B minél erősebb a padlószerkezet, annál megbízhatóbb a védelem. A betonlap különösen jó erre. De lerakásához daru szükséges, amely drága és nem mindig lehetséges.

A padlókészülék alternatívája az öntött beton használata. Lerakása viszonylag kis részletekben megtörténhet, amelyek súlya lehetővé teszi a kézi munkát.

De hogyan lehet elérni, hogy a monolit betonból készült, saját készítésű mennyezet kellő szilárdságú, és nem reped, vagy ami még rosszabb, nem összeomlik? Lehetséges és hogyan lehet ezt megtenni komplex számítások és képletek alkalmazása nélkül? Igen, lehetséges. De menjünk sorrendben ...

Tartalom:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Hogy van a beton padló?

Először találjuk ki, hogyan működik, és hogyan van elrendezve a betonlap. Ennek hiányában néhány pont valószínűleg nem egyértelmű.

A beton szilárdsága, a többi kőanyaghoz hasonlóan, nem azonos a teher irányától függően. Minden szakítószilárdsággal szemben ellenáll a legjobban és legrosszabbnak.

Sőt, a különbség olyan nagy, hogy a beton szakítószilárdságát általában nem veszik figyelembe a szerkezeti szilárdság számításakor!

A lapot azonban az élek támasztják alá, és a teljes felületre ráterhelik. Legalább a saját súlya. Nyilvánvaló, hogy hajlik. Ha figyelembe vesszük egy ilyen lemez keresztmetszetét, akkor a felső részben összenyomódik, az alsóban pedig meg van nyújtva. Ezenkívül az erőfeszítések maximálisak lesznek a tetején és az alján, és a szakasz közepén nulla lesz (lásd az 1. ábrát).

Mivel, mint már említettük, a beton undorítóan ellenáll a nyújtásnak, azt fém megerősítéssel erősítik meg. Nélkül egy közönséges kályha a saját súlya alatt is meghibásodhat.

A szerelvényekre nem csak a szekció alján van szükség. A padlólapban vannak más olyan helyek is, amelyek feszültséget élveznek, ezeket is meg kell erősíteni. Hogyan és milyen stressz jelenik meg, az 1. ábrán látható.

Vajon:  A párizsi kertész, Joseph Monier, aki feltalálást fejlesztett ki, és így a vasbeton "atyja" lett, ennek ellenére teljes építész volt. Tehát napjainak végéig biztos volt benne, hogy a szerelvényeket be kell helyezni központ  rugalmas szerkezetek szakaszai. Valójában itt teljesen haszontalan.

Kiválasztjuk a vas- és betonminőséget

Minél nagyobb a lemez vastagsága és a beton szilárdsága, annál nagyobb a vasalás átmérője, annál erősebb az átfedés. De ugyanakkor nehezebb és drágább.

A szilárd részhez a 16 mm vastag OSB3-at használjuk. Olcsóbb, mint a vízálló rétegelt lemez, amelyet általában építkezésen használnak, és utána durva padlóra stb.

A gerendák és az állványok elrendezése raktári zsaluzat használatakor tudjuk, mikor béreljük. Ez a séma mind a terheléstől, mind a felszerelés típusától függ.

A betonpadló szilárd és megbízható elem, amelyet nem lehet elkerülni többszintes épületek és építmények építésekor. A monolit mennyezet beszereléséhez nincs szükség emelőszerkezetekre, ami megtakarítást eredményez a felszerelés és a kiegészítő munka megfizetése érdekében. A padlóközi válaszfalak építésében történő felhasználás lerövidíti a munkához szükséges időt és lehetővé teszi a szerkezetek saját kezű felállítását. A betonpadlók készítése egyszerű folyamat, de ahhoz, hogy kiváló minőségű anyagot nyújtson fő előnyeivel, be kell tartania a munka sorrendjét és kiszámítania az épületelem fő paramétereit.

kinevezés

A betonpadlók az épületek építésének egyik fő eleme. Úgy tervezték, hogy csatlakozzanak:

• alagsori szobákkal;
• első emelet második;
• tető ház.

Épületek és építmények vízszintes simítására is használják.

Padlószükséglet

A beton padlóra a következő követelmények vonatkoznak:

• a szükséges erő megléte;
• nem tartalmazhatnak deformációkat, merevséggel és hosszú élettartammal kell rendelkezniük;
• a betonpadlók fontos tulajdonsága a maximális tűzállóság, vízállóság és a levegőbe való áthatolás képessége;
• a padlók közötti betonszerkezetnek hangszigeteléssel és hőszigeteléssel kell rendelkeznie.

típusok

A következő típusú betonpadlók különböznek egymástól:

• tetőtér;
• pince;
• betonozott.

A konkrét átfedések szintén előfordulnak:

• üreges, amelyet gyakran használnak az építőiparban, ahol a betonból, blokkokból és téglából készült házak padlóközi átfedésére van szükség;
• bordázott, ipari épületek tetõjének elõállításához, ahol a helyiségeket nem melegítik;
• a monolitot, amely vasbeton elem és megnövekedett szilárdság jellemzi, sok emeletes épületek és építmények építéséhez használják.

