2 गुना कम हो जाता है।

प्रत्येक ट्रांसफार्मर रॉड का क्रॉस-सेक्शन आमतौर पर 1:1 से 1:3 के पहलू अनुपात के साथ एक आयताकार होता है।

प्राथमिक वाइंडिंग के घुमावों की संख्या ट्रांसफार्मर के द्वितीयक वोल्टेज के नियमन की सीमा पर निर्भर करती है। यह विनियमन ज्यादातर मामलों में प्राथमिक वाइंडिंग के कम या ज्यादा घुमावों को चालू करके परिवर्तन अनुपात को बदलकर हासिल किया जाता है। उदाहरण के लिए, 220 वी के प्राथमिक वोल्टेज और ई 2 = 5 वी के अधिकतम मान के साथ, परिवर्तन गुणांक 44 है और द्वितीयक वाइंडिंग के एक मोड़ के साथ, प्राथमिक वाइंडिंग में 44 मोड़ होने चाहिए; यदि ई 2 (ट्रांसफार्मर की शक्ति को विनियमित करने की प्रक्रिया में) को 4 तक कम करना आवश्यक है, तो परिवर्तन गुणांक 55 तक बढ़ जाता है, जिसके लिए प्राथमिक वाइंडिंग के 55 मोड़ की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, संपर्क मशीनों की नियंत्रण सीमा (अनुपात ई 2 अधिकतम / ई 2 मिनट) 1.5 से 2 तक भिन्न होती है (कुछ मामलों में ये सीमाएं और भी व्यापक होती हैं)। ट्रांसफार्मर की नियंत्रण सीमा जितनी व्यापक होगी (ई 2 अधिकतम के स्थिर मान के साथ ई 2 मिनट जितना छोटा होगा), इसकी प्राथमिक वाइंडिंग में उतने ही अधिक मोड़ होने चाहिए और ट्रांसफार्मर के निर्माण के लिए तांबे की खपत भी उतनी ही अधिक होनी चाहिए। इस संबंध में, व्यापक नियंत्रण सीमाओं का उपयोग सार्वभौमिक प्रकार की मशीनों में किया जाता है (यह उत्पादन में उनके उपयोग की संभावना का विस्तार करता है) और संकीर्ण - एक विशिष्ट वेल्डिंग ऑपरेशन करने के लिए डिज़ाइन की गई विशेष मशीनों में।

नाममात्र चरण और नियंत्रण सीमा के लिए E 2 का मान जानने के बाद, सूत्र का उपयोग करके प्राथमिक वाइंडिंग के घुमावों की कुल संख्या की गणना करना आसान है

द्वितीयक वाइंडिंग के दो घुमावों के साथ, w l का परिणामी मान दोगुना हो जाता है।

संपर्क वेल्डिंग के लिए ट्रांसफार्मर के पावर नियंत्रण चरणों की संख्या आमतौर पर 6-8 तक होती है (कभी-कभी यह 16 या 64 तक बढ़ जाती है)। प्रत्येक नियंत्रण चरण में शामिल घुमावों की संख्या इस तरह से चुनी जाती है कि ई के बीच का अनुपात। डी.एस. किन्हीं दो आसन्न चरणों के लिए लगभग समान था।

प्राथमिक वाइंडिंग तार के क्रॉस-सेक्शन की गणना रेटेड चरण I l pr पर निरंतर धारा के आधार पर की जाती है। अल्पकालिक धारा प्रारंभिक रूप से निर्धारित की जाती है वर्तमान मूल्यांकितसूत्र के अनुसार

चित्र 128 में सूत्र या ग्राफ़ का उपयोग करके निरंतर वर्तमान की गणना पीवी% के नाममात्र मूल्य से की जाती है। तार क्रॉस-सेक्शन की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

जहां j lnp प्राथमिक वाइंडिंग में अनुमेय निरंतर वर्तमान घनत्व है। प्राकृतिक (वायु) शीतलन के साथ प्राथमिक वाइंडिंग के तांबे के तारों के लिए जे एलएनपी = 1.4 - 1.8 ए/मिमी 2। जब प्राथमिक वाइंडिंग द्वितीयक घुमाव के तत्वों से कसकर चिपक जाती है, जो तीव्र होती है पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण, बेहतर शीतलन के कारण प्राथमिक वाइंडिंग में वर्तमान घनत्व को काफी बढ़ाया जा सकता है (2.5 - 3.5 ए/मिमी 2 तक)। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, प्राथमिक वाइंडिंग के घुमावों का क्रॉस-सेक्शन, केवल विनियमन के निम्न चरणों (अपेक्षाकृत कम धारा पर) पर चालू किया जाता है, उन घुमावों के क्रॉस-सेक्शन की तुलना में कम किया जा सकता है जो अधिकतम धारा ले जाते हैं जब अंतिम चरण में चालू किया गया। सेकेंडरी टर्न का आवश्यक क्रॉस-सेक्शन मशीन के सेकेंडरी सर्किट में निरंतर धारा I 2pr द्वारा निर्धारित किया जाता है। लगभग I 2pr = n * I 1pr,

जहां n ट्रांसफार्मर के रेटेड स्विचिंग चरण में परिवर्तन अनुपात है। द्वितीयक मोड़ का क्रॉस सेक्शन बराबर है

तांबे के द्वितीयक कुंडल में डिजाइन और ठंडा करने की विधि के आधार पर, निम्नलिखित वर्तमान घनत्व की अनुमति दी जा सकती है: तांबे की पन्नी से बने बिना ठंडे लचीले कुंडल में - 2.2 ए/मिमी 2; जल शीतलन वाले कुंडल में - 3.5 ए/मिमी 2; बिना ठंडी कठोर कुंडली में - 1.4-1.8 ए/मिमी 2। धारा घनत्व बढ़ने से तांबे का वजन कम हो जाता है, लेकिन इसमें होने वाली हानियाँ बढ़ जाती हैं और ट्रांसफार्मर की दक्षता कम हो जाती है।

