Comentarii:

Pietre de pavaj DIY - acest lucru nu este foarte decizie dificilași îl poți implementa singur. Pentru amenajarea potecilor într-o grădină sau lângă o casă, se folosesc cel mai adesea plăci de pavaj sau pietre de pavaj.

Utilizarea pietrelor de pavaj pentru amenajarea teritoriului este foarte populară, deoarece. nu reține umiditatea în timpul ploilor și are, de asemenea, un frumos aspect.

Ce este necesar pentru a face pavaj?

Ca aranjare a teritoriului, mulți oameni preferă pavajul, mai degrabă decât asfaltul sau pavajul solid din beton, deoarece pe el nu se formează bălți. Dacă devine necesară efectuarea de noi comunicații sau repararea celor care au fost deja așezate, atunci pietrele de pavaj pot fi îndepărtate cu ușurință și apoi așezate la loc, ceea ce nu se poate face cu asfalt sau solid pavaj din beton. Acestea vor trebui smulse și așezate o nouă acoperire, în timp ce pietrele de pavaj sunt folosite la fel. Dacă asfaltul, atunci când este puternic încălzit la soare, emite Substanțe dăunătoare, apoi la pavaj deficiență indicată Nu.

Dacă decideți să faceți singur plăci de pavaj, atunci aceasta este doar jumătate din luptă, trebuie încă așezată corect, doar în acest caz va arăta atractiv și va avea o durată de viață lungă.

Pentru a crea pietre de pavaj cu propriile mâini, veți avea nevoie de:

• o cameră separată sau cel puțin un baldachin;
• masă sau tablă de metal;
• rack;
• forme speciale;
• mortar, care constă din ciment, nisip, apă; plastifiant, se poate adăuga colorant;
• armare pentru a crește rezistența plăcilor.

Puteți crea matrițe pentru pavaj cu propriile mâini sau puteți achiziționa gata făcute. Pentru a realiza un model și a crea un relief al suprafeței pavajului, este necesar să pregătiți mai întâi o ștampilă. Pentru aceasta, cel mai adesea se folosește sârmă rigidă, din care sunt realizate diverse figuri. Când, după turnare, suprafața se întărește puțin, pe fiecare țiglă se pune câte o ștampilă pregătită și se obține o suprafață în relief.

Pentru a obține o piatră de pavaj mai puternică, mai fiabilă, o puteți consolida sau adăuga ecrane, un plastifiant și, pentru a o face mai frumoasă, utilizați un colorant sau materiale de umplutură (pietricele, sticlă, bucăți de țiglă).

Înapoi la index

Caracteristici ale alegerii formei

Orice meșter de acasă poate face matrițe pentru pavaj cu propriile mâini, dar le puteți cumpăra și din magazin. Varietatea formelor este foarte mare, si le poti alege exact pe cele care iti vor satisface toate cerintele.

Formularele sunt de următoarele tipuri:

1. Cauciuc. Pot fi lucioase sau mate, gata de utilizare. Astfel de forme sunt proiectate pentru 500 de cicluri de lucru. Puteți face mai mult, dar calitatea va fi deja mai proastă.
2. Plastic. Cel mai adesea sunt vândute în magazine, vin într-o varietate de forme, dar sunt proiectate pentru doar 250 de cicluri.
3. Matrița din poliuretan este folosită pentru a crea plăci cu detalii fine și este proiectată pentru cel mult 100 de cicluri.
4. Forma în sine poate fi făcută din plăci, foi de metal, bucăți de țevi, recipiente de plastic și alte materiale. Pentru a le crea, trebuie să arăți imaginație și doar să-i dai viață, poți chiar să folosești pungi de lapte sau recipiente similare.

Principalul dezavantaj al formelor de casă este că vor trebui lubrifiate, altfel va fi dificil să obțineți pietrele de pavaj. Pentru lubrifiere, puteți folosi ulei de motor sau ulei de uscare care funcționează.

Înapoi la index

Amestecarea mortarului și realizarea pietrelor de pavaj

Baza pentru fabricarea pietrelor de pavaj cu propriile mâini este întotdeauna cimentul și nisipul.

Matrite pentru confectionarea pietrelor de pavaj pot fi achizitionate de la magazin sau realizate chiar de dvs.

Pentru a schimba aspectul pietrelor de pavaj, puteți folosi nisip diferit sau coloranți speciali. Se adauga apa pana se obtine o consistenta cremoasa a solutiei. Pentru ca faianta să fie mai rezistentă și să arate ca piatra naturală, la soluție pot fi adăugate ecrane. Utilizarea plastifianților vă permite să creșteți rezistența produsului, rezistența la îngheț și alți indicatori.

Pentru a face un mortar, luați o parte de ciment și trei părți de nisip. Dacă se adaugă pietriș, atunci acesta trebuie amestecat cu nisip într-un raport de 1: 1.

Există două moduri de a folosi coloranții: aceștia pot fi adăugați direct în mortar în timpul fabricării acestuia sau îl puteți stropi cu vopsea în timp ce faianta se usucă și o neteziți ușor cu o mistrie metalică.

A doua metodă vă permite să obțineți o culoare mai strălucitoare și mai saturată, dar trebuie să lucrați cu o mistrie cu atenție pentru a nu deteriora suprafața pavajului.

Dacă se utilizează ciment alb și nisip, atunci colorantul poate fi turnat direct în soluție. Culoarea se va dovedi a fi mai puțin saturată și strălucitoare, în alte cazuri riști să obții o țiglă de culoare murdară.

După ce ați pregătit soluția, puteți începe să o turnați în formele pregătite. Mai întâi, se toarnă jumătate din matriță, după care se așează un strat de armare, poate fi sârmă și bucăți de armare. Apoi se toarnă restul de soluție și se bate bine, apoi se nivelează suprafața.

Dacă decideți să faceți o suprafață în relief, atunci puteți lua marca și o puteți apăsa în fiecare țiglă până la adâncimea necesară. Ca decor, puteți folosi pietricele, sticlă spartă sau bucăți placi ceramice, care sunt plasate într-o soluție care nu s-a uscat încă în ordine aleatorie. Pentru a face o suprafață netedă și lucioasă a plăcii, înainte de a se usca, aceasta se călcă: suprafața se stropește cu ciment uscat și se netezește cu mistria.

• Gresie de casa din Kostya9
• Masa vibranta de casa si gresie de casa din Comandant

Gresie de casa din Kostya9

Kostya9 Membru al FORUMHOUSE

Pentru implementarea ideii, au fost studiate resurse de rețea specializate pe tema formularelor și forumul portal, pe tema procesului în sine - echipamentul necesar, baza de materie primă, tehnologia de producție. După cum s-a dovedit, plasticul și alte forme sunt disponibile, orice doriți, materialele principale sunt rămase de pe șantier, iar unitățile existente necesită o rafinare relativ simplă, fezabilă. Complicații neprevăzute au apărut doar odată cu achiziționarea celor cinci sute de ciment - din cauza cererii scăzute de la comercianții locali, pur și simplu nu era acolo, așa că a trebuit să merg într-un oraș vecin.

de fabricație

Pentru a face țigla cât mai puternică, a fost refăcut un ferăstrău circular sub masa vibratoare - suprafața de lucru a fost înlocuită cu o placă grea (cu arcuri de la nouă rafturi) și un motor vibrator sub placă. Un amestecător de beton tipic pentru prepararea mortarului, matrițe polimerice gata făcute, cu o imitație a suprafeței de gresie, pentru uscare - un frigider vechi, așezat lateral.

Pe forum a fost selectat și raportul proporțiilor de beton.

Pe lângă ecranele existente, nisipul de râu spălat și cimentul achiziționat de marca dorită, a fost necesar un plastifiant pentru plăci, alegerea a căzut pe SP-1. Acesta este un aditiv universal care îmbunătățește caracteristicile mortarului, utilizarea acestuia crește rezistența mecanică a betonului, reduce numărul de pori de pe suprafață, conferă netezime și crește eficiența vibrației. Deși visa la plăci colorate, costul vopselei și al cimentului alb, pentru a obține o culoare bogată, a făcut necesar să se descurce cu o tentă naturală, gri.

Proporțiile lotului sunt după cum urmează:

• Screenings (fracția de piatră zdrobită 0-5) - 38 kg (trei găleți de zece litri);
• Nisip (râu, spălat) - 18 kg (o găleată de zece litri);
• Ciment (M-500) - 17 kg (găleată de paisprezece litri);
• Plastifiant - 80 de grame per lot (diluat cu un litru de apă caldă);
• Apa - 8,5 litri (daca vremea este calda, inca 0,7 litri).

Tehnologia de amestecare:

• Ecranele (toate) sunt introduse mai întâi în betoniera;
• Se toarnă apă;
• plastifiant adăugat;
• Amestecul este bine amestecat;
• Ciment adăugat;
• Amestecare temeinică din nou;
• Nisip adăugat;
• Ultima amestecare (dacă este necesar, se adaugă apă).

