На современном рынке материалов для теплоизоляции появляются новые, более перспективные технологии, которые постепенно вытесняют старые материалы в области теплоизоляции. Взамен традиционных материалов: пенопласту, минеральной вате, пеностиролу и др., применяется жидкий теплоизолятор КЕРАМОИЗОЛ – энергосберегающая краска, разработанная изобретателями Украины! Производитель ООО «СЕВСНАБ» г. Северодонецк, Луганской обл. Керамоизол это экологически чистый и абсолютно безопасен для здоровья человека, пожаробезопасный теплоизолирующий материал, который не требует сложного монтажа и подготовительных работ, отличается простым способом применения и длительным сроком службы (т.е. долговечности).

Жидкая теплоизоляция КЕРАМОИЗОЛ представляет собой не густую (пастообразную) массу сероватого цвета, которая состоит из маленьких керамических (полых микросфер) шариков заполненных внутри инертным газом, размер микросфер доходит до 50 мкм в связующем акриловом полимере. Керамоизол пропускает молекулу воздуха но не пропускает молекулы воды – т.е. после нанесения керамоизола на любую поверхность образуется защитная пленка покрытия которая «дышит» и при этом служит гидроизоляцией (не пропускает влагу). Нанесенное покрытие из Керамоизолаотражаетпрактически весь тепловой поток лучей — керамические шарики при нанесении на поверхность распределяются в шахматном порядке, и образуют вакуумную прослойку которая способствует высокой теплоизоляции материала. Поэтому получаем маленькую теплопроводность Керамоизола (отражается до 70 процентов падающих лучей, рассеивание до 95% инфракрасных лучей), а следовательно тепло сохраняется внутри помещения, а также в летнее время помещение предохраняется от излишнего перегрева стен помещений и кровли.

Область применения КЕРАМОИЗОЛА

1.В качестве теплоизоляционного материала в жилищном строительстве: полы, стены, откосы, перекрытия, кровля, балконы, фасады, водопроводные и канализационные трубы и многое другое.
2.Присутствие в составе КЕРАМОИЗОЛа латекса обеспечивает очень низкую водопоглотительную способность – это позволяет использование КЕРАМОИЗОЛА в качестве гидроизолятора.
Простота и легкость работы с КЕРАМОИЗОЛом, а самое главное возможность нанесения его во всех труднодоступных местах, и при этом он имеет самые высокие показатели по теплоизолирующим свойствам и с присущими ему свойствамигидроизолятора – ставят КЕРАМОИЗОЛ на лидирующее место на современном строительном рынке среди теплоизолирующих материалов!

Еще одно важное достоинство КЕРАМОИЗОЛа то что после нанесения на фасад жидкого теплоизолятора фасад можно окрасить любым цветом и при этом нанесение краски на Керамоизол не влияет на эффективность покрытия, а значит Ваш дом будет не только красив с наружи но и качественно утеплен без привлечения вредных для здоровья строительных материалов. После нанесения жидкого теплоизолятора на поверхность и после полного его высыхания можно использовать любой материал для отделки: краска (акриловая), штукатурка, кирпич, клеить гипсокартон, клеить обои, заливать стяжки, приклеивать плитку и многое другое.Керамоизол защищает ваше помещение от образования конденсата в помещении (т.е. от образования плесени и грибка), позволит устранить промерзание тонких стен (с применением жидкого теплоизолятора отодвинуть «точку росы»).

С использованием КЕРАМОИЗОЛА на стены и кровлю с наружной стороны снижается проникновение теплового потока внутрь помещения до 45% — что не маловажно в летнее время для охлаждения помещений мы будем затрачивать намного меньше энергии.

3. В области теплоэнергетики и коммуникации (в том числе теплоизоляции для труб отопления, водопровода, запорной арматуры, цистерны и различные емкости и т.д.). Сейчас, для теплоизоляции, к примеру, разного типа трубопроводов и цистерн (емкостей) для хранения разных жидкостей, масел, химикатовчасто используют пенополиуретановые материалы, пенополистирол, изолон, минеральную вату. Такой метод утепления трубопроводов загрязняет окружающую среду, а самое главное он очень опасен для здоровья человека (т.к. при нагреве эти материалы испаряют очень вредные вещества для нашего организма). Срок эксплуатации таких материалов не большой и практически через год – два система утепления с использованием таких материалов под воздействием атмосферных осадков и перепадов температур приходит в негодность (покрытие теряет теплоизоляционные свойства) и требуется постоянный ремонт.
Для защиты и теплоизоляции различных трубопроводов и емкостей, а особенно для защиты конструкций с высокой рабочей температурой (до 220оС), как показывает практика, целесообразно использовать жидкий теплоизолятор КЕРАМОИЗОЛ. Керамоизол способен выдерживать как высокую температуру так и низкую, хорошая адгезия практически со всеми материалам (кроме полиэтилена) при нанесении на поверхность позволяет ему стать практически универсальным и незаменимым материалом в качестве гидро- и теплоизоляционного покрытия в области теплоэнергетики.
Не маловажным плюсом является и то что Керамоизол очень легок и прост в нанесении на поверхности любой конфигурации и сложности – практически достаточно иметь кисточку, валик или простой распылитель и Вы без особых усилий нанесете покрытие из Керамоизола даже в самых труднодоступны

Экономия затрат

1. Удешевление стоимости работ по нанесению теплоизолятора (так как нужно наносить один материал вместо нескольких и за счет простоты работы с материалом).
2. Уменьшение расходов на последующие ремонты теплоизоляции трубопроводов после истечения срока гарантии (отпадает необходимость в снятии старой испорченной изоляции и в проведении подготовительных работ по изоляции труб).