Anyagok és szerszámok a gyártáshoz

Amikor saját kezű beton padlóval dolgozik, a következő eszközöket és anyagokat készítik:

• betonpumpa;
• konténer;
• kanalak;
• jack;
• épület szintje;
• nedvességálló tulajdonságú rétegelt lemez;
• ellátás;
• acél megerősítése;
• huzal;
• beton habarcs vagy alkatrészek saját készítéséhez: homok, víz, cement és különféle adalékanyagok a habarcs szilárdságának növelésére.

Hogyan lehet kiszámítani a paramétereket?

A betonpadlókkal végzett munka során fontos, hogy kiváló minőségű anyagokat vásároljon. A szerkezet kitöltésére szolgáló építési keverék elkészítésekor a 250 és 400 fokozatú betonokat használják, amelyek nehéz töltőanyagokat is tartalmaznak. A saját kezű válaszfalak készítéséhez fontos alaposan kiszámítani az anyag fő paramétereit. A számítás két fő tulajdonság összehasonlításán alapul:

• a megerősítő szerkezet szilárdsága;

A lemezszámítások az alábbi mutatókon alapulnak:

• állandó terhelések intenzitása;
• erők nehéz terhelésű szakaszokban;
• tengely merevsége.

A monolit mennyezetek kiszámítása az egyes alkotóelemeik meghatározásából áll. Először a zsaluzatot nagy vastagságú rétegelt lemezből kell elkészítenie, majd huzalhoz kötött acélrudakból kell felszerelnie. A partíciók kiszámítását speciális számítógépes programok és tervezők végzik.

A szilárdság meghatározását olyan tényezőkből nyerik, mint például: terhelés és szilárdság.

A lemez maximális hajlításának megállapításához használja a következő adatokat:

• a vasalás és a beton tervezési ellenállása;
• а400 С osztályú szerelvények.

A paraméterek meghatározása magában foglalja az ilyen számításokat:

• a munka megerősítése;
• szükséges ellenállás pillanat;
• maximális nyomaték a gerendák szakaszában.

A képletek és az állandók szerepelnek az építési előírások gyűjteményében.

Lemez zsaluzat

A zsaluzat technológia magában foglalja a rétegelt lemez beépítését vízszintes tartókra. A megfelelő mennyiségű anyag kiválasztásához meg kell ismernie a tervezett padló területét és mennyiségét. A szerkezet vastagsága a lehetséges terhelésektől és a hézag méretétől függ. Így a zsaluzat megnövekedett szilárdságú, deformáció nélkül, így hosszú ideig elviselheti a vasbeton súlyát.

A zsaluzat deszkaválasztásakor ügyeljen a szilárdságra és vastagságra. A szerkezet beszerelése előtt a léc szinttel meg kell mérni a tartó magasságát és a padló alját. A telepítési folyamat során a házi készítésű állványok hosszát hozzáigazítják annak a szerkezetnek a magasságához, amelyre a gerenda első rétege épül.

Fontos egy köbméternél nagyobb távolság fenntartása.  A sík felülettel és nagy szilárdságú állványokat fektettek a padlóra. Ezután fektesse át a keresztirányú gerendát kb. Fél méter lépésekben, majd állítsa be a zsaluzatot. A zsalu felszerelése után az épület szintjével ellenőrizze a szerkezet felső részének vízszintes helyzetét.

Ha rétegelt lemezek helyett táblákat használnak, rések nélkül egymáshoz ragasztják őket, és a nedvességálló anyagot felteszik. A zsaluzat minden szélére ütközőket helyeznek el, amelyeket a szerkezet sarkaihoz rögzítenek úgy, hogy azok ne deformálódjanak a megoldástól.

A zsaluzat saját telepítésekor fontos megjegyezni több szabályt:

• kizárja a lyukak és repedések kialakulását, amelyeken keresztül a habarcs kifolyhat a betonból az öntési folyamat során;
• ellenőrizze a zsaluzat alá beépített emelők szilárdságát;
• a zsaluzat építéséhez nedvességálló rétegelt lemezt használnak;
• a zsaluzatnak a lehető legszilárdabbnak kell lennie, mivel az építendő szerkezet minősége attól függ;
• a zsaluzatot a helyiségre és a kerületre egyaránt be kell építeni, ez védi a betonkeverék szivárgását.

megerősítés

A padlók közötti válaszfalakat meg kell erősíteni, amelyeket a zsaluzat felszerelése után lehet megkezdeni. A szerkezetek megerősítését a zsaluzat egy vagy két rétegű megerősítésével hajtják végre. Szereljen be húsz-húsz centiméter vastagságú vasbetétes hálót, miközben az első sort a védőrétegre helyezi, amely biztosítja a betonkeverék egyenletes eloszlását a megerősítéshez.

Szükség esetén a megerősítő elemek összekapcsolásához legalább hetven centiméter átfedést kell végrehajtani. A hányados betartása érdekében a megerősítő háló első sorának tetejére egy második réteget kell felszerelni azonos húszmagassággal (húsz centiméter), csak a merőleges helyzet biztosítása érdekében. A megerősítő rudak kereszteződésénél acélhuzallal és egy speciális horoggal vannak rögzítve, amelyek a megerősítés csatlakoztatására szolgálnak. A megerősítő rudak szegmensein alapuló kétrétegű keret gyártásakor az első réteghez hasonló sorozatot hajtanak végre, és a második réteget elrendezik, miközben a rétegek közötti távolság legalább három centiméter.