Consistența soluției este destul de groasă, amintește de pământul umed - aceasta este o alegere conștientă, deși mulți preferă să lucreze cu soluții mai fluide.

Kostya9

Beton lichid care noroi lichid– nicio putere.

Formele lubrifiate anterior cu ulei de motor (în colțuri, cu o perie) se așează pe o masă vibrantă. Umplerea cu o soluție trebuie să fie uniformă.

Timp de procesare - de la trei până la șapte minute. Vibrația nu trebuie doar să compacteze amestecul, ci și să elimine bulele de aer din acesta. În procesul de prelucrare, formele sunt schimbate și rotite în jurul axei lor - astfel încât impactul să fie uniform. Pe măsură ce se micșorează, mortarul este adăugat până când matrița este complet umplută, o puteți lovi cu mâna pentru a vă asigura că nu mai există goluri. De pe masa vibrantă, formularele sunt trimise mai mult de o zi (25-30 de ore) la uscător. La sfatul participanților la ramură, vechiul frigider, cunoscut și sub numele de cameră de uscare, a fost răsturnat din lateral, pe „spate”, ceea ce a simplificat foarte mult procesul de așezare și îndepărtare a produsului.

După această perioadă, țigla finită iese cu ușurință din matriță datorită lubrifierii și datorită proceselor de hidratare în desfășurare care mențin materia primă fierbinte. Dacă supraexpuneți faianta și se răcește, va fi mai dificil să o scoateți din plastic - va trebui să turnați apă clocotită peste ea pentru ca plasticul să se dilate. Cu toate acestea, dacă exagerați nu pentru câteva ore, ci pentru câteva zile și are timp să se răcească complet, va fi dificil să îl scoateți, chiar și folosind apă clocotită.

După ce și-a îndesat mâna pe o țiglă pătrată, meșterul a trecut la plăcile figurate și a decis să folosească oxidul de crom ca colorant.

Primul test de adăugare a colorantului conform normei, în proporție de 1% din liant (170 de grame pe lot), practic nu a dat un rezultat. Nu a apărut o culoare, ci o nuanță deschisă, aproape imperceptibilă, așa că s-a dublat doza, ceea ce a dat verdele dorit. Ca un plastifiant, colorantul a fost diluat anterior în apă.

Gresie de casa din Comandant

Membru comandant al FORUMHOUSE

A acoperit atât hambarul, cât și curtea cu plăci de fabricație proprie, poteci și către sere. Foarte bun si profitabil!

Și în acest caz s-a folosit o masă vibrantă de casă. Iată „rețeta” pentru cei interesați:

• Motor - de la mașină de spălat(pe amortizoare de cauciuc);
• De la ea - un scripete pentru o curea de transmisie de la motor la excentric;
• Excentric - fostul rotor al motorului electric: tăiat cu o râșniță 1/3, se prelucrează o cușcă pentru rulmenți, se sudează suporturile, se înșurubează întreaga structură pe o tablă de fier;
• Deasupra foii/masei - parchet din lemn 60x60 cm (pentru gresie 50x50 cm);
• Laturi înalte - astfel încât să puteți face plăci de 6 cm grosime.

Pentru uz casnic - poteci către hambar, în garaj, de-a lungul marginilor, Comandantul realizează plăci mari, pătrate, de 50x50 cm, iar pentru poteci decorative asemănătoare trotuarelor - figurate. Formele, ca și în prima versiune, sunt polimerice, moi - spre deosebire de cele din plastic dur, nu se sparg de câțiva ani.

Compoziția soluției și proporțiile pentru dozare:

• Pietriș - o găleată;
• Ciment - o găleată;
• Screening - 3 găleți;
• plastifiant - 2/3 cană;
• Apă.

Se toarnă apă într-un mixer de lucru, se adaugă un plastifiant, urmează pietrișul, după ce pietrișul este umezit, se adaugă ciment. Când amestecul devine omogen, se adaugă cerne. Comandantul nu adaugă nisip, deoarece există o cantitate mare de praf în ecran, care îl înlocuiește și previne formarea golurilor. Formele înainte de utilizare sunt lubrifiate cu ulei de palmier, pe măsură ce se murdăresc, se spală ușor cu Karcher. Dar se contaminează dacă tehnologia este încălcată și plăcile nu rezistă în ziua prescrisă, așa că este mai bine să nu te grăbești.

Dacă proprietarii plănuiesc să echipeze poteci pe lor zona suburbana sau site-uri din jurul unei case private de oraș, atunci va trebui inevitabil să iei o decizie cu privire la ce material o va face mai bine și mai economic. Astăzi, o acoperire destul de populară folosită peste tot a devenit plăci de pavaj de diferite culori și configurații.

Cu toate acestea, acest material, precum și transportul și descărcarea acestuia, nu este ieftin, mai ales în timpul transportului, sunt posibile pierderi, ceea ce înseamnă achiziționarea plăcilor cu o marjă, iar acest lucru va fi și cheltuieli suplimentare. Prin urmare, mulți proprietari se gândesc cum să facă plăci de pavaj acasă și să economisească o sumă decentă în același timp.

Beneficiile de a vă face propriile plăci

Este foarte posibil să realizați singur acest material. Desigur, lipsa echipamentului special și a experienței acumulate va face acest proces destul de lung, dar vă va scuti de a căuta o variantă potrivită ca model și culoare.

Dacă se ia decizia de a se angaja în producția independentă de plăci de pavaj, atunci trebuie să fii pregătit pentru o muncă destul de laborioasă. Cu toate acestea, rezultatul obținut din acesta va depăși toate așteptările, atunci când potecile sau locul de joacă din apropierea casei vor avea exact aspectul pe care și-au dorit-o proprietarii la dezvoltarea design peisagistic posesiunile lor.

Avantajul home-made este că puteți crea în mod independent o versiune exclusivă a plăcii, care nu este produsă nici la scară industrială, nici în general, nici de oricine altcineva.

În procesul de dezvoltare a propriei versiuni a unei plăci, există întotdeauna posibilitatea de a experimenta culori și chiar forme, deoarece matrițele pentru turnare pot fi realizate și independent.

Forme pentru fabricarea plăcilor de pavaj

În cazul în care o țiglă cu configurația dorită nu a fost găsită în magazin, sau a fost găsită, dar are un preț prea mare sau culoarea sa nu se potrivește foarte bine proprietarilor, atunci puteți găsi întotdeauna o cale de ieșire din aceasta. situație făcând singur matrice pentru fabricarea acesteia. Astfel de forme sunt de obicei pregătite în cantitate de mai multe bucăți și deja cu ajutorul lor produc atâtea plăci de pavaj câte vor fi necesare pentru îmbunătățirea căilor și locurilor de pe șantier.

plăci de pavaj

Pentru aceasta, sunt achiziționate doar câteva exemplare ale plăcilor finisate de orice culoare, conform cărora se realizează forme. Pe lângă plăci, o placă cu un model texturat frumos sau o piatră care îți place cu contururile sale, poate fi folosită ca eșantion inițială.

Matricele pot fi unice, adică concepute pentru o singură țiglă, sau complexe, în care sunt realizate mai multe produse simultan. A doua opțiune este mai dificil de realizat, dar deja în timpul producției de plăci, munca va merge mult mai repede.

Pentru a realiza o formă, veți avea nevoie de material de cofraj și, bineînțeles, de o compoziție specială pentru turnarea matricei.

Cofrajul este realizat mai mare decât dimensiunea probei originale cu 20 ÷ 30 mm înălțime și 12 ÷ 15 mm în lățime. În același timp, trebuie avut în vedere faptul că plăcile de pavaj trebuie să aibă o grosime de cel puțin 35 ÷ 60 mm. O cutie de placaj, o cutie de carton sau orice alt material care poate rezista la turnarea unui compus de matriță din plastic este potrivită ca cofraj. Matricele în sine sunt realizate dintr-un compus bicomponent pe bază de poliuretan sau dintr-un etanșant siliconic.

matriță din poliuretan

În sortimentul magazinelor de feronerie se găsesc mai multe tipuri de compus, special conceput pentru fabricarea de matrici pentru turnări de gips, artificial piatra de fatadași plăci de pavaj. Una dintre cele mai populare dintre ele poate fi numită compoziția internă „Silagerm 5035”, deoarece are caracteristici tehnice și fizice excelente. Compoziția de turnare este realizată pe bază de poliuretan și este produsă în doi parametri de duritate - 30 și 40 de unități. conform tabelului Shore. Principalii săi indicatori sunt prezentați în tabel

Fabricarea unei matrice dintr-un compus se realizează după cum urmează:

• Proba pentru fabricarea matricei trebuie să fie bine spălată și uscată.
• În plus, proba originală și interiorul cofrajului pregătit sunt acoperite cu o soluție constând din spirt alb și ceară. Această compoziție se aplică în două straturi. Poate fi înlocuit cu un lubrifiant de ceară gata preparat.
• Apoi se prepară un amestec cu două componente. Pentru a face acest lucru, se adaugă în pastă un întăritor în proporții de 2: 1, iar masa este amestecată până la omogenizare. Este foarte important să se respecte proporțiile, deoarece întărirea corectă a materialului finit va depinde de acestea.

