Арболит – теплоизоляционный материал, который выступает прекрасным аналогом более дорогостоящей теплоизоляционной продукции. Он отличается экологической чистотой и безопасностью. Именно поэтому производство арболита, бизнес-план которого составить достаточно просто, станет очень удачной идеей для прибыльного и успешного бизнеса. Рассмотрим, к каким расходам и прибыли стоит готовиться.

Преимущества и потенциал

Можно создавать как малые, так и более габаритные блоки арболита. Первый вариант активно применяется для обустройства внутри строения перегородок и в качестве изоляционного слоя, а второй – для возведения несущих стен конструкции.

Грамотно составленный бизнес-план производства арболитовых блоков позволит в перспективе получить предприятие с несколькими весомыми плюсами:

• Постоянной возможностью сбыта продукции, что связано с активным развитием .
• При грамотно проведенных маркетинговых исследованиях можно объективно оценить не только возможности конкурентов, но и собственный потенциал для дальнейшего развития.
• Производство арболита не требует приобретения слишком дорогого сырья, что снижает расходы на создание бизнеса.
• Это касается и оборудования, которое требуется в минимальном количестве.

Если продумать такой вид бизнеса до мелочей, то все потраченные на деятельность средства окупятся достаточно быстро.

• Наладить связи с фирмами, занимающимися ремонтными и строительными работами.
• Подписать договоры с крупными оптовыми предприятиями, которые будут выполнять сбыт произведенной из арболита продукции в другие регионы.

Такая стратегия даст возможность получать стабильную и высокую прибыль.

Организация дела

Бизнес-план по производству арболитовых блоков предполагает поиск оптимально по размерам и условиям помещения, в котором и будет происходить создание материала. В данном случае помещение можно как взять в аренду, так и построить его с нуля. Какой бы вариант ни был выбран, помещение должно быть достаточно большим, иметь высокие потолки, чтобы уместить крупногабаритную технику.

Подбор оборудования

Чтобы организовать собственный бизнес по созданию арболита, потребуется в первую очередь позаботиться о покупке функционального и надежного . При выполнении закупок потребуется учесть, что техника от отечественных компаний обойдется в несколько раз дешевле импортной, но благодаря ей в результате можно будет получить не менее качественный арболит.

Чтобы создать хороший и прочный арболит, бизнес-план должен предусматривать достаточно доступный и простой комплект оборудования:

• специальную мешалку для смешивания компонентов материала;
• прессовочные формы;
• набор трамбовок;
• печь, в которой будет происходить сушка полученных блоков;
• тележку ручную для транспортировки готовых блоков.

Общая цена на такой комплект в среднем составит 600 000 рублей. При этом оборудование способно в сутки производить 20 куб. м. материала.

Закупка сырья

Чтобы организовать успешное производство арболита, потребуется также позаботиться и об обеспечении стабильных поставок всего необходимого сырья. К его числу стоит отнести следующие компоненты:

• древесная щепка;
• песок;
• портландцемент;
• для нейтрализации сахара потребуется дополнительно закупить сернокислый алюминий.

От того, насколько качественно выбранное сырье, будет напрямую зависеть прочность и самих арболитовых блоков. Именно поэтому на всех перечисленных материалах экономить не стоит. В противном случае клиенты очень быстро разочаруются в продукции и откажутся от ее дальнейшего приобретения.

Примерные расходы

Чтобы начать деятельность по производству арболитовых блоков, в обязательном порядке потребуется стартовый капитал. Его размеры напрямую зависят от масштабности производства, а также от мощности и фирмы-производителя оборудования.

Для производства арболита в бизнес-плане прописываются следующие основные расходы:

• Оплата аренды за производственное помещение, которая будет в пределах 90 000 рублей.
• Оплата заработной платы всех сотрудников предприятия – около 120 000 рублей.
• Приобретение стандартного комплекта техники для организации производственной линии – стоить оно может 400 000-600 000 рублей.
• Приобретение сырья и различных дополнительных материалов, что обойдется еще в 600 000 рублей.

Работа такого предприятия должна происходить ежедневно, именно поэтому всем сотрудникам придется использовать посменный график. Чтобы уже произведенная продукция не залеживалась на складе, нужно заранее найти клиентов, которые сразу же выкупят ее. А это дополнительная рекламная кампания, которая также обойдется в определенную сумму – около 15-20 тысяч рублей.