A fapadlók és a vasbeton táblák mellett a monolitok népszerűek a magánfejlesztők körében is. Előnyeik nemcsak az ugyanazon lapokra jellemző szilárdságot és tartósságot jelentik, hanem az is, hogy bármilyen konfigurációjú helyiségeket átfedhetnek. Ezenkívül a hátrányok között szerepel a lemezek nagy tömege, amely megnövekedett szilárdságú megerősített alap- és falanyagokat igényel, valamint a zsaluzat összeszerelésének szükségességét. Ezért sok önépítő, köztük portálunk kézművesei is kedvelik a könnyű változatot - monolit padlók profilozott lapon, amelyet az anyagban tárgyalnak. Gondoljuk csak meg:

• Mi az a monolit átfedés a profilozott lapon?
• A berendezés technológiája acél-vasbeton padlók.
• A portál résztvevőinek tapasztalata a nem támogatott monolit mennyezetek felszerelésében a szakmai terv szerint.

Monolit átfedés profilozott lapon

Kezdetben a Szovjetunió Gosstroy-i NIIIZhB (Beton és Vasbeton Kutatóintézete) kidolgozott egy módszert acélból (SPN) monolit vasbeton padlók öntésére ipari felhasználású épületekhez és építményekhez. Az első javaslatokat a monolit vasbeton padlók tervezésére SPN-vel 1987-ben fejlesztették ki, majdnem két évtized után az STO 0047-2005 valójában az első opció kissé frissített változata jelent meg. Azonban azok számára, akik meg akarják érteni a technológiát és önmagukban kell számításokat készíteni, anélkül, hogy egy profi szolgáltatót igénybe vennének, az időseknek ajánljuk, hogy először tanulmányozzák a Szovjetunió képzési kézikönyvét.

Jurij

Ha extra költségek nélkül szeretné kitalálni, olvassa el a profilozott acélpadlóval ellátott monolit vasbeton padlók tervezésére vonatkozó ajánlásokat, NIIZHB, 1987

A technika lényege abban rejlik, hogy a hullámkarton mind a lemez, mind a külső réteg megerősítésére szolgál.

A gyártó létesítmények esetében az ilyen külső dekoráció több mint elegendő. A benzinkút fejlesztői szerint a könnyű padlólapoknak a hagyományos monolit lemezekhez képest számos előnye van:

• A gerendák acél mennyiségének csökkentése - 15% -kal.
• A munkaerőköltségek csökkentése - 25–40% -kal.
• A lemez tömegének csökkentése 30-50% -kal.
• Megnövekedett padló merevség (vízszintes terhelésekhez).
• A kommunikációs kábelek egyszerűsítése - autópályák elhelyezése hullámosodásokban.
• A fa zsaluzat hiánya - növekszik a munka sebessége.

Acél-vasbeton padlók használata ipari és magánépületek építésében a következő alapvető feltételek mellett megengedett:

• enyhén agresszív és nem agresszív működési környezet;
• páratartalom 75% -ig;
• a szoba hőmérséklete nem haladja meg a + 30⁰С-ot;
• használt beton kálium-klorid és más klórtartalmú adalékanyagok nélkül.

Vagyis az ilyen típusú padlók fő ellenjavallata a magas páratartalom, ezért ezeket általában padlóként használják, és nem az alagsor és az első emelet, vagy az alagsor és az első emelet között használják.

aL185 Supermoderator FORUMHOUSE

Az alaplap professzionális lapja rothadni kezd, bárki, akit érdekli az időzítés, keresni fog keresést. A kerék ívek védelme érdekében a horganyzott öncsavarok néhány hónap alatt rozsdásodnak.

A nehéz és könnyű beton is felhasználható a táblák kitöltésére, de a finomszemcsés adalékanyagokkal ellátott nehéz betonok nyomószilárdsági osztálya B15 (M200), a porózus tömörítésű könnyű beton esetében pedig a B12.5 (M150). A profil padló feletti minimális betonréteg 30 mm, ha van simítópad, ha esztrich nélkül - 50 mm. A padló alátámasztott profillapokból (H) készül, 44 mm hullámhosszal.

A megerősítő ketrechez periodikus profilú, A-III osztályú megerősítő rudakat és Bp osztályú huzalokat használnak. Ha a lépcsőfedéssel tervezik átfedni, akkor a kerület mentén a megerősítő ketrec és az oldalsó zsaluzat eszközének megerősítése szükséges. A hajtómű acélgerendái gördülő vagy kompozit profilok.

Acél-vasbeton padlólapok technológiája

Az eredeti változatban a profilozott lemezt nemcsak a falra, hanem az acélgerendák (gerendák) keretére, amely a csapágy, fektetik. A gerendák számát és paramétereit egyenként kell kiszámítani, a lefedő tartóméret és a várható terhelések alapján, átlagosan a lépés 1,5-3 m, de minden lapnak három támaszpontnak kell lennie - a közepén és az élek mentén. Egyrétegű megerősítés - háló, huzal átmérője 3 mm-től, magassága 200 × 200 mm, a védőréteg vastagsága a háló fölött legalább 15 mm.

