Batu hancur adalah bahan bangunan umum yang ditambang dengan cara menghancurkan batu atau bahan buatan. Salah satu parameter yang menentukan sifat operasional material adalah koefisien pemadatan. Ini adalah kuantitas tanpa dimensi yang mencirikan tingkat penurunan volume eksternal bahan curah selama pengangkutan atau pemadatan dengan alat khusus. Mengetahui koefisien akan memungkinkan Anda untuk mendapatkan jumlah material yang diperlukan dan untuk menghindari kerusakan lapisan curah di bawah beban karena pemadatan yang tidak mencukupi.

Sulit untuk menemukan nilai standar untuk kasus ini, karena banyak faktor yang mempengaruhinya:

• ketinggian tempat material itu diisi;
• panjang jalan dan kualitas jalan;
• fitur transportasi;
• fraksi dan serpihan batu yang dihancurkan (butir serpihan ditumpuk dengan sejumlah besar rongga, dibandingkan dengan yang berbentuk kubus).

Saat mengirimkan lot signifikan, perbedaan antara volume - dimuat dan dikirim - cukup signifikan. Faktor pemadatan ditunjukkan dalam kontrak pasokan. Menurut GOST 8267, nilai ini tidak boleh melebihi 1,1.

Koefisien pemadatan batu pecah di lokasi konstruksi: besarnya dan metode penentuannya

- bahan curah dengan butiran berbagai bentuk. Saat menggunakan bahan untuk meletakkan lapisan persiapan, perlu untuk mengurangi jumlah rongga yang mengurangi tingkat resistensi terhadap beban. Oleh karena itu, merusak adalah prosedur wajib ketika mengatur fondasi jalan dan fondasi. Koefisien pemadatan batu hancur untuk konstruksi jalan diatur oleh SNiP 3.06.03-85:

• untuk tanjakan dengan kekuatan 800 atau lebih fraksi 40-70 mm dan 70-120 mm, faktor keamanan untuk pemadatan adalah 1,25-1,3;
• untuk nilai dengan kekuatan 300-600 - 1.3-1.5.

Tingkat pemadatan batu hancur ditentukan menggunakan densitometer - alat dengan ujung dalam bentuk kerucut terpotong atau biasa. Pilihan alat ditentukan oleh karakteristik bahan yang diuji. Proses Verifikasi:

• densitometer dibawa secara vertikal ke permukaan;
• dengan tekanan direndam dalam campuran yang dipadatkan;
• jumlah pemadatan ditentukan oleh penyimpangan panah;
• 3-5 pengukuran dilakukan pada setiap titik;
• jarak antara titik pengukuran sekitar 15 cm;
• hasil yang diperoleh dirangkum dan menemukan indikator rata-rata.

Perhatian!   Jika pemadatan dilakukan dengan pelanggaran teknologi - hanya pada lapisan atas, dan bukan pada lapisan, maka koefisien tidak akan sesuai dengan tingkat pemadatan yang sebenarnya.

Bagaimana cara memadatkan batu yang dihancurkan dengan tangan Anda sendiri?

Manual tamping relevan ketika melakukan sejumlah kecil pekerjaan, karena itu membutuhkan upaya fisik yang cukup besar. Opsi untuk perangkat sederhana:

• Balok 100x100 mm dan panjang tergantung pada ketinggian seseorang. Pilihan terbaik adalah panjang bar ke dada. Ukuran bagian dapat ditingkatkan hingga 150x150 mm. Pegangan yang terbuat dari batang logam atau balok kayu dipasang di bagian atas. Tepi bawah kayu dilapisi dengan lembaran galvanis. Prinsip operasi sangat sederhana: balok dinaikkan setinggi mungkin dan diturunkan ke permukaan tamper dengan kekuatan. Area serudukan tidak terlalu besar, tetapi opsi penyegelan ini adalah yang paling ekonomis dan sederhana.
• Pilihan yang lebih efektif adalah kepala logam yang melekat pada balok kayu yang bertindak sebagai pegangan.
• Yang paling tahan lama adalah desain yang seluruhnya terbuat dari logam. Bekerja dengan alat seperti itu efektif, tetapi diperumit oleh getaran yang tidak dapat diserap logam, tidak seperti kayu.

Untuk mengumpulkan material curah di area yang luas, di mana tidak ada bangunan dan penanaman, gunakan mobil. Bahan yang dibawa rata diratakan pada permukaan dengan garu atau sekop, dan kemudian melakukan perjalanan melintasi wilayah dengan arah yang berbeda. Bekas roda yang dihasilkan ditutupi dengan kerikil.

Segel batu yang dihancurkan dengan pelat bergetar

Dengan menggunakan peralatan ini, Anda dapat melakukan pekerjaan dalam jumlah yang cukup besar di tempat-tempat di mana penggunaan roller sulit atau tidak mungkin. Pelat dibedakan berdasarkan berat, gaya getaran, luas kaki, jenis mesin. Berdasarkan beratnya, agregat dibagi menjadi:

• Paru-paru - sekitar 75 kg. Digunakan untuk lapisan berpasir tipis saat mengatur hamparan bunga dan jalur.
• Universal - hingga 200 kg. Mereka digunakan untuk tamping tanah dan aspal.
• Sedang - hingga 400 kg. Diminta untuk bekerja dengan batu yang dihancurkan.

Jenis kontrol peralatan: manual atau jarak jauh. Dalam kasus pertama, kecepatannya kecil.

Menurut jenis mesin, ada:

• Kompor listrik. Digunakan di tempat-tempat di mana ada akses ke sumber daya listrik. Ini biasanya unit kecil yang dapat bekerja pada lapisan tipis.
• Model bensin. Dibandingkan dengan jenis peralatan sebelumnya, mereka memiliki massa yang besar, tenaga mesin, kinerja dan biaya. Nilai tambah yang signifikan adalah kurangnya kebutuhan akan sumber listrik.
• Mesin diesel Dapat diandalkan, berkinerja tinggi, dengan sumber daya yang besar.

Perbedaan lainnya adalah jumlah arah di mana model bergerak:

• peralatan satu arah hanya bisa bergerak maju, plusnya adalah masa kerja yang lebih lama, dibandingkan dengan opsi mundur;
• piring getar terbalik dapat bergerak maju dan mundur.

Cara efektif untuk ram kerikil

Jika perlu untuk mendapatkan pangkalan yang paling padat, metode ekspansi digunakan.

Definisi!   Rasklintovka adalah peletakan alas menggunakan batu yang dihancurkan dari berbagai fraksi. Dalam hal ini, rongga antara butir ukuran besar diisi dengan kerikil berbutir halus.

