KE kategori:

Pengeboran logam

Pengeboran lubang pada mesin bor

Pengeboran sesuai tanda. Sebelum mulai mengerjakan mesin bor, lakukan persiapan tempat kerja. Perkakas harus dipasang pada poros dengan aman dan benar, dan produk harus terpasang erat pada meja mesin. Jangan biarkan bor habis, yang biasanya terjadi karena pemasangan yang tidak tepat. Pegangan (tuas) pengatur kecepatan mesin dipindahkan ke posisi yang sesuai dengan mode pemotongan yang dipilih.

Saat memulai pengeboran, Anda perlu menyalakan mesin dan mengarahkan bor ke benda kerja dengan lancar, tanpa benturan: ujungnya akan dipasang tepat di ceruk yang dilubangi. Pengeboran sesuai penandaan dilakukan dalam dua tahap: pertama, uji pengeboran dilakukan, dan terakhir. Selama pengujian pengeboran, ceruk kecil berukuran sekitar lU diameter lubang dibor menggunakan umpan manual, kemudian bor dinaikkan, serpihan dikeluarkan dan kebetulan ceruk yang dibor dengan pusat lingkaran yang ditandai diperiksa. Jika ada kebetulan seperti itu, Anda bisa

Lanjutkan pengeboran dan selesaikan. Jika ceruk yang telah dibor berlebihan telah menjauh dari bagian tengah, maka hal tersebut diperbaiki dengan memotong dua atau tiga alur dari tengah ke sisi ceruk tempat bor perlu dipindahkan. Setelah melakukan pengeboran lagi dan memastikan kebenarannya, selesaikan pengeboran.

Anda harus sangat berhati-hati saat mengebor. Sesekali perlu mengeluarkan bor dari lubang dan membersihkan alurnya dari serpihan. Bor harus dimasukkan kembali ke dalam lubang dengan hati-hati, karena mudah patah. Jika Anda mengebor lubang tembus, maka pada saat bor keluar, Anda harus mematikan umpan otomatis dan beralih ke manual, mengurangi tekanan pada bor.

Untuk diameter lebih dari 30 mm, lubang dibor dalam dua langkah: pertama dengan bor berdiameter lebih kecil, dan kemudian dengan bor hingga ukuran akhir.

Jika diperlukan peningkatan kebersihan permukaan lubang, maka pengeboran dilakukan dengan countersink atau, untuk kebersihan yang lebih baik lagi, dengan reamer, terkadang dalam beberapa lintasan.

Mari kita lihat beberapa contoh lubang pengeboran pada mesin bor.

Mengebor lubang tembus dengan diameter 20 mm pada batang besi cor. Saat melakukan pekerjaan ini, Anda harus mengikuti urutan tindakan berikut:
1) dapatkan benda kerja dan bor;
2) mempersiapkan tempat kerja;
3) tandai balok dengan memberi dua tanda pada bidang lebarnya secara diagonal (dari sudut ke sudut), tandai bagian tengah lubang; gambarlah lingkaran acuan dengan diameter 20,5 mm menggunakan kompas dan tandai;
4) letakkan alat mesin di atas meja mesin bor dan jepit balok di dalamnya, setelah terlebih dahulu membersihkan meja mesin, alat wakil dan balok dari serpihan;
5) menentukan cara pengeboran yang paling produktif;
6) atur mesin ke kecepatan spindel yang dipilih dan umpan yang dipilih;
7) pasang bor di poros mesin;
8) nyalakan mesin dan periksa apakah bor tidak mengenai;
9) bawa bor ke tengah yang ditandai dengan pukulan tengah dan bor lubang uji, pindahkan bor menjauh dari balok;
10) periksa kebetulan ceruk yang dibor dengan pusat lingkaran kendali; jika penyimpangan ke samping terdeteksi, hilangkan;
11) setelah memperbaiki ceruk yang terlalu banyak dibor, akhirnya mengebor lubangnya;
12) hentikan mesin, lepaskan blok, lepaskan bor dari poros dan bersihkan mesin dari serpihan.

Beras. 1. Memotong alur saat memindahkan ceruk yang terlalu banyak dibor ke samping

Beras. 2. Gambar batang besi cor

Beras. 3. Mengebor lubang di bujur sangkar: a - menjepit bagian tersebut dengan cara yang buruk; b - dengan menjepit bagian dalam perlengkapan; 1 - bor, 2 - persegi (benda kerja), 3 - pelapis, 4 - wakil atau perlengkapan, 5 - meja mesin

Mengebor lubang dengan diameter 8 mm di bujur sangkar. Bahan: baja ringan.

Pengerjaan setiap lubang harus dilakukan sebagai berikut:
1) menjepit kotak dengan alat wakil atau alat khusus;
2) pilih mode pemrosesan;
3) atur mesin ke kecepatan spindel yang dipilih dan umpan yang dipilih;
4) masukkan chuck bor atau selongsong adaptor ke dalam poros mesin;
5) kencangkan bor dan periksa apakah ada runout;
6) bawa bor ke tempat yang dimaksudkan;
7) menyalakan mesin;
8) mengebor lubang uji dan memeriksanya di sepanjang lingkaran kendali; hentikan mesin dan perbaiki ketidaksejajaran ceruk, jika ada;
9) nyalakan mesin, bor lubang kecil lagi, periksa apakah slip telah dihilangkan;
10) akhirnya mengebor lubang;
11) mengatur ulang persegi menjadi sebuah alat untuk mengebor lubang di rak lainnya;
12) ulangi operasi yang ditentukan dalam paragraf. 8-11;
13) menghentikan mesin;
14) lepaskan kotak dari wakilnya, lepaskan bor, bersihkan mesin.

Beras. 4. Pengeboran lubang buta: gambar bagian; b - pemasangan bagian untuk pengeboran; 1 - perangkat, 2 - batang penjepit, 3 - prisma

Mengebor lubang buta di roller. Bagian tengah lubang ditandai.