Dacă se prepară o cantitate mare de amestec, atunci procesul de preparare se efectuează folosind un burghiu cu o duză de amestecare, dar un volum mic poate fi amestecat cu o spatulă. Când frământați masa, burghiul pornește la viteză mică, altfel compoziția se va dovedi cu un număr mare de bule de aer. Dacă componentele neamestecate ale compusului nu sunt utilizate pe deplin, atunci recipientele cu acestea trebuie să fie bine închise cu capace standard pentru a preveni contactul cu aerul.

• Amestecul finit este turnat cu grijă în cofraj, în care șablonul este așezat cu fața în sus. Compoziția de umplutură trebuie să acopere complet proba originală, iar grosimea stratului său deasupra părții superioare trebuie să fie de cel puțin 8÷10 mm.
• La terminarea turnării, cofrajul trebuie mișcat puțin înainte și înapoi, agitând ușor pentru a elimina amestecul de bule de aer. Apoi, cu turnare, ar trebui să stea timp de 5 ÷ 7 minute - în acest timp, bulele de aer se vor ridica la suprafață și pot fi îndepărtate cu grijă cu o spatulă.
• După 24 de ore, amestecul se va întări și matrița poate fi îndepărtată de pe cofraj. Cu toate acestea, este permisă utilizarea acestuia în scopul propus numai după 72 de ore, după ce materialul dobândește toate calitățile declarate de producător. După acest timp, forma va putea rezista chiar și la masa turnată, încălzită la 80 ÷ 120 de grade.
• Matrița din compus va rezista mult timp dacă, înainte de a o umple cu o soluție pentru fabricarea plăcilor, este tratată cu un compus special „Tip 90”.

Acest compus este vândut în găleți cu o greutate de 1,5 și 7,5 kg.

plăci de pavaj cărămidă

Matrice de silicon

Compusul siliconic poate fi, de asemenea, bicomponent, ambalat în găleți și necesită pregătire conform instrucțiunilor (în general - similar cu procesul descris mai sus). Dar puteți folosi și silicon obișnuit, care este cunoscut de toată lumea ca sigilant. Trebuie să-l cumpărați atât cât este necesar pentru a face matrița, deoarece după deschiderea pachetului începe imediat să se întărească. Prin urmare, ambalajul din fabrică al siliconului monocomponent trebuie deschis după ce cofrajul și proba originală este unsă și gata pentru turnare. Ca lubrifiant, cel mai des se folosește grăsimea obișnuită.

O probă din viitoarea țiglă este așezată cu partea frontală în sus, lubrifiată de asemenea cu grăsime și umplută cu silicon. Grosimea deasupra vârfului sursei ar trebui să fie, de asemenea, de 8÷10 mm.

Dacă o țiglă din gips este folosită ca probă, atunci aceasta trebuie mai întâi tratată cu mai multe straturi de ulei de uscare sau lac.

Pentru distribuirea siliconului peste cofraj se folosește o spatulă sau o perie, care se scufundă într-o soluție de săpun pregătită în prealabil.

Un strat gros de silicon se usucă mult mai mult decât un compus - această perioadă poate fi de la două săptămâni la o lună și uneori mai mult. Durata perioadei depinde de grosimea și adâncimea stratului umplut. Prin urmare, este mai bine să pregătiți în avans formularul pentru plăci, de exemplu, dedicându-i acest lucru timpul de iarnă, astfel încât matricele să fie garantate a fi gata pentru vară, deoarece este mai bine să lucrați cu ciment din care vor fi făcute plăci de pavaj. în sezonul cald, sau cel puțin la o temperatură pozitivă.

Cand forma este gata, se scoate de pe cofraj si se spala bine pentru a indeparta grasimea. Apoi, puteți începe să faceți plăci.

Principalii parametri ai unui etanșant siliconic standard monocomponent sunt prezentați în tabel:

Trebuie remarcat faptul că, dacă proprietarii nu au dorința de a se angaja în fabricarea matricelor pe cont propriu, atunci poate fi achiziționat de la un magazin specializat. Cu toate acestea, în acest caz, căile de pe zona suburbană pot să nu difere deloc de cele învecinate.

Atunci când alegeți o matrice gata făcută, nu trebuie să cumpărați o matriță de plastic (fără nevoie specială, așa cum va fi discutat mai jos). Este mai bine să acordați preferință poliuretanului, siliconului sau cauciucului.

Realizarea plăcilor de pavaj acasă

Nu fiecare casă are echipamente speciale cu care poți face rapid și eficient. Prin urmare, în continuare vom lua în considerare metode care vă permit să o faceți folosind mijloace improvizate. Desigur, matrițele speciale sunt indispensabile și pot fi realizate conform instrucțiunilor de mai sus sau achiziționate de la gata făcute. În mod ideal, pentru o producție de înaltă calitate și rapidă, ar fi bine să aveți o masă vibrantă. Cu toate acestea, așa cum se va arăta mai jos, la scară mică este foarte posibil să turnați plăci fără el.

Realizarea plăcilor pătrate folosind o matriță de plastic

Placile pătrate pot fi numite tradiționale. Nu se demodează, deoarece oferă căilor rigoare și acuratețe. Este deosebit de important să folosiți această versiune a țiglei pentru a decora poteca care duce la casă de la intrarea în șantier.

Ilustrare
	În acest caz, se folosește o matriță de plastic cu dimensiunea de 300 × 300 mm și grosimea de 30 mm pentru a face plăci. Modelul de relief al acestei versiuni a matricei se numește „California shagreen”. Formele din plastic sunt convenabile prin faptul că au o rigiditate suficientă și nu se deformează în timpul așezării mortarului, dar este mai dificil să extragi produsul finit din ele din cauza aceleiași rigidități. Pentru ca forma să reziste cât mai mult posibil și a fost mai ușor să îndepărtați țigla finită de pe ea, se recomandă tratarea matricei cu grăsime înainte de turnarea soluției.
	Pentru a amesteca mortarul necesar pentru o astfel de țiglă, veți avea nevoie de nisip grosier - 3 kg.
	Pe lângă nisip, trebuie să pregătiți ciment M-500-D0 - 1 kg, apă obișnuită de la robinet 0,5 litri, pulbere de culoare roșie 70 g și plastifiant - 25 ml.
	Pentru a amesteca soluția, va trebui să pregătiți un recipient - poate fi o găleată din plastic sau emailată. Nu se recomandă utilizarea unui recipient galvanizat, deoarece colorantul sau plastifiantul pot provoca oxidare, în urma căreia culoarea aleasă pentru plăci se poate schimba.
	Nisipul și cimentul sunt turnați în recipientul pregătit. În acest caz, maestrul a ales o astfel de tehnologie de amestecare, dar va fi mai ușor să amestecați masa dacă amestecul uscat este pregătit în avans - nisipul și cimentul sunt pre-amestecate.
	Deci, nisipul și cimentul sunt bine amestecate folosind un burghiu cu o duză de amestecare.
	Următorul pas, într-un recipient separat, apa, colorantul uscat și plastifiantul se amestecă până la omogenizare.
	Ca rezultat al acestei amestecări, ar trebui să se obțină un lichid roșu.
	Soluția finită este turnată într-un amestec uscat de ciment-nisip.
	Toate componentele sunt bine amestecate cu un mixer - acest proces trebuie efectuat timp de cel puțin 3 ÷ 5 minute.
	După frământare, trebuie obținută o masă groasă, vâscoasă, suficient de groasă. Acesta va dobândi densitatea necesară în procesul de punere în formă și tasare.
	Apoi, amestecul rezultat este așezat într-o formă unsă. Mai întâi, jumătate din amestecul finit este așezată în matrice.
	Masa trebuie distribuită cu cea mai mare uniformitate posibilă în formă, ridicând-o și scuturând matricea.
	Apoi amestecul rămas este așezat și mai întâi distribuit cu o spatulă sau mistrie. La umplerea matricei cu o soluție, aceasta trebuie compactată cu grijă prin presare cu mistria. Acordați o atenție deosebită colțurilor formularului - acestea trebuie să fie bine umplute.
	În plus, matricea este „agitată” pentru o lungă perioadă de timp - acest proces are loc până când masa este compactată la maximum și formează o suprafață complet plană. La agitare, din soluție vor ieși bule de aer. Este recomandabil să efectuați această lucrare până când aerul nu mai iese complet. Când plăcile sunt produse în cantități mari, pentru compactarea umpluturii se folosește o masă vibrantă specială - facilitează foarte mult munca. Cu toate acestea, dacă produsele turnate sunt făcute doar pentru o singură pistă, atunci nu va fi profitabil să cumpărați sau să faceți o masă vibrantă pe cont propriu. Forma se lasă să se întărească timp de 24 de ore. Acest indicator este valabil pentru o temperatură a aerului de +20 de grade și se poate schimba în sus pe vreme mai rece - acest lucru va trebui determinat experimental.
	După ce a trecut perioada de timp necesară, matricea este răsturnată și țigla este îndepărtată cu grijă din ea.
	Dacă este necesar, puteți apăsa puțin pe unele zone din partea de jos a formularului, astfel încât produsul să rămână mai ușor în urmă.
	Rezultatul este o țiglă îngrijită, netedă, dar nu poate fi folosită imediat, deoarece trebuie să se usuce în cele din urmă și să capete putere. Pentru a face acest lucru, plăcile sunt așezate pe margine și lăsate timp de cel puțin trei zile. Și setul final al rezistenței necesare, cu posibilitatea aplicării sarcinii complete pe plăcile așezate, se va încheia la aproximativ două săptămâni de la fabricație.