3. Уменьшение расходов на сохранение тепловой энергии в трубопроводах, паровых котлах, в трубопроводах центрального отопления и т.д. – Керамоизол обладает очень высокими теплоизоляционными характеристиками и способствует полной теплоизоляции паровых котлов, трубопроводов, переходов и задвижек и в самых труднодоступных местах.

4. Керамозол можно использовать для нанесения даже на непосредственно горячую поверхность трубопроводов –проводить работы по теплоизоляции не прекращая работу парового котла или теплофикационной сети в целом.

5. Уменьшение расходов связанных с монтажом теплоизоляции, так как применение Керамоизола приведет к значительному уменьшению технологических операций требующихся для теплоизоляции старым способом.

6. В случае аварии значительное сокращение времени поиска свища, порыва или течи трубопровода при возникновении аварийных ситуаций, а значит и снижение стоимости по проведению ремонтных работ (отсутствует демонтаж старой изоляции и монтаж новой изоляции не потребуется).

Способ нанесения

Жидкая теплоизоляция КЕРАМОИЗОЛ расфасовывается в ведра емкостью 1л., 5л., 10л., 20л. уже абсолютно готовой к нанесению (нужно только размешать без применения миксера или дрели). На предварительно подготовленную поверхность (прогрунтованную) КЕРАМОИЗОЛ наноситься с помощью кисточки, валика, макловицы и т.д. в один или два слоя, в зависимости от толщины требуемой теплоизоляции. Инструкцию смотрите в разделе ФАЙЛЫ на сайте teplota.com.ua.
1. Температура при эксплуатации нанесенного жидкого теплоизолятора от -50 до +220 оС. Температура поверхности на момент нанесения жидкого теплоизолятора может составлять от плюс пяти градусов до плюс девяносто градусов.
2. Толщина первого слоя нанесения КЕРАМОИЗОЛА равняется от 0,3мм до 0,5 мм, высыхание одного слоя КЕРАМОИЗОЛа происходит через 24 часа при t = +22 градуса, если температура окружающего воздуха выше– то время высыхания уменьшается.
3. Расход КЕРАМОИЗОЛа при нанесении в один слой = на 1 м2 расходуется 1 литр Керамоизола при толщине покрытия 1,0 мм.
4. Срок эксплуатации составляет более 2 лет.

Показатели теплопроводимости

Физико-технические характеристики жидкого теплоизолятора КЕРАМОИЗОЛ
Время полного высыхания при +22 С, час.: 24
Диапазон рабочих температур, С: от -50 до +260
Показатель прочности при разрыве, кг/см2: 8,70
ПаропроницаемостьКерамоизола, мг/(м*год*Па), не более: 0,02
ВодопоглощениеКерамоизола, % по массе: 15,0
Адгезия покрытия, Мпа.: к стали – 0,6 ; к бетону – 1,0
Теплопроводность нанесенного покрытия, (Вт/м оС): 0,0025
Густота, г/см3: 0,7 – 1,5
Высокая устойчивость к: атмосферным осадкам (дождь, град, снег), резким изменениям температуры, воздействию солнечного излучения, радиационному излучению. Материал не горючий и абсолютно пожаробезопасен!
Срок гарантии — 7 лет. Срок эксплуатации (без ремонта) при нанесении с наружи более 20-и лет.
Производитель: Украина, ООО «СевСнаб»

Для более подробной и точной информации по наличию и ценам обращайтесь к менеджерам интернет-магазина ТEPLOTA.COM.UA

При оценке теплопотерь дома в первую очередь расчитывают потери тепла через крышу и стены дома. Для лучшего сохранения тепла широко используют дополнительный слой теплоизоляции. Это позволяет при большей тепловой защищенности сократить объем бетона, кирпича, древесины и других строительных материалов, существенно снизив массу и нагрузку конструкций. Теплоизоляция обеспечивает комфортный микроклимат в доме, экономит средства на его отопление.

Качественная теплоизоляция должна обладать низким коэффициентом теплопроводности и влагопоглощения, быть не горючей, достаточно прочной, легко поддаваться механической обработке.

На основе современных научных достижений и высоких технологий для надежной защиты от тепловых потерь, коррозии и гидроизоляции материалов и конструкций разработан жидкий полимерный утеплитель КЕРАМОИЗОЛ.

КЕРАМОИЗОЛ представляет собой жидко-пастообразную массу, состоящую из полых, диаметром до 100 мкм керамических шариков, связанных между собой структурированным акриловым полимером и дисперсным полисилоксаном. Высокая степень наполнения полимерного материала полыми микросферами, заполненными инертным газом, делает КЕРАМОИЗОЛ материалом с крайне низкой теплопроводностью. Покрытие КЕРАМОИЗОЛ способно отражать до 75% падающих на него лучей света и рассеивать 95% инфракрасного излучения. При этом, связующее вещество покрытия КЕРАМОИЗОЛ (полимеризованная пленка) способна "дышать" - пропускать молекулы пара и не пропускать молекулы воды. КЕРАМОИЗОЛ химически и биологически устойчив, обладает хорошей гидрофобностью. В его составе присутствуют ингибиторы, предотвращающие образование коррозии. КЕРАМОИЗОЛ успешно прошел испытания, сертифицирован, в марте 2006 г. награжден дипломом на конкурсе и в этом же году по ТУ УВ.2.7-24.6-32396113-001:2006 начат серийный выпуск продукции.

