Testele de izolație cu tensiune crescută sunt efectuate pentru a detecta defectele concentrate în izolarea echipamentelor electrice care nu au fost detectate în testele preliminare din cauza unui nivel insuficient de intensitate a câmpului electric. Testul de supratensiune este testul principal, după care se face o judecată finală asupra posibilității de funcționare normală a echipamentului în condiții de funcționare.
O încercare de creștere a tensiunii este obligatorie pentru echipamentele electrice cu o tensiune de 35 kV și mai mică și, dacă sunt disponibile dispozitive de testare, pentru echipamentele cu o tensiune mai mare de 35 kV, cu excepția cazurilor în care standarde se specifică altfel.
Izolatoarele și echipamentele cu o tensiune nominală ce depășește tensiunea nominală a instalației în care sunt operate pot fi testate cu tensiune crescută în conformitate cu standardele stabilite pentru clasa de izolație a acestei instalații.
Nivelul stabilit al tensiunilor de încercare corespunde tensiunilor de defectare a izolației în prezența unor defecte concentrate în acestea.
Nivelul tensiunilor de testare ale echipamentelor electrice la punerea în funcțiune este mai mic decât tensiunile de încercare din fabrică și este de 0,9.Usp.zav. Acest lucru se explică prin faptul că în procesul de testare este nepotrivit să se dezvolte defecte minore care să nu afecteze funcționarea normală la cele periculoase, care, reducând rigiditatea dielectrică, pot apărea în timpul funcționării.
O tensiune de frecvență de putere de 50 Hz este de obicei folosită ca tensiune de testare. Durata de aplicare a tensiunii de încercare este limitată pentru a evita apariția defectelor la izolație și îmbătrânirea prematură a acesteia de la 1 min la 5 min.
La testarea izolației mașinilor electrice mari, a tijelor de comutare, a descărcătoarelor, a cablurilor de alimentare cu tensiuni de peste 1 kV, se folosește o tensiune redresată ca tensiune de testare.
Principalul dezavantaj al testului de tensiune redresată este distribuția neuniformă a tensiunii pe grosimea izolației (datorită eterogenității) în funcție de conductivitatea părților sale individuale.

Cu toate acestea, testarea tensiunii redresate are și avantaje:
1. Tensiunea redresată este mai puțin periculoasă pentru izolație (tensiunea redresată de defecțiune este mai mare decât tensiunea alternativă, în medie de 1,5 ori).
2. La mașini, distribuția tensiunii de-a lungul izolației înfășurării este mai uniformă cu o tensiune redresată, datorită căreia părțile inferioare și frontale ale acesteia sunt testate în mod egal.
3. Puterea necesară a redresoarelor de înaltă tensiune este mult mai mică decât cea a tensiunilor alternative, astfel încât unitățile mobile sunt întotdeauna mai puțin voluminoase și, prin urmare, mai portabile, și este posibil să se testeze obiecte cu capacitate mare (cabluri condensatoare etc.).
În plus, în timpul unor astfel de teste, este posibil să se măsoare curenții de scurgere, care reprezintă un criteriu suplimentar pentru evaluarea stării izolației. Testele de izolație cu tensiune redresată sunt mai lungi decât testele cu tensiune alternativă și variază de la 10 la 20 de minute.
În cazul în care încercarea de izolație este efectuată atât cu tensiune de curent alternativ, cât și cu tensiune redresată, încercarea de tensiune redresată trebuie să precedă încercarea de tensiune alternativă.
Testarea izolației echipamentelor electrice cu tensiune înaltă se efectuează după o inspecție preliminară și verificarea stării izolației folosind un megaohmmetru și alte metode indirecte suplimentare (măsurători tgδ, ΔC / C, C2 / C50) cu rezultate pozitive ale acestui test. Tensiunea de încercare și durata încercării pentru fiecare tip de echipament este determinată de standardele stabilite.