Producerea plăcilor originale de pavaj „tăiat pin” sub formă de poliuretan

Designul original al site-urilor și căilor este așezarea lemnului rotund pe ele. Cu toate acestea, lemnul absoarbe bine umezeala, este supus descompunerii treptate și deteriorarii de către diferite insecte. Placile de beton care imită o tăietură de lemn vor fi un înlocuitor excelent pentru materialul natural.

Ilustrare	Scurtă descriere a operației de efectuat
	Acesta este foarte versiunea originala plăci de pavaj, având un diametru de 300 mm și o grosime de 40 mm, este formată din două straturi realizate din soluții de culori diferite. Este ceva mai dificil să o faci decât una monocoloră, deoarece munca va trebui efectuată cu mare atenție, asigurându-te că soluțiile nu se amestecă între ele. Această țiglă se numește „tăiere de pin”, deoarece imită cheresteaua rotundă tăiată a unui trunchi de copac. Partea interioară are o culoare bej și relieful inelelor anuale, în timp ce cadrul exterior repetă modelul scoarței de pin aspru.
	Pentru fabricarea unor astfel de produse, se utilizează o formă flexibilă de poliuretan, care poate fi realizată independent folosind tehnologia descrisă în articolul de mai sus. Deoarece matricea poliuretanică nu are rigiditatea corespunzătoare, aceasta trebuie instalată pe o suprafață perfect plană. Pentru un suport sub acesta, se folosește de obicei o foaie de placaj, care în viitor va ajuta la agitarea soluției după completarea formularului. Agitarea unei matrice flexibile umplute cu o soluție destul de grea va fi extrem de dificilă.
	Pentru a obține un miez cu „inele anuale”, pentru o astfel de țiglă veți avea nevoie de ciment alb 100 ÷ 150 g, nisip de fracțiune medie - 300 ÷ 350 g, culoare galbenă sau bej - 50 g, plastifiant 20 ÷ 25 ml. și 200÷250 ml. apă.
	Apa, culoarea și plastifiantul sunt combinate într-un singur recipient și amestecate bine.
	Apoi, soluția rezultată este turnată într-un amestec de ciment alb și nisip. Toate componentele sunt bine amestecate până la omogenizare. Dacă este necesar, puteți adăuga o cantitate mică de apă.
	Rezultatul ar trebui să fie de aproximativ 0,5 litri de amestec finit.
	Masa este așezată în mijlocul formei, în prealabil unsă cu unsoare de ceară. Poate părea că este prea mic, dar aceasta este o impresie înșelătoare, deoarece atunci când amestecul este distribuit, acesta va umple tot spațiul destinat acestuia. Masa este distribuită numai de-a lungul părții interioare a matriței, care imită miezul unui cherestea rotund cu inele anuale. Acest strat ar trebui să aibă o grosime egală sau puțin mai mică decât înălțimea laturii care separă partea de mijloc a „cheresteaua rotundă” de „scoaja” improvizată.
	Soluția ar trebui să fie suficient de groasă. Prin urmare, se distribuie mai întâi cu o spatulă, apăsând-o ușor pe fundul formei. Este imposibil să diluați amestecul, deoarece masa care va fi așezată deasupra acestuia se poate amesteca cu fundul mai lichid și poate strica întregul efect al plăcii.
	Deoarece există puțin amestec în matrice, matrița după distribuția inițială este mutată înainte și înapoi pe suprafața mesei și agitată ușor.
	În plus, masa este din nou distribuită cu o spatulă și este presată strâns pe matriță.
	După aceea, matricea cu amestecul este agitată din nou până când masa umple tot spațiul alocat acesteia. Rezultatul ar trebui să fie o clătită uniformă, netedă, când este privită de sus.
	Următorul pas este pregătirea unei soluții pentru turnarea cadrului miezului lemnului rotund cu „coarță”. Pentru amestecul destinat să formeze acest strat, și într-adevăr întreaga parte principală a plăcii, este necesar să se pregătească ciment gri M-500-D0 - 1 kg, apă 0,5 l, plastifiant - 35 gr., culoare maro 60 ÷ 70 gr., nisip fracție grosieră 3,5÷4 kg.
	Nisipul și cimentul se amestecă bine cu un mixer. Apoi, se prepară o soluție separat de apă, colorant și plastifiant.
	Jumătate din soluție se adaugă la amestec și se amestecă cu același mixer. În timpul amestecării, se adaugă o parte sau tot restul de soluție. Masa trebuie să fie destul de groasă și sfărâmicioasă.
	Cu ajutorul unei mistrie, amestecul este așezat într-o matrice. În primul rând, marginile formularului sunt umplute cu acesta, ceea ce va imita coaja unui copac.
	Apoi, amestecul este așezat pe întregul plan al recipientului. Când întreaga compoziție este așezată, formează o diapozitivă, care trebuie distribuită cu atenție cu o mistrie. Forma trebuie agitată puțin. Deoarece este destul de plastic, o foaie de placaj așezată sub ea va veni în ajutor, una dintre marginile sale este ridicată și scuturată, adică produc mișcări vibrante.
	Apoi, amestecul se compactează din nou cu o mistrie, continuând să-l distribuie.
	Forma umplută cu amestec continuă să fie supusă vibrațiilor până când suprafața sa a soluției devine uniformă și netedă. Ar trebui să umple întregul model de relief pe pereții laterali ai matricei. Amestecul finit se lasă în formă o zi să se întărească.
	După 24 de ore, matricea este inversată ușor.
	Apoi, matrița este îndepărtată cu grijă de pe țiglă. O matrice poliuretanică sau siliconică are un avantaj față de una din plastic prin faptul că este mult mai ușor de îndepărtat din produsul finit, iar riscul de deteriorare a acestuia nu este atât de mare.
	Placa finită trebuie să se usuce în sfârșit și să câștige rezistență, acest lucru va dura cel puțin 2-3 zile. Când este uscat, produsul va căpăta o nuanță mai deschisă, așa că dacă doriți să obțineți o culoare bogată, puteți adăuga mai multă culoare. Cu toate acestea, trebuie luat în considerare faptul că prea multă vopsea face ca soluția să fie mai puțin durabilă.
	Dacă se decide să se realizeze singur o matriță pentru o astfel de țiglă, atunci este necesar să iei ca bază lemn natural rotund din orice arbore care îți place din punct de vedere al texturii, cu o structură bine definită de coajă grosieră. Înainte de a turna silicon sau compus în procesul de fabricare a matricei, este necesar să procesați proba, adâncind modelul texturat, altfel efectul dorit s-ar putea să nu funcționeze. Acordați atenție canelurii dintre scoarță și lemn în sine - trebuie și adâncit - ca urmare, pe matrice va apărea o mică margine, care ajută la efectuarea de umplere de înaltă calitate strat cu strat. După așezarea plăcilor, acest gol subțire se va umple rapid cu pământ și va deveni invizibil. De asemenea, îl puteți umple cu atenție cu o compoziție de ciment sau de ciment obișnuit.

Dale de pavaj realizate „la loc” folosind un șablon

Un alt mod accesibil echipa poteci de grădină- aceasta este turnarea lor cu mortar de beton folosind un șablon din polipropilenă. Cu ajutorul acestui dispozitiv convenabil, este destul de posibil să înnobilați rapid nu numai căi înguste, ci și zone întregi.