Арболит (данный стройматериал еще называют древесным кирпичом) – это строительный материал, экологически чистый и недорогой.

Он применяется для малоэтажного строительства и может служить как утеплитель для несущих стен.

Арболит производится в виде блоков размерами 50х25х20 см, который изготовлен из смеси:

• опилок,
• цемента,
• воды,
• хлористого кальция (либо сернокислого алюминия).

Главным привлекательным моментом в производстве арболита выступает бесплатность многих компонентов его сырья, таких как:

• песок,
• вода.

Плюсы бизнеса по производству этого строительного материала в том, что для его организации не нужно много ресурсов, больших производственных площадей и рабочей силы.

За счет низкой себестоимости продукции возможно получение дополнительной прибыли .

Выгоды можно свести к следующему списку:

• малые стартовые вложения в бизнес;
• невысокая себестоимость продукции;
• экологичность арболита, что, в условиях современных тенденций в области борьбы за чистоту окружающей среды, в дальнейшем будет способствовать все большему повышению спроса на него.

Арболит обладает целым рядом несомненных преимуществ. К ним относятся:

• экологичность;
• 30-сантиметровая толщина блока имеет лучшие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, нежели стена 75 см, имеющая толщину в три кирпича;
• арболитовый блок легко пилить, шлифовать, сверлить и т.п.;
• блоки не гниют и не плесневеют;
• высокая огнестойкость материала;
• легкость;
• так как арболит крупнопорист, это обеспечивает необходимый уровень влажности и улучшенный воздухообмен в помещении;
• высочайшая долговечность.

Организация сравнительно небольшого бизнеса по производству арболита предполагает объем выпуска примерно в 500 м3 ежемесячно .

Первичные инвестиции в производство составляют сумму в 900 тыс. руб., смета выглядит следующим образом.

• Приобретение смесительной станции обойдется в 120 тыс. руб.
• 30 пресс-форм. Стоимость – 110 тыс. руб.
• Приобретение комплекта ручных трамбовок обойдется в сумму 15 тыс. руб.
• Сушильная камера по цене 350 тыс. руб.
• Покупка металлических поддонов обойдется в 30 тыс. руб.
• Цена на щепорубительную машину РРМ-5 составляет 150 тыс. руб.
• Дозаторы цемента, щепы обойдутся в 50 тыс. руб.
• Прочие расходы составят порядка 75 тыс. руб.

Итоговая сумма вложений составляет 900 тыс. руб.

Описание предприятия

Чтобы осуществлять производственную деятельность, следует зарегистрировать ИП. Рациональным будет выбор в пользу упрощенной системы налогообложения, которая составляет 6% валового дохода. Как только будут наняты сотрудники, следует встать на учет в качестве работодателя в ФСС и ПФР, ежемесячно уплачивая страховые взносы за сотрудников.

Чтобы ежемесячно выпускать арболит объемом 500 м3, необходима аренда помещения с площадью от 250 м2.

В случае установки в данном помещении сушильной камеры срок выдержки блоков из арболита может быть сокращен до нескольких часов.

Помещение будет эксплуатироваться следующим образом.

• 50 м2 будет занимать зона производства.
• 100 м2 – зона сушки и выдержки.
• 100 м2 – складирование готовых арболитных блоков.

Предприятие может работать в одну смену, по 8 часов, с двумя выходными (то есть 5 дней в неделю).

Для осуществления производства потребуется 4 человека разнорабочих, 1 бухгалтер и 1 менеджер по сбыту и снабжению.

Разнорабочие могут работать посменно , сменяя друг друга в формате два дня работы, два дня отдыха.

Технология процесса производства

Основное сырье , необходимое для изготовления 500 м3 арболита в месяц:

• щепа: 583 тыс. литров;
• сульфат алюминия, раствор: 56 тыс. литров;
• цемент: 120 тыс. литров;
• вода.

Воду следует добавлять исходя из влажности щепы до тех пор, пока щепа не станет блестеть.

Этапы производства сводятся к следующим:

• щепа загружается в смесительную станцию, включается привод и добавляется хлористый кальций либо сернокислый алюминий. Происходит расщепление щепы до нужных размеров, а также нейтрализация сахаров при помощи сернокислого алюминия либо хлористого кальция;
• как только щепа расщепилась, в станцию понемногу добавляется вода и цемент, все окончательно перемешивается;
• смесь загружается в пресс-формы и уплотняется;
• после уплотнения арболитные блоки необходимо извлечь из форм и выдержать от 2 до 4 дней для полного высыхания, после чего их можно складывать один блок на другой.