Testele cu tensiune crescută în cazul general sunt efectuate conform schemei prezentate în Fig. 1.1.
Rata de creștere a tensiunii la o treime din valoarea de testare poate fi arbitrară, în viitor tensiunea de testare ar trebui să crească fără probleme, la o viteză care să permită citirea vizuală pe instrumentele de măsură. După durata setată a testului, tensiunea scade treptat până la o valoare care nu depășește o treime din tensiunea de test și este oprită. Îndepărtarea bruscă a tensiunii este permisă numai în cazurile de asigurare a securității persoanelor sau a siguranței echipamentelor electrice.
Pentru a preveni supratensiunile inacceptabile în timpul testării (datorită componentelor armonice mai mari din curba tensiunii de testare), instalația de testare trebuie conectată, dacă este posibil, la tensiunea de linie a rețelei (cea mai periculoasă armonică a treia este absentă în tensiunea de linie).
Tensiunea de testare este de obicei măsurată pe partea de joasă tensiune. Excepție fac testele critice de izolație pentru generatoare, motoare electrice mari etc.

Orez. 1.1. Schema de testare a izolației echipamentelor electrice cu tensiune alternativă crescută.
1 - comutator automat; 2 - coloana de reglare; 3, 10 - voltmetru; 4 - ampermetru pentru măsurarea curentului pe partea de joasă tensiune; 5 - transformator de testare; 6 - miliampermetru pentru măsurarea curentului de scurgere al izolației testate; 7 - buton care manevrează miliametrul pentru a-l proteja de suprasarcină; 8 - transformator de tensiune; 9 - rezistență pentru limitarea curentului în transformatorul de testare în timpul defecțiunilor din izolația testată (1-2 ohmi la 1 V din tensiunea de testare); 11 - același pentru limitarea supratensiunilor de comutare pe izolația testată în timpul defecțiunii descărcătorului (1 ohm la 1 V de tensiune de testare); 12- opritor; 13 - obiect testat.

Capacitatea obiectului testat poate avea un impact semnificativ asupra testării. Deci, pentru obiectele cu o capacitate mare, tensiunea de testare poate depăși tensiunea normalizată datorită creșterii tensiunii capacitive. De asemenea, capacitatea are un impact semnificativ asupra alegerii puterii configurației de testare, care este determinată de

Unde C este capacitatea izolației testate, pF; Utest - tensiune de încercare, kV; ω este frecvența unghiulară a tensiunii de testare (ω = 2πf).
Capacitatea aproximativă a unor obiecte de testare este dată în tabel. 1.1.
Puterea setului de testare este ajustată la tensiunea nominală a transformatorului de testare

Tabelul 1.1. Capacitatea aproximativă a echipamentelor electrice

Orez. 1.2. Testați circuitele de dublare a tensiunii.
IPT - transformator intermediar de izolare; NOM - transformator de tensiune monofazat; a) izolația supusă încercării este izolată de corp.

În cazul în care puterea necesară pentru testare depășește puterea transformatoarelor disponibile, acestea recurg la reducerea acesteia prin compensarea curentului de sarcină capacitiv al izolației testate. Compensarea se realizează prin inductanță (reactor cu arc, bobina special realizată) conectată în paralel cu izolația testată.
Dacă tensiunea nominală a setului de testare este mai mică decât tensiunea nominală de testare necesară, atunci două transformatoare de testare (sau transformatoare pentru instrumente de tensiune) sunt conectate în serie. Schemele de comutare posibile sunt prezentate în fig. 1.2. Când se utilizează transformatoare de tensiune NOM, este permisă creșterea tensiunii pe înfășurarea primară a transformatorului de măsurare până la 150-170% din tensiunea nominală.
Pentru a proteja împotriva supratensiunii periculoase accidentale în instalațiile de testare, sunt prevăzute descărcători de protecție. Descărcătorul este format din două bile de alamă cu diametrul de până la 10 cm, montate pe rafturi de bachelită. O minge este fixată nemișcată, iar a doua se poate deplasa de-a lungul ghidajelor bazei. În funcție de tensiunea de avarie necesară, distanța dintre bile este stabilită cu ajutorul unui șurub micrometric. Tensiunea de defalcare a spațiului de aer dintre bile nu trebuie să depășească 10-15% din valoarea tensiunii de testare normalizate.
Pentru a proteja suprafața bilelor de ardere în timpul defecțiunilor, rezistențele neinductive (porțelan sau sticlă, umplute cu apă) 2-20 kOhm sunt conectate în serie cu acestea.
La efectuarea testelor, este necesar să se excludă posibilitatea suprapunerii prin aer a izolației pe părțile împământate ale obiectului testat și părțile aflate sub tensiune de funcționare (vezi Tabelul 1.2).