Pekerjaan ini dilakukan sebagai berikut:
1) menyiapkan alat dan perlengkapannya;
2) pasang dan kencangkan roller di meja mesin;
3) menentukan jumlah putaran spindel yang diperlukan;
4) atur mesin ke jumlah putaran spindel yang ditentukan dan kedalaman pengeboran yang ditentukan;
5) pasang bor di chuck dan periksa apakah ada runout;
6) mengebor lubang uji dan memeriksa kesesuaiannya dengan tanda kendali;
7) akhirnya mengebor lubang;
8) hentikan mesin, lepaskan bor dan chuck, lepaskan roller dari meja mesin, dan bersihkan mesin dari serpihan.

Pada Gambar. Gambar 5 menunjukkan kasus pengeboran lubang lainnya.

Pengeboran pada jig.

Beras. 5. Contoh pengeboran

Beras. 6. Pengeboran pada perangkat: a dan b - jenis jig

Jig ditempatkan pada bagian permukaan produk yang perlu dibor lubangnya. Konduktor dipasang ke produk dengan sekrup samping atau klem dengan berbagai desain.

Konduktor kotak berbentuk kotak dengan penutup berengsel. Produk yang akan diproses ditempatkan di dalam kotak dan diamankan dengan penutup. Untuk pengeboran, bor dimasukkan ke dalam selongsong pemandu jig yang sesuai dan sebuah lubang dibor di produk. Penggunaan konduktor mengurangi waktu pemasangan dan penyelarasan produk; Selain itu, tidak diperlukan penandaan dan pengujian pengeboran.

Mengebor lubang buta. Bor lubang buta. bor hingga kedalaman yang diperlukan, menggunakan alat penghenti yang tersedia pada mesin bor, atau (jika tidak ada alat tersebut) selongsong penghenti yang terpasang pada bor. Kedalaman pengeboran ditandai pada bor dengan kapur atau pensil. Dalam kasus di mana penghentian mesin digunakan, bor yang dipasang pada spindel diturunkan ke benda kerja, dan batang penghenti dipasang dan diamankan pada ketinggian yang sesuai dengan kedalaman lubang. Ketika bor turun ke kedalaman yang ditentukan, batang dorong akan berhenti ketika mencapai berhenti. Akibatnya, dengan pengumpanan manual, bor tidak akan bisa bergerak lebih jauh ke dalam logam, dan dengan pengumpanan otomatis, pergerakan bor akan terhenti.

Mengebor sebagian lubang. Untuk mendapatkan lubang yang tidak lengkap (setengah lubang), kedua bagian dipasang dengan cara yang berlawanan sehingga permukaannya yang akan dibor lubangnya bertepatan. Tandai bagian tengah lubang pada garis sambungan bagian tetap dan bor dengan cara biasa.

Beras. 7. Pengeboran buta dari< верстий по втулочному упору на сверле: 1 - быстродействующее зажимное приспособление, 2 - изделие, 3 - упорная втулка

Mengebor dalam "paket". Saat mengebor bagian-bagian yang tipis, untuk mempercepat pekerjaan, mereka biasanya mengumpulkan beberapa bagian dalam satu “paket”, mengompresnya dengan klem, menjepitnya dengan alat penjepit, dan mengebor bagian-bagian yang dikumpulkan dengan cara ini secara bersamaan.

Pekerjaan mengebor lubang pada logam, tergantung pada jenis lubang dan sifat logamnya, dapat dilakukan dengan alat yang berbeda-beda dan teknik yang berbeda-beda. Kami ingin memberi tahu Anda tentang metode pengeboran, peralatan, serta tindakan pencegahan keselamatan saat melakukan pekerjaan ini.

Pengeboran lubang pada logam mungkin diperlukan untuk perbaikan. sistem rekayasa, peralatan Rumah Tangga, mobil, membuat struktur dari baja lembaran dan profil, merancang kerajinan dari aluminium dan tembaga, dalam pembuatan papan sirkuit untuk peralatan radio dan dalam banyak kasus lainnya. Penting untuk memahami alat apa yang diperlukan untuk setiap jenis pekerjaan agar lubang memiliki diameter yang diperlukan dan berada di lokasi yang ditentukan, dan tindakan keselamatan apa yang akan membantu menghindari cedera.

Alat, perlengkapan, bor

Alat utama untuk mengebor adalah bor tangan dan listrik, dan jika memungkinkan, mesin bor. Badan kerja mekanisme ini - bor - dapat memiliki bentuk yang berbeda-beda.

Latihan membedakan:

• spiral (paling umum);
• baut;
• mahkota;
• berbentuk kerucut;
• bulu, dll.

Produksi bor dengan berbagai desain distandarisasi oleh banyak standar negara. Bor hingga Ø 2 mm tidak diberi tanda, hingga Ø 3 mm - bagian dan tingkat baja ditunjukkan pada betis; diameter yang lebih besar mungkin berisi informasi tambahan. Untuk mendapatkan lubang dengan diameter tertentu, Anda perlu mengambil bor yang ukurannya beberapa persepuluh milimeter. Semakin baik bor diasah, semakin kecil perbedaan antara diameter tersebut.

Bor berbeda tidak hanya dalam diameter, tetapi juga panjangnya - pendek, memanjang dan panjang diproduksi. Kekerasan maksimum logam yang sedang diproses juga merupakan informasi penting. Shank bor bisa berbentuk silinder atau kerucut, yang harus diingat saat memilih chuck bor atau selongsong adaptor.

1. Bor dengan betis silinder. 2. Bor dengan betis yang meruncing. 3. Bor dengan pedang untuk mengukir. 4. Bor tengah. 5. Bor dengan dua diameter. 6. Bor tengah. 7. Bor berbentuk kerucut. 8. Bor multi-tahap berbentuk kerucut

Beberapa pekerjaan dan material memerlukan penajaman khusus. Semakin keras logam yang diproses, semakin tajam ujung yang harus diasah. Untuk lembaran logam tipis, bor putar biasa mungkin tidak cocok; Anda memerlukan alat dengan penajaman khusus. Rekomendasi terperinci Untuk berbagai jenis bor dan logam olahan (ketebalan, kekerasan, jenis lubang) cukup luas, dan kami tidak akan membahasnya dalam artikel ini.