ट्रांसफार्मर की प्राथमिक और द्वितीयक वाइंडिंग के घुमावों की संख्या और उनके क्रॉस-सेक्शन (इन्सुलेशन की नियुक्ति को ध्यान में रखते हुए) ट्रांसफार्मर कोर में खिड़की के आकार और आकार को निर्धारित करते हैं जिसमें घुमावदार तत्वों को रखा जाना चाहिए। यह विंडो आमतौर पर 1:1.5 से 1:3 के पहलू अनुपात के साथ डिज़ाइन की गई है। खिड़की का लम्बा आकार कॉइल की बड़ी ऊंचाई का सहारा लिए बिना वाइंडिंग को रखने की अनुमति देता है, जिससे वाइंडिंग के बाहरी घुमावों की उल्लेखनीय लंबाई के कारण तांबे की खपत में वृद्धि होती है। खिड़की के आयाम और कोर छड़ों के पहले पाए गए क्रॉस-सेक्शन बाद के आकार को पूरी तरह से निर्धारित करते हैं।

ट्रांसफार्मर की गणना में अगला कदम इसकी नो-लोड धारा का निर्धारण करना है। ऐसा करने के लिए, कोर के वजन की प्रारंभिक गणना की जाती है और इसमें आर तरल में सक्रिय ऊर्जा हानि निर्धारित की जाती है। इसके बाद, नो-लोड करंट के सक्रिय घटक की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

और इसका प्रतिक्रियाशील घटक (चुंबकीय धारा) सूत्र के अनुसार है . कुल नो-लोड धारा एक समकोण त्रिभुज में कर्ण की लंबाई के रूप में निर्धारित की जाती है

वेल्डिंग आर्क पावर स्रोतों की बाहरी विशेषताएं

बिजली स्रोतों (वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, रेक्टिफायर और जनरेटर) की बाहरी विशेषता लोड करंट पर आउटपुट टर्मिनलों पर वोल्टेज की निर्भरता है। स्थिर-अवस्था (स्थैतिक) मोड में वोल्टेज और आर्क करंट के बीच के संबंध को आर्क की करंट-वोल्टेज विशेषता कहा जाता है।

वेल्डिंग जनरेटर की बाहरी विशेषताएं चित्र में दिखाई गई हैं। 1 (वक्र 1 और 2) गिर रहे हैं। चाप की लंबाई उसके वोल्टेज से संबंधित होती है: वेल्डिंग चाप जितना लंबा होगा, वोल्टेज उतना ही अधिक होगा। समान वोल्टेज ड्रॉप (आर्क लंबाई में परिवर्तन) के साथ, स्रोत की असमान बाहरी विशेषताओं के साथ वेल्डिंग करंट में परिवर्तन असमान होता है। विशेषता जितनी तीव्र होगी, वेल्डिंग धारा पर वेल्डिंग चाप की लंबाई का प्रभाव उतना ही कम होगा। जब वोल्टेज तेजी से गिरने वाली विशेषता के साथ δ की मात्रा में बदलता है, तो धारा में परिवर्तन a1 के बराबर होता है, और सपाट गिरने वाली विशेषता - a2 के साथ।

स्थिर चाप जलने को सुनिश्चित करने के लिए, यह आवश्यक है कि वेल्डिंग चाप की विशेषताएं शक्ति स्रोत की विशेषताओं के साथ प्रतिच्छेद करें (चित्र 2)।

आर्क इग्निशन (छवि 2, ए) के क्षण में, वोल्टेज बिंदु 1 से बिंदु 2 तक एक वक्र के साथ गिरता है - जब तक कि यह जनरेटर की विशेषता के साथ प्रतिच्छेद न हो जाए, यानी, उस स्थिति तक जब इलेक्ट्रोड को सतह से हटा दिया जाता है आधार धातु। जब चाप को 3 - 5 मिमी तक लंबा किया जाता है, तो वोल्टेज वक्र 2-3 के साथ बढ़ता है (बिंदु 3 पर, एक स्थिर चाप जलता है)। आमतौर पर, शॉर्ट सर्किट करंट ऑपरेटिंग करंट से अधिक होता है, लेकिन 1.5 गुना से अधिक नहीं। आर्क वोल्टेज के शॉर्ट सर्किट के बाद वोल्टेज पुनर्प्राप्ति समय 0.05 एस से अधिक नहीं होना चाहिए; यह मान स्रोत के गतिशील गुणों का मूल्यांकन करता है।

चित्र में. चित्र 2.6 एक कठोर चाप विशेषता 3 के साथ बिजली स्रोतों 1 और 2 की गिरती विशेषताओं को दर्शाता है, जो मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए सबसे स्वीकार्य है।

गिरती बाहरी विशेषताओं के साथ नो-लोड वोल्टेज (वेल्डिंग सर्किट में लोड के बिना) हमेशा ऑपरेटिंग आर्क वोल्टेज से अधिक होता है, जो आर्क के प्रारंभिक और पुन: प्रज्वलन की सुविधा प्रदान करता है। ओपन सर्किट वोल्टेज 30 V के नाममात्र ऑपरेटिंग वोल्टेज पर 75 V से अधिक नहीं होना चाहिए (वोल्टेज बढ़ाने से आर्क को प्रज्वलित करना आसान हो जाता है, लेकिन साथ ही वेल्डर को बिजली के झटके का खतरा भी बढ़ जाता है)। प्रत्यक्ष धारा के लिए, इग्निशन वोल्टेज कम से कम 30 - 35 V होना चाहिए, और प्रत्यावर्ती धारा के लिए 50 - 55 V होना चाहिए। GOST 7012-77E के अनुसार, 2000 A के वेल्डिंग करंट के लिए डिज़ाइन किए गए ट्रांसफार्मर के लिए, नो-लोड वोल्टेज नहीं होना चाहिए 80 वी से अधिक

एसी स्रोत के ओपन सर्किट वोल्टेज में वृद्धि से कोसाइन "फी" में कमी आती है। दूसरे शब्दों में, नो-लोड वोल्टेज बढ़ने से बिजली आपूर्ति की दक्षता कम हो जाती है।

उपभोज्य इलेक्ट्रोड और स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए शक्ति स्रोत में गिरने वाली बाहरी विशेषता होनी चाहिए। परिरक्षण गैसों (आर्गन, कार्बन डाइऑक्साइड, हीलियम) और कुछ प्रकार के फ्लक्स-कोर तारों, उदाहरण के लिए एसपी-2 में वेल्डिंग करते समय बिजली स्रोतों (छवि 1, वक्र 3) की एक सख्त विशेषता आवश्यक है। परिरक्षण गैसों में वेल्डिंग के लिए, धीरे-धीरे बढ़ती बाहरी विशेषताओं वाले बिजली स्रोतों का भी उपयोग किया जाता है (चित्र 1, वक्र 4)।