Tabelul 1.2. Distanțe minime admise de aer pentru testare

Pentru a testa izolația cu tensiune redresată, de regulă, se utilizează un circuit de redresare cu jumătate de undă (Fig. 1.3).

Orez. 1.3. Schema de testare a izolației echipamentelor electrice cu tensiune redresată.
1 - comutator automat; 2 - coloana de reglare; 3 - voltmetru; 4-transformator de testare; 5 - redresor; 6 - miliampermetru pentru măsurarea curentului de scurgere al izolației testate; 7 - buton care manevrează miliametrul pentru a-l proteja de suprasarcină; 8 - rezistenta limitatoare; 9 - obiect testat.

Procedura de efectuare a testelor este similară cu testele pe curent alternativ, în plus, trebuie efectuat suplimentar controlul asupra curentului de scurgere.
Sarcina transformatorului de testare este neglijabilă, deoarece este determinată de pierderi în rezistența de izolație DC, astfel încât un transformator de măsurare a tensiunii poate fi utilizat pentru testare. Tensiunea de testare este de obicei măsurată pe partea de joasă tensiune a transformatorului de testare. Prin urmare, la măsurare, este necesar să se țină cont de raportul de transformare al transformatorului și să se înmulțească rezultatul final cu J2 (deoarece tensiunea redresată este determinată de valoarea amplitudinii, iar voltmetrul înregistrează valoarea efectivă a tensiunii aplicate) .
După testarea cu tensiune redresată, este necesar să descărcați obiectul de testat cu grijă deosebită. Pentru a elimina sarcina de pe obiectul de testat, se folosesc tije de împământare, al căror circuit electric include o rezistență de 5-50 kOhm. Ca acesta din urmă, pentru obiectele cu o capacitate mare, se folosesc tuburi de cauciuc umplute cu apă. După ce obiectul de testat este descărcat, acesta trebuie să fie bine împământat.

Instalația AII-70 este concepută pentru a testa rezistența elegiacă a izolației elementelor instalației electrice, incl. cabluri de alimentare și dielectrice lichide (ulei transformator) curent alternativ continuu (redresat) sau de înaltă tensiune. Înaltă tensiune redresată - 70 kV, variabilă înaltă - 50 kV. Tensiune de alimentare 127, 220 V. Curent maxim redresat - 5 mA; puterea de ieșire de un minut a transformatorului de înaltă tensiune este de 2 kVA. Timp de funcționare sub sarcină (cu prefix kenotron) - 10 min.; intervalul dintre incluziuni este de 3 minute; greutate - 175 kg. Rețeaua de anozi a kenotronului include o unitate de microampermetru cu limite de măsurare de 200, 1000 și 5000 μA. Tensiunea de testare este măsurată cu un voltmetru conectat la partea inferioară a transformatorului și calibrată pentru valori efective (până la 50 kV) și valori maxime (până la 70 kV). Protecția (sensibilă și mai grosieră) împotriva scurtcircuitului este încorporată în aparatul kenotron. pe partea de înaltă tensiune. Setul dispozitivului include o tijă de împământare concepută pentru a elimina sarcina capacitivă de pe obiectul de testat și împământarea surdă a acestuia.
Instalația AIM-80 asigură o tensiune de testare de până la 80 kV.
În prezent se folosesc instalații în care, în locul unui kenotron, se folosesc redresoare semiconductoare de înaltă tensiune de tip VVK-0.05/140, VVK-05/200 etc.. Instalația VVK-0.05/140 are următoarele caracteristici tehnice : tensiune maxima redresata - 70 kV ; curent redresat maxim 50 mA; tensiune inversă maximă - 140 kV. Dimensiuni totale - diametru 130 mm, inaltime 440 mm, greutate 6 kg. Configurația este un set de diode D-1008 (10 kV, 50 mA) șuntate cu un condensator POV (15 kV) și plasate într-un tub izolator.
Aparatul universal VChF-4-3 este proiectat pentru a testa rezistența electrică a izolației de turnare a înfășurărilor mașinilor electrice AC și DC cu o putere de 0,1 - 100 kW și mai mult; înfășurări ale rotoarelor turbogeneratoarelor; bobine de poli de generatoare sincrone și mașini de curent continuu; înfășurările transformatoarelor de putere 1, 11, dimensiuni W; înfăşurările transformatoarelor de curent. Tensiune de alimentare 220 V, consum până la 800 VA; tensiune de iesire (reglabila) 3000 V.
Laboratoarele mobile de electricitate bazate pe șasiul GAZ-51 (modele vechi) ETL-10M sunt proiectate pentru măsurători și teste în timpul punerii în funcțiune și în timpul întreținerii preventive a instalațiilor electrice cu tensiune de până la 10 kV inclusiv, precum și pentru uscarea uleiului de transformator și sudarea electrică. .