Langkah-langkah pementasan:

• peletakan butiran fraksi 50-70 atau 80-120 mm;
• pemadatan dengan piring atau rol;
• isi ulang kerikil halus;
• pemadatan;
• menambahkan bahan dengan butiran yang lebih halus;
• pemadatan

Untuk mendapatkan dasar yang paling padat, tiga serpihan dilakukan. Untuk mengurangi gesekan, butiran ditumpahkan dengan air. Rasklintsovka dapat digunakan dalam konstruksi jalan, produksi produk dan struktur beton bertulang.

Peringkat Bintang GD
sistem peringkat WordPress

Koefisien kompaksi adalah bilangan tanpa dimensi yang menunjukkan tingkat penurunan volume eksternal bahan bangunan granular selama pengangkutannya dengan transportasi atau serudukan. Ini digunakan sehubungan dengan campuran pasir dan kerikil, pasir, kerikil, dan tanah.

Setiap jenis batu hancur memiliki tanda sendiri yang ditunjukkan dalam standar yang diadopsi   (GOST 8267-93). Ini juga menjelaskan metode untuk menentukan koefisien pemadatan.   Pabrikan harus menunjukkan parameter ini dalam penandaan batu yang dihancurkan dari satu jenis atau lainnya. Tingkat pemadatan juga ditentukan oleh para ahli secara eksperimental. Hasil dapat diperoleh dalam 3 hari. Nilai pemadatan batu hancur juga diukur dengan metode ekspres. Untuk ini, densitometer statis dan dinamis digunakan. Biaya pengukuran koefisien dalam kondisi laboratorium secara signifikan lebih rendah daripada langsung di lokasi konstruksi.

Mengapa saya perlu mengetahui nilai koefisien pemadatan?

Pengetahuan tentang nilai persis Ku (koefisien pemadatan batu hancur) diperlukan untuk menentukan: a) massa bahan bangunan yang dibeli; b) tingkat penyusutan lebih lanjut dari batu yang dihancurkan dalam pekerjaan konstruksi. Dalam kedua kasus, kesalahan tidak dapat dilakukan.

Massa batu yang dihancurkan (dalam kg) dapat dihitung dengan mengalikan nilai dari 3 jumlah:

• mengisi volume (dalam m3);
• berat jenis (dalam kg / m3);
• koefisien pemadatan (dalam kebanyakan kasus, berkisar dari 1,1 hingga 1,3).

Spesialis menggunakan tabel rata-rata berat batu pecah, tergantung pada fraksi. Jadi misalnya dalam 1 m3batu pecah cocok 1500 kg fraksi 0-5 mm dan 1470 kg - fraksi 40-70 mm.

Bekerja dengan material curah juga dikaitkan dengan nilai seperti kepadatan massal. Akuntansinya adalah wajib dalam proses pemecahan, peletakan batu hancur, menghitung komposisi beton. Nilainya ditentukan secara empiris menggunakan kapal khusus (volume hingga 50 l). Untuk ini, perbedaan massa antara kapal batu kosong dan hancur dibagi dengan volume kapal itu sendiri.

Rasklintsovka   - Peletakan dasar batu yang dihancurkan dengan bantuan butiran dari berbagai fraksi. Inti dari teknologi ini adalah mengisi kekosongan besar antara butir besar menjadi potongan-potongan kecil.

Dorongan kuat   - salah satu prasyarat untuk memperkuat fondasi jalan atau fondasi bangunan. Itu dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus (roller mekanis, pelat bergetar) atau tamper manual. Kualitas segel dikontrol oleh perangkat khusus. Jumlah pemadatan (serudukan) dapat ditentukan dengan beberapa metode. Secara khusus, metode terdengar dinamis.

Faktor pemadatan Ini juga digunakan dalam menghitung jumlah bahan curah yang diperlukan untuk merencanakan situs dengan batu pecah. Biarkan tebalnya 20 cm Berapa putus sekolah yang kita butuhkan untuk 1 m2 tanah? Mengalikan volume plot dengan gravitasi spesifik (1500 kg / m3) dan dengan koefisien pemadatan (1.3), kami memperoleh 390 kg.

Harus diingat bahwa fraksi kerikil yang berbeda memiliki koefisien pemadatan yang berbeda. Parameter ini sangat penting ketika melakukan pekerjaan desain berdasarkan batu hancur.

Karakteristik utama dan aplikasi batu hancur

Batu hancur adalah bahan bangunan granular. Di alam, terbentuk akibat pelapukan batuan. Itu terjadi dalam bentuk cluster (longgar dan semen lemah). Atau diperoleh dengan cara menghancurkan batu dan batu secara mekanis. Batuan lunak non-logam (kerikil, batu-batu besar, batu kapur) juga digunakan untuk produksinya. Batu pecah memiliki sejumlah sifat fisik (kekuatan, kepadatan massal, radioaktivitas, dan lainnya). Itu, tergantung pada jenis bahan, dibagi menjadi beberapa jenis: granit, kerikil, batu kapur, terak dan sekunder.

Granit, diproduksi dengan menghancurkan granit (magma yang dipadatkan). Proses teknologi memproduksi batu granit hancur termasuk 3 tahap:

• blok terbentuk dari batuan monolitik oleh ledakan;
• blok dihancurkan pada mesin khusus;
• potongan yang dihasilkan disaring menjadi fraksi. Jenis granit hancur berikut dibedakan, tergantung pada ukuran partikel maksimum.
• Penapisan, ukuran partikel hingga 5 mm, Digunakan sebagai bahan finishing dekoratif, untuk dump jalur negara, lapangan olahraga dan keperluan lainnya.
• Kecil, terdiri dari dua fraksi (5-10 dan 10-20 mm). Bahan yang sangat berharga dalam konstruksi. Ini digunakan dalam produksi beton, peletakan jembatan dan kain jalan.
• Sedang (20-40 mm).
• Besar (40-70 mm).
• Ekstra besar. Ini termasuk potongan ukuran 7-120 dan 120-150 mm. Ini diproduksi berdasarkan kesepakatan pabrikan dengan konsumen.

Kerikil, dapat diperoleh dengan mengayak batu kuari atau dengan menghancurkan batu alam. Kekuatannya lebih rendah dibandingkan puing granit. Namun, ia memiliki beberapa keunggulan: radioaktivitas dan biaya rendah. Itu ada dalam bentuk kerikil hancur (alami atau hancur) dan kerikil bulat (kerikil).

Batu kapur, dihasilkan dari batuan sedimen (batu kapur), dengan menghancurkannya. Ini banyak digunakan dalam pekerjaan konstruksi dan instalasi (konstruksi jalan, pembuatan produk beton bertulang).

Terak, terbuat dari terak metalurgi dan terak mencair. Ini digunakan untuk produksi beton slag.

Sekunder, terbentuk dari limbah konstruksi (beton, batu bata, aspal). Dalam beberapa hal itu lebih rendah daripada batu yang dihancurkan dari batu, tetapi banyak digunakan dalam banyak pekerjaan konstruksi.