आंतरायिक मोड में सापेक्ष परिचालन अवधि (आरओ) और सापेक्ष ऑन-टाइम (एसआर) बिजली स्रोत के रुक-रुक कर संचालन की विशेषता बताते हैं।

पीआर मान को बिजली स्रोत की परिचालन अवधि की अवधि और संचालन के पूर्ण चक्र की अवधि के अनुपात के रूप में निर्धारित किया जाता है और इसे प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है।

जहां टीपी लोड के तहत निरंतर संचालन है; टीसी - एक पूर्ण चक्र की अवधि। यह परंपरागत रूप से स्वीकार किया जाता है कि औसतन tp = 3 मिनट, और tt = 5 मिनट, इसलिए, PR% का इष्टतम मान 60% के रूप में स्वीकार किया जाता है।

पीआर% और पीवी% के बीच अंतर यह है कि पहले मामले में, बिजली स्रोत एक ठहराव के दौरान नेटवर्क से डिस्कनेक्ट नहीं होता है और वेल्डिंग सर्किट खुला होने पर निष्क्रिय चलता है, और दूसरे मामले में, बिजली स्रोत पूरी तरह से डिस्कनेक्ट हो जाता है नेटवर्क से.

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर

विद्युत प्रवाह के चरण के अनुसार वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को एकल-चरण और तीन-चरण में विभाजित किया जाता है, और पदों की संख्या के अनुसार - एकल-स्टेशन और मल्टी-स्टेशन में। एक एकल-स्टेशन ट्रांसफार्मर एक कार्यस्थल पर वेल्डिंग करंट की आपूर्ति करने का कार्य करता है और इसमें एक समान बाहरी विशेषता होती है।

एक मल्टी-स्टेशन ट्रांसफार्मर का उपयोग एक साथ कई वेल्डिंग आर्क (वेल्डिंग स्टेशन) को बिजली देने के लिए किया जाता है और इसमें एक कठोर विशेषता होती है। वेल्डिंग आर्क का एक स्थिर दहन बनाने और गिरती बाहरी विशेषता को सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग आर्क सर्किट में एक चोक शामिल किया जाता है। आर्क वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को डिज़ाइन सुविधाओं के अनुसार दो मुख्य समूहों में विभाजित किया गया है:

सामान्य चुंबकीय फैलाव वाले ट्रांसफार्मर, संरचनात्मक रूप से दो अलग-अलग उपकरणों (ट्रांसफार्मर और प्रारंभ करनेवाला) के रूप में या एक ही सामान्य आवास में बनाए जाते हैं;

विकसित चुंबकीय फैलाव वाले ट्रांसफार्मर, विनियमन की विधि में संरचनात्मक रूप से भिन्न (चलती कुंडलियों के साथ, चुंबकीय शंट के साथ, चरण विनियमन के साथ)।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का रखरखाव

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का संचालन करते समय, आपको संपर्कों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करनी चाहिए और वाइंडिंग, कोर और उसके हिस्सों को अधिक गर्म होने से रोकना चाहिए। महीने में एक बार समायोजन तंत्र को चिकनाई देना और ट्रांसफार्मर के कामकाजी भागों के संदूषण को रोकना आवश्यक है।

विश्वसनीय ग्राउंडिंग सुनिश्चित करना और ट्रांसफार्मर को यांत्रिक क्षति से बचाना आवश्यक है।

ट्रांसफार्मर का संचालन करते समय, वेल्डिंग करंट को पासपोर्ट में निर्दिष्ट मूल्य से अधिक नहीं होने देना चाहिए। वेल्डिंग तारों का उपयोग करके ट्रांसफार्मर या रेगुलेटर को न खींचें।

महीने में एक बार, ट्रांसफार्मर को सूखी संपीड़ित हवा के जेट से उड़ाया (साफ) किया जाना चाहिए और इन्सुलेशन की स्थिति की जांच की जानी चाहिए।

ट्रांसफार्मर वाइंडिंग में प्रवेश करने वाली नमी तेजी से कम हो जाती है विद्युतीय प्रतिरोध, जिसके परिणामस्वरूप इन्सुलेशन टूटने का खतरा होता है। यदि वेल्डिंग ट्रांसफार्मर बाहर स्थापित किए गए हैं, तो उन्हें वर्षा से बचाया जाना चाहिए। ऐसे में कैनोपी या विशेष मोबाइल बूथ बनाए जाने चाहिए।

विशेष विवरणवेल्डिंग ट्रांसफार्मर

सामान्य चुंबकीय रिसाव वाले ट्रांसफार्मर

एक अलग चोक के साथ ट्रांसफार्मर. ऐसे ट्रांसफार्मर की कठोर बाहरी विशेषता नगण्य चुंबकीय प्रकीर्णन और ट्रांसफार्मर वाइंडिंग्स की कम प्रेरक प्रतिक्रिया के कारण प्राप्त होती है। गिरती बाहरी विशेषताएँ एक बड़े प्रेरक प्रतिक्रिया वाले चोक द्वारा बनाई जाती हैं।

तकनीकी डाटा ट्रांसफार्मर STE-24U और STE-34Uचोक के साथ तालिका में दिए गए हैं।

ट्रांसफॉर्मर बिल्ट-इन चोक के साथ एसटीएन टाइप करते हैं. मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए ट्रांसफार्मर एसटीएन-500 और एसटीएन-500-1 और स्वचालित और अर्ध-स्वचालित जलमग्न आर्क के लिए रिमोट-नियंत्रित ट्रांसफार्मर टीएस डी-500, टीएस डी-2000-2, टीएसडी-1000-3 और टीएसडी-1000-4 वेल्डिंग. निर्दिष्ट ट्रांसफार्मर का तकनीकी डेटा तालिका में दिया गया है।

शिक्षाविद वी.पी. निकितिन की प्रणाली के ट्रांसफार्मर प्रकार एसटीएन का डिज़ाइन आरेख और इसकी बाहरी स्थैतिक विशेषताओं को चित्र में दिखाया गया है। 1. ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग्स (1 और 2) का चुंबकीय रिसाव और आगमनात्मक प्रतिक्रिया छोटा है, और बाहरी विशेषता कठोर है। गिरने की विशेषता प्रतिक्रियाशील वाइंडिंग 3 के कारण बनती है, जो प्रेरक प्रतिक्रिया पैदा करती है। चुंबकीय सर्किट का ऊपरी भाग भी प्रारंभ करनेवाला कोर का हिस्सा है।