Жидкое теплоизоляционное покрытие КЕРАМОИЗОЛ согласно ТУ на его производство предназначено для тепло-гидро- и шумоизоляции фундаментов и стен зданий, металлических и других конструкций и сооружений различного назначения, а также трубопроводов, тепломагистралей, автофургонов, цистерн, термовагонов железнодорожного транспорта. КЕРАМОИЗОЛ, обладая адгезией сравнимой с лакокрасочными изделиями на акриловой или водной основе, наносятся на стальные, кирпичные, бетонные и деревянные поверхности. При необходимости возможно нанесение КЕРАМОИЗОЛА и на пластмассы, - за исключением полиэтилена. Использовать жидкую теплоизоляцию КЕРАМОИЗОЛ может быть проще и выгоднее, чем сооружать термоизоляцию пенополистиролом или каменноватными плитами, конструировать тепло-гидроизоляционный слой с применением рубероида и фольги. Эффективен КЕРАМОИЗОЛ при защите металлических труб от коррозии конденсата, при избавлении от промерзания, перепада температур и образования грибка на стенах.

КЕРАМОИЗОЛ является безопасным в эксплуатации, экологически чистым и пожаробезопасным теплоизоляционным материалом (не горюч). Нанесение покрытия КЕРАМОИЗОЛ возможно на поверхности с температурой до +90°С. После высыхания покрасочного теплоизоляционного слоя (полимеризации своей структуры), КЕРАМОИЗОЛ образует эластичнопрочную пленку. Толщина покрасочного слоя определяется потребностями в теплоизоляции и может составлять от 0.5 до 3.5 мм.

Покрытие КЕРАМОИЗОЛ устойчиво к морозам до -50°С, однако, учитывая что связующее керамические шарики вещество представляет собой дисперсию на водной основе, КЕРАМОИЗОЛ нельзя хранить и транспортировать при низких температурах. После замораживания в жидком виде (до нанесения на защищаемую поверхность и полного высыхания) теплоизоляционные шарики разрушаются и КЕРАМОИЗОЛ теряет свои теплоизоляционные свойства. Для проведения работ в условиях отрицательных температур разработан КЕРАМОИЗОЛ на лаковой основе.

Гарантия производителя на КЕРАМОИЗОЛ - 7 лет (при условии, что температура его транспортировки и хранения не ниже +5°С).

В отсутствие механических повреждений, срок службы покрытия КЕРАМОИЗОЛ не ограничен.

Физико-технические характеристики теплоизоляции КЕРАМОИЗОЛ:

Преимущества теплоизоляции КЕРАМОИЗОЛ перед другими теплоизоляционными материалами :

высокие теплосберегающие и пароизоляционные свойства;

не требует дополнительного защитного покрытия;

позволяет визуально определить дефекты и разрушения покрываемых трубопроводов, баков, емкостей и наносить КЕРАМОИЗОЛ на поверхности любой геометрической формы;

легко наносится на поверхность кистью, валиком, распылителем высокого давления – краскопультом;

прост в эксплуатации, позволяет окрашивать поверхности в любой цвет, при повреждении покрытие КЕРАМОИЗОЛ легко восстановить методом частичной прокраски;

не является средой обитания для вредителей (грызунов, насекомых).

для утепления фундаментов, подвальных и полуподвальных помещений, промерзающих стен и межпанельных швов зданий и сооружений;

в качестве антикоррозионного покрытия, для защиты от конденсата, появления грибков и плесени;

при монтаже вентилируемых фасадов, теплоизоляции вентиляционных систем, теплоизоляции кровли;

для утепления железнодорожных вагонов, тепло-гидро-шумо изоляции автотранспорта, речного и морского транспорта, термоизоляции емкостей, газокомпрессорных установок, газопроводов и водопроводов;

при утеплении контейнеров, гаражей, тоннелей, животноводческих ферм, легковозводимых конструкций.

Подготовка и нанесение теплоизоляционного покрытия КЕРАМОИЗОЛ:

Допускается нанесение жидкого полимерного покрытия КЕРАМОИЗОЛ на поверхности температура которых не ниже +5°С и не выше +90°С.

Покрытие производится и поставляется практически готовым к применению в таре по 5 и 10 литров. После вскрытия банки КЕРАМОИЗОЛ следует тщательно перемешать. Для этого следует погрузить загустевшую верхнюю часть материала в жидкость и медленно начать перемешивать содержимое банки. Во избежание разрушения керамических шариков нельзя использовать высокие скорости вращения дрели с насадкой. Перемешивание продолжать до образования однородного лакокрасочного состава. Перед покраской необходимо очистить поверхность от пыли, грязи, масляных или ржавых участков. Впитывающую поверхность рекомендуется смочить водой. Для нанесения КЕРАМОИЗОЛа можно использовать кисти, валики, краскопульт, распылитель высокого давления. При использовании краскопульта или распылителя необходимо пропустить подготовленный (перемешанный) КЕРАМОИЗОЛ через фильтр. Допускается незначительное разбавление полимерного покрытия КЕРАМОИЗОЛ водой (10 - 15% от объёма раствора).