Berbagai jenis penajaman bor. 1. Untuk baja keras. 2. Untuk dari baja tahan karat. 3. Untuk tembaga dan paduan tembaga. 4. Untuk aluminium dan paduan aluminium. 5. Untuk besi cor. 6. Bakelit

1. Penajaman standar. 2. Penajaman gratis. 3. Penajaman encer. 4. Penajaman berat. 5. Penajaman terpisah

Untuk mengamankan bagian-bagian sebelum pengeboran, digunakan alat bantu, penahan, jig, sudut, klem dengan baut dan perangkat lainnya. Ini bukan hanya persyaratan keselamatan, tetapi sebenarnya lebih nyaman, dan kualitas lubangnya lebih baik.

Untuk membuat talang dan mengolah permukaan saluran digunakan countersink berbentuk silinder atau kerucut, dan untuk menandai titik pengeboran dan agar bor tidak “melompat”, digunakan palu dan pukulan tengah.

Nasihat! Bor terbaik masih dianggap yang diproduksi di Uni Soviet - bor tersebut secara ketat mengikuti GOST dalam hal geometri dan komposisi logam. Ruko Jerman dengan lapisan titanium juga bagus, begitu pula bor dari Bosch - terbukti kualitasnya. Umpan balik yang bagus tentang produk Haisser - kuat, biasanya dengan diameter besar. Latihan Zubr, khususnya seri Cobalt, berkinerja baik.

Mode pengeboran

Sangat penting untuk mengamankan dan mengarahkan bor dengan benar, serta memilih mode pemotongan.

Saat membuat lubang pada logam dengan mengebor faktor penting adalah jumlah putaran bor dan gaya umpan yang diterapkan pada bor, diarahkan sepanjang sumbunya, memastikan kedalaman bor dengan satu putaran (mm/putaran). Saat bekerja dengan logam dan bor yang berbeda, disarankan mode pemotongan yang berbeda, dan semakin keras logam yang diproses dan semakin besar diameter bor, semakin rendah kecepatan potong yang disarankan. Indikator mode yang benar adalah chip yang indah dan panjang.

Gunakan tabel untuk memilih mode yang tepat dan hindari menumpulkan bor sebelum waktunya.

Tabel 2. Faktor koreksi

Tabel 3. Putaran dan umpan untuk diameter bor yang berbeda dan pengeboran baja karbon

Jenis lubang pada logam dan metode pengeborannya

Jenis lubang:

• tuli;
• ujung ke ujung;
• setengah (tidak lengkap);
• dalam;
• diameter besar;
• untuk utas internal.

Lubang berulir memerlukan diameter yang ditentukan dengan toleransi yang ditetapkan dalam GOST 16093-2004. Untuk perangkat keras umum, perhitungannya diberikan pada Tabel 5.

Tabel 5. Rasio ulir metrik dan inci, serta pemilihan ukuran lubang untuk pengeboran

Melalui lubang

Melalui lubang menembus benda kerja sepenuhnya, membentuk saluran melaluinya. Ciri khusus dari proses ini adalah untuk melindungi permukaan meja kerja atau meja dari bor yang melampaui benda kerja, yang dapat merusak bor itu sendiri, serta memberikan "duri" - duri pada benda kerja. Untuk menghindarinya, gunakan metode berikut:

• gunakan meja kerja berlubang;
• letakkan paking kayu atau "sandwich" di bawah bagian - kayu + logam + kayu;
• tempatkan balok logam dengan lubang agar bor dapat lewat dengan bebas di bawah bagian;
• mengurangi laju umpan pada tahap terakhir.

Metode terakhir diperlukan saat mengebor lubang “di tempat” agar tidak merusak permukaan atau bagian di sekitarnya.

Lubang pada lembaran logam tipis dipotong dengan bor bulu, karena bor putar akan merusak tepi benda kerja.

Lubang buta

Lubang-lubang tersebut dibuat sampai kedalaman tertentu dan tidak menembus benda kerja. Ada dua cara untuk mengukur kedalaman:

• membatasi panjang bor dengan penahan selongsong;
• membatasi panjang bor dengan chuck dengan penahan yang dapat disesuaikan;
• menggunakan penggaris yang terpasang pada mesin;
• kombinasi metode.

Beberapa mesin dilengkapi dengan sistem pengumpanan otomatis ke kedalaman tertentu, setelah itu mekanismenya berhenti. Selama proses pengeboran, Anda mungkin perlu berhenti bekerja beberapa kali untuk menghilangkan serpihan.

Lubang dengan bentuk yang rumit

Lubang-lubang yang terletak di tepi benda kerja (setengah lubang) dapat dibuat dengan menyambungkan tepi-tepinya dan menjepit dua benda kerja atau benda kerja dan spacer dengan catok dan mengebor lubang penuh. Spacer harus terbuat dari bahan yang sama dengan benda kerja yang sedang diproses, jika tidak, bor akan “bergerak” ke arah yang hambatannya paling kecil.

Lubang tembus di sudut (logam berprofil) dibuat dengan memasang benda kerja pada alat wakil dan menggunakan spacer kayu.

Lebih sulit untuk mengebor benda kerja berbentuk silinder secara tangensial. Prosesnya dibagi menjadi dua operasi: menyiapkan platform yang tegak lurus terhadap lubang (milling, countersinking) dan pengeboran sebenarnya. Pengeboran lubang pada permukaan yang terletak miring juga dimulai dengan persiapan lokasi, setelah itu spacer kayu dimasukkan di antara bidang, membentuk segitiga, dan lubang dibor melalui sudut.

Bagian berongga dibor, mengisi rongga dengan sumbat kayu.