वेल्डिंग करंट की मात्रा को चल पैकेज 4 (हैंडल 5 का उपयोग करके एक स्क्रू तंत्र द्वारा) को स्थानांतरित करके नियंत्रित किया जाता है। इन ट्रांसफार्मर का नो-लोड वोल्टेज 60 -70 वी है, और रेटेड ऑपरेटिंग वोल्टेज यूनोम = 30 वी है। संयुक्त चुंबकीय सर्किट के बावजूद, ट्रांसफार्मर और प्रारंभ करनेवाला एक दूसरे से स्वतंत्र रूप से काम करते हैं। विद्युतीय दृष्टि से, एसटीएन प्रकार के ट्रांसफार्मर एसटीई प्रकार के अलग-अलग चोक वाले ट्रांसफार्मर से भिन्न नहीं होते हैं।

स्वचालित और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के लिए, टीएसडी प्रकार के ट्रांसफार्मर का उपयोग किया जाता है। सामान्य फ़ॉर्म TSD-1000-3 ट्रांसफार्मर का डिज़ाइन और उसका विद्युत नक़्शाचित्र में दिखाया गया है 2 और 3.

ट्रांसफार्मर टीएसडी प्रकार के होते हैंस्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग आर्क के स्थिर उत्तेजना और दहन के लिए आवश्यक ओपन सर्किट वोल्टेज (78-85 वी) में वृद्धि हुई है। ट्रांसफार्मर की गिरती बाहरी विशेषता प्रतिक्रियाशील वाइंडिंग द्वारा बनाई जाती है।

टीएसडी प्रकार के ट्रांसफार्मर में वेल्डिंग करंट के रिमोट कंट्रोल के लिए एक विशेष इलेक्ट्रिक ड्राइव होती है। रिडक्शन वर्म गियर के साथ सिंक्रोनस तीन-चरण इलेक्ट्रिक मोटर डीपी को चालू करने के लिए, बटन द्वारा नियंत्रित दो चुंबकीय स्टार्टर पीएमबी और पीएमएम का उपयोग किया जाता है। चुंबकीय कोर पैकेज के गतिशील भाग की गति सीमा स्विच वीकेबी और वीकेएम द्वारा सीमित है।

रेडियो हस्तक्षेप को दबाने के लिए ट्रांसफार्मर फिल्टर से सुसज्जित हैं। स्वचालित और अर्ध-स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने के अलावा, ट्रांसफार्मर टीएसडी-1000-3 और टीएसडी-2000-2 का उपयोग मिश्र धातु और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने वेल्डेड जोड़ों के ताप उपचार के लिए एक शक्ति स्रोत के रूप में किया जाता है।

विकसित चुंबकीय फैलाव वाले ट्रांसफार्मर

टीएस और टीएसके प्रकार के ट्रांसफार्मर बढ़े हुए रिसाव अधिष्ठापन के साथ रॉड प्रकार के मोबाइल स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर हैं। वे मैनुअल आर्क वेल्डिंग और सरफेसिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और पतले तारों के साथ जलमग्न आर्क वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जा सकता है। टीएसके प्रकार के ट्रांसफार्मर में, पावर फैक्टर को बढ़ाने के लिए एक संधारित्र प्राथमिक वाइंडिंग के समानांतर जुड़ा होता है।

टीएस, टीएसके जैसे ट्रांसफार्मर में गतिशील कोर नहीं होते हैं जो कंपन की संभावना रखते हैं, इसलिए वे लगभग चुपचाप काम करते हैं। वेल्डिंग करंट को चल I और स्थिर II कॉइल्स (छवि 1, सी) के बीच की दूरी को बदलकर नियंत्रित किया जाता है। जैसे-जैसे गतिमान कुंडली स्थिर कुंडली से दूर होती जाती है चुंबकीय प्रवाहवाइंडिंग्स का रिसाव और आगमनात्मक प्रतिक्रिया। गतिमान कुंडल की प्रत्येक स्थिति की अपनी बाहरी विशेषता होती है। कुंडलियाँ एक-दूसरे से जितनी दूर होंगी, बल की चुंबकीय रेखाओं की संख्या उतनी ही अधिक होगी, जो दूसरी वाइंडिंग को कैप्चर किए बिना वायु स्थानों के माध्यम से बंद हो जाएगी, और बाहरी विशेषता उतनी ही तेज होगी। स्थानांतरित कॉइल वाले इस प्रकार के ट्रांसफार्मर में ओपन-सर्किट वोल्टेज नाममात्र मूल्य (60 - 65 वी) से 1.5-2 वी अधिक है।

TS-500 ट्रांसफार्मर का डिज़ाइन और बाहरी करंट-वोल्टेज विशेषताएँ आंकड़ों में दिखाई गई हैं। ट्रांसफार्मर टीएस और टीएसके का तकनीकी डेटा तालिका में दिया गया है। 1 .

स्वचालित वेल्डिंग के लिए, टीडीएफ-1001 और टीडीएफ-1601 जैसे वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का उपयोग किया गया है, जो 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ एकल-चरण प्रत्यावर्ती धारा के साथ जलमग्न आर्क वेल्डिंग के दौरान आर्क को बिजली देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ट्रांसफार्मर को बढ़े हुए रिसाव अधिष्ठापन के साथ, संलग्न स्थानों में संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे आवश्यक बाहरी विशेषताओं के निर्माण और आवश्यक सीमा के भीतर वेल्डिंग चालू के सुचारू विनियमन को सुनिश्चित करते हैं, साथ ही इसके आंशिक स्थिरीकरण को भी सुनिश्चित करते हैं जब नेटवर्क वोल्टेज नाममात्र मूल्य के 5 से 10% की सीमा में उतार-चढ़ाव होता है। टीडीएफ प्रकार के ट्रांसफार्मर का तकनीकी डेटा तालिका में दिया गया है। 2.

ट्रांसफार्मर एसटीएसएच-250 और टीएसपी-2 की तकनीकी विशेषताएं

TDF-1001 और TDF-1601 ट्रांसफार्मर की बाहरी विशेषताओं को चित्र में दिखाया गया है। 2, ए और बी.