Koefisien pemadatan batu hancur adalah kuantitas tak berdimensi yang mencirikan tingkat pengurangan volume eksternal material sebagai akibat tamping atau pemadatan alami selama transportasi. Parameter ini dan prosedur untuk memperhitungkannya saat melakukan pekerjaan konstruksi diatur oleh GOST dan SNIP saat ini, khususnya GOST 8267. Nilainya tergantung pada tingkat material dan jumlahnya 1,05 - 1,52. Jadi, misalnya, koefisien pemadatan granit yang dihancurkan, rata-rata, 1,1, dan untuk ShchPS-1.2.

Untuk apa faktor pemadatan diperlukan?

Parameter ini diperlukan untuk:

• menghitung massa bahan yang dibeli;
• penentuan penyusutan material selama pekerjaan konstruksi.

Mengetahui, misalnya, koefisien pemadatan batu hancur 20-40, Anda dapat menentukan massa material dengan mengalikan volume yang tersedia (gerobak, bak truk, wadah, dll.) Dengan kepadatan massal dan koefisien pemadatan.

Juga, koefisien pemadatan diperlukan untuk menghitung jumlah bahan yang diperlukan untuk merencanakan lokasi. Jadi, misalnya, ketika mengisi dengan kerikil 5-20 dengan ketebalan lapisan 20 cm, kita mendapatkan:

1 * 0,2 * 1600 kg / m3 (kerikil kerikil) * 1,2 \u003d 384 kg per 1 m2 luas, di mana 1,3 adalah koefisien pemadatan kerikil 5-20.

Harus diingat bahwa koefisien pemadatan tergantung pada fraksi batu yang dihancurkan, semakin besar itu, semakin kecil itu. Jadi, koefisien pemadatan dari batu yang dihancurkan dari fraksi 40 70 lebih tinggi dari pada 5 20, yang harus diperhitungkan ketika merancang pekerjaan konstruksi. Ketika menghitung perlu untuk mempertimbangkan bahwa proyek, sebagai suatu peraturan, tidak menunjukkan tingkat pemadatan, tetapi, yang disebut. kepadatan kerangka. Ini berarti bahwa dalam perhitungan perlu diperhitungkan tingkat kelembaban dan parameter material lainnya.

Metode untuk menentukan koefisien pemadatan

Koefisien pemadatan material ditentukan oleh pabrikan dan ditunjukkan dalam paspor yang menyertai setiap batch. Seringkali ada kebutuhan untuk menentukan koefisien pemadatan batu pecah selama tamping dan di lokasi konstruksi. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan densitometer asalkan bahan tersebut mengandung tidak lebih dari 15% dari partikel yang ukuran partikelnya melebihi 10 mm. Keakuratan penentuan adalah 90 - 100% dari kepadatan standar menurut GOST.

Pemadatan bahan ditentukan oleh pembacaan resistivitas ketika ujung direndam - kerucut biasa atau terpotong, tergantung pada jenis campuran. Indikator ditentukan oleh penyimpangan panah indikator perangkat.

Pengukuran dilakukan dengan perendaman benar-benar vertikal kerucut perangkat dalam campuran dengan tekanan yang diperlukan. Setiap titik diukur 3-5 kali dengan jarak antara lokasi penyelaman 150 mm. Selanjutnya, dari hasil pengukuran yang diperoleh, nilai rata-rata ditentukan. Dengan menggunakan grafik yang terpasang pada perangkat dan data rata-rata yang diperoleh, koefisien pemadatan batu hancur selama tamping ditentukan.

Pilihan terbaik adalah membeli batu pecah langsung dari pabrikan, melewati perantara. Ini bermanfaat dalam hal harga, opsi pasokan, kualitas, serta ketersediaan semua dokumentasi yang diperlukan dengan parameter batu pecah berdasarkan data penelitian laboratorium.

kadarspb.ru

Koefisien pemadatan pasir selama pemadatan: GOST 7394-85, SNIP

Mengapa diperlukan koefisien pemadatan pasir, dan signifikansi apa yang dimainkan indikator ini dalam konstruksi, mungkin, setiap pembangun dan mereka yang terkait langsung dengan bahan non-logam ini tahu. Parameter fisik memiliki arti khusus, yang dinyatakan melalui nilai Pembelian. Parameter perhitungan diperlukan untuk dapat secara langsung mengkorelasikan kepadatan aktual material di area tertentu dari situs dengan nilai-nilai yang diperlukan yang ditentukan dalam peraturan. Dengan demikian, faktor pemadatan pasir menurut GOST 7394 85 adalah parameter yang paling penting, atas dasar di mana kualitas persiapan yang diperlukan untuk bekerja di lokasi konstruksi diperkirakan menggunakan bahan non-bijih massal.

Konsep Rasio Pemadatan

Menurut formulasi yang diterima secara umum, koefisien pemadatan pasir adalah nilai kerapatan yang tipikal untuk jenis tanah tertentu di area tertentu dari situs dengan nilai yang sama dari material yang mentransfer kondisi pemadatan standar di laboratorium. Pada akhirnya, angka inilah yang digunakan dalam menilai kualitas pekerjaan konstruksi akhir. Selain peraturan teknis di atas, GOST 8736-93, serta GOST 25100-95, digunakan untuk menentukan koefisien pemadatan pasir selama tamping.

Pada saat yang sama, harus diingat bahwa dalam proses kerja dan produksi setiap jenis bahan dapat memiliki kerapatan uniknya sendiri, yang memengaruhi indikator teknis utama, dan faktor pemadatan pasir menurut tabel SNIP ditunjukkan dalam regulasi teknologi SNIP 2.05.02-85 yang sesuai di bagian Tabel No. 22. Indikator ini adalah yang paling penting dalam perhitungan, dan dalam dokumen proyek utama menunjukkan nilai-nilai ini, yang dalam kisaran perhitungan proyek adalah dari 0,95 hingga 0,98.

Bagaimana perubahan parameter kepadatan pasir?

Karena tidak tahu apa faktor pemadatan pasir yang dibutuhkan, maka selama proses konstruksi akan sulit untuk menghitung jumlah material yang diperlukan untuk proses kerja tertentu. Dalam kasus apa pun, Anda perlu mengetahui bagaimana berbagai manipulasi dengan materi non-logam mempengaruhi kondisi material. Parameter perhitungan yang paling sulit, seperti diakui oleh pembangun, adalah koefisien pemadatan pasir selama pembangunan jalan SNIP. Tanpa data yang jelas, tidak mungkin melakukan pekerjaan berkualitas dalam pembangunan jalan. Faktor utama yang mempengaruhi hasil akhir dari pembacaan materi adalah:

• Suatu metode untuk mengangkut suatu zat, mulai dari titik awal;
• Panjangnya rute pasir;
• Karakteristik mekanis yang mempengaruhi kualitas pasir;
• Kehadiran elemen pihak ketiga dan inklusi dalam materi;
• Air, salju, dan curah hujan lainnya.