Lubang berbahu dibuat menggunakan dua teknik:

1. Reaming. Lubang dibor hingga kedalaman penuh dengan bor berdiameter terkecil, setelah itu dibor hingga kedalaman tertentu dengan bor berdiameter dari lebih kecil ke lebih besar. Keuntungan dari metode ini adalah lubangnya terpusat dengan baik.
2. Mengurangi diameter. Sebuah lubang dengan diameter maksimum dibor hingga kedalaman tertentu, kemudian bor diubah dengan penurunan diameter dan pendalaman lubang secara berturut-turut. Dengan metode ini lebih mudah untuk mengontrol kedalaman setiap langkah.

1. Mengebor lubang. 2. Pengurangan diameter

Lubang berdiameter besar, pengeboran cincin

Membuat lubang berdiameter besar pada benda kerja berukuran besar hingga setebal 5-6 mm membutuhkan banyak tenaga dan biaya. Diameter yang relatif kecil - hingga 30 mm (maksimum 40 mm) dapat diperoleh dengan menggunakan bor berbentuk kerucut, atau lebih baik lagi, bor berbentuk kerucut. Untuk lubang berdiameter lebih besar (hingga 100 mm), Anda memerlukan mata bor bimetal berongga atau mata bor dengan gigi karbida dengan bor tengah. Selain itu, pengrajin secara tradisional merekomendasikan Bosch dalam hal ini, terutama pada logam keras, seperti baja.

Pengeboran annular seperti ini tidak memakan banyak energi, namun bisa lebih mahal secara finansial. Selain bor, kekuatan bor dan kemampuan bekerja pada kecepatan terendah juga penting. Selain itu, semakin tebal logamnya, semakin Anda ingin membuat lubang pada mesin, dan dengan banyaknya lubang pada lembaran dengan tebal lebih dari 12 mm, lebih baik segera mencari peluang seperti itu.

Dalam benda kerja lembaran tipis, lubang berdiameter besar diperoleh dengan menggunakan mahkota bergigi sempit atau pemotong penggilingan yang dipasang pada penggiling, tetapi ujung-ujungnya dalam kasus terakhir meninggalkan banyak hal yang diinginkan.

Lubang dalam, cairan pendingin

Terkadang perlu membuat lubang yang dalam. Secara teori, ini adalah lubang yang panjangnya lima kali diameternya. Dalam praktiknya, pengeboran dalam disebut pengeboran yang memerlukan penghilangan serpihan secara berkala secara paksa dan penggunaan cairan pendingin (cairan pemotongan).

Dalam pengeboran, cairan pendingin dibutuhkan terutama untuk menurunkan suhu bor dan benda kerja yang memanas akibat gesekan. Oleh karena itu, ketika membuat lubang pada tembaga, yang memiliki konduktivitas termal tinggi dan mampu menghilangkan panas, cairan pendingin tidak boleh digunakan. Besi cor dapat dibor dengan relatif mudah dan tanpa pelumasan (kecuali kekuatan tinggi).

Dalam produksi, oli industri, emulsi sintetis, emulsi dan beberapa hidrokarbon digunakan sebagai pendingin. Di bengkel rumah Anda dapat menggunakan:

• petroleum jelly teknis, minyak jarak - untuk baja lunak;
• sabun cuci - untuk paduan aluminium tipe D16T;
• campuran minyak tanah dan minyak jarak - untuk duralumin;
• air sabun - untuk aluminium;
• terpentin diencerkan dengan alkohol - untuk silumin.

Cairan berpendingin universal dapat disiapkan secara mandiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu melarutkan 200 g sabun ke dalam ember berisi air, tambahkan 5 sendok makan oli mesin, atau bekas, dan rebus larutan hingga diperoleh emulsi sabun yang homogen. Beberapa pengrajin menggunakan lemak babi untuk mengurangi gesekan.

Lubang yang dalam dapat dibuat dengan pengeboran terus menerus atau melingkar, dan dalam kasus terakhir, batang tengah yang dibentuk oleh rotasi mahkota tidak dipatahkan seluruhnya, tetapi sebagian, melemahkannya dengan lubang tambahan berdiameter kecil.

Pengeboran padat dilakukan pada benda kerja yang terpasang dengan baik dengan bor putar, ke saluran tempat cairan pendingin disuplai. Secara berkala, tanpa menghentikan putaran bor, Anda harus melepasnya dan membersihkan rongga dari serpihan. Pengerjaan dengan bor putar dilakukan secara bertahap: pertama, lubang pendek diambil dan lubang dibor, kemudian diperdalam dengan bor dengan ukuran yang sesuai. Untuk kedalaman lubang yang signifikan, disarankan untuk menggunakan busing pemandu.

Saat mengebor lubang dalam secara teratur, kami merekomendasikan untuk membeli mesin khusus dengan suplai cairan pendingin otomatis ke bor dan penyelarasan yang tepat.

Pengeboran sesuai dengan tanda, templat dan jig

Anda dapat mengebor lubang sesuai dengan atau tanpa tanda yang dibuat - menggunakan templat atau jig.

Penandaan dilakukan dengan pukulan tengah. Dengan pukulan palu, tandai tempat untuk ujung bor. Anda juga bisa menandai tempat tersebut dengan spidol, namun lubang juga diperlukan agar ujungnya tidak berpindah dari titik yang dituju. Pekerjaan dilakukan dalam dua tahap: pengeboran awal, pengendalian lubang, pengeboran akhir. Jika bor telah “menjauh” dari pusat yang dituju, takik (alur) dibuat dengan pahat sempit, mengarahkan ujungnya ke lokasi yang ditentukan.

Untuk menentukan pusat benda kerja berbentuk silinder, gunakan lembaran logam berbentuk persegi, ditekuk 90° sehingga tinggi salah satu lengannya kira-kira satu jari-jari. Menerapkan sudut dari sisi yang berbeda dari benda kerja, gambarlah pensil di sepanjang tepinya. Hasilnya, Anda memiliki area di sekitar tengah. Anda dapat menemukan pusatnya menggunakan teorema - dengan perpotongan garis tegak lurus dari dua tali busur.