Чтобы не было потеков толщина слоя за одно покрытие не должна превышать 0.5 мм. Расчетный расход для теплоизоляции КЕРАМОИЗОЛ толщиной 0.5 мм составляет 1 литр на 2 м2. Время полного высыхания (полимеризации) одного слоя при температуре 20°С составляет 24 часа.

В процессе окраски следует соблюдать следующие меры безопасности:

проветривать закрытые помещения;

при попадании жидкого покрытия в глаза промыть водой.

После окончания работ с целью дальнейшего использования инструмент следует промыть водой.

1. Правила применение и эксплуатации.

1.1. Композицию используют согласно указаниям из применения, для внутренних и внешних работ.

1.2. Композиция - это жидкая, пастообразная масса серого цвета (по желанию покупателя цвет может изменяться).

1.3. Керамоизол имеет достаточную адгезию (свойство удерживаться на поверхности) на следующих видах поверхностей:

Бетон, керамика и кирпич,

Пенопласт;

Металл;

Дерево;

Окрашенная поверхность.

на участках, которые поддаются влиянию действия термического расширения-сужения без нанесения вреда покрытию.

1.5. Для обеспечения теплоизоляционного нанесения композицию наносят на внешнюю поверхность трубопроводов и оборудования, внешнюю и внутреннюю поверхность конструкций жилищных и промышленных помещений из бетона, кирпича, оштукатуренные поверхности, поверхности фундаментов те другие согласно ДСТУ В.2.6-14.

1.6. Композицию наносят на обезжиренную сухую поверхность, очищенную от пыли, ржавчины, окалина, жировых и других загрязнений при температуре окружающей среды от +5°c до+50°c и относительной влажности воздуха не выше 75%, при соблюдении ГОСТ 12.3.035 с применением средств индивидуальной защиты. Металлическая поверхность перед нанесением покрытия, должна быть обезжирена, не иметь жирных пятен и разводов. Полное удаление ржавчина из поверхности не обязательное, в состав покрытия входят ингибиторы коррозии металлу.
Достаточно, чтобы металлическая поверхность не имела коржей ржавчины. Максимальная температура поверхности, на которую наносят композицию- не выше +90°С . При работе во влажных помещениях для нормальной полимеризации покрытия необходимо обеспечить интенсивное проветривание помещений, при необходимости использовать тепловые пушки или вентиляторы. Перед применением, а необходимо перемешать к достижению всей массой однородной консистенции (композиция чрезвычайно гигроскопическая воду можно прибавить не больше 5% от общего объема) и тщательным образом перемешать.

1.7. Толщина однослойного покрытия , нанесенного на металлические основы трубопроводов и оборудования не должна превышать 0,5 мм Толщина слоя, который наносят на бетонные или кирпичные основы не больше 1 мм во избежание потеков и сползаний.

1.8. Композицию наносят повторно не раньше чем через 24 часа, только после полного высыхания предыдущего слоя покрытия. Норма затраты а на бетонные и кирпичные основы, учитывая поглощающие свойства основы, зависит от качества основы- от 1 до 1,3 л/м² поверхности при покрытии слоем 1,3 мм Затрата композиции при нанесении на металлические поверхности при толщине покрытия 1мм 1л/м².

1.9. Производитель гарантирует соответствие композиции требованиям технических условий при надлежащем выполнении условий транспортировки, хранения и применения.

1.10. Гарантийный срок работы – не менее 7 лет из даты нанесения.

1.11. Практические советы из применения композиции на водорастворимой основе:

1.11.1 Наилучшими при промышленном нанесении покрытия являются распылители высокого давления производства фирмы "Вагнер” (Германия) - типу "Финиш”, при этом длина шлангу высокого давления не должна быть больше, чем 10-15 метров. Опыт применения распылителя 7000 показывает недостаточную надежность мембраны этого аппарата. Для нанесения покрытия возможное применение обычных пневмо-краскоопультов, но в таком случае его исходное отверстие должен быть увеличено до 1,4-2 мм. Меньшее отверстие исходного жиклера краскоопульта в связи с большой вязкостью покрытия существенно уменьшает производительность и дает возможность воздушному потоку сбивать покрытие из поверхности, а также нуждается в более сильном разведении водой, которая в свою очередь приводит к быстрому расслоению продукта. Слишком большой диаметр приводит к неравномерно нанесению и большим потекам. При применении любого из перечисленных видов оборудования качество покрытия будет зависеть от опыта оператора, который работает на этому оборудовании. Толщина первого слоя покрытия должна быть приблизительно 0,3 мм и является грунтовой. Следующий слой можно наносить только после полной полимеризации (полного высыхания) предыдущего слоя, которая проходить при +20°С ориентировочно в течение 6-12 часов. Возможное нанесение на горячие поверхности (+90°С ), при этом время полимеризации нанесенного слоя существенно уменьшается.Покрытие не краска, а в первую очередь теплоизоляционное покрытие, потому не нужно бояться неравномерности первых нанесенных слоев.

1.11.2 Перед началом работы необходимо тщательным образом перемешать. Лучше всего это делать электрической дрелью с насадкой на средних оборотах. При больших оборотах возможное разрушение микросфер, которые являются основой теплоизоляции. Если за время хранения на поверхности образовалась корочка, необходимо нарушить ее поступательными движениями” вверх-вниз”не, включая дрель, до тех пор, пока поверхность не укроется жидкостью, которая находилась внизу.