TDF-1001 और TDF-1601 प्रकार के ट्रांसफार्मर एकल-केस डिज़ाइन में स्थिर स्थापना हैं मजबूर वेंटिलेशन. इंस्टॉलेशन में एक ट्रांसफार्मर, लाइन कॉन्टैक्टर, पंखा और नियंत्रण ब्लॉक आरेख शामिल हैं।

	चावल। 2. ट्रांसफार्मर की बाहरी विशेषताएं: ए - टीडीएफ-1001, बी - टीडीएफ-1601।
	चावल। 3. ट्रांसफार्मर STSH-500 का विद्युत आरेख: 1 - चुंबकीय सर्किट; 2 - प्राथमिक घुमावदार कुंडल; 3 - माध्यमिक घुमावदार कुंडल; 4 - चुंबकीय शंट चावल। 4. ट्रांसफार्मर TM-300-P का विद्युत आरेख
चावल। 1. (ए), इसकी बाहरी वर्तमान-वोल्टेज विशेषताएँ (बी) और चुंबकीय सर्किट (सी): 1 - वेल्डिंग वर्तमान नियंत्रण तंत्र, 2 - क्लैंप कम वोल्टेज, 3 - मूविंग कॉइल, 4 - मैग्नेटिक सर्किट, 5 - फिक्स्ड कॉइल, 6 - केसिंग, 7 - एडजस्टिंग स्क्रू, 8 - हाई वोल्टेज क्लैंप, 9 - कवर।	चावल। 5. (ए) और इसकी बाहरी विशेषताएं (बी): I, II, III, IV - विभिन्न वर्तमान मूल्यों के लिए स्विचिंग सर्किट; 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 - टर्मिनलों की क्रम संख्या

STAN, OSTA और STSh जैसे चुंबकीय शंट वाले ट्रांसफार्मर (वर्तमान में उत्पादित नहीं)।

एसटीएस रॉड-प्रकार ट्रांसफार्मर, एकल-चरण, एकल-केस डिज़ाइन में बनाया गया है और इसे मैन्युअल आर्क वेल्डिंग, धातुओं की कटाई और सतह के लिए 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ वैकल्पिक प्रवाह के साथ एक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग आर्क को बिजली देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। चित्र में. चित्र 3 STS-500 ट्रांसफार्मर का आरेख दिखाता है।

चुंबकीय कोर (ट्रांसफार्मर कोर) 0.5 मिमी की मोटाई के साथ विद्युत स्टील E42 से बना है। स्टील की चादरइंसुलेटेड स्टड से जुड़ा हुआ।

ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग के कॉइल आयताकार क्रॉस-सेक्शन के इंसुलेटेड एल्यूमीनियम तार से बने होते हैं, और सेकेंडरी वाइंडिंग नंगे एल्यूमीनियम बसबार से बनी होती है, जिसके घुमावों के बीच एस्बेस्टस गैसकेट बिछाए जाते हैं, जो एक छोटे से घुमावों को इन्सुलेट करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। सर्किट.

वर्तमान नियामक में चुंबकीय सर्किट की विंडो में स्थित दो चल चुंबकीय शंट होते हैं। स्क्रू को दक्षिणावर्त घुमाने से, शंट अलग हो जाते हैं, और वामावर्त घूमने से, वे घूमते हैं, और वेल्डिंग करंट धीरे-धीरे नियंत्रित होता है। शंटों के बीच की दूरी जितनी कम होगी, वेल्डिंग करंट उतना ही कम होगा, और इसके विपरीत। शंट चुंबकीय सर्किट के समान विद्युत स्टील से बने होते हैं।

वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले व्यवधान को कम करने के लिए, दो KBG-I प्रकार के कैपेसिटर से युक्त एक कैपेसिटिव फ़िल्टर का उपयोग किया जाता है। कैपेसिटर हाई वोल्टेज साइड पर लगे होते हैं।

उद्योग ने वेल्डिंग आर्क के लिए प्रत्यावर्ती धारा - छोटे आकार के ट्रांसफार्मर के साथ कई नए पोर्टेबल बिजली स्रोत बनाए हैं। ऐसे ट्रांसफार्मर के उदाहरण हैं, उदाहरण के लिए, इंस्टॉलेशन ट्रांसफार्मर TM-300-P, TSP-1 और TSP-2।

इंस्टॉलेशन ट्रांसफार्मर TM-300-P को इंस्टॉलेशन, निर्माण और सिंगल-स्टेशन आर्क वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग आर्क को पावर देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मरम्मत का काम. ट्रांसफार्मर तेजी से गिरने वाली बाहरी विशेषता प्रदान करता है (1.2-1.3 के रेटेड ऑपरेटिंग मोड के शॉर्ट सर्किट करंट के अनुपात के साथ) और वेल्डिंग करंट का चरणबद्ध विनियमन, जो 3.4 और 5 मिमी के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग की अनुमति देता है। . यह एकल-पतवार, हल्का और परिवहन में आसान है। TM-300-P ट्रांसफार्मर में अलग-अलग वाइंडिंग हैं, जिससे गिरती बाहरी विशेषताओं को बनाने के लिए महत्वपूर्ण आगमनात्मक प्रतिक्रिया प्राप्त करना संभव हो जाता है। रॉड-प्रकार के चुंबकीय कोर को 0.35-0.5 मिमी की मोटाई के साथ कोल्ड-रोल्ड बनावट वाले स्टील E310, E320, E330 से इकट्ठा किया गया है। ट्रांसफार्मर का विद्युत परिपथ चित्र में दिखाया गया है। 4.

प्राथमिक वाइंडिंग में एक ही आकार के दो कॉइल होते हैं, जो पूरी तरह से एक चुंबकीय कोर पर रखे जाते हैं। द्वितीयक वाइंडिंग में भी दो कुंडलियाँ होती हैं, जिनमें से एक - मुख्य - प्राथमिक वाइंडिंग के साथ चुंबकीय कोर पर रखी जाती है, और दूसरी - प्रतिक्रियाशील - में तीन नल होते हैं और इसे अन्य चुंबकीय कोर पर रखा जाता है।

प्रतिक्रियाशील द्वितीयक वाइंडिंग को प्राथमिक वाइंडिंग से काफी हद तक हटा दिया गया है और इसमें बड़े रिसाव फ्लक्स हैं, जो इसकी बढ़ी हुई प्रेरक प्रतिक्रिया को निर्धारित करते हैं। वेल्डिंग करंट की मात्रा को प्रतिक्रियाशील वाइंडिंग के घुमावों की संख्या को स्विच करके नियंत्रित किया जाता है। यह वर्तमान विनियमन कम धाराओं पर नो-लोड वोल्टेज को बढ़ाना संभव बनाता है, जिससे वेल्डिंग आर्क के स्थिर जलने की स्थिति मिलती है।