Templat diperlukan saat membuat rangkaian bagian serupa dengan beberapa lubang. Lebih mudah digunakan untuk sekumpulan benda kerja lembaran tipis yang dihubungkan dengan penjepit. Dengan cara ini Anda bisa mendapatkan beberapa benda kerja yang dibor sekaligus. Alih-alih templat, kadang-kadang digunakan gambar atau diagram, misalnya, dalam pembuatan suku cadang untuk peralatan radio.

Jig digunakan ketika ketelitian dalam menjaga jarak antar lubang dan tegak lurus saluran sangat penting. Saat mengebor lubang yang dalam atau saat bekerja dengan tabung berdinding tipis, selain jig, pemandu dapat digunakan untuk memperbaiki posisi bor relatif terhadap permukaan logam.

Saat bekerja dengan perkakas listrik, penting untuk mengingat keselamatan manusia dan mencegah keausan dini pada perkakas dan kemungkinan cacat. Dalam hal ini, kami telah mengumpulkan beberapa tips berguna:

1. Sebelum bekerja, Anda perlu memeriksa pengikatan semua elemen.
2. Saat bekerja dengan mesin atau dengan bor listrik, pakaian tidak boleh mengandung unsur-unsur yang dapat terpengaruh oleh bagian yang berputar. Lindungi mata Anda dari keripik dengan kacamata.
3. Saat mendekati permukaan logam, bor harus sudah berputar, jika tidak maka akan cepat tumpul.
4. Anda harus mengeluarkan bor dari lubang tanpa mematikan bor, kurangi kecepatannya jika memungkinkan.
5. Jika bor tidak menembus jauh ke dalam logam, berarti kekerasannya lebih rendah dibandingkan benda kerja. Peningkatan kekerasan baja dapat dideteksi dengan menjalankan file pada sampel - tidak adanya jejak menunjukkan peningkatan kekerasan. Dalam hal ini, bor harus dipilih dari karbida dengan aditif dan dioperasikan pada kecepatan rendah dengan umpan rendah.
6. Jika bor berdiameter kecil tidak pas dengan chuck, lilitkan beberapa lilitan kawat kuningan di sekeliling betisnya, sehingga menambah diameter pegangan.
7. Jika permukaan benda kerja dipoles, letakkan mesin cuci kempa pada bor untuk memastikan tidak menimbulkan goresan meskipun bersentuhan dengan chuck bor. Saat mengencangkan benda kerja yang terbuat dari baja yang dipoles atau berlapis krom, gunakan penjarak berbahan kain atau kulit.
8. Saat membuat lubang yang dalam, sepotong busa persegi panjang yang diletakkan di atas bor dapat berfungsi sebagai satu meter dan pada saat yang sama, sambil berputar, meniup serpihan kecil.

1) Sebuah batu gerinda berjari-jari 30 cm melakukan satu putaran dalam waktu 0,6 s. Di manakah letak titik-titik yang mempunyai kelajuan linier tertinggi, dan sama dengan apa?
2) Tentukan percepatan sentripetal yang bekerja pada gigi gergaji bundar berdiameter 600 mm pada kecepatan putaran 3000 rpm?
3)

pekerjaan manusia, jika ia memberikan gaya sebesar 240N pada tali, berapakah daya yang dihasilkan orang tersebut?

hingga kecepatan 20 m/s. Berapakah besar gaya yang mempercepat mobil tersebut?

3) Pada kecepatan 54 km/jam, gaya traksi mesin mobil adalah 800 N. Berapakah tenaga mesin tersebut?

1) ke tempat yang sama dimana gerakan diarahkan; 2) melawan arah gerak; 4) terlepas dari arah pergerakannya;
2. Besaran fisis yang sama dengan perbandingan pergerakan suatu titik material dengan periode waktu fisik yang kecil selama terjadinya pergerakan tersebut disebut
1) kecepatan rata-rata pergerakan tidak merata suatu titik material; 2) kecepatan sesaat suatu titik material; 3) kecepatan gerak seragam suatu titik material.
3. Dalam hal manakah modul percepatannya lebih besar?
1) benda bergerak dengan kecepatan konstan yang tinggi; 2) tubuh dengan cepat menambah atau mengurangi kecepatan; 3) tubuh perlahan bertambah atau berkurang kecepatannya.
4. Hukum ketiga Newton menjelaskan:
1) tindakan suatu benda terhadap benda lain; 2) aksi suatu hal material terhadap hal lain; 3) interaksi dua titik material.
5. Lokomotif digandeng dengan gerbong. Gaya yang dilakukan lokomotif pada mobil sama dengan gaya yang menghambat pergerakan mobil. Gaya lain tidak mempengaruhi pergerakan mobil. Anggaplah kerangka acuan yang terhubung ke Bumi bersifat inersia. Pada kasus ini:
1) gerbong hanya dapat diam; 2) mobil hanya dapat bergerak dengan kecepatan tetap; 3) mobil bergerak dengan kecepatan tetap atau diam; 4) mobil bergerak dengan percepatan.
6. Sebuah apel seberat 0,3 kg jatuh dari pohonnya. Pilihlah pernyataan yang benar
1) apel bekerja pada Bumi dengan gaya 3N, tetapi Bumi tidak bekerja pada apel; 2) Bumi bekerja pada apel dengan gaya 3N, tetapi apel tidak bekerja pada Bumi; 3) apel dan bumi tidak saling mempengaruhi; 4) apel dan bumi saling bekerja sama dengan gaya 3 N.
7. Ketika gaya diberikan sebesar 8N, benda bergerak dengan percepatan 4m/s2. Berapa massanya?
1) 32kg; 2) 0,5kg; 3) 2kg; 4) 20kg.
8. Untuk gesekan kering, gaya gesekan statis maksimum adalah:
1) lebih banyak gaya gesekan geser; 2) gaya gesekan geser yang lebih kecil; 3) sama dengan gaya gesekan geser.
9. Gaya elastis diarahkan:
1) melawan perpindahan partikel selama deformasi; 2) searah perpindahan partikel selama deformasi; 3) tidak ada yang bisa dikatakan tentang arahnya.
10. Bagaimana massa dan berat suatu benda berubah ketika berpindah dari ekuator ke kutub bumi?
1) massa dan berat badan tidak berubah; 2) berat badan tidak berubah, berat badan bertambah; 3) berat badan tidak berubah, berat badan menurun; 4) massa tubuh dan berat badan menurun.
11. Pesawat luar angkasa setelah mesin roket dimatikan, ia bergerak vertikal ke atas, mencapai titik puncak lintasan dan kemudian bergerak ke bawah. Di bagian lintasan manakah kapal tersebut mengalami keadaan tanpa bobot? Hambatan udara dapat diabaikan.
1) hanya selama gerakan ke atas; 2) hanya selama gerakan ke bawah; 3) hanya pada saat mencapai titik puncak lintasan; 4) selama seluruh penerbangan dengan mesin tidak hidup.
12. Seorang astronot di Bumi tertarik padanya dengan gaya 700N. Kira-kira berapakah gaya tariknya ke Mars saat berada di permukaannya, jika jari-jari Mars 2 kali lipat dan massanya 10 kali lebih kecil dari bumi?
1) 70N; 2) 140 N; 3) 210 N; 4) 280N.
Bagian 2
Sebuah benda dilempar membentuk sudut terhadap horizontal dengan kecepatan awal 10 m/s. Berapakah kelajuan benda saat berada pada ketinggian 3 m?
Tentukan gaya gravitasi yang bekerja pada sebuah benda bermassa 12 kg yang diangkat di atas bumi pada jarak yang sama dengan sepertiga jari-jari bumi.
Berapa usaha yang perlu dilakukan untuk mengangkat beban bermassa 30 kg ke ketinggian 10 m dengan percepatan 0,5 m/s2?