Acest ghid vă poate ajuta să înțelegeți cum să pregătiți corect un spațiu pentru piste și cum să utilizați un șablon. În plus, se va atrage atenția asupra modului în care poate fi decorată suprafața de beton.

plăci de pavaj

Ilustrare	Scurtă descriere a operației de efectuat
	Pentru o astfel de muncă din instrumente, va trebui să vă pregătiți: - nivelul clădirii; - spatula mare si mica; - Master OK; - baioneta si lopata; - pulverizator cu pompa; - recipient pentru amestecarea mortarului sau betonierei, - o roabă este de dorit pentru livrarea amestecului la locul de turnare. După familiarizarea cu procesul de lucru, fiecare maestru poate adăuga la listă instrumente care sunt convenabile pentru el sau le poate elimina pe cele inutile din lista prezentată.
	Din materialele pe care trebuie să le pregătiți: - matrita din plastic pentru gresie; - ciment M-500; - nisip grosier; - vopsea, dacă intenționați să faceți faianta multicoloră; - polietilena neagra pentru pardoseala la sol; - zgura sau piatra zdrobita de fractiune fina. În același timp, trebuie avut în vedere că dintr-un sac de ciment de 50 kg se pot obține 6 ÷ 7 plăci cu dimensiunea de 600 × 600 mm și o grosime de 60 mm. Această listă poate fi completată cu borduri, deoarece calea nu va dura mult pe un loc neînchis - marginile vor începe să se prăbușească.
	Trebuie spuse câteva cuvinte despre șablonul în sine. Designul formei este bine gândit - pereții săi laterali sunt mai largi decât cei din mijloc care separă plăcile. Datorită acestui aranjament, după turnarea betonului în el și dobândirea rezistenței, nu se formează pietre individuale, ci o placă solidă, împărțită prin goluri în partea superioară cu doar ⅔ din grosimea totală. În afară de? forma ar trebui să aibă două orificii tehnologice în care sunt fixate mânere, care vor ajuta la îndepărtarea șablonului din betonul fixat fără probleme.
	Pentru ca calea să servească mult timp și să nu fie acoperită de iarbă, este necesar să pregătiți un loc pentru turnarea ei. Pentru a face acest lucru, în primul rând, se îndepărtează un strat fertil de sol din zona marcată, la aproximativ 100 ÷ 120 mm adâncime. Apoi, solul este compactat și este indicat să așezați deasupra lui o peliculă de plastic neagră, care va împiedica spargerea ierbii germinate. În continuare, există un strat de ciment-pietriș, amestec de ciment-nisip, doar nisip sau zgură de 50 mm grosime. Unii economisesc lenjerie de pat și o fac doar 30 mm grosime, dar acest lucru nu va fi suficient. Dacă o faci sincer, atunci 50 mm este grosimea optimă. Acest strat este umezit și compactat din nou.
	Dacă se așterne o cale îngustă, se recomandă instalarea imediată a bordurilor. Dacă se plănuiește protejarea căii cu borduri, atunci acestea pot fi instalate după formarea căii.
	Apoi, pe locul pregătit se așează un șablon, tratat din interior cu ulei de motor folosind o perie. Pentru a salva soluția, precum și pentru a crește rezistența plăcii create și armarea sa particulară, piatra zdrobită dintr-o fracțiune mare poate fi plasată în spațiul interior al matriței.
	Următorul pas este amestecarea mortarului de ciment. Se poate realiza intr-o betoniera sau intr-un recipient de dimensiuni adecvate. Amestecul de beton trebuie pregătit astfel: pentru 1 kg de ciment și 3 kg de nisip grosier, 35 gr. se adaugă plastifiant și, dacă se dorește, colorant.
	Dacă 5 ÷ 6 forme sunt turnate simultan, atunci este mai bine, desigur, să pregătiți soluția într-o betoniere. În acest caz, se frământă în următoarele proporții: pentru 50 kg de ciment trebuie pregătite 250 g. plastifiant-accelerator, 9 găleți de pietriș fin, 6 găleți de nisip curat de râu. Se adauga apa atat cat este necesar pentru a obtine consistenta dorita a amestecului. Cu un astfel de volum de soluție, o betoniera proiectată pentru 0,3 metri cubi poate face față. m. Pentru a ajusta compoziția pentru o betoniera mai mică, este necesar să reduceți proporțional compoziția componentelor. Dacă se realizează plăci colorate, atunci este permis să adăugați culoare în cantitate de 2 până la 8% din cantitatea de ciment, în funcție de cât de deschis sau întunecat ar trebui să fie pavajul.
	Soluția preparată este umplută în forma așezată. Este foarte important ca amestecul să umple complet întregul spațiu al șablonului. O atenție deosebită trebuie acordată umplerii colțurilor.
	Soluția se distribuie cu o mistrie. Datorită spatulei sale ascuțite, masa va fi ușor de plasat în colțurile de sub țesăturile de șablon. Este mai bine să puneți mai multe amestecuri decât este necesar decât să nu raportați, deoarece excesul este ușor de îndepărtat cu mistria.
	Soluția este nivelată pe jumperii superioare ale șablonului folosind o spatulă largă. Excesul de amestec este îndepărtat cu o mistrie. Se recomandă nivelarea suprafeței viitoarei plăci pentru o netezime perfectă, deoarece rezistența la uzură și durabilitatea acesteia vor depinde de aceasta.
	După ce ați așteptat 20 ÷ 30 de minute până când soluția se întărește, șablonul este îndepărtat de pe faianță prin apucarea mânerelor înșurubate în orificiile tehnologice. Acest lucru trebuie făcut cu mare atenție și strict vertical, deoarece betonul nu s-a întărit încă complet și este posibil ca unul dintre colțurile plăcii să fie deteriorat în timpul unei mișcări incomode.
	Rezultatul ar trebui să fie o astfel de placă de beton.
	Alături se așează forma scoasă de pe placa anterioară, observând un decalaj de aproximativ 10 mm. Apoi, șablonul este verificat nivelul clădirii pe uniformitate și, dacă este necesar, într-unul sau două colțuri, fac așternuturi de nisip sau un suport din piatră plată sau plăci ceramice.
	În plus, procesul se repetă, adică piatra zdrobită este plasată în formă, apoi este umplută cu o soluție care este nivelată și așa mai departe, până când întreaga cale planificată (situl) este închisă.
	Dacă calea este încadrată de borduri deja instalate de-a lungul ei, atunci după ce acoperirea este complet gata, golurile dintre plăci și borduri sunt de asemenea umplute cu mortar. În plus, golurile formate între plăci pot fi umplute și cu mortar de beton, acoperit cu nisip sau pământ cu semințe speciale. iarba de gazon, care se ridică doar 30÷50 mm.
	Golurile dintre plăci pot fi lăsate goale. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere că în timp se vor înfunda cu pământ, care poate conține semințe de buruieni, iar ulterior poate înfunda întreaga cale și chiar poate contribui la distrugerea plăcilor.
	Dacă se dorește, în procesul de fabricație a unei astfel de acoperiri, acesta poate fi decorat cu plăci ceramice sparte. Este presat în soluția care tocmai a fost turnată în șablon și apoi suprafața este din nou nivelată cu o spatulă.
	Dacă doriți să adăugați culoare terenului de grădină, atunci țigla poate fi făcută multicoloră umplând celulele șablonului cu soluții în care se adaugă culori diferite. Acest proces va necesita mai mult timp și efort, dar un site cu astfel de căi interesante te va înveseli mereu. Folosind mai mulți coloranți, este indicat să pregătiți două sau trei forme pentru turnare. Deci munca va fi mai eficientă, deoarece este posibil să umpleți zone în mai multe șabloane simultan cu o soluție de aceeași culoare.

Începând astfel lucrările de amenajare a potecilor, este imperativ să vă interesați de prognoza meteo pentru zilele următoare, altfel toate lucrările se pot lasa la scurgere dacă brusc plouă abundent chiar în prima noapte după formarea potecilor.

Șablonul va facilita foarte mult munca de amenajare a site-ului. Deși această formă este destul de costisitoare, dar având doar două sau trei astfel de matrice, puteți așeza rapid căi și înnobila siturile întregului teritoriu fără implicarea unor meșteri terți.

Un alt punct important. Când achiziționați o țiglă finită, ar trebui să vă amintiți că așezarea corectă a acesteia nu este atât de ușoară. Prin urmare, dacă nu este posibil să realizați pavaj pe cont propriu, va trebui să invitați specialiști și să le plătiți pentru lucrare o sumă care va fi cel puțin egală cu costul plăcii în sine.

Șablonul nu vă va permite să faceți greșeli grave. Chiar și fără nicio experiență în acest domeniu, orice proprietar de site va putea realiza în mod independent suprafețe îngrijite de înaltă calitate. Desigur, dacă toate recomandările tehnologice sunt respectate, se va manifesta o acuratețe sporită, iar maestrul începător însuși își va mobiliza toate abilitățile și abilitățile.

Video: lucrarea maestrului - fabricarea plăcilor de pavaj pentru lemn natural

Ideal pentru asfaltarea potecilor și locurilor de joacă. Un astfel de înveliș nu gazează ca asfaltul, nu crăpă atunci când solul se ridică și nu adună bălți pe sine.

Un alt avantaj important: va reduce semnificativ costul lucrărilor de construcție.