Jadi, ketika memesan pasir, Anda perlu memeriksa secara menyeluruh koefisien pemadatan pasir dengan cara laboratorium.

Fitur perhitungan pengisian ulang

Untuk menghitung data, apa yang disebut "kerangka tanah" diambil, ini adalah bagian kondisional dari struktur zat, dengan parameter kerapuhan dan kelembaban tertentu. Dalam proses perhitungan, berat volumetrik bersyarat dari "kerangka tanah" yang dipertimbangkan diperhitungkan, perhitungan rasio massa volumetrik elemen padat, di mana air hadir, yang akan menempati seluruh volume massa yang ditempati oleh tanah, diperhitungkan.

Untuk menentukan koefisien pemadatan pasir selama pengisian ulang, pekerjaan laboratorium harus dilakukan. Dalam hal ini, kelembaban akan terlibat, yang pada gilirannya akan mencapai kriteria indikasi yang diperlukan untuk kondisi kelembaban material yang optimal, di mana kepadatan maksimum zat nonlogam tercapai. Saat mengisi ulang (misalnya, setelah lubang gali), perlu untuk menggunakan perangkat tamping, yang di bawah tekanan tertentu memungkinkan untuk mencapai kepadatan pasir yang diperlukan.

Data apa yang diperhitungkan dalam proses penghitungan pembelian?

Dalam setiap dokumentasi desain untuk objek konstruksi atau konstruksi jalan, ditunjukkan koefisien pemadatan relatif pasir, yang diperlukan untuk pekerjaan berkualitas tinggi. Seperti yang Anda lihat, rantai pengiriman material non-logam - dari tambang langsung ke lokasi konstruksi, berubah dalam satu arah atau lainnya, tergantung pada kondisi lingkungan, metode transportasi, penyimpanan material, dll. pembangun tahu bahwa untuk menentukan jumlah yang diperlukan dari volume pasir yang diperlukan untuk pekerjaan tertentu, akan perlu untuk mengalikan volume yang dibutuhkan dengan nilai Pembelian yang ditunjukkan dalam dokumentasi desain. Ekstraksi bahan dari tambang mengarah ke fakta bahwa zat tersebut memiliki karakteristik melonggarkan dan penurunan kepadatan berat alami. Ini adalah faktor penting yang harus dipertimbangkan, misalnya, ketika mengangkut zat jarak jauh.

Dalam kondisi laboratorium, perhitungan matematis dan fisik dilakukan, yang pada akhirnya akan menunjukkan koefisien pemadatan pasir yang diperlukan selama transportasi, termasuk:

• Penentuan kekuatan partikel, caking material, serta ukuran butir - metode perhitungan fisikomekanis digunakan;
• Dengan bantuan penentuan laboratorium, parameter kelembaban relatif dan kepadatan maksimum bahan non-logam terdeteksi;
• Di lokasi alami, kepadatan massal suatu zat ditentukan secara empiris;
• Untuk kondisi transportasi, metodologi tambahan untuk menghitung koefisien kepadatan suatu zat digunakan;
• Karakteristik iklim dan cuaca, serta pengaruh parameter negatif dan positif dari suhu lingkungan diperhitungkan.

"Dalam setiap dokumentasi proyek untuk konstruksi dan pekerjaan jalan, parameter ini wajib untuk penghitungan dan memutuskan penggunaan pasir dalam siklus produksi."

Parameter pemadatan selama pekerjaan produksi

Dalam dokumentasi kerja apa pun, Anda akan menemukan fakta bahwa koefisien zat akan ditunjukkan tergantung pada sifat pekerjaan, jadi, di bawah ini adalah koefisien perhitungan untuk beberapa jenis pekerjaan produksi:

• Untuk pengisian ulang lubang - 0,95 Beli;
• Untuk mengisi rezim sinus - 0,98 Beli;
• Untuk pengisian ulang lubang parit - 0,98 Beli;
• Untuk pekerjaan restorasi di mana-mana, peralatan jaringan teknik bawah tanah yang terletak di dekat jalan adalah 0.98Kupl-1.0 Kupl.

Berdasarkan parameter di atas, kita dapat menyimpulkan bahwa proses perusakan dalam setiap kasus spesifik akan memiliki karakteristik dan parameter individu, dan berbagai peralatan dan peralatan tamper akan terlibat.

“Sebelum melakukan pekerjaan konstruksi dan jalan, perlu mempelajari dokumentasi secara terperinci, di mana kepadatan pasir untuk siklus produksi akan ditunjukkan tanpa gagal.”

Pelanggaran terhadap persyaratan Pembelian akan mengarah pada fakta bahwa semua pekerjaan akan diakui berkualitas buruk, dan tidak akan mematuhi GOST dan SNiP. Dalam kasus apa pun, otoritas pengawas akan dapat mengidentifikasi penyebab cacat dan kualitas pekerjaan yang buruk, di mana persyaratan untuk pemadatan pasir tidak terpenuhi selama lokasi produksi tertentu.

Video Tes pemadatan pasir

Tanggal Publikasi:

16 Agustus 2017

artikel terkait

ospetstehniki.ru

Koefisien pemadatan batu hancur 5 20, 20 40, 40 70

Batu pecah adalah bahan bangunan yang populer, karena itu dimungkinkan untuk menyelesaikan banyak masalah di bidang konstruksi. Proses mendapatkan material dilakukan dengan menghancurkan batuan padat. Ekstraksi bahan baku dilakukan dengan peledakan selama penggalian.

Setelah itu, batu tersebut dihancurkan ke ukuran fraksi yang diinginkan. Selain itu, batu pecah diberi koefisien pemadatan tertentu. Mari kita pertimbangkan secara lebih rinci mengapa parameter ini diperlukan dan bagaimana cara menentukannya.

Pecahan

Batu hancur adalah bahan yang sangat dituntut. Berkat dia, adalah mungkin untuk membangun struktur yang sangat kuat dan andal. Tetapi karena kurangnya pengalaman mereka, banyak orang tidak memperhitungkan parameter seperti koefisien pemadatan saat membangun.

Dialah yang memainkan peran khusus selama penyusutan rumah. Jika proses pengukuran parameter ini tidak benar, maka ini akan mempengaruhi daya tahan bangunan yang sedang dibangun. Akibatnya, penyusutan akan terjadi dan retakan akan muncul di permukaan rumah.

Anda dapat mengetahui bagaimana batu pecah berbeda dari kerikil dari artikel ini.

Koefisien kompaksi adalah bilangan tanpa dimensi yang menunjukkan tingkat penurunan volume eksternal dari komponen granular selama pengangkutan atau serudukannya. Koefisien kompaksi diterapkan pada campuran pasir dan kerikil, pasir dan kerikil.

Cara menggunakan batu pecah GOST 8267 93 karakteristik teknis dan data lainnya yang ditentukan dalam artikel ini.