Lubang-lubang tersebut dibor dan ditenggelamkan pada mesin bor radial. Konsol mesin yang berputar, dengan panjang hingga 4,5 m, memungkinkan Anda mengebor lubang pada lembaran atau profil tanpa memindahkannya untuk mengarahkan bor ke pusat lubang yang ditandai. Lubang dibor menggunakan inti yang menandai bagian tengah lubang. Bagian identik yang terbuat dari bahan lembaran dibor secara bertahap dengan ketebalan hingga 80 mm.

Waktu pengeboran utama dihitung dengan rumus:

Di mana aku- kedalaman pengeboran, mm; aku 1 - ukuran penetrasi dan pengeluaran bor yang berlebihan, tergantung pada jenis bor dan diameternya, mm (dengan diameter bor 10 mm, ukuran ini 5 mm; hingga 20 mm - 8 mm; hingga 30 mm - 12mm); s c - umpan bor per putaran, mm; N- kecepatan putaran spindel, rpm,

Di mana υ - kecepatan potong, m/mnt.

Kecepatan putaran spindel dan umpan bor ditentukan dari tabel mode pemotongan tergantung pada tingkat material, diameter dan jenis bor, dan dengan mempertimbangkan data paspor mesin. Waktu tambahan mencakup waktu yang dihabiskan untuk meletakkan dan mengamankan lembaran dan bagian-bagiannya; untuk membawa kaliper ke tengah lubang, lepaskan bor dari lubang dan bersihkan dari serpihan; untuk menyalakan dan mematikan pengumpan dan melepas lembar komponen. Waktu tambahan dibagi menjadi waktu yang diberikan untuk satu lubang dan satu bagian, yang ditentukan berdasarkan pengamatan waktu. Contoh nilai waktu tambahan untuk mengebor lubang pada bagian yang beratnya lebih dari 50 kg diberikan dalam tabel. 30, 31.

Waktu perawatan di tempat kerja meliputi waktu untuk menyetel dan melumasi mesin, mengganti perkakas, mengoperasikan mesin, dan membersihkan tempat kerja. Waktu pemeliharaan tempat kerja menurut foto hari kerja adalah 4% dari waktu operasional.

Waktu istirahat dan kebutuhan pribadi diasumsikan sama dengan penyerahan manual - 4%, dan dengan penyerahan otomatis - 2% dari waktu operasional.

Waktu persiapan dan waktu akhir meliputi biaya penerimaan tugas dan pengenalannya, perolehan alat, perlengkapan, instruksi mandor, dan serah terima pekerjaan yang telah selesai. Waktu persiapan dan waktu akhir, menurut foto hari kerja, tidak melebihi 4% dari waktu operasional.

Koefisien KE, yang memperhitungkan waktu pemeliharaan tempat kerja, waktu istirahat dan kebutuhan pribadi serta waktu persiapan dan waktu akhir, ketika bekerja dengan pengumpanan manual sama dengan 1,12, dan ketika bekerja dengan pengumpanan otomatis - 1,10.

Waktu perhitungan potongan untuk pengeboran lubang dihitung menggunakan rumus

dimana T 0 adalah waktu utama untuk mengebor satu lubang, min; t in1 - waktu tambahan per lubang, min; T vd - waktu tambahan per bagian, min; M- jumlah lubang pada bagian tersebut. Contoh nilai waktu perhitungan satuan untuk lubang pengeboran diberikan pada Tabel. 32.

Waktu standar untuk mengebor lubang pada lembaran dan bagian yang termasuk dalam tugas yang dilakukan dihitung dengan menggunakan rumus (22), dimana T shk adalah jumlah waktu yang dihitung untuk mengebor lubang pada lembaran dan bagian yang termasuk dalam tugas; N- jumlah lembar, bagian.