Există două moduri de a face plăci de pavaj:

1. vibrocompresie. Include două etape: modelarea amestecului într-o vibropresa sub influența vibrațiilor și presiunii și uscarea într-o cameră de căldură în condiții de temperatură și umiditate ridicate. Placile realizate prin această metodă sunt foarte durabile și potrivite pentru utilizare în locuri cu o încărcare semnificativă;
2. vibrocasting. Compactarea soluției se realizează numai din cauza vibrațiilor, pentru care formele sunt setate. Uscarea - în condiții naturale.

Echipamentul pentru vibrocompresie este costisitor și, prin urmare, această metodă nu este potrivită pentru un atelier la domiciliu. Masa vibranta poate fi realizata independent, astfel incat ajustarea conditiilor de productie artizanala prin turnare prin vibratie nu va necesita costuri serioase.

Placile Vibroturnate sunt potrivite pentru zonele cu trafic pietonal usor. Dar pentru dispozitivul platformei auto, puterea sa nu mai este suficientă.

Instrumente și materiale necesare

Pentru producție veți avea nevoie de:

• autobetoniera. În cazuri extreme, îl puteți înlocui cu un burghiu puternic cu o duză de amestecare;
• masa vibranta. Cum să o faci singur - este descris mai jos;
• . Vândut în magazine, dar poți;
• nivelul clădirii: controlează orizontalitatea mesei vibrante și rafturi pentru uscare. Când este înclinată, țigla va deveni neuniformă;
• lopată, mistrie, găleată;
• perie.

Materiale folosite:

1. ciment. Rezistent la sulfati (cu un continut redus de 3-aluminati de calciu) se foloseste ciment Portland de calitate nu mai mica decat M400. Potrivit PTSII / A-Sh-400. Culoarea preferată este albul: griul arată dezordonat atunci când este pătat. Data producției este importantă: ciment de 3 luni chiar și cu depozitare adecvată pierde 20% rezistență, 6 luni - 30%, anual - 40%;
2. material de umplutură: mare - ecrane de granit, pietricele sau zgura de 3 - 5 mm; fin - nisip curat de râu sau de carieră cernut cu modul de finețe. Se verifică puritatea nisipului încercând să facă din el un bulgăre: dacă funcționează, materialul conține multe incluziuni de argilă;
3. apa pura. Din punct de vedere al calității, în cele mai multe cazuri, apa obișnuită de la robinet este potrivită;
4. plastifiant. Face betonul durabil, rezistent la umiditate și uzură. Recenzii bune de la producătorii de plăci au primit „Superplasticizer C-3”. De asemenea, sunt utilizate compozițiile mărcilor „Component”, Master Silk, Plastimax F.

Funcția de armare este îndeplinită de:

• fibră de sticlă zdrobită;
• fibra de polipropilena Micronix 12 mm;
• fibra de bazalt MicronixBazalt 12 mm.

Pentru a da plăcilor culoarea dorită, se folosesc coloranți:

• mineral: conferă o culoare strălucitoare, rezistentă la atacul chimic și la temperaturi extreme;
• organic: da nuante moi, naturale.

Plăcile de pavaj sunt vopsite în două moduri:

1. suprafaţă. Colorantul uscat este frecat pe suprafața modulelor încă umede sau vopsit cu o soluție folosind un aerograf. Metoda dă o culoare strălucitoare, dar necesită forță de muncă. În plus, pe măsură ce abraziune și ciobire, țigla își pierde culoarea;
2. volum. Colorantul se adaugă în soluție în timpul amestecării, în cantitate de 7% din greutate substanțe uscate, ceea ce, din cauza costului ridicat, este asociat cu costuri.

Pentru a economisi bani, modulele sunt turnate în două straturi: mai întâi, un al treilea sau jumătate - cu beton colorat, apoi restul - incolor. Intervalul de timp maxim admisibil între umpluturi de straturi - 20 min.

Ciclul de producție

Procesul de fabricare a plăcilor include următorii pași:

• prepararea soluției în strictă conformitate cu rețeta;
• așezarea în forme cu compactare prin vibrații (realizat pe o masă vibrantă);
• întărire în forme timp de aproximativ 2 zile;
• decapare (scoaterea pieselor turnate din matrite);
• ținând până la întărirea completă.

Pregatirea matrite pentru productia de produse vibrocast

Formularele sunt achiziționate din magazin (cele mai durabile) sau realizate independent.

De casă sunt de două feluri:

1. simplu. Reprezintă un cadru cu 4 cărbuni sau 6 cărbuni din bare de lemn sau profile metalice. Formularul este lăsat fără fund - doar instalați-l pe un covor de cauciuc acoperit cu folie de plastic;
2. creț.

Formele figurate sunt realizate din materiale plastice în felul următor:

• verificați nivelul orizontal al mesei pentru lucru;
• bată împreună cofrajele din bare de lemn;
• în ea este așezată o țiglă de probă: este achiziționată sau realizată din lemn / gips;
• gips, plastic topit, poliuretan sau silicon sunt turnate în cofraj.

Materialul plastic va repeta contururile și relieful plăcii de probă.

Cele mai mici detalii reproduc siliconul și poliuretanul. Dar, pe de altă parte, plasticul le depășește ca resurse (se pot realiza mai multe module dintr-o singură formă). Înainte de turnarea betonului, forma este lubrifiată din interior pentru a preveni lipirea soluției.

Cu un exces de grăsime în lubrifiant, vor apărea cochilii în țiglă, cu o lipsă, soluția se va lipi de matriță. Prin urmare, este important să folosiți fie formulări speciale (Emulsol, Lirossin), fie să pregătiți singur lubrifiantul conform unei rețete dovedite.

De exemplu, pentru matriță de plastic remediul se prepară după cum urmează:

• 50 g ulei de motor se toarnă în 1,5 litri de apă;
• se agită amestecul lung și bine până devine o emulsie.

Amestecarea compoziției betonului

Ingredientele pentru soluție sunt luate în astfel de cantități:

• ciment: 21%;
• ecran de granit: 23%;
• nisip: 56%;
• plastifiant: 0,5-0,7% în greutate substanță uscată (m.s.v.);
• colorant: 2 până la 7% w.m. (cu cât mai mult, cu atât culoarea va fi mai strălucitoare și mai durabilă);
• fibră de sticlă: 0,05% w.m.s.;
• apă: 5,5% w.m. sau 70% din volumul de ciment.

După cum puteți vedea, soluția se prepară semi-uscat: doar 2 găleți de apă se toarnă în 3 găleți de ciment. Aceasta este o caracteristică a vibrolaying-ului: soluția în formă va părea chiar lichidă.

Procesul de gatire:

1. se dizolvă plastifiantul în apă fierbinte (70-80 0 C). Raport aproximativ: 1 litru la 200 g de pulbere. Este important să amestecăm bine, deoarece plastifiantul este alimentat puțin câte puțin;
2. colorantul se dizolvă în apă la o temperatură de 40-50 0 C. Raport aproximativ: 3 litri la 800 g de pulbere. Atunci când se calculează cantitatea necesară de apă, ar trebui să se ia în considerare lichidul conținut în soluțiile de colorant și plastifiant;
3. lubrifiați betoniera răsucind în ea mortarul de ciment lichid timp de câteva minute (apoi se toarnă).

După aceea, componentele sunt încărcate într-o betoniera de lucru în următoarea secvență:

• o cincime de apă;
• ciment și nisip;
• agregat grosier (când cimentul în apă formează o emulsie sau, în limbajul de zi cu zi, lapte);
• soluții de plastifiant și colorant;
• apa rămasă;
• fibra de sticla.

Nu amestecați prea mult cu amestecarea deoarece apa se evaporă. Se amestecă timp de 1 până la 3 minute.

Într-o betoniera mică (mai puțin de 0,5 m 3), ingredientele pot fi alimentate după cum urmează:

• nisip și jumătate pietriș: interferează cu 30 - 40 de secunde;
• ciment: toate împreună interferează încă 1 minut;
• întregul volum de apă prevăzut de rețetă, inclusiv soluții de plastifiant și colorant;

Apoi se adaugă piatra zdrobită și fibrele rămase, iar ultima amestecare se efectuează timp de 1 minut.

Modelare, întărire și decapare

Formularele sunt umplute cu o soluție și instalate pe o masă vibrantă de lucru. Timp aproximativ de vibrostinare - 5 min. Nivelul de soluție scade din cauza compactării, așa că trebuie completat.

Când apare spumă albă, masa vibrantă este oprită: aceasta indică eliberarea întregului aer din soluție, vibro-punerea ulterioară va duce la delaminarea acesteia. Formele sunt instalate pe un suport și acoperite cu polietilenă.

După o zi sau două, piesele turnate sunt îndepărtate (decofrare): după ce au pus un capac, sunt scoase din matriță cu lovituri ușoare de ciocan de cauciuc. Daca ies prost se muleaza timp de 5 minute. scufundat în apă cu o temperatură de 60-70 0 C.