A profilozott lemezeket a tartólemez hosszú oldalán, széles hullámosságokkal lefelé, a futószalagok mentén, átfedéssel, legalább egy hullámmal, a szélesség mentén fektetik. A hullámokat egymás között szegecsekkel vagy öncsavarokkal rögzítik, legfeljebb 500 mm hangmagassággal. Annak érdekében, hogy a profil működjön és egy rendszerként működjön, a padlót rúdhorgonyokkal rögzítjük, amelyeket a gerendákhoz hegesztünk. A teherhordó falak közelében a horgonynak át kell mennie minden hullámon, a közbenső gerendákon keresztül. Ezenkívül a padlót önmetsző csavarokkal vagy tiplikkel rögzítik a gerendákhoz.

Az acélgerendák használata azonban nem a legvonzóbb lehetőség az önépítők számára, ezért portálunk sok kézművese inkább egy alternatív lehetőséget választ - a profillap szerint nem támogatott monolit átfedéseket.

A portál résztvevőinek tapasztalata a nem támogatott monolit mennyezetek felszerelésében a szakmai terv szerint

csévélő

Az átfedés a profilozott lap szerint I-sugarak vagy csatornák nélkül történhet.

A keret helyett egy 60 mm hullámmagasságú, legalább 0,7 mm vastagságú hordozó profillapot és megerősített megerősítést - alsó, felső, keresztirányú és hálót - használnak. Ebben az esetben a profilozott lemez rögzített zsaluzat, és a megerősített megerősítő keret felveszi a fő terheket. A lemezeket keskeny hullámhosszúsággal lefelé fektetik, és - mint a gerendáknál alkalmazott módszernél - a hullámok a span hosszú oldalán vezetik. Kiderült, hogy egyfajta bordázott monolit átfedés van, csak a bordákat nem eltávolítható zsaluzatok, hanem hullámok képezik. A gerendák által támasztott acél-vasbeton födémmel ellentétben ezt a táblát nem ajánlott könnyű betonnal önteni, és a nyomószilárdsági osztályt B22,5-re (M300) kell növelni.

csévélő

Vasbeton, amely megtartja a terhet, sem a habbeton, sem az agyagbeton nem rendelkezik a szükséges szilárdsággal. A megerősítés megerősítése ebben az esetben haszontalan.

Öntéskor az oldat óvatos rezgése szükséges. Ha szükséges, az aljára tegyen támasztékot, amelyet akkor távolítanak el, amikor a beton szilárdságot beállított.

Az egyik kézműves úgy döntött, hogy a professzionális lemezt nemcsak zsaluzatként használja, hanem kiegészítő támaszkeretként is.

worodew

Monolit átfedést készítek a H75 profillap alapján, 0,7 mm vastag. Annak érdekében, hogy ne veszítsük el teherbíró képességét, az öntés után úgy döntöttem, hogy belefoglalom a betonnal végzett közös munkába. Ezt megtettem: lyukasztóval (6 mm-es fúróval) mindegyik címerben lyukakat lyukasztottam át a mérőn, és 6 mm vastag, 10 mm hosszú huzaldarabokat dugtam be őket, csillagok helyett ráhelyeztem és rögzítettem a vasalást, valamint a tetején egy hálót. Még a merevség is nőtt, összehasonlítom a kötés megerősítése előtt és után.

3,6 és 2,0 m átmérőjű, megerősítése 12 mm a hullámban, tetején - 5 mm vastag drótháló, szembősége 100 × 100 mm. Alulról a hullámokat gázblokk maradékkal borították, és a réseket rögzítőhabbal lezárták, egy henger elegendő 70 m²-nek. A padló csak a külső falakon és a közepén támasztó falon nyugszik. A lemezt betonpumpaval öntöttük, az átfedés vastagsága 130 mm, a terület 76 m², körülbelül 7 m³ habarcsot (M300) tartott. Néhány órával később a szabályra összpontosítva levágták a domboktól, másnap pedig megnedvesítette a kályhát és csiszolta.

A padlófűtési rendszert általában a végső esztrichbe szerelik be, de szükség esetén a padlófűtés és a monolit átfedés a profillemez mentén kombinálható.

Toha71

Lehetséges TP csöveket közvetlenül az öntött lemezre felszerelni? Egy ilyen mennyezet gyengíti-e a TP-csövek jelenlétét benne? És ha tudsz, mekkora vastagságot kell hozzáadni a 20 csőhöz? Amint megértettem, a TP-t a megerősítő rétegek között kell elhelyezni, hogy a betonban a megerősítés felső rétege ne „megfulladjon” normál működése érdekében? Szeretném egyszer megpróbálni és pontosan betonozni, hogy csak a befejezett ömlesztett padló maradjon fenn, és nincs szükség a táblát további esztrichtel megtölteni.

A módszernek joga van az élethez, az átfedések vastagságának növekedésétől és bizonyos tapasztalatok meglététől függően.

Az átfedés a ház egyik legfontosabb támogató eleme. Éppen rá és az alapra esik a ház teljes fő terhelése (emberek, bútorok, készülékek), amelyet más épületelemekre - gerendákra, falakra és kereszttartókra - továbbítanak.