Поверхность, которая изолируется необходимо обезжирить. Для этого можно использовать бензин, растворители, керосин. Перед применения необходимо дождаться их полного высыхания. Металлические поверхности, что изолируются должны быть очищены от пыли, грязи, отшелушенной старой краски и тому подобное. Допускается применение покрытия по металлическим поверхностям, которые имеют небольшой (до 50 мкм) слой ржавчины. Видимые коржи ржавчины следует удалить. Толщина слоя, который наносится за один раз не должна превышать 0,5-1.0 мм, во избежание потеков, вздутий, отслаивания. Первый слой, который наносится есть грунтовочным. Время подсыхания одного слоя покрытия не менее 12 часов при температуре 20°С . Из увеличением температуры время высыхания сокращается, с уменьшением –увеличивается. По окончании работ с применением краски с водяной основой оборудования, необходимо промыть водой.

2.Транспортировка и хранение.

2.1. При транспортировке, погрузке, разгрузке композиции должно быть употреблено мероприятий, которые обеспечивают целостность упаковки.

2.2. Композицию на водяной основе в зимний период необходимо хранить в запакованном состоянии в закрытом специально отведенном помещении на расстоянии не меньше 1м от нагревательных приборов при температуре от +5°С до +40°С .

При замерзании, материал полностью теряет свои теплоизоляционные свойства, поэтому транспортировка возможна только при плюсовой температуре. (+3°С и выше)

2.3. Гарантийный срок хранения 12 месяцев из даты изготовления.

3. Требования к безопасности.

3.1. Покрытие " " есть пожаро и взрыво безопасным продуктом. Согласно ГОСТ 12.1.044 его относят к группе тяжело горючих материалов. При гашении пожаров применяют пену, песок, воду, порошок.

3.2. Во время применения рабочие должны быть обеспечены спецодеждой согласно ГОСТ 27574, ГОСТ 27575, рукавицами резиновыми согласно ГОСТ 20010 противоаэрозольными масками типа ФА и средствами индивидуальной защиты органов дыхания ШБ-1 "Лепесток” согласно ГОСТ 12.4.028, защитными очками согласно ГОСТ 12.4.013, обувью согласно ГОСТ 12.4.162. При работе в закрытых помещениях необходимо обеспечить проветривание.

3.3. При попадании а на кожу ее необходимо смыть водой с мылом, при попадании в очи- немедленно смыть большим количеством воды. Во время хранения не выделяет в окружающую среду вредные вещества в количествах, которые превышают предельно допустимые концентрации. Материал не образует токсичных соединений в воздушной и водяной среде в присутствии других веществ.

Необходимо хранить в специально отведенных помещениях с соблюдением ”Правил пожарной безопасности у Правил пожарной безопасности в Украине”, которые предусмотрены нормативными документами на теплоизоляционные материалы.

Инструкция

нанесения теплоизоляционного покрытия «Керамоизол» на поверхности

Подготовка поверхности:

Осуществить механическую или ручную очистку от старой краски, маслянистых включений и др., шлифовка поверхности.

Обеспылить поверхность, пропитать древесину антисептирующими составами на водной основе, либо акриловой грунтовкой для древесины.

Подготовка материала:

В случае загустевания композиции, ее можно развести водой до необходимой консистенции (не более 5% к объему всей массы) и тщательно перемешать. Полученную композицию необходимо периодически помешивать.

Нанесение материала

Для внутренних помещений: нанести поверх материала выравнивающую шпатлевку на латексной основе (использование известковых шпатлевок не допускается), наклеить обои, керамическую плитку или окрасить акриловой краской (исключая масляную, пентафталевую краску и эмали).

Подготовка поверхности:

Для получения ровной поверхности, кирпичную поверхность необходимо обработать цементно-штукатурными составами, дождаться полного ее высыхания. Непосредственно перед нанесением материала удалить рыхлые участки, маслянистые включения, очистить от высолов, грязи, обеспылить.

Для сохранения рельефной поверхности – кирпичную поверхность следует очистить от рыхлых участков, маслянистых включений, высолов, грязи, обеспылить.

Подготовка материала:

Перед началом работ тщательно перемешать «Керамоизол» до получения однородной массы. Перемешивание осуществлять вручную либо при помощи перемешивающей насадки на электрическую дрель. Скорость вращения при этом не должна превышать 150-200 об/мин. Если на поверхности «Керамоизола» образовалась корочка, разрушить ее насадкой поступательными движениями «вверх-вниз», не включая дрель, до тех пор, пока поверхность не покроется жидкостью, которая находилась внизу.

В случае загустевания композиции, ее можно развести водой до необходимой консистенции (не более 5% к объему всей массы) и тщательно перемешать.

Нанесение материала

1. Грунтовочный слой. На подготовленную поверхность (чистую, сухую, обеспыленную) нанести первый грунтовочный слой «Керамоизола». Для приготовления грунтовочного слоя в материал добавляется чистая вода в качестве разбавителя в пропорции 300 мл воды на 1 л «Керамоизола». Дать высохнуть не менее 6-х часов при температуре +20°С. В случае, если температура ниже +15°С время сушки увеличить до 24 часов. Полученный состав необходимо периодически перемешивать.

2. Основные слои. Нанести основные слои материала, соблюдая технологию межслойной сушки: при температуре +20°С и выше и относительной влажности не более 75% время сушки одного нанесенного слоя толщиной 0,5 мм составляет 24 часа, в случае понижения температуры или повышения относительной влажности воздуха время межслойной сушки необходимо увеличить в 2-3 раза. Материал «Керамоизол» необходимо во время работы периодически перемешивать.