Sebelum menentukan indikator ini, perlu untuk berurusan dengan pecahan batu yang dihancurkan. Bahan ini saat ini diklasifikasikan menurut ukuran fraksi. Dengan demikian, berikut ini dibedakan:

Sekarang ada baiknya berbicara langsung tentang faktor serudukan itu sendiri. Menurut GOST 9757-90 untuk batu pecah, angka ini bisa 1.1. Jadi, ketika menghitung dengan memperhitungkan pengiriman material, perlu untuk menentukan panjang dan lebar bodi mobil, dan kemudian mengalikan nilai yang diperoleh dengan koefisien pemadatan.

Berat batu yang dihancurkan oleh pecahan dapat dilihat pada tabel ini.

Apa puing-puing diperlukan dalam kasus yang berbeda

Pemadatan tanah dengan batu hancur digunakan dalam kasus ketika perlu untuk membangun rumah tertentu. Berkat proses teknologi seperti itu, dimungkinkan untuk memenuhi semua tugas yang diberikan dan masih belum mendapatkan drawdown dari lapisan berikutnya. Jika proses pemadatan tidak dilakukan dengan benar, maka seiring waktu lapisan kerikil dan tanah yang dipadatkan akan memberikan muatan. Akibatnya, celah akan terbentuk di permukaan.

Tentang perbedaan mendasar antara kerikil dan reruntuhan ditunjukkan dalam artikel ini.

Tamping kerikil adalah suatu keharusan bagi mereka yang ingin mendapatkan fondasi yang solid dan berkualitas tinggi untuk pembangunan jalan dan bangunan. Untuk melakukan serudukan, perlu menggunakan peralatan khusus. Paling sering mereka menggunakan roller atau pelat bergetar. Jika ada volume kecil, maka Anda dapat ram material secara manual.

Periksa kualitas instalasi yang dilakukan menggunakan perangkat khusus. Peristiwa-peristiwa ini dianggap wajib, jika tidak, serudukan yang berkualitas buruk akan menimbulkan banyak masalah. Selama pengukuran, perlu untuk menentukan tingkat pemadatan. Ini dilakukan dengan menggunakan metode sounding dinamis.

Berapa berat jenis batu pecah 40 70 dapat ditemukan dalam artikel ini.

Inti dari teknik ini adalah beberapa klik dilakukan pada permukaan permukaan disk. Ini memungkinkan Anda untuk menentukan biaya. Setelah semua pengukuran dilakukan, perlu untuk mengevaluasi hasilnya. Ketika mereka semua berada dalam kisaran normal, pemadatan lebih lanjut dari lapisan material berikut dapat dilakukan.

Apa pasir dari GOST 8736 93, dijelaskan dalam artikel ini.

Cara menentukannya

Diperlukan untuk mulai melakukan semua pekerjaan konstruksi ketika mengisi batu yang dihancurkan setelah koefisien pemadatan telah ditentukan. Semua pengukuran dilakukan di lokasi konstruksi. Ketika semua indikator telah diperoleh, tetapi dimasukkan ke dalam dokumen yang sesuai, dan kemudian kesimpulan disiapkan.

Tentang berapa kubus batu yang dihancurkan memiliki berat fraksi 20 40, ditunjukkan dalam artikel ini.

Sangat sulit untuk melakukan bobot suatu peristiwa untuk menentukan koefisien sendiri. Sebagai aturan, orang-orang beralih ke laboratorium khusus untuk meminta bantuan. Penggunaan peralatan statis diperlukan dalam kasus di mana pemantauan operasional semua nilai pemadatan mortir diperlukan.

Metode ini dapat digunakan tidak hanya dalam menentukan koefisien untuk batu pecah, tetapi juga untuk pasir dan bahan curah lainnya. Tetapi pada saat yang sama, campuran uji tidak boleh mengandung partikel dengan ukuran partikel lebih dari 10 mm. Persentase konten mereka tidak boleh lebih dari 15%. Peralatan dapat menunjukkan hasil yang dapat diandalkan dengan kesalahan 0,9-1 dari standar kepadatan GOST 22733.

Berapa banyak batu yang dihancurkan adalah bagian dari beton ringan ditunjukkan dalam artikel.

Proses penentuan tingkat pemadatan dilakukan dengan mempertimbangkan pendalaman ujung peralatan, serta memperhitungkan resistansi spesifik. Tergantung pada campuran yang digunakan selama konstruksi, kerucut terpotong atau biasa dapat bertindak sebagai ujung. Koefisien pemadatan dapat ditentukan oleh tingkat deviasi panah indikator ketika cincin berubah bentuk.

Anda dapat mengetahui berapa berat jenis pasir di artikel ini.

Prosedur itu sendiri untuk menentukan koefisien pemadatan batu hancur pendek dan sederhana. Penting untuk mengambil meteran kepadatan di tangan Anda dan membawanya secara vertikal ke permukaan. Setelah itu, celupkan ujungnya ke dalam campuran dengan tekanan. Sebagai hasil dari tindakan yang dijelaskan, perangkat harus dilepas dan indikator yang ditandai diperoleh. Untuk titik tertentu, Anda perlu mengukur 5 kali. Dan langkah antara titik-titik harus sama dengan 15 cm. Setelah melakukan percobaan seperti itu, indikator dibandingkan dan grafik tertentu dibangun, sesuai dengan koefisien yang diperlukan ditentukan.

Apa jenis pasir tamu untuk pekerjaan konstruksi ditunjukkan dalam deskripsi artikel.

Koefisien kepadatan adalah indikator yang sangat penting karena memungkinkan untuk membangun rumah, jalan dan tidak khawatir bahwa setelah beberapa waktu penyusutan akan terjadi. Proses penentuan parameter ini tidak melibatkan sesuatu yang rumit. Jika Anda dapat menangani meteran, maka tidak ada masalah yang muncul.

resforbuild.ru

Koefisien pemadatan ShchPS

www.skandispb.ru

Karakteristik ShchPS: komposisi, kepadatan, koefisien pemadatan, dll.

Kondisi penting untuk penggunaan campuran batu dan pasir untuk memecahkan masalah dalam pembangunan jalan dan modal adalah kepatuhan mereka dengan standar kualitas yang ditentukan oleh GOST 25607-94. Faktor utama yang menentukan ruang lingkup penerapan ShchPS adalah komposisi butirannya

Tabel 1. Komposisi butiran dari campuran

Bergantung pada ukuran butir terbesar dan komposisi persentase sisa dari massa total pada saringan berbagai ukuran, subdivisi alkali polistiren dibagi menjadi:

• Campuran untuk pangkalan - C1 dan C2.
• Campuran untuk pelapisan granulometri kontinu C3 - C8.
• Campuran untuk dasar granulometri semi kontinu C9 - C11.
• Campuran untuk C12 dan C13 rasklinki.