Formele înainte de următoarea utilizare sunt spălate cu ser fiziologic (este mai bine să le înmuiați în ea pentru o perioadă), preparate în proporție de 30 g de sare la 1 litru de apă.

Realizarea unei mese vibrante cu propriile mâini

Ca masă vibrantă, puteți folosi o mașină de spălat - o mașină automată pornită în modul de centrifugare.

O versiune simplă a tabelului pentru 1-2 formulare se face astfel:

• așezați o anvelopă de mașină pe orizontală;
• top - tabla de otel cu grosimea de pana la 10 mm;
• se înșurubează un puzzle pe foaie.

O versiune mai complexă este realizată sub forma unui tabel dintr-o foaie de aceeași grosime și un profil laminat:

1. rama este gătită. Picioarele sunt întărite cu bare transversale, vârfurile sunt sudate deasupra. Un raft este montat în partea de jos a cadrului;
2. se pun arcuri pe sefi;
3. paharele sunt sudate la punctele de contact ale blatului mesei cu suporturi cu arc. Structura finită este instalată liber pe elemente elastice;
4. pe raftul inferior al cadrului este montat un motor cu excentric. O unitate cu o putere de 500-900 W este potrivită, de exemplu, IV-98E sau IV-99E.

Puteți folosi motorul de la mașina de spălat. Nu este conceput pentru producția de masă, dar atunci când înlocuiți bucșe și rulmenți standard cu rulmenți de tip ranforsat, resursa va crește semnificativ.

Ce poate strica produsul finit?

1. suportul pentru depozitarea pieselor turnate înainte de decoperire este așezat în poziție strict orizontală în funcție de nivel;
2. piesele turnate sunt protejate de lumina directă a soarelui;
3. evaporarea rapidă a umidității este exclusă: piesele turnate sunt acoperite cu polietilenă, nu există curenți în zona de depozitare. Apa reacționează cu cimentul, prin urmare, cu lipsa ei, betonul își pierde rezistența. Pe vreme caldă, piesele turnate sunt pulverizate periodic cu apă.

În aceste condiții și în funcție de rețetă, plăcile de casă nu sunt inferioare ca rezistență față de cele din fabrică.

Videoclipuri similare

Instrucțiuni pas cu pas despre cum să faci plăci de pavaj acasă:

După ce stăpâniți producția de plăci de pavaj acasă, puteți nu numai să economisiți bani, ci și să câștigați bani: printre locuitorii districtului, cu siguranță vor fi cei care vor să cumpere acest material de construcție popular.

Procesul, aparent, nu diferă în complexitate, prin urmare, baza succesului nu este atât abilitățile și calificările, ci munca grea și perseverența.

Singurul motiv care te face sa te gandesti la aceasta metoda de pavaj din punct de vedere negativ este costul ridicat al materialului in lanturile de retail. Cu toate acestea, există o opțiune disponibilă pentru a reduce semnificativ costurile. Placile pot fi făcute acasă și atunci costul acesteia va fi semnificativ mai mic. Prin urmare, acest articol va aborda întrebarea cum să faceți plăci de pavaj acasă.

tehnologie din fabrică

La scară industrială se realizează producția de plăci vibrocast, vibropresate și clincher pentru pavaj trotuare. Totodata, in functie de tehnologia de fabricatie, calitatea produselor variaza foarte mult.

Tehnologia este destul de simplu de utilizat. Se bazează pe faptul că un mortar pe bază de ciment este turnat în matrițe ondulate și compactat pe o suprafață specială prin vibrație.

vibropress.

Astfel de produse se disting prin nuanțe bogate de culoare și sunt vândute la un preț mic. Cu toate acestea, rezistența și rezistența la îngheț a unor astfel de plăci de pavaj este cu un ordin de mărime mai mică decât cea a altor tipuri.

placi vibropresate realizate pe utilaje speciale care compactează amestecul de beton cu presiune mare. Astfel de pietre de pavaj sunt mai rezistente, dar și mai scumpe datorită folosirii unei prese și a consumului de energie crescut.

Cea mai bună plăci este clincherul. Producția de clincher a plăcilor de pavaj are loc prin arderea argilei special preparate într-un cuptor la o temperatură foarte ridicată. Produsul final se dovedește a fi foarte durabil, rezistent la îngheț și frumos, în timp ce nu cedează din punct de vedere al durabilității nici măcar pietrei naturale dure.

Dar consumul mare de energie pentru fabricarea plăcilor de pavaj și nevoia de a folosi echipamente industriale scumpe ridică costul acestui material de mai multe ori.

Echipamente si inventar pentru munca

În condițiile agriculturii gospodărești, deosebite echipament industrial, desigur, lipsește și, prin urmare, tehnologia de fabricare a plăcilor de pavaj la domiciliu se bazează pe compactarea vibrațională a betonului. Pentru a finaliza lucrarea, veți avea nevoie de următoarele echipamente și inventar:

• mic;
• capacitate mare de acceptare a betonului finit;
• sita pentru cernerea nisipului;
• sau altă suprafață plată vibrantă;
• matrite pentru turnarea amestecului de beton;
• ciocan de cauciuc;
• lopeți, găleți, spatule.

În plus, este nevoie de un suport stabil puternic pentru uscarea semifabricatelor de țiglă în matrițe.

Materiale necesare

Din materiale de construcții o sa ai nevoie:

• ciment marca PC500 sau PC400;
• nisip spălat sau de râu, de preferință fracție medie;
• fracțiunea de pietriș nu mai mult de 10 mm;
• pigment natural sau mineral;
• lubrifiant pentru matrițe.

În cazul în care pietrișul este murdar sau conține mult praf, atunci acesta trebuie spălat, deoarece impuritățile pot afecta negativ calitatea produselor și nuanța lor de culoare.

Organizarea locului de munca

În primul rând, este necesară instalarea corectă a betonierei, a mesei vibratoare și a suportului pentru așezarea formelor cu beton. Acestea sunt cele mai mari obiecte și toate acțiunile vor avea loc în apropierea lor.

Betonierul, ca echipament principal pentru producerea plăcilor de pavaj, ar trebui să stea astfel încât să existe suficient spațiu pentru plasarea unei grămadă de nisip și pietriș în apropierea ei.

De asemenea, ar trebui să lăsați loc pentru găleți cu apă sau pentru un furtun de udare. Cel mai bun loc pentru o masă vibrantă este în linie dreaptă între betoniera și raftul pentru depozitarea matrițelor cu beton.

Raftul poate sta în interior sau în exterior, dar într-un loc în care va fi protejat în mod fiabil de lumina directă a soarelui. Cimentul poate fi depozitat lângă rafturi.

Forme pentru realizarea

Producătorii oferă matrițe de diferite configurații și dimensiuni, realizate din materiale diferite. Puteți cumpăra forme standard pătrate sau dreptunghiulare, cu mai multe elemente sau monobloc. Acestea pot fi cupe pentru fabricarea fiecărui produs separat și pentru turnarea simultană a mai multor farfurii.

Dacă se dorește, echipamentul de turnare va fi ușor. În acest caz, puteți obține produse exclusive pe care nimeni altcineva nu le are. Pentru această utilizare diverse materiale— de la lemn și polistiren la metal și ipsos.

Este important de reținut că plăcile realizate prin vibroturnare au o rezistență redusă și rezistență la îngheț. Asa de un factor important la alegerea formelor, adâncimea acestora determină grosimea viitorului produs.

În cazul produselor de casă, grosimea acestuia trebuie să fie de cel puțin 40 mm pentru poteci și trotuare și de cel puțin 60 mm pentru aleile sau parcări ale unui autoturism. Mișcarea transportului de mărfuri pe o astfel de țiglă este extrem de nedorită.

1 din 3

Instructiuni de fabricatie

Producția plăcilor de pavaj prin vibroturnare se realizează în mai multe etape, care includ:

1. prepararea amestecului de beton;
2. pregătirea formelor înainte de așezarea betonului;
3. turnarea amestecului de beton în matrițe și funcționarea mesei vibrante;
4. perioada de întărire a betonului;
5. demontarea si depozitarea pavajului finit.

Fiecare dintre etape are propriile sale caracteristici tehnologice, dintre care unele pot avea mai multe versiuni.

cerințele de amestec de beton

Anumite cerințe sunt impuse materialelor pentru fabricarea betonului. Nisipul trebuie cernut printr-o sită pentru a îndepărta particulele de argilă, pământ și alte impurități nedorite care reduc calitatea betonului. Pietrișul trebuie să fie curat. În caz contrar, trebuie clătit cu apă. Utilizarea cimentului PC300 este inacceptabilă chiar și atunci când este adăugat într-o proporție crescută.

Pentru a crește rezistența plăcii, la compoziția betonului pot fi adăugate fibre sintetice (fibră de sticlă). Plastifianții industriali scumpi pot fi înlocuiți cu detergent lichid. Vopselele pigmentare aplicate trebuie sa fie rezistente la radiatiile ultraviolete si sunt destinate utilizarii in exterior.