Окончательную плотность материал приобретает лишь через 30 дней.

При наличии сушильной камеры процесс изготовления арболитных блоков значительно сокращается , поэтому использование складских помещений сводится к минимуму.

Складировать блоки для просушки на открытой площадке допускается только в теплое время года с обязательной защитой от осадков.

Маркетинговый план

Следует заранее продумать пути реализации продукции. Сезон интенсивного использования арболита как строительного материала начинается в весенний период и заканчивается осенью. Цена за розничную продукцию составляет примерно 4000 руб. за 1 м3, оптовая – примерно 2500 руб. за 1 м3.

Реализовать продукцию можно следующим образом:

• предложить оптовым перекупщикам;
• продать в розницу для индивидуального строительства населению;
• заключить договоры по поставке блоков из арболита со строительными организациями;
• продажа блоков организациям, занимающимся продажами на строительных рынках и в гипермаркетах.

Заинтересовались? Советуем посмотреть также статью о производстве , ознакомиться с о переработке пластиковых бутылок и оценить возможности правильной утилизации мусора в целом

Расходы на каждый месяц

Ежемесячные расходы составят:

• аренда помещения размером в 250 м2 – около 80 тыс. руб.;
• покупка сырья потребует вложений на 800 тыс. руб.;
• расходы на воду, электричество и отопление – около 40 тыс. руб.;
• траты на зарплату и страховые взносы – 90 тыс. руб.;
• выплата налогов (6%) – 90 тыс. руб.;
• рекламные затраты – 110 тыс. руб.;
• другие расходы могут составить 50 тыс. руб.

Итоговая сумма — 1 млн 260 тыс. руб. ежемесячно.

Доходы

Если реализовывать каждый месяц 500 м3 блоков из арболита, из них 70% по цене опта (2500 руб. за м3) и 30% по розничной цене (4000 руб. за м3), то выручка будет составлять 1 млн 475 тыс. руб.

Подведем итоги

Доход в месяц – 1 млн 475 тыс. руб. Расходы – 1 млн 260 тыс. руб. Прибыль составит 215 тыс. руб. Рентабельность – 17%.

Схематично производство арболитовых блоков представлено в видео:

Вконтакте

Постоянно развивающийся рынок строительных материалов позволяет внедрять новые и новые материалы. И, как все новое на рынке, арболитовые блоки пользуются популярностью. Но это не единственный фактор, почему покупатели проявляют к ним интерес. Прекрасные теплоизолирующие и экологические характеристики помогают поддерживать высокий спрос на этот продукт. Представленный нами бизнес-план по производству арболитовых блоков укажет на основные тонкости такого производства. Данный пример поможет составить представление об организации и работе блочного производства.

Обоснование бизнес-плана

Организацию производства арболитовых блоков планируется осуществлять в средненаселенном городе с населением более 100 тысяч человек, в котором существуют деревообрабатывающие предприятия. Как и большая часть материалов для строительства, арболитовые блоки пользуются плохим спросом в зимний период, когда приостанавливается большинство строительных работ. Рынок хорошо развивается, но из-за присутствия недобросовестных производителей покупатели предпочитают приобретать арболитовые блоки от проверенных брендов, имеющих положительные отзывы о качестве производимых ими материалов. Чтобы приобрести такой статус, предполагается решение следующих задач:

• Четкое соблюдение технологии производства.
• Использование исключительно качественных материалов, характеристики которых соответствуют требованиям технологии производства.
• Проведение маркетинговой политики, ориентированной на позиционирование продукции как качественной, соответствующей требованиям.

Чтобы положение на рынке было устойчивым, необходимо соответствовать потребностям рынка по качеству продукции, поддерживать адекватную ценовую политику, договориться о поставках продукции оптовым поставщикам и крупным строительным организациям.

Подробнее остановимся на рисках этого бизнеса:

• Сложность выпуска качественного продукта.
• Низкая информированность покупателей о данном виде строительных материалов
• Нежелание торговых организаций закупать данный вид строительных материалов.