Karakteristik dan paspor lainnya

Selain persyaratan untuk fraksi biji-bijian, indikator penting adalah kepadatan massal alkalinitas. Rata-rata sekitar 1,7 t / m3, tetapi secara akurat ditentukan oleh tes laboratorium dan ditunjukkan dalam paspor material. Peran penting dimainkan oleh faktor pemadatan SHP yang diperlukan untuk menentukan volume pasokan yang tepat. Selama pengangkutan, densitas campuran meningkat dengan penurunan volume nyata. Koefisien pemadatan ditentukan menurut GOST 9757−90 dan dapat berkisar dari 1,1 hingga 1,5.

Indikator selanjutnya adalah kandungan lempung dalam komposisi. Untuk ShchPS yang digunakan untuk pelapis pelapis, karakteristik kandungan tanah liat tidak boleh melebihi 10% (C1 dan C2). Untuk bahan dasar - hingga 20%. Jika komposisi kerikil berada dalam 95% dalam paduan alkali-tanah liat, maka campuran tersebut disebut alami, diperkaya dalam urutan 70% dari total massa. Persentase partikel debu, tanah liat dan lanau tidak boleh lebih dari 0,4%.

Kami mencatat indikator penting lainnya sesuai dengan GOST 8267:

• Komposisi butiran.
• Daya tahan.
• Tahan beku.
• Penyerapan air.
• Sanjungan.
• Isi biji-bijian yang dihancurkan.
• Resistensi terhadap pembusukan.
• Latar belakang radiasi.

Setiap kumpulan materi memiliki paspor ShchPs, yang berisi data berikut:

• Informasi tentang produsen bahan.
• Data tentang bahan, nomor batch dan jumlah.
• Karakteristik utama ShCHPS yang disebutkan di atas adalah tingkat ketahanan beku, kerapatan curah, ketahanan air, daktilitas, kerikil, dll.

Atas dasar data yang ditentukan dalam paspor, bahan dipilih untuk memecahkan masalah tertentu. Ini adalah produksi semen dan mortar beton, fondasi untuk fondasi struktur modal dan jalan dari semua jenis, mengisi trotoar jalan, meletakkan bantal drainase, mengisi parit dan lubang, dll.

Kelebihan dari bahan ini adalah lapisan yang seragam, kemampuan untuk digunakan untuk pelapis sementara, kemudahan transportasi dan penyimpanan, kemampuan untuk bekerja di tengah hujan. ShchPS tidak membutuhkan tanaman pencampur, ini adalah bahan yang nyaman dan murah yang dapat diandalkan yang telah banyak digunakan dalam konstruksi jalan dan modal modern.

kadarspb.ru

Berapakah koefisien pemadatan batu pecah?

Kemanusiaan diberikan kebutuhan untuk perubahan, kebaruan, dan peningkatan. Karena itu, kami membongkar, membangun, dan memperbaiki semua kehidupan kami. Perusahaan MKS-Wilayah akan menyediakan kebutuhan Anda dalam bahan bangunan. Jika kesulitan transportasi muncul, kami menawarkan pengiriman dengan mobil dari armada khusus kami sendiri. Ini adalah halaman blog Perusahaan, yang akan menyoroti karakteristik koefisien pemadatan batu hancur dalam penggunaan bahan curah.

Pemadatan batu hancur

Proses ini dilakukan dengan cara alami dan teknologi. Perubahan alami dapat disebabkan oleh utruska selama transportasi. Cara Teknologi:

• rasklintsovka - peletakan padat batu pecah dari berbagai fraksi, rongga antara butir besar diisi dengan butiran kecil;
• tamper - dilakukan dengan pelat bergetar, arena skating mekanis.

Kualitas tamper dikendalikan oleh perangkat khusus, misalnya, dengan metode bunyi dinamis.

Rasio Pemadatan (Ku)

Ini merupakan indikator kemampuan batu yang dihancurkan untuk memadat di bawah pengaruh tertentu.

Ku ditentukan oleh rasio kepadatan batu hancur dengan kepadatan buatan yang dibuat oleh perangkat khusus laboratorium.

Metodologi untuk perhitungannya dijelaskan dalam GOST 8269.0–97. Standar memberikan pembagian menjadi tiga jenis:

• kepadatan sebenarnya dari biji-bijian dan batu;
• kepadatan rata-rata batu hancur dan batu;
• kepadatan massal terhadap kekosongan batu hancur.

Batu hancur diklasifikasikan ke dalam spesies. Semua spesies memiliki tanda sendiri yang ditetapkan oleh GOST 8267-93. Standar ini memperbaiki metode pengaturan koefisien. Selama pembuatan, pabrikan menunjukkan di paspor Ku, tetapi ada kalanya informasi tersebut tidak tersedia. Pakar berpengalaman di laboratorium menentukan indikator ini dalam tiga hari. Dimungkinkan juga untuk menentukan di lokasi konstruksi, tetapi harga untuk pekerjaan akan jauh lebih tinggi.

Rata-rata skor Ku berkisar dari 1,1 hingga 1,3.

Untuk apa Ku?

Pertama, untuk pembelian. Berkat indikator ini, jumlah yang diperlukan mudah dihitung. Kedua, untuk memahami berapa banyak material curah akan mengendap setelah pemadatan.

Cara menghitung jumlah batu pecah yang diperlukan

Volume cetakan yang akan diisi (m3) × berat jenis (kg / m3) × koefisien pemadatan.

Ada tabel berat rata-rata, misalnya:

1 m3 dari fraksi 0–5 mm adalah 1,5 ton;

1 m3 dari fraksi 40–70 mm adalah 1,47 ton.

Dalam praktiknya, ini adalah prosedur sederhana:

• ukuran sisi truk diukur;
• cari tahu volume total batu yang dihancurkan;
• kalikan angka yang dihasilkan dengan faktor pemadatan standar untuk fraksi yang dibawa.

Akibatnya, kami dengan mudah memeriksa jumlah puing yang dibawa.

Apa itu kepadatan curah?

Untuk pemisahan, tamping, perhitungan beton (lebih tepatnya komposisinya), diperlukan nilai kerapatan curah. Ini adalah indikator kepadatan batu yang dihancurkan dalam keadaan tidak terkonsolidasi.

Kepadatan massal dihitung sebagai berikut:

1) kapal khusus kosong ditimbang;

2) kapal yang diisi ditimbang;

3) perbedaan dihitung;

4) dibagi dengan volume kapal.

Konstruksi adalah area di mana seharusnya hanya ada pengukuran yang jelas. Jika ada perbedaan dengan standar, ini penuh dengan konsekuensi darurat. Tamping kerikil adalah tahap paling penting ketika meletakkan fondasi, membangun jalan. Setelah pekerjaan dilakukan, pengukuran kontrol dilakukan untuk memperbaiki ketidakkonsistenan dengan nilai desain. BPD-KM adalah densitometer jenis meter air yang menentukan kepadatan sebenarnya. Dirancang untuk mengontrol kualitas kepadatan pemadatan tanah dari kerikil dan pangkalan batu yang dihancurkan. Keakuratan perangkat hingga 0,01 g / cm³. Untuk menentukan kepadatan, metode GOST 28514-19 digunakan.