ETL-35-02 bazat pe șasiul GAZ-66 sunt proiectați pentru a efectua o gamă completă de lucrări de măsurare și testare pe echipamentele stațiilor de 35/10 kV cu o putere de până la 600 kVA și centrale electrice, linii aeriene și cabluri până la 35 kV, precum și pentru a determina locația deteriorării în liniile de cablu cu tensiune de până la 10 kV.
Cel mai modern dintre facilitățile de mai sus este laboratorul LVI2G, ale cărui capacități și caracteristici tehnice sunt similare cu laboratorul mobil ETL-35-02.
Laboratoarele mobile includ incineratoare PKLS-10, CCGT.

Rezistența de izolație este o caracteristică importantă a stării de izolare a echipamentelor electrice. Prin urmare, măsurarea rezistenței este efectuată în timpul tuturor inspecțiilor privind starea izolației.
Rezistența de izolație este măsurată cu un megaohmmetru. Megaohmetrele electronice de tip F4101, F4102 pentru tensiuni de 100, 500 și 1000 V au găsit o aplicație largă și 2500 V. Eroarea dispozitivului F4101 nu depășește ± 2,5%, iar a dispozitivelor de tip M4100 - până la 1% a lungimii părții de lucru a scalei. Dispozitivul F4101 este alimentat de la rețeaua de 127-220 V AC sau de la sursa de 12 V DC. Dispozitivele de tip M4100 sunt alimentate de la generatoare încorporate.
Măsurarea izolației se efectuează conform schemelor din fig. 1.4.
Dacă rezultatul măsurării poate fi distorsionat de curenții de scurgere de suprafață, se aplică un electrod pe izolația obiectului de măsurat, care este conectat la terminalul E (ecran) pentru a exclude posibilitatea trecerii curenților de scurgere prin cadrul raportometrului utilizat în instrumente ca corp de măsurare. La măsurarea rezistenței de izolație a unui cablu, mantaua metalică a cablului poate servi ca un astfel de ecran.
Înainte de a începe măsurarea, dispozitivul trebuie verificat prin scurtcircuitarea clemelor Z și L. Dispozitivul ar trebui să arate rezistența 0, iar cu un scurtcircuit la distanță, rezistența este egală cu infinit. Imediat înainte de măsurare, obiectul de măsurat trebuie să fie împământat timp de 2 - 3 minute pentru a elimina încărcăturile reziduale.
La măsurarea valorii absolute a rezistenței de izolație a echipamentelor electrice, partea sa purtătoare de curent este conectată prin fire cu izolație întărită (tip PVL) la borna L al megaohmetrului. Concluzia 3 și carcasa sau structurile față de care se face măsurarea sunt împământate în mod fiabil printr-o buclă comună de împământare. Rezistența de izolație este determinată de indicația acului de megaohmmetru, care a fost stabilită după 60 s după aplicarea tensiunii normale.

Orez. 1.4. Scheme de măsurare a rezistenței de izolație cu un megaohmmetru 1. a - raportat la sol; b - între purtători de curent (tije); c - între conductorii purtători de curent cu excluderea influenţei curenţilor de scurgere.

Valoarea rezistenței de izolație depinde foarte mult de temperatură.
Măsurarea trebuie efectuată la o temperatură de izolație de cel puțin +5°C, dacă nu se specifică altfel.