3. Толщина наносимого слоя не должна превышать 0,5 мм во избежание вздутий, потёков, отслоений. Итоговая толщина теплоизоляционного покрытия «Керамоизол» определяется методом теплотехнического расчета.

4. Нанесение осуществлять круговыми, вертикальными и горизонтальными движениями, тщательно прокрашивая всю поверхность.

Подготовка поверхности для последующих работ

Для внутренних помещений: нанести поверх материала выравнивающую шпатлевку на латексной основе (использование известковых шпатлевок не допускается), наклеить обои, керамическую плитку или окрасить (исключая масляную краску).

Для стен фасадов: нанести на поверхность материала «Керамоизол» качественную водно-дисперсионную акриловую краску, либо выравнивающую шпатлевку для последующего оклеивания плиткой, либо другими фасадными материалами.

Подготовка поверхности:

Очистить от ржавчины и окалины механизированной или ручной металлическими щетками.

Обеспылить поверхность и при необходимости (в случае наличия необработанных жировых пятен) обезжирить ее растворителем 646, 647.

При необходимости (в случае сильной коррозии) обработать поверхность преобразователем ржавчины на основе ортофосфорной кислоты (15%-ный раствор воды и ортофосфорной кислоты). При образовании фосфатной «белесой» пленки на металлической поверхности смыть остатки кислоты водой, при этом образуется защитный слой поверхности «белесого» цвета.

Грунтовка. Нанести на поверхность грунт ГФ-19 или ГФ-21 (1-2 слоя).

Подготовка материала:

Перед началом работ тщательно перемешать «Керамоизол» до получения однородной массы. Перемешивание осуществлять вручную либо при помощи перемешивающей насадки на электрическую дрель. Скорость вращения при этом не должна превышать 150-200 об/мин. Если на поверхности «Керамоизола» образовалась корочка, разрушить ее насадкой поступательными движениями «вверх-вниз», не включая дрель, до тех пор, пока поверхность не покроется жидкостью, которая находилась внизу.

В случае загустевания композиции, ее можно развести водой до необходимой консистенции (не более 5% к объему всей массы) и тщательно перемешать. Полученный состав необходимо периодически помешивать.

Нанесение материала

Нанесение «Керамоизола» на «холодные» металлические поверхности рекомендуется производить при температуре окружающей среды от +15°С и влажности не более 75%.

Чем ниже относительная влажность воздуха, тем быстрее происходит высыхание материала. И соответственно, чем выше влажность, тем время высыхания больше.

На чистых, полированных металлических поверхностях пар конденсируется во влагу при влажности более 90%. На шероховатых или неочищенных поверхностях конденсация происходит уже при влажности 65-75%. Кроме того, конденсат может осесть на поверхности и при невысокой влажности, если температура металла ниже температуры воздуха. Поэтому, перед нанесением теплоизоляционного материала «Керамоизол», поверхность необходимо высушить естественным или принудительным путем.

Если температура воздуха ниже +10°С, металлическую поверхность следует нагревать до температуры не менее +15°С, если же такой возможности нет, то работы по нанесению материала «Керамоизол» производить нельзя. Следует помнить, что при понижении температуры ниже +20°С и повышении влажности до 85% время высыхания увеличивается. Поэтому необходимо в любом случае увеличивать время между нанесением слоев не менее чем в 2-3 раза. Например, высохший при низких температурах полимерный материал «Керамоизол» кажется полимеризованным уже после образования пленки, хотя пленка станет окончательно прочной только после того, как полимеризация материала закончится полностью.

Высокая температура окружающей среды существенно ускоряет испарение воды и отверждение. При этом может высохнуть только верхний слой и «захлопнуть» внутри пары воды, что в свою очередь увеличивает фактическое время полной и равномерной полимеризации нанесенного слоя. При одинаково высокой температуре окружающего воздуха и поверхности обычно это не происходит, поэтому в летний период рекомендуется проводить работы только в утреннее время во избежание существенной разницы температур металла и воздуха. Сушка нанесенного слоя направленной струей нагретого воздуха недопустима.

1. Грунтовочный слой. В случае нанесения на черный металл наносить полимер-минеральную композицию «Керамоизол» необходимо только на подготовленную, заранее про грунтованную металлическую поверхность. Рекомендуется грунтовка ГФ-19, ГФ-21 производства Белоруссии или РФ. В случае нанесения на цветной металл на подготовленную поверхность (чистую, сухую, обеспыленную) нанести первый грунтовочный слой «Керамоизола». Дать высохнуть не менее 24 часов при температуре +20°С.

2. Основные слои. Нанесение слоев материала необходимо производить, соблюдая технологию межслойной сушки: при температуре +20°С и выше и относительной влажности не более 75% время сушки одного нанесенного слоя толщиной 0,5 мм составляет 24 часа, в случае понижения температуры или повышения относительной влажности воздуха время межслойной сушки необходимо увеличить в 2-3 раза. Материал «Керамоизол» необходимо во время работы периодически перемешивать.

3. Толщина наносимого слоя не должна превышать 0,5 мм во избежание вздутий, потёков, отслоений. Итоговая толщина теплоизоляционного покрытия «Керамоизол» определяется методом теплотехнического расчета.

4. Нанесение осуществлять круговыми, вертикальными и горизонтальными движениями, тщательно прокрашивая всю поверхность.