Contoh. Hitung waktu yang diperlukan untuk mengebor lubang pada mesin bor radial dengan pengumpanan otomatis dengan bor baja kecepatan tinggi: dalam empat lembar tebal 16 mm - 140 lubang dengan diameter 12 mm pada setiap lembar; dalam delapan strip setebal 10 mm - 125 lubang dengan diameter 20 mm pada setiap strip.

Larutan. Kami menghitung standar waktu menggunakan rumus (22). Waktu perhitungan potongan untuk pengeboran lubang ditentukan berdasarkan tabel. 32 untuk lembaran tebal 16 mm, diameter lubang 12 mm dan pengumpanan otomatis T shk = 40 menit untuk 100 lubang, dan untuk 140 lubang T shk 1 = 40- 1,4 = 56 menit; untuk strip tebal 10 mm dengan diameter lubang 20 mm dan pengumpanan otomatis T shk = 45 menit untuk 100 lubang, dan untuk 125 lubang T shk 2 = 45-1,25 = 56,25 menit. Batas waktu tugas : T n = 56-4 + 56.25-8 = 674 menit.

Pembengkokan baja lembaran dan profil. Saat ini, dalam pembuatan kapal, pembengkokan dingin terutama digunakan pada mesin pembengkok gulungan (roller), pengepres hidrolik, mesin pembengkok lembaran, mesin pembengkok flensa dan pengepres pembentuk gulungan, dll.

Waktu utama pekerjaan pembengkokan - waktu penggulungan lembaran pada mesin sampai diperoleh bentuk yang diinginkan - ditentukan dengan menggunakan rumus:

dimana L adalah jalur yang dilalui oleh sheet dalam satu kali lintasan; υ - kecepatan perjalanan lembaran di pemalasan, m/mnt; υ =πDn/1000; D - diameter gulungan penggerak mesin pembengkok lembaran, mm; n adalah kecepatan putaran drive roll, rpm; ditentukan oleh data paspor peralatan; KE c - faktor koreksi dengan mempertimbangkan penurunan kecepatan tergantung pada ketebalan lembaran yang digulung: dengan ketebalan lembaran 3-6 mm KE c = 0,90; 8-10 mm - 0,80; 12-16 mm - 0,75; Saya- jumlah lintasan (penggulungan lembaran) yang harus dilakukan untuk mendapatkan dadu tertentu;

Di sini B adalah lebar bagian lembaran yang mengalami pembengkokan, mm; B- jarak antara tanda bergulir (langkah), mm; Km adalah faktor koreksi yang memperhitungkan pengaruh ketebalan material terhadap waktu lentur:

Waktu bantu terdiri dari waktu yang dihabiskan untuk menandai garis kendali dan batas penggulungan lembaran, mengumpankan lembaran dengan derek dan meletakkannya pada gulungan penggerak, mengubah arah putaran gulungan, memutar lembaran selama proses pembengkokan; kontrol mesin; penghapusan lembaran; memeriksa kematian sesuai template. Nilai waktu tambahan, menurut pengamatan waktu diberikan pada Tabel 33.

Waktu pemeliharaan tempat kerja terdiri dari biaya pemeriksaan dan penyesuaian pengoperasian seluruh mekanisme mesin, pelumasan selama pengoperasian dan pembersihan tempat kerja. Berdasarkan foto hari kerja sama dengan 3% waktu operasional.

Waktu istirahat dan keperluan pribadi pada saat mengerjakan mesin bending adalah 7 % waktu operasional.

Waktu persiapan dan waktu akhir meliputi waktu menerima tugas dan mengenalnya, memperoleh alat dan template, menyiapkan mesin terlebih dahulu sesuai dengan sifat masalahnya, memberikan instruksi kepada mandor dan menyerahkan pekerjaan yang telah selesai. Berdasarkan foto, hari kerja tidak melebihi waktu persiapan dan waktu akhir 5 % operasional.

Waktu perhitungan potongan untuk menekuk satu benda kerja ditentukan dengan rumus T sekolah = (T 0 + TV)K, dimana T 0 adalah waktu pembengkokan utama, min; T in - waktu tambahan untuk satu bagian, min. Koefisien KE untuk perhitungan waktu piece-costing adalah sebesar 1,15 . Contoh nilai waktu perhitungan satuan untuk lembaran lentur dan baja profil diberikan pada tabel. 34, 35.

Waktu baku pembengkokan bahan lembaran dan profil ditentukan dengan rumus (22), dimana T shk adalah jumlah waktu perhitungan potongan untuk pembengkokan semua lembaran dan profil untuk suatu tugas tertentu; N- jumlah bagian (lembar, profil).

Waktu dalam tabel dihitung untuk bagian pembengkokan yang terbuat dari baja mutu 10HSND, 10G2S1D dalam gulungan tiga gulungan dengan kecepatan putaran gulungan 6-8 m/menit, dengan jumlah bagian dalam satu batch sebanyak 3 buah. dan sudut lentur 90°. Dalam kondisi lain, koefisien berikut diterapkan pada standar waktu: jika jumlah bagian dalam satu batch adalah 1 buah - K n - kamu; 5 buah.-0,95; 10 buah - 0,90; untuk bagian yang terbuat dari bahan grade AMg, 09G2 K m = 0,90; AK-16 - 1.3; CD - 1,5; pada sudut lentur 45°K g - 1,40; 60° - 1,15; 80° - 1,05; 100° -0,95; 120°-0,85; 140° -0,75; 150° -0,70, pada kecepatan putaran gulungan hingga 6 m/mnt K dalam -1,20; lebih dari 8 m/mnt - 0,8; untuk menekuk benda kerja dengan lebar kurang dari 500 mm K 3 - 0,80; saat menekuk pada rol empat gulungan K k - 0,85; dengan panah penghancuran lembaran 40 mm, K s - 0,80; 80 mm - 0,90; 120 mm - 1,00; 160mm-1,15; 200mm - 1,25; 300 mm -1,45; 500mm - 1,80; bila nilai panah penghancuran bagian produk yang dibentuk dan digulung adalah 100 mm K s - 0,80; 200 mm -1,00; 300mm-1,20; 500 mm - 1,40.