Izolarea echipamentelor electrice în cazul general poate fi reprezentată printr-un circuit echivalent echivalent (Fig. 1.5, a). Curentul care circulă în izolație (dielectric) sub acțiunea tensiunii aplicate este reprezentat pe diagrama vectorială (Fig. 1.5.6) de componentele active 1A și capacitive 1C. Pierderile de putere în izolație (pierderile dielectrice) depind semnificativ de starea izolației și sunt determinate de: Р = U.IA = U.I.cosφ = U.IC.tgδ = C.U2.tgδ. Astfel, pierderea de putere P este proporțională cu tgδ (tangenta unghiului de pierdere dielectrică). Măsurarea tgδ este utilizată pentru a evalua starea izolației, indiferent de caracteristicile de greutate și dimensiune ale acesteia din urmă. Cu cât tgδ mai mare, cu atât pierderile dielectrice sunt mai mari, cu atât starea izolației este mai proastă.
În practică, tgδ este măsurată ca procent.
Valoarea lui tgδ este normalizată pentru echipamentele electrice și depinde de temperatură și de mărimea tensiunii aplicate. Măsurarea tgδ trebuie efectuată la o temperatură nu mai mică de +10°С. Factorii de corecție sunt utilizați pentru a aduce valorile măsurate ale tgδ la temperatura necesară (de exemplu, temperatura în timpul măsurătorilor la instalație).
Măsurarea tgδ se realizează prin punțile P5026, MD-16 și P595 la tensiune înaltă (3 - 10 kV) și joasă. Pentru tangenta unghiului de pierdere dielectrică, relația este valabilă: tgδ \u003d RX / XCX \u003d ω.RX.CX (vezi Fig. 1.5). Când puntea este în echilibru, are loc egalitatea: ω.Rх.Cх = ω.R4.C4 (vezi Fig. 1.6). Astfel, tgδ măsurată este proporțională cu schimbarea capacității C4 pentru a echilibra puntea. Aceasta este baza pentru principiul măsurării tgδ prin punțile menționate mai sus. În tabel. 1.3 prezintă limitele de măsurare ale podurilor.

Orez. 1.5. Circuitul echivalent al unui dielectric.
a - circuit echivalent dielectric; b - diagrama vectoriala.

Tabelul 1.3. Limitele de măsurare a capacității punților de măsurare

Pe fig. 1.6 prezintă un circuit normal (direct) pentru pornirea punților de măsurare. Acest circuit de comutare este utilizat pentru măsurători pe obiecte în care ambii electrozi sunt izolați de pământ. Se folosește și o schemă de conectare a podului inversat (invers), în care clemele de punte pentru împământare și alimentare cu tensiune sunt inversate. Modelul inversat este mai puțin precis decât modelul normal. Cu toate acestea, măsurătorile izolației tgδ a transformatoarelor, precum și bucșele instalate pe echipament, pot fi efectuate numai într-o schemă inversată, deoarece unul dintre electrozi este împământat în aceste cazuri.
Valoarea izolației tgδ se măsoară la o tensiune egală cu tensiunea nominală a obiectului de măsurat, dar nu mai mare de 10 kV. La o tensiune nominală a unui obiect mai mică de 6 kV, măsurătorile se fac la o tensiune de 220 - 380 V. Măsurătorile se fac cu rezultate satisfăcătoare ale evaluării stării izolației folosind un megaohmmetru și alte metode și rezultate satisfăcătoare ale testelor unui ulei. eșantion de aparat umplut cu ulei. Măsurătorile în timpul uscării izolației sunt efectuate la o tensiune de 220 - 380 V. Rezultatele măsurătorilor tgδ sunt comparate cu standardele admise și rezultatele măsurătorilor anterioare, inclusiv cu cele din fabrică.
Ca transformator de testare se folosesc transformatoare de tensiune NOM-6 sau NOM-10. Transformatorul este conectat conform schemei din fig. 1.7. Pentru a asigura acuratețea măsurării, puntea și echipamentele auxiliare necesare pentru măsurare sunt amplasate în imediata apropiere a obiectului testat (Fig. 1.8), deoarece puntea ia în considerare pierderile în firul de conectare.

Orez. 1.6. Circuit de punte AC normal (direct).
Tp - transformator de testare; СN - condensator exemplar; CX - obiect testat;
G - galvanometru; R3 - rezistor variabil; R4 - rezistor constant; C4 - depozit de containere.

Principalele metode de măsurare a rezistenței DC sunt: ​​metoda indirectă; metoda estimării directe și metoda punții.