Rendkívül fontos, hogy az épületben fellépő összes stresszerő megfelelő módon legyen elosztva, mivel az tartóssága, megbízhatósága és biztonsága az emberek életében függ. Tehát az egyik legjobban tesztelt formatervezés egy klasszikus, könnyű és módosított formájú monolit átfedés. A három lehetőség gyártási technológiájának megértése érdekében részletes mesterkurzusokat és videoórákat készítettünk az Ön számára!

A modern otthonokban a speciális követelményeket a mennyezetre helyezik. Bizonyára nem lep meg a második emeleten található jacuzzi vagy a nehéz felszerelések felszerelése. Ezért egy ideális kiviteli alakban a mennyezetnek jól szigeteltnek, hangszigetelőnek, megbízhatónak és ésszerű költséghatárokon belül kezelve kell lennie.

Az egész ház hosszú élettartama és megbízhatósága közvetlenül attól függ, hogy ezt az átfedést megfelelő módon végezzék-e el. Sajnos a mai napig olyan esetekről hallunk, amikor az átfedés nem áll fel.

Tehát például nem olyan régen egy egész második emelet összeomlott az indiai hallgatókkal. És nincs több bosszantó helyzet, ha új házat építenek, ahol sok pénzt és erőfeszítést fektettek be, és repedések kezdnek menni a falak mentén.

Ma Oroszországban leggyakrabban fapadló, vasbeton és monolit födém van felszerelve. A monolit átfedéseket az egyik legmegbízhatóbbnak tekintik.

A biztonsági tartalék még a háztartási gáz robbanása esetén sem merül ki azonnal, hanem azért, mert az első órákban nem esik össze, és lehetővé teszi a gyors evakuálást. És a tűzből nem olvad és nem ég. És készüléke belülről néz ki így:

A monolit mennyezetek segítségével különösen kényelmes bármilyen konfigurációjú helyiségek átfedése. Például úgy dönt, hogy a ház szokatlan szögekből áll, vagy egy gyönyörű, sokszögű konyha külön öböl ablakként fog működni. Ebben az esetben a ház ilyen részének téglalap alakú kályhával történő lefedése nem működik. A kívánt alakú fémszerelvények hajlítása és betonba öntése azonban egyszerű.

Ez egy fontos pont! A modern építészek gyakran azt mondják, hogy a modern házak geometria messze nem téglalap. Valójában az öböl ablakai, a párkányok és a kifinomult ívelt szakaszok sok problémát okoznak, amikor megbízható átfedésre van szükség. Például meglehetősen nehéz valami ilyesfalat megszokni a hagyományos lemezekkel, ezeket legalább vágni kell.

Ez nemcsak munkát igényel, hanem daru használatát is megköveteli, amely az ilyen táblákat lerakja. És a darunak már megfelelő hozzáférési utakra van szüksége, amelyek általában nem tudnak dicsekedni a külvárosi épületekkel. Míg akár egy nagy terület mennyezetének öntéséhez elegendő egy betonkeverő és szivattyú.

A hiányosságok között meg kell jegyeznünk egy ilyen padló jelentős súlyát és a magas betonfogyasztást. Bár az építésben, ahogy mondják, nem keresnek könnyedséget.

Klasszikus monolit átfedés: lépésről lépésre

Először nézzük meg a klasszikus monolit padló tervezését és gyártását, majd az újabb típusait.

Ennek az átfedésnek a alapja - erős, szorosan összekapcsolt vasalás, amely egyfajta mennyezet csontvázként szolgál. A sajtolás megkezdése előtt össze kell kötni a rudakat.

Sőt, számos módszer és típus létezik az ilyen kötéshez, és manuálisan vagy speciális eszközökkel is elkészíthető. Ha van ideje, vágya és segítője, könnyen megtanulhatja ezt a készséget.

És ez a videó segít kitalálni, összefonni rudakat vagy jobban főzni, és hogyan kell helyesen csinálni:

A megfelelő megerősítő ketrec elkészítéséhez pontos számításra van szüksége. Általában két felső és alsó zónában, 12–14 mm átmérőjű rácsról beszélünk, az A400 osztályú megerősítésből. Ebben az esetben a rudak dőlésszögének két irányban 20 cm-re kell lennie.

Időnként további megerősítést is telepítenek. Mindkét rácsnak 25-30 mm-re kell lennie a lemez szélétől. Az alj alatt tegye a kapcsokat egymástól 1 méter távolságra, közvetlenül a vasalás metszéspontjába.

És úgy, hogy a felső rács bizonyos távolságra legyen, a 10 mm-es átmérőjű rúdaktól vagy újabb modern műanyag eszközökhöz speciális állványokat kell felszerelni:

Ebben a kiviteli alakban a rudak szegmenseit hegesztették, mint támasztékot a megerősítéshez:

Ilyen támogatásokat gyakrabban helyezhet el, ez csak egy plusz:

És ez a fajta támogatás megvásárolható az üzletben, széknek hívják:

Ha úgy dönt, hogy kötöttvasalást köt, akkor használja azokat az otthoni kézművesek trükköit, akik hozzászoktak erre a célra improvizált eszközökhöz. Ez egy remek módszer a rebar rövid összekapcsolására minimális erőfeszítéssel.