प्राथमिक वाइंडिंग इन्सुलेशन के साथ तांबे के तार से बनी होती है, और द्वितीयक वाइंडिंग बस बार के साथ लपेटी जाती है। वाइंडिंग को ऑर्गेनोसिलिकॉन वार्निश FG-9 के साथ लगाया जाता है, जिससे उनके हीटिंग तापमान को 200 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाना संभव हो जाता है। वाइंडिंग के साथ चुंबकीय कोर को दो पहियों वाली गाड़ी पर रखा जाता है। 3 और 4 मिमी के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ स्थापना स्थितियों में वेल्डिंग के लिए, एक हल्के ट्रांसफार्मर टीएसपी -1 का उपयोग किया जाता है। ट्रांसफार्मर को 0.5 से कम के पोस्ट लोड फैक्टर और 4 मिमी तक के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ अल्पकालिक संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसे ट्रांसफार्मर के विद्युत सर्किट और बाहरी विशेषताओं को चित्र में दिखाया गया है। 5. प्राथमिक वाइंडिंग ए और द्वितीयक वाइंडिंग बी के बीच बड़ी दूरी के कारण महत्वपूर्ण चुंबकीय रिसाव फ्लक्स बनते हैं।

वाइंडिंग्स के आगमनात्मक प्रतिरोध के कारण वोल्टेज ड्रॉप तेजी से गिरने वाली बाहरी विशेषताएं प्रदान करता है।

वेल्डिंग करंट को वेल्डिंग ट्रांसफार्मर TM-300-P की तरह ही चरणों में नियंत्रित किया जाता है।

वजन कम करने के लिए, ट्रांसफार्मर का डिज़ाइन उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बना है - चुंबकीय कोर कोल्ड-रोल्ड स्टील से बना है, और वाइंडिंग गर्मी प्रतिरोधी ग्लास इन्सुलेशन के साथ एल्यूमीनियम तारों से बने हैं।

टीएसपी-1 ट्रांसफार्मर का तकनीकी डेटा तालिका 1 में दिया गया है।

स्थापना स्थितियों में वेल्डिंग के लिए, ई.ओ. पैटन इंस्टीट्यूट ऑफ इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा विकसित वेल्डिंग करंट के सुचारू विनियमन के साथ छोटे आकार के हल्के वेल्डिंग ट्रांसफार्मर STSh-250, और ऑल-यूनियन साइंटिफिक रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ इलेक्ट्रिक वेल्डिंग इक्विपमेंट द्वारा विकसित TSP-2 का उपयोग किया जाता है। भी उत्पादित किये जाते हैं.

स्थापना स्थितियों में विभिन्न ऊंचाइयों पर वेल्डिंग कार्य करने के लिए, एक स्किड पर एक विशेष वेल्डिंग ट्रांसफार्मर TD-304 बनाया गया था, जो इलेक्ट्रिक वेल्डर के कार्यस्थल से सीधे वेल्डिंग करंट के रिमोट कंट्रोल से सुसज्जित था।

मल्टी-स्टेशन और विशेष वेल्डिंग ट्रांसफार्मर

के लिए मल्टी-स्टेशन वेल्डिंगकठोर बाहरी विशेषता वाले एसटीई प्रकार के किसी भी वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का उपयोग किया जा सकता है, बशर्ते कि पीसीटी प्रकार का एक वर्तमान नियामक (चोक) प्रत्येक पोस्ट से जुड़ा हो, जो गिरने वाली बाहरी विशेषता प्रदान करता हो।

मल्टी-स्टेशन वेल्डिंग ट्रांसफार्मर से जुड़े पदों की संख्या सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

n=आईटीआर/आईपी ּ के,

जहां n पदों की संख्या है; आईटीआर - वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का रेटेड वर्तमान; Iп - पोस्ट का वेल्डिंग करंट; K - लोड फैक्टर 0.6-0.8 के बराबर।

चित्र में. चित्र 1 एक कठोर विशेषता और एक पीसीटी-प्रकार के वर्तमान नियामक के साथ एकल-चरण ट्रांसफार्मर से मल्टी-स्टेशन वेल्डिंग के लिए एक विद्युत सर्किट दिखाता है।

मल्टी-स्टेशन का अनुप्रयोग वेल्डिंग ट्रांसफार्मरआपको उपकरण की शक्ति का अधिक पूर्ण उपयोग करने की अनुमति देता है। मल्टी-स्टेशन वेल्डिंग के लिए, कई वेल्डिंग स्टेशनों को समानांतर बिजली आपूर्ति वाले तीन-चरण ट्रांसफार्मर का भी उपयोग किया जाता है। जैसे कि चित्र से देखा जा सकता है। 2, ऐसे ट्रांसफार्मर में एक प्राथमिक वाइंडिंग 1 एक डेल्टा से जुड़ी होती है और एक द्वितीयक वाइंडिंग 2 एक स्टार से जुड़ी होती है। चरण वोल्टेज (बुलेट तार और किसी भी चरण के बीच वोल्टेज) 65-70 V होना चाहिए। वेल्डिंग करंट का विनियमन और प्रत्येक वेल्डिंग स्टेशन पर गिरने की विशेषता सुनिश्चित करना पीसीटी-प्रकार के चोक का उपयोग करके किया जाता है।

मल्टी-स्टेशन वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का उपयोग सीमित है। तीन-चरण वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का उपयोग दो इलेक्ट्रोड (छवि 3) के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है। इस मामले में, अधिक वेल्डिंग उत्पादकता सुनिश्चित की जाती है, ऊर्जा की बचत होती है, कोसाइन "फी" बड़ा होता है, और भार चरणों के बीच अधिक समान रूप से वितरित होता है। ऐसे ट्रांसफार्मर Tr के वर्तमान नियामक में समायोज्य वायु अंतराल के साथ दो कोर होते हैं। दो नियामक वाइंडिंग 1 और 2 एक ही कोर पर स्थित हैं और इलेक्ट्रोड के साथ श्रृंखला में जुड़े हुए हैं, वाइंडिंग 3 दूसरे कोर पर है और वेल्डेड होने वाली संरचना से जुड़ा हुआ है। तीन-चरण वेल्डिंग में, विचाराधीन योजना के अनुसार, तीन चाप एक साथ जलते हैं: प्रत्येक इलेक्ट्रोड 4, 5 और वर्कपीस 6 के बीच दो और इलेक्ट्रोड 4 और 5 के बीच एक। इलेक्ट्रोड 4 और 5 के बीच चाप जलने को रोकने के लिए, एक चुंबकीय संपर्ककर्ता K प्रदान किया जाता है, जिसका कुंडल वाइंडिंग 3 नियामकों के समानांतर जुड़ा होता है और टूट जाता है विद्युत सर्किटइलेक्ट्रोड के बीच.