Чтобы избежать первого риска, планируется закупить профессиональное оборудование для производства арболитовых блоков и использовать только качественные компоненты. Для соблюдения правильных соотношений и технологии производства необходим технолог с опытом работы в производстве данного строительного материала. Решения второй проблемы планируется достигнуть посредством печати рекламных буклетов, которые распространяются на строительных рынках и базах региона, продающих нашу продукцию.

Чтобы преодолеть третий риск, в развитии используются активные продажи. Квалифицированные менеджеры по продажам должны заниматься продвижением производимой продукции среди строительных и торговых организаций.

Оформление

Для работы планируется привлечь средства инвестора в размере 40%. Остальные 60% покрываются за счет собственных средств.

Выбирается форма деятельности ООО.

Оптимальной системой налогообложения для данного производства является УСН 15%. Дело в том, что арболитовое производство связано с существенными затратами (материалы для производства, арендная плата за помещение, электроэнергия, газ). Все это необходимо для обеспечения полного цикла производства.

ОКВЭД: 26.65 «Производство изделий из асбестоцемента и волокнистого цемента»; 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами».

Лицензия не требуется, но необходимо получить сертификат качества в соответствующей организации. На эти цели выделяется 45 тыс. рублей.

Поиск персонала

Для контроля правильности соблюдения процессов производства будет необходим технолог, имеющий опыт в производстве арболитовых блоков. Также на него возлагаются обязанности бригадира. Еще потребуются два работника производства, бухгалтер, менеджер оптовых продаж. Обязанности директора будет выполнять учредитель.

Аренда помещения

Для обеспечения полного цикла производства необходимо арендовать площадь, состоящую из следующих помещений, прилегающих друг к другу:

• Производственное помещение (100 кв. м).
• Зона сушки блоков (100 кв. м).
• Склад для хранения готовой продукции (150 кв. м).
• Территория для хранения щепы, цемента и прочих компонентов и деталей (50 кв. м),
• Кабинет директора (10 кв. м).
• Стандартный офис (12 кв. м).

Общая площадь помещений составляет 422 кв. м.

Средняя стоимость аренды данного помещения составляет: 65 тысяч рублей в месяц. Необходимо будет внести арендную плату сразу за три месяца.

К данному помещению существует ряд требований:

• В помещение заведено трехфазное электроснабжение.
• Имеются системы водоснабжения и канализации.
• В помещение сушки блоков заведено газоснабжение.
• Возможен беспрепятственный доступ для грузовых автомобилей.

Для начала работы производства необходимо будет приобрести:

• Вибропресс.
• Бетоносмеситель.
• Подъемно-поворотный бункер.
• Измельчитель древесины.
• Форма для производства блоков (100 шт.).
• Дозатор щепы.
• Дозатор цемента.

В данной таблице представлен расчет стоимости мебели и оборудования:

Итого, при запуске понадобится 1 406 000 рублей.

Продвижение бизнеса

Планируется продвижение бизнеса по двум направлениям: онлайн и офлайн.

Офлайн-продвижение планируется проводить средствами рекламы в строительных справочниках, размещением рекламы в местных газетах.

Из онлайн-методов продвижения планируется использование следующих инструментов: создание лендинга, SEO-продвижение, таргетинг и контекстная реклама.

Формирование заинтересованности конечных потребителей в продукции осуществляется посредством социальных сетей: Facebook, VKontakte, Instagram.

В общей сложности, за первые три месяца планируется потратить на рекламу 150 тысяч рублей. По истечении срока рекламный бюджет будет составлять 15 тысяч рублей в месяц.

Расчет затрат

На запуск

В данной таблице представлены вложения в запуск предприятия:

Как изначально планировалось, 40% средств на открытие выделяется инвестором (752 400 рублей), остальные 60% из личных средств (1 128 600 рублей).

Ежемесячные

Сколько приносит бизнес

В данной таблице представлен расчет производства в пиковый (летний) период:

Налогооблагаемая база составляет:

1 728 000 – 1 415 000 = 313 000 рублей.

Вычтем из нее затраты на ЕСН и получим: 313 000 – 42 000 = 271 000 рублей.

271 000 х 0,15 = 40 650 рублей составит ежемесячный налог.

Чистая прибыль, таким образом, составит:

313 000 – 40 650 = 272 350 рублей в месяц.

Рентабельность бизнеса составляет:

(272 350 / 1 728 000) х 100 = 15,76%.