1. lépés  Fogjuk a huzalt, hajlítjuk a végén, hogy „fülek” legyen, és a armatúra alá helyezzük:

2. lépés  Csatlakoztassa a huzal végét felülről, és készítsen hurkot a horoghoz. Ehhez 4-5 másodperc szükséges:

3. lépés  Helyezze be a horgot az egyik végével a csavarhúzóba és a másikba   - a huzal hurkába. Bekapcsoljuk a szerszámot egy másodpercre - és a vasalás szorosan össze van kötve. Csak az eredményül kapott farok kiszáradása marad.

Nem zavarja a betonozási folyamatot, de megkarcolhatja az elhaladó munkavállalók lábát. Ezért jobb, ha azonnal megszabadul róla, hogy meghajoljon a megerősítő rúdhoz:

Például itt egy nagyszerű módszer a megerősítés kötésére kezdőknek:

Íme egy példa arra, hogyan erősítik a vasalást a szokásos fémhuzalokkal:

És az eszközök felszerelésének ez a módja már a szakemberek számára is elérhető:

Ebben az esetben egyetlen megerősítést kötöttek az átfedő eszközhöz:

Mellesleg, a monolitikus átfedésekhez nincs szükség armopoyákra. Végül is egy ilyen átfedés önmagában tökéletesen osztja el a terhet minden oldalról. Az egyetlen tennivaló a zsaluzat telepítése a teljes területre.

Vessen egy közelebbi pillantást az eszköz fő szakaszairamonolit lemezek:

• 1. lépés: Tartók felszerelése - állítható magasságú fém állványok. Az optimális távolság közöttük 1 méter, a falaktól pedig - 20 cm.
• 2. lépés. A keresztirányú síneket az állványokra helyezik, amelyekbe I-sugár, csatorna vagy gerenda alkalmas.
• 3. lépés. A keresztrúd tetején a zsaluzat fel van rendezve, tökéletesen sík. Annak érdekében, hogy később könnyen eltávolítható legyen, használjon vízszigetelő fóliát deszkákhoz vagy gépi olajat fémhez.
• 4. lépés: A kiválasztott módon készítünk egy megerősítő keretet.
• 5. lépés. Most folytatjuk a betonozást. A betont betonpumpa segítségével kell önteni, és mély vibrátorral rezegtetni. Ezután a beton kiszárad és erősödik. Az első hét száradása után nedvesítse meg vízzel, és 28 nap elteltével távolítsa el a zsaluzatot.

Itt áll egy lépésről lépésre a monolit lemez telepítése:

A klasszikus monolit padlólapot gyakran szigetelik. Ebben az esetben a szigetelés ezen felül átfedi az átfedést:

Ha a padlón padlófűtési csövek vannak, akkor a tetején lévő betonmembránnak 8-10 cm-esnek kell lennie, de ne feledje, hogy a felső betonmembrán minden 1 cm-je 25 kg / m2-rel csökkenti a padló hasznos terhelését. Ie minden további centiméternél az átfedés egyre nehezebbé válik, és a jövőben kevesebb terhelést lehet igénybe venni bútorokkal és készülékekkel.

Ennek eredményeként a szerkezet teljes vastagsága 180 és 220 mm között lesz.Természetesen a fahoz képest egy ilyen átfedésnek sokkal nagyobb a súlya. Ezért eszköze valószínűleg nem minden kivitelhez használható.

Például egy fa vagy rönkházhoz. Ezenkívül a 7 méternél hosszabb repüléseken nem történik monolit átfedés, különben túl nehéznek bizonyul. Ha van tapasztalata az építőiparban, akkor tudja, milyen nehéz a beton. Nézze meg, mennyire van szüksége egy négyzetméteres kályhához:

Ezen túlmenően, a monolitikus átfedés szerkezete ennek a sémának megfelelően sok időt vesz igénybe: zsaluzat beszerelése és szétszerelése, megerősítés gyártása, háromdimenziós keret felszerelése, beton öntése és megszilárdítása.

Körülbelül a speciális daru szükségletének hiánya nem azt jelenti, hogy egyáltalán nincs szükség felszerelésre. A helyzet az, hogy kettő vagy három számára nem nehéz 60 kg-os gerendát megemelni a második emelet magasságára, de a 110 kg-tól ez már problémát jelent.

Előregyártott monolit átfedések: gazdaságosság és praktikusság

Mint már említettük, a monolit mennyezetek természetesen mind jók, kivéve a beton költségét és a saját súlyát. Logikus, mivel itt nemeryano-t használnak cementtel, az egész padlót öntsék! Éppen ezért a megtakarítások keresése érdekében új típusú átfedést fejlesztettek ki - előgyártott-monolitos.

A hagyományos monolit átfedésekkel összehasonlítva az előregyártott monolit akár 30% -kal is gazdaságosabb. Igen, ilyen átfedés szóltöbb, mint a hagyományos lemezek, de sokkal kevésbé munkaigényes és olcsóbb, mint a monolit lemezek.

Azt mondhatjuk, hogy ez a monolitikus átfedések ilyen alfaja, amelyben vannak további blokkok. Felülről megerősítéssel borítják, és vékonyréteg formájában betonnal öntik. Mi értelme van? A blokkok sokkal könnyebbek, mint a beton, és kitöltik a fő helyet.