एकल-चरण वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का समानांतर कनेक्शन

विद्युत स्रोत की शक्ति बढ़ाने के लिए वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को समानांतर संचालन के लिए जोड़ा जाता है। ऐसा करने के लिए, समान बाहरी विशेषताओं और समान वोल्टेज के लिए डिज़ाइन की गई प्राथमिक वाइंडिंग वाले एक ही प्रकार के दो या दो से अधिक ट्रांसफार्मर का उपयोग करें। ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग पर समान नाम के संबंधित टर्मिनलों के नेटवर्क के समान चरणों से कनेक्शन बनाया जाना चाहिए, उनकी द्वितीयक वाइंडिंग भी उसी टर्मिनल के माध्यम से जुड़ी हुई हैं;

एसटीई प्रकार के चोक के साथ एकल-चरण वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का समानांतर कनेक्शन आरेख चित्र में दिखाया गया है। पर समानांतर कनेक्शनदो ट्रांसफार्मर के साथ, सर्किट में वेल्डिंग करंट एक ट्रांसफार्मर की तुलना में 2 गुना बढ़ जाता है। तदनुसार, जब तीन ट्रांसफार्मर समानांतर में जुड़े होते हैं, तो करंट 3 गुना बढ़ जाता है।

ट्रांसफार्मर के समानांतर संचालन के लिए एक आवश्यक शर्त उनके बीच वेल्डिंग करंट का समान वितरण है। वेल्डिंग करंट की मात्रा को सभी नियामकों के नॉब के घुमावों की समान संख्या द्वारा या एक साथ बटन दबाकर समायोजित किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, टीएसडी प्रकार के ट्रांसफार्मर में)। ट्रांसफार्मरों के बीच भार की समानता की जाँच एमीटर से की जाती है।

ऑसिलेटर और स्पंदित चाप उत्तेजक

थरथरानवाला- यह एक उपकरण है जो कम वोल्टेज औद्योगिक आवृत्ति धारा को उच्च आवृत्ति धारा (150-500 हजार हर्ट्ज) और उच्च वोल्टेज (2000-6000 वी) में परिवर्तित करता है, जिसका वेल्डिंग सर्किट में अनुप्रयोग उत्तेजना की सुविधा देता है और वेल्डिंग के दौरान चाप को स्थिर करता है।

ऑसिलेटर्स का मुख्य अनुप्रयोग पतली धातुओं के गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ प्रत्यावर्ती धारा के साथ आर्गन-आर्क वेल्डिंग में और कोटिंग के कम आयनीकरण गुणों वाले इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग में है। OSPZ-2M ऑसिलेटर का विद्युत सर्किट आरेख चित्र में दिखाया गया है। 1.

थरथरानवाला के होते हैं दोलन सर्किट(कैपेसिटर C5, हाई-फ़्रीक्वेंसी ट्रांसफॉर्मर और डिस्चार्जर P की मूवेबल वाइंडिंग को इंडक्शन कॉइल के रूप में उपयोग किया जाता है) और दो इंडक्टिव चोक कॉइल्स Dr1 और Dr2, एक स्टेप-अप ट्रांसफॉर्मर PT, एक हाई-फ़्रीक्वेंसी ट्रांसफॉर्मर हाई-फ़्रीक्वेंसी ट्रांसफॉर्मर।

ऑसिलेटरी सर्किट एक उच्च-आवृत्ति धारा उत्पन्न करता है और एक उच्च-आवृत्ति ट्रांसफार्मर के माध्यम से वेल्डिंग सर्किट से जुड़ा होता है, जिसके द्वितीयक वाइंडिंग के टर्मिनल जुड़े होते हैं: एक आउटपुट पैनल के ग्राउंडेड टर्मिनल से, दूसरा कैपेसिटर सी 6 के माध्यम से और दूसरे टर्मिनल पर Pr2 को फ्यूज करें। वेल्डर को चोट से बचाने के लिए विद्युत का झटकासर्किट में एक कैपेसिटर C6 शामिल है, जिसका प्रतिरोध वेल्डिंग सर्किट में उच्च वोल्टेज और कम आवृत्ति धारा के पारित होने को रोकता है। कैपेसिटर C6 के टूटने की स्थिति में, फ्यूज Pr2 को सर्किट में शामिल किया जाता है। ऑसिलेटर OSPZ-2M को सीधे दो-चरण या से कनेक्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है एकल-चरण नेटवर्कवोल्टेज 220 वी.

चावल। 1. : ST - वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, Pr1, Pr2 - फ़्यूज़, Dr1, Dr2 - चोक, C1 - C6 - कैपेसिटर, PT - स्टेप-अप ट्रांसफार्मर, VChT - उच्च आवृत्ति ट्रांसफार्मर, R - अरेस्टर	चावल। 2. : Tr1 - वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, Dr - चोक, Tr2 - स्टेप-अप ऑसिलेटर ट्रांसफार्मर, P - स्पार्क गैप, C1 - सर्किट कैपेसिटर, C2 - सर्किट प्रोटेक्टिव कैपेसिटर, L1 - सेल्फ-इंडक्शन कॉइल, L2 - कम्युनिकेशन कॉइल

सामान्य ऑपरेशन के दौरान, ऑसिलेटर समान रूप से चटकता है, और उच्च वोल्टेज के कारण स्पार्क गैप टूट जाता है। स्पार्क गैप 1.5-2 मिमी होना चाहिए, जिसे एक समायोजन पेंच के साथ इलेक्ट्रोड को संपीड़ित करके समायोजित किया जाता है। ऑसिलेटर सर्किट के तत्वों पर वोल्टेज कई हजार वोल्ट तक पहुंच जाता है, इसलिए ऑसिलेटर को बंद करके विनियमन किया जाना चाहिए।