Подготовка поверхности для последующих работ

Сверху «Керамоизол» можно покрыть акриловой краской для защиты материала «Керамоизол» от постоянного контакта с агрессивными средами.

Подготовка поверхности:

Удалить рыхлые участки, расшить трещины, удалить маслянистые включения, бетон очистить от цементного «молочка», высолов, грязи, битумных пятен, при необходимости отремонтировать поверхность цементно-штукатурными составами, обеспылить.

Подготовка материала:

Перед началом работ тщательно перемешать «Керамоизол» до получения однородной массы. Перемешивание осуществлять вручную либо при помощи перемешивающей насадки на электрическую дрель. Скорость вращения при этом не должна превышать 150-200 об/мин. Если на поверхности «Керамоизола» образовалась корочка, разрушить ее насадкой поступательными движениями «вверх-вниз», не включая дрель, до тех пор, пока поверхность не покроется жидкостью, которая находилась внизу.

В случае загустевания композиции, ее можно развести водой до необходимой консистенции (не более 5% к объему всей массы) и тщательно перемешать. Полученную массу периодически помешивать.

Нанесение материала

1. Грунтовочный слой. На подготовленную поверхность (чистую, сухую, обеспыленную) нанести первый грунтовочный слой «Керамоизола». Для приготовления грунтовочного слоя в материал добавляется чистая вода в качестве разбавителя в пропорции 300 мл воды на 1 л «Керамоизола». Дать высохнуть не менее 6-х часов при температуре +20°С. В случае, если температура ниже +15°С время сушки увеличить до 24 часов. Полученный состав необходимо периодически перемешивать.

2. Основные слои. Нанести основные слои материала, соблюдая технологию межслойной сушки: при температуре +20°С и выше и относительной влажности не более 75% время сушки одного нанесенного слоя толщиной 0,5 мм составляет 24 часа, в случае понижения температуры или повышения относительной влажности воздуха время межслойной сушки необходимо увеличить в 2-3 раза. Материал «Керамоизол» необходимо во время работы периодически перемешивать.

3. Толщина наносимого слоя не должна превышать 0,5 мм во избежание вздутий, потёков, отслоений. Итоговая толщина теплоизоляционного покрытия «Керамоизол» определяется методом теплотехнического расчета.

Подготовка поверхности для последующих работ

Для внутренних помещений: нанести поверх материала выравнивающую шпатлевку на латексной основе (использование известковых шпатлевок не допускается), наклеить обои, керамическую плитку или окрасить (исключая масляную, пентафталевую краску и эмали).

Для стен фасадов: нанести на поверхность материала «Керамоизол» качественную водно-дисперсионную акриловую краску, либо выравнивающую шпатлевку для последующего оклеивания плиткой, либо другими фасадными материалами.

МЫ ПРЕДЛАГАЕМ К ВАШЕМУ ВНИМАНИЮ ПОЛИМЕНИРАЛЬНУЮ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАНОТЕХНОЛОГИЙ ТЕПЛОСБЕРЕГАЮЩУЮ КОМПОЗИЦИЮ «КЕРАМОИЗОЛ»

Минимизирование или снижение потерь тепла жидкими теплоизоляционными красками имеет значительное отличие в понимании механизма утепления зданий. Изоляция нового поколения с использованием нанотехнологий «Керамоизол «и его эноргосберегающие свойства объясняют тем, что данная краска представляет собой оптическую систему, которая способна отражать тепло, так как «Керамоизол «в своем физическом составе содержит огромное количество полых тел (сферических).

При этом энергосберегающая краска обладает наименьшей излучательной способностью, чем у материалов, которые в данный момент существуют на рынке строительных энергосберегающих материалов.

Жидкая энергосберегающая краска имеет пленку, роль которой состоит в том, чтобы отражать тепло, то есть возвращать поток тепла, которое выходит из помещения, а обработанная поверхность энергосберегающей краской способна излучать тепла намного меньше.

Благодаря таким способностям, как гидрофобность и пониженное сопротивление паропроницания энергосберегающей краски поверхность, на которой нанесен «Керамоизол», находится под тончайшей пленкой и высыхает за очень короткое время, обеспечивая наибольшее термосопротивление. При этом происходит процесс, при котором не используется энергия солнечного тепла, при котором бы испарялась влага с поверхностного слоя, а происходит нагревание самой конструкции.

Как показывают результаты проведенного мониторинга на наличие содержания влаги на конструкциях, которые покрыты энергосберегающими красками: объем влаги на стенах здания достигает, так называемого, состояния равновесия, то есть за счет снижения содержания влаги, термосопротивление стен повысилось на 10%.

Энергосберегающая эффективность применения энергосберегающей краски «Керамоизол» на прямую зависит от начального собственного термосопротивления стены, сезона (времени года), конкретного места, где расположена конструкция, плотности ее застройки и количества ясных дней. Значение может достигать 45%.

«КЕРАМОИЗОЛ» – отличная защита от солнца

Как показали исследования, на протяжении всего срока использования энергосберегающего слоя «Керамоизол» поверхность способна отражать более 90% солнечной энергии.

Попадание тепла в помещение может быть сокращено в несколько раз при использовании «Керамоизола». А это, в свою очередь, увеличивает уровень комфорта для людей, которые находятся в этом помещении и, как следствие, значительно снизить расходную часть на кондиционирования этого здания.

Используя энергосберегающую краску на таких поверхностях как трубопровод с нефтепродуктами и химическими соединениями (летучими), терминалы, резервуары и прочие поверхности, имеется возможность значительно снизить температуру содержимого, а так же степень его испарения.