Получившийся показатель является достаточно высоким для производства. Но надо учитывать, что он рассчитан с учетом полной загрузки имеющихся в штате сотрудников производства и с условием полного сбыта производимой продукции. В зимний период доходность может уменьшиться или даже стать отрицательной. Также немаловажное значение имеет местоположение, в регионах с низкой стоимостью древесины данное производство будет более выгодным.

Произведем расчеты сроков окупаемости. Учитывая тот фактор, что 40% прибыли выделяется инвестору, вложившему соответствующую часть в открытие, ежемесячная прибыль основного учредителя составляет: 272 350 х 60% = 163 410 рублей. Соответственно: 1 128 600 / 163 410 = 6,9 месяца – срок окупаемости.

Перспективы бизнеса

При проведении грамотной политики сбыта готовой продукции можно обеспечить полную загрузку работы предприятия по производству арболитовых блоков. Используя имеющееся оборудование, возможно перейти на сменный график, непрерывный режим работы производства, тем самым увеличив объемы производства, а соответственно, и прибыль. Арболитовые блоки являются перспективным строительным материалом, опережающим по многим характеристикам своих конкурентов. Есть мнения, что со временем его популярность при производстве строительных работ будет только расти.

В итоге

Бизнес по изготовлению арболитовых блоков является перспективным направлением, а рынок – активно развивающимся. Но для того, чтобы занимать устойчивое положение на рынке, необходимо соблюдать следующие пункты:

• Производить блоки только из качественного сырья.
• Полностью соблюдать технологию производства.
• Вести грамотную рекламную политику.
• Производить полный сбыт готовой продукции.
• Продвигать данный продукт среди строительных организаций.

Конкурируя с газобетоном и шлакоблоками, арболитовые блоки имеют целый ряд преимуществ: высокие показатели теплоизоляции и шумоизоляции, гибкость материала при кладке, высокая прочность, хорошее влагопоглощение, простота и надежность крепления чего-либо на стены, простота монтажа. Опираясь на данные характеристики, можно перетянуть клиентов с рынка конкурирующих строительных материалов на работу с арболитовыми блоками, тем самым обеспечив себе устойчивое положение на рынке и перспективы для увеличения объемов производства, а следовательно, и прибыли.

Надеемся, наш бизнес-план по производству арболитовых блоков с расчетами оказался вам полезен!

Суть идеи состоит в приобретении линии по производству арболита (древоблоков) – инновационного, экологически чистого и экономически эффективного конструкционного строительного материала будущего.

Арболит - альтернатива классическим конструкционным и теплоизоляционным материалам, состоящий из древесной щепы и цементного вяжущего раствора.

Еще со второй половины 20-го столетия в России велись активные эксперименты с конструкционными строительными материалами. Их задачей было разработать стройматериалы, не уступающие по своим основным свойствам кирпичу и бетону, при этом превосходящие их по показателям экономичности и эффективности.

Результатом разработок стало создание арболита (древобетона или легкого бетона, на основе цемента, органических соединений и химических добавок). Высокая устойчивость на изгиб и сжатие, хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, а также экономическая целесообразность и эффективность - основные факторы, благодаря которым блоки из данного строительного материала сейчас активно применяются в индивидуальном и промышленном малоэтажном строительстве.

Ассортимент продукции составят следующие позиции:

• блоки арболитовые, большие (200х300х600, марки Д500 и Д600), для возведения несущих стен, по цене 150 рублей за единицу;
• блоки арболитовые, малые (390х190х190, марки Д500 и Д600), для создания внутренних перегородок и изоляционных слоев, по цене 60 рублей за единицу.

Рыночный потенциал, перспективы бизнеса и каналы сбыта

Рыночные перспективы бизнес-направления напрямую связаны с активным развитием малоэтажного индивидуального строительства в России. Во-первых, укажем на то, что на протяжении нескольких последних лет, прошедших со времен кризиса 2008-2009 годов, объемы индивидуальных коттеджных и дачных застроек в России систематически увеличиваются.

Во-вторых, постепенно меняется структура рынка строительных материалов, в частности - конструкционных и изоляционных. Сохраняя в себе основные характеристики традиционных материалов (плотность, прочность, долговечность и т.п.), материалы будущего должны отвечать новым требованиям: легкости (для удобства в транспортировке и быстроте в работе), экологической чистоте и энергоэффективности.

Арболитовые блоки отвечают необходимым требованиям, а их применение позволяет получать на выходе менее дорогие, экологически безопасные и энергосберегающие постройки. За счет этого создаются предпосылки для стабильного спроса на данный вид строительного материала, что указывает на целесообразность бизнеса как в текущей, так и в долгосрочной перспективе.