Kiderül, hogy sokkal kevésbé nehéz cement folyik itt. Mind a megtakarítás, mind az átfedés sokkal könnyebb. És ez jelentősen befolyásolja az alapítvány becslését, amely a ház tömegének legnagyobb részét teszi ki:

Nézzük meg az előregyártott monolit mennyezet lépésről lépésre történő telepítési technológiáját.

Gerendák és kellékek beszerelése

Az előregyártott monolitos padlókhoz speciális könnyű vasbeton gerendákat használnak, belül erősítéssel. Szabadon helyezkedik el térbeli keretek formájában. Emiatt a gerendák annyira erősek, hogy elég hosszúak legyenek, még 9 méteres átfedéssel is. Ez egy fontos pont, ha azt tervezi, hogy otthonában tágas előcsarnok van.

Ritkábban speciális T-gerendákat használnak, lemetszett fenékkel. Ne feledje, hogy az előregyártott monolit padlólapokhoz csak előregyártott gerendákat használnak. A garázsban nem főzhetők - veszélyes! Ezeket a gerendákat trigonoknak nevezik, és pontosan kiszámították a geometriát és a súlyt.

Manapság a gyártók gyakran könnyebben galvanizált acélgerendákat kínálnak egy megerősítő ketrecben. Egy ilyen gerenda súlya csak 6 kg / m. De egy ilyen gerendahoz emelőberendezés nem szükséges, ugyanakkor nem veszíti el az erejét. Súlyát azonban a további hosszanti hőmérsékleti rudak befolyásolják.

A gerendák átmérőjét és számát a padló teherbírásának kiszámítása alapján választjuk meg. Mi az előregyártott-monolit átfedések fő előnye - a teherbírási képesség rugalmas kiválasztásának képessége a várható üzemi terheléstől függően.

Az ilyen átfedések különféle típusa a Bonolit. Ezek acélgerendák felismerhető háromszög alakú megerősítő ketreccel. A gerendák között porózus beton blokkok vannak, amelyek egyidejűleg rögzített zsaluzatként is szolgálnak. A padlókészülékhez az M250 (B20) osztályú finomszemcsés betont használják.

Mindent egybevetve a gerendákat derékszögben össze lehet kötni, hogy még a komplex konfigurációjú helyiség blokkolható legyen, és közvetlenül a telepítési helyszínen módosítsák. Ugyancsak nincs szükség egy simító esztrichre, amely jelentősen csökkenti a betonfogyasztást. Az ilyen átfedések összegyűjtésének sebessége szintén lenyűgöző: mindössze négy munkavállalóra elegendő az átfedés összegyűjtése mindössze két műszakban, és ugyanakkor nem kell magasan képzetteknek lenniük.

Ezenkívül a gerendákat fatartók vagy speciális teleszkópos állványok támasztják alá. A beton megszilárdulása után eltávolítják őket.Ugyanakkor a teleszkópos állványok sok szempontból felülmúlják a fa kellékeket.

Végül is még fel és le lehet mozgatni, hogy maximális pontosságot érjünk el a gerendák elrendezésében. Akkor, amikor a tábláknál ékeket és feszítőelemeket kell használni, ez sokkal több időt vesz igénybe.

Az állványokat 1,5 méter távolságra helyezték el egymástól. Fontos hangsúlyozni a szilárd alapot, például a jól tömörített talajt vagy az alaplapot, különben a rack eladási kockázatot jelent, még az alatta levő fa bélés esetén is.

Inlay blokkok fektetése

Vasbeton gerendák és bélésblokkok támaszkodnak. Az alsó rész két oldalsó horonyján tartják őket. Ezenkívül maguknak a blokkoknak a felszereléséhez daru nem szükséges, mivel súlyuk viszonylag kicsi - csak 19 kg. A belsejében található vastag habbetétek segítségével tovább csökkentik az előgyártott monolit átfedések súlyát.

Ezt gyakran Európában végzik, bár érdemes aggódni egy ilyen átfedés tűzbiztonsága miatt. A porózus betonból készült béléseknek azonban sokkal nagyobb a tűzállósága.

Mellesleg, nemcsak a speciális T-alakú tömbök töltőanyagokká válhatnak a fémgerendák között, hanem a porózus beton, agyagbeton, a polisztirol-beton vagy a kerámia is. A gerendák standard magassága 10, 15,20, 25 vagy 30 cm.

Ugyanakkor a fegyverövet a mennyezettel egyidejűleg öntik, ahol azonnal, közvetlenül az építési szakaszban megengedett vízmelegített padlócsövek beszerelése, és csak ezután a mennyezet elárasztása.

A blokkok és gerendák teljes szerkezete rögzített zsaluzatként szolgál, amelybe egy M200 betonréteget helyeznek, amelyet korábban 100x100 mm-es kicsi cellákkal megerősítettek. A megerősítéshez van egy 5-6 mm átmérőjű huzal.

Megerősítő eszköz és beton öntés

Most szerelje fel a beton membránt - a felső 5 centiméteres betonréteget. Ezt a réteget a blokkok és betétek felett kell elhelyezni, és a padló felső felületét képezik. A padló beépítése során fontos biztosítani, hogy az olyan hulladékok, mint a levelek és ágak, ne kerüljenek a vasalásra, a zsaluzatra vagy a betonra.