Raportul ideal al componentelor amestecului pentru fabricarea plăcilor conform calculelor specialiștilor este:

• ciment PC500 - 21% sau 30 kg;
• ecrane de pietriș sau granit - 23% sau 32 kg;
• nisip cernut - 56% sau 75 kg;
• colorant pigmentat - nu mai mult de 7% din greutatea betonului sau 700 g;
• plastifiant industrial C-3 - 0,7% din greutatea amestecului sau 50 g;
• apă - 5,5% din greutate beton sau 8 litri;
• fibră de sticlă până la 0,05% din greutatea betonului sau 60 g.

Deoarece este aproape imposibil să se mențină astfel de proporții exacte acasă, soluția este de obicei pregătită pe baza următorului calcul:

• 1 parte ciment PC500, 1,5 părți pietriș, 3 părți nisip;
• 1 parte ciment PC400, 1 parte pietriș, 2,5 părți nisip.

Ca plastifiant, se adaugă detergent lichid în proporție de 1 pahar pe lot. Apa se adauga treptat pana cand amestecul devine omogen, iar densitatea va semana cu smantana groasa.

Dacă în lucrare se folosește un colorant pigment uscat, atunci acesta trebuie mai întâi dizolvat în apă și apoi adăugat în beton într-o cantitate de cel mult 1,2 litri pe lot.

Inițial, componentele uscate sunt turnate în echipamentul de amestecare pentru producția de pavaj, iar după ce au fost amestecate, se adaugă treptat apă. În acest caz, se recomandă să umpleți mai întâi jumătate din nisipul și pietrișul necesar, apoi turnați cimentul, amestecați și adăugați orice altceva. În acest caz, cimentul nu se va lipi de pereții mixerului.

Amestecarea amestecului de beton cu apă adăugată nu trebuie să fie mai mică de 15 minute. Amestecul finit este turnat într-un jgheab sau alt recipient similar, iar de acolo este transportat sau încărcat direct în matrițe.

Amplasarea betonului gata amestecat în matrițe

Tipurile de forme și posibila lor alegere sau DIY au fost discutate mai sus. Prin urmare, procesul de umplere și compactare a acestora pe masa vibrantă va fi descris direct aici.

Pentru ca plăcile finite să poată fi îndepărtate mai ușor după întărirea matriței, este necesar să se efectueze o pretratare. Pentru a face acest lucru, ele sunt lubrifiate din interior cu mașină ușoară sau ulei vegetal. În cazuri extreme, este permisă utilizarea unei soluții groase de săpun.

Dacă resursele financiare permit, atunci în magazine puteți achiziționa o compoziție specială pentru lubrifiere. Va asigura o demulare mai ușoară, dar va necesita costuri suplimentare.

1 din 12

Pentru umplerea rapidă a formularelor, se recomandă instalarea unei mese joase lângă masa vibrantă. Va fi posibil să puneți formulare pe el și să le completați acolo. Acest lucru va reduce cantitatea de chit vărsată pe suprafața vibrantă de lucru.

Procesul de umplere se poate face în trei moduri:

1. Prevopsit pe tot volumul, amestecul de beton este turnat în matrițe dintr-o singură mișcare, suprafața este nivelată cu o spatulă și așezată pe o masă vibrantă.
2. Inițial, un sfert din volum este umplut cu o soluție colorată, iar restul volumului este umplut cu beton gri obișnuit.
3. Stratul colorat ocupă aproximativ 15-20% din volum, iar între straturile colorate și gri sunt plasate o plasă de armare sau bucăți de sârmă pentru a crește rezistența produselor și a conecta mai bine straturile.

Prima opțiune va fi cea mai simplă din punct de vedere tehnologic, dar un amestec de beton cu o cantitate mare de colorant poate avea o rezistență redusă.

În al doilea caz, betonul curat va acționa ca o bază solidă, rezultând o țiglă mai rezistentă. În plus, costul achiziționării vopselei este redus. Cu toate acestea, va fi necesar să se pregătească simultan două soluții diferite - colorate și gri, ceea ce complică tehnologia de producție.

A treia opțiune vă permite să obțineți cea mai puternică și mai frumoasă țiglă, dar este și mai dificil de executat. În cele din urmă, alegerea tehnologiei în acest caz depinde doar de tine.

Metode de colorare a plăcilor

Pentru a obține nuanțe de culoare pe suprafața plăcilor de pavaj, se folosesc patru metode diferite:

1. Placile sunt realizate din beton colorat peste tot;
2. Produsele sunt realizate în două straturi, unde strat superior plăci - din mortar colorat, iar restul masei - din amestecul obișnuit de beton gri;
3. Înainte ca betonul să fie turnat în matrițe, suprafața lor interioară este acoperită cu un colorant pe bază de apă;
4. Suprafaţă.

Cea mai stabilă culoare în fabricarea plăcilor de pavaj poate fi obținută prin utilizarea primelor două metode, dar acestea sunt destul de costisitoare din punct de vedere financiar. A patra opțiune vă permite să economisiți bani, dar vopseaua de pe suprafață va fi ștearsă cu ușurință, drept urmare va trebui să fie colorată periodic.

Amplasarea matrițelor finalizate pe o platformă vibrantă

După ce numărul necesar de formulare este umplut, acestea sunt așezate pe suprafața mesei vibrante. În acest caz, se permite să se pună formele una peste alta, dar nu mai mult de 2 rânduri.

Prelucrarea prin vibrații a plăcilor de pavaj vă permite să deplasați întregul aer și să compactați amestecul de beton cu o calitate înaltă. Dacă în timpul procesului de vibrație are loc o scădere puternică a soluției, atunci trebuie să o adăugați în bolurile care nu sunt complet umplute și să nivelați suprafața cu o spatulă.

Rezistența și rezistența la îngheț a produselor și, prin urmare, durabilitatea acestora depind direct de calitatea compactării amestecului de beton. Prin urmare, procesul de tratare prin vibrații trebuie să continue timpul necesar. Durata exactă depinde de frecvența de oscilație și de puterea motorului și este determinată experimental (în medie este de 40-120 de secunde).

Procesul de întărire a betonului

După prelucrare pe o masă vibrantă, formularele completate trebuie transferate pe un suport de depozitare. Rafturile raftului trebuie să reziste la o greutate mare, iar raftul în sine trebuie să stea, de asemenea, la umbră, excluzând lumina directă a soarelui de pe suprafață.

Procesul de priză inițială a betonului în timpul fabricării plăcilor de pavaj durează 12-18 ore, dar întărirea completă se va încheia abia după 72-96 de ore, în funcție de temperatură și umiditate. Abia dupa aceea se poate trece la scoaterea produselor din matrite si depozitarea acestora.

Formarea și depozitarea ulterioară a produselor finite

Procesul de îndepărtare a produselor finite din matrițe după ce betonul s-a întărit se numește demulare. Trebuie facuta cu grija, incercand sa nu se deterioreze placile si sa se pastreze posibilitatea reutilizarii matritelor.

Dacă suprafețele interioare ale matrițelor au fost prelucrate înainte de turnarea betonului, atunci deformarea nu va fi atât de dificilă, mai ales în cazul modelelor moi.

Dacă apar complicații, se poate recomanda tratarea părții exterioare a matrițelor cu apă fierbinte. Materialele din plastic sau silicon se vor extinde din apa fierbinteși eliberează țigla. În timpul demulării, se permite baterea matrițelor și plăcilor cu un ciocan de cauciuc.

Placile îndepărtate se depozitează pe paleți, observându-se pansamentul dintre produsele individuale la așezare. Înălțimea stivei pe palet nu trebuie să depășească 1,2 metri. Această condiție vă permite să protejați plăcile din rândurile inferioare de distrugere din cauza greutății.

Concluzie

După cum puteți vedea, este foarte posibil să faceți plăci de pavaj cu propriile mâini, deoarece acest proces tehnologic nu este foarte complicat și nu necesită cunoștințe speciale de la executant.

Adevărat, pentru o muncă de succes, trebuie să aveți astfel de echipamente pentru producția de plăci de pavaj, cum ar fi o betoniera și o masă vibrantă, dar acestea pot fi cumpărate, închiriate sau realizate independent. Cel mai important lucru de obținut rezultat de calitate— respectarea exactă a tehnologiei și utilizarea materiilor prime de înaltă calitate.

Producția independentă de plăci de pavaj oferă dezvoltatorului următoarele avantaje:

• costurile financiare pentru îmbunătățirea unei parcele personale sunt reduse;
• devine posibil să alegeți orice formă și culoare a materialului;
• puteți pregăti orice cantitate de material pentru pavaj;
• control independent de calitate al materialului fabricat.

Prin așezarea plăcilor vibrocast de casă, fiecare proprietar își poate arăta pe deplin abilitățile creative și poate echipa site-ul după gustul și dorința sa.