Чтобы организовать реализацию на рынке арболитовых блоков, нужно отработать два основных канала сбыта. В первую очередь, следует организовать прямые отгрузки со склада компаниям, ведущим в регионе работы по строительству домов из арболита. Если же спрос со стороны прямых заказчиков не поглотит весь объем произведенной продукции, необходимо наладить контакты с оптовыми компаниями, которые смогут обеспечить сбыт в других регионах.

Производственный и организационный план

Чтобы наладить производство арболитовых блоков, необходимо закупить соответствующее производственное оборудование. Сейчас на рынке РФ представлены различные варианты оборудования, отличающиеся ценой и производительностью.

Если говорить о производственной мощности бизнеса, то для среднего бизнеса по производству арболитовых блоков оптимальной будет мощность производственного участка не более чем 300-400 м3 блоков в месяц. Более крупный бизнес использует, соответственно, более производительные линии. Например, у одного из ведущих российских производителей арболита - «ЭкоДревПродукт» - производственная мощность участка превышает 1000 м3 продукции в месяц.

Для нормального функционирования производственного процесса участок необходимо обеспечить сырьем. В качестве сырья при производстве арболитовых блоков применяется древесная щепа, портландцемент цемент, песок и сернокислый алюминий (для нейтрализации сахаров).

Важный вопрос в ходе построения бизнеса - обеспечить высокое качество продукции. Вопросы качества арболитовых блоков регулируются в соответствии с ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». В частности, в нем установлены требования к исходному сырью (размерам древесной щепы), допустимому уровню содержания коры (не более 10%), хвои и листьев (не более 5%).

Отдельный вопрос - правильный выбор места расположения участка. Здесь необходимо учитывать, что производство арболитовых блоков более всего тяготеет к наличию сырьевой базы, в качестве которой выступают отходы деревообработки. Исходя из этого, участок целесообразней всего размещать поблизости лесопилки - это создаст постоянный источник сырья (без необходимости большого склада и больших запасов) и минимизирует транспортные затраты по доставке.

Технико-экономическое обоснование проекта

Стартовые затраты на приобретение линии по производству арболитовых блоков составят в 325 тысяч рублей. Стоимость доставки, наладки и монтажа оборудования - еще 30 тыс. рублей.

Для полноценной работы участка потребуется персонал в 5 человек. Для работы участка нужно создать запас сырья и материалов, на уровне не менее чем 1-х месячного объема производства блоков. Инвестиции в сырье и материалы составят порядка 0.6 млн. рублей.

Итого для старта потребуется вложений порядка 1 млн. руб. Усредненная производительность линии по выпуску арболита (с учетом реальных возможностей сбыта продукции) составляет около 400 м3 блоков в месяц. При выходе на 50% от планового уровня производительности, годовой объем производства составит 2400 м3 блоков.

Блок размером 200х300х600 мм (что составляет 0,036 м3) стоит 150 рублей. В 1м3 содержится 27,8 таких блоков, а рыночная стоимость 1 м3 арболита составит 4,16 тыс. рублей. Годовая выручка от реализации при таких условиях - 9,98 млн. рублей.

Период окупаемости инвестиций в бизнес - 4-5 месяцев.

Арболит – это искусственно созданный из дерева (щепы, опилок) и цемента камень, который используется, как правило, в строительстве. Он прочный, легкий, хорошо держит отделочные материалы. А технология его производства требует приобрести лишь специальные формы и бетономешалку. Все это делает бизнес по производству арболитовых блоков привлекательным и доходным.

Виды арболитовых блоков

Технология производства арболитовых блоков требует использования древесных опилок или щепы, которые обработаны специальным составом и залиты легкой цементной смесью. При этом доля щепы равна примерно 85%, а цемента – 15%. При этом оба типа сырья стоят недорого, что снижает порог входа в бизнес.

Технология производства имеет несколько вариаций, поэтому различают два основных вида арболитовых блоков:

• теплоизоляционный для утепления стен;
• конструктивно-теплоизоляционный для возведения стен небольших строений.

Арболитовые блоки не только хорошо удерживают тепло. Они прочны, гибки, имеют отличные звукоизоляционные свойства. Но самое главное свойство, которое обеспечило ему популярность – высокая экологичность и низкая стоимость материала.