A bizonyos rést tartalmazó blokkok tetején egy megerősítő háló vagy keret van kötve. Ehhez hajtsa végre a „nyolc” vagy a „tíz” megerősítést, és a cellákat 10x10 vagy 15x15 cm méretben készítik.Ezután a frissen lerakott betont tömörítik bajonett vagy vibrokorlát segítségével.

Különböző típusú ilyen esztrichek vannak. Tehát az egyik legmagasabb minőséget a Startoline Line-nak tekintik. A keverékben található könnyű adalékanyagok és erősítő rostszálak miatt az ilyen esztrich kiváló hő- és zajszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Különösen jó az ilyen esztrich a „meleg padló” rendszerben. És például a Sika Level Pro lehetővé teszi ömlesztett vékony esztrich készítését, mindössze 5 mm vastagságban.

De fontos, hogy helyesen kiszámítsuk az alapítvány terhelését. Az átfedések megkönnyítésének egyik módja az esztrich vékonyabbá tétele. Valójában egy klasszikus, 50 mm vastag esztrich beépítésével az 1 négyzetméterenkénti terhelés már 100-120 kg. Végül is, messze nem csak a beton képes a padlószintezésre. Ezért a padlón polimerrel módosított száraz cement alapú keveréket használnak.

Íme, hogy néz ki a monolitikus padlószigetelő telepítés a gyakorlatban:

Ennek eredményeként az előregyártott monolit padlók nagy teljesítményt nyújtanak a hangszigetelés és a hővezetés szempontjából. Ugyanakkor a hordozó elég nagy ahhoz, hogy a második emeleten nemcsak kandallók, hanem teljes medencék is elrendeződjenek. 200 és 1000 kg között van négyzetméterenként.

Az előre gyártott monolit padló használatának további előnye, hogy még nehezen elérhető helyeken is elrendezzük, amelyeknek sok az épület rekonstrukciója során van. A belső blokkoknak köszönhetően ezt az átfedést könnyen a kívánt alakba lehet alakítani, kivágni vagy módosítani.

Ha összehasonlítjuk az alapítvány terhelését, akkor egy azonos vastagságú, 25 cm vastagságú monolit padlólapnak 500 kg / m2 tömege, és előregyártott monolitjának - 300 kg / m2.Miért van a gyakorlatban az előregyártott monolit átfedés ugyanolyan tartós, mint a lemez? A teljes titok a megnövekedett gerendaszakasz-magasságban és a kiegészítő hosszirányú megerősítésben rejlik, amely akár 16 méter hosszú, nem támogatott távolságokat fed le!

De uh ez a fajta monolit padló még nem elég népszerű Oroszországban, és sokan úgy vélik, hogy túl sok előkészítő munka folyik, ezért a klasszikus esztrich jobb. A porózus betonból készült falak esetében ez az opció természetesen biztonságosabb.

Könnyű átfedés a profilolt lemez szerint: számítások és gyártás

A monolit padló másik típusa könnyű a hullámkarton. Ez magában foglalja az acélprofil öntését, polimer és cink bevonattal alapként. De nem minden profi lap alkalmas erre a feladatra.

Mint tudod, a hullámkarton profilja eltérő, profilja és magassága eltérő. Minél nagyobb a hulláma, annál nagyobb az átfedés merevsége. Annak ellenére, hogy ezek a lemezek fémből készülnek, megbízhatóan védettek a korrózióval szemben. Még a gyárban is polimer festékekkel és speciális cinkréteggel vannak bevonva.

Vegye figyelembe a hullámkarton márkáját is. Tehát a „C” jelentése „fal”, az „NS” - \u200b\u200b„univerzális”. Csak a „H” osztályú lapok alkalmasak a padlókészülékre, azaz „hordozó”.

Maguk a hullámos hullámosságok olyanok, mint egy keret, és ezért magukban nem olyan sok megerősítő rudak vannak, mint egy klasszikus monolit lemezben. Gerendákként I-gerendákat vagy csatornákat veszünk.

Ha szükséges vagy szükséges, a mennyezetet hőszigetelő tulajdonságokkal és hangszigeteléssel is szigetelheti:

Kiváló minőségű, az összes szabály szerint elrendezve, a mennyezet legalább 100 évig tart! Van még kérdése a monolit lemezről? Kérdezzük, örömmel válaszolunk rájuk!

A padlóközi mennyezetek az építő elv szerint szinte azonosak. Vagy ez a garázsban található alagsor, vagy az utolsó emelet bezárása.

Mindazonáltal mindegyik készülék technológiája különbözik, és a működési jellemzők a megfelelő gyártástól függenek.

A konstruktív elv szerint az átfedő eszközöket négy fő típusra osztják:

• monolit vasbeton padlók;
• előregyártott betonból készült táblák;
• gyakran bordázott mennyezetek (előregyártott monolit);
• fa padló.

Fontolja meg a padlók szervezésének két leggyakoribb módját - fa és monolit

A padlóhoz használt fa, más alapoktól (vasbeton lemezek, monolit) eltérően, környezetbarát anyag. Ezen felül egy fa mennyezet vagy padló különleges megjelenést kölcsönöz a helyiségnek, és jól megtartja a hőt. Korábban ezeket a célokat állandóan fákkal használták. Most a fa padlószintek általában csak faházakban készülnek, bár vannak kivételek.