Orez. 1.7. Schema de pornire a transformatorului de testare la măsurarea tgδ.
1 - comutator cuțit; 2 - autotransformator de reglare; 3 - voltmetru; 4-comutați polaritatea ieșirilor transformatorului de testare 5.

Orez. 1.8. Schema de aranjare a dispozitivelor în timpul măsurării.
OI - obiect de măsurare; C - condensator exemplar; T - transformator de testare; M - pod; Autotransformator cu reglare PAT; 0 - gard portabil.

Alegerea metodei de măsurare depinde de valoarea așteptată a rezistenței măsurate și de precizia necesară.
Cea mai versatilă dintre metodele indirecte este metoda ampermetru-voltmetru.
Metoda ampermetru-voltmetru. Se bazează pe măsurarea curentului care curge prin rezistența măsurată și a căderii de tensiune pe ea. Se folosesc două scheme de măsurare: măsurarea rezistențelor mari (Fig. 1.9, a) și măsurarea rezistențelor mici (Fig. 1.9, b). În funcție de rezultatele măsurării curentului și tensiunii, se determină rezistența dorită.
Pentru schema din Fig. 1.9 și se determină rezistența dorită și eroarea metodologică relativă de măsurare

Unde RX este rezistența măsurată; Ra este rezistența ampermetrului.
Pentru schema din Fig. 1.9.6 se determină rezistența dorită și eroarea metodologică de măsurare relativă

unde Rv este rezistența voltmetrului.
Din definirea erorilor metodologice relative, rezultă că măsurarea conform schemei din Fig. 1.9,a oferă o eroare mai mică la măsurarea rezistențelor mari, iar măsurarea conform circuitului din Fig. 1.9.6 - la măsurarea rezistențelor scăzute.
Eroarea de măsurare prin această metodă este calculată prin expresie

unde γв, γа, sunt clasele de precizie ale voltmetrului și ampermetrului; U „, I limitele de măsurare ale voltmetrului și ampermetrului.
Dispozitivele utilizate în măsurare trebuie să aibă o clasă de precizie de cel mult 0,2. Voltmetrul este conectat direct la rezistența măsurată. Curentul în timpul măsurării trebuie să fie astfel încât citirile să fie citite pe a doua jumătate a scalei. În conformitate cu aceasta, este selectată și șuntul, care este utilizat pentru a putea măsura curentul cu un dispozitiv de clasa 0.2. Pentru a evita încălzirea rezistenței și, în consecință, reducerea preciziei măsurătorilor, curentul din circuitul de măsurare nu trebuie să depășească 20% din nominal.

Orez. 1.9. Schema de măsurare a rezistențelor mari (a) și mici (b) folosind metoda ampermetru-voltmetru.