ऑसिलेटर को स्थानीय दूरसंचार निरीक्षण प्राधिकारियों के साथ पंजीकृत होना चाहिए; ऑपरेशन के दौरान, सुनिश्चित करें कि यह बिजली और वेल्डिंग सर्किट से सही ढंग से जुड़ा हुआ है, साथ ही संपर्क अच्छी स्थिति में हैं; आवरण के साथ काम करें; केवल निरीक्षण या मरम्मत के दौरान और नेटवर्क डिस्कनेक्ट होने पर ही आवरण हटाएं; स्पार्क गैप की कामकाजी सतहों की अच्छी स्थिति की निगरानी करें, और यदि कार्बन जमा दिखाई दे, तो उन्हें सैंडपेपर से साफ करें। टीएस, एसटीएन, टीएसडी, एसटीएएन जैसे वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के माध्यमिक टर्मिनलों के लिए 65 वी के प्राथमिक वोल्टेज वाले ऑसिलेटर को कनेक्ट करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि इस मामले में वेल्डिंग के दौरान सर्किट में वोल्टेज कम हो जाता है। पावर देने के लिए आपको ऑसिलेटर का उपयोग करना होगा सत्ता स्थानांतरण, जिसमें 65-70 V का द्वितीयक वोल्टेज है।

एसटीई प्रकार के वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के लिए ऑसिलेटर एम-3 और ओएस-1 का कनेक्शन आरेख चित्र 2 में दिखाया गया है। ऑसिलेटर्स की तकनीकी विशेषताएँ तालिका में दी गई हैं।

ऑसिलेटर्स की तकनीकी विशेषताएँ

नाड़ी चाप उत्तेजक

ये ऐसे उपकरण हैं जो ध्रुवता परिवर्तन के समय एसी वेल्डिंग आर्क को बढ़े हुए वोल्टेज के सिंक्रनाइज़ पल्स की आपूर्ति करने का काम करते हैं। इसके लिए धन्यवाद, चाप के पुन: प्रज्वलन में काफी सुविधा होती है, जो ट्रांसफार्मर के नो-लोड वोल्टेज को 40-50 V तक कम करने की अनुमति देता है।

पल्स एक्साइटर्स का उपयोग केवल गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ परिरक्षित गैस वातावरण में आर्क वेल्डिंग के लिए किया जाता है। उच्च पक्ष पर एक्साइटर ट्रांसफार्मर बिजली की आपूर्ति (380 वी) के समानांतर में जुड़े हुए हैं, और आउटपुट पर - चाप के समानांतर।

जलमग्न आर्क वेल्डिंग के लिए शक्तिशाली श्रृंखला एक्साइटर्स का उपयोग किया जाता है।

पल्स आर्क एक्साइटर ऑसिलेटर की तुलना में संचालन में अधिक स्थिर होते हैं; वे रेडियो हस्तक्षेप नहीं बनाते हैं, लेकिन अपर्याप्त वोल्टेज (200-300 वी) के कारण वे उत्पाद के साथ इलेक्ट्रोड के संपर्क के बिना आर्क के प्रज्वलन को सुनिश्चित नहीं करते हैं। चाप के प्रारंभिक प्रज्वलन के लिए एक थरथरानवाला और उसके बाद के स्थिर दहन को बनाए रखने के लिए एक पल्स एक्साइटर के संयुक्त उपयोग के भी संभावित मामले हैं।

वेल्डिंग आर्क स्टेबलाइज़र

मैनुअल आर्क वेल्डिंग की उत्पादकता और बिजली के किफायती उपयोग को बढ़ाने के लिए, वेल्डिंग आर्क स्टेबलाइज़र एसडी -2 बनाया गया था। प्रत्येक अवधि की शुरुआत में चाप पर एक वोल्टेज पल्स लगाकर एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ प्रत्यावर्ती धारा के साथ वेल्डिंग करते समय स्टेबलाइजर वेल्डिंग चाप के स्थिर जलने को बनाए रखता है।

स्टेबलाइजर वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की तकनीकी क्षमताओं का विस्तार करता है और आपको यूओएनआई इलेक्ट्रोड के साथ वैकल्पिक वर्तमान वेल्डिंग, मिश्र धातु स्टील्स और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने उत्पादों के गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग करने की अनुमति देता है।

बाह्य की योजना बिजली के कनेक्शनस्टेबलाइजर को चित्र में दिखाया गया है। 3, ए, स्थिर नाड़ी का ऑसिलोग्राम - चित्र में। 3, बी.

स्टेबलाइज़र का उपयोग करके वेल्डिंग करने से बिजली का अधिक किफायती उपयोग करना, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का उपयोग करने की तकनीकी क्षमताओं का विस्तार करना, परिचालन लागत कम करना और चुंबकीय विस्फोट को खत्म करना संभव हो जाता है।

वेल्डिंग डिवाइस "डिस्चार्ज-250"। यह उपकरण TSM-250 वेल्डिंग ट्रांसफार्मर और एक वेल्डिंग आर्क स्टेबलाइजर के आधार पर विकसित किया गया है जो 100 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ पल्स उत्पन्न करता है।

वेल्डिंग डिवाइस का एक कार्यात्मक आरेख और डिवाइस आउटपुट पर ओपन सर्किट वोल्टेज का एक ऑसिलोग्राम चित्र में दिखाया गया है। 4, ए, बी.

चावल। 3. : ए - आरेख: 1 - स्टेबलाइजर, 2 - कुकिंग ट्रांसफार्मर, 3 - इलेक्ट्रोड, 4 - उत्पाद; बी - ऑसिलोग्राम: 1 - स्थिर नाड़ी, 2 - ट्रांसफार्मर की द्वितीयक वाइंडिंग पर वोल्टेज	चावल। 4. ए - डिवाइस आरेख; बी - डिवाइस आउटपुट पर ओपन सर्किट वोल्टेज का ऑसिलोग्राम

"डिस्चार्ज-250" डिवाइस किसी भी प्रकार के उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करके प्रत्यावर्ती धारा के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए है, जिसमें प्रत्यक्ष वर्तमान वेल्डिंग के लिए इच्छित इलेक्ट्रोड भी शामिल हैं। डिवाइस का उपयोग गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम वेल्डिंग करते समय।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की वैकल्पिक वोल्टेज अवधि के प्रत्येक आधे की शुरुआत में प्रत्यक्ष ध्रुवता के वोल्टेज पल्स के साथ चाप की आपूर्ति करके चाप की स्थिर जलन सुनिश्चित की जाती है, यानी, निर्दिष्ट वोल्टेज की ध्रुवीयता के साथ मेल खाती है।