Akting

Dikembangkan oleh insinyur Akimova Z.N., Kolotilina L.G., Moiseev V.A. (Perusahaan Negara "Tulastroyproekt"), Kuznetsov V.I., Stepanov V.A., Shutov A.A. (Direktorat Jenderal Penetapan Harga, Estimasi Norma, dan Konsumsi Bahan Bangunan Gosstroy Rusia), Kretova V.P., Petrukhina K.M., Rogulkina L.T., Titova V.A., Yurasova T.A. (Institut Desain dan Teknologi), Akimova E.P.

1.1. Konsumsi standar bahan diberikan untuk berbagai pekerjaan dasar dan tambahan yang diperlukan untuk pemasangan jenis lantai utama. Saat memasang penutup lantai yang tahan bahan kimia untuk kamar dengan lingkungan agresif, norma pengumpulan 13 "Perlindungan struktur bangunan dan peralatan dari korosi" harus digunakan.

1.2. Tingkat konsumsi bahan yang diberikan dalam Tabel 11-2 dan 11-3 diterapkan baik untuk perangkat lapisan yang mendasarinya maupun perangkat lapisan.

1.3. Deskripsi proses konstruksi sesuai dengan SNiP 4.02-91 dari koleksi 11; dalam beberapa kasus, uraian ini dibedakan oleh faktor-faktor yang secara langsung mempengaruhi tingkat konsumsi bahan yang sesuai, atau memberikan informasi tentang berbagai bahan yang digunakan saat melakukan proses tertentu.

Misalnya, ketika memasang lantai dari potongan ujung (11-32-1), konsumsi standar bahan diberikan tergantung pada ketinggian potongan: 60, 80 mm dan 60 mm dengan alur.

1.5. Konsumsi standar bahan termasuk konsumsi bersih dan sulit untuk menghilangkan kerugian dan limbah yang dihasilkan dalam lokasi konstruksi, selama pengangkutan bahan dari gudang di tempat ke tempat kerja, selama pemrosesan dan selama proses menempatkan mereka "dalam bisnis".

1.6. Konsumsi standar bahan tidak termasuk kehilangan dan pemborosan bahan selama pengangkutan dari pemasok ke gudang di lokasi, serta konsumsi bahan untuk menguji produk jadi, untuk debugging proses teknologi, untuk kebutuhan perbaikan dan pemeliharaan.

1.7. Ketika mengatur lapisan di bawahnya untuk berbagai jenis lapisan, konsumsi bahan diberikan dengan mempertimbangkan pemadatan. Koefisien pemadatan berikut dari batu hancur dan kerikil dari fraksi 40-70 mm - 1,25, pasir - 1,1 terak - 1,25, diadopsi.

1.11. Saat memasang lantai mosaik (teraso), konsumsi urat kaca, kuningan dan aluminium, serta kayu ek ketika memasang lantai parket, harus ditentukan sesuai tabel 11-18.

1.14. Pembuatan campuran xylolithic dilakukan di lokasi alat pelapis. Untuk persiapan campuran 1 m xylitol direkomendasikan: magnesit kaustik - 528 kg, magnesium klorida cair - 578 kg atau asam hidroklorat - 506 l, serbuk gergaji kayu - 0,9 m, cat kering - 50 kg, air - 260 l.

1.16. Untuk menyiapkan 1 ton polivinil asetat damar, disarankan: dispersi polivinil asetat - 0,327 ton, marshalit - 0,451 ton, asam fosfat - 0,013 ton, resin - 0,061 ton, pigmen - 0,012 ton.

1.17. Untuk persiapan 1 ton dempul polivinil asetat direkomendasikan: dispersi polivinil asetat - 0,155 t, marshalit - 0,077 t, semen M400 - 0,155 t.

1.18. Untuk persiapan campuran beton polimer 1 m direkomendasikan: Semen Portland M500 - 0,400 t, batu pecah FR. 10-15 mm - 0,67 m, pasir bangunan - 0,35 m, dispersi polivinil asetat - 0,160 t, kalsium klorida 20% - 0,004 t, amonium dikromat 20% - 0,006 t, dibutil ftalat - 0,0141 t .

Lingkup pekerjaan: 01. Perangkat lapisan yang mendasari dengan segel pasir, terak, kerikil dan batu pecah setebal 100 mm. 02. Persiapan campuran adobe dan adobe. 03. Meletakkan campuran dan merawatnya.

waterproofing perekat: 01. Aplikasi komposisi primer setebal 1 mm di atas dasar beton. 02. Memotong panel dari bahan yang digulung. 03. Aplikasi Bituminol damar wangi ke lapisan pertama dan selanjutnya dari bahan gulungan yang direkatkan. 04. Pemanasan damar wangi dengan bahan bakar diesel.

lapisan kedap air: 01. Penerapan komposisi primer setebal 1 mm pada dasar beton. 02. Aplikasi damar panas bitumen. 03. Pemanasan damar wangi dengan bahan bakar diesel.

Lingkup pekerjaan: 01. Persiapan alas dengan primer. 02. Menyelaraskan alas dengan damar wangi. 03. Perangkat isolasi. 04. Lapisan pengelasan. 05. Stiker ruberoid pada film plastik. 06. Persiapan lem karet butil.

Fraksi batu hancur diperoleh dari granit dengan ukuran butir 20-40 mm adalah bahan yang sangat populer di bidang konstruksi. Untuk mendapatkannya, digunakan granit alamiah atau kuarsa diorit. Produk ini termasuk dalam kelompok fraksionalitas sedang dan paling populer di antara seluruh jajaran kerikil.

Berapa ton tabel dan data lainnya dalam satu meter kubik batu yang dihancurkan ditunjukkan

Sebelum menerapkan produk yang dimaksud, Anda perlu mengetahui karakteristik paling penting, yang meliputi berat spesifik dan volume.

Gravitasi spesifik

Gravitasi spesifik adalah parameter fisik yang memungkinkan untuk menghitung rasio berat produk terhadap volumenya. Sangat sering parameter ini dikacaukan dengan kepadatan, meskipun sama sekali tidak identik. Kepadatan dicirikan oleh indikator yang sangat berbeda.   Gravitasi spesifik dari bahan tersebut diperlukan untuk menghitung volume yang diperlukan dari batu pecah dalam satuan volume tertentu.

Parameter yang disajikan diukur dalam N / m3. Mengetahui gravitasi spesifik, dimungkinkan untuk secara akurat menghitung massa material dalam keadaan alami atau curah. Sangat penting untuk mengetahui nilai ini ketika Anda akan membangun struktur tertentu, karena kepadatan semua ruang antara butir di batu dapat mengambil nilai yang berbeda.