Технология производства арболитовых блоков

В зависимости от прочности, существуют арболитовые блоки марок: М5, М10, М15, М25, М35. Чем выше номер марки, тем меньше в ней щепы, соответственно, тем прочнее материал. Поэтому для возведения несущих стен одно- или двухэтажного здания используют марки М25 и М 35.

Для производства блоков потребуется:

• портландцемент (марки 400 или 500);
• щепа или опилки;
• химические добавки (чтобы наполнитель не гнил);
• вода.

План производства предусматривает такие этапы:

1. Измельчение щепы или опилок, просушка на открытом воздухе в течение месяца.
2. Развести водой нужное количество химических добавок.
3. Загрузка щепы и раствора в бетономешалку, перемешивание.
4. Добавление цемента, перемешивание.
5. Добавление воды, перемешивание.
6. Залить смесь в форму.
7. Выждать 3 суток затвердения формы, сложить и выдержать еще 2 недели для дозревания.

Для производства кубического метра арболита М15 понадобится:

• 240-300 кг щепы;
• 12 кг химических добавок;
• 250-280 кг цемента;
• 350-400 л воды.

Чтобы изготовить М25, следует увеличить количество цемента до 330-330 кг. Следует всегда учитывать гигроскопичность материала. Поэтому при использовании его для возведения стен, их надо дополнительно изолировать от попадания влаги.

Помещение для производства

Прежде всего, необходимо подобрать подходящее помещение для производства. Желательно, чтобы оно находилось недалеко от лесопилок, чтобы можно было быстро и недорого завести нужное сырье. Само производство обустраивается на площади не менее 200-300 м2, на которой организовывается цех, сушилка и склад.

В цеху должна быть заземленная промышленная электросеть, установлены датчики возгорания, выдержаны прочие требования к помещениям категории А и Б пожарной безопасности. В нем надо предусмотреть отдельный шлюз для подачи сырья, отгрузки готовой продукции и отдельный вход для персонала.

Оборудование

Бизнес-план должен включать в себя закупку нужного оборудования. Его производительность зависит от того, на какие объемы рассчитано дело. Как правило, начальный бизнес-план предполагает выпуск примерно 400-500 м3 блоков в месяц. Соответственно под эти цифры подбирается оборудование для производства арболита для старта дела.

Для работы недостаточно купить мини-станок для производства арболита. Полноценная работа проводится при наличии такого оборудования:

• промышленный щепорез;
• бетономешалка для размешивания рабочей смеси;
• формовочный дозатор;
• вибростол;
• сушка;
• бункера.

План сбыта

Важно не только грамотно организовать производство, но и продумать, куда сбывать готовую продукцию. Продавать блоки можно:

• крупным оптовым перекупщикам;
• в розницу населению;
• на строительные организации;
• продавцам стройматериалов.

Надо учитывать, что основной спрос на продукцию начинается летом и длится аж до осени. Это период активного строительства и обустройства участков.

Расходы на производство

Основные расходы, которые предусматривает бизнес-план, уйдут на организацию производственной линии. Ее стоимость варьируется в пределах 50-500 тыс. руб. В эту сумму не входит доставка, установка и наладка оборудования. В этой части надо заложить в бизнес-план еще 50-100 тыс. руб. Сырье надо закупать с запасом на месяц – это еще 600 тыс. руб. Дешевле будет готовить его самостоятельно.

Еще 300-500 тыс. надо выделить на рекламу на год. На заполнение дилерской сети надо потратить еще 15 млн руб. Также следует предусмотреть зарплату пяти рабочим и бухгалтера – примерно 140 тыс. руб. Всего на старт производства понадобится 1,2-16,8 млн руб. в зависимости от размаха производства.

Каждый месяц производство будет требовать расходов на:

• аренду;
• сырье;
• коммунальные платежи;
• заработную плату;
• налоги;
• непредвиденные расходы.

Как правило, эта сумма выливается в 1,42 млн руб. в месяц.

Доходы от бизнеса

Если бизнес-план предполагает сбывать продукцию по цене 3,5 тыс. руб. м3, в месяц можно выручить 1,75 млн руб. С учетом отчислений на общие расходы чистая прибыль составит 330 тыс. руб. То есть окупить вложения можно уже за полгода работы предприятия. Однако окончательные цифры во многом зависят от региона, уровня конкуренции и прочее.