Contoh. Hitung waktu standar untuk membengkokkan bagian-bagian dari lembaran canai grade 09G2 pada gulungan tekuk tiga gulungan dengan kecepatan putaran 6 m/menit. Bagian berbentuk silinder dengan sudut lentur 60° dari blanko panjang 2000 mm, lebar 1000 mm, dan tebal 12 mm, jumlah bagian 5 pcs. Hitung waktu lentur untuk tekan hidrolik bagian dari profil T yang dilas dengan kelengkungan variabel dari baja KD dengan panah lentur 300 mm dari blanko panjang 3000 mm dan tinggi dinding profil 200 mm, jumlah bagian 10 pcs., lentur - per rak.

Larutan. Kami menghitung standar waktu menggunakan rumus (22). Kami menentukan waktu perhitungan satuan. Waktu pembengkokan bagian silinder yang terbuat dari lembaran logam yang digulung pada roller pembengkok (lihat Tabel 34) dengan panjang benda kerja 2000 mm, lebar 1000 mm, dan tebal 12 mm T shk = 0,41 jam, dan dengan memperhatikan hal di atas koefisien lentur bagian yang terbuat dari bahan 09G2 K m =0,90; K g = 1,15 untuk sudut tekuk 60°, K n = 0,95 untuk jumlah bagian dalam satu batch - 5 buah. T shk1 =0,41 -0,90×1,15-0,95 = 0,403 jam. Waktu pembengkokan bagian-bagian dari profil T pengelasan dengan kelengkungan variabel pada mesin press hidrolik ditentukan dari tabel. 35 dengan panjang benda kerja 3000 mm dan tinggi dinding profil 200 mm; T shk = = 0,98 jam, dan dengan memperhitungkan koefisien lentur bagian baja KD K m = 1,5; K s = 1,20 untuk nilai panah kematian 300 mm; K n = 0,90 untuk jumlah part dalam satu batch sebanyak 10 buah. T shk2 = = 0,98-1,5-1,2-0,9 = 1,587 jam.

Waktu standar untuk suatu tugas T n = 0,403-5 + 1,587-10 = 17,88 jam.

Koleksinya berisi tes dan karya mandiri baik dasar maupun tingkat profil dan bertujuan untuk memantau pengetahuan, keterampilan dan kemampuan peserta didik pada saat mempelajari suatu mata kuliah fisika menurut perangkat pendidikan dan metodologi “Kursus Klasik”.
Dapat digunakan saat mengajar kursus fisika paralel apa pun.
Manual ini ditujukan untuk guru fisika.

Contoh.
Dua pemain ski yang berjarak 140 m dari satu sama lain, bergerak menuju satu sama lain. Salah satunya, yang mempunyai kelajuan awal 5 m/s, naik ke atas bukit dengan percepatan seragam dengan percepatan 0,1 m/s2. Seorang lagi yang mempunyai kecepatan awal 1 m/s, menuruni gunung dengan percepatan 0,2 m/s2.
a) Setelah jam berapa kecepatan pemain ski menjadi sama?
b) Pada kecepatan berapa pemain ski kedua bergerak relatif terhadap pemain ski pertama pada saat ini?
c) Menentukan waktu dan tempat pertemuan para pemain ski.

Sebuah beban dijatuhkan dari sebuah helikopter yang terbang mendatar pada ketinggian 320 m dengan kecepatan 50 m/s.
a) Berapa lama waktu yang diperlukan agar beban tersebut turun? (Abaikan hambatan udara.)
b) Berapa jarak yang ditempuh beban secara horizontal selama jatuh?
c) Pada kecepatan berapa beban akan jatuh ke tanah?

Sebuah lubang dengan diameter 20 mm dibor pada mesin dengan kecepatan titik luar bor 0,4 m/s.
a) Tentukan percepatan sentripetal titik-titik luar bor dan tunjukkan arah vektor kecepatan sesaat dan percepatan sentripetal.
b) Tentukan kecepatan sudut putaran bor.
c) Berapa lama waktu yang diperlukan untuk mengebor lubang sedalam 150 mm dengan umpan 0,5 mm per putaran bor?

Isi
Pendahuluan 3
Bagian 1. Fisika. kelas 104
Mekanika -
Tes 1. Kinematika -
Tes 2. Dinamika. Kekuatan di alam 5
Tes 3. Hukum Konservasi 7
Tes 4. Getaran mekanis dan gelombang 8
Fisika Molekuler 10
Tes 1. Teori kinetik molekul gas -
Pekerjaan mandiri. Cair dan padat 11
Tes 2. Dasar-dasar termodinamika 12
Elektrodinamika 14
Tes 1. Elektrostatika -
Tes 2. Arus listrik searah 16
Tes 3. Listrik di berbagai lingkungan 17
Bagian 2. Fisika. kelas 11 20
Elektrodinamika (lanjutan) -
Tes 1. Medan magnet -
Tes 2. Induksi elektromagnetik 21
Tes 3. Osilasi dan gelombang elektromagnetik 23
Tes 4. Gelombang cahaya 25
Pekerjaan mandiri. Elemen teori relativitas 26
Fisika Kuantum 28
Tes 1. Kuanta cahaya -
Tes 2. Fisika atom dan inti atom 29
Pekerjaan mandiri. Fisika dan metode pengetahuan ilmiah 31
Pekerjaan mandiri. Struktur Alam Semesta 32
Jawaban dan solusi 34.

Dengan tombol di atas dan di bawah “Beli buku kertas” dan menggunakan tautan “Beli” Anda dapat membeli buku ini dengan pengiriman ke seluruh Rusia dan buku serupa ke seluruh Rusia harga terbaik dalam bentuk kertas di situs toko online resmi Labyrinth, Ozone, Bukvoed, Read-Gorod, Liter, My-shop, Book24, Books.ru.