Untuk perhitungan yang benar dari parameter yang diinginkan, perlu untuk mengetahui volume material dan massanya. Ketika data ini ditentukan secara tepat untuk Anda, maka Anda dapat menggunakan rumus sederhana: Y \u003d P / V (di mana Y adalah angka yang diinginkan, P adalah gaya yang diberikan oleh objek di permukaan tanah, V adalah volumenya).
Indikator yang dipertimbangkan bervariasi tergantung pada faktor eksternal tertentu:

• tempat granit ditambang, karena di tempat yang berbeda bahan memiliki kepadatan yang berbeda;
• tingkat kelembaban di daerah di mana penambangan dan penyimpanan akan berlangsung;
• fraksi produk.

Berat jenis untuk produk tersebut dianggap sebagai nilai indikatif. Sebagai aturan, untuk batu pecah 20 40 mm adalah 1,34 N / m3. Jika Anda melakukan perhitungan independen, maka keraguan mungkin muncul, oleh karena itu, Anda dapat mengklarifikasi parameter yang disajikan dengan pemasok, dan juga menemukan informasi yang diperlukan dalam sertifikat kualitas. Sayangnya, hari ini tidak ada data ringkasan dan tabel yang akan berisi semua parameter ini. Ini tidak realistis untuk melakukan ini, karena dengan hati-hati memperhitungkan faktor lingkungan yang mungkin, karena mereka variabel.

Berat volumetrik per meter kubik

Semua perhitungan akan menjadi perkiraan, karena berbagai faktor mempengaruhi massa puing-puing kerikil. Sebagai contoh, kelembaban dan keripik dapat berfungsi sebagai faktor-faktor tersebut. Massa materi juga tidak bisa tidak dipengaruhi oleh miliknya ke fraksi tertentu.

Ada juga koefisien perkiraan massa batu hancur granit 20-40 mm dalam 1 m3. misalnya, untuk fraksi yang ditentukan, itu akan menjadi 1,35. Ketika dikalikan dengan volume yang tersedia, dimungkinkan untuk mendapatkan perkiraan berat volumetrik.

Perhatikan sebuah contoh di mana perlu untuk menentukan massa batu yang dihancurkan 20-40 mm dalam 3 m3. Pertama, Anda perlu menggunakan rumus ini: M \u003d V * K, di mana M adalah berat bahan, ditunjukkan dalam ton, V-volume dalam m3, dan koefisien-K. Sebagai hasil dari ini, kita mendapatkan: 3 * 1,35 \u003d 4,05 ton. Formula ini juga dapat digunakan ketika diperlukan untuk melakukan perhitungan terbalik, menerjemahkan massa produk massal dalam m3.

Anda juga dapat melakukan perhitungan yang lebih akurat, tetapi untuk ini Anda perlu ember, yang volumenya 10 liter. Penting untuk menempatkan material dalam wadah dengan slide, dan kemudian menghapus batu yang tidak perlu dengan meratakan permukaannya dengan tepi wadah.

Tempatkan sampel pada skala dan kurangi berat tara. Sebagai hasil dari studi tersebut, Anda akan mendapatkan massa batu yang dihancurkan 0,01 m3. Untuk perhitungan yang akurat, prosedur penimbangan harus diulang. Dalam hal ini, tambahkan hasilnya ke yang sebelumnya, dan kemudian bagi dengan ½, yang memungkinkan untuk menghitung indikator rata-rata. Berkat metode perhitungan yang dipertimbangkan, dimungkinkan untuk memperoleh indikator massa materi yang lebih akurat, tetapi di sini Anda harus menghabiskan waktu dan upaya Anda.

Foto penambangan pasir dan data lainnya ditunjukkan

Koefisien pemadatan batu hancur

Parameter ini menunjukkan indikator normatif rata-rata dari pemadatan produk yang dinyatakan dalam Pembelian. Untuk materi yang dipermasalahkan, nilainya mencapai 1,10.

Berkat koefisien pemadatan, dimungkinkan untuk menghitung volume granit yang dihancurkan setelah pengangkutannya. Untuk melakukan perhitungan yang diperlukan, ada baiknya mengukur panjang dan lebar bodi mobil, serta ketinggian bahan curah.

Setelah Anda mengalikan semua parameter ini, Anda bisa mendapatkan volume isi. Dalam tindakan yang dilakukan, suatu angka diperoleh, yang harus dikalikan dengan koefisien pemadatan. Dengan demikian, Anda akan menerima volume aktual dari materi yang dikirim.

Di bidang pasokan granit hancur, sangat penting untuk memperhitungkan kesalahan, yaitu 2 m3, ketika beban naik di atas sisi-sisi mobil. Itu harus ditambahkan ke volume tubuh selama perhitungan.

Berapa kepadatan pasir sungai yang ditunjukkan dalam hal ini

Aplikasi

Untuk ukuran butiran 20-40, karakteristik kualitas yang paling menarik terjadi. Jika Anda menggunakan batu granit yang dihancurkan 20-40 mm, maka ukuran ini memungkinkan Anda mendapatkan pengisian terbaik, sehingga tingkat penggunaan mortar yang rendah dalam campuran beton. Karena permukaan kasar butiran granit, dimungkinkan untuk mendapatkan kopling yang kuat dan kualitas tinggi dari produk yang dihasilkan.

Bahan curah dengan ukuran butiran seperti itu ditandai dengan biaya rendah dibandingkan dengan jenis lainnya. Alasannya adalah karena produksinya, tenaga kerja minimal dan biaya minimum dikeluarkan. Harga murah dan kinerja tinggi menjelaskan permintaan akan bahan bangunan ini. Tetapi setiap fraksi produk tersebut memiliki area penggunaannya sendiri. Mari kita pertimbangkan semuanya pada contoh batu hancur 20-40 mm.

Bahan seperti itu sangat diminati sebagai pengisi dalam mortar, ketika perlu untuk meletakkan fondasi dan mendirikan struktur beton bertulang. Kinerja produk yang tinggi ditentukan oleh tingginya kepadatan batu yang dihancurkan.

Bahan yang dimaksud secara aktif digunakan sebagai produk curah ketika mengatur pondasi untuk aspal selama konstruksi jalan. Ini juga dapat digunakan dalam pembangunan rumah untuk berbagai keperluan, serta struktur yang membutuhkan peningkatan kekuatan di bawah pengaruh faktor mekanik.

Batu hancur adalah bahan bangunan yang sangat populer, yang tanpanya tidak ada konstruksi hari ini. Tetapi ketika memilih produk seperti itu, sangat penting untuk mempertimbangkan parameter akun seperti berat jenis dan volume. Jika Anda melakukan semua perhitungan dengan benar, maka Anda dapat menghemat uang dan membeli bahan yang cocok untuk melakukan tugas tertentu. Semua langkah perhitungan ini dapat dilakukan secara independen, karena rumus aritmatika yang paling sederhana digunakan di sini.