КЕРАМОИЗОЛ. Что он из себя представляет?

Энергосберегающая краска «КЕРАМОИЗОЛ «- это совершенно новый вид термоизоляции с использованием нанотехнологий, который был разработан изобретателями Украины. Теплоизолирующий материал очень упрощает утеплительные работы жилых, промышленных, социальных и бюджетных зданий и сооружений, а также металлических элементов и конструкций, прекрасно защищает от конденсата, промерзание или перегревание, теплопотерь трубопроводов различного назначения, от конденсата – металлические поверхности, откосы, подходит в качестве герметика для домов из деревянного сруба. Для достижения необходимого эффекта Керамоизол достаточно нанести толщиной от 1 до 2 мм. С отзывами по керамоизолу и видео вы можете ознакомиться пройдя по соответствующим ссылкам.

В состав Керамоизол входят полые керамические микросферы и наполнители, которые позволяют покрытию быть прочным, пожаробезопасным, а так же максимально равномерно распределяться по поверхности. Такой состав придает Керамоизолу свойства отражающей теплоизоляции, т. е. материал работает, как двустороннее зеркало.

Откуда взялась эта идея?

Эта технология была разработана для американских космических ракет «Шаттл» еще несколько десятилетий назад. Поскольку для космических разработок классические громоздкие материалы оказались непригодными, то ученые были вынуждены искать новые технологии, которые при небольшой толщине способны бы были обеспечивать значительный защиту от тепловых, звуковых и радиационных волн. Именно эта идея была взята за основу.

Но КЕРАМОИЗОЛ – это полностью украинский продукт, который защищен патентом на изобретение, все материалы и компоненты, а также производство является украинским.

Энергосберегающая краска «Керамоизол» является экологически чистым продуктом, он прошел все испытания. Его можно разбавлять (разводить) водой, что позволит работать с керамоизолом в обрабатываемом помещении без дополнительной вентиляции. Можно так же использовать Керамоизол с лаковой основой (целесообразно использование в зимнее время года с температурой воздуха меньшей, чем +5 °С).

Энергосберегающая краска используется при процессе ее нанесения так же, как и обычная краска, обычно в два-три слоя с помощью кисти или валика, красопульта, распылителя на все виды поверхности (исключением является полиэтилен).

Слой покрытия энергосберегающей краски должен составлять толщину, которая не меньше, чем 0,5 мм. Расходная норма керамоизола при слое покрытия составляет 1 литр на 2 квадратных метра.

Сушка и полимеризация продолжается через 24 часа, после чего можно будет наносить отделочные материалы (шпаклевать, красить, обработать другими отделочными материалами). После полного высыхания энергосберегающий материал работает без потери своих физических свойств в температурном диапазоне, который составляет от -50 °C до + 220 °C, но существует и специальный высокотемпературный состав, способный сохранять свои свойства до температуры +700 °C.

Теплоизолирующее покрытие «КЕРАМОИЗОЛ» относят к трудновоспламенямой группе В1, нераспространяющей пламя группе РП1, группе низкой горючести Г1 с дымообразующей способностью группы Д2 (умеренная).

«Керамоизол «транспортируется таре, которая герметично запакована, при этом консистенция материала в таре уже готова к применению. В случае сгущения, суспензию необходимо разбавить водой (водяной), или ацетоном, или ацетатвмистимыми растворителями для лакового (не более 15% от исходного объема) раствора.

В дополнение к высоким теплоизоляционным характеристикам новое пленочное покрытие обладает прекрасными звукозащитными свойствами.

Цвет покрытия – серый/белый, но он может быть изменен введением красящих наполнителей.

«Керамоизол «предназначен для теплоизоляции промышленных, административно-бытовых, коммунальных зданий и сооружений с самой разнообразной формой, внутренних, а так же наружных стен/поверхностей сооружений и зданий (бетон, кирпич, керамика, дерево), фундаментов, автотранспорта, трубопроводов пара, горячей воды, водонагревательного оборудования котельных; крыш авторефрижераторы, ангаров, нефтепроводов и нефтяных цистерн.

Этот материал защищает элементы стальных профилированных конструкций, используемых в строительстве, от образования на их поверхности конденсата и защищает их от коррозии.

Ему свойственна отличная адгезия (сцепление с поверхностью) к стали (не менее 0,6 МПа), пластмасс (за исключением полиэтилена), бетона (не менее 1 МПа), кирпича. Когда используются нанесения, толщина которых составляет 3 мм, в аппаратных зданиях (насосные, компрессорные помещения, и другие) исключается возможность образования на стенах конденсата.

Использование его в жилых помещениях также предотвращает образование конденсата и грибковых колоний на стенах, полу и потолках. А энергозатраты на отопление помещения в холодное время года уменьшаются не менее, чем на 30%.

«Керамоизол «– морозостойкий (до -50 °С), что позволяет использовать его в качестве термогидроизоляции морозильных камер, при этом трудозатраты на создание покрытия значительно ниже, чем при формировании термоизоляционного слоя с пенопластовых плит и гидроизоляции из рубероида и фольги.

Мы заботимся о качестве продукции, каждая партия продукции проходит тщательный контроль.

Именно поэтому при соблюдении технологии нанесения покупатель получает гарантию от производителя 7 лет.

Поставляемая фасовка - пластиковые вёдра по 5 и 10 литров. Цена указана без НДС.