Se recomandă efectuarea a 3 - 5 măsurători la diferite valori ale curentului. Pentru rezultat, în acest caz, se ia valoarea medie a rezistențelor măsurate.
Când se măsoară rezistența în circuite cu inductanță mare, voltmetrul trebuie conectat după ce curentul din circuit este stabilit și deconectat înainte ca circuitul de curent să se întrerupă. Acest lucru trebuie făcut pentru a exclude posibilitatea deteriorării voltmetrului de la EMF de auto-inducție a circuitului de măsurare.
Metoda de evaluare directă. Acesta implică măsurarea rezistenței DC cu un ohmmetru. Măsurătorile cu un ohmmetru dau inexactități semnificative. Din acest motiv, această metodă este utilizată pentru măsurători preliminare aproximative ale rezistențelor și pentru testarea circuitelor de comutare. În practică, se folosesc ohmetre precum M57D, M4125, F410 etc.. Gama de rezistențe măsurate ale acestor dispozitive se află în intervalul de la 0,1 Ohm la 1000 kOhm.
Pentru a măsura rezistențe scăzute, de exemplu, rezistența înfășurărilor de ancorare de lipit ale mașinilor de curent continuu, se folosesc microohmetre de tip M246. Acestea sunt instrumente de tip ratiometric cu indicator optic, echipate cu sonde speciale cu autocuratare.
De asemenea, pentru măsurarea rezistențelor scăzute, de exemplu, rezistențele tranzitorii ale contactelor comutatorului, s-au folosit contactometre. Contactometrele Mosenergo au limite de măsurare de 0 - 50.000 μΩ cu o eroare mai mică de 1,5%. Contactometrele KMS-68, KMS-63 permit măsurători în intervalul 500-2500 μΩ cu o eroare mai mică de 5%.
Pentru a măsura rezistența înfășurărilor transformatoarelor de putere, se folosesc generatoare cu o precizie suficient de mare, potențiometre DC de tip PP-63, KP-59. Aceste dispozitive folosesc principiul măsurării de compensare, adică căderea de tensiune pe rezistența măsurată este echilibrată de o cădere de tensiune cunoscută.
Metoda podului. Sunt utilizate două scheme de măsurare - o schemă cu o singură punte și o schemă cu punte dublă. Schemele de măsurare corespunzătoare sunt prezentate în Fig. 1.10.
Pentru a măsura rezistența în intervalul de la 1 Ohm la 1 MΩ, se folosesc punți DC simple de tip MMV, R333, MO-62 etc.. Eroarea de măsurare cu aceste punți ajunge la 15% (punte MMV). În punțile simple, rezultatul măsurării ia în considerare rezistența firelor de legătură dintre punte și rezistența măsurată. Prin urmare, rezistențele mai mici de 1 ohm nu pot fi măsurate cu astfel de punți din cauza unei erori semnificative. Excepția este puntea P333, care poate fi folosită pentru a măsura rezistențe mari folosind un circuit cu două terminale și rezistențe scăzute (până la 5 10 Ohmi) folosind un circuit cu patru terminale. În aceasta din urmă, influența rezistenței firelor de legătură este aproape eliminată, deoarece două dintre ele intră în circuitul galvanometrului, iar celelalte două intră în circuitul de rezistență al brațelor de punte, care au rezistențe relativ mari.

Orez. 1.10. Scheme de măsurare a podurilor.
a - un singur pod; b - pod dublu.

Umerii podurilor simple sunt fabricați din depozite de rezistență, iar în unele cazuri (de exemplu, podul MMV), umerii R2, R3 pot fi din sârmă calibrată (reocord), de-a lungul căruia se mișcă motorul conectat la galvanometru. Starea de echilibru a punții este determinată de expresia Rх = R3.(R1/R2). Cu R1, raportul R1/R2 este setat, de obicei un multiplu de 10, iar cu R3, puntea este echilibrată. În podurile cu reocord, echilibrarea se realizează printr-o modificare lină a raportului R3/R2 la valori fixe ale lui R1.
În podurile duble, rezistența firelor de legătură nu este luată în considerare în timpul măsurătorilor, ceea ce face posibilă măsurarea rezistențelor de până la 10-6 Ohm. În practică, punți unice-duble precum P329, P3009, MOD-61 etc. sunt utilizate cu un interval de măsurare de la 10-8 Ohm la 104 MΩ cu o eroare de măsurare de 0,01 - 2%.
În aceste punți, echilibrul se realizează prin modificarea rezistențelor R1, R2, R3 și R4. În acest caz, se realizează egalitățile R1 = R3 și R2 = R4. Starea de echilibru a punții este determinată de expresia Rх= RN.(R1/R2). Aici rezistența RN este rezistența exemplară, parte integrantă a podului. Patru fire sunt conectate la rezistența măsurată Rx: firul 2 este continuarea circuitului de putere a podului, rezistența sa nu afectează precizia măsurării; firele 3 și 4 sunt conectate în serie cu rezistențe R1 și R2 mai mari de 10 ohmi, astfel încât influența lor este limitată; firul 1 este parte integrantă a podului și ar trebui să fie ales cât mai scurt și gros posibil.
Când se măsoară rezistența în circuite cu o inductanță mare, pentru a evita erorile și pentru a preveni deteriorarea galvanometrului, este necesar să se măsoare la un curent constant și să se oprească înainte de a întrerupe circuitul de curent.
Măsurarea rezistenței la curent continuu, indiferent de metoda de măsurare, se efectuează într-un regim termic constant, în care temperatura ambiantă diferă de temperatura obiectului măsurat cu cel mult ± 3 ° C. Pentru a converti rezistența măsurată la o altă temperatură (de exemplu, în scopuri de comparație, la 15°C), se folosesc